JP2003247547A - 流体軸受機構とこの流体軸受機構を備えたブラシレスモータ - Google Patents
流体軸受機構とこの流体軸受機構を備えたブラシレスモータInfo
- Publication number
- JP2003247547A JP2003247547A JP2002049955A JP2002049955A JP2003247547A JP 2003247547 A JP2003247547 A JP 2003247547A JP 2002049955 A JP2002049955 A JP 2002049955A JP 2002049955 A JP2002049955 A JP 2002049955A JP 2003247547 A JP2003247547 A JP 2003247547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- bearing
- opening side
- bearing mechanism
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度で加工工数を極端に削減し、安価でい
かなる高速回転においてもオイル切れが生じない安定し
たオイルの循環孔を有する流体軸受機構を提供する。 【解決手段】 ステータベース１の取付孔に固着された
軸受ハウジング２の密閉された有底の筒の内部に、回転
軸３を支承する上部軸受部２ａと下部軸受部２ｂおよび
スラスト受部２ｃを有して潤滑流体のオイル４が充填さ
れている。また、その開口側には開口側オイル溜２ｄ、
底側には底側オイル溜２ｅまた上部軸受部２ａと下部軸
受部２ｂの間に中間部オイル溜２ｆが設けられている。
また、開口側オイル溜２ｄと中間部オイル溜２ｆおよび
円筒側オイル溜２ｅを連結するように回転軸３に平行に
オイルの循環孔２ｇが設けられ、開口側には空間２ｈを
形成しオイルの漏出防止のキャップ５が固着されてい
る。
かなる高速回転においてもオイル切れが生じない安定し
たオイルの循環孔を有する流体軸受機構を提供する。 【解決手段】 ステータベース１の取付孔に固着された
軸受ハウジング２の密閉された有底の筒の内部に、回転
軸３を支承する上部軸受部２ａと下部軸受部２ｂおよび
スラスト受部２ｃを有して潤滑流体のオイル４が充填さ
れている。また、その開口側には開口側オイル溜２ｄ、
底側には底側オイル溜２ｅまた上部軸受部２ａと下部軸
受部２ｂの間に中間部オイル溜２ｆが設けられている。
また、開口側オイル溜２ｄと中間部オイル溜２ｆおよび
円筒側オイル溜２ｅを連結するように回転軸３に平行に
オイルの循環孔２ｇが設けられ、開口側には空間２ｈを
形成しオイルの漏出防止のキャップ５が固着されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体軸受機構およ
びこの機構を備えたモータに係り、より具体的には動圧
流体軸受部の動圧発生用のオイルの循環機構に関するも
のである。
びこの機構を備えたモータに係り、より具体的には動圧
流体軸受部の動圧発生用のオイルの循環機構に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、メディアディスクなどの記録再生
装置は高速化が進み、この装置に使用されるスピンドル
モータの軸受構造も、その高速化に対応する為に、動圧
流体軸受を用いたものが多くなってきている。
装置は高速化が進み、この装置に使用されるスピンドル
モータの軸受構造も、その高速化に対応する為に、動圧
流体軸受を用いたものが多くなってきている。
【０００３】この動圧流体軸受は、回転軸の外周あるい
はこの回転軸に摺接する軸受スリーブの内周部にへリン
グボーン溝などの動圧発生溝を設け、またこの動圧発生
溝の近傍にオイル溜を設け、前記回転軸と軸受スリーブ
の摺接間隙に潤滑流体のオイルを充填し、回転軸の回転
によりこの間隙のオイルに圧力を発生させ、この圧力で
ロータの軸受を回転支持する構造の軸受である。
はこの回転軸に摺接する軸受スリーブの内周部にへリン
グボーン溝などの動圧発生溝を設け、またこの動圧発生
溝の近傍にオイル溜を設け、前記回転軸と軸受スリーブ
の摺接間隙に潤滑流体のオイルを充填し、回転軸の回転
によりこの間隙のオイルに圧力を発生させ、この圧力で
ロータの軸受を回転支持する構造の軸受である。
【０００４】この動圧流体軸受に使用されている潤滑流
体のオイルは、回転に伴う摩擦熱により膨張し回転軸と
軸受スリーブの摺接間隙より漏出し、枯渇すると著しい
軸受の性能の劣化を来たすので、このオイルを常に溜め
ておくオイル溜をその摺接部の近傍に設け、オイルが膨
張し過剰の時にはこのオイル溜に一時的に貯蔵し、また
温度が下がり不足時はそこから補給するようにしてい
る。
体のオイルは、回転に伴う摩擦熱により膨張し回転軸と
軸受スリーブの摺接間隙より漏出し、枯渇すると著しい
軸受の性能の劣化を来たすので、このオイルを常に溜め
ておくオイル溜をその摺接部の近傍に設け、オイルが膨
張し過剰の時にはこのオイル溜に一時的に貯蔵し、また
温度が下がり不足時はそこから補給するようにしてい
る。
【０００５】また、この間隙は５〜２０μｍで構成さ
れ、その間隙にオイルが充填されるとほぼ密閉に近い状
態となっているので、それぞれの摺接により遮断された
オイル溜に圧力差が生じると、その圧力差により直ぐに
オイルが行き届かなくなり動圧発生に不具合を来す場合
もある。その不具合を解消する為にそれぞれのオイル溜
を連結し圧力の一定化を図り、潤滑流体のオイルを循環
をさせる循環孔が備えられているものがある。
れ、その間隙にオイルが充填されるとほぼ密閉に近い状
態となっているので、それぞれの摺接により遮断された
オイル溜に圧力差が生じると、その圧力差により直ぐに
オイルが行き届かなくなり動圧発生に不具合を来す場合
もある。その不具合を解消する為にそれぞれのオイル溜
を連結し圧力の一定化を図り、潤滑流体のオイルを循環
をさせる循環孔が備えられているものがある。
【０００６】このように構成された動圧流体軸受は、軸
受装置そのものを小型化することができ、また回転軸と
軸受の間に流体が介するので低騒音、低振動、耐衝撃性
に優れ、負荷許容値が大きく取れることもあり、回転軸
振れを極めて小さく抑えられる性能を有している。
受装置そのものを小型化することができ、また回転軸と
軸受の間に流体が介するので低騒音、低振動、耐衝撃性
に優れ、負荷許容値が大きく取れることもあり、回転軸
振れを極めて小さく抑えられる性能を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような動圧流体軸受における循環孔は、軸受スリーブの
外周面またはその軸受スリーブを固着する内周面に軸方
向の凹溝を設け、更に軸受スリーブの端面に径方向の凹
溝を設けたり、径方向の横穴、または軸受内部に配置さ
れた回転軸の端面から内部を通って動圧発生部の近傍の
外周面に抜ける導通孔を設けたものが知られているが、
いずれも複雑な構造をしておりこの部品加工においても
多大な加工工数と高精度を要していた。
ような動圧流体軸受における循環孔は、軸受スリーブの
外周面またはその軸受スリーブを固着する内周面に軸方
向の凹溝を設け、更に軸受スリーブの端面に径方向の凹
溝を設けたり、径方向の横穴、または軸受内部に配置さ
れた回転軸の端面から内部を通って動圧発生部の近傍の
外周面に抜ける導通孔を設けたものが知られているが、
いずれも複雑な構造をしておりこの部品加工においても
多大な加工工数と高精度を要していた。
【０００８】そこで、本発明の目的は前述したような問
題を解決して、高精度で加工工数を極端に削減し、安価
でいかなる高速回転においてもオイル切れが生じない安
定したオイルの循環部を有する流体軸受機構を提供しよ
うというものである。
題を解決して、高精度で加工工数を極端に削減し、安価
でいかなる高速回転においてもオイル切れが生じない安
定したオイルの循環部を有する流体軸受機構を提供しよ
うというものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するに
は、請求項１に記載の発明のように、軸受ハウジングの
中央部に密閉された有底円筒部が備えられ、前記円筒部
の内周面に動圧発生溝を形成して軸受部とし、この軸受
部にて回転軸を支承し、この支承部近傍にはオイル溜が
設けられた流体軸受機構において、前記有底円筒部の内
周側に回転軸の軸方向に沿って区画されたオイル溜を設
け、前記オイル溜を連結するようにオイルの循環部を設
けることにより達成できる。
は、請求項１に記載の発明のように、軸受ハウジングの
中央部に密閉された有底円筒部が備えられ、前記円筒部
の内周面に動圧発生溝を形成して軸受部とし、この軸受
部にて回転軸を支承し、この支承部近傍にはオイル溜が
設けられた流体軸受機構において、前記有底円筒部の内
周側に回転軸の軸方向に沿って区画されたオイル溜を設
け、前記オイル溜を連結するようにオイルの循環部を設
けることにより達成できる。
【００１０】前記オイルの循環部は、請求項２に記載の
発明のように、前記ハウジングの開口側と中間部および
円筒側に区画されたオイル溜を連結する少なくとも１本
以上の縦孔または縦溝とするか、または請求項３に記載
の発明のように、前記ハウジングの開口側と円筒側に区
画されたオイル溜を連結する少なくとも１本以上の縦孔
または縦溝とするか、または請求項４に記載の発明のよ
うに、前記ハウジングの開口側と中間部のオイル溜を連
結する少なくとも１本以上の縦孔または縦溝としてもよ
い。
発明のように、前記ハウジングの開口側と中間部および
円筒側に区画されたオイル溜を連結する少なくとも１本
以上の縦孔または縦溝とするか、または請求項３に記載
の発明のように、前記ハウジングの開口側と円筒側に区
画されたオイル溜を連結する少なくとも１本以上の縦孔
または縦溝とするか、または請求項４に記載の発明のよ
うに、前記ハウジングの開口側と中間部のオイル溜を連
結する少なくとも１本以上の縦孔または縦溝としてもよ
い。
【００１１】更に、請求項５に記載の発明のように、ス
テータベースに固着された円筒状の軸受ハウジングと、
この軸受ハウジングを取り囲む状態に配置されたステー
タコアと、このステータコアに対向して回転自在に配置
されたロータの回転軸を支承する前記軸受ハウジングに
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の流体軸受機構
を備えれば前記の課題を解決したブラシレスモータを得
ることができる。
テータベースに固着された円筒状の軸受ハウジングと、
この軸受ハウジングを取り囲む状態に配置されたステー
タコアと、このステータコアに対向して回転自在に配置
されたロータの回転軸を支承する前記軸受ハウジングに
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の流体軸受機構
を備えれば前記の課題を解決したブラシレスモータを得
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態
を示す動圧流体軸受機構の要部断面図である。図１にお
いて、ステータベース１の取付孔に固着された軸受ハウ
ジング２の密閉された有底の筒の内部に、回転軸３を支
承する上部軸受部２ａと下部軸受部２ｂおよびスラスト
受部２ｃを有して潤滑流体のオイル４が充填されてい
る。
に従って説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態
を示す動圧流体軸受機構の要部断面図である。図１にお
いて、ステータベース１の取付孔に固着された軸受ハウ
ジング２の密閉された有底の筒の内部に、回転軸３を支
承する上部軸受部２ａと下部軸受部２ｂおよびスラスト
受部２ｃを有して潤滑流体のオイル４が充填されてい
る。
【００１３】また、その開口側には開口側オイル溜２
ｄ、底側には底側オイル溜２ｅまた上部軸受部２ａと下
部軸受部２ｂの間に中間部オイル溜２ｆが設けられてい
る。また、開口側オイル溜２ｄと中間部オイル溜２ｆお
よび円筒側オイル溜２ｅを連結するように回転軸３に平
行にオイルの循環孔２ｇが設けられ、開口側には空間２
ｈを形成してオイルの漏出防止のキャップ５が固着され
ている。ここで、円筒の解放端の一方または両方を閉じ
た構造を有底円筒という。
ｄ、底側には底側オイル溜２ｅまた上部軸受部２ａと下
部軸受部２ｂの間に中間部オイル溜２ｆが設けられてい
る。また、開口側オイル溜２ｄと中間部オイル溜２ｆお
よび円筒側オイル溜２ｅを連結するように回転軸３に平
行にオイルの循環孔２ｇが設けられ、開口側には空間２
ｈを形成してオイルの漏出防止のキャップ５が固着され
ている。ここで、円筒の解放端の一方または両方を閉じ
た構造を有底円筒という。
【００１４】図２は、図１における軸受ハウジングの軸
方向の側面断面図で、動圧流体軸受の構造を説明する。
図２において上部軸受部２ａおよび下部軸受部２ｂの内
周面にはそれぞれへリングボーン型の動圧発生溝２ｉが
刻まれている。なお、動圧発生溝２ｉは上部軸受部２ａ
と下部軸受部２ｂに対峙する回転軸３の外周面に設けて
もよい。また、回転軸３の端部と接するスラスト受部２
ｃにスラスト構造の動圧流体軸受を併設することも可能
である。
方向の側面断面図で、動圧流体軸受の構造を説明する。
図２において上部軸受部２ａおよび下部軸受部２ｂの内
周面にはそれぞれへリングボーン型の動圧発生溝２ｉが
刻まれている。なお、動圧発生溝２ｉは上部軸受部２ａ
と下部軸受部２ｂに対峙する回転軸３の外周面に設けて
もよい。また、回転軸３の端部と接するスラスト受部２
ｃにスラスト構造の動圧流体軸受を併設することも可能
である。
【００１５】図３は、図１における軸受ハウジングの加
工工程の一例を断面図面により説明する説明図であり、
図４はその完成した軸受ハウジングの斜視図である。以
下、図３に基づいて軸受ハウジング２の加工方法を述べ
る。まず、図３（ａ）のように軸受ハウジング２の素材
となる金属製丸棒の端部Ａ部をＮＣ旋盤（特に図示はし
ない）のチャックにチャッキングし端面Ｂ方向より所定
の位置に***の循環孔２ｇを開ける。
工工程の一例を断面図面により説明する説明図であり、
図４はその完成した軸受ハウジングの斜視図である。以
下、図３に基づいて軸受ハウジング２の加工方法を述べ
る。まず、図３（ａ）のように軸受ハウジング２の素材
となる金属製丸棒の端部Ａ部をＮＣ旋盤（特に図示はし
ない）のチャックにチャッキングし端面Ｂ方向より所定
の位置に***の循環孔２ｇを開ける。
【００１６】次に、図３（ｂ）のようにこの丸棒の中央
の端面Ｂより図１に示した回転軸３を支承する軸受部２
ａ、２ｂおよびスラスト受部２ｃを形成する穴Ｃを所定
の深さまで開ける。次に、図３（ｃ）のように軸受部穴
の開口側と中間部および円筒部にオイル溜２ｄ、２ｆ、
２ｅを切削により加工し、上部軸受部２ａと下部軸受部
２ｂを形成する。次に、図３（ｄ）のように上部軸受部
２ａと下部軸受部２ｂの内周面にヘリングボーンの動圧
発生溝２ｉおよび２ｊを刻む。次に、図３（ｅ）のよう
に軸受ハウジング２の外形部Ｄを切削加工する。最後に
Ｃ部を切り離し底の裏面を図４のように仕上げる。
の端面Ｂより図１に示した回転軸３を支承する軸受部２
ａ、２ｂおよびスラスト受部２ｃを形成する穴Ｃを所定
の深さまで開ける。次に、図３（ｃ）のように軸受部穴
の開口側と中間部および円筒部にオイル溜２ｄ、２ｆ、
２ｅを切削により加工し、上部軸受部２ａと下部軸受部
２ｂを形成する。次に、図３（ｄ）のように上部軸受部
２ａと下部軸受部２ｂの内周面にヘリングボーンの動圧
発生溝２ｉおよび２ｊを刻む。次に、図３（ｅ）のよう
に軸受ハウジング２の外形部Ｄを切削加工する。最後に
Ｃ部を切り離し底の裏面を図４のように仕上げる。
【００１７】前記の加工方法によると軸受部２ａと２ｂ
は循環孔２ｇと軸受ハウジング２に一体に形成でき、ま
た穴あけの方向も軸線方向の縦穴でよいので切削工程は
１工程で済み、材料費および加工費は大幅に低減でき
る。またワークのセット替えがないので加工精度と作業
効率を向上することができる。なお、切削加工の順序は
特に前述の方法にとらわれることはない。
は循環孔２ｇと軸受ハウジング２に一体に形成でき、ま
た穴あけの方向も軸線方向の縦穴でよいので切削工程は
１工程で済み、材料費および加工費は大幅に低減でき
る。またワークのセット替えがないので加工精度と作業
効率を向上することができる。なお、切削加工の順序は
特に前述の方法にとらわれることはない。
【００１８】図５は、図１における流体軸受機構のオイ
ルの循環を説明する説明図である。図５において、オイ
ル４は軸受ハウジング２の内部に空間２ｈを持って充填
されている。回転軸３と軸受部２ａおよび２ｂはオイル
が介添えで摺接しているが高速回転に伴いその摺接部の
摩擦により温度上昇しオイルが膨張する。この膨張した
オイル４は、例えば矢印のように循環孔２ｇを通り空間
２ｈ側の開口側オイル溜２ｄにプールされる。回転が低
速になり温度が下がりオイルが収縮し潤滑機能が低下す
ると、オイルは開口側オイル溜２ｄより供給される。こ
のように循環孔２ｇは充填されているオイル４を良好に
循環させることができる。
ルの循環を説明する説明図である。図５において、オイ
ル４は軸受ハウジング２の内部に空間２ｈを持って充填
されている。回転軸３と軸受部２ａおよび２ｂはオイル
が介添えで摺接しているが高速回転に伴いその摺接部の
摩擦により温度上昇しオイルが膨張する。この膨張した
オイル４は、例えば矢印のように循環孔２ｇを通り空間
２ｈ側の開口側オイル溜２ｄにプールされる。回転が低
速になり温度が下がりオイルが収縮し潤滑機能が低下す
ると、オイルは開口側オイル溜２ｄより供給される。こ
のように循環孔２ｇは充填されているオイル４を良好に
循環させることができる。
【００１９】また、循環孔２ｇを設けることにより軸受
ハウジング２の内圧を周囲の気圧と同じに保つことがで
きるので、モータも組立工程において回転軸３の軸受ハ
ウジング２に対する挿入または離脱作業が容易になる。
なお、循環孔２ｇは軸受部に設けた溝としてもよい。
ハウジング２の内圧を周囲の気圧と同じに保つことがで
きるので、モータも組立工程において回転軸３の軸受ハ
ウジング２に対する挿入または離脱作業が容易になる。
なお、循環孔２ｇは軸受部に設けた溝としてもよい。
【００２０】図６は、本発明の第１実施の形態に係る流
体軸受機構を備えたブラシレスモータの構造を示した要
部断面図である。図６において、ステータベース１に前
述した本発明に係る流体軸受機構でなる軸受ハウジング
２が固着され、その内部にはカップ状で複数の磁極を有
する円環状のマグネット６をその内周面に固着したロー
タヨーク７の中央に圧入された回転軸３が回転自在に支
承されている。またこの開口部にはキャップ５が固着さ
れ、またこの軸受ハウジング２の外周部にはコイル８が
巻回されたステータコア９が固着されている。
体軸受機構を備えたブラシレスモータの構造を示した要
部断面図である。図６において、ステータベース１に前
述した本発明に係る流体軸受機構でなる軸受ハウジング
２が固着され、その内部にはカップ状で複数の磁極を有
する円環状のマグネット６をその内周面に固着したロー
タヨーク７の中央に圧入された回転軸３が回転自在に支
承されている。またこの開口部にはキャップ５が固着さ
れ、またこの軸受ハウジング２の外周部にはコイル８が
巻回されたステータコア９が固着されている。
【００２１】図７は、本発明の実施の形態に係る動圧発
生溝を回転軸側に備えたブラシレスモータの構造を示し
た要部断面図である。図７は基本的には図６と同じであ
るが、異なるところは回転軸１３に動圧発生溝１３ｉと
１３ｊが刻まれている。
生溝を回転軸側に備えたブラシレスモータの構造を示し
た要部断面図である。図７は基本的には図６と同じであ
るが、異なるところは回転軸１３に動圧発生溝１３ｉと
１３ｊが刻まれている。
【００２２】図８は、本発明の第２の実施の形態を示す
動圧流体軸受機構の要部断面図である。図８において、
ステータベース１の取付孔に固着された軸受ハウジング
２２の密閉された有底の筒の内部に、回転軸３を支承す
る上部軸受部２２ａと下部軸受部２２ｂおよびスラスト
受部２２ｃを有して潤滑流体のオイル４が充填されてい
る。また、その開口側には開口側オイル溜２２ｄ、底側
には円筒側オイル溜２２ｅまた上部軸受部２２ａと下部
軸受部２２ｂの間に中間部オイル溜２２ｆが設けられて
いる。
動圧流体軸受機構の要部断面図である。図８において、
ステータベース１の取付孔に固着された軸受ハウジング
２２の密閉された有底の筒の内部に、回転軸３を支承す
る上部軸受部２２ａと下部軸受部２２ｂおよびスラスト
受部２２ｃを有して潤滑流体のオイル４が充填されてい
る。また、その開口側には開口側オイル溜２２ｄ、底側
には円筒側オイル溜２２ｅまた上部軸受部２２ａと下部
軸受部２２ｂの間に中間部オイル溜２２ｆが設けられて
いる。
【００２３】また、開口側オイル溜２２ｄと円筒側オイ
ル溜２２ｅを連結するように回転軸３に平行にオイルの
循環孔２２ｇが設けられ、開口側には空間２２ｈを形成
しオイルの漏出防止のキャップ５が固着されている。な
お、この形態におけるオイル４の循環は開口側オイル溜
２２ｄより循環孔２２ｇを経由して、回転軸３と上部軸
受部２２ａ、および回転軸３と下部軸受部２２ｂの摺接
部に行われる。
ル溜２２ｅを連結するように回転軸３に平行にオイルの
循環孔２２ｇが設けられ、開口側には空間２２ｈを形成
しオイルの漏出防止のキャップ５が固着されている。な
お、この形態におけるオイル４の循環は開口側オイル溜
２２ｄより循環孔２２ｇを経由して、回転軸３と上部軸
受部２２ａ、および回転軸３と下部軸受部２２ｂの摺接
部に行われる。
【００２４】図９は、本発明の第３の実施の形態を示す
動圧流体軸受機構の要部断面図である。図９において、
ステータベース１の取付孔に固着された軸受ハウジング
３２の密閉された有底の筒の内部に、回転軸３を支承す
る上部軸受部３２ａと下部軸受部３２ｂおよびスラスト
受部３２ｃを有して潤滑流体のオイル４が充填されてい
る。また、その開口側には開口側オイル溜３２ｄ、底側
には円筒側オイル溜３２ｅまた上部軸受部３２ａと下部
軸受部３２ｂの間に中間部オイル溜３２ｆが設けられて
いる。
動圧流体軸受機構の要部断面図である。図９において、
ステータベース１の取付孔に固着された軸受ハウジング
３２の密閉された有底の筒の内部に、回転軸３を支承す
る上部軸受部３２ａと下部軸受部３２ｂおよびスラスト
受部３２ｃを有して潤滑流体のオイル４が充填されてい
る。また、その開口側には開口側オイル溜３２ｄ、底側
には円筒側オイル溜３２ｅまた上部軸受部３２ａと下部
軸受部３２ｂの間に中間部オイル溜３２ｆが設けられて
いる。
【００２５】また、開口側オイル溜３２ｄと中間部オイ
ル溜３２ｆを連結するように回転軸３に平行にオイルの
循環孔３２ｇが設けられ、開口側には空間３２ｈを形成
しオイルの漏出防止のキャップ５が固着されている。こ
の形態におけるオイル４の循環は、開口側オイル溜３２
ｄより循環孔３２ｇを経由して回転軸３と上部軸受部３
２ａおよび回転軸３と下部軸受部３２ｂの摺接部に行わ
れる。なお、両端を閉じた有底円筒を用いるときは、一
方の底にシャフトを遊嵌する穴部を設けるものとする。
ル溜３２ｆを連結するように回転軸３に平行にオイルの
循環孔３２ｇが設けられ、開口側には空間３２ｈを形成
しオイルの漏出防止のキャップ５が固着されている。こ
の形態におけるオイル４の循環は、開口側オイル溜３２
ｄより循環孔３２ｇを経由して回転軸３と上部軸受部３
２ａおよび回転軸３と下部軸受部３２ｂの摺接部に行わ
れる。なお、両端を閉じた有底円筒を用いるときは、一
方の底にシャフトを遊嵌する穴部を設けるものとする。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た発明によれば、軸受ハウジングの中央部に密閉された
有底円筒部が備えられ、前記円筒部の内周面に動圧発生
溝を形成して軸受部とし、この軸受部にて回転軸を支承
し、この支承部近傍にはオイル溜が設けられた流体軸受
機構において、前記有底円筒部の内周側に回転軸の軸方
向に沿って区画されたオイル溜を設け、前記オイル溜を
連結するようにオイルの循環部を設けることにより、高
精度で作業効率の良いオイルの循環孔を有する流体軸受
機構を提供することができる。
た発明によれば、軸受ハウジングの中央部に密閉された
有底円筒部が備えられ、前記円筒部の内周面に動圧発生
溝を形成して軸受部とし、この軸受部にて回転軸を支承
し、この支承部近傍にはオイル溜が設けられた流体軸受
機構において、前記有底円筒部の内周側に回転軸の軸方
向に沿って区画されたオイル溜を設け、前記オイル溜を
連結するようにオイルの循環部を設けることにより、高
精度で作業効率の良いオイルの循環孔を有する流体軸受
機構を提供することができる。
【００２７】前記オイルの循環孔は、請求項２に記載し
た発明によれば、前記ハウジングの開口側と中間部およ
び円筒側に区画されたオイル溜を連結する少なくとも１
本以上の縦孔または縦溝とするか、または請求項３に記
載した発明によれば、前記ハウジングの開口側と円筒側
に区画されたオイル溜を連結する少なくとも１本以上の
縦孔または縦溝とすか、または請求項４に記載した発明
によれば、前記ハウジングの開口側と中間部のオイル溜
を連結する少なくとも１本以上の縦孔または縦溝とすれ
ば、高精度でいかなる高速回転においてもオイル切れが
生じない安定したオイルの循環孔を有する流体軸受機構
を提供することができる。
た発明によれば、前記ハウジングの開口側と中間部およ
び円筒側に区画されたオイル溜を連結する少なくとも１
本以上の縦孔または縦溝とするか、または請求項３に記
載した発明によれば、前記ハウジングの開口側と円筒側
に区画されたオイル溜を連結する少なくとも１本以上の
縦孔または縦溝とすか、または請求項４に記載した発明
によれば、前記ハウジングの開口側と中間部のオイル溜
を連結する少なくとも１本以上の縦孔または縦溝とすれ
ば、高精度でいかなる高速回転においてもオイル切れが
生じない安定したオイルの循環孔を有する流体軸受機構
を提供することができる。
【００２８】更に、請求項５に記載した発明によれば、
ステータベースに固着された円筒状の軸受ハウジング
と、この軸受ハウジングを取り囲む状態に配置されたス
テータコアと、このステータコアに対向して回転自在に
配置されたロータの回転軸を支承する前記軸受ハウジン
グに請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の流体軸受
機構を備えれば、安価でいかなる高速回転においてもオ
イル切れが生じない安定したブラシレスモータを提供す
ることができる。
ステータベースに固着された円筒状の軸受ハウジング
と、この軸受ハウジングを取り囲む状態に配置されたス
テータコアと、このステータコアに対向して回転自在に
配置されたロータの回転軸を支承する前記軸受ハウジン
グに請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の流体軸受
機構を備えれば、安価でいかなる高速回転においてもオ
イル切れが生じない安定したブラシレスモータを提供す
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す動圧流体軸受
機構の要部断面図である。
機構の要部断面図である。
【図２】図１における軸受ハウジングを示す側面断面図
である。
である。
【図３】図１における軸受ハウジングの加工工程を説明
する説明図である。
する説明図である。
【図４】図１における軸受ハウジングの斜視図である。
【図５】図１における流体軸受機構のオイルの循環を説
明する説明図である
明する説明図である
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る流体軸受機構
を備えたブラシレスモータの要部断面図である。
を備えたブラシレスモータの要部断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る動圧発生溝を
回転軸側に備えたブラシレスモータの要部断面図であ
る。
回転軸側に備えたブラシレスモータの要部断面図であ
る。
【図８】本発明の第２の実施の形態を示す動圧流体軸受
機構の要部断面図である。
機構の要部断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態を示す動圧流体軸受
機構の要部断面図である。
機構の要部断面図である。
１ ステータベース
２ 軸受ハウジング
２ａ 上部軸受部
２ｂ 下部軸受部
２ｃ スラスト受
２ｄ 開口側オイル溜
２ｅ 円筒側オイル溜
２ｆ 中間部オイル溜
２ｇ 循環孔
２ｈ 空間部
３ 回転軸
４ オイル
５ キャップ
Claims (5)
- 【請求項１】 軸受ハウジングの中央部に密閉された有
底円筒部が備えられ、前記円筒部の内周面に動圧発生溝
を形成して軸受部とし、この軸受部にて回転軸を支承
し、この支承部近傍にはオイル溜が設けられた流体軸受
機構において、 前記有底円筒部の内周側に回転軸の軸方向に沿って区画
されたオイル溜を設け、前記オイル溜を連結するように
オイルの循環部が設けられていることを特徴とする流体
軸受機構。 - 【請求項２】 前記オイルの循環部は、前記ハウジング
の開口側と中間部および円筒側に区画されたオイル溜を
連結する少なくとも１本以上の縦孔または縦溝とする請
求項１記載の流体軸受機構。 - 【請求項３】 前記オイルの循環部は、前記ハウジング
の開口側と円筒側に区画されたオイル溜を連結する少な
くとも１本以上の縦孔または縦溝とする請求項１記載の
流体軸受機構。 - 【請求項４】 前記オイルの循環は、前記ハウジングの
開口側と中間部のオイル溜を連結する少なくとも１本以
上の縦孔または縦溝とする請求項１記載の流体軸受機
構。 - 【請求項５】 ステータベースに固着された円筒状の軸
受ハウジングと、この軸受ハウジングを取り囲む状態に
配置されたステータコアと、このステータコアに対向し
て回転自在に配置されたロータの回転軸を支承する前記
軸受ハウジングに請求項１乃至請求項４のいずれかに記
載の流体軸受機構を備えたブラシレスモータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049955A JP2003247547A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 流体軸受機構とこの流体軸受機構を備えたブラシレスモータ |
| US10/374,140 US6905247B2 (en) | 2002-02-26 | 2003-02-25 | Fluid bearing and brushless motor having the same |
| KR1020030011657A KR100546465B1 (ko) | 2002-02-26 | 2003-02-25 | 유체 베어링 기구와 이 유체 베어링 기구를 구비한브러시리스 모터 |
| CN03106625A CN1441530A (zh) | 2002-02-26 | 2003-02-26 | 流体轴承机构和设有该流体轴承机构的无电刷电动机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049955A JP2003247547A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 流体軸受機構とこの流体軸受機構を備えたブラシレスモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247547A true JP2003247547A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=27750812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002049955A Pending JP2003247547A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 流体軸受機構とこの流体軸受機構を備えたブラシレスモータ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6905247B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003247547A (ja) |
| KR (1) | KR100546465B1 (ja) |
| CN (1) | CN1441530A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004094848A1 (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 流体軸受装置及びディスク回転装置 |
| DE10345907B4 (de) * | 2003-10-02 | 2007-01-25 | Minebea Co., Ltd. | Hydrodynamisches Lager, Spindelmotor und Festplattenlaufwerk |
| CN100422583C (zh) * | 2003-04-24 | 2008-10-01 | 松下电器产业株式会社 | 流体轴承装置及磁盘旋转装置 |
| CN102158004A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-08-17 | 重庆德马变频电机研发制造有限公司 | 高速电机自润滑一体化装置及其装配方法 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7265467B2 (en) * | 2003-11-07 | 2007-09-04 | Nidec Corporation | Fluid dynamic pressure bearing and spindle motor |
| JP2005155689A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置 |
| US7226212B2 (en) * | 2004-03-01 | 2007-06-05 | Minebea Co., Ltd. | Shield and sealing method for a hydrodynamic bearing |
| JP2008008401A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 含油メタル軸受 |
| CN101210586B (zh) | 2006-12-29 | 2010-11-10 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 动压轴承制造方法 |
| DE602007002267D1 (de) * | 2007-02-21 | 2009-10-15 | Ping-Hsien Chou | Ausrichtungslager mit Selbstschmierung |
| CN101280805B (zh) * | 2007-04-06 | 2010-04-14 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 转动体 |
| JP2008281104A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Nippon Densan Corp | スリーブ、モータ、記録ディスク駆動装置およびスリーブの製造方法 |
| JP2009063094A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Sony Corp | 軸受ユニット及びこれを用いたモータ並びに電子機器 |
| DE102009017700A1 (de) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | Minebea Co., Ltd. | Fluiddynamisches Lagersystem und Spindelmotor mit einem solchen Lagersystem |
| KR101141332B1 (ko) * | 2010-08-05 | 2012-05-07 | 삼성전기주식회사 | 유체 동압 베어링 어셈블리 |
| KR101145873B1 (ko) * | 2011-01-05 | 2012-05-17 | 주식회사 삼홍사 | 스핀들 모터 |
| JP2012205375A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Nippon Densan Corp | スピンドルモータおよびディスク駆動装置 |
| KR20130123253A (ko) * | 2012-05-02 | 2013-11-12 | 삼성전기주식회사 | 동압 베어링 장치 및 이를 구비하는 스핀들 모터 |
| KR20130136819A (ko) * | 2012-06-05 | 2013-12-13 | 삼성전기주식회사 | 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 스핀들 모터 |
| JP6621575B2 (ja) * | 2013-08-29 | 2019-12-18 | Ntn株式会社 | 流体動圧軸受装置用軸部材及びその製造方法 |
| CN106787389B (zh) * | 2014-01-21 | 2019-10-01 | 深圳市大疆创新科技有限公司 | 电机及飞行器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3206191B2 (ja) * | 1993-03-15 | 2001-09-04 | 松下電器産業株式会社 | スピンドルモータおよびその組立方法 |
| JP2000125505A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-28 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | モータ |
| JP2000320546A (ja) * | 1999-05-14 | 2000-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 軸受装置及びその軸受装置を備えたモータ |
| JP4481475B2 (ja) * | 2000-11-02 | 2010-06-16 | 東北リコー株式会社 | 動圧型軸受ユニット |
-
2002
- 2002-02-26 JP JP2002049955A patent/JP2003247547A/ja active Pending
-
2003
- 2003-02-25 KR KR1020030011657A patent/KR100546465B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-02-25 US US10/374,140 patent/US6905247B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-26 CN CN03106625A patent/CN1441530A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004094848A1 (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 流体軸受装置及びディスク回転装置 |
| CN100422583C (zh) * | 2003-04-24 | 2008-10-01 | 松下电器产业株式会社 | 流体轴承装置及磁盘旋转装置 |
| US7492548B2 (en) | 2003-04-24 | 2009-02-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic bearing device and disk rotating apparatus |
| US7589934B2 (en) | 2003-04-24 | 2009-09-15 | Panasonic Corporation | Hydrodynamic bearing device and disk rotating apparatus |
| DE10345907B4 (de) * | 2003-10-02 | 2007-01-25 | Minebea Co., Ltd. | Hydrodynamisches Lager, Spindelmotor und Festplattenlaufwerk |
| CN102158004A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-08-17 | 重庆德马变频电机研发制造有限公司 | 高速电机自润滑一体化装置及其装配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1441530A (zh) | 2003-09-10 |
| US20030161558A1 (en) | 2003-08-28 |
| KR20030070843A (ko) | 2003-09-02 |
| US6905247B2 (en) | 2005-06-14 |
| KR100546465B1 (ko) | 2006-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003247547A (ja) | 流体軸受機構とこの流体軸受機構を備えたブラシレスモータ | |
| US6914358B2 (en) | Spindle motor and disk drive furnished therewith | |
| US7466050B2 (en) | Brushless motor and method of manufacturing the same | |
| JP4481475B2 (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| US7830637B2 (en) | Hydrodynamic bearing device and disk rotation apparatus | |
| JP2006283773A (ja) | 動圧流体軸受装置および動圧流体軸受装置を備えた小型モータ | |
| JP2006194400A (ja) | スピンドルモータおよび回転装置 | |
| KR100811201B1 (ko) | 유체동압베어링모터 | |
| JP2007263228A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JP2014001781A (ja) | 流体動圧軸受装置及びこれを備えるモータ | |
| JP3774080B2 (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| JP2003209950A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3305278B2 (ja) | 液体動圧軸受及びスピンドルモータ | |
| US7131770B2 (en) | Hydro fill controlling shield and sleeve for a hydrodynamic bearing | |
| JP3602707B2 (ja) | 動圧軸受モータ | |
| JP2006304565A (ja) | ブラシレスモータとその製造方法 | |
| JP4080229B2 (ja) | 動圧軸受、スピンドルモータ及び記録ディスク駆動装置 | |
| JPH11311253A (ja) | 動圧型焼結含油軸受ユニット | |
| JPH11187612A (ja) | スピンドルモータ、及びスピンドルモータを回転体の駆動源とする回転体装置 | |
| JP2006136180A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2001124059A (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| KR100284433B1 (ko) | 메탈베어링과 이를 위한 베어링하우징 그리고 그 메탈베어링과 베어링하우징을 구비한 모터 | |
| JP2004052931A (ja) | スピンドルモータ及びこれを備えたディスク駆動装置 | |
| JP2001124057A (ja) | 動圧型軸受 | |
| JPH0821444A (ja) | モータの軸受装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040726 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060626 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070201 |