JP2003236763A - Tool for finishing - Google Patents
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明は、被加工物の仕上
げ加工用工具に関し、さらに詳細に言えば、超砥粒コン
パクトを用いた仕上げ加工用工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a finishing tool for a workpiece, and more particularly to a finishing tool using a superabrasive grain compact.
【０００２】[0002]
【従来の技術】被加工物の面粗さを向上させる方法とし
て、従来からバニシング加工が知られている。バニシン
グ加工は種々な被加工物に施され、それぞれに適したバ
ニシング工具が使用されるが、例えば孔の加工に使用す
るものとしては、リーマの円筒部分に先端刃先とほぼ同
径或いは僅かに大きい径のバニシング部を設けたバニシ
ングリーマが代表的なものとして知られている。2. Description of the Related Art Burnishing is conventionally known as a method for improving the surface roughness of a workpiece. Burnishing is applied to various work pieces, and a suitable burnishing tool is used for each. For example, for the purpose of machining holes, the diameter of the cylindrical part of the reamer is almost the same as or slightly larger than the tip cutting edge. A vanishing reamer provided with a burnishing portion having a diameter is known as a typical one.
【０００３】ところで、通常寸法精度の高い孔明け加工
をする場合、一次加工で例えば若干の取り代を残して加
工し、2次加工でその取り代を切除して寸法精度を出す
ようにしている。また、バニシング加工は、前加工を施
された被加工物の表面の微小突起を押しつぶし、面粗さ
を向上させるもので、切除加工を行なうものではない。
すなわちバニシング工具の作用面は鏡面状に研磨されて
おり、刃先（エッジ）を持たない。従ってバニシング加
工で被加工物の寸法精度を出すことは出来ない。 さら
に、バニシングで押しつぶすのは被加工面の比較的に小
さな突起であり、大きな突起は完全には押しつぶせず、
その限りにおいては、バニシング加工の結果得られる面
粗さは、前加工での面粗さに大きく依存することとな
る。By the way, in the case of drilling with high dimensional accuracy, the dimensional accuracy is usually obtained by cutting the machining allowance in the secondary machining and leaving the machining allowance in the secondary machining. . Further, the burnishing process crushes the fine projections on the surface of the preprocessed workpiece to improve the surface roughness, and is not a cutting process.
That is, the working surface of the burnishing tool is mirror-polished and has no cutting edge. Therefore, the dimensional accuracy of the work cannot be obtained by the burnishing process. Furthermore, what is crushed by burnishing is a relatively small protrusion on the work surface, and a large protrusion cannot be completely crushed.
To that extent, the surface roughness obtained as a result of the burnishing processing largely depends on the surface roughness in the preprocessing.
【０００４】従って、高い寸法精度ときわめて良好な面
粗さが求められる場合、従来の工具では対応できない場
合があった。特に止まり孔或いはめくら孔で、その底面
と,底面と周面との交わる角の部分にも高い寸法精度と
きわめて良好な面粗さが求められる場合、従来の工具で
は加工が不可能である。Therefore, when high dimensional accuracy and extremely good surface roughness are required, there are cases where conventional tools cannot cope with this. In particular, in the case of blind holes or blind holes, when high dimensional accuracy and extremely good surface roughness are required for the bottom surface and the corners where the bottom surface and the peripheral surface intersect, it is impossible to machine with conventional tools.
【０００５】従来の仕上げ加工法としてはホーニング加
工や超仕上げ加工等もある。これらはどちらも砥石を使
用するので研削力があり、良好な仕上げ面も得られる。
しかし砥石が軸方向に揺動するために、止まり孔の底面
の角部を加工することは不可能である。Conventional finishing methods include honing and super finishing. Since both of them use a grindstone, they have a grinding force and can obtain a good finished surface.
However, since the grindstone swings in the axial direction, it is impossible to process the corner portion of the bottom surface of the blind hole.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点に鑑みなされたものであり、高い寸法精度と良好な
面粗さを得ることのできる、仕上げ加工用工具を提供す
ることをその課題とするものである。すなわち、前加工
において僅かに残された取り代を切除して高い寸法精度
を確保するとととに、その仕上げ面に良好な面粗さを付
与できる仕上げ加工用工具を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a finishing tool capable of obtaining high dimensional accuracy and good surface roughness. This is an issue. That is, a tool for finishing is provided, which cuts off a machining allowance left slightly in the pre-processing to ensure high dimensional accuracy and can impart good surface roughness to the finished surface.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る仕上げ加工用工具は、工具本体と、該工
具本体に固着され、被加工物に作用する作用面を備えた
超砥粒コンパクトとで構成し、その超砥粒の作用面の面
粗さがＲａ０．５μｍ乃至２．０μｍとなるようにした
ものである。In order to solve the above problems, a finishing tool according to the present invention is a super-grinding tool having a tool body and an action surface fixed to the tool body and acting on a workpiece. The surface roughness of the working surface of the superabrasive grains is set to Ra 0.5 μm to 2.0 μm.
【０００８】すなわち、従来のバニシング工具のバニシ
ング部は超硬合金、ダイヤモンドコンパクト等超硬質物
質で構成されており、その作用面は鏡面状態に研磨され
ているが、本発明者は、この作用面を鏡面状に研磨する
のではなく、上記の範囲の面粗さを付与することによ
り、例えば１０μｍ程度の取り代の切除加工が可能で、
被加工物に高い寸法精度を付与することができるととも
に、その仕上げ面の面粗さもきわめて良好なものが得ら
れることを見出したのである。That is, the burnishing portion of the conventional burnishing tool is made of a superhard material such as cemented carbide or diamond compact, and its working surface is polished to a mirror surface state. It is possible to perform a cutting process with a machining allowance of, for example, about 10 μm by giving the surface roughness in the above range instead of polishing the
It has been found that a high dimensional accuracy can be imparted to the work piece, and the surface roughness of the finished surface can be extremely good.
【０００９】ある実施の形態では、その工具の本体は円
柱状のシャンクであり、それに固着される超砥粒コンパ
クトは円柱状に形成され、シャンクの先端に固着されて
いる。In one embodiment, the body of the tool is a cylindrical shank, and the superabrasive compact compact fixed to it is cylindrical and fixed to the tip of the shank.
【００１０】さらに他の実施の形態では、工具の本体は
円柱状のシャンクであり、このシャンクの先端面上と、
該先端面から軸方向所定の長さに渡る外周面上との、い
ずれか若しくは両方において、少なくとも部分的に作用
面が形成されている。In yet another embodiment, the main body of the tool is a cylindrical shank, and on the tip surface of this shank,
An action surface is at least partially formed on either or both of the tip end surface and the outer peripheral surface extending over a predetermined length in the axial direction.
【００１１】さらに他の実施の形態では、その仕上げ加
工用工具の作用面の面粗さはＲａ０．６乃至０．８μｍ
である。これにより、一層良好な寸法精度と面粗さが得
られる。In still another embodiment, the surface roughness of the working surface of the finishing tool is Ra 0.6 to 0.8 μm.
Is. Thereby, more favorable dimensional accuracy and surface roughness can be obtained.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態を説明するが、以下の説明は例示としてのものであ
り、本発明の範囲がそれに限定されるものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described, but the following description is merely an example, and the scope of the present invention is not limited thereto.
【００１３】図１は本発明の一実施の形態に係る仕上げ
加工用工具１の正面図であり、図２はその左側面図であ
る。この工具１は、より具体的には、止まり孔の仕上げ
加工用の工具である。FIG. 1 is a front view of a finishing tool 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a left side view thereof. More specifically, the tool 1 is a tool for finishing a blind hole.
【００１４】本実施の形態に係る工具1は大略3つの部分
から構成されており、符号３は細長い円柱状のシャンク
であり、例えば焼入鋼で作られている。その形状は通常
のドリル或いはリーマ等のシャンクと同様の形状でよ
い。The tool 1 according to the present embodiment is generally composed of three parts, and reference numeral 3 is an elongated cylindrical shank, which is made of, for example, hardened steel. The shape may be the same as that of a shank such as an ordinary drill or reamer.
【００１５】符号５はチップ保持部であり、短い円柱状
の部材で、例えば超硬合金で作られている。保持部５の
外径はシャンク３の外径と略同じであり、その上端側す
なわち図1において右端部側が、先端角度が略９０度に
なるように上下斜めにカットされて接合部６が形成さ
れ、この接合部６が、これと補完する形状に形成された
シャンク３の接合部４に嵌った状態で互いに強固に結合
されている。なお、この保持部もシャンクの一部を構成
するものと解しても良い。Reference numeral 5 is a chip holding portion, which is a short cylindrical member made of, for example, cemented carbide. The outer diameter of the holding portion 5 is substantially the same as the outer diameter of the shank 3, and the upper end side thereof, that is, the right end portion side in FIG. 1, is cut diagonally up and down so that the tip angle becomes approximately 90 degrees to form the joint portion 6. The joint portion 6 is firmly coupled to each other while being fitted in the joint portion 4 of the shank 3 having a shape complementary to the joint portion 6. In addition, you may understand that this holding | maintenance part also comprises a part of shank.
【００１６】保持部５の下端すなわち図1において左端
部にはチップ７が固着されている。このチップ７の形状
も略円柱状で、その外径は保持部５と同じである。この
チップ７は、超砥粒コンパクト、具体的にはダイヤモン
ドコンパクト、ＣＢＮコンパクトなどで作られ、その素
材は被加工物に適合するよう適宜選択することができ
る。そしてこのチップの端面８及び外周面９の面粗さ
は、中心線平均粗さでＲａ０．５乃至２．０μｍとなっ
ている。A tip 7 is fixed to the lower end of the holding portion 5, that is, the left end portion in FIG. The tip 7 also has a substantially cylindrical shape, and its outer diameter is the same as that of the holding portion 5. The tip 7 is made of superabrasive grain compact, specifically, diamond compact, CBN compact, or the like, and its material can be appropriately selected so as to be suitable for a work piece. The surface roughness of the end surface 8 and the outer peripheral surface 9 of this chip is Ra 0.5 to 2.0 μm in terms of center line average roughness.
【００１７】チップ７の端面８側には、その中心部に軸
方向に伸びる止まり孔１０が所定の深さで形成されてい
る。その直径及び深さは適宜に選択可能である。また、
チップ７と保持部５の外周面には、チップ７の底面8か
ら保持部5の所定の位置まで伸びる幅の狭い溝１１が軸
方向に伸びて形成されている。溝１１は、本実施の形態
では円周方向９０度間隔で４本形成されている。その幅
及び長さは適宜選択可能である。なお、止まり孔１０と
溝１１を設けることは必須ではない。On the end face 8 side of the chip 7, a blind hole 10 extending in the axial direction is formed at a central portion thereof with a predetermined depth. The diameter and depth can be appropriately selected. Also,
On the outer peripheral surfaces of the tip 7 and the holding portion 5, a narrow groove 11 extending from the bottom surface 8 of the tip 7 to a predetermined position of the holding portion 5 is formed extending in the axial direction. In this embodiment, four grooves 11 are formed at intervals of 90 degrees in the circumferential direction. The width and length can be appropriately selected. It is not essential to provide the blind hole 10 and the groove 11.
【００１８】図３は被加工物２１の部分断面図であり、
上記の仕上げ加工用工具１で仕上げ加工した止まり孔２
２が示されている。この孔２２は前加工において直径方
向で約１０μｍ、孔の深さ方向も約１０μｍの取り代を
残して加工されており、それに工具１を回転させながら
挿入することにより、その内周面２３と底面２４を仕上
げ加工したものである。前述の如く工具１の超砥粒コン
パクトで形成されたチップ７の底面８及び外周面９が前
述の面粗さを有するので、従来のバニシング工具とは異
なり、僅かな切削機能を備え、この程度の取り代の加工
は十分可能であり、しかも仕上げられた内周面２３と底
面２４の面粗さもきわめて良好である。そしてさらに
は、内周面２３と底面２４とが作る角部或いは隅部２５
の寸法精度及び面粗さもきわめて良好である。FIG. 3 is a partial sectional view of the workpiece 21.
Blind hole 2 finished with the above-mentioned finishing tool 1
2 is shown. This hole 22 is machined with a machining allowance of about 10 μm in the diameter direction and about 10 μm in the depth direction of the hole in the pre-machining. By inserting the tool 1 into the hole 22 while rotating it, The bottom surface 24 is finished. As described above, since the bottom surface 8 and the outer peripheral surface 9 of the tip 7 formed of the compact super-abrasive grains of the tool 1 have the above-mentioned surface roughness, unlike the conventional burnishing tool, it has a slight cutting function, Can be sufficiently machined, and the finished inner peripheral surface 23 and the bottom surface 24 have very good surface roughness. Further, a corner or a corner 25 formed by the inner peripheral surface 23 and the bottom surface 24.
The dimensional accuracy and surface roughness of are also very good.
【００１９】なお、チップ７の作用面すなわち底面８と
外周面９の面粗さは、Ｒａ０．６乃至０．８μｍである
と、被加工物の仕上げ面の面粗さが十点平均粗さでＲｚ
０．８乃至１．２μｍとなり、特に好ましいことが判明
した。If the surface roughness of the working surface of the chip 7, that is, the bottom surface 8 and the outer peripheral surface 9 is Ra 0.6 to 0.8 μm, the surface roughness of the finished surface of the workpiece is 10-point average roughness. At Rz
It was 0.8 to 1.2 μm, which proved to be particularly preferable.
【００２０】一方、作用面の面粗さがＲａ２．０μｍを
越えると、被加工物の仕上げ面の粗さが悪くなり、ま
た、加工中において超砥粒が脱落しやすくなり、工具の
寿命が短くなる。また、作用面の面粗さがＲａ０．５μ
ｍ以下では、所定の寸法精度、面粗さが得られなかっ
た。On the other hand, when the surface roughness of the working surface exceeds Ra 2.0 μm, the roughness of the finished surface of the work becomes poor, and the superabrasive grains are likely to fall off during the processing, resulting in a tool life. It gets shorter. The surface roughness of the working surface is Ra 0.5 μ.
When it was less than m, the predetermined dimensional accuracy and surface roughness could not be obtained.
【００２１】なお、チップの外表面に前述の面粗さを付
与するには、ショットブラスト、エッチング、放電加
工、或いはレーザ加工等を適用でき、このような加工を
施すことにより、コンパクトの結合材が除去され、超砥
粒が突出した状態となって前述の面粗さが得られる。ま
た、非鉄金属の加工にはダイヤモンドコンパクトが、鉄
系の加工にはＣＢＮコンパクトを用いるのが良い。In order to impart the above-mentioned surface roughness to the outer surface of the chip, shot blasting, etching, electric discharge machining, laser machining, or the like can be applied. By performing such machining, a compact bonding material can be obtained. Are removed, and the superabrasive grains are projected to obtain the aforementioned surface roughness. Further, it is preferable to use diamond compact for processing non-ferrous metals and CBN compact for processing ferrous metals.
【００２２】前述の実施の形態では、止まり孔の仕上げ
加工に使用する工具を例にとって説明したが、本発明に
係る仕上げ加工用工具はこれに限定されるものではな
く、その工具本体及びそれに固着する超砥粒コンパクト
の形状を、仕上げ加工しようとする被加工物の仕上げ部
分の形状に合わせて変更することにより、軸の外周面の
仕上げ加工は勿論、平面の仕上げ加工など各種の形状を
した被加工物の仕上げ加工が可能である。In the above-described embodiment, the tool used for finishing the blind hole has been described as an example. However, the tool for finishing according to the present invention is not limited to this, and the tool body and the tool fixed thereto. By changing the shape of the superabrasive grain compact to match the shape of the finished part of the workpiece to be finished, various shapes such as flat surface finishing as well as finishing of the outer peripheral surface of the shaft It is possible to finish the work.
【００２３】なお上記した例では、円柱状のシャンクの
先端に円柱状の超砥粒コンパクトからなるチップを固着
したが、シャンクへの超砥粒コンパクトの固着の態様は
これに限定されない。例えば円柱状のシャンクの先端面
及びその先端面から軸方向所定の長さ部分の外周面に超
砥粒を固着し、先端側に平面状の作用面を、先端側から
所定長さの円柱状の作用面を形成しても良い。また、こ
のように先端面上及び外周面上に全面的に作用面を設け
るのではなく、例えば外周上では、円周方向で隔てら
れ、軸方向に延びる複数の帯状になった作用面を設ける
など、部分的に作用面を形成しても良い。さらに用途に
よっては、シャンクの外周面上にだけ作用面を形成して
も良い。In the above example, the tip of the cylindrical super-abrasive grain compact is fixed to the tip of the cylindrical shank, but the mode of fixing the super-abrasive grain compact to the shank is not limited to this. For example, superabrasive grains are fixed to the tip surface of a cylindrical shank and the outer peripheral surface of a predetermined length in the axial direction from the tip surface, and a flat working surface is provided on the tip side and a cylindrical shape having a predetermined length from the tip side. You may form the action surface of. In addition, the working surfaces are not entirely provided on the tip end surface and the outer peripheral surface as described above, but on the outer circumference, for example, a plurality of belt-shaped working surfaces that are separated in the circumferential direction and extend in the axial direction are provided. For example, the working surface may be partially formed. Further, depending on the application, the working surface may be formed only on the outer peripheral surface of the shank.
【００２４】また、上記の例において止まり孔の深さ方
向の取り代の切除加工が不要な場合には、仕上げ工具の
チップの先端面には格別その面を荒らす加工は施さず、
この先端面に付いては通常のバニシング加工の際の作用
面として機能させても良い。この場合においても、止ま
り孔の孔低部の角の部分の寸法精度、面粗さともに良好
なものが得られる。Further, in the above example, when the cutting process of the machining allowance in the depth direction of the blind hole is unnecessary, the tip end surface of the tip of the finishing tool is not subjected to any special roughening process.
The tip surface may be made to function as a working surface during normal burnishing. Also in this case, it is possible to obtain good dimensional accuracy and surface roughness at the corners of the lower portion of the blind hole.
【００２５】[0025]
【実施例】図１及び２に示される各部の寸法が以下のよ
うな寸法の工具を製作した。すなわちＬ１が３０ｍｍ、
Ｌ２が１０ｍｍ、Ｌ３が５ｍｍ、Ｃが０．１ｍｍ、Ｄ１
がφ３．０ｍｍ、Ｄ２がφ０．８ｍｍ、Ｂが０．２ｍ
ｍ、Ｈが０．５ｍｍである。EXAMPLE A tool having the following dimensions shown in FIGS. 1 and 2 was manufactured. That is, L1 is 30 mm,
L2 is 10 mm, L3 is 5 mm, C is 0.1 mm, D1
Is φ3.0 mm, D2 is φ0.8 mm, B is 0.2 m
m and H are 0.5 mm.
【００２６】この工具は以下のようにして制作した。す
なわち、超硬合金の基板にダイヤモンドコンパクトが固
着された素材を円柱状に加工し、その基板部分を焼入れ
鋼製のシャンクにロー付けにより接合した。そしてこの
工具の先端及び外周部を研削加工で所定の寸法に加工し
た後、ブラスト処理でダイヤモンドコンパクトの部分の
表面を荒らした。ブラスト後の作用面の粗さは平均でＲ
ａ０．７μｍであった。This tool was produced as follows. That is, a material in which a diamond compact was adhered to a cemented carbide substrate was processed into a columnar shape, and the substrate portion was bonded to a hardened steel shank by brazing. Then, after the tip and outer peripheral portion of this tool were machined to a predetermined size by grinding, the surface of the diamond compact part was roughened by blasting. Roughness of working surface after blasting is R on average
It was 0.7 μm.
【００２７】この工具を用いてアルミニウム合金の内径
３ｍｍの孔の内周面及び底面の仕上げ加工を行なった。
その時の取り代は直径において１０μｍであった。その
結果、加工された孔の内面の面粗さは平均Ｒｚ０．４μ
ｍと良好な結果が得られ、孔径の寸法精度もきわめて良
好であった。また、角部の形状も鋭く形成され、その寸
法精度及び仕上げ状態もきわめて良好であった。Using this tool, the inner peripheral surface and the bottom surface of a hole having an inner diameter of 3 mm of aluminum alloy were finished.
The stock removal at that time was 10 μm in diameter. As a result, the surface roughness of the inner surface of the processed holes was Rz 0.4 μ on average.
m, a good result was obtained, and the dimensional accuracy of the hole diameter was also very good. Further, the corners were also sharply formed, and the dimensional accuracy and the finished state were very good.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上のとおり、従来のバニシング工具と
は異なり、本発明による仕上げ加工用工具では、工具本
体に固着される超砥粒コンパクトの、被加工物への作用
面をＲａ０．５乃至２．０μｍとすることにより、この
仕上げ加工用工具で１０μｍ程度の取り代の切除加工が
可能となり、高い寸法精度を得ることができる一方、仕
上げ面の面粗さもきわめて良好なものとすることができ
る。As described above, unlike the conventional burnishing tool, in the finishing tool according to the present invention, the working surface of the superabrasive compact compact fixed to the tool body to the workpiece is Ra0.5 to. By setting the thickness to 2.0 μm, a cutting allowance of about 10 μm can be cut with this finishing tool, and while high dimensional accuracy can be obtained, the finished surface can have extremely good surface roughness. it can.
【００２９】特に止まり孔の仕上げ加工においては、内
周面のみでなく、孔の底面、及び底面と内周面との交差
する隅部においても高い寸法精度と良好な面粗さを得る
ことができる。Particularly in the finishing process of the blind hole, high dimensional accuracy and good surface roughness can be obtained not only on the inner peripheral surface but also on the bottom surface of the hole and the corners where the bottom surface and the inner peripheral surface intersect. it can.
【００３０】さらに、作用面を超砥粒コンパクトにより
形成するので、砥石を用いる加工法より工具寿命が圧倒
的に長くなる。Further, since the working surface is formed by superabrasive grains compact, the tool life is significantly longer than that of the processing method using a grindstone.
【図１】本発明の実施の形態に係る止まり孔の仕上げ加
工用工具の正面図である。FIG. 1 is a front view of a blind hole finishing tool according to an embodiment of the present invention.
【図２】左側面図である。FIG. 2 is a left side view.
【図３】仕上げ加工された孔を示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a finished hole.
１ 仕上げ加工用工具 ３ シャンク ７ チップ（超砥粒コンパクト） ８ 底面 ９ 外周面 1 Finishing tool 3 shank 7 tips (super abrasive compact) 8 bottom 9 outer peripheral surface
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１４年２月２６日（２００２．２．２
６）[Submission date] February 26, 2002 (2002.2.2)
6)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項１[Name of item to be corrected] Claim 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項４[Name of item to be corrected] Claim 4
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る仕上げ加工用工具は、工具本体と、該工
具本体に固着され、被加工物に作用する作用面を備えた
超砥粒コンパクトとで構成し、その超砥粒コンパクトの
作用面の面粗さがＲａ０．５μｍ乃至２．０μｍとなる
ようにしたものである。In order to solve the above problems, a finishing tool according to the present invention is a super-grinding tool having a tool body and an action surface fixed to the tool body and acting on a workpiece. And a grain compact, and the surface roughness of the working surface of the superabrasive grain compact is Ra 0.5 μm to 2.0 μm.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Name of item to be corrected] 0023
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２３】なお上記した例では、円柱状のシャンクの
先端に円柱状の超砥粒コンパクトからなるチップを固着
したが、シャンクへの超砥粒コンパクトの固着の態様は
これに限定されない。例えば円柱状のシャンクの先端面
及びその先端面から軸方向所定の長さ部分の外周面に超
砥粒コンパクトを固着し、先端側に平面状の作用面を、
先端側から所定長さの円柱状の作用面を形成しても良
い。また、このように先端面上及び外周面上に全面的に
作用面を設けるのではなく、例えば外周上では、円周方
向で隔てられ、軸方向に延びる複数の帯状になった作用
面を設けるなど、部分的に作用面を形成しても良い。さ
らに用途によっては、シャンクの外周面上にだけ作用面
を形成しても良い。In the above example, the tip of the cylindrical super-abrasive grain compact is fixed to the tip of the cylindrical shank, but the mode of fixing the super-abrasive grain compact to the shank is not limited to this. Ultra e.g. from the distal end surface and the tip surface of the cylindrical shank on the outer peripheral surface of the axial predetermined length portion
With a compact abrasive grain fixed, a flat working surface on the tip side,
A cylindrical working surface having a predetermined length may be formed from the tip side. In addition, the working surfaces are not entirely provided on the tip end surface and the outer peripheral surface as described above, but on the outer circumference, for example, a plurality of belt-shaped working surfaces that are separated in the circumferential direction and extend in the axial direction are provided. For example, the working surface may be partially formed. Further, depending on the application, the working surface may be formed only on the outer peripheral surface of the shank.
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Claims (4)
加工物に作用する作用面を備えた超砥粒コンパクトとを
備え、前記超砥粒の前記作用面の面粗さがＲａ０．５μ
ｍ乃至２．０μｍであることを特徴とする、仕上げ加工
用工具。1. A super-abrasive grain compact having a tool body and an action surface fixed to the tool body and acting on a workpiece, wherein the surface roughness of the action surface of the super-abrasive grains is Ra0. 5μ
A finishing tool characterized by having a thickness of m to 2.0 μm.
て、前記本体は円柱状のシャンクであり、前記超砥粒コ
ンパクトは円柱状に形成され、前記シャンクの先端に固
着されていることを特徴とする、仕上げ加工用工具。2. The finishing tool according to claim 1, wherein the main body is a columnar shank, the superabrasive compact is formed in a columnar shape, and is fixed to the tip of the shank. A finishing tool.
て、前記本体は円柱状のシャンクであり、前記シャンク
の先端面上と、該先端面から軸方向所定の長さに渡る外
周面上との、いずれか若しくは両方において、少なくと
も部分的に前記作用面が形成されていることを特徴とす
る、仕上げ加工用工具。3. The finishing tool according to claim 1, wherein the main body is a cylindrical shank, and the shank has a tip surface and an outer peripheral surface extending from the tip surface to a predetermined axial length. In either or both of the above, the working surface is formed at least partially in the finishing tool.
上げ加工用工具において、前記超砥粒の前記作用面の面
粗さがＲａ０．６μｍ乃至０．８μｍであることを特徴
とする、仕上げ加工用工具。4. The finishing tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface roughness of the working surface of the superabrasive grains is Ra 0.6 μm to 0.8 μm. , Finishing tools.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002041720A JP2003236763A (en) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | Tool for finishing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002041720A JP2003236763A (en) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | Tool for finishing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236763A true JP2003236763A (en) | 2003-08-26 |
Family
ID=27782039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002041720A Pending JP2003236763A (en) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | Tool for finishing |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003236763A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000977A (en) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | Burnishing tool and burnishing method using the same |
| JP2020171972A (en) * | 2019-04-08 | 2020-10-22 | 中川特殊鋼株式会社 | Burnishing device and burnishing method |
| JP7388614B2 (en) | 2020-03-10 | 2023-11-29 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Reamer |
-
2002
- 2002-02-19 JP JP2002041720A patent/JP2003236763A/en active Pending
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