JP2003236860A - Method for manufacturing seamless belt formed of polyimide resin - Google Patents
Method for manufacturing seamless belt formed of polyimide resinInfo
- Publication number
- JP2003236860A JP2003236860A JP2002035409A JP2002035409A JP2003236860A JP 2003236860 A JP2003236860 A JP 2003236860A JP 2002035409 A JP2002035409 A JP 2002035409A JP 2002035409 A JP2002035409 A JP 2002035409A JP 2003236860 A JP2003236860 A JP 2003236860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyimide
- seamless belt
- based resin
- polyimide resin
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は例えば電子複写機の
転写・定着ベルトに使用するポリイミド系樹脂シームレ
スベルトの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a polyimide resin seamless belt used for a transfer / fixing belt of an electronic copying machine, for example.
【０００２】[0002]
【発明の背景】ポリイミドは常用３００℃以上の耐熱性
に優れた樹脂であり、高熱が及ぼされる電子複写機の転
写定着ベルトの材料等に有用である。ポリイミドはポリ
アミド酸を、加熱して高分子化することによって製造さ
れるが、一般熱可塑性樹脂のように押出成形、インフレ
ーション成形、真空成形等が出来ない。そこで転写・定
着ベルトのような無端状の成形物を製造するには、円柱
状の金属芯型表面にポリイミド前駆体溶液を塗布し、加
熱することによって該ポリイミド前駆体をポリイミドに
転化せしめポリイミドシームレスベルトとし、得られた
ポリイミドシームレスベルトを該金属芯型から引離す方
法が採られている。BACKGROUND OF THE INVENTION Polyimide is a resin which is usually excellent in heat resistance at 300 ° C. or higher, and is useful as a material for a transfix belt of an electronic copying machine to which high heat is applied. Polyimide is produced by heating polyamic acid to polymerize it, but unlike ordinary thermoplastic resins, extrusion molding, inflation molding, vacuum molding and the like cannot be performed. Therefore, in order to manufacture an endless shaped product such as a transfer / fixing belt, a polyimide precursor solution is applied to the surface of a cylindrical metal core mold, and the polyimide precursor is converted to a polyimide by heating and polyimide seamless. As a belt, a method of separating the obtained polyimide seamless belt from the metal core mold is adopted.
【０００３】[0003]
【従来の技術】しかしポリイミドは接着性が非常に良
く、ポリイミドシームレスベルト（ポリイミドチュー
ブ）を該金属芯型から引離すことは非常に困難である。
そこで従来、例えば図１４に示すように金属芯型(1) の
表面に溝(1A,1B,1C,1D) を設け、ポリイミドチューブを
形成した後、該溝(1A,1B,1C,1D) から空気を送り込んで
該金属芯型(1) からポリイミドチューブを剥離する方法
等が提案されている（特開平９−２７７２８７号公
報）。2. Description of the Related Art However, polyimide has a very good adhesive property, and it is very difficult to separate the polyimide seamless belt (polyimide tube) from the metal core mold.
Therefore, conventionally, for example, as shown in FIG. 14, grooves (1A, 1B, 1C, 1D) are provided on the surface of the metal core mold (1), and after forming a polyimide tube, the grooves (1A, 1B, 1C, 1D) are formed. A method has been proposed in which air is sent from the mold to separate the polyimide tube from the metal core mold (1) (Japanese Patent Laid-Open No. 9-277287).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では金
属芯型(1) 表面の溝(1A,1B,1C,1D) から導入される空気
のためにポリイミドチューブに膨れを生じたり、また溝
跡がついたりすると云う問題点がある。In the above conventional method, the polyimide tube swells due to the air introduced from the grooves (1A, 1B, 1C, 1D) on the surface of the metal core (1), and the grooves are also formed. There is a problem that there are marks.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、芯型(1,11)表面にポリイ
ミド系樹脂前駆体溶液(4A)を均一厚みで塗布し、次いで
乾燥加熱してポリイミド系樹脂前駆体を加熱反応によっ
てポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) とした後、該
ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) を熱変形の差に
よって該芯型(1,11)から剥離し脱型するポリイミド系樹
脂シームレスベルト(4) の製造方法Ａおよび可撓性金属
スリーブ(21A) と、該可撓性金属スリーブ(21A) の形状
保持のために内挿される硬質耐熱性芯体(21B) とからな
る芯型(21)の表面にポリイミド系樹脂前駆体溶液(4A)を
均一な厚みで塗布し、次いで加熱乾燥して該ポリイミド
系樹脂前駆体をポリイミド系樹脂に高分子化せしめてポ
リイミド系樹脂シームレスベルト(4) を形成し、該可撓
性金属スリーブ(21A) から硬質耐熱性芯体(21B) を引抜
き、更に該可撓性金属スリーブ(21A) を内側につぶすこ
とによって該ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) か
ら該可撓性金属スリーブ(21A) を剥離脱型するポリイミ
ド系樹脂シームレスベルト(4) の製造方法Ｂを提供する
ものである。上記製造方法Ａにおいて、該芯型(1) は内
部に冷却手段(2) を有する金属芯型であり、該ポリイミ
ド系樹脂シームレスベルト(4) を該芯型(1) から剥離脱
型するには、該芯型(1) を冷却手段(2) によって内部か
ら冷却して熱収縮せしめ、かつ該ポリイミド系樹脂シー
ムレスベルト(4) を外側から加熱して熱膨張せしめるこ
とが好ましく、また該金属芯型(1) を内側から冷却手段
(2) によって急冷して熱収縮せしめ、かつポリイミド系
樹脂シームレスベルト(4) を外側から加熱して熱膨張せ
しめることによって該ポリイミド系樹脂シームレスベル
ト(4) を該金属芯型(1) から剥離する際、該ポリイミド
系樹脂シームレスベルト(4) と該金属芯型(1) との間に
気体を吹込むか、潤滑液を該ポリイミド系樹脂シームレ
スベルト(4) と該金属芯型(1) との間に注入することが
好ましい。Means for Solving the Problems As a means for solving the above conventional problems, the present invention applies a polyimide-based resin precursor solution (4A) to a core die (1,11) surface with a uniform thickness, and then After heating by heating to heat the polyimide resin precursor to a polyimide resin seamless belt (4), the polyimide resin seamless belt (4) is peeled from the core mold (1, 11) due to the difference in thermal deformation. And method for manufacturing a polyimide resin seamless belt (4) to be removed from the mold, a flexible metal sleeve (21A), and a hard heat-resistant core body inserted to maintain the shape of the flexible metal sleeve (21A). (21B) is applied to the surface of the core mold (21) and the polyimide resin precursor solution (4A) with a uniform thickness, and then dried by heating to polymerize the polyimide resin precursor into a polyimide resin. At the very least, use the polyimide resin seamless belt (4). From the polyimide resin seamless belt (4) by forming, pulling out the hard heat resistant core (21B) from the flexible metal sleeve (21A), and further crushing the flexible metal sleeve (21A) inward. A method B for producing a polyimide resin seamless belt (4) for peeling and releasing the flexible metal sleeve (21A) is provided. In the above production method A, the core mold (1) is a metal core mold having a cooling means (2) inside, and the polyimide resin seamless belt (4) is separated from the core mold (1) and released from the mold. It is preferable that the core mold (1) is cooled from the inside by the cooling means (2) to cause heat shrinkage, and the polyimide resin seamless belt (4) is heated from the outside to be thermally expanded. Cooling the core type (1) from the inside
Peel off the polyimide resin seamless belt (4) from the metal core mold (1) by quenching it by (2) to cause heat shrinkage and heating the polyimide resin seamless belt (4) from the outside to thermally expand. At the time of blowing, gas is blown between the polyimide resin seamless belt (4) and the metal core mold (1), or a lubricating liquid is used for the polyimide resin seamless belt (4) and the metal core mold (1). It is preferable to inject between.
【０００６】また芯型(11)は中実フッ素樹脂芯型であ
り、該ポリイミド系樹脂前駆体の高分子化反応はフッ素
樹脂の軟化点以下の温度で行い、該ポリイミド系樹脂シ
ームレスベルト(4) はポリイミド系樹脂とフッ素樹脂と
の線膨張係数の差によって該芯型(11)から剥離脱型し、
更に高温加熱によって高分子化反応を完了せしめること
が好ましく、該剥離脱型したポリイミド系樹脂シームレ
スベルト(4) は耐熱支持手段(6,6) によって支持して高
温加熱することにより、高分子化反応を完了せしめるこ
とが好ましい。更に該芯型(11)はフッ素樹脂チューブ(1
1A) と該フッ素樹脂チューブ(11A) の形状を保持するた
めに該フッ素樹脂チューブ(11A) に内挿される芯材(11
B) とからなり、該ポリイミド系樹脂前駆体の高分子化
反応はフッ素樹脂の軟化点以下の温度で行い、該ポリイ
ミド系樹脂シームレスベルト(4) と該芯型(11)の剥離脱
型は該フッ素樹脂チューブ(11A) から該芯材(11B) を抜
取ってからポリイミド系樹脂とフッ素樹脂との線膨張係
数の差によって該芯型(11)から剥離脱型し、更に高温加
熱によって高分子化反応を完了せしめることが好まし
く、該剥離脱型したポリイミド系樹脂シームレスベルト
(4) は耐熱支持手段(6,6) によって支持して高温加熱す
ることにより、高分子化反応を完了せしめることが好ま
しい。The core type (11) is a solid fluororesin core type, and the polymerization reaction of the polyimide resin precursor is carried out at a temperature below the softening point of the fluororesin, and the polyimide resin seamless belt (4) ) Is released from the core mold (11) due to the difference in linear expansion coefficient between the polyimide resin and the fluororesin,
Further, it is preferable to complete the polymerizing reaction by heating at a high temperature, and the polyimide resin seamless belt (4) peeled off from the mold is supported by heat-resistant supporting means (6, 6) and polymerized by heating at a high temperature. It is preferred to complete the reaction. Further, the core type (11) is a fluororesin tube (1
1A) and a core material (11) to be inserted into the fluororesin tube (11A) to maintain the shapes of the fluororesin tube (11A).
B) and the polymerization reaction of the polyimide resin precursor is carried out at a temperature not higher than the softening point of the fluororesin, and the polyimide resin seamless belt (4) and the core mold (11) are separated from the mold. After removing the core material (11B) from the fluororesin tube (11A), the core mold (11) is peeled off from the core mold (11) due to the difference in linear expansion coefficient between the polyimide resin and the fluororesin, and further heated at high temperature. It is preferable to complete the molecular reaction, and the peeled and released polyimide resin seamless belt
(4) is preferably supported by heat-resistant supporting means (6, 6) and heated at high temperature to complete the polymerization reaction.
【０００７】[0007]
【作用】製造方法Ａにおいては、芯型(1) の表面にポリ
イミド系樹脂前駆体溶液を均一な厚みで塗布し、次いで
乾燥加熱により該ポリイミド系樹脂前駆体をポリイミド
系樹脂に高分子化せしめる。芯型(1) が内部に冷却手段
(2) を有する金属芯型の場合には、得られたポリイミド
系樹脂シームレスベルト(4) と該金属芯型(1) とを剥離
し脱型するために、該金属芯型(1) は冷却手段(2) によ
って内部から冷却して熱収縮せしめ、ポリイミド系樹脂
シームレスベルト(4) は外側から加熱して熱膨張せしめ
る。In the manufacturing method A, the surface of the core mold (1) is coated with a polyimide resin precursor solution with a uniform thickness, and then dried and heated to polymerize the polyimide resin precursor into a polyimide resin. . Core type (1) has cooling means inside
In the case of the metal core type having (2), the metal core type (1) is removed in order to remove the polyimide-based resin seamless belt (4) and the metal core type (1) obtained by releasing. The cooling means (2) cools the inside of the polyimide resin seamless belt (4) so that the polyimide resin seamless belt (4) is heated from the outside so as to be thermally expanded.
【０００８】上記脱型の際、該ポリイミド系樹脂シーム
レスベルト(4) と該金属芯型(1) との間に潤滑液を注入
すると、脱型が一層円滑に行われ、また膨張の差によっ
て該ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) を該金属芯
型(1) から剥離する際、該ポリイミド系樹脂シームレス
ベルト(4) と該金属芯型(1) との間に気体を吹き込む
と、該ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) の該金属
芯型(1) からの剥離が助勢される。At the time of demolding, if a lubricating liquid is injected between the polyimide-based resin seamless belt (4) and the metal core mold (1), demolding will be carried out more smoothly and due to the difference in expansion. When the polyimide resin seamless belt (4) is peeled from the metal core mold (1), a gas is blown between the polyimide resin seamless belt (4) and the metal core mold (1) to remove the polyimide. The peeling of the system resin seamless belt (4) from the metal core mold (1) is assisted.
【０００９】上記芯型が中実フッ素樹脂芯型(11)の場合
やフッ素樹脂チューブ(11A) と芯材(11B) とからなる場
合には、該ポリイミド系樹脂前駆体の高分子化反応は、
高温加熱をフッ素樹脂の軟化点以下または融点以下の温
度で行って芯型(11)の変形を防止する。そして高分子化
反応後は冷却過程のポリイミド系樹脂シームレスベルト
(4) と芯型(11)との線膨張係数の差（フッ素樹脂＞ポリ
イミド系樹脂）によって該ポリイミド系樹脂シームレス
ベルト(4) と芯型(11)とを剥離脱型する。この際、芯型
(11)がフッ素樹脂チューブ(11A) と芯材(11B) とからな
る場合には、該フッ素樹脂チューブ(11A) から芯材(11
B) を抜いておく。剥離脱型後ポリイミド系樹脂シーム
レスベルト(4) は更に高分子化反応を進めるために支持
手段(6,6) で支持して高温加熱するか、あるいはフッ素
樹脂の融点以下の高温加熱により高分子化反応を完了
し、線膨張係数の差を利用して中実あるいはチューブ状
フッ素樹脂から剥離脱型する。上記方法で製造したポリ
イミド系樹脂シームレスベルト(4) は、膨れや溝跡等の
欠陥がない。When the core type is a solid fluororesin core type (11) or is composed of a fluororesin tube (11A) and a core material (11B), the polymerization reaction of the polyimide resin precursor is ,
High temperature heating is performed at a temperature not higher than the softening point or the melting point of the fluororesin to prevent the core die (11) from being deformed. And after the polymerization reaction, the polyimide resin seamless belt in the cooling process
The polyimide resin seamless belt (4) and the core die (11) are peeled off from the core die (11) by the difference in linear expansion coefficient between the core die (11) and the core die (fluorine resin> polyimide resin). At this time, core type
When (11) is composed of the fluororesin tube (11A) and the core material (11B), the core material (11A) is removed from the fluororesin tube (11A).
B) is pulled out. After peeling and demolding, the polyimide resin seamless belt (4) is supported by the supporting means (6, 6) and heated at high temperature to further promote the polymerization reaction, or the polymer is heated by high temperature below the melting point of the fluororesin. After completion of the chemical reaction, the solid or tubular fluororesin is peeled off from the mold by utilizing the difference in linear expansion coefficient. The polyimide resin seamless belt (4) produced by the above method does not have defects such as swelling and groove marks.
【００１０】製造方法Ｂにおいては、可撓性金属スリー
ブ(21A) は簡単に内側につぶすことが出来る。そこでポ
リイミド系樹脂前駆体溶液(4A)を該金属スリーブ(21A)
の表面に均一な厚みで塗布し、乾燥加熱して高分子化反
応によりポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) を形成
するが、この際、該金属スリーブ(21A) の形状を保持す
るために硬質耐熱性芯体(21B) を内挿しておく。In the manufacturing method B, the flexible metal sleeve 21A can be easily crushed inward. Then, the polyimide resin precursor solution (4A) is applied to the metal sleeve (21A).
The polyimide resin seamless belt (4) is formed by applying a uniform thickness to the surface of the resin and drying and heating to form a polyimide resin seamless belt (4) .At this time, in order to maintain the shape of the metal sleeve (21A), hard heat resistance is applied. Insert the sex core (21B).
【００１１】ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) 形
成後は金属スリーブ(21A) から硬質耐熱性芯体(21B) を
引抜き、該金属スリーブ(21A) を内側につぶせば、該金
属スリーブ(21A) は簡単に該ポリイミド系樹脂シームレ
スベルト(4) から剥離され脱型される。After forming the polyimide resin seamless belt (4), the hard heat-resistant core body (21B) is pulled out from the metal sleeve (21A), and the metal sleeve (21A) is crushed inward to remove the metal sleeve (21A). It is easily peeled off from the polyimide resin seamless belt (4) and released from the mold.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】〔実施例１（製造方法Ａ）〕本発
明の第１実施例を図１〜図４に示す。(1) は円柱状の金
属芯型であり、該金属芯型(1) は例えばアルミニウム、
銅、ステンレススチール等を材料とし、中心部には冷却
手段である冷却水導入路(2) が設けられている。金属芯
型(1) の表面にはシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤
等の離型剤による離型処理、あるいはフッ素樹脂コーテ
ィングが施されていてもよい。該金属芯型(1) の表面に
はフローコーター(3) によってポリイミド系樹脂前駆体
溶液(4A)が塗布される。この際、該金属芯型(1) は矢印
イ方向に回転させかつ矢印ロ方向に移動させつゝフロー
コーター(3) からポリイミド系樹脂前駆体溶液(4A)を該
金属芯型(1) の表面に流下させる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [Embodiment 1 (Manufacturing Method A)] A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. (1) is a cylindrical metal core type, the metal core type (1) is, for example, aluminum,
It is made of copper, stainless steel, or the like, and has a cooling water introducing passage (2) as a cooling means at the center. The surface of the metal core mold (1) may be subjected to a release treatment with a release agent such as a silicone release agent or a fluorine release agent, or may be coated with a fluororesin. A polyimide resin precursor solution (4A) is applied to the surface of the metal core mold (1) by a flow coater (3). At this time, the metal core mold (1) was rotated in the direction of arrow A and moved in the direction of arrow B while the polyimide resin precursor solution (4A) was transferred from the flow coater (3) to the metal core mold (1). Let it flow down to the surface.
【００１３】該ポリイミド系樹脂前駆体とは、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等のポリイ
ミド系樹脂の前駆体のことである。該ポリイミド系樹脂
前駆体は、例えば、芳香族ジアミンと芳香族テトラカル
ボン酸または芳香族トリカルボン酸とを極性有機溶媒中
で反応させることによって得られる。上記芳香族ジアミ
ンとしては、例えば３，３’−ジメチル−４，４’−ジ
アミノビフェニル、３，３’−ジアミノジフェニルエー
テル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、ｐ−フ
ェニレンジアミン等があり、芳香族テトラカルボン酸と
しては、例えば３，３’，４，４’−ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、ベンゾ
フェノン−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸二無
水物等があり、芳香族トリカルボン酸としては、トリメ
リット酸無水物があり、また反応に使用される極性有機
溶媒としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、フェノー
ル、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、ジメチルオキシド、テトラヒドロフラン、メタノー
ル、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール
等がある。上記極性有機溶媒は、２種以上の混合溶媒で
も良く、また上記極性有機溶媒中に例えばｎ−ヘキサ
ン、シクロヘキサン、ナフサ等の無極性有機溶媒が若干
量混合されてもよい。The polyimide-based resin precursor is a polyimide-based resin precursor such as polyamide, polyamideimide or polyetherimide. The polyimide resin precursor is obtained, for example, by reacting an aromatic diamine and an aromatic tetracarboxylic acid or an aromatic tricarboxylic acid in a polar organic solvent. Examples of the aromatic diamine include 3,3′-dimethyl-4,4′-diaminobiphenyl, 3,3′-diaminodiphenyl ether, 4,4′-diaminodiphenyl ether, p-phenylenediamine, and the like. Examples of the carboxylic acid include 3,3 ′, 4,4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride, pyromellitic dianhydride, and benzophenone-3,3 ′, 4,4′-tetracarboxylic dianhydride. As the aromatic tricarboxylic acid, there is trimellitic anhydride, and as the polar organic solvent used in the reaction, for example, N-methyl-2-pyrrolidone, dimethylformamide, dimethylacetamide, phenol, o-cresol. , M-cresol, p-cresol, dimethyl oxide, tetrahydrofuran, methanol, ethanol , 1-propanol, 2-propanol. The polar organic solvent may be a mixed solvent of two or more kinds, and a small amount of a nonpolar organic solvent such as n-hexane, cyclohexane or naphtha may be mixed in the polar organic solvent.
【００１４】上記芳香族ジアミンと、上記芳香族テトラ
カルボン酸または芳香族トリカルボン酸とは通常１：１
モル比で反応せしめられ、上記ポリイミド系樹脂前駆体
溶液(4A)は通常０．１〜６０重量％固形分、好ましくは
５〜２０重量％固形分、粘度０．１〜１００００ポア
ズ、好ましくは１〜５０ポアズに設定されている。The above-mentioned aromatic diamine and the above-mentioned aromatic tetracarboxylic acid or aromatic tricarboxylic acid are usually 1: 1.
The polyimide-based resin precursor solution (4A) is reacted in a molar ratio and is usually 0.1 to 60% by weight solids content, preferably 5 to 20% by weight solids content, and a viscosity of 0.1 to 10,000 poises, preferably 1 It is set to ~ 50 poise.
【００１５】上記金属芯型(1) 表面に均一に塗布された
ポリイミド系樹脂前駆体溶液(4A)は乾燥加熱され、該ポ
リイミド系樹脂前駆体は高分子化反応によってポリイミ
ド系樹脂になる。上記高分子化反応は通常１５０〜４０
０℃、０．５〜５時間程度の条件で行われる。このよう
にして図２に示すように金属芯型(1) の表面上にシーム
レスなポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) が形成さ
れる。The polyimide resin precursor solution (4A) uniformly applied to the surface of the metal core mold (1) is dried and heated, and the polyimide resin precursor becomes a polyimide resin by a polymerization reaction. The polymerization reaction is usually 150 to 40
It is performed at 0 ° C. for about 0.5 to 5 hours. In this way, as shown in FIG. 2, a seamless polyimide resin seamless belt (4) is formed on the surface of the metal core mold (1).
【００１６】上記表面にポリイミド系樹脂シームレスベ
ルト(4) が形成されている金属芯型(1) はそれから図３
に示すように冷却水導入路(2) に冷却水を導入して該金
属芯型(1) を冷却し、同時に外側から遠赤外線ヒーター
(5) 等によって該金属芯型(1) 表面に形成されているポ
リイミド系樹脂シームレスベルト(4) を加熱する。かく
して該金属芯型(1) は熱収縮し、該ポリイミド系樹脂シ
ームレスベルト(4) は熱膨張し、該ポリイミド系樹脂シ
ームレスベルト(4) は該金属芯型(1) 表面から剥離す
る。この際該ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) と
該金属芯型(1) との間に空気、窒素等の気体を吹込めば
該ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4)が該金属芯型
(1) 表面から剥離することを助勢する。A metal core mold (1) having a polyimide resin seamless belt (4) formed on the surface thereof is then formed as shown in FIG.
Cooling water is introduced into the cooling water introducing passage (2) to cool the metal core mold (1) as shown in Fig.
The polyimide resin seamless belt (4) formed on the surface of the metal core mold (1) is heated by (5) or the like. Thus, the metal core mold (1) is thermally contracted, the polyimide resin seamless belt (4) is thermally expanded, and the polyimide resin seamless belt (4) is peeled from the surface of the metal core mold (1). At this time, if a gas such as air or nitrogen is blown between the polyimide-based resin seamless belt (4) and the metal-core type (1), the polyimide-based resin seamless belt (4) becomes the metal-core type.
(1) Helps to separate from the surface.
【００１７】該金属芯型(1) 表面から剥離したポリイミ
ド系樹脂シームレスベルト(4) は該金属芯型(1) から引
抜かれ脱型され、図４に示すようなポリイミド系樹脂シ
ームレスベルト(4) が得られる。上記ポリイミド系樹脂
シームレスベルト(4) を該金属芯型(1) から脱型する
際、該ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) と該金属
芯型(1) との間に潤滑液を注入すれば、脱型はより円滑
に行われる。該潤滑液としては、例えばメタノール、エ
タノール、酢酸エチル、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン
等の沸点１００℃以下の低沸点有機溶剤が望ましい。上
記低沸点有機溶剤を使用すれば、該ポリイミド系樹脂シ
ームレスベルト(4) に付着した該溶剤の加熱乾燥除去を
容易に行うことが出来る。該潤滑液の注入は注射針、超
音波等で行う。The polyimide resin seamless belt (4) peeled from the surface of the metal core mold (1) is pulled out from the metal core mold (1) and released from the mold, and the polyimide resin seamless belt (4) as shown in FIG. ) Is obtained. When the polyimide resin seamless belt (4) is released from the metal core mold (1), a lubricating liquid may be injected between the polyimide resin seamless belt (4) and the metal core mold (1). Demolding is done more smoothly. As the lubricating liquid, for example, a low-boiling organic solvent having a boiling point of 100 ° C. or lower, such as methanol, ethanol, ethyl acetate, n-hexane, cyclohexane, is desirable. If the low boiling point organic solvent is used, the solvent adhered to the polyimide resin seamless belt (4) can be easily dried by heating. The lubrication liquid is injected with an injection needle, ultrasonic waves, or the like.
【００１８】〔実施例２（製造方法Ａ）〕本発明の第２
実施例を図５〜図８に示す。図５において(11)はフッ素
樹脂チューブ(11A) とフッ素樹脂チューブ(11A) の形状
を保持するために該フッ素樹脂チューブ(11A) に内挿さ
れる芯材(11B) とからなる芯型である。該芯材(11B) は
例えばステンレススチール、アルミニウム等の金属、シ
リカ、アルミナ等のセラミック等のフッ素樹脂チューブ
(11A) の形状を保持出来る硬質材料である。該芯型(11)
の表面には前実施例と同様フローコーター(3) によって
ポリイミド系樹脂前駆体溶液(4A)が塗布される。上記芯
型(11)表面に均一に塗布されたポリイミド系樹脂前駆体
は乾燥加熱され、該ポリイミド系樹脂前駆体は高分子化
反応せしめられるが、この際の加熱はフッ素樹脂の軟化
点以下の温度、例えば１８０〜２２０℃の温度で行われ
る。高分子化反応後は図６に示すように芯型(11)の芯材
(11B) はフッ素樹脂チューブ(11A) から引抜かれる。Example 2 (Manufacturing Method A) Second Embodiment of the Present Invention
Examples are shown in FIGS. In FIG. 5, reference numeral (11) is a core type including a fluororesin tube (11A) and a core material (11B) inserted into the fluororesin tube (11A) to hold the shape of the fluororesin tube (11A). . The core material (11B) is, for example, a fluororesin tube made of metal such as stainless steel or aluminum, or ceramic such as silica or alumina.
It is a hard material that can maintain the shape of (11A). The core type (11)
The polyimide resin precursor solution (4A) is applied to the surface of the same by the flow coater (3) as in the previous embodiment. The polyimide-based resin precursor uniformly applied to the surface of the core mold (11) is dried and heated, and the polyimide-based resin precursor is allowed to undergo a polymerization reaction, but heating at this time is not more than the softening point of the fluororesin. The temperature is, for example, 180 to 220 ° C. After polymerization reaction, as shown in Fig. 6, core type (11) core material
(11B) is pulled out from the fluororesin tube (11A).
【００１９】得られたポリイミド系樹脂シームレスベル
ト(4) とフッ素樹脂チューブ(11A)との剥離は、高分子
化反応後の冷却過程の線膨張係数の差によって行う。即
ちポリイミド系樹脂の線膨張係数は２．６×１０-5（／
℃）であり、フッ素樹脂の線膨張係数は１０〜１２×１
０-5（／℃）であり、冷却過程の熱収縮はポリイミド系
樹脂シームレスベルト(4) よりもフッ素樹脂チューブ(1
1A) の方が大きく、ポリイミド系樹脂シームレスベルト
(4) とフッ素樹脂チューブ(11A) との剥離は自然に行わ
れ、図７に示すようにポリイミド系樹脂シームレスベル
ト(4) はフッ素樹脂チューブ(11A) から容易に脱型出来
る。The polyimide resin seamless belt (4) thus obtained and the fluororesin tube (11A) are separated from each other by the difference in the linear expansion coefficient during the cooling process after the polymerization reaction. That is, the coefficient of linear expansion of polyimide resin is 2.6 × 10 -5 (/
C), and the linear expansion coefficient of fluororesin is 10 to 12 x 1
It is 0 -5 (/ ° C), and the heat shrinkage during the cooling process is more than that of the fluororesin tube (1) than the polyimide resin seamless belt (4).
1A) is larger and is a polyimide resin seamless belt.
The peeling between (4) and the fluororesin tube (11A) is naturally performed, and the polyimide resin seamless belt (4) can be easily released from the fluororesin tube (11A) as shown in FIG.
【００２０】ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) 脱
型後は、図８に示すように支持手段として二本の丸棒
(6,6) を該ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) に内
挿し、該二本の丸棒(6,6) に矢印に示すようにテンショ
ンをかけ支持する。該丸棒(6)は芯材(11B) と同様な材
料からなる。この状態で該ポリイミド系樹脂シームレス
ベルト(4) を１５０〜４００℃で０．５〜５時間程度加
熱して高分子化反応を進める。反応後は丸棒(6,6) を抜
いて図４に示すポリイミド系樹脂シームレスベルトを得
る。本実施例の芯材(11B) に代えて中実のフッ素樹脂芯
型を使用してもよい。Polyimide resin seamless belt (4) After removing from the mold, two round bars are used as supporting means as shown in FIG.
(6, 6) is inserted into the polyimide resin seamless belt (4), and tension is applied to the two round bars (6, 6) by applying tension as shown by arrows. The round bar (6) is made of the same material as the core material (11B). In this state, the polyimide resin seamless belt (4) is heated at 150 to 400 ° C. for about 0.5 to 5 hours to proceed the polymerization reaction. After the reaction, the round bars (6, 6) are removed to obtain the polyimide resin seamless belt shown in FIG. A solid fluororesin core type may be used instead of the core material (11B) of the present embodiment.
【００２１】〔実施例３（製造方法Ａ）〕本実施例で
は、実施例２と同様にして芯型(11)表面にポリイミド系
樹脂前駆体溶液(4A)を塗布乾燥後、該ポリイミド系樹脂
前駆体をフッ素樹脂の融点３２７℃以下の高温加熱によ
って高分子化反応せしめた。その際本実施例ではポリイ
ミド系樹脂シームレスベルト(4) を耐熱支持手段である
丸棒(6,6) に乗せ替えることなく、そのまゝ高分子化反
応を完了せしめた。高分子化反応後は図６に示すように
芯材(11B) はフッ素樹脂チューブ(11A) から引抜かれ
る。[Example 3 (Manufacturing method A)] In this example, the polyimide resin precursor solution (4A) was applied to the surface of the core mold (11) and dried in the same manner as in Example 2, and the polyimide resin was then dried. The precursor was polymerized by heating at high temperature below the melting point of 327 ° C. of the fluororesin. At this time, in this example, the polyimide resin seamless belt (4) was allowed to complete the polymerization reaction as it was without replacing it with the round bars (6, 6) as the heat-resistant supporting means. After the polymerization reaction, the core material (11B) is pulled out from the fluororesin tube (11A) as shown in FIG.
【００２２】得られたポリイミド系樹脂シームレスベル
ト(4) とフッ素樹脂チューブ(11A)との剥離は、高分子
化反応後の冷却過程の線膨張係数の差によって行う。即
ちポリイミド系樹脂の線膨張係数は２．６×１０-5（／
℃）であり、フッ素樹脂の線膨張係数は１０〜１２×１
０-5（／℃）であり、冷却過程の熱収縮はポリイミド系
樹脂シームレスベルト(4) よりもフッ素樹脂チューブ(1
1A) の方が大きく、ポリイミド系樹脂シームレスベルト
(4) とフッ素樹脂チューブ(11A) との剥離は自然に行わ
れ、図７に示すようにポリイミド系樹脂シームレスベル
ト(4) はフッ素樹脂チューブ(11A) から容易に脱型出来
る。本実施例の芯材(11B) に代えて中実のフッ素樹脂芯
型を使用してもよい。The peeling of the obtained polyimide resin seamless belt (4) and the fluororesin tube (11A) is carried out by the difference in the linear expansion coefficient in the cooling process after the polymerization reaction. That is, the coefficient of linear expansion of polyimide resin is 2.6 × 10 -5 (/
C), and the linear expansion coefficient of fluororesin is 10 to 12 x 1
It is 0 -5 (/ ° C), and the heat shrinkage during the cooling process is more than that of the fluororesin tube (1) than the polyimide resin seamless belt (4).
1A) is larger and is a polyimide resin seamless belt.
The peeling between (4) and the fluororesin tube (11A) is naturally performed, and the polyimide resin seamless belt (4) can be easily released from the fluororesin tube (11A) as shown in FIG. A solid fluororesin core type may be used instead of the core material (11B) of the present embodiment.
【００２３】〔実施例４（製造方法Ｂ）〕本発明の第３
実施例を図９〜図１３に示す。(21)は円筒状の芯型であ
って、該芯型(21)は可撓性金属スリーブ(21A) と該可撓
性金属スリーブ(21A) の形状を保持するために内挿され
る硬質耐熱性芯体(21B) とからなる。該金属スリーブ(2
1A) は例えばニッケル、アルミニウム、銅、鉄等の薄板
からなり、該芯体(21B) は例えばステンレススチール、
アルミニウム、銅、鉄等の金属、シリカ、アルミナ等の
セラミック等の硬質耐熱材料からなる。上記金属スリー
ブ(21A) の表面にはシリコーン系離型剤、フッ素系離型
剤による離型処理、あるいはフッ素樹脂コーティングが
施されてもよい。[Example 4 (Manufacturing method B)] Third embodiment of the present invention
An example is shown in FIGS. (21) is a cylindrical core type, and the core type (21) is a flexible metal sleeve (21A) and a hard heat-resistant insert which is inserted to maintain the shape of the flexible metal sleeve (21A). It consists of a sex core (21B). The metal sleeve (2
1A) is made of, for example, a thin plate of nickel, aluminum, copper, iron, etc., and the core body (21B) is, for example, stainless steel,
It is made of a hard heat-resistant material such as a metal such as aluminum, copper or iron, or a ceramic such as silica or alumina. The surface of the metal sleeve (21A) may be subjected to a release treatment with a silicone release agent, a fluorine release agent, or a fluororesin coating.
【００２４】該芯型(21)の表面にはフローコーター(3)
によってポリイミド系樹脂前駆体溶液(4A)が塗布され
る。この際、該芯型(21)は矢印イ方向に回転させかつ矢
印ロ方向に移動させつゝフローコーター(3) からポリイ
ミド系樹脂前駆体溶液(4A)を該芯型(21)の表面に流下さ
せる。A flow coater (3) is provided on the surface of the core die (21).
Thus, the polyimide resin precursor solution (4A) is applied. At this time, the core mold (21) is rotated in the direction of arrow A and moved in the direction of arrow B, and the polyimide resin precursor solution (4A) is applied to the surface of the core mold (21) from the flow coater (3). Let it flow down.
【００２５】上記ポリイミド系樹脂前駆体溶液(4A)は実
施例１〜３と同様上記フローコーティング法によって該
芯型(21)表面に均一に塗布されるが、本発明の製造方法
Ａ，Ｂ共にフローコーティング法に代えてディッピング
法、スプレーコーティング法等が採用されてもよく、ま
た塗布量を均一化するために、塗布後ブレード等で塗布
された溶液を流拡してもよい。The polyimide-based resin precursor solution (4A) is uniformly applied to the surface of the core mold (21) by the flow coating method as in Examples 1 to 3, but both the production methods A and B of the present invention are performed. A dipping method, a spray coating method or the like may be adopted instead of the flow coating method, and the solution applied by a blade or the like may be spread after application in order to make the application amount uniform.
【００２６】上記芯型(21)表面に均一に塗布されたポリ
イミド系樹脂前駆体溶液(4A)は乾燥加熱され、該ポリイ
ミド系樹脂前駆体は高分子化反応によってポリイミド系
樹脂になる。上記高分子化反応は製造方法Ａと同様フッ
素樹脂の融点以下で通常１５０〜４００℃、０．５〜５
時間程度の条件で行われる。このようにして図１０に示
すように金属芯型(21)の表面上にシームレスなポリイミ
ド系樹脂シームレスベルト(4) が形成される。The polyimide resin precursor solution (4A) uniformly applied to the surface of the core die (21) is dried and heated, and the polyimide resin precursor becomes a polyimide resin by a polymerization reaction. The above-mentioned polymerizing reaction is usually 150 to 400 ° C. and 0.5 to 5 below the melting point of the fluororesin as in the production method A.
It is performed under the condition of time. Thus, as shown in FIG. 10, the seamless polyimide resin seamless belt (4) is formed on the surface of the metal core mold (21).
【００２７】上記表面にポリイミド系樹脂シームレスベ
ルト(4) が形成されている芯型(21)において、図１１に
示すように該金属スリーブ(21A) からは芯体(21B) が引
抜かれ、そして図１２に示すように該金属スリーブ(21
A) を内側へ押しつぶすと、該金属スリーブ(21A) は該
ポリイミド系樹脂シームレスベルト(4) から簡単に剥離
される。その後は該金属スリーブ(21A) から該ポリイミ
ド系樹脂シームレスベルト(4)を引抜けば、図１３に示
すようなシームレスなポリイミド系樹脂シームレスベル
ト(4) が得られる。In the core type (21) having the polyimide resin seamless belt (4) formed on the surface, as shown in FIG. 11, the core body (21B) is pulled out from the metal sleeve (21A), and As shown in FIG. 12, the metal sleeve (21
When A) is crushed inward, the metal sleeve (21A) is easily separated from the polyimide resin seamless belt (4). After that, by pulling out the polyimide resin seamless belt (4) from the metal sleeve (21A), a seamless polyimide resin seamless belt (4) as shown in FIG. 13 is obtained.
【００２８】[0028]
【発明の効果】製造方法Ａでは、芯型表面にポリイミド
系樹脂前駆体溶液を塗布し、乾燥加熱により該ポリイミ
ド系樹脂前駆体をポリイミド系樹脂に高分子化すること
によって形成したポリイミド系樹脂シームレスベルト
を、熱変形の差によって芯型表面から簡単に脱型するこ
とが出来、製造方法Ｂでは、芯型の可撓性金属スリーブ
から硬質耐熱性芯体を引抜き、該金属スリーブを内側へ
つぶすことによって、該ポリイミド系樹脂シームレスベ
ルトと該金属スリーブとを簡単に剥離脱型することが出
来、膨れや溝跡等の欠陥のない電子複写機の転写・定着
ベルト等に有用なシームレスのポリイミド系樹脂シーム
レスベルトを製造することが出来る。INDUSTRIAL APPLICABILITY In the production method A, a polyimide-based resin seamless solution formed by applying a polyimide-based resin precursor solution to the surface of a core mold and polymerizing the polyimide-based resin precursor into a polyimide-based resin by drying and heating. The belt can be easily released from the surface of the core die by the difference in thermal deformation. In the manufacturing method B, the hard heat-resistant core body is pulled out from the core-type flexible metal sleeve and the metal sleeve is crushed inward. As a result, the polyimide resin seamless belt and the metal sleeve can be easily peeled off and released from the mold, and a seamless polyimide resin useful as a transfer / fixing belt of an electronic copying machine without defects such as swelling and groove marks. A resin seamless belt can be manufactured.
図１〜図４は本発明の第１実施例を示すものである。 1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
【図１】ポリイミド系樹脂前駆体溶液塗布工程の説明図FIG. 1 is an explanatory diagram of a polyimide resin precursor solution coating step.
【図２】乾燥加熱高分子化工程後の説明図FIG. 2 is an explanatory diagram after a drying heating polymerization step.
【図３】ポリイミド系樹脂シームレスベルト剥離工程の
説明図FIG. 3 is an explanatory view of a polyimide resin seamless belt peeling process.
【図４】製造されたポリイミド系樹脂シームレスベルト
の斜視図図５〜図８は本発明の第２実施例（図５〜図７
は第３実施例）を示すものである。FIG. 4 is a perspective view of the manufactured polyimide resin seamless belt. FIGS. 5 to 8 show a second embodiment of the present invention (FIGS. 5 to 7).
Shows a third embodiment).
【図５】塗布工程の説明図FIG. 5 is an explanatory diagram of a coating process
【図６】芯材引抜き工程の説明図FIG. 6 is an explanatory diagram of a core material drawing process.
【図７】脱型工程の説明図FIG. 7 is an explanatory diagram of a demolding process.
【図８】支持状態の説明図図９〜図１３は本発明の第４
実施例を示すものである。FIG. 8 is an explanatory view of a supporting state. FIG. 9 to FIG.
An example is shown.
【図９】ポリイミド系樹脂前駆体溶液塗布工程の説明図FIG. 9 is an explanatory view of a polyimide resin precursor solution coating step.
【図１０】乾燥加熱高分子化工程後の説明図FIG. 10 is an explanatory diagram after the drying heating polymerization step.
【図１１】芯材引抜き工程の説明図FIG. 11 is an explanatory diagram of a core material drawing process.
【図１２】ポリイミド系樹脂シームレスベルト剥離工程
の説明図FIG. 12 is an explanatory diagram of a polyimide resin seamless belt peeling process.
【図１３】製造されたポリイミド系樹脂シームレスベル
トの斜視図FIG. 13 is a perspective view of a manufactured polyimide resin seamless belt.
【図１４】従来例の説明図FIG. 14 is an explanatory diagram of a conventional example.
1,11,21 芯型 2 冷却手段（冷却水導入路） 4 ポリイミド系樹脂シームレスベルト 4A ポリイミド系樹脂前駆体溶液 6 耐熱支持手段（丸棒） 11A フッ素樹脂チューブ 11B 芯材 21A 金属スリーブ 21B 硬質耐熱性芯体 1,11,21 core type 2 Cooling means (cooling water introduction path) 4 Polyimide resin seamless belt 4A polyimide resin precursor solution 6 Heat resistant support means (round bar) 11A fluororesin tube 11B core material 21A metal sleeve 21B hard heat resistant core
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 79:00 Ｂ２９Ｋ 79:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｃ０８Ｌ 79:08 Ｃ０８Ｌ 79:08 Ａ (72)発明者 中谷 潤也 三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ ロックス株式会社内 (72)発明者 長田 和義 三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ ロックス株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA60 AF62 AG05 AG28 AH16 BA02 BB02 BB12 BC01 4F202 AH12 CA03 CB01 CK53 CK81 CM26 CM31 CN01 4F205 AA41 AG16 GA06 GB01 GC01 GN18 GN28 GN29 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // B29K 79:00 B29K 79:00 B29L 29:00 B29L 29:00 C08L 79:08 C08L 79:08 A (72) Inventor Junya Nakatani, Suzuka-shi, Mie 1900, Ifune-cho, Suzuka Fuji Zelocks Co., Ltd. (72) Inventor, Kazuyoshi Nagata 1900, Ifune-cho, Suzuka-shi, Mie, F-Term (reference) 4F071 AA60 AF62 AG05 AG28 AH16 BA02 BB02 BB12 BC01 4F202 AH12 CA03 CB01 CK53 CK81 CM26 CM31 CN01 4F205 AA41 AG16 GA06 GB01 GC01 GN18 GN28 GN29
Claims (9)
均一厚みで塗布し、次いで乾燥加熱してポリイミド系樹
脂前駆体を加熱反応せしめることによって高分子化して
ポリイミド系樹脂シームレスベルトとした後、該ポリイ
ミド系樹脂シームレスベルトを熱膨張係数の差によって
該芯型から剥離し脱型することを特徴とするポリイミド
系樹脂シームレスベルトの製造方法1. A polyimide-based resin seamless belt is obtained by applying a polyimide-based resin precursor solution in a uniform thickness on the surface of a core mold, and then drying and heating to heat-react the polyimide-based resin precursor to polymerize the polyimide-based resin seamless belt. A method for producing a polyimide resin seamless belt, characterized in that the polyimide resin seamless belt is released from the core mold and released from the core mold due to a difference in coefficient of thermal expansion.
であり、該ポリイミド系樹脂シームレスベルトを該芯型
から剥離脱型するには、該芯型を冷却手段によって内部
から冷却して熱収縮せしめ、かつ該ポリイミド系樹脂シ
ームレスベルトを外側から加熱して熱膨張せしめる請求
項１に記載のポリイミド系樹脂シームレスベルトの製造
方法2. The core die is a metal core die having a cooling means inside, and in order to peel off the polyimide resin seamless belt from the core die, the core die is cooled from the inside by a cooling means. 2. The method for producing a polyimide-based resin seamless belt according to claim 1, wherein the polyimide-based resin seamless belt is thermally contracted, and the polyimide-based resin seamless belt is heated from the outside to be thermally expanded.
冷して熱収縮せしめ、かつポリイミド系樹脂シームレス
ベルトを外側から加熱して熱膨張せしめることによって
該ポリイミド系樹脂シームレスベルトを該金属芯型から
剥離する際、該ポリイミド系樹脂シームレスベルトと該
金属芯型との間に気体を吹込む請求項１または２に記載
のポリイミド系樹脂シームレスベルトの製造方法3. A polyimide-based resin seamless belt is obtained by quenching the metal-core mold from the inside by means of a cooling means to cause thermal shrinkage, and heating the polyimide-based resin seamless belt from the outside to thermally expand the polyimide-based resin seamless belt. The method for producing a polyimide-based resin seamless belt according to claim 1 or 2, wherein a gas is blown between the polyimide-based resin seamless belt and the metal core mold when peeled from the mold.
該金属芯型から脱型する際、潤滑液を該ポリイミド系樹
脂シームレスベルトと該金属芯型との間に注入する請求
項１または２に記載のポリイミド系樹脂シームレスベル
トの製造方法4. The method according to claim 1, wherein a lubricating liquid is injected between the polyimide resin seamless belt and the metal core mold when the polyimide resin seamless belt is released from the metal core mold. Method for manufacturing polyimide resin seamless belt
リイミド系樹脂前駆体の加熱反応はフッ素樹脂の軟化点
以下の温度で行い、該ポリイミド系樹脂シームレスベル
トはポリイミド系樹脂とフッ素樹脂との線膨張係数の差
によって該芯型から剥離脱型し、更に高温加熱によって
高分子化反応を完了せしめる請求項１に記載のポリイミ
ド系樹脂シームレスベルトの製造方法5. The core type is a solid fluororesin core type, the heating reaction of the polyimide resin precursor is carried out at a temperature not higher than the softening point of the fluororesin, and the polyimide resin seamless belt is made of a polyimide resin. The method for producing a polyimide-based resin seamless belt according to claim 1, wherein the core mold is peeled off from the core mold due to a difference in coefficient of linear expansion from the fluororesin, and the polymerization reaction is completed by heating at high temperature.
スベルトは耐熱支持手段によって支持して高温加熱する
ことにより、高分子化反応を完了せしめる請求項５に記
載のポリイミド系樹脂シームレスベルトの製造方法6. The method for producing a polyimide-based resin seamless belt according to claim 5, wherein the peeled-off polyimide-based resin seamless belt is supported by heat-resistant supporting means and heated at high temperature to complete the polymerization reaction.
脂チューブの形状を保持するために該フッ素樹脂チュー
ブに内挿される芯材とからなり、該ポリイミド系樹脂前
駆体の高分子化反応はフッ素樹脂の軟化点以下の温度で
行い、該ポリイミド系樹脂シームレスベルトと該芯型の
剥離脱型は該フッ素樹脂チューブから該芯材を抜取って
からポリイミド系樹脂とフッ素樹脂との線膨張係数の差
によって該芯型から剥離脱型し、更に高温加熱によって
高分子化反応を完了せしめる請求項１に記載のポリイミ
ド系樹脂シームレスベルトの製造方法7. The core type comprises a fluororesin tube and a core material inserted into the fluororesin tube to maintain the shape of the fluororesin tube. Performed at a temperature not higher than the softening point of the fluororesin, the polyimide resin seamless belt and the core-type peeling and demolding, the linear expansion coefficient of the polyimide-based resin and the fluororesin after removing the core material from the fluororesin tube 2. The method for producing a polyimide resin seamless belt according to claim 1, wherein the core mold is peeled off from the core mold, and the polymerization reaction is completed by heating at high temperature.
スベルトは耐熱支持手段によって支持して高温加熱する
ことにより、高分子化反応を完了せしめる請求項７に記
載のポリイミド系樹脂シームレスベルトの製造方法8. The method for producing a polyimide-based resin seamless belt according to claim 7, wherein the peeled-off polyimide-based resin seamless belt is supported by heat-resistant supporting means and heated at high temperature to complete the polymerization reaction.
ーブの形状保持のために内挿される硬質耐熱性芯体とか
らなる芯型の表面にポリイミド系樹脂前駆体溶液を均一
な厚みで塗布し、次いで加熱乾燥して該ポリイミド系樹
脂前駆体をポリイミド系樹脂に高分子化せしめてポリイ
ミド系樹脂シームレスベルトを形成し、該可撓性金属ス
リーブから硬質耐熱性芯体を引抜き、更に該可撓性金属
スリーブを内側につぶすことによって該ポリイミド系樹
脂シームレスベルトから該可撓性金属スリーブを剥離脱
型することを特徴とするポリイミド系樹脂シームレスベ
ルトの製造方法9. A polyimide-based resin precursor solution having a uniform thickness on the surface of a core die made of a flexible metal sleeve and a hard heat-resistant core body inserted to maintain the shape of the flexible metal sleeve. And then heat-dried to polymerize the polyimide-based resin precursor into a polyimide-based resin to form a polyimide-based resin seamless belt, and pull out the hard heat-resistant core from the flexible metal sleeve. A method for producing a polyimide-based resin seamless belt, characterized in that the flexible metal sleeve is peeled off from the polyimide-based resin seamless belt by crushing the flexible metal sleeve inward.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035409A JP2003236860A (en) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | Method for manufacturing seamless belt formed of polyimide resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035409A JP2003236860A (en) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | Method for manufacturing seamless belt formed of polyimide resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236860A true JP2003236860A (en) | 2003-08-26 |
Family
ID=27777603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002035409A Withdrawn JP2003236860A (en) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | Method for manufacturing seamless belt formed of polyimide resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003236860A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109825857A (en) * | 2019-03-25 | 2019-05-31 | 河南理工大学 | A kind of mechanism for electroforming seamless metal thin-wall circular tube |
-
2002
- 2002-02-13 JP JP2002035409A patent/JP2003236860A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109825857A (en) * | 2019-03-25 | 2019-05-31 | 河南理工大学 | A kind of mechanism for electroforming seamless metal thin-wall circular tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03180309A (en) | Manufacture of tubular article | |
| JP3451411B2 (en) | Method for producing polyimide film | |
| JPH0725125B2 (en) | Method for manufacturing polyimide film | |
| JP2003236860A (en) | Method for manufacturing seamless belt formed of polyimide resin | |
| TWI391223B (en) | Synthetic resin film and method for producing the same | |
| JP3305121B2 (en) | Method and apparatus for producing polyimide tubular article | |
| JP2001163974A (en) | Polyimide precursor solution and its production method, polimide coating film and polyimide seamless tubular film obtained therefrom, and their production method | |
| JP3667661B2 (en) | Manufacturing method of polyimide sleeve | |
| JP2007160704A (en) | Method for manufacturing high rigidity film | |
| JPH0374174B2 (en) | ||
| JP2006206778A (en) | Tubular polyimide resin product | |
| JP2007229944A (en) | Manufacturing method of seamless belt | |
| JP3976392B2 (en) | Polyimide coating mold and manufacturing method thereof, and manufacturing method of polyimide endless belt | |
| JP2005066839A (en) | Cylindrical member made of polyimide resin and its manufacturing method | |
| JP2009090620A (en) | Process and apparatus for manufacturing annular seamless molding | |
| JP2003200443A (en) | Method for manufacturing heat-resistant resin tubular article | |
| JP2003285341A (en) | Method for manufacturing polyimide tubular product | |
| JP2009120788A (en) | Polyimide belt and method for manufacturing the same | |
| CN110253904B (en) | Polyimide thick film or super-thick film and preparation method thereof | |
| JP3193694B2 (en) | Manufacturing method for tubular objects | |
| JP2004042513A (en) | Mold for secondary molding of seamless belt and manufacturing method using the same | |
| JP2003266460A (en) | Method for manufacturing synthetic resin tubular matter | |
| JPH05338061A (en) | Polyimide tube material and production thereof | |
| JPS63176141A (en) | Manufacture of polyimide tubular material | |
| JP2003039457A (en) | Method for manufacturing polyimide tubular body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |