JP2003240226A - Exhaust gas processing device and processing method - Google Patents
Exhaust gas processing device and processing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば都市ゴミ焼
却炉，産業廃棄物焼却炉，汚泥焼却炉等の各種焼却炉、
溶融炉、ボイラ、ガスタービン、エンジン等から排出さ
れる排ガス中に含有される水銀、セレン等の有害物質を
無害化するための排煙処理装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to various incinerators such as an urban refuse incinerator, an industrial waste incinerator, a sludge incinerator, and the like.
The present invention relates to a flue gas treatment device for detoxifying harmful substances such as mercury and selenium contained in exhaust gas discharged from a melting furnace, a boiler, a gas turbine, an engine and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】都市ゴ
ミ焼却炉，産業廃棄物焼却炉，汚泥焼却炉等の各種焼却
炉から排出される排ガス中には、焼却対象物の種類や焼
却条件によって、窒素酸化物の他、水銀、セレン等の有
害物質が含有されることがあり、人体や動植物に被害を
もたらし、自然環境を破壊するものとして、深刻な社会
問題化している。2. Description of the Related Art Exhaust gas discharged from various incinerators such as an urban refuse incinerator, an industrial waste incinerator, and a sludge incinerator depends on the type of incineration object and incineration conditions. In addition to nitrogen oxides, toxic substances such as mercury and selenium may be contained, causing damage to humans and animals and plants, and destroying the natural environment, which has become a serious social problem.
【０００３】従来、排ガス中に含まれる上記有害物質の
除去のため、脱硝触媒として、チタニア（ＴｉＯ2 ）を
担体とし、活性成分として五酸化バナジウム（Ｖ
2 Ｏ5 ），三酸化タングステン（ＷＯ3 ）等の金属酸化
物等を少なくとも一つ担持したものが使用されている。Conventionally, in order to remove the harmful substances contained in the exhaust gas, titania (TiO 2 ) is used as a carrier as a denitration catalyst, and vanadium pentoxide (V) is used as an active component.
2 O 5 ), one carrying at least one metal oxide such as tungsten trioxide (WO 3 ) and the like are used.
【０００４】また、従来においては、排ガスの煤塵の除
去と同時に有害物質類を吸着して除去する試みが提案さ
れているが、例えば除塵装置（例えばバグフィルタ）で
煤塵と共に有害物質を除去した場合には、該除塵装置の
フィルタには、有害物質が吸着されているので、該有害
物質を吸着したフィルタを別途処理，二次処理する必要
があり、手間がかかるという問題がある。In the past, there has been proposed an attempt to remove harmful substances by removing adsorbed dust from the exhaust gas at the same time. For example, when a harmful substance is removed together with the dust using a dust remover (eg, bag filter). In addition, since the harmful substance is adsorbed on the filter of the dust remover, the filter adsorbing the harmful substance needs to be separately processed and secondarily processed, which is troublesome.
【０００５】また、排ガス中の水銀を除去する方法とし
て、排ガス中に塩素化合物（例えば塩化カルシウム、塩
酸等）を添加等して、塩化水銀（ＨｇＣｌ2 ）として水
に吸収捕集する方法が提案されているが、蒸気体の水銀
を効率よく除去することが困難であるという問題があ
る。また、排ガスに不要な塩素化合物を添加するのは、
好ましくないという問題がある。さらに、排ガスを脱硫
して石灰石膏法により石膏を得る場合には、上記塩化水
銀が石膏中に含有するという問題がある。Further, as a method for removing mercury in exhaust gas, a method is proposed in which a chlorine compound (for example, calcium chloride, hydrochloric acid, etc.) is added to exhaust gas to absorb and collect it in water as mercury chloride (HgCl 2 ). However, there is a problem that it is difficult to efficiently remove mercury in the vapor body. In addition, adding unnecessary chlorine compounds to exhaust gas is
There is a problem that it is not preferable. Further, when the exhaust gas is desulfurized to obtain gypsum by the lime gypsum method, there is a problem that the mercury chloride is contained in the gypsum.
【０００６】本発明は、上記問題に鑑み、排ガス中の有
害物質を除去できる排煙処理装置を提供することを課題
とする。In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a flue gas treatment device capable of removing harmful substances in exhaust gas.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、排ガスが流通する装置塔内に設けられ、
活性炭素繊維層で形成される触媒層と、上記装置塔内に
設けられ、上記触媒層に水を供給する水供給手段とを具
備してなり、上記装置塔内に供給する排ガスが触媒層と
接触し、排ガス中の煤塵及び微量有害物質を除去するこ
とを特徴とする排煙処理装置にある。A first aspect of the invention for solving the above-mentioned problems is to provide a device tower in which exhaust gas flows,
A catalyst layer formed of an activated carbon fiber layer and a water supply unit that is provided in the apparatus tower and supplies water to the catalyst layer, and the exhaust gas supplied to the apparatus tower is the catalyst layer. It is a flue gas treatment device characterized by contacting and removing soot dust and a trace amount of harmful substances in exhaust gas.
【０００８】第２の発明は、第１の発明において、有害
物質を含有する排ガスが硫黄酸化物を含み、脱硫と共
に、有害物質の除去を行うことを特徴とする排煙処理装
置にある。A second aspect of the invention is the flue gas treatment apparatus according to the first aspect of the invention, wherein the exhaust gas containing the harmful substance contains sulfur oxides, and the harmful substance is removed together with desulfurization.
【０００９】第３の発明は、第１の発明において、有害
物質を含有する排ガスの導入口を上記装置塔の下部に有
し、該浄化排ガスの排出口を上部に有すると共に、該塔
内に設けられた触媒層の上方に添加水の供給器を備えた
ことを特徴とする排煙処理装置にある。A third aspect of the present invention is the fuel cell system according to the first aspect, which has an inlet for exhaust gas containing harmful substances at a lower portion of the apparatus tower, an outlet for the purified exhaust gas at an upper portion, and the inside of the tower. It is a flue gas treatment apparatus characterized in that an additional water supply device is provided above the provided catalyst layer.
【００１０】第４の発明は、第１の発明において、上記
排ガス中の微量有害物質が水銀であることを特徴とする
排煙処理装置にある。A fourth aspect of the present invention is the flue gas treatment apparatus according to the first aspect, wherein the trace amount of harmful substances in the exhaust gas is mercury.
【００１１】第５の発明は、第１の発明において、上記
排ガス中の微量有害物質がＳＯ3 、セレン、ホウ素、弗
素、塩素の少なくとも一種であることを特徴とする排煙
処理装置にある。A fifth aspect of the present invention is the flue gas treatment apparatus according to the first aspect, wherein the trace amount of harmful substances in the exhaust gas is at least one of SO 3 , selenium, boron, fluorine and chlorine.
【００１２】第６の発明は、第２の発明において、装置
塔の下部に希硫酸溜め部を有し、該溜め部内に排ガスを
供給することを特徴とする排煙処理装置にある。A sixth aspect of the present invention is the flue gas treatment apparatus according to the second aspect of the present invention, characterized in that a dilute sulfuric acid reservoir is provided in the lower part of the apparatus tower and exhaust gas is supplied into the reservoir.
【００１３】第７の発明は、第６の発明において、装置
塔の下部に希硫酸溜め部を有し、該溜め部内に活性炭素
繊維フィルタ層を設けたことを特徴とする排煙処理装置
にある。A seventh aspect of the invention is a smoke exhaust treatment apparatus according to the sixth aspect of the invention, which has a dilute sulfuric acid reservoir at the bottom of the apparatus tower and an activated carbon fiber filter layer is provided in the reservoir. is there.
【００１４】第８の発明は、第５乃至７のいずれか一の
排煙処理装置と、上記排煙処理装置からの希硫酸中の煤
塵及び有害物質を除去する除去手段と、 該排煙処理装
置からの希硫酸と石灰スラリーとを反応させ、石膏スラ
リーを得る石膏反応層と、該石膏反応層により得られた
石膏から水分を分離して石膏を得る脱水器とを備えたこ
とを特徴とする排煙処理システムにある。An eighth aspect of the present invention is the flue gas treatment apparatus according to any one of the fifth to seventh aspects, a removing means for removing soot and harmful substances in dilute sulfuric acid from the flue gas treatment apparatus, and the flue gas treatment. A gypsum reaction layer for reacting dilute sulfuric acid and lime slurry from the apparatus to obtain a gypsum slurry, and a dehydrator for separating gypsum obtained from the gypsum reaction layer to obtain gypsum It is in the smoke treatment system.
【００１５】第９の発明は、第５乃至８のいずれか一の
排煙処理装置と、上記排煙処理装置からの希硫酸中の煤
塵及び有害物質を除去する除去手段と、上記煤塵及び有
害物質を除去した希硫酸を濃縮する濃縮層を備えたこと
を特徴とする排煙脱硫システムにある。A ninth aspect of the present invention is the flue gas treatment apparatus according to any one of the fifth to eighth aspects, a removing unit for removing soot and harmful substances in dilute sulfuric acid from the flue gas treatment apparatus, and the soot and toxic matter. The flue gas desulfurization system is characterized by having a concentration layer for concentrating dilute sulfuric acid from which substances have been removed.
【００１６】第１０の発明は、第８又は９の発明におい
て、上記除去手段が沈降分離手段、濾過手段、吸着手段
のいずれかであることを特徴とする排煙脱硫システムに
ある。A tenth aspect of the present invention is the flue gas desulfurization system according to the eighth or ninth aspect, wherein the removing means is any one of sedimentation separation means, filtration means and adsorption means.
【００１７】第１１の発明は、第８又は９の発明におい
て、上記有害物質の内、イオン化した元素を除去するイ
オン交換手段又は吸着手段を備えたことを特徴とする排
煙脱硫システムにある。An eleventh aspect of the invention is the flue gas desulfurization system according to the eighth or ninth aspect of the invention, characterized in that it is provided with ion exchange means or adsorption means for removing the ionized elements of the harmful substances.
【００１８】第１２の発明は、第８乃至１１のいずれか
一の発明において、上記排ガスがボイラ、ガスタービ
ン、エンジン及び各種焼却炉から排出されるガスであ
り、排ガス中の煤塵を除去する煤塵除去手段を備えてな
ることを特徴とする排煙脱硫システムにある。A twelfth aspect of the invention is the fuel cell system according to any one of the eighth to eleventh aspects, wherein the exhaust gas is a gas discharged from a boiler, a gas turbine, an engine, and various incinerators. A flue gas desulfurization system characterized by comprising a removing means.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】本発明による排煙処理装置の実施
の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形
態に限定されるものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a flue gas treatment apparatus according to the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these embodiments.
【００２０】［第１の実施の形態］図１は、本実施の形
態にかかる排煙処理装置の概略図である。図２は装置塔
内の模式図であり、図３は活性炭素繊維層の斜視図であ
る。図１に示すように、排煙処理装置は、有害物質を含
有する排ガス１００の導入口１１を装置塔１２の側壁
（又は下部）に有し、該排ガス１００の排出口１３を上
部に有すると共に、活性炭素繊維層からなる触媒層１４
が装置塔１２内に設けられている。本実施の形態では触
媒層１４は３段１４Ａ〜１４Ｃとしているが、本発明は
これに限定されるものではない。そして、上記装置塔１
２内に排ガス１００を押込みファン１０１で送給するこ
とで、排ガス１００が触媒層１４の活性炭素繊維層と接
触し、排ガス１００中の煤塵及び微量有害物質を除去す
るようにしている。なお、装置塔１２から排出される浄
化された浄化排ガス１５を排出するラインには必要に応
じてミストエリミネータ１６を介装し、排ガス中の水分
を分離した後、煙突１７から外部へ排出するようにして
もよい。[First Embodiment] FIG. 1 is a schematic view of a flue gas treatment apparatus according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic view of the inside of the apparatus tower, and FIG. 3 is a perspective view of the activated carbon fiber layer. As shown in FIG. 1, the flue gas treatment apparatus has an inlet 11 for an exhaust gas 100 containing a harmful substance in a side wall (or a lower portion) of an apparatus tower 12 and an outlet 13 for the exhaust gas 100 in an upper portion. , A catalyst layer 14 comprising an activated carbon fiber layer
Are provided in the apparatus tower 12. In the present embodiment, the catalyst layer 14 has three stages 14A to 14C, but the present invention is not limited to this. And the device tower 1
By feeding the exhaust gas 100 into the inside of the exhaust gas 2 by the pushing fan 101, the exhaust gas 100 comes into contact with the activated carbon fiber layer of the catalyst layer 14 to remove the dust and trace harmful substances in the exhaust gas 100. If necessary, a mist eliminator 16 is installed in the line for discharging the purified purified exhaust gas 15 discharged from the apparatus tower 12 so that the water in the exhaust gas is separated and then discharged from the chimney 17 to the outside. You may
【００２１】上記触媒層１４の一単位を形成する活性炭
素繊維層２０は、図２及び図３に示すように、平板状の
平板活性炭素繊維シート２１と仕切り用活性炭素繊維シ
ート２２とが配置され、間に形成される直線状の空間が
上下に延びた状態で断面矩形状の通路２３を複数形成し
ている。なお、装置塔１２の下方側には供給された排ガ
ス１００を整流化する分散穴１８を有する整流板１９が
配設されている。なお、図２においては、活性炭素繊維
層２０が１層であるが、これは模式的に示したものであ
り、実際には図３に示すように複数層の活性炭素繊維層
２０から触媒層１４が形成されている。図３中、ｈは通
路２３の高さ（平板活性炭素繊維シート２１，２１間の
距離）、ｐは通路２３のピッチ（仕切り用活性炭素繊維
シート２２，２２間の距離）である。As shown in FIGS. 2 and 3, the activated carbon fiber layer 20 forming one unit of the catalyst layer 14 includes a flat plate-like activated carbon fiber sheet 21 and a partitioning activated carbon fiber sheet 22. A plurality of passages 23 each having a rectangular cross section are formed in a state where a linear space formed therebetween extends vertically. A rectifying plate 19 having distribution holes 18 for rectifying the supplied exhaust gas 100 is disposed below the apparatus tower 12. In addition, in FIG. 2, the number of the activated carbon fiber layers 20 is one, but this is shown schematically, and actually, as shown in FIG. 14 is formed. In FIG. 3, h is the height of the passage 23 (distance between the flat plate activated carbon fiber sheets 21 and 21), and p is the pitch of the passage 23 (distance between the partitioning activated carbon fiber sheets 22 and 22).
【００２２】また、エンボス形状等、排ガスが活性炭素
繊維シートに対して平行に通過する形状に成形するよう
にしてもよい。The exhaust gas may be formed into a shape such that the exhaust gas passes in parallel with the activated carbon fiber sheet.
【００２３】よって、排ガス中の微量有害物質と活性炭
素繊維との接触面積及び回数が多くなり、有害物質の除
去効率が向上することになる。Therefore, the contact area and the number of times the trace amount harmful substance in the exhaust gas and the activated carbon fiber are increased, and the efficiency of removing the harmful substance is improved.
【００２４】上記脱硫装置塔１２内に触媒層１４を配設
するには以下のようにする。先ず枠体（図示せず）内に
積層した活性炭素繊維層２０を充填させて触媒層（例え
ば、高さが０．５ｍ乃至４ｍ）１４とし、この触媒層１
４を装置塔１２内に例えばクレーン等の吊上げ手段等に
より設置するようにしている。The catalyst layer 14 is arranged in the desulfurizer tower 12 as follows. First, the activated carbon fiber layer 20 laminated in a frame (not shown) is filled to form a catalyst layer (for example, a height of 0.5 m to 4 m) 14, and the catalyst layer 1
4 is installed in the apparatus tower 12 by a lifting means such as a crane.
【００２５】図１はこの触媒層１４Ａ〜１４Ｃを３段積
層したものである。さらに、３〜５段と複数段積層する
ようにしてもよい。この結果、活性炭素繊維層の活性炭
素繊維と有害物質との接触空間が鉛直軸方向に長く形成
され、分解除去効率が向上することになる。FIG. 1 shows the catalyst layers 14A to 14C stacked in three stages. Furthermore, you may make it laminate | stack a 3-5 layer and multiple layers. As a result, the contact space between the activated carbon fiber of the activated carbon fiber layer and the harmful substance is formed long in the vertical axis direction, and the decomposition and removal efficiency is improved.
【００２６】ここで、上記排ガスは例えば都市ゴミ焼却
炉，産業廃棄物焼却炉，汚泥焼却炉等の各種焼却炉、溶
融炉、ボイラ、ガスタービン、エンジン等から排出され
るものであり、有害物質としては、例えば水銀、セレン
の低沸点金属、弗素、塩素等の無機ハロゲン化物、ホウ
素等を挙げることができるが、本発明では排ガス中に存
在する有害物質であれば特に限定されるものではない。Here, the exhaust gas is discharged from various incinerators such as a municipal waste incinerator, an industrial waste incinerator, a sludge incinerator, a melting furnace, a boiler, a gas turbine, an engine, etc., and is a harmful substance. Examples thereof include mercury, low boiling point metals such as selenium, inorganic halides such as fluorine and chlorine, boron, etc., but are not particularly limited in the present invention as long as they are harmful substances present in exhaust gas. .
【００２７】以下、有害物質の一例として水銀の除去の
メカニズムを図４を参照して説明する。ここで、図４
（Ａ）の活性炭素繊維層１１１においては、気相とミク
ロポア１１２とが直接接触しており、排ガス中の水銀分
子１１３の拡散・吸着工程、酸化された水銀の排出工程
が速やかに行われることになる。また、活性炭素繊維の
表面は疎水性であるので、拡散抵抗も少なく、表面に残
留する水銀量も極めて少ないものとなる。一方、表面に
硫酸が存在すると硫酸イオンにより水銀の捕捉が容易に
なる。また、酸化水銀（ＨｇＯ）が雰囲気中の塩化ガス
によりＨｇＣｌ2 となり、除去される場合もある。一
方、図４（Ｂ）に示すように、活性炭２００の場合で
は、活性炭素繊維に較べてミクロポア２０３の数が少な
いことに加え、気相からミクロポア２０３までに到達す
るには、マクロポア２０１とメソポア２０２とを順に通
過する必要がある、また、水銀化合物はメソポア２０２
及びマクロポア２０１を順に通過してから排出されるこ
とになる。また、ミクロポア２０３からの水銀化合物の
脱離が容易ではないので、残留率が大となり、水銀除去
効率が極めて悪いものとなる。The mechanism of mercury removal as an example of harmful substances will be described below with reference to FIG. Here, FIG.
In the activated carbon fiber layer 111 of (A), the gas phase and the micropores 112 are in direct contact with each other, and the diffusion / adsorption step of the mercury molecules 113 in the exhaust gas and the discharge step of the oxidized mercury are performed promptly. become. Further, since the surface of the activated carbon fiber is hydrophobic, the diffusion resistance is small and the amount of mercury remaining on the surface is extremely small. On the other hand, the presence of sulfuric acid on the surface facilitates the capture of mercury by sulfate ions. Further, mercury oxide (HgO) may be removed by being converted into HgCl 2 by the chlorine gas in the atmosphere. On the other hand, as shown in FIG. 4 (B), in the case of the activated carbon 200, in addition to the number of the micropores 203 being smaller than that of the activated carbon fiber, in order to reach from the gas phase to the micropores 203, the macropore 201 and the mesopores 202 and the mesopore 202.
Then, it passes through the macropores 201 in order and is discharged. Further, since it is not easy to desorb the mercury compound from the micropores 203, the residual rate becomes large and the mercury removal efficiency becomes extremely poor.
【００２８】また、セレンの場合には、排ガス中のセレ
ンは活性炭素繊維により、酸化が促進され、酸化セレン
となり、除去される。ホウ素の場合には、排ガス中のホ
ウ素は活性炭素繊維により、酸化が促進され、酸化ホウ
素となり、除去される。フッ素の場合には、排ガス中の
フッ素はフッ化水素（ＨＦ）状態で存在するが、活性炭
素繊維により、イオン化されＦ- となり、除去される。
塩素の場合には、排ガス中の塩素は塩化水素（ＨＣｌ）
状態で存在するが、活性炭素繊維により、イオン化され
Ｃｌ- となり、除去される。In the case of selenium, the selenium in the exhaust gas is removed by being oxidized by the activated carbon fiber to become selenium oxide. In the case of boron, the activated carbon fiber promotes the oxidation of boron in the exhaust gas to form boron oxide, which is then removed. In the case of fluorine, the fluorine in the exhaust gas exists in the hydrogen fluoride (HF) state, but is ionized and becomes F − by the activated carbon fiber and removed.
In the case of chlorine, the chlorine in the exhaust gas is hydrogen chloride (HCl).
Although it exists in a state, it is ionized into Cl − by the activated carbon fiber and removed.
【００２９】ここで、本発明で用いる活性炭素繊維の一
例及びその製造例の一例を下記に示す。本発明で用いら
れる活性炭素繊維としては、例えばピッチ系活性炭素繊
維、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維、フェノール
系活性炭素繊維、セルロース系活性炭素繊維を挙げるこ
とができるが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、上記触媒作用を奏する活性炭素繊維であれば何等限
定されるものではない。Here, an example of the activated carbon fiber used in the present invention and an example of its production will be shown below. Examples of the activated carbon fiber used in the present invention include pitch-based activated carbon fiber, polyacrylonitrile-based activated carbon fiber, phenol-based activated carbon fiber, and cellulose-based activated carbon fiber, but the present invention is not limited thereto. However, the activated carbon fiber is not limited as long as it is an activated carbon fiber having the above-mentioned catalytic action.
【００３０】具体的の製造例を下記に示す。
＜具体例１＞フェノール系活性炭素繊維（「クラクティ
ブ−２０」、クラレケミカル（株）製）を用い、これを
窒素雰囲気中で９００〜１，２００℃の温度範囲内で３
時間焼成する。
＜具体例２＞ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維
（「ＦＸ−６００」、東邦レーヨン（株）製）を用い、
これを窒素雰囲気中で９００〜１，２００℃の温度範囲
内で２時間焼成する。A specific production example is shown below. <Specific Example 1> Phenol-based activated carbon fiber ("Kractive-20", manufactured by Kuraray Chemical Co., Ltd.) was used in a nitrogen atmosphere at a temperature range of 900 to 1,200 ° C for 3 hours.
Bake for hours. <Specific Example 2> Using polyacrylonitrile-based activated carbon fiber ("FX-600", manufactured by Toho Rayon Co., Ltd.),
This is fired in a nitrogen atmosphere within a temperature range of 900 to 1,200 ° C. for 2 hours.
【００３１】また、活性炭素繊維にＳを添着させたＳ添
着活性炭素繊維とし、水銀を化学反応により吸着するよ
うにしてもよい。また、水銀とアマルガムを形成する金
属（例えば鉛等）を添着させた活性炭素繊維としてもよ
い。Alternatively, S-impregnated activated carbon fiber obtained by impregnating activated carbon fiber with S may be used to adsorb mercury by a chemical reaction. Alternatively, activated carbon fibers to which a metal that forms amalgam with mercury (such as lead) is attached may be used.
【００３２】また、特に石炭焚きのボイラでは、例え
ば、火力発電設備の図示しない蒸気タービンを駆動する
ための蒸気を発生させるために、石炭や重油等の燃料が
炉で燃焼されるようになっている。該ボイラからの排ガ
スには硫黄酸化物（ＳＯｘ：ＳＯ、ＳＯ2 、ＳＯ3 、Ｓ
2 Ｏ3 等） )が多く含有され、排ガスは図示しない脱硝
装置で脱硝されてガスガスヒータで冷却された後に集塵
機で除塵される。Further, particularly in a coal-fired boiler, for example, in order to generate steam for driving a steam turbine (not shown) of a thermal power generation facility, fuel such as coal or heavy oil is burned in a furnace. There is. Exhaust gas from the boiler contains sulfur oxides (SOx: SO, SO 2 , SO 3 , S
2 O 3 etc.) is contained in a large amount, and the exhaust gas is denitrated by a denitration device (not shown), cooled by a gas gas heater, and then removed by a dust collector.
【００３３】上記排ガスには硫黄酸化物が多く含有され
ているので、有害物質の除去と共に、脱硫も行うように
している。Since the exhaust gas contains a large amount of sulfur oxides, desulfurization is performed together with the removal of harmful substances.
【００３４】以下、図５を参照して脱硫反応と有害物質
の除去とを併用する場合について説明する。Hereinafter, the case where the desulfurization reaction and the removal of harmful substances are used together will be described with reference to FIG.
【００３５】図５に示すように、装置塔１２内に水タン
ク３０からの添加水３１をポンプ３２を介して散水ノズ
ル３３から供給し、触媒層１４には硫酸生成用の水を供
給するようにしている。水が上部から供給された触媒層
１４の内部に排ガス１００を下部から通過させることに
より、排ガス１００からＳＯｘを反応除去する。触媒層
１４を通過した浄化排ガス１５は排出口１３から排出さ
れ、煙突１７を通して大気に放出される。As shown in FIG. 5, the additive water 31 from the water tank 30 is supplied into the apparatus tower 12 from the water spray nozzle 33 via the pump 32, and the catalyst layer 14 is supplied with water for sulfuric acid generation. I have to. By passing the exhaust gas 100 from the lower part into the inside of the catalyst layer 14 supplied with water from the upper part, the SOx is removed from the exhaust gas 100 by reaction. The purified exhaust gas 15 that has passed through the catalyst layer 14 is discharged from the discharge port 13 and is discharged to the atmosphere through the chimney 17.
【００３６】上記触媒層１４は上述したような複数の活
性炭素繊維層からなる触媒を備え、各々の活性炭素繊維
層の表面では、例えば、以下の反応により脱硫反応が生
じる。この反応メカニズムを図７に示す。即ち、図７に
示すように、
(1) 触媒の活性炭素繊維層１１１への排ガス１００中の
酸素（Ｏ2 ：別途供給することも可能である）の吸着。
(2) 吸着した酸素Ｏ2 と排ガス中の二酸化硫黄ＳＯ2 と
の反応による三酸化硫黄ＳＯ3 への酸化。
(3) 酸化した三酸化硫黄ＳＯ3 の水Ｈ2 Ｏへの溶解によ
る硫酸Ｈ2 ＳＯ4 の生成。
(4) 生成された硫酸Ｈ2 ＳＯ4 の活性炭素繊維層１１１
からの離脱。The catalyst layer 14 includes a catalyst composed of a plurality of activated carbon fiber layers as described above, and the desulfurization reaction occurs on the surface of each activated carbon fiber layer, for example, by the following reaction. This reaction mechanism is shown in FIG. That is, as shown in FIG. 7, (1) Adsorption of oxygen (O 2 ; it is also possible to separately supply) in the exhaust gas 100 to the activated carbon fiber layer 111 of the catalyst. (2) Oxidation to sulfur trioxide SO 3 by reaction between adsorbed oxygen O 2 and sulfur dioxide SO 2 in exhaust gas. (3) Generation of sulfuric acid H 2 SO 4 by dissolving oxidized sulfur trioxide SO 3 in water H 2 O. (4) Activated carbon fiber layer 111 of generated sulfuric acid H 2 SO 4
Departure from.
【００３７】この時の反応式は以下の通りである。 ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｈ2 ＳＯ4 The reaction formula at this time is as follows. SO 2 + 1 / 2O 2 + H 2 O → H 2 SO 4
【００３８】上記反応除去された硫酸Ｈ2 ＳＯ4 は、図
５に示すように、触媒層１４内を希硫酸となって滴下
し、装置塔１２の下部に設けられた希硫酸溜め部３４で
溜められる。該希硫酸溜め部３４に溜められた希硫酸は
所定量（又は常時）となったら、排出ポンプ３５を介し
て硫酸タンク３６に排出される。このようにして、触媒
層１４の活性炭素繊維層の中で排ガス１００中の有害物
質の除去と共に、二酸化硫黄ＳＯ2 を吸着して酸化し、
水Ｈ2 Ｏと反応させて希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）３８を生成
して離脱除去することにより、排ガス流の脱硫が行われ
る。As shown in FIG. 5, the sulfuric acid H 2 SO 4 which has been removed by the reaction is dropped into the catalyst layer 14 as diluted sulfuric acid, and the diluted sulfuric acid is stored in the diluted sulfuric acid reservoir 34 provided in the lower part of the apparatus column 12. It is stored. When a predetermined amount (or always) of the dilute sulfuric acid stored in the dilute sulfuric acid reservoir 34 is reached, it is discharged to the sulfuric acid tank 36 via the discharge pump 35. In this way, in the activated carbon fiber layer of the catalyst layer 14, while removing harmful substances in the exhaust gas 100, sulfur dioxide SO 2 is adsorbed and oxidized,
Desulfurization of the exhaust gas stream is carried out by reacting with water H 2 O to generate dilute sulfuric acid (H 2 SO 4 ) 38, which is removed and removed.
【００３９】なお、希硫酸３８中には、煤塵や有害物質
の除去物が存在することになるが、これらは、別途分離
・除去処理手段３７により分離した後、必要に応じて濃
縮することで、所望濃度の硫酸を製造することができ
る。上記分離・除去処理は、沈降分離手段、濾過手段、
吸着手段のいずれかを用いて行うようにすればよい。It should be noted that in the dilute sulfuric acid 38, soot and dust-removed substances are present, but these are separately separated by the separation / removal processing means 37 and then concentrated if necessary. It is possible to produce sulfuric acid having a desired concentration. The separation / removal treatment is performed by sedimentation separation means, filtration means,
It suffices to use any of the adsorption means.
【００４０】また、活性炭素繊維の反応によりイオン化
された元素等は、例えばイオン交換手段又は吸着手段
（例えばフィルタ層）により分離除去するようにすれば
よい。The elements ionized by the reaction of the activated carbon fiber may be separated and removed by, for example, an ion exchange means or an adsorption means (for example, a filter layer).
【００４１】なお、生成された希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）３
８は外部へ排出され、濃縮して硫酸としたり、また、別
途希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）３８に石灰スラリーを供給して
石膏を得るようにしている。The dilute sulfuric acid (H 2 SO 4 ) 3 produced was used.
8 is discharged to the outside and concentrated to form sulfuric acid, or lime slurry is separately supplied to dilute sulfuric acid (H 2 SO 4 ) 38 to obtain gypsum.
【００４２】以下、図６を参照してボイラからの硫黄酸
化物を含む排ガスを排煙処理し、石膏を得るシステムを
説明する。図６に示すように、蒸気タービンを駆動する
蒸気を発生させるボイラ１と、該ボイラ１からの排ガス
１００中の煤塵を除去する除塵機２と、除塵された排ガ
スを装置塔１２内に供給する押込みファン１０１と、装
置塔内に供給する前に排ガス１００を冷却すると共に増
湿を行う増湿冷却装置１０２と、触媒層１４を内部に複
数段配設し、塔下部側壁の導入口１１から排ガス１００
を供給すると共に、触媒層１４の上方から散水ノズル３
３で水を供給して、排ガス中のＳＯｘを希硫酸（Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ）まで脱硫反応させる装置塔１２と、塔頂部の排出
口１３から脱硫及び浄化された浄化排ガス１５を外部へ
排出する煙突１７と、装置塔１２から排出ポンプ３５を
介して希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）を貯蔵すると共に、希硫酸
中の煤塵や有害物質の除去物をさらに分離・除去する分
離・除去する分離・除去処理手段３７と、浄化された希
硫酸に石灰スラリー５１を供給して石膏を析出させる石
膏反応層５２と、石膏を沈降させる沈降層（シックナ
ー）５３と、石膏スラリー５４から水分を排水（濾液）
５７として除去して石膏５５を得る脱水器５６とを備え
てなるものである。A system for obtaining gypsum by flue gas treatment of exhaust gas containing sulfur oxides from a boiler will be described below with reference to FIG. As shown in FIG. 6, a boiler 1 that generates steam for driving a steam turbine, a dust remover 2 that removes soot dust in the exhaust gas 100 from the boiler 1, and a dust-free exhaust gas are supplied into the apparatus tower 12. A pushing fan 101, a humidifying / cooling device 102 that cools and humidifies the exhaust gas 100 before supplying it to the tower of the apparatus, and a plurality of catalyst layers 14 are provided inside, and from the inlet 11 on the side wall of the tower bottom. Exhaust gas 100
And the water spray nozzle 3 from above the catalyst layer 14.
In step 3, water is supplied to convert SOx in the exhaust gas to diluted sulfuric acid (H 2 S
O 2 ), a device tower 12 for performing a desulfurization reaction, a chimney 17 for discharging desulfurized and purified purified exhaust gas 15 from an outlet 13 at the top of the tower, and a dilute sulfuric acid (H) from the device tower 12 via an exhaust pump 35. 2 SO 4 ) is stored, and separation / removal processing means 37 for separating / removing soot and harmful substances in dilute sulfuric acid is further separated, and lime slurry 51 is supplied to the purified dilute sulfuric acid. Water from the gypsum reaction layer 52 that deposits gypsum, the sedimentation layer (thickener) 53 that sediments gypsum, and the gypsum slurry 54 (filtrate)
And a dehydrator 56 for removing gypsum 55 to obtain gypsum 55.
【００４３】このシステムによれば、排ガス中の煤塵の
除去と共に、有害物質である例えば水銀等が完全に除去
されることになり、さらに上記除去物は分離・除去処理
手段３７で分離・除去されるので、希硫酸３８は浄化さ
れて有害物質が残存しない良質な石膏を得ることができ
る。According to this system, harmful substances such as mercury are completely removed together with the removal of soot and dust in the exhaust gas, and the above-mentioned removed products are separated and removed by the separation / removal processing means 37. Therefore, the dilute sulfuric acid 38 can be purified to obtain high-quality gypsum in which no harmful substances remain.
【００４４】以上のように、本発明の排煙処理装置及び
その方法によれば、排ガス中の煤塵のみならず、排ガス
中に浮遊している有害物質や煤塵に付着している有害物
質も活性炭素繊維の分解促進作用により効率よく分解処
理することができる。この結果、排ガス中の煤塵及び有
害物質の効果的な除去を効率的に行うことが可能とな
る。As described above, according to the flue gas treatment apparatus and the method of the present invention, not only the dust in the exhaust gas but also the harmful substances floating in the exhaust gas and the harmful substances attached to the dust are active. The decomposition promotion effect of the carbon fibers enables efficient decomposition treatment. As a result, it becomes possible to effectively remove soot and harmful substances in the exhaust gas.
【００４５】また、本発明の排煙処理装置は、従来の煤
塵を除去するバグフィルタ等の機能も併用しているの
で、排ガス中の煤塵を除去する煤塵除去手段を設ける必
要もなくなり、排ガス処理システムの簡素化を図ること
ができる。Further, since the flue gas treatment apparatus of the present invention also has a conventional function such as a bag filter for removing soot and dust, it is not necessary to provide soot and dust removing means for removing soot and dust in the exhaust gas, and the exhaust gas treatment The system can be simplified.
【００４６】さらに、排ガス中の硫黄酸化物量が多い場
合には、脱硫作用も併用することで、希硫酸を得ること
ができる。よって、得られた希硫酸を用いて、これに石
灰スラリーを添加して石膏を得るようにしてもよい。Furthermore, when the amount of sulfur oxides in the exhaust gas is large, dilute sulfuric acid can be obtained by also using the desulfurization action. Therefore, the dilute sulfuric acid obtained may be used to add lime slurry to obtain gypsum.
【００４７】［第２の実施の形態］図８は、本実施の形
態にかかる排煙処理装置の概略図である。図８に示すよ
うに、排煙処理装置は、有害物質を含有する排ガス１０
０の導入口１１を装置塔１２の側壁（又は下部）に有
し、該排ガス１００の排出口１３を上部に有すると共
に、活性炭素繊維層２０からなる触媒層１４が装置塔１
２内に設けられていると共に装置塔１４の下部に形成し
た溜め部３４内に排ガス１００を供給させている。ま
た、該溜め部３４の水面下には活性炭素繊維からなる活
性炭素繊維フィルタ層４１が配設されている。上記装置
によれば、排ガス１００を水溶液（又は希硫酸）３８中
にバブリングさせて排出させ、希硫酸活性炭素繊維フィ
ルタ層４１により、希硫酸溜め部３４内で有害物質の除
去を効率よく行うことができる。[Second Embodiment] FIG. 8 is a schematic view of an exhaust gas treatment apparatus according to the present embodiment. As shown in FIG. 8, the flue gas treatment apparatus uses the exhaust gas 10 containing harmful substances.
0 is provided on the side wall (or lower part) of the apparatus tower 12, the exhaust port 13 of the exhaust gas 100 is provided on the upper side, and the catalyst layer 14 composed of the activated carbon fiber layer 20 is provided in the apparatus tower 1
The exhaust gas 100 is supplied into the reservoir portion 34 that is provided inside the apparatus 2 and is formed in the lower portion of the apparatus tower 14. An activated carbon fiber filter layer 41 made of activated carbon fibers is disposed below the water surface of the reservoir 34. According to the above device, the exhaust gas 100 is bubbled into the aqueous solution (or diluted sulfuric acid) 38 to be discharged, and the diluted sulfuric acid activated carbon fiber filter layer 41 efficiently removes harmful substances in the diluted sulfuric acid reservoir 34. You can
【００４８】［第３の実施の形態］図９は、本実施の形
態にかかる排煙処理装置の概略図である。図９に示すよ
うに、本排煙処理装置は、第２の実施の形態の処理装置
において、希硫酸を排出する際に、活性炭素繊維からな
るフィルタ層４２を設けて、希硫酸中の未処理の有害物
質を分解除去するようにしている。これにより、希硫酸
３８中での未反応の有害物質が分解処理され、装置塔１
２の外部へ排出する希硫酸中の有害物質の分解処理を促
進するようにしている。[Third Embodiment] FIG. 9 is a schematic view of a flue gas treatment apparatus according to the present embodiment. As shown in FIG. 9, in the flue gas treatment apparatus according to the second embodiment, when the diluted sulfuric acid is discharged, a filter layer 42 made of activated carbon fiber is provided to remove undiluted sulfuric acid in the diluted sulfuric acid. It is designed to decompose and remove harmful substances from processing. As a result, unreacted harmful substances in the dilute sulfuric acid 38 are decomposed, and the device tower 1
2 is designed to accelerate the decomposition treatment of harmful substances in dilute sulfuric acid discharged to the outside.
【００４９】［第４の実施の形態］図１０は、本実施の
形態にかかる排煙処理装置の概略図である。図１０に示
すように、本排煙処理装置は、有害物質を含有する排ガ
ス１００の導入口１１を装置塔１２の側壁（又は下部）
に有し、該排ガス１００の排出口１３を上部に有すると
共に、活性炭素繊維層からなる触媒層１４が装置塔１２
内に設けられていると共に装置塔１４の下部に形成した
溜め部３４内に排ガス１００を供給させている。また、
該溜め部３４の希硫酸中には活性炭素繊維からなる活性
炭素繊維成形体４３が複数充填されている。上記活性炭
素繊維成形体４３により、希硫酸３８中での未反応の有
害物質が分解処理され、装置塔１２の外部へ排出する希
硫酸中の有害物質の分解処理を促進するようにしてい
る。[Fourth Embodiment] FIG. 10 is a schematic view of a flue gas treatment apparatus according to the present embodiment. As shown in FIG. 10, in the present flue gas treatment apparatus, the inlet 11 of the exhaust gas 100 containing harmful substances is provided at the side wall (or the lower part) of the apparatus tower 12.
And has a discharge port 13 for the exhaust gas 100 in the upper part, and a catalyst layer 14 made of an activated carbon fiber layer.
The exhaust gas 100 is supplied to the inside of the reservoir section 34 provided inside the apparatus tower 14 and formed in the lower portion of the apparatus tower 14. Also,
A plurality of activated carbon fiber molded bodies 43 made of activated carbon fibers are filled in the dilute sulfuric acid in the reservoir 34. The activated carbon fiber molded body 43 decomposes unreacted harmful substances in the dilute sulfuric acid 38 to accelerate the decomposition process of the harmful substances in the dilute sulfuric acid discharged to the outside of the apparatus column 12.
【００５０】[0050]
【実施例】以下、本発明の効果を示す一実施例を説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。EXAMPLE An example showing the effect of the present invention will be described below, but the present invention is not limited thereto.
【００５１】本実施例は、図５に示す排煙処理装置を用
い、下記表に示す有害物質について分解処理を行った。
本実施例は活性炭素繊維を用いて散水しつつ排ガスを処
理したものであり、一方の比較例としては活性炭素繊維
を用いないで散水処理したのみのものである。In this example, the flue gas treatment apparatus shown in FIG. 5 was used to decompose the harmful substances shown in the following table.
In this example, the exhaust gas was treated while water was sprinkled using the activated carbon fibers, while in the comparative example, only the sprinkling treatment was performed without using the activated carbon fibers.
【００５２】[0052]
【表１】 [Table 1]
【００５３】「表１」に示すように、活性炭素繊維層を
用いたことで排ガス中の有害物質の除去効率が向上する
ことが確認された。As shown in "Table 1", it was confirmed that the use of the activated carbon fiber layer improves the efficiency of removing harmful substances from the exhaust gas.
【００５４】[0054]
【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、排ガスが流通する装置塔内に設けられ、活性炭素繊
維層で形成される触媒層と、上記装置塔内に設けられ、
上記触媒層に水を供給する水供給手段とを具備してな
り、上記装置塔内に供給する排ガスが触媒層と接触し、
排ガス中の煤塵及び微量有害物質を除去するので、活性
炭素繊維による有害物質の分解処理が行われ、排ガスを
浄化することができることとなる。また、脱硫を並行し
て行うことで、脱硫と煤塵及び微量有害物質の分解処理
が可能となる。As described above, according to the present invention, the catalyst layer provided in the apparatus tower through which the exhaust gas flows and formed of the activated carbon fiber layer and the apparatus tower are provided,
Comprising a water supply means for supplying water to the catalyst layer, the exhaust gas supplied into the apparatus tower contacts the catalyst layer,
Since the dust and trace harmful substances in the exhaust gas are removed, the harmful substances are decomposed by the activated carbon fiber, and the exhaust gas can be purified. In addition, by performing desulfurization in parallel, it is possible to perform desulfurization and decomposition treatment of soot dust and trace harmful substances.
【図１】本実施の形態にかかる排煙処理装置の概略図で
ある。FIG. 1 is a schematic diagram of a flue gas treatment device according to the present embodiment.
【図２】本実施の形態にかかる排煙処理装置の装置塔の
模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a device tower of the smoke emission processing device according to the present embodiment.
【図３】本実施の形態にかかる活性炭素繊維層の斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view of an activated carbon fiber layer according to the present embodiment.
【図４】活性炭素繊維（Ａ）と活性炭（Ｂ）との構成図
である。FIG. 4 is a configuration diagram of activated carbon fibers (A) and activated carbon (B).
【図５】本実施の形態にかかる排煙処理装置の概略図で
ある。FIG. 5 is a schematic diagram of a smoke exhaust processing apparatus according to the present embodiment.
【図６】本実施の形態にかかる排煙処理装置を備えた排
ガス処理システム（石膏製造）の概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram of an exhaust gas treatment system (gypsum production) including the smoke exhaust treatment apparatus according to the present embodiment.
【図７】活性炭素繊維の脱硫のメカニズムを示す図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing a mechanism of desulfurization of activated carbon fiber.
【図８】第２の実施の形態にかかる排煙処理装置の概略
図である。FIG. 8 is a schematic diagram of a flue gas treatment device according to a second embodiment.
【図９】第３の実施の形態にかかる排煙処理装置の概略
図である。FIG. 9 is a schematic diagram of a flue gas treatment device according to a third embodiment.
【図１０】第４の実施の形態にかかる排煙処理装置の概
略図である。FIG. 10 is a schematic view of a flue gas treatment device according to a fourth embodiment.
１ ボイラ １００ 排ガス １０１ 押込みファン １１ 導入口 １２ 装置塔 １３ 排出口 １４、１４Ａ〜１４Ｃ 触媒層 １５ 浄化排ガス １７ 煙突 1 boiler 100 exhaust gas 101 Push-in fan 11 entrance 12 Equipment tower 13 outlet 14, 14A to 14C Catalyst layer 15 Purified exhaust gas 17 chimney
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/46 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５Ｋ 53/50 ＺＡＢ 53/64 １２５Ｒ 53/68 １３４Ａ 53/77 １３４Ｃ １３６Ａ １２０Ａ (72)発明者 竹内 和久 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 龍原 潔 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 栗崎 隆 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 大西 利幸 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 小林 敬古 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K070 DA03 DA15 DA25 DA32 DA37 4D002 AA02 AA18 AA22 AA29 AC01 AC04 AC10 BA02 BA05 BA14 BA16 DA35 DA44 EA07 EA13 FA03 HA01 4D024 AA04 AB14 AB18 BA02 BB02 BB05 BC01 CA01 4D048 AA02 AA11 AA18 AA21 AA30 AC10 BA05X BA07Y BA23Y BA27Y BA41Y BA46X BB08 CC38 CD02 CD08 CD10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B01D 53/46 B01D 53/34 125K 53/50 ZAB 53/64 125R 53/68 134A 53/77 134C 136A 120A (72) Inventor Kazuhisa Takeuchi 5-717-1, Fukahori-cho, Nagasaki-shi, Nagasaki Sanryo Heavy Industry Co., Ltd.Nagasaki Research Institute (72) Inventor Kiyoshi Tatsuhara 5-717-1, Fukahori-cho, Nagasaki-shi, Nagasaki Sanryo Heavy Industries Nagasaki Research Institute Co., Ltd. (72) Inventor Takashi Kurisaki 1-1, Atsunoura-machi, Nagasaki-shi, Nagasaki Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Nagasaki Shipyard Co., Ltd. (72) Toshiyuki Onishi 1-1, Atsunoura-machi, Nagasaki-shi, Nagasaki Mitsubishi Heavy Industries Nagasaki Shipyard Co., Ltd. (72) Inventor Keiko Kobayashi 2-5-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Sanryo Heavy Industries Co., Ltd. (Reference) 3K070 DA03 DA15 DA25 DA32 DA37 4D002 AA02 AA18 AA22 AA29 AC01 AC04 AC10 BA02 BA05 BA14 BA16 DA35 DA44 EA07 EA13 FA03 HA01 4D024 AA04 AB14 AB18 BA02 BB02 BB05 BC01 CA01 4D048 AA02 BAAY BA30 A10 A30 A30 A30 A30 A02 BB08 CC38 CD02 CD08 CD10
Claims (12)
活性炭素繊維層で形成される触媒層と、上記装置塔内に
設けられ、上記触媒層に水を供給する水供給手段とを具
備してなり、 上記装置塔内に供給する排ガスが触媒層と接触し、排ガ
ス中の煤塵及び微量有害物質を除去することを特徴とす
る排煙処理装置。1. A device provided in a tower through which exhaust gas flows,
A catalyst layer formed of an activated carbon fiber layer and a water supply means provided in the apparatus tower for supplying water to the catalyst layer are provided, and the exhaust gas supplied into the apparatus tower is the catalyst layer. A flue gas treatment device that is in contact with and removes soot dust and a trace amount of harmful substances in exhaust gas.
共に、有害物質の除去を行うことを特徴とする排煙処理
装置。2. The flue gas treatment apparatus according to claim 1, wherein the exhaust gas containing the harmful substance contains sulfur oxides, and removes the harmful substance together with desulfurization.
に有し、該浄化排ガスの排出口を上部に有すると共に、
該塔内に設けられた触媒層の上方に添加水の供給器を備
えたことを特徴とする排煙処理装置。3. The apparatus according to claim 1, wherein an exhaust gas introducing port containing a harmful substance is provided in a lower portion of the apparatus tower, and an exhaust port of the purified exhaust gas is provided in an upper portion,
A flue gas treatment device comprising a feeder for added water above a catalyst layer provided in the tower.
する排煙処理装置。4. The flue gas treatment device according to claim 1, wherein the trace amount of harmful substances in the exhaust gas is mercury.
素、弗素、塩素の少なくとも一種であることを特徴とす
る排煙処理装置。5. The flue gas treatment apparatus according to claim 1, wherein the trace amount of harmful substances in the exhaust gas is at least one of SO 3 , selenium, boron, fluorine and chlorine.
スを供給することを特徴とする排煙処理装置。6. The flue gas treatment device according to claim 2, wherein a dilute sulfuric acid reservoir is provided at the bottom of the device tower, and exhaust gas is supplied into the reservoir.
炭素繊維フィルタ層を設けたことを特徴とする排煙処理
装置。7. The flue gas treatment device according to claim 6, wherein a dilute sulfuric acid reservoir is provided in a lower portion of the device tower, and an activated carbon fiber filter layer is provided in the reservoir.
装置と、 上記排煙処理装置からの希硫酸中の煤塵及び有害物質を
除去する除去手段と、 該排煙処理装置からの希硫酸と石灰スラリーとを反応さ
せ、石膏スラリーを得る石膏反応層と、 該石膏反応層により得られた石膏から水分を分離して石
膏を得る脱水器とを備えたことを特徴とする排煙処理シ
ステム。8. The flue gas treatment apparatus according to claim 5, removal means for removing soot and harmful substances in dilute sulfuric acid from the flue gas treatment apparatus, and the flue gas treatment apparatus. A flue gas characterized by including a gypsum reaction layer for reacting dilute sulfuric acid and lime slurry to obtain a gypsum slurry, and a dehydrator for separating gypsum obtained from the gypsum reaction layer to obtain gypsum Processing system.
装置と、 上記排煙処理装置からの希硫酸中の煤塵及び有害物質を
除去する除去手段と、 上記煤塵及び有害物質を除去した希硫酸を濃縮する濃縮
層を備えたことを特徴とする排煙脱硫システム。9. The flue gas treatment apparatus according to any one of claims 5 to 8, a removing means for removing soot and harmful substances in dilute sulfuric acid from the flue gas treatment apparatus, and the soot and harmful substances. A flue gas desulfurization system having a concentration layer for concentrating the diluted sulfuric acid.
ずれかであることを特徴とする排煙脱硫システム。10. The flue gas desulfurization system according to claim 8 or 9, wherein the removing means is any one of a sedimentation separation means, a filtration means, and an adsorption means.
交換手段又は吸着手段を備えたことを特徴とする排煙脱
硫システム。11. The flue gas desulfurization system according to claim 8 or 9, further comprising ion exchange means or adsorption means for removing ionized elements of the harmful substances.
て、 上記排ガスがボイラ、ガスタービン、エンジン及び各種
焼却炉から排出されるガスであり、排ガス中の煤塵を除
去する煤塵除去手段を備えてなることを特徴とする排煙
脱硫システム。12. The soot emission device according to claim 8, wherein the exhaust gas is a gas exhausted from a boiler, a gas turbine, an engine and various incinerators, and a soot dust removing means for removing soot dust in the exhaust gas is provided. A flue gas desulfurization system characterized by
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