JP2003236608A

JP2003236608A - 熱延板の酸洗装置列及び酸洗方法

Info

Publication number: JP2003236608A
Application number: JP2002039840A
Authority: JP
Inventors: Shigenobu Koga; 重信古賀; Masatoshi Yamada; 昌寿山田; Takumi Ono; 琢美大野
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2002-02-18
Filing date: 2002-02-18
Publication date: 2003-08-26

Abstract

(57)【要約】【課題】熱延板のストリップ（細長片）を高い品質と
高い生産性を兼ね備えた酸洗装置と酸洗方法を提供す
る。【解決手段】熱延板の酸洗装置列は、アンコイラー
と、入側剪断装置と、耳切り装置と、メカニカルデスケ
ーリングと形状矯正を兼ねたスキンパス圧延装置と、酸
洗い装置と、張力付与装置と、出側剪断装置と、コイラ
ーとから構成され、耳切り装置で発生した耳のカエリを
スキンパス圧延で潰し、酸洗い装置を通板する。圧延装
置は、ストリップの伸び率１〜３％を確保可能とするこ
とが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱延板のストリッ
プ（細長片）をストリップ単位に酸洗いする装置及び方
法に関するものであり、酸洗い前に、ストリップの幅方
向の両端（耳）を切断する工程およびスキンパス工程を
付与することに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の方法では、コイル状の熱延板のス
トリップ（細長片）を、ストリップ単位に、アンコイラ
ーから巻き出し、表面の酸化膜を除去する酸洗槽・表面
を洗浄する水洗槽・表面を乾かすドライヤーからなる酸
洗い装置で処理後、ストリップの幅方向の両端（耳）を
切断（以後耳切りと呼ぶ）し、ストリップをコイル状に
コイラーに再巻き取りしている。

【０００３】また、アンコイラーから巻き出したストリ
ップを長手方向に複数に分割し、分割されたストリップ
単位にコイラーに再巻き取りする場合には、（１）酸洗
槽前で、ストリップを長手方向に分割し、（２）分割点
より上流のストリップ（以後先行ストリップと呼ぶ）
は、分割後、酸洗・水洗・乾燥し、ストリップの耳切り
を行い、最後に、コイラーにコイル状に再巻き取りする
が、（３）前記分割点より下流のストリップ（以後後行
ストリップと呼ぶ）は、先行ストリップを再巻き取り完
了後、コイラーから払い出すまで、酸洗槽の前に待機
（停止）させ、先行ストリップをコイラーから払い出し
た後、再び通板開始し、酸洗・洗浄・乾燥し、ストリッ
プの耳切りを行い、コイラーにコイル状に再巻き取りす
る。このように複雑なプロセスを取らざるを得ないの
は、酸洗い装置の途中で、ストリップを停滞（停止）す
ると、所謂、黄変とよばれる表面欠陥等を発生させるか
らである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来方法では、
以下のいくつかの課題がある。第１に、ストリップの耳
切りを酸洗い後に行うが、このストリップ先端での耳切
り開始時、耳切り装置の剪断刃のストリップの幅方向切
断位置へのセット、前記剪断刃のストリップへの噛みこ
み、切断された耳部の後処理、及び、耳切りされたスト
リップの板幅の確認等（以後耳切り装置の初期作業と呼
ぶ）が必要であり、一定時間、酸洗い装置内にストリッ
プを停滞することが余儀なくされている。これに対応す
る方案として、耳切り装置の前にフリーループを設置
し、耳切り装置の初期作業の時、ストリップ先端部は停
止していても、酸洗い装置内のストリップは完全に停止
することなく徐動することが行われるのが一般的であ
る。

【０００５】しかし、この方案では、フリーループによ
るストリップ先端部の停止可能時間は短く、ストリップ
の耳切り装置の初期作業時に頻繁に発生するライントラ
ブル（剪断刃の板幅方向切断位置不良、切断条件不良、
剪断刃の噛み込み不良、あるいは、切断された耳部のト
ラブル）には対応できず、少なからず、黄変等の表面欠
陥を余儀なくされていた。

【０００６】第２に、ストリップを長手方向に複数に分
割する場合には、分割ストリップ単位に、耳切り装置の
初期作業が必要となり、この間、コイラーからみると、
ストリップ到達待ち時間となり、著しく生産性を低下さ
せざるを得なかった。第３に、ストリップの耳切り後の
ストリップの耳のカエリが、耳切り装置下流に位置する
ブライドルロール、デフレクタピンチロール等のロール
を著しく損傷し、非定常のロール交換等を余儀なくされ
ていた。

【０００７】また、上記耳切り装置に起因する酸洗い装
置内のストリップ停止による品質トラブル（黄変等表面
欠陥）の回避方策として、酸洗い装置の上流でストリッ
プの耳切りを行うことも試みられたが、ストリップの耳
切り時に発生するストリップの耳部のカエリが、酸洗い
装置内のロール（通板ロールを兼ねたリンガーロール等
のロール）を著しく損傷し、酸洗液の持ち出し等のライ
ントラブルを引き起こすとともに、それに伴う表面への
異物付着等の表面外観欠陥を頻繁に引き起こしていた。

【０００８】このように、従来のコイル状の熱延板のス
トリップの酸洗い方法では、良好な品質を高い生産性で
得ることは困難であった。本発明は、酸洗い装置の上流
に、ストリップの耳切りを行う工程およびスキンパス工
程を付与し、良好な品質と高い生産性を兼ね備えた熱延
板の酸洗装置列及び酸洗方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）熱延板の酸洗装置列において、コイル状に巻いた
ストリップを巻き出していくアンコイラーと、巻き出さ
れたストリップの先尾端を切断するとともにストリップ
を長手方向に分割する入側剪断装置と、ストリップの幅
方向の両端を切断する装置と、ストリップの幅方向の両
端を切断したストリップをスキンパス圧延する圧延装置
と、スキンパス圧延したストリップの表面のスケールを
除去する酸洗装置と、ストリップをコイル状に再巻き取
りするのに必要な張力を付与する張力付与装置と、スト
リップの先尾端を切断する出側剪断装置と、張力を付与
されたストリップをコイル状に再巻き取りするコイラー
とからなることを特徴とする熱延板の酸洗装置列であ
る。（２）圧延装置は、ストリップの伸び率１から３％を確
保可能なことを特徴とする（１）記載の熱延板の酸洗装
置列である。（３）熱延板の酸洗方法において、コイル状に巻いたス
トリップを巻き出し、巻き出したストリップの先尾端を
切断し、板幅方向の両端を切断し、コイルの幅方向の両
端を切断したストリップをスキンパス圧延し、ストリッ
プの両端切断で生じたカエリを潰し、スキンパス圧延し
たストリップの表面のスケールを酸洗いし、ストリップ
をコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与し、
ストリップの先尾端を剪断し、ストリップをコイル状に
再巻き取りすることを特徴とする熱延板の酸洗方法であ
る。（４）スキンパス圧延は、ストリップの伸び率１から３
％で行うことを特徴とする（３）記載の熱延板の酸洗方
法である。（５）巻き出したストリップを長手方向に分割した後、
分割ストリップ単位に、板幅方向の両端を切断し、通板
することを特徴とする（３）又は（４）記載の熱延板の
酸洗方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、コイル状の熱延板のスト
リップを酸洗いするための代表的な従来技術による酸洗
設備の準概略的な等角投影図である。そのようなライン
は実際には図示したものよりもっと複雑である。しかし
ながら、その様なラインの主な要素は、コイル状の熱間
圧延加工されたストリップ６０を装荷して、そこから巻
き出していくためのアンコイラー１、ストリップの先端
の形状を矯正し、先端通板を容易にするとともにストリ
ップの通板を補助する先端処理装置２、ストリップの先
端の剪断・ストリップの長手方向の分割・ストリップの
尾端の剪断を行う入側剪断機３、通板が容易なようにス
トリップの先端の角を切り落とすコーナー剪断機９、ス
トリップの表面からスケールを除去するために用いられ
る酸洗槽１０Ａ〜１０Ｃ、酸洗したストリップの表面の
残留する酸およびスケール等を洗浄する水洗槽１１Ａ〜
１１Ｃ、表面を洗浄されたストリップの表面を乾かすド
ライヤー１２、ストリップの耳切りを行う耳切り装置
５、ストリップの表面外観検査を行う検査台１６、サン
プルを切断する出側剪断機１７、及び、ストリップをコ
イル状に再巻き取りをおこなうコイラー１８とからなっ
ている。

【００１１】また、各酸洗槽・水洗槽の入出側には、上
下１対のロールを重ねたリンガーロール３１Ａ〜３１Ｊ
が設置され、ストリップ６０の通板を補助するととも
に、酸洗液・水洗液をストリップが持ち出すのを防止し
ている。さらに、コーナー剪断機９および耳切り装置５
の上流には、各々、入側フリーループ６および出側フリ
ーループ１５が、サイドガイド３２Ｂ、３２Ｃとともに
設置されており、コーナー剪断機９および耳切り装置５
の入側位置で、ストリップ６０の幅方向の中央位置がラ
インセンターとなるように制御している。尚、ストリッ
プの先端を通板するときには、先尾端通板装置４２、４
３をストリップのパスライン位置に上昇させ、先端が先
尾端通板装置４２、４３を通過し、ピンチロール３０
Ｂ、３０Ｄに達すると、先尾端通板装置４２、４３を下
降させ、フリーループを形成し、ストリップの尾端がフ
リーループの前の先端処理装置２およびピンチロール３
０Ｃの直前に達すると再び先尾端装置４２、４３をスト
リップのパスライン位置に上昇させ、尾端を通板する。

【００１２】このような酸洗設備では、原則として、ア
ンコイラー1から巻き出したストリップ６０をストリッ
プ単位で、順次、下流へと送り、処理する。まず、スト
リップ６０の先端を、先端処理装置２に送り、入側剪断
機３で、先端の不良部（クロップ等）を除去する。次い
で、ピンチロール３０Ｂで送り、コーナー剪断機９に導
き、ストリップの先端の角を切断し、下流へ送る。さら
に、ストリップの先端は、リンガーロール３１Ａ〜３１
Ｊ、ピンチロール３０Ｃ、３０Ｄで順次送りながら、酸
洗槽・水洗槽・ドライヤーを通過させ、耳切り装置５の
前で一旦停止させ、耳切り装置５を初期作業後、耳切り
装置５で耳切りをしながら再通板させ、更に、3本のブ
ライドルロールから構成される張力付与装置２２、デフ
レクタピンチロール３３で送り、コイラー１８に到達
し、再巻き付けを開始する。最終的に、ストリップ全長
を、コイラー１８に再巻き取りする。ストリップは、コ
イラーに再巻取り完了後、コイラーから払い出す。

【００１３】次に処理するストリップは、処理している
ストリップの尾端がアンコイラー１を抜け、コイラー１
８に到達し、再巻き取りする間に、アンコイラー１に装
荷し、アンコイラーから巻き出し、先端の不良部除去を
経て、コーナー剪断機９に導き、ストリップの先端の角
を切断し、酸洗槽入側まで通板し、待機（停止）させ
る。処理しているストリップをコイラー１８から払い出
した後に、酸洗槽前に待機中の次に処理するストリップ
を酸洗槽から再通板する。

【００１４】尚、ストリップ６０を長手方向に分割する
場合には、入側剪断機３で分割する。この時、分割した
先行ストリップを、コイラー１８に再巻き取りする間
に、分割した後行ストリップをピンチロール３０Ｂまで
送り、コーナー剪断機９に導き、ストリップの先端の角
を切断し、酸洗槽入側まで通板し、待機（停止）させ
る。先行ストリップをコイラー１８から払い出した後
に、後行ストリップを、酸洗槽から再通板することが一
般的である。

【００１５】図２は、本発明の１つの実施例であるコイ
ル状の熱延板の酸洗い装置の準概略的な等角投影図であ
る。図１の従来ラインに比べ、入側剪断機３と入側フリ
ーループ６の間において、入側フリーループ４と耳切り
装置５を設置し、ピンチロール３０Ｂとコーナー剪断機
９の間に、ブライドルロールから構成される張力付与装
置２１Ａ、スキンパスミル７、ブライドルロールから構
成される張力付与装置２１Ｂ、及び、レベラー８が設置
されており、逆に、ピンチロール３０Ｄとブライドルロ
ール２２の間には耳切り装置はない。

【００１６】耳切り装置５、ブライドルロール２１Ａお
よび検査台１６の上流には、各々、入側フリーループ
４、入側フリーループ６および出側フリーループ１５
が、サイドガイド３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃとともに設置
されており、耳切り装置５、張力付与装置２１Ａ（スキ
ンパスミル７）および検査台１６（張力付与装置２２）
の入側位置で、ストリップ６０の幅方向の中央位置がラ
インセンターとなるように制御している。尚、ストリッ
プの先端を通板するときには、先尾端通板装置４１、４
２、４３をストリップのパスライン位置に上昇させ、先
端が先尾端通板装置４１、４２、４３を通過し、ピンチ
ロール３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｄに達すると、先尾端通板
装置４１、４２、４３を下降させ、フリーループを形成
し、ストリップの尾端がフリーループの前の先端処理装
置２、ピンチロール３０Ａおよびピンチロール３０Ｃの
直前に達すると再び先尾端装置４１、４２、４３をスト
リップのパスライン位置に上昇させ、尾端を通板する。

【００１７】尚、図２のラインは図１のラインと類似し
ており、また同一の部品については同一の番号が付けら
れている。この酸洗設備では、アンコイラー1から巻き
出したストリップ６０を、順次、下流へと送り、処理す
る。ストリップ単位で通板するときは、アンコイラー1
から巻き出したストリップ６０は、まず、先端処理装置
２に送り、入側剪断機３で、先端の不良部（クロップ
等）を除去する。次いで、ピンチロール３０Ａで送り、
耳切り装置５の前で一旦停止させ、耳切り装置５の初期
作業後、耳切り装置５で耳切りをしながら再通板させ、
ピンチロール３０Ｂまでストリップを更に送り、張力付
与装置２１Ａ、スキンパスミル７、張力付与装置２１
Ｂ、レベラー８に送り、スキンパスミル７でスキンパス
圧延しながら、コーナー剪断機９に導き、ストリップの
先端の角を切断し、下流へ送る。引き続き、リンガーロ
ール３１Ａ〜３１Ｊ、ピンチロール３０Ｃ、３０Ｄで順
次送りながら、酸洗槽・水洗槽・ドライヤーを通過さ
せ、更に、張力付与装置２２まで送り、出側剪断機１７
で不良部を除去した後、デフレクタピンチロール３３ま
で送り、コイラー１８に到達し、再巻き取りを開始す
る。最終的に、ストリップ全長を、コイラー１８に再巻
き取りする。

【００１８】次に処理するストリップは、処理している
ストリップの尾端がアンコイラー１を抜け、コイラー１
８に到達し、再巻き取りする間に、アンコイラー１に装
荷し、アンコイラーから巻き出し、先端の不良部除去を
経て、耳切り装置５でストリップの耳切りの初期作業を
おこない、スキンパス圧延し、コーナー剪断機９に導
き、ストリップの先端の角を切断し、酸洗槽入側まで通
板し、待機（停止）させる。処理しているストリップを
コイラー１８から払い出した後に、酸洗槽前に待機中の
次に処理するストリップを酸洗槽から再通板する。

【００１９】尚、レベラー８はストリップ６０の酸洗い
装置での通板をより容易にするが、熱延板のストリップ
の板厚が薄く、形状が不安定な場合には、この効果は非
常に大きい。

【００２０】スキンパスミル７によるスキンパス圧延
は、ストリップ６０の耳切り時の耳のカエリを潰すとと
もに、ストリップの形状矯正、ストリップ表面のスケー
ルの亀裂発生（メカニカルデスケーリング）を同時に行
っている。スキンパス圧延でのストリップの伸び率は、
１から３％が望ましい。伸び率が、１％未満では、スト
リップの酸洗いに先立っての予備処理としてのメカニカ
ルデスケーリング効果が小さく、ストリップの酸洗性向
上が期待できないからである。一方、伸び率が、３％超
では、必要なストリップ張力が大きくなりすぎ、ストリ
ップ単位で処理することが出来ないからである。１％か
ら３％の伸び率を達成させるのにレベラーを用いてもか
まわない。

【００２１】本発明では、ストリップの耳切り装置５の
初期作業は、酸洗槽の前で行なわれるので、耳切り装置
５の初期作業時のライン停止による黄変の発生は皆無で
ある。勿論、耳切り装置５の初期作業時のいかなるトラ
ブルについても、酸洗い装置内にストリップ６０は存在
しないので、これによる酸洗い装置内のストリップ停止
による品質トラブルは皆無である。

【００２２】加えて、スキンパス圧延により、耳切りに
よるストリップ６０の耳のカエリは潰され、その後、酸
洗槽を通板するので、酸洗槽１０Ａ′〜１０Ｃ′・水洗
槽１１Ａ〜１１Ｃのリンガーロール３１Ａ〜３１Ｊ、ピ
ンチロール３０Ｂ〜３０Ｄ、張力付与装置２２、デフレ
クタピンチロール３３のカエリによるロール損傷は皆無
である。

【００２３】また、酸洗い装置の酸洗槽１０Ａ′〜１０
Ｃ′の長さは、スキンパス圧延によるストリップ表面の
亀裂発生（メカニカルデスケーリング）効果を享受で
き、同一材料、同一酸洗速度の場合、従来法より短くす
ることができるし、あるいは、酸洗槽が同一長さであれ
ば、通板速度を高くすることが可能である。また、張力
付与装置２２の下流に出側剪断機１７を配置し、ストリ
ップ６０の先尾端のコイラー１８での再巻き取りの作業
時のトラブル（先端の突っかかり、尾端のソリによる結
束不良等）を抑制している。

【００２４】尚、アンコイラー１に挿入されたストリッ
プ６０を長手方向に分割する場合には、入側剪断機３で
分割する。この時、分割した先行ストリップを、コイラ
ー１８に再巻き取りする間に、残された後行ストリップ
は、耳切り装置５でストリップの耳切りの初期作業をお
こない、スキンパス圧延し、コーナー剪断機９でストリ
ップの先端の角を切断し、酸洗槽入側まで通板し、待機
する。先行ストリップをコイラー１８から払い出した後
に、後行ストリップを、酸洗槽から再通板することとな
る。従って、耳切り装置の初期作業は、先行ストリップ
のコイラーへの再巻き取り、および、コイラーからの払
い出し時間内に行われ、分割による生産性低下を抑制す
ることが可能である。本発明は、ストリップの耳切りを
行うことは必ずしも前提とするものではなく、ストリッ
プの耳切りをしないときも有効である。

【００２５】図３は、本発明の別の１つの実施例である
コイル状の熱延板の酸洗い装置の準概略的な等角投影図
である。ライン入側にコイル予備処理装置５１が設置さ
れていることと、ライン出側にコイラー１８、１９が２
基設置されていることを除き、図２と同じである。

【００２６】出側に複数のコイラーを１８、１９を設置
したことにより、ストリップ６０を交互に再巻き取りす
ることが出来るので、通板しているストリップの尾端が
酸洗い装置を出た後、次に処理するストリップの先端を
直ちに、酸洗い装置に送ることが可能となり、更に、生
産性を向上することが出来る。ストリップを長手方向に
分割する場合には、その効果は絶大である。

【００２７】また、アンコイラー１にコイル状のストリ
ップ６０を装荷する前に、コイル予備処理装置５１で、
ストリップの先端部の不良部除去を行う。この事前処理
により、アンコイラー１にストリップ装荷後のストリッ
プの先端処理時間を短縮し、酸洗い装置位置での、通板
しているストリップの尾端通板完了から次に処理するス
トリップの先端通板開始までの待ち時間を短縮し、生産
性を、尚一層、向上することが可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明の酸洗装置列および方法によれ
ば、従来方法に比べ、良好な品質と高い生産性を兼ね備
えた熱延板の酸洗いが可能となる。また、コイル内で長
手方向に分割しても、分割しない時と同じ良好な品質と
概ね同じ生産性を確保可能である。また、本発明装置に
よれば、酸洗い装置も簡易にすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱延板を酸洗いするための代表的な従来技術に
よる酸洗設備の準概略的な等角投影図。

【図２】本発明の１つの実施例である熱延板の酸洗い装
置の準概略的な等角投影図。

【図３】本発明の別の１つの実施例である熱延板の酸洗
い装置の準概略的な等角投影図。

【符号の説明】

１アンコイラー２先端処理装置３入側剪断機４入側フリーループ５耳切り装置６入側フリーループ７スキンパスミル８レベラー９コーナー剪断機１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ａ′、１０Ｂ′、１０
Ｃ′ 酸洗槽１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ水洗槽１２ドライヤー１５出側フリーループ１６検査台１７出側剪断機１８、１９コイラー２１Ａ、２１Ｂ、２２張力付与装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄピンチロール３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ、３
１Ｇ、３１Ｈ、３１Ｉ、３１Ｊリンガーロール３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃサイドガイド３３、３４デフレクタピンチロール４１、４２、４３先尾端通板装置５１コイル予備処理装置６０ストリップ

フロントページの続き (72)発明者大野琢美千葉県君津市君津１番地新日本製鐵株式会社君津製鐵所内Ｆターム(参考） 4E002 AD05 BC05 BD03 BD06 BD10 CB08 4K053 PA02 PA12 QA01 RA14 SA06 SA16 TA02 XA35 XA37 XA38 XA41 ZA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱延板の酸洗装置列において、コイル状
に巻いたストリップを巻き出していくアンコイラーと、
巻き出されたストリップの先尾端を切断するとともにス
トリップを長手方向に分割する入側剪断装置と、ストリ
ップの幅方向の両端を切断する装置と、ストリップの幅
方向の両端を切断したストリップをスキンパス圧延する
圧延装置と、スキンパス圧延したストリップの表面のス
ケールを除去する酸洗装置と、ストリップをコイル状に
再巻き取りするのに必要な張力を付与する張力付与装置
と、ストリップの先尾端を切断する出側剪断装置と、張
力を付与されたストリップをコイル状に再巻き取りする
コイラーとからなることを特徴とする熱延板の酸洗装置
列。
【請求項２】圧延装置は、ストリップの伸び率１から
３％を確保可能なことを特徴とする請求項１記載の熱延
板の酸洗装置列。
【請求項３】熱延板の酸洗方法において、コイル状に
巻いたストリップを巻き出し、巻き出したストリップの
先尾端を切断し、板幅方向の両端を切断し、コイルの幅
方向の両端を切断したストリップをスキンパス圧延し、
ストリップの両端切断で生じたカエリを潰し、スキンパ
ス圧延したストリップの表面のスケールを酸洗いし、ス
トリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を
付与し、ストリップの先尾端を剪断し、ストリップをコ
イル状に再巻き取りすることを特徴とする熱延板の酸洗
方法。
【請求項４】スキンパス圧延は、ストリップの伸び率
１から３％で行うことを特徴とする請求項３記載の熱延
板の酸洗方法。
【請求項５】巻き出したストリップを長手方向に分割
した後、分割ストリップ単位に、板幅方向の両端を切断
し、通板することを特徴とする請求項３又は４記載の熱
延板の酸洗方法。