JP2003236416A

JP2003236416A - 回転霧化頭型塗装装置

Info

Publication number: JP2003236416A
Application number: JP2002043518A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Kon; 将俊近
Original assignee: ABB KK
Current assignee: ABB KK
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2003-08-26

Abstract

(57)【要約】【課題】塗料粒子を確実に帯電させることができると
共に、帯電粒子を被塗物まで搬送して塗着効率を高め
る。【解決手段】シェーピングエア噴出口７の外周側には
押込みエア噴出口１２を形成する補助カバー１１を取付
ける。また、回転霧化頭４の外周側には回転霧化頭４の
前方に亘って延びる６本の電極棒１４を設ける共に、こ
の電極棒１４の先端には回転霧化頭４の外周側から軸中
心に向かって傾斜した折曲部１４Ａを形成する。そし
て、折曲部１４Ａの先端には高電圧が印加される外部電
極１５を取付ける。これにより、外部電極１５に取囲ま
れた回転霧化頭４の前方にイオン化圏域を形成すると共
に、回転霧化頭４から噴霧した塗料粒子を霧化促進エア
と押込みエアとを用いてイオン化圏域を通過させること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水系塗料ま
たは溶剤系塗料を用いて塗装を行うのに好適な間接帯電
方式による回転霧化頭型塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、回転霧化頭型塗装装置には、回
転霧化頭に高電圧を印加し、該回転霧化頭を通る塗料を
直接高電圧に帯電させる直接帯電方式の回転霧化頭型塗
装装置と、例えば回転霧化頭の外周側に外部電極を設
け、該外部電極によって回転霧化頭の外周側にコロナ放
電領域を形成することにより、このコロナ放電領域によ
るイオン化圏域を塗料粒子が通過するときに塗料粒子を
高電圧に帯電させる間接帯電方式の回転霧化頭型塗装装
置とが知られている。

【０００３】これらの塗装装置のうち間接帯電方式によ
る回転霧化頭型塗装装置について、図５および図６に基
づき説明する。

【０００４】図中、１は回転霧化頭型塗装装置の外形を
なすカバーで、該カバー１は、例えば絶縁性樹脂材料を
用いて薄肉な円筒状に形成され、その内部に後述するエ
アモータ２を収容している。

【０００５】２はカバー１内に収容されたエアモータ
で、該エアモータ２は、筒状に形成されたモータ本体２
Ａと、該モータ本体２Ａ内に収容されたエアタービン２
Ｂと、後述する回転軸３を回転可能に軸支する静圧エア
軸受２Ｃとによって構成されている。そして、エアモー
タ２は、エアタービン２Ｂに高圧のエアを供給すること
によって回転駆動するものである。

【０００６】３はエアモータ２の静圧エア軸受２Ｃに回
転可能に軸支された回転軸で、該回転軸３の先端はエア
モータ２の前側に突出し、その基端側はエアモータ２の
エアタービン２Ｂに取付けられている。そして、回転軸
３は、エアモータ２によって高速で回転駆動するもので
ある。

【０００７】４は回転軸３の先端に設けられたベル型の
回転霧化頭で、該回転霧化頭４は、回転軸３によって回
転する間に後述のフィードチューブ５から供給された塗
料を霧化するものである。そして、回転霧化頭４は、カ
ップ状の外周面４Ａが形成され、その内周面がフィード
チューブ５から吐出される塗料を平滑化する塗料平滑化
面４Ｂとなっている。また、回転霧化頭４の先端側は、
塗料平滑化面４Ｂから供給される塗料を放出するための
塗料放出端縁４Ｃとなっている。

【０００８】５は回転軸３内に挿通して設けられたフィ
ードチューブで、該フィードチューブ５は、回転霧化頭
４に塗料、シンナ等を供給するため、その先端部が回転
軸３から突出して回転霧化頭４内に延在している。そし
て、フィードチューブ５は、外部の塗料供給源（図示せ
ず）に接続され、回転霧化頭４に塗料を供給するもので
ある。

【０００９】６はカバー１の先端部に螺着されたシェー
ピングエアリングで、該シェーピングエアリング６は、
絶縁性樹脂材料を用いて筒状に形成され、回転霧化頭４
の塗料放出端縁４Ｃよりも後側に位置して外周面４Ａを
覆っている。また、シェーピングエアリング６の先端部
には多数の小孔からなるシェーピングエア噴出口７（２
個のみ図示）が塗料放出端縁４Ｃに沿って円環状に列設
されている。そして、シェーピングエア噴出口７は、エ
ア通路を介して外部のシェーピングエア源（図示せず）
に接続され、所定の吐出圧（エア量）をもったシェーピ
ングエアを噴出する。これにより、シェーピングエア
は、噴霧された塗料の噴霧パターンを成形するものであ
る。

【００１０】８はカバー１の後端側に取付けられた電極
取付部材で、該電極取付部材８は、回転軸３（エアモー
タ２）を中心にして放射状に延びる例えば６本の支持腕
８Ａを有し、該各支持腕８Ａは周方向に対して略等間隔
に離間している。

【００１１】９は電極取付部材８の支持腕８Ａに取付け
られた電極棒で、該電極棒９は、カバー１の径方向外側
に位置してカバー１の軸方向に延びると共に、その先端
には、外部電極１０が取付けられている。また、外部電
極１０は、電極棒９の先端から回転霧化頭４の塗料放出
端縁４Ｃ近傍に向けて軸方向に伸長し、その先端は塗料
放出端縁４Ｃよりも後方に位置している。そして、外部
電極１０は外部の高電圧発生源（図示せず）に接続さ
れ、例えば−６０〜−１２０ｋＶの高電圧が印加される
ものである。

【００１２】なお、電極取付部材８と電極棒９とは、カ
バー１等と同様に絶縁性樹脂材料を用いて形成されてい
る。

【００１３】従来技術による回転霧化頭型塗装装置は上
述の如き構成を有するもので、次にその作動について説
明する。

【００１４】まず、高電圧発生源によって各外部電極１
０に例えば−６０〜−１２０ｋＶの高電圧を印加する。
これにより、外部電極１５の先端近傍にはマイナスのイ
オン化圏域Ａが形成される。また、回転霧化頭４と被塗
物Ｔとはいずれもアースに接続されているから、外部電
極１０と回転霧化頭４との間および外部電極１０と被塗
物Ｔとの間には電気力線による静電界域が形成される。

【００１５】この状態で、エアモータ２によって回転軸
３および回転霧化頭４を高速回転させると共に、塗料供
給源はフィードチューブ５を通じて回転霧化頭４に塗料
を供給する。これにより、回転霧化頭４に供給された塗
料は、塗料放出端縁４Ｃから径方向外側に向けて微粒化
された塗料粒子となって飛び出す。

【００１６】このとき、回転霧化頭４は高速回転してい
るから、遠心力によって塗料放出端縁４Ｃから放出され
る塗料粒子は、径方向外側に飛ばされようとする。しか
し、シェーピングエアリング６のシェーピングエア噴出
口７から噴出するシェーピングエアによって、塗料粒子
は前方に向けて絞り込まれるようにパターン成形され
る。

【００１７】そして、図６に示すように、噴霧された塗
料粒子は外部電極１０の前方に形成されたイオン化圏域
Ａで高電圧に帯電され、この帯電粒子は外部電極１０と
アースに接続された被塗物Ｔとの間に形成される静電界
に沿って飛行して、被塗物Ｔの表面に塗着する。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した回
転霧化頭型塗装装置では、塗料粒子による噴霧パターン
の幅寸法（横断面の大きさ）は、塗料の吐出量、塗料の
粘度、回転霧化頭４の回転数、シェーピングエアの吐出
圧、外部電極１０の印加電圧等によって変化する。

【００１９】一方、外部電極１０の位置は噴霧パターン
に近いほど塗料粒子を帯電し易くなるものの、このとき
には外部電極１０に塗料が付着して汚れ易い傾向があ
る。そこで、従来技術による回転霧化頭型塗装装置は、
噴霧パターンの幅が最も広い状態に合わせて外部電極１
０を回転霧化頭４の外周側に配置している。このため、
塗料粒子のうち外周側に向けて噴霧された一部の塗料粒
子しかイオン化圏域Ａを通過することができず、回転霧
化頭４の軸中心側を通過する塗料粒子はイオン化圏域Ａ
を通過しなくなる。この結果、回転霧化頭４の軸中心側
を通過する塗料粒子を十分に帯電させることができず、
塗料の塗着効率が低下するという問題がある。

【００２０】また、外部電極１０は被塗物Ｔとの間に静
電界を形成する。しかし、回転霧化頭４も被塗物Ｔと同
様にアースに接続されているから、外部電極１０と回転
霧化頭４の塗料放出端縁４Ｃとの間にも静電界が形成さ
れる。このとき、外部電極１０は回転霧化頭４の塗料放
出端縁４Ｃよりも後方に配置されているから、外部電極
１０と回転霧化頭４との距離寸法に比べて外部電極１０
と被塗物Ｔとの距離寸法の方が圧倒的に長くなってい
る。この結果、外部電極１０と回転霧化頭４との間の電
界強度に比較して外部電極１０と被塗物Ｔとの間の電界
強度の方が著しく低くなるから、帯電粒子を被塗物Ｔに
向けて搬送する力が弱くなり、塗料の塗着効率が低下す
るという問題もある。

【００２１】さらに、従来技術では、シェーピングエア
の機能として、塗料粒子の微粒化を促進する機能と、塗
料粒子の飛行方向を回転霧化頭４の前方に位置する被塗
物Ｔ側に向けさせ噴霧パターン径の制御を行う機能とが
ある。しかし、これら２つの機能は、シェーピングエア
圧力（容量）の高低で行われるから、一方の機能だけを
変更することができない。このため、例えば噴霧パター
ンを小径にすべくシェーピングエア圧力を高めたときに
は、これに付随して塗料粒子が必要以上に微小となって
塗料粒子中の揮発成分の揮発が促進され、塗装品質が低
下する等の問題があった。

【００２２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は塗料粒子を確実に帯電させるこ
とができると共に、帯電粒子を被塗物まで搬送して塗着
効率を高めることができる回転霧化頭型塗装装置を提供
することを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明による回転霧化頭型塗装装置
は、モータによって回転する回転軸と、該回転軸の先端
に設けられ該回転軸によって回転する間に供給された塗
料を放出端縁から噴霧する回転霧化頭と、該回転霧化頭
の外周側に位置して前方に向けて延び、かつその先端側
が回転霧化頭の前方に位置して回転霧化頭の外周側から
軸中心に向けて傾斜した電極棒と、該電極棒の先端に突
出して設けられ前記回転霧化頭の塗料放出端縁から噴霧
された塗料粒子を帯電すべく外部から高電圧が印加され
る外部電極とによって構成されている。

【００２４】このように構成したことにより、回転霧化
頭の塗料放出端縁から放出される塗料粒子は、被塗物に
向けて噴霧される。このとき、電極棒の先端側が回転霧
化頭の外周側から軸中心に向けて傾斜すると共に、電極
棒の先端に突出した外部電極を設けたから、電極棒の延
長線上に沿って回転霧化頭の外周側から軸中心に向けて
イオン化圏域を形成することができ、軸中心側を通過す
る塗料粒子も帯電させることができる。

【００２５】また、電極棒はその先端側が回転霧化頭の
前方に位置すると共に、その先端に外部電極を設けたか
ら、外部電極を回転霧化頭と被塗物との間に配置するこ
とができる。このため、例えば外部電極と被塗物との距
離を外部電極と回転霧化頭との距離に対して同程度にす
ることができるから、従来技術に比べて外部電極と被塗
物との間の電界強度を高めて帯電粒子を被塗物に向けて
強く引き付けることができ、塗料の塗着効率を高めるこ
とができる。

【００２６】請求項２の発明では、電極棒は回転霧化頭
を取囲んで複数本設け、外部電極は各電極棒にそれぞれ
配置する構成としている。

【００２７】これにより、回転霧化頭の前方には回転霧
化頭を取囲んだ状態で外部電極を配置することができ、
これら外部電極によって取囲んだ領域にイオン化圏域を
形成することができる。このため、外部電極によって取
囲んだ領域を塗料粒子が通過することによって、塗料粒
子を確実に帯電させることができる。

【００２８】請求項３の発明は、回転霧化頭の外周側に
はシェーピングエアリングを設け、該シェーピングエア
リングには噴霧された塗料の噴霧パターンを成形するシ
ェーピングエアを噴出するシェーピングエア噴出口を設
け、該シェーピングエア噴出口の外周側には噴霧された
塗料を軸中心に向けて押込む押込みエアを噴出する押込
みエア噴出口を設ける構成としたことにある。

【００２９】この場合、シェーピングエアの吐出圧が高
いときには、塗料粒子は小さくなると共に、噴霧パター
ンの幅寸法も小さくなる。一方、シェーピングエアの吐
出圧が低いときには、塗料粒子は大きくなると共に、噴
霧パターンの幅寸法も大きくなる。このため、シェーピ
ングエアの吐出圧が低いときには、噴霧パターンが広が
って塗料粒子が外周側の外部電極や電極棒に向けて噴霧
される傾向がある。

【００３０】これに対し、シェーピングエア噴出口の外
周側には押込みエア噴出口を設けたから、押込みエア噴
出口から押込みエアを噴出することによって、外周側に
向けて広がる塗料粒子を軸中心に向けて押込むことがで
きる。このため、塗料粒子の大きさに拘わらず、外部電
極によってイオン化圏域が形成される軸中心側を通って
塗料粒子を噴霧することができる。この結果、外部電極
の汚れを防止しつつ塗料粒子を帯電させることができ
る。

【００３１】請求項４の発明では、外部電極は、当該外
部電極の先端と前記回転霧化頭の塗料放出端縁との間の
距離寸法が当該外部電極の先端と被塗物との間の距離寸
法とほぼ等しい位置に配置している。

【００３２】これにより、外部電極と被塗物との間の電
界強度を外部電極と回転霧化頭との間の電界強度と同程
度にすることができ、従来技術のように外部電極と回転
霧化頭との間に電界強度が偏ることがなくなり、外部電
極と被塗物との間の電界強度を高めることができる。こ
のため、帯電粒子を被塗物に向けて強く引き付けること
ができ、塗料の塗着効率を高めることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭型塗装装置を図１ないし図４に基づき説明す
る。なお、本実施の形態では従来技術と同一の構成要素
には同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

【００３４】１１はカバー１の外周側を覆って設けら
れ、絶縁性樹脂材料によって形成された補助カバーで、
補助カバー１１は、カバー１の後端から前端に向けて円
筒状をなして延び、その先端がシェーピングエアリング
６の外周側に達している。また、補助カバー１１の先端
には、カバー１との間に位置して多数の小孔からなる押
込みエア噴出口１２が円環状に列設されている。そし
て、押込みエア噴出口１２は、シェーピングエア噴出口
７よりも外周側に位置して、回転霧化頭４の外周側から
軸中心に向けて押込みエアを噴出する。これにより、回
転霧化頭４から噴霧された塗料粒子は、過大に広がるこ
となく前方に向けて絞り込まれ、予め決められた所定幅
の噴霧パターンを形成する。

【００３５】１３はカバー１の後端側に取付けられた電
極取付部材で、該電極取付部材１３は、回転軸３を中心
にして放射状に延びる例えば６本の支持腕１３Ａを有
し、該各支持腕１３Ａは周方向に対して略等間隔に離間
している。

【００３６】１４は各支持腕１３Ａの先端側に取付けら
れた合計６本の電極棒で、該電極棒１４は、補助カバー
１１の径方向外側に位置して軸方向に延び、補助カバー
１１、回転霧化頭４等を取囲んでいる。また、電極棒１
４の先端は、回転霧化頭４の前方に位置して軸中心に向
けて折曲した折曲部１４Ａをなしている。そして、折曲
部１４Ａは、軸方向に対して回転霧化頭４の外周側から
軸中心に向けて例えば２０°〜７０°好ましくは４５°
の角度θをもって傾斜している。

【００３７】１５は電極棒１４の折曲部１４Ａに設けら
れた外部電極で、該外部電極１５は、折曲部１４Ａの先
端に突出して設けられ、軸方向に対して折曲部１４Ａと
同様な角度θをもって傾斜している。

【００３８】ここで、外部電極１５の先端と回転霧化頭
４の塗料放出端縁４Ｃとの間の距離寸法をＬ1とし、外
部電極１５の先端と被塗物Ｔとの間の距離寸法をＬ2と
した場合、距離寸法Ｌ1が距離寸法Ｌ2に対して０．７５
倍以下（Ｌ1≦０．７５×Ｌ2）または１．５倍以上（Ｌ
1≧１．５×Ｌ2）となるときには、塗料の塗着効率が例
えば８７％程度よりも低下することが実験的に確認され
ている。

【００３９】このため、外部電極１５は、その先端と回
転霧化頭４の塗料放出端縁４Ｃとの間の距離寸法Ｌ1が
その先端と被塗物Ｔとの間の距離寸法Ｌ2とほぼ等しい
位置（０．７５×Ｌ2＜Ｌ1＜１．５×Ｌ2、好ましくは
Ｌ1≒Ｌ2）に配置されている。そして、外部電極１５は
外部の高電圧発生源（図示せず）に接続され、例えば−
６０〜−１２０ｋＶの高電圧が印加されるものである。

【００４０】本実施の形態による回転霧化頭型塗装装置
は上述の如き構成を有するもので、次に、その作動につ
いて説明する。

【００４１】まず、従来技術と同様に高電圧発生源によ
って各外部電極１５に例えば−６０〜−１２０ｋＶの高
電圧を印加する。これにより、外部電極１５と回転霧化
頭４との間および外部電極１５と被塗物Ｔとの間には電
気力線による静電界域が形成されると共に、外部電極１
５の先端近傍にはマイナスのイオン化圏域Ｂが形成され
る。

【００４２】この状態で、エアモータ２によって回転軸
３および回転霧化頭４を高速回転させると共に、塗料供
給源はフィードチューブ５を通じて回転霧化頭４に塗料
を供給する。これにより、回転霧化頭４に供給された塗
料は、回転霧化頭４から径方向外側に向けて微粒化され
た塗料粒子として飛び出す。

【００４３】一方、塗料放出端縁４Ｃには、その後方に
位置するシェーピングエア噴出口７からシェーピングエ
アが吹き付けられる。これにより、塗料の微粒化（霧
化）が促進されるから、シェーピングエアの吐出圧が高
いときには塗料粒子は小さくなり、シェーピングエアの
吐出圧が低いときには塗料粒子は大きくなる。

【００４４】さらに、シェーピングエアの吐出圧が高い
ときには噴霧パターンの幅は狭くなるのに対し、シェー
ピングエアの吐出圧が低いときには噴霧パターンの幅は
広くなる。このため、シェーピングエア噴出口７の外周
側に設けられた押込みエア噴出口１２は、シェーピング
エアの吐出圧に応じた押込みエアを噴出し、噴霧パター
ンの幅を一定に保持する。

【００４５】そして、回転霧化頭４の軸中心側に絞り込
まれた塗料粒子は、回転霧化頭４の前方に位置して６本
の外部電極１５に取囲まれた領域を通過する。このと
き、各外部電極１５の先端側には軸中心に向けてイオン
化圏域Ｂがそれぞれ形成されているから、外部電極１５
に取囲まれた領域を円環状に並んだ複数のイオン化圏域
Ｂによって覆うことができる。このため、塗料粒子は、
外部電極１５によって囲まれた領域を通過するときにイ
オン化領域Ｂを通過することになるから、確実に帯電す
る。

【００４６】一方、外部電極１５の先端と回転霧化頭４
の塗料放出端縁４Ｃとの間の距離寸法Ｌ1が外部電極１
５の先端と被塗物Ｔとの間の距離寸法Ｌ2とほぼ等しい
位置に外部電極１５を配置したから、従来技術のように
外部電極１５と回転霧化頭４との間に電界強度が偏るこ
とがなくなり、外部電極１５と被塗物Ｔとの間の電界強
度を外部電極１５と回転霧化頭４との間の電界強度と同
程度にすることができる。このため、従来技術に比べて
外部電極１５と被塗物Ｔとの間の電界強度を高めること
ができる。

【００４７】この結果、イオン化圏域Ｂによって帯電し
た帯電粒子は、外部電極１５と被塗物Ｔとの間の静電界
に沿って被塗物Ｔに向けて飛行すると共に、帯電粒子を
被塗物Ｔに向けて強く引き付けることができ、塗料の塗
着効率を高めることができる。

【００４８】かくして、本実施の形態では、回転霧化頭
４の外周側には、回転霧化頭４の前方に亘って延び、か
つその先端側が回転霧化頭４の外周側から軸中心に向け
て傾斜した電極棒１４を設けると共に、該電極棒１４の
先端に外部電極１５を設ける構成としたから、電極棒１
４の延長線上に沿って回転霧化頭４の外周側から軸中心
に向けてイオン化圏域Ｂを形成することができ、軸中心
側を通過する塗料粒子も帯電させることができる。

【００４９】また、回転霧化頭４の前方に亘って延びる
電極棒１４の先端に外部電極１５を設けたから、外部電
極１５を回転霧化頭４と被塗物Ｔとの間に配置すること
ができる。このため、従来技術に比べて外部電極１５と
被塗物Ｔとの間の電界強度を高めることができるから、
帯電粒子を被塗物Ｔに向けて強く引き付けることがで
き、塗料の塗着効率を高めることができる。

【００５０】また、電極棒１４は回転霧化頭４を取囲ん
で６本設け、外部電極１５は各電極棒１４にそれぞれ配
置する構成としたから、回転霧化頭４の前方には回転霧
化頭４を取囲んだ状態で外部電極１５を配置することが
でき、これら外部電極１５によって取囲んだ領域にイオ
ン化圏域Ｂを形成することができる。このため、外部電
極１５によって取囲んだ領域を塗料粒子が通過すること
によって、塗料粒子を確実に帯電させることができる。

【００５１】さらに、回転霧化頭４の外周側にはシェー
ピングエア噴出口７を有するシェーピングエアリング６
を設けると共に、シェーピングエア噴出口７の外周側に
は押込みエア噴出口１２を設けたから、押込みエア噴出
口１２から押込みエアを噴出することによって、外周側
に向けて広がる塗料粒子を軸中心に向けて押込むことが
できる。このため、塗料粒子の大きさに拘わらずイオン
化圏域Ｂが形成される軸中心側を通って塗料粒子を噴霧
することができ、外部電極１５の汚れを防止しつつ塗料
粒子を帯電させることができる。

【００５２】また、外部電極１５の先端と回転霧化頭４
の塗料放出端縁４Ｃとの間の距離寸法Ｌ1が外部電極１
５の先端と被塗物Ｔとの間の距離寸法Ｌ2とほぼ等しい
位置に外部電極１５を配置したから、外部電極１５と被
塗物Ｔとの間の電界強度を外部電極１５と回転霧化頭４
との間の電界強度と同程度にすることができる。このた
め、従来技術のように外部電極１５と回転霧化頭４との
間に静電界が偏ることがなくなり、外部電極１５と被塗
物Ｔとの間の電界強度を高めることができる。この結
果、帯電粒子を被塗物に向けて強く引き付けることがで
き、塗料の塗着効率を高めることができる。

【００５３】なお、前記実施の形態では、エアモータ２
を用いて回転軸３を回転させる構成としたが、例えば電
動モータ等を用いて回転軸を回転させる構成としてもよ
い。また、前記実施の形態では、６本の電極棒１４を取
付ける構成としたが、２〜５本の電極棒を取付ける構成
としてもよく、７本以上の電極棒を取付ける構成として
もよい。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、回転霧化頭の外周側には、回転霧化頭の前方に亘
って延び、かつその先端側が回転霧化頭の外周側から軸
中心に向けて傾斜した電極棒を設けると共に、該電極棒
の先端に外部電極を設ける構成としたから、電極棒の延
長線上に沿って回転霧化頭の外周側から軸中心に向けて
イオン化圏域を形成することができ、軸中心側を通過す
る塗料粒子も帯電させることができる。また、回転霧化
頭の前方に亘って延びる電極棒の先端に外部電極を設け
たから、外部電極を回転霧化頭と被塗物との間に配置す
ることができる。このため、従来技術に比べて外部電極
と被塗物との間の電界強度を高めることができるから、
帯電粒子を被塗物に向けて強く引き付けることができ、
塗料の塗着効率を高めることができる。

【００５５】請求項２の発明によれば、電極棒は回転霧
化頭を取囲んで複数本設け、外部電極は各電極棒にそれ
ぞれ配置する構成としたから、回転霧化頭の前方には回
転霧化頭を取囲んだ状態で外部電極を配置することがで
き、これら外部電極によって取囲んだ領域にイオン化圏
域を形成することができる。このため、外部電極によっ
て取囲んだ領域を塗料粒子が通過することによって、塗
料粒子を確実に帯電させることができる。

【００５６】請求項３の発明によれば、回転霧化頭の外
周側にはシェーピングエアリングを設け、該シェーピン
グエアリングにはシェーピングエア噴出口を設け、該シ
ェーピングエア噴出口の外周側には押込みエア噴出口を
設けたから、押込みエア噴出口から押込みエアを噴出す
ることによって、外周側に向けて広がる塗料粒子を軸中
心に向けて押込むことができる。このため、塗料粒子の
大きさに拘わらずイオン化圏域が形成される軸中心側を
通って塗料粒子を噴霧することができるから、外部電極
の汚れを防止しつつ塗料粒子を帯電させることができ
る。

【００５７】請求項４の発明によれば、外部電極の先端
と回転霧化頭の塗料放出端縁との間の距離寸法が外部電
極の先端と被塗物との間の距離寸法とほぼ等しい位置に
外部電極を配置したから、外部電極と被塗物との間の電
界強度を外部電極と回転霧化頭との間の電界強度と同程
度にすることができ、外部電極と被塗物との間の電界強
度を高めることができる。このため、帯電粒子を被塗物
に向けて強く引き付けることができ、塗料の塗着効率を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態による回転霧化頭型塗装装置を示す
一部破断の正面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみた回転霧化頭型
塗装装置を示す左側面図である。

【図３】実施の形態による回転霧化頭型塗装装置を用い
て被塗物に塗装を行う状態を示す一部破断の正面図であ
る。

【図４】図３中の矢示IV−IV方向からみた回転霧化頭、
外部電極等を示す説明図である。

【図５】従来技術による回転霧化頭型塗装装置を示す一
部破断の正面図である。

【図６】従来技術による回転霧化頭型塗装装置を用いて
被塗物に塗装を行う状態を示す一部破断の正面図であ
る。

【符号の説明】

２エアモータ（モータ）３回転軸４回転霧化頭４Ｃ塗料放出端縁６シェーピングエアリング７シェーピングエア噴出口１２押込みエア噴出口１４電極棒１５外部電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モータによって回転する回転軸と、該回
転軸の先端に設けられ該回転軸によって回転する間に供
給された塗料を放出端縁から噴霧する回転霧化頭と、該
回転霧化頭の外周側に位置して前方に向けて延び、かつ
その先端側が回転霧化頭の前方に位置して回転霧化頭の
外周側から軸中心に向けて傾斜した電極棒と、該電極棒
の先端に突出して設けられ前記回転霧化頭の塗料放出端
縁から噴霧された塗料粒子を帯電すべく外部から高電圧
が印加される外部電極とからなる回転霧化頭型塗装装
置。
【請求項２】前記電極棒は前記回転霧化頭を取囲んで
複数本設け、前記外部電極は各電極棒にそれぞれ配置す
る構成としてなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装装
置。
【請求項３】前記回転霧化頭の外周側にはシェーピン
グエアリングを設け、該シェーピングエアリングには噴
霧された塗料の噴霧パターンを成形するシェーピングエ
アを噴出するシェーピングエア噴出口を設け、該シェー
ピングエア噴出口の外周側には噴霧された塗料を軸中心
に向けて押込む押込みエアを噴出する押込みエア噴出口
を設けてなる請求項１または２に記載の回転霧化頭型塗
装装置。
【請求項４】前記外部電極は、当該外部電極の先端と
前記回転霧化頭の塗料放出端縁との間の距離寸法が当該
外部電極の先端と被塗物との間の距離寸法とほぼ等しい
位置に配置してなる請求項１，２または３に記載の回転
霧化頭型塗装装置。