JP2003247781A - Rotary temperature control device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、送り羽根を具備す
るロータリキルンまたはロータリ式冷却装置（以下、ロ
ータリ式温度調整装置と称する。）に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary kiln or a rotary type cooling device (hereinafter referred to as a rotary type temperature adjusting device) having a feed blade.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ロータリ式温度調整装置は、回転する円
筒形のシェル内に被処理物を供給して加熱または冷却す
る装置である。被処理物は、シェルが回転することによ
ってシェル内を供給口側から排出口側へ向って移動す
る。そのためロータリ式温度調整装置のシェルは、その
軸線が被処理物の供給口から排出口に向って傾斜して設
置されたものや、シェルの内周壁に螺旋状の送り羽根を
立設したものが知られている。この送り羽根を有するロ
ータリ式温度調整装置では、通常、送り羽根の高さは一
定であり、排出口付近の最終端部まで被処理物の堆積高
さ以上の高さで立設されている。2. Description of the Related Art A rotary type temperature control device is a device for supplying or heating an object to be processed into a rotating cylindrical shell. The object to be processed moves in the shell from the supply port side to the discharge port side as the shell rotates. Therefore, the shell of the rotary type temperature control device is installed with its axis inclined from the supply port of the object to be processed toward the discharge port, or with the spiral feed vanes standing on the inner peripheral wall of the shell. Are known. In a rotary type temperature control device having this feed blade, the height of the feed blade is usually constant, and it is erected at a height higher than the deposition height of the object to be processed up to the final end near the discharge port.
【０００３】図１に従来技術になるシェルと送り羽根を
模式的に示した。シェル３の内周壁に沿って螺旋状の送
り羽根１０が立設されている。２４は被処理物の供給口
であり、２６は排出口で、またＭは堆積した被処理物で
ある。被処理物Ｍは、供給口２４からシェル３内に供給
され、シェル３が矢印Ａの方向に回転すると被処理物Ｍ
は送り羽根１０に沿って順次排出口２６の方向に移動す
る。排出口２６付近では、送り羽根の最終端１０ａが被
処理物Ｍの堆積表面Ｍａに到達するまでは、被処理物は
送り羽根の移動に伴って排出口側へ移動する。この時に
は被処理物の堆積高さは変化しない。しかし、さらにシ
ェルが回転して送り羽根の最終端１０ａが被処理物の堆
積高さより低い位置に達すると、被処理物は徐々に排出
口へ押出され、最終端１０ａがほぼ下側（図１の破線で
示した１０ａ’の位置）になったときに大量に排出され
る。しかし、この位置を過ぎると排出量は急激に減少
し、やがて再び徐々に増加するという被処理物の排出量
増減のサイクルが繰返される。図１のように送り羽根が
一条の場合には、シェルが１回転する度に被処理物の排
出量は、最大→最少→徐々に増加→最大といった脈動の
サイクルを繰返すことになる。FIG. 1 schematically shows a conventional shell and feed blade. A spiral feed blade 10 is provided upright along the inner peripheral wall of the shell 3. Reference numeral 24 is a supply port for the object to be treated, 26 is an outlet, and M is a deposited object to be treated. The processing object M is supplied into the shell 3 from the supply port 24, and when the shell 3 rotates in the direction of arrow A, the processing object M is processed.
Moves in the direction of the outlet 26 along the feed blade 10. In the vicinity of the discharge port 26, the object to be processed moves to the discharge port side as the feed blade moves until the final end 10a of the feed blade reaches the deposition surface Ma of the object M to be processed. At this time, the deposition height of the object to be treated does not change. However, when the shell further rotates and the final end 10a of the feed blade reaches a position lower than the deposition height of the object to be processed, the object to be processed is gradually extruded to the discharge port, and the final end 10a is almost below (FIG. 1). A large amount is discharged when it reaches the position 10a 'shown by the broken line in FIG. However, after this position, the discharge amount sharply decreases, and then gradually increases again, and the cycle of increasing and decreasing the discharge amount of the object to be processed is repeated. When the feed vane has a single line as shown in FIG. 1, the discharge amount of the object to be processed repeats a cycle of maximum → minimum → gradual increase → maximum each time the shell makes one revolution.
【０００４】このように被処理物の排出量が脈動して変
化すると、例えば、排出された被処理物をバケットコン
ベアで搬送するような場合には、被処理物があふれるバ
ケットや、空のバケットが発生してバケットコンベアの
搬送効率が低下してしまうという問題を生じる。また、
同じ形状の送り羽根を幾条も設ければ、脈動は縮小され
るものの設備の製造コストが上昇する結果となる。When the discharge amount of the object to be processed pulsates and changes in this way, for example, when the discharged object to be processed is conveyed by a bucket conveyor, the bucket overflows with the object to be processed or an empty bucket. Occurs, which causes a problem that the transport efficiency of the bucket conveyor is reduced. Also,
Providing multiple feed vanes of the same shape reduces pulsation but increases the manufacturing cost of the equipment.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の問題に鑑みてなされたもので、被処理物の
排出量が脈動して増減することなく、常に安定した排出
量を得ることのできる送り羽根を有するロータリ式温度
調整装置を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the problems of the prior art as described above, and does not pulsate and increase / decrease the discharge amount of the object to be treated, and always provide a stable discharge amount. It is an object of the present invention to provide a rotary type temperature adjusting device having a feed blade that can be obtained.
【０００６】[0006]
【発明を解決するための手段】本発明になるロータリ式
温度調整装置は、一端側に被処理物の供給口を、他端側
に被処理物を排出する排出口を有する軸線周りに回転す
るシェルと、シェルを加熱または冷却する温度調整手段
とからなり、シェルは、内周面に円心方向に向って一体
的に立設された螺旋状の送り羽根を有し、排出口に最も
近い送り羽根の部分の高さが、供給口側に近い部分の送
り羽根の部分の高さよりも低いことを特徴とする。A rotary type temperature adjusting device according to the present invention rotates around an axis having a supply port for a processed object at one end and a discharge port for discharging the processed object at the other end. The shell comprises a shell and a temperature adjusting means for heating or cooling the shell. The shell has a spiral feed blade integrally provided upright on the inner peripheral surface in the direction of the center of the circle, and is closest to the discharge port. The height of the portion of the feed blade is lower than the height of the portion of the feed blade near the supply port side.
【０００７】すなわち、従来技術では、シェルが回転し
て送り羽根の最終端が被処理物の堆積面以下まで回転し
ないと被処理物は排出されないが、本発明によれば、排
出口の最近傍の送り羽根の高さが上流に位置する送り羽
根の高さよりも低いことから、送り羽根の最終端が被処
理物の表面以下とならなくても、被処理物は送り羽根を
乗越えて排出口へ流出することができる。このため被処
理物の排出量の脈動を小さくすることができるのであ
る。That is, in the prior art, the object to be processed is not discharged unless the shell rotates and the final end of the feed vane rotates below the deposition surface of the object to be processed. Since the height of the feeding blade is lower than the height of the feeding blade located upstream, even if the final end of the feeding blade does not fall below the surface of the object to be treated, Can be drained to. Therefore, it is possible to reduce the pulsation of the discharged amount of the object to be treated.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図によっ
て説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００９】本発明になるロータリ式温度調整装置の縦
断面を図２に示す。このロータリ式温度調整装置は、被
処理物の供給部１と、処理された被処理物の排出部２と
を有するステンレス鋼などからなるシェル３と、このシ
ェルの外側面を加熱または冷却する破線で示す温度調整
手段４とから構成される。FIG. 2 shows a vertical section of the rotary type temperature adjusting device according to the present invention. This rotary type temperature control device includes a shell 3 made of stainless steel or the like having a supply part 1 for an object to be processed and a discharge part 2 for the processed object, and a broken line for heating or cooling the outer surface of the shell. And temperature adjusting means 4 shown by.
【００１０】シェル３は、温度調整手段４を長さ方向に
貫くように配置されている。シェル３の両端付近には環
状のタイヤ６、７が、シェル３の外周面に一体的に付設
されており、シェル３は、これらの部分で受けころ８、
９によって支持されている。The shell 3 is arranged so as to penetrate the temperature adjusting means 4 in the longitudinal direction. Annular tires 6 and 7 are integrally attached to the outer peripheral surface of the shell 3 near both ends of the shell 3, and the shell 3 has receiving rollers 8 and
Supported by 9.
【００１１】加熱処理の場合には、破線で示す温度調整
手段４は加熱室である。この加熱室は、鉄板製の外殻と
耐火性の断熱材で形成されており、ベース枠５の上に固
定されている。また、加熱室には、加熱用のバーナと燃
焼ガスの排気口とが設けられている。In the case of heat treatment, the temperature adjusting means 4 shown by the broken line is a heating chamber. The heating chamber is formed of an iron plate outer shell and a fireproof heat insulating material, and is fixed on the base frame 5. Further, the heating chamber is provided with a burner for heating and an exhaust port for combustion gas.
【００１２】一方、冷却処理の場合には、破線で示す温
度調整手段４は冷却機構であり、散水用のノズルを有す
る配管がシェル３の外側面の周りに適宜配設されてい
る。On the other hand, in the case of the cooling process, the temperature adjusting means 4 shown by a broken line is a cooling mechanism, and a pipe having a nozzle for sprinkling water is appropriately arranged around the outer surface of the shell 3.
【００１３】シェル３は、排出部２の受けころ９と排出
口２６との間のシェル外周面にスプロケットホイール１
５を設けて、このスプロケットホイール１５と、ベース
枠５に支持された駆動モータ１６のスプロケット１７と
をチェーン１８で連結して回転駆動される。なお、シェ
ル３の軸線は、水平か、または排出側が僅かに下がるよ
うに傾斜（勾配は１／１００〜３／１００）して設置さ
れている。また、シェル３の内周面には、円心方向に向
ってシェル内壁と一体的に立設された送り羽根１０が螺
旋状に付設されている。The shell 3 has a sprocket wheel 1 on the outer peripheral surface of the shell between the receiving roller 9 of the discharge part 2 and the discharge port 26.
5, a sprocket wheel 15 and a sprocket 17 of a drive motor 16 supported by the base frame 5 are connected by a chain 18 to be rotationally driven. In addition, the axis of the shell 3 is installed horizontally or inclined (gradient is 1/100 to 3/100) so that the discharge side is slightly lowered. Further, on the inner peripheral surface of the shell 3, a feed blade 10 which is erected integrally with the inner wall of the shell in a circular center direction is attached in a spiral shape.
【００１４】シェルの供給部１は、供給部フード１９と
被処理物Ｍの供給ホッパー２０とで構成されていて、ベ
ース枠５上に固定されている。供給部フード１９は、外
気が直接シェル内へ浸入するのを防止したり、シェル内
部から発生したガスを吸引したりするもので、上部に供
給部フード排気口２１が設けられている。供給部フード
排気口２１は、送風機２２を介して図示しない煙突に通
じている。被処理物Ｍの供給ホッパー２０は、シュート
部２３がシェル内部へ被処理物Ｍを供給するように供給
部フード１９を貫通させて設けられている。シュート部
２３の先端は、シェル側面に開口させた供給口２４から
シェル内部に突出しており、投入した被処理物Ｍが供給
部フード１９内へは落込まない構成となっている。シェ
ル３と供給部フード１９とは僅かなクリアランスを設
け、図示しないシール材でほぼ密閉されている。The shell supply section 1 is composed of a supply section hood 19 and a supply hopper 20 for the object M to be processed, and is fixed on the base frame 5. The supply section hood 19 prevents outside air from directly entering the shell and sucks gas generated from the inside of the shell, and has a supply section hood exhaust port 21 at the upper part. The supply hood exhaust port 21 communicates with a chimney (not shown) via a blower 22. The supply hopper 20 for the object to be processed M is provided such that the chute part 23 penetrates the supply part hood 19 so as to supply the object to be processed M to the inside of the shell. The tip of the chute portion 23 projects into the inside of the shell from a supply port 24 that is opened on the side surface of the shell, so that the workpiece M that has been introduced does not fall into the supply hood 19. A small clearance is provided between the shell 3 and the supply hood 19, and the shell 3 and the supply hood 19 are substantially sealed with a sealing material (not shown).
【００１５】排出部２は、シェル内への外気の浸入を防
止するための排出部フード２５で構成されていて、シェ
ル３と排出部フード２５とは、僅かなクリアランスを設
けて図示しないシール材でほぼ密閉されている。排出部
フード２５の下部には、シェルの排出口２６から排出さ
れた被処理物Ｍを取出す図示しないシュートが設けられ
ている。The discharge part 2 is composed of a discharge part hood 25 for preventing invasion of outside air into the shell. The shell 3 and the discharge part hood 25 are provided with a slight clearance so that a sealing material (not shown) is provided. It is almost sealed with. A chute (not shown) for taking out the object to be processed M discharged from the discharge port 26 of the shell is provided below the discharge part hood 25.
【００１６】以上の構成からなるロータリ式温度調整装
置の稼働は、まず、駆動モータ１６によって回転するシ
ェル３内に、供給ホッパー２０から一定量の被処理物Ｍ
が供給される。被処理物Ｍは、シェル３の内周壁にシェ
ルの円心方向に立設された送り羽根１０によって搬送さ
れ、シェル３の回転に伴って次第に処理部へと流れ、温
度調整手段４でシェル３の外周面を加熱または冷却され
ることによって所定の温度まで加熱または冷却される。
その後、加熱または冷却処理された被処理物Ｍは、排出
口２６へと流れ、所望の温度にまで冷却され、シェルの
排出口２６を経由して排出部フード２５の下にあるシュ
ートから外に排出される。排出された被処理物は、例え
ば図示しないバケットコンベアなどで次工程や、あるい
は貯留場などへ搬送される。In the operation of the rotary type temperature adjusting device having the above construction, first, a constant amount of the object M to be processed is supplied from the supply hopper 20 into the shell 3 rotated by the drive motor 16.
Is supplied. The object M to be processed is conveyed by the feed vanes 10 provided upright on the inner peripheral wall of the shell 3 in the direction of the center of the shell, and gradually flows to the processing section as the shell 3 rotates, and the temperature adjusting means 4 causes the shell 3 to move. The outer peripheral surface of is heated or cooled to a predetermined temperature.
Thereafter, the object M to be heated or cooled flows to the discharge port 26, is cooled to a desired temperature, and is discharged from the chute under the discharge hood 25 via the discharge port 26 of the shell. Is discharged. The discharged object to be processed is conveyed to the next step or a storage site by, for example, a bucket conveyor (not shown).
【００１７】上記のようなロータリ式温度調整装置にお
いて、本発明の特徴は、シェル３の内周壁に螺旋状に立
設した被処理物の送り羽根の形状にある。すなわち、送
り羽根の形状を、排出口に最も近い送り羽根の部分の高
さが、供給口側に近い部分の送り羽根の部分の高さより
も低くしたことである。In the rotary type temperature control device as described above, the feature of the present invention resides in the shape of the feed blade of the object to be processed, which is erected on the inner peripheral wall of the shell 3 in a spiral shape. That is, the shape of the feed blade is such that the height of the portion of the feed blade closest to the discharge port is lower than the height of the portion of the feed blade near the supply port side.
【００１８】シェル３の排出口付近の縦断面の模式図を
図３に、また横断面の模式図を図４に示す。これらの模
式図は、送り羽根を送り羽根ＡおよびＢの２条とした場
合のものであり、送り羽根ＡとＢは、各々ピッチＣで螺
旋状にシェル内壁に立設されている。FIG. 3 shows a schematic view of a vertical section near the outlet of the shell 3, and FIG. 4 shows a schematic view of a horizontal section. These schematic diagrams are for the case where the feed blades are two rows of feed blades A and B, and the feed blades A and B are each erected on the inner wall of the shell spirally at a pitch C.
【００１９】図３で被処理物Ｍは、シェル３の回転につ
れて送り羽根Ａおよび送り羽根Ｂにより矢印Ｘの方向に
移動して排出口２６から排出される。送り羽根Ａおよび
Ｂは排出口から１周近く供給口寄りのイまたはロの位置
では、被処理物の堆積高さよりも高く形成されているた
め、被処理物を排出口２６方向へ移動させる。しかし、
送り羽根の最も排出口寄りは、その部分の高さを送り羽
根の最終端に向って徐々に低くなるように形成されてい
るので、送り羽根Ａのハの位置では、被処理物が排出口
側にあふれ出すこととなる。In FIG. 3, the object M to be processed moves in the direction of the arrow X by the feed blades A and B as the shell 3 rotates and is discharged from the discharge port 26. The feed blades A and B are formed to be higher than the deposition height of the object to be processed at the position a or b near the supply port for about one round from the outlet, and thus move the object to be processed toward the outlet 26. But,
Since the height of the portion of the feed blade closest to the discharge port is gradually lowered toward the final end of the feed blade, at the position of C of the feed blade A, the object to be processed is discharged from the discharge port. It will overflow to the side.
【００２０】これを図４の横断面で説明する。図の紙面
に向って手前が供給口側であり紙背側が排出口側であ
る。送り羽根Ａと送り羽根Ｂとは各々の最終端から約半
周分の長さが最終端に向って徐々に低くなるように形成
されており、最終端を１８０゜ずらして配設されてい
る。図４のように１の位置が最下部にある状態では、送
り羽根Ａは排出口側にある被処理物を全量排出口側に移
動させる。次に、シェルが矢印方向に回転して、送り羽
根Ａの２の位置が最下部に来ると、送り羽根Ａの供給口
側にある被処理物が排出口側にあふれ出す。同様に３の
位置が最下部に来ると被処理物の下層部分は送り羽根Ａ
が排出口側へ移動させるが、上層部分は送り羽根Ａの排
出口側へ送られ、送り羽根Ｂがさらに排出口側へ移動さ
せる。続いてシェルが回転し、送り羽根Ａの４〜５の位
置が最下部に来ると、送り羽根Ａはほとんど被処理物の
移動には寄与しないで、送り羽根Ａより排出側にある送
り羽根Ｂが被処理物を移動させることになる。すなわ
ち、被処理物の移動に関して、送り羽根Ａと送り羽根Ｂ
との切替が徐々に行われることとなり、被処理物は脈動
することなく均一に排出されるわけである。なお、本実
施の形態のように、複数条の送り羽根を設ける場合に
は、排出口寄りの少なくとも最終の１周分が複数条であ
ればよく、２〜３周分あればより好ましい結果が得られ
る。This will be described with reference to the cross section of FIG. The front side is the supply port side and the paper back side is the discharge port side when facing the plane of the drawing. The feed blade A and the feed blade B are formed so that the length of about a half circumference from each final end gradually decreases toward the final end, and the final ends are offset by 180 °. When the position 1 is at the lowermost position as shown in FIG. 4, the feed blade A moves all the objects to be processed on the discharge side to the discharge side. Next, when the shell rotates in the direction of the arrow and the position 2 of the feed blade A reaches the lowermost position, the object to be processed on the supply port side of the feed blade A overflows to the discharge port side. Similarly, when the position 3 comes to the bottom, the lower part of the object to be processed is fed by the blade A.
Is moved to the discharge port side, the upper layer portion is sent to the discharge port side of the feed blade A, and the feed blade B is further moved to the discharge port side. Subsequently, when the shell rotates and the positions 4 to 5 of the feed blade A come to the lowermost portion, the feed blade A hardly contributes to the movement of the object to be processed, and the feed blade B located on the discharge side of the feed blade A. Will move the object to be processed. That is, regarding the movement of the object to be processed, the feed blade A and the feed blade B
Is gradually changed, and the object to be processed is uniformly discharged without pulsation. When a plurality of feed blades are provided as in the present embodiment, at least the last one round near the discharge port may be a plurality of rounds, and two or three rounds may provide more preferable results. can get.
【００２１】また、上流部の送り羽根の高さよりも低く
した部分の送り羽根の螺旋方向の長さは、シェルの内周
長さの１／３以上であることが望ましい。この部分の長
さがシェルの内周長さの１／３未満では、被処理物の排
出量の脈動を低減する効果は少ない。一方、この部分の
長さをあまり長くしても、脈動を低減する効果には限界
があり、かえってシェル内での被処理物の搬送効率を低
下させるので好ましくない。概ねシェル内周長さの１／
２以下が適当な範囲である。Further, it is desirable that the length of the feed blade in the spiral direction at the portion lower than the height of the feed blade at the upstream portion is 1/3 or more of the inner peripheral length of the shell. If the length of this portion is less than ⅓ of the inner peripheral length of the shell, the effect of reducing the pulsation of the discharged amount of the object to be treated is small. On the other hand, if the length of this portion is too long, there is a limit to the effect of reducing pulsation, and the efficiency of transporting the object to be processed in the shell is rather reduced, which is not preferable. 1 / of the inner circumference of the shell
Two or less is a suitable range.
【００２２】なお、シェルの供給口から排出口付近まで
の定常部の送り羽根の高さは、被処理物が加熱または冷
却処理されることによって体積変化を生じる場合がある
ため、被処理物を移動させるのに充分な高さがあればよ
く、特に限定する必要はない。この定常部の高さは、被
処理物の性状や処理条件などによって適宜設定すること
ができる。しかし、シェルの排出口付近では体積変化を
生じることはないため、少なくとも排出口から１周分の
送り羽根の高さを上記のように形成することが好まし
い。The height of the feed blades in the stationary part from the supply port to the vicinity of the discharge port of the shell may change in volume due to heating or cooling of the object to be processed. There is no particular limitation as long as it has a height sufficient for moving. The height of the stationary portion can be appropriately set depending on the properties of the object to be processed, processing conditions, and the like. However, since the volume does not change in the vicinity of the outlet of the shell, it is preferable to form the height of the feed blade for at least one round from the outlet as described above.
【００２３】螺旋状に立設された送り羽根のピッチには
特に限定はなく、被処理物の形状や搬送効率などを考慮
して適宜設定すればよい。The pitch of the spirally-arranged feed blades is not particularly limited, and may be appropriately set in consideration of the shape of the object to be processed, the transfer efficiency, and the like.
【００２４】また、一つの条の送り羽根は必ずしも連続
していなくてもよく、例えば、図８に示すように個々の
羽根（１０ｂ、・・・１０ｅ）を適当な間隔を設けて螺
旋状に配設してもよい。Further, one feed blade does not necessarily have to be continuous, and for example, as shown in FIG. 8, individual blades (10b, ... 10e) are spirally formed with appropriate intervals. You may arrange.
【００２５】[0025]
【実施例】図２のロータリ式温度調整装置のうち、ロー
タリ式冷却装置を実施例とした。ロータリ式冷却装置の
主要部の寸法は、シェル内径：２．５ｍ、シェル長さ：
１４ｍ（冷却ゾーンの長さ：７．５ｍ）であり、シェル
は水平に設置されている。EXAMPLE Among the rotary type temperature control devices of FIG. 2, the rotary type cooling device was used as an example. The dimensions of the main part of the rotary cooling device are: shell inner diameter: 2.5 m, shell length:
It is 14 m (length of cooling zone: 7.5 m), and the shell is installed horizontally.
【００２６】上記のロータリ式冷却装置の供給口から、
被処理物として１１００℃のペレット状の還元鉄を１０
ｔ／時間の供給速度で、１．５回／分で回転しているシ
ェル内へ供給し、シェルの外周表面に散水して冷却し
た。この時、被処理物であるペレット状の還元鉄のシェ
ル内の通過時間は３０分であり、シェル内での堆積高さ
は、約２９０ｍｍであった。
（実施例１）送り羽根の排出口付近の形状を図５で示す
展開図の形状とした。すなわち、ｈ 1を下底、ｈ2を上
底、ｌを高さとする台形状であり、送り羽根の高さを最
終端に向って徐々に低くした場合である。ｈ1は送り羽
根の定常部の高さであり、還元鉄の堆積高さより高い３
２０ｍｍである。また、ｈ2は送り羽根の最終端の高さ
であり、定常部高さの約３０％の１００ｍｍである。ｌ
は送り羽根の高さを徐々に低くした部分の長さで、シェ
ル内周の１／２の約４ｍとした。なお、送り羽根は図３
及び図４に示す２条のものとした。From the supply port of the rotary cooling device described above,
10 pieces of reduced iron in pellet form at 1100 ° C.
At a supply rate of t / hour, the system rotating at 1.5 times / minute
And then water the shell's outer surface to cool it.
It was At this time, the pelletized reduced iron shell that is the object to be treated is
The transit time in the shell is 30 minutes, and the deposition height in the shell
Was about 290 mm.
(Embodiment 1) The shape of the vicinity of the outlet of the feed blade is shown in FIG.
The shape of the developed view is used. That is, h 1The bottom, h2On
It has a trapezoidal shape with the bottom and l as the height, and
This is the case when gradually decreasing toward the end. h1Is the wing
The height of the steady part of the root, which is higher than the accumulated height of reduced iron 3
It is 20 mm. Also, h2Is the height of the last edge of the feed blade
And 100 mm, which is about 30% of the height of the stationary part. l
Is the length of the part where the height of the feed blade is gradually lowered.
Approximately 4m, which is 1/2 the inner circumference of the rail. The feed blade is shown in Fig. 3.
2 and the one shown in FIG.
【００２７】上記の条件でロータリ式冷却装置を２４時
間稼働したところ、被処理物であるペレット状の還元鉄
は予定の平均温度３００℃で排出口から排出され、排出
時の脈動は観察されなかった。
（実施例２）送り羽根の排出口付近の形状を図６で示す
展開図の形状とした。すなわち、定常部の送り羽根の高
さより低い部分を、実施例１のように送り羽根の最終端
に向って徐々に低くするのではなく、段差を設けて急激
に低くした場合である。実施例１と同様にｈ1は３２０
ｍｍ、ｈ2は１００ｍｍ、ｌは約４ｍとした。なお、送
り羽根は図７で示す２条の配置とした。When the rotary cooling device was operated for 24 hours under the above conditions, pelletized reduced iron, which was the object to be treated, was discharged from the discharge port at an expected average temperature of 300 ° C., and no pulsation was observed during discharge. It was (Example 2) The shape of the vicinity of the discharge port of the feed blade was changed to the shape of the development view shown in FIG. That is, this is a case where a portion of the stationary portion that is lower than the height of the feed blade is not gradually lowered toward the final end of the feed blade as in the first embodiment, but is sharply lowered by providing a step. As in the first embodiment, h 1 is 320
mm, h 2 was 100 mm, and l was about 4 m. The feed blades were arranged in two lines as shown in FIG.
【００２８】上記の条件でロータリ式冷却装置を２４時
間稼働したところ、被処理物であるペレット状の還元鉄
は、予定の平均温度３００℃で排出口から排出された。
還元鉄は送り羽根の段差の部分で一時的に山盛り状態と
なるが、排出時の大きな脈動は観察されなかった。When the rotary cooling device was operated for 24 hours under the above conditions, pelletized reduced iron, which was the object to be treated, was discharged from the discharge port at an expected average temperature of 300 ° C.
The reduced iron was temporarily piled up at the stepped portion of the feed blade, but no large pulsation was observed during discharge.
【００２９】本実施例の形状は実施例１に比べて製作が
容易であり、従って製作コストを低減することができる
ので、排出された被処理物の搬送手段が、例えばベルト
コンベアのように多少の排出量の脈動を許容できる場合
には好適である。
（実施例３）送り羽根の排出口付近の形状を図８のよう
に３段階に変化して、さらに、個々の羽根を１５ｍｍの
間隔を設けて螺旋状に配設したものである。ここで定常
部の１０ｂの羽根の高さは３２０ｍｍであり、１０ｃの
高さは２５０ｍｍ、１０ｄの高さは１８０ｍｍ、１０ｅ
の高さは１００ｍｍとした。また、各々の長さは約１５
０ｃｍである。The shape of this embodiment is easier to manufacture than the first embodiment, and therefore the manufacturing cost can be reduced. It is suitable when the pulsation of the discharge amount of can be allowed. (Embodiment 3) The shape of the vicinity of the outlet of the feed blade is changed in three steps as shown in FIG. 8, and the individual blades are spirally arranged at intervals of 15 mm. Here, the height of the stationary blade 10b is 320 mm, the height of 10c is 250 mm, the height of 10d is 180 mm, and 10e.
The height was 100 mm. Also, each length is about 15
It is 0 cm.
【００３０】上記の条件でロータリ式冷却装置を２４時
間稼働したところ、被処理物であるペレット状の還元鉄
は、予定の平均温度３００℃で排出口から排出され、排
出時の大きな脈動は観察されなかった。When the rotary cooling device was operated for 24 hours under the above conditions, pelletized reduced iron which was the object to be treated was discharged from the discharge port at an expected average temperature of 300 ° C., and large pulsation during discharge was observed. Was not done.
【００３１】本実施例の送り羽根の形状は、加熱によっ
て送り羽根に発生する熱歪みを緩和することができ、シ
ェルの内面壁と送り羽根との溶接部分の変形や剥離を低
減することができる形状である。The shape of the feed blade of this embodiment can alleviate the thermal strain generated in the feed blade due to heating, and can reduce the deformation and separation of the welded portion between the inner wall of the shell and the feed blade. The shape.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明の送り羽根を有するロータリキル
ンあるいはロータリ式冷却装置などのロータリ式温度調
整装置によれば、シェル内周面に螺旋状に立設された被
処理物の送り羽根の形状が、排出口に最も近い部分の高
さを供給口側に近い部分の高さよりも低い形状であるた
めに、シェルの回転による被処理物の排出量の脈動を低
減することができる。その結果、排出された被処理物を
搬送するバケットコンベアなどの搬送効率を向上するこ
とができる。According to the rotary type temperature adjusting device such as the rotary kiln or the rotary type cooling device having the feed blade of the present invention, the shape of the feed blade of the object to be processed which is spirally erected on the inner peripheral surface of the shell. However, since the height of the portion closest to the discharge port is lower than the height of the portion near the supply port side, it is possible to reduce the pulsation of the discharge amount of the object to be processed due to the rotation of the shell. As a result, it is possible to improve the transfer efficiency of the bucket conveyor or the like that transfers the discharged object to be processed.
【図１】従来技術のシェルと送り羽根を示す模式図であ
る。FIG. 1 is a schematic view showing a shell and a feed blade of a conventional technique.
【図２】ロータリ式温度調整装置の縦断面を示す図であ
る。FIG. 2 is a view showing a vertical cross section of a rotary temperature adjusting device.
【図３】送り羽根と被処理物の関係を説明する排出口付
近の縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of a discharge port for explaining the relationship between the feed blade and the object to be processed.
【図４】送り羽根と被処理物の関係を説明する排出口付
近の横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of a discharge port for explaining the relationship between the feed blade and the object to be processed.
【図５】実施例１の送り羽根の形状を示す展開図であ
る。FIG. 5 is a development view showing the shape of the feed blade of the first embodiment.
【図６】実施例２の送り羽根の形状を示す展開図であ
る。FIG. 6 is a development view showing the shape of a feed blade according to the second embodiment.
【図７】実施例２の送り羽根の形状と配置を示す横断面
図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the shape and arrangement of feed blades according to the second embodiment.
【図８】実施例３の送り羽根の形状を示す横断面図であ
る。FIG. 8 is a transverse cross-sectional view showing the shape of the feed blade of the third embodiment.
３：シェル ４：温度調整手段 １０：送り羽根 ２
４：供給口 ２６：排出口
Ｍ：被処理物 １０ａ：送り羽根の最終端3: Shell 4: Temperature adjusting means 10: Feeding blade 2
4: Supply port 26: Discharge port M: Object to be treated 10a: Final end of feed blade
Claims (4)
理物を排出する排出口を有する軸線周りに回転するシェ
ルと、 前記シェルを加熱または冷却する温度調整手段と、から
なるロータリ式温度調整装置において、 前記シェルは、該シェルの内周面に円心方向に向って一
体的に立設された螺旋状の送り羽根を有し、 前記排出口に最も近い前記送り羽根の部分の高さが、前
記供給口側に近い部分の該送り羽根の部分の高さよりも
低いことを特徴とするロータリ式温度調整装置。1. A shell that rotates around an axis having a supply port for the object to be processed at one end and a discharge port for discharging the object at the other end; and temperature adjusting means for heating or cooling the shell. In the rotary temperature control device, the shell has a spiral feed blade that is integrally erected on the inner peripheral surface of the shell in the direction of the center of the circle, and the feed blade that is closest to the discharge port. The height of the portion of is lower than the height of the portion of the feed blade in the portion close to the supply port side.
の前記螺旋状に延伸する方向の長さが、前記シェルの内
周長さの１／３以上である請求項１に記載のロータリ式
温度調整装置。2. The rotary according to claim 1, wherein the length of the portion of the feed blade closest to the discharge port in the spirally extending direction is 1/3 or more of the inner peripheral length of the shell. Type temperature control device.
たは２に記載のロータリ式温度調整装置。3. The rotary temperature adjusting device according to claim 1, wherein the feed blade has a plurality of threads.
て螺旋状に配設された請求項１、２、または３のいずれ
かに記載のロータリ式温度調整装置。4. The rotary temperature adjusting device according to claim 1, wherein each of the feed blades is spirally arranged with a gap therebetween.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002045997A JP2003247781A (en) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | Rotary temperature control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002045997A JP2003247781A (en) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | Rotary temperature control device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247781A true JP2003247781A (en) | 2003-09-05 |
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ID=28659578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002045997A Pending JP2003247781A (en) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | Rotary temperature control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003247781A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005100510A1 (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Maekawa Seisakujo Co., Ltd. | Continuous carbonizing treatment method by internal heating self-combusting system |
| JP2006336994A (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Hitachi Ltd | Rotary kiln |
| CN114801025A (en) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 广东百赞智能装备有限公司 | Vertical injection molding machine with I-shaped clamping mechanism |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002045997A patent/JP2003247781A/en active Pending
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