JP2003234143A - Connector - Google Patents
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- JP2003234143A JP2003234143A JP2002292669A JP2002292669A JP2003234143A JP 2003234143 A JP2003234143 A JP 2003234143A JP 2002292669 A JP2002292669 A JP 2002292669A JP 2002292669 A JP2002292669 A JP 2002292669A JP 2003234143 A JP2003234143 A JP 2003234143A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、端子金具を樹脂製
のハウジングに埋め込んで成形されたコネクタに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector formed by embedding a terminal fitting in a resin housing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のコネクタとして、図９に示すも
のがある。このものは、電線１００の端末に端子金具１
０１を接続すると共に、その端子金具１０１と電線１０
０との接続部分を埋め込むようにして樹脂製のハウジン
グ１０２がモールド成形されている。このようなコネク
タは、防水性の要求される環境で使用されることが多い
が、端子金具１０１とハウジング１０２との間や、ある
いは電線１００の被覆とハウジング１０２との間は材質
的に密着性が悪く、隙間が生じてそこから浸水すること
がある。そのため従来では、予め端子金具１０１の外周
面や電線１００の被覆の外周面にシール剤１０３を塗布
しておき、その後にその周囲にハウジング１０２を成形
することで防水を図っていた。2. Description of the Related Art A connector of this type is shown in FIG. This is a terminal metal fitting 1 at the end of the electric wire 100.
01 is connected, and the terminal metal fitting 101 and the electric wire 10 are connected.
The housing 102 made of resin is molded so that the connection portion with 0 is embedded. Such a connector is often used in an environment where waterproofness is required, but the contact between the terminal fitting 101 and the housing 102 or between the cover of the electric wire 100 and the housing 102 is made of a material. Is bad, and there is a gap that may be flooded. Therefore, conventionally, the sealant 103 is applied to the outer peripheral surface of the terminal fitting 101 and the outer peripheral surface of the electric wire 100 in advance, and then the housing 102 is molded around the sealant 103 to achieve waterproofing.
【０００３】なお、上記のように樹脂モールドされた端
子金具の周囲をシール剤にて防水する構成としては、例
えば、特許文献１に開示されているものがある。As a structure for waterproofing the periphery of the resin-molded terminal fitting with a sealant as described above, for example, there is one disclosed in Patent Document 1.
【０００４】[0004]
【特許文献１】特開昭６０−１２４３７４号公報[Patent Document 1] JP-A-60-124374
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
コネクタの製造工程においては、シール剤の塗布後に乾
燥、加熱処理などを行う必要があるために、工程数が多
く、製造効率が良くないという問題がある。また、接着
剤の塗布量の管理が難しいため、塗りムラに起因するシ
ール低下の問題も懸念される。However, in the above-mentioned connector manufacturing process, since it is necessary to perform drying, heat treatment, etc. after applying the sealant, the number of processes is large and the manufacturing efficiency is not good. There is. Further, since it is difficult to control the amount of adhesive applied, there is a concern that the seal may deteriorate due to uneven coating.
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ハウジングに埋め込まれた端子金具と
ハウジングとの間をシールするに際して、製造効率の向
上とシール性能の安定化を図ることを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to improve manufacturing efficiency and stabilize sealing performance when sealing between a terminal fitting embedded in a housing and the housing. Is intended.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、端子
金具を樹脂製のハウジングの内部に埋め込んで成形され
たコネクタであって、前記端子金具の外周面には、前記
ハウジング内に埋め込まれる部分に環状のゴム製シール
部材が装着され、このゴム製シール部材によって前記端
子金具と前記ハウジングとの間をシールする構成とし
た。According to a first aspect of the present invention, there is provided a connector formed by embedding a terminal metal fitting in a resin housing, wherein the outer peripheral surface of the terminal metal fitting is embedded in the housing. An annular rubber seal member is attached to the portion to be sealed, and the rubber seal member seals between the terminal fitting and the housing.
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記端子金具と前記ゴム製シール部材との間に、前
記ハウジングの成形時の樹脂圧による前記ゴム製シール
部材の移動を規制する位置ずれ防止手段が設けられてい
るところに特徴を有する。請求項３の発明は、請求項１
又は請求項２の発明において、記位置ずれ防止手段は、
前記端子金具に径寸法を狭めて形成されたくびれ部に前
記ゴム製シール部材を係止させることにより構成されて
いるところに特徴を有する。According to a second aspect of the invention, in the first aspect of the invention, movement of the rubber seal member due to resin pressure during molding of the housing is restricted between the terminal fitting and the rubber seal member. It is characterized in that the positional deviation prevention means is provided. The invention of claim 3 relates to claim 1
Alternatively, in the invention of claim 2, the position deviation preventing means is
It is characterized in that it is constituted by engaging the rubber seal member with a constricted portion formed by narrowing the diameter of the terminal fitting.
【０００９】請求項４の発明は、請求項１〜請求項３の
いずれかに記載の発明において、前記位置ずれ防止手段
は、前記端子金具と前記ゴム製シール部材とを接着剤に
よって互いに接着することにより構成されているところ
に特徴を有する。請求項５の発明は、請求項１〜請求項
４のいずれかに記載の発明において、前記端子金具にお
ける前記ゴム製シール部材が装着される部分は板状をな
しており、かつその長さ方向に沿った四つの角部に丸み
が付けられているところに特徴を有する。According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the positional deviation prevention means adheres the terminal fitting and the rubber seal member to each other with an adhesive. It is characterized by being configured by According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, a portion of the terminal fitting to which the rubber seal member is attached has a plate shape, and a longitudinal direction thereof. The feature is that the four corners along the are rounded.
【００１０】[0010]
【発明の作用および効果】請求項１の発明によれば、シ
ール手段として、端子金具の外周面にゴム製のシール部
材を装着する構成としている。かかる本願発明のシール
手段によれば、一旦ゴム製シール部材を装着した後の工
程が不要なので製造効率に優れており、また、接着剤を
塗布する場合のような塗布量の管理も不要なので、所定
のシール性能を確実に発揮させることができる。請求項
２の発明によれば、ハウジングの成形時に樹脂の射出圧
によってシール部材に強い力が掛かっても、位置決め手
段によってゴム製シール部材のずれが防止されるので、
シール性が確実に発揮される。According to the invention of claim 1, as the sealing means, a rubber sealing member is attached to the outer peripheral surface of the terminal fitting. According to the sealing means of the present invention, since the step after once mounting the rubber sealing member is unnecessary, the manufacturing efficiency is excellent, and since the application amount management such as the case of applying the adhesive is unnecessary, It is possible to reliably exhibit the predetermined sealing performance. According to the second aspect of the invention, even if a strong force is applied to the seal member by the injection pressure of the resin when the housing is molded, the positioning means prevents the rubber seal member from being displaced.
The sealing property is surely exhibited.
【００１１】請求項３の発明によれば、ゴム製シール部
材はくびれ部に係止することで樹脂圧による移動が規制
される。請求項４の発明によれば、接着剤によって端子
金具とゴム製シール部材とが接着されることで、ゴム製
シール部材の樹脂圧による移動が規制される。請求項５
の発明によれば、角部に丸みを付けることでゴムリング
が密着し易い形状となるため、シール性を高めることが
できる。According to the third aspect of the present invention, the rubber seal member is locked to the constricted portion so that the movement due to the resin pressure is restricted. According to the invention of claim 4, the movement of the rubber seal member due to the resin pressure is restricted by bonding the terminal fitting and the rubber seal member with the adhesive. Claim 5
According to the invention of (1), since the rubber ring has a shape in which the corners are rounded so that the rubber ring can easily adhere, the sealing property can be improved.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞次に本発明の第
１実施形態について図１から図６を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION <First Embodiment> Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１３】本実施形態のコネクタＣは、図１に示すよ
うに、電線１０の端末に接続された端子金具１１と、端
子金具１１に装着されるゴムリング２０（本発明の構成
要件であるゴム製シール部材）と、電線１０に装着され
るゴムブーツ３０と、これらの各部材１１，２０，３０
の周囲を取り囲むようにモールド成形される合成樹脂製
のハウジング４０とを備えて構成されている。なお、以
下の説明において、前後方向については、図１の左側を
前方、上下方向については図１の上側を上方とする。As shown in FIG. 1, the connector C of this embodiment includes a terminal fitting 11 connected to an end of an electric wire 10 and a rubber ring 20 mounted on the terminal fitting 11 (a rubber which is a constituent feature of the present invention). Sealing member), a rubber boot 30 attached to the electric wire 10, and each of these members 11, 20, 30
And a housing 40 made of synthetic resin that is molded so as to surround the periphery of the. In the following description, the left side of FIG. 1 is the front side in the front-back direction, and the upper side of FIG. 1 is the upper side in the vertical direction.
【００１４】端子金具１１は、図２及び図３に示すよう
に、導電性の金属板材を所定形状に切断した後に折り曲
げて形成されている。端子金具１１の前部には長円形の
ボルト孔１２Ａを有する平板状の接続部１２が設けら
れ、相手の端子金具（図示せず）にボルト締めによって
接続できるようにされている。端子金具１１の後部に
は、底壁を接続部１２に連続させたバレル部１３が設け
られ、ここには電線１０の被覆部分１０Ａから剥き出さ
れた芯線部分１０Ｂがかしめ付けられている。端子金具
１１の接続部１２とバレル部１３との間には、ゴムリン
グ２０の装着されるくびれ部１４（本発明の「位置ずれ
防止手段」に相当）が設けられている。くびれ部１４
は、接続部１２から後方に連続した平板状の部分に形成
され、幅寸法及び厚さ寸法（本発明の「径寸法」）が隣
接する部位よりも狭まった形状をなしている。くびれ部
１４の前後には傾斜面状の一対の段差部１４Ａが形成さ
れ、両段差部１４Ａの間に後述のゴムリング２０が前後
方向に位置決めされた状態で係止されるようになってい
る。また、図４の断面図にも示すように、くびれ部１４
にはその長さ方向（前後方向）に沿った４つの角部に傾
斜面１５が設けられ、全体として丸みの付いた略長方形
状にされている。As shown in FIGS. 2 and 3, the terminal fitting 11 is formed by cutting a conductive metal plate material into a predetermined shape and then bending it. A flat plate-shaped connecting portion 12 having an oval bolt hole 12A is provided at the front of the terminal fitting 11 so that it can be connected to a mating terminal fitting (not shown) by bolting. A barrel portion 13 whose bottom wall is continuous with the connection portion 12 is provided at the rear portion of the terminal fitting 11, and a core wire portion 10B exposed from a covering portion 10A of the electric wire 10 is caulked to the barrel portion 13. Between the connecting portion 12 of the terminal fitting 11 and the barrel portion 13, a constricted portion 14 (corresponding to the “positional deviation preventing means” of the present invention) to which the rubber ring 20 is attached is provided. Constricted part 14
Is formed in a flat plate-shaped portion that is continuous from the connection portion 12 rearward, and has a shape in which the width dimension and the thickness dimension (the “diameter dimension” of the present invention) are narrower than the adjacent portions. A pair of inclined stepped portions 14A are formed in front of and behind the constricted portion 14, and a rubber ring 20 described later is locked between the stepped portions 14A while being positioned in the front-rear direction. . In addition, as shown in the sectional view of FIG.
Is provided with inclined surfaces 15 at four corners along the length direction (front-back direction) thereof, and has a substantially rectangular shape with roundness as a whole.
【００１５】ゴムリング２０は、弾力性を有するシリコ
ンゴム等のゴム材から角筒状（環状）に形成され、くび
れ部１４の外周面に緊密に嵌着されている。ゴムリング
２０の外周面には、環状のリップ２１が前後に一対並ん
で突設されている。ゴムブーツ３０は、弾力性を有する
シリコンゴム等のゴム材によって円筒状（環状）に形成
され、電線１０の被覆部分１０Ａの外周面に緊密に嵌着
されている。ゴムブーツ３０の前端側外周面には、環状
の溝部３１が形成されている。The rubber ring 20 is formed of a rubber material such as silicon rubber having elasticity into a rectangular tube shape (annular shape), and is tightly fitted to the outer peripheral surface of the constricted portion 14. On the outer peripheral surface of the rubber ring 20, a pair of annular lips 21 are provided so as to be juxtaposed side by side. The rubber boot 30 is formed into a cylindrical shape (annular shape) with a rubber material such as silicone rubber having elasticity, and is tightly fitted to the outer peripheral surface of the covering portion 10A of the electric wire 10. An annular groove 31 is formed on the outer peripheral surface of the rubber boot 30 on the front end side.
【００１６】ハウジング４０は、図１及び図５に示すよ
うに、合成樹脂材によって内部に端子金具１１と電線１
０との接続部分を埋め込むようにしてモールド成形され
ている。より詳細には、端子金具１１のうち接続部１２
はハウジング４０の外部に突出され、ゴムリング２０の
装着されたくびれ部１４と、電線１０の接続されたバレ
ル部１３とはハウジング４０の内部に位置している。ま
た、ゴムブーツ３０については、溝部３１を含んだ前端
側部分がハウジング４０内に埋め込まれ、それよりも後
方部分はハウジング４０外に突出し、その内側から電線
１０が導出されている。As shown in FIGS. 1 and 5, the housing 40 is made of a synthetic resin material inside the terminal fitting 11 and the electric wire 1.
It is molded so that the connection portion with 0 is embedded. More specifically, the connection portion 12 of the terminal fitting 11
Is projected outside the housing 40, and the constricted portion 14 to which the rubber ring 20 is attached and the barrel portion 13 to which the electric wire 10 is connected are located inside the housing 40. Further, in the rubber boot 30, a front end side portion including the groove portion 31 is embedded in the housing 40, and a rear portion thereof is protruded to the outside of the housing 40, and the electric wire 10 is led out from the inside thereof.
【００１７】ハウジング４０を成形するための金型５０
は、図６に示すように、上型５０Ａと下型５０Ｂとを備
えて構成され、上型５０Ａと下型５０Ｂとの間には溶融
樹脂が注入されるキャビティ５１が形成されている。下
型５０Ｂには、キャビティ５１の前方に端子金具１１の
接続部１２を装着可能な端子保持溝５２が凹設されてい
る。また、上型５０Ａ及び下型５０Ｂには、キャビティ
５１の後方にゴムブーツ３０を装着可能なゴムブーツ保
持溝５３が凹設され、さらにその後方に電線１０を外部
へ挿通させる電線挿通溝５４が凹設されている。A mold 50 for molding the housing 40.
As shown in FIG. 6, it is configured to include an upper die 50A and a lower die 50B, and a cavity 51 into which molten resin is injected is formed between the upper die 50A and the lower die 50B. In the lower mold 50B, a terminal holding groove 52 in which the connecting portion 12 of the terminal fitting 11 can be mounted is provided in front of the cavity 51. Further, in the upper mold 50A and the lower mold 50B, a rubber boot holding groove 53 in which the rubber boot 30 can be mounted is recessed behind the cavity 51, and an electric wire insertion groove 54 through which the electric wire 10 is inserted is recessed behind the cavity. Has been done.
【００１８】次にコネクタＣの製造手順を説明する。ま
ず電線１０の端末の被覆部分１０Ａにゴムブーツ３０を
嵌着し、被覆部分１０Ａより剥き出した芯線部分１０Ｂ
を端子金具１１のバレル部１３でかしめ付ける。続い
て、ゴムリング２０を接着するための加硫接着剤５５
（本発明の「位置ずれ防止手段」に相当する。図４参
照）をくびれ部１４の外周面に塗布する。そして、ゴム
リング２０を接続部１２の先端に嵌め付け、後方へスラ
イドさせる。ゴムリング２０がくびれ部１４に至ると、
ゴムリング２０の内周面が加硫接着剤５５を挟んでくび
れ部１４の外周面に弾性的に密着するとともに、くびれ
部１４の前後の段差部１４Ａがゴムリング２０に係止し
てゴムリング２０は前後方向に位置決めされる。そして
加熱処理を行い、ゴムリング２０と端子金具１１とを加
硫接着する。Next, the procedure for manufacturing the connector C will be described. First, the rubber boot 30 is fitted into the covering portion 10A at the end of the electric wire 10, and the core wire portion 10B exposed from the covering portion 10A.
Is caulked with the barrel portion 13 of the terminal fitting 11. Then, a vulcanizing adhesive 55 for bonding the rubber ring 20.
(Corresponding to the “positional deviation preventing means” of the present invention. See FIG. 4) is applied to the outer peripheral surface of the constricted portion 14. Then, the rubber ring 20 is fitted to the tip of the connecting portion 12 and slid backward. When the rubber ring 20 reaches the constricted portion 14,
The inner peripheral surface of the rubber ring 20 elastically adheres to the outer peripheral surface of the constricted portion 14 with the vulcanizing adhesive 55 sandwiched therebetween, and the step portions 14A before and after the constricted portion 14 are locked to the rubber ring 20 to cause the rubber ring. 20 is positioned in the front-back direction. Then, heat treatment is performed to vulcanize and bond the rubber ring 20 and the terminal fitting 11.
【００１９】次に、端子金具１１を金型５０のキャビテ
ィ５１内にセットし、上型５０Ａと下型５０Ｂとを型閉
じする。そして、キャビティ５１内に溶融樹脂を射出充
填する。このとき、ゴムリング２０は樹脂圧によって前
又は後方向に押圧されるが、くびれ部１４に対して互い
に係止すると共に互いに接着されていることによってそ
の移動が規制される。また、このときゴムブーツ３０も
樹脂圧によって押圧されるがゴムブーツ３０は、ハウジ
ング４０外に突出する部分が金型５０のゴムブーツ保持
溝５３に保持されていることでその移動が規制される。
尚、ゴムリング２０のリップ２１は樹脂に押圧されて弾
性変形する。こうして樹脂が固化した後、型開きすれば
完成したコネクタＣが得られる。Next, the terminal fitting 11 is set in the cavity 51 of the die 50, and the upper die 50A and the lower die 50B are closed. Then, the molten resin is injected and filled into the cavity 51. At this time, the rubber ring 20 is pressed forward or backward by the resin pressure, but the movement thereof is restricted by being locked to each other with respect to the constricted portion 14 and being bonded to each other. Further, at this time, the rubber boot 30 is also pressed by the resin pressure, but the movement of the rubber boot 30 is restricted because the portion protruding outside the housing 40 is held in the rubber boot holding groove 53 of the mold 50.
The lip 21 of the rubber ring 20 is elastically deformed by being pressed by the resin. After the resin has solidified in this way, the completed connector C can be obtained by opening the mold.
【００２０】このコネクタＣにおいては、ハウジング４
０の前端側で端子金具１１とハウジング４０との間をゴ
ムリング２０により塞ぐと共に、後端側で電線１０の被
覆部分１０Ａとハウジング４０との間をゴムブーツ３０
によって塞ぐことで、端子金具１１と電線１０との接続
部分（バレル部１３）を水密状態としている。ゴムリン
グ２０のリップ２１は、成形時の樹脂圧で変形し、成形
後にはその復帰変形力によってハウジング４０に対して
弾性的に押し付けられるため、密着性が高められてい
る。In this connector C, the housing 4
The rubber ring 20 closes the space between the terminal fitting 11 and the housing 40 on the front end side of 0, and the rubber boot 30 covers the space between the covering portion 10A of the electric wire 10 and the housing 40 on the rear end side.
The connection portion (barrel portion 13) between the terminal fitting 11 and the electric wire 10 is made watertight by closing with the plug. The lip 21 of the rubber ring 20 is deformed by the resin pressure at the time of molding and is elastically pressed against the housing 40 by the restoring deformation force after molding, so that the adhesion is improved.
【００２１】また、従来のように樹脂モールドされた電
線がハウジングの後端からそのまま外部へ導出されてい
る場合には、電線に曲げ力が掛かった場合に、電線の被
覆部分がハウジングの端縁部で傷ついてしまう場合があ
るが、本実施形態では、電線１０とハウジング４０との
間にゴムブーツ３０を挟んだ状態で電線１０がハウジン
グ４０から導出されているため、電線１０の被覆部分１
０Ａが保護される。また、ゴムブーツ３０の外周面には
溝部３１が設けられ、この溝部３１に樹脂が入り込むこ
とによって、ゴムブーツ３０がハウジング４０に対して
抜け止め状態で係止されている。When the resin-molded electric wire is led out to the outside from the rear end of the housing as in the conventional case, when a bending force is applied to the electric wire, the covered portion of the electric wire is the edge of the housing. In some cases, the electric wire 10 is led out of the housing 40 with the rubber boot 30 sandwiched between the electric wire 10 and the housing 40.
0A is protected. Further, a groove portion 31 is provided on the outer peripheral surface of the rubber boot 30, and the resin enters into the groove portion 31 so that the rubber boot 30 is locked to the housing 40 in a retaining state.
【００２２】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、端子金具１１とハウジング４０との間をシールする
手段として、端子金具１１の外周面にゴムリング２０を
装着する構成としている。かかるシール手段によれば、
一旦ゴムリング２０を端子金具１１に装着すれば、その
後の工程は不要なので製造効率に優れている。また、接
着剤を塗布する場合のような塗布量の管理も不要なの
で、所定のシール性能を確実に発揮させることができ
る。つまり、製造効率の向上とシール性能の安定化を図
ることができる。As described above, according to this embodiment, the rubber ring 20 is attached to the outer peripheral surface of the terminal fitting 11 as a means for sealing between the terminal fitting 11 and the housing 40. According to the sealing means,
Once the rubber ring 20 is attached to the terminal fitting 11, the subsequent steps are unnecessary and the manufacturing efficiency is excellent. Further, since it is unnecessary to control the application amount as in the case of applying the adhesive, it is possible to surely exhibit the predetermined sealing performance. That is, it is possible to improve the manufacturing efficiency and stabilize the sealing performance.
【００２３】しかも、ゴムリング２０のリップ部２１
は、ハウジング４０を射出成形する際に射出圧によって
径方向に弾性撓みさせられており、換言すると、ゴムリ
ング２０は、その外周側からハウジング４０によって縮
径方向に潰れ変形を生じ、径方向の弾性復元力を蓄勢し
ていることになる。そして、この弾性復元力により、ゴ
ムリング２０は高いシール性能を発揮することができ
る。また、ゴムリング２０は端子金具１１に対して２つ
の位置ずれ防止手段によって位置決めされる。即ち、ゴ
ムリング２０は、端子金具１１に形成されたくびれ部１
４に係止されるとともに、加硫接着剤５５によって端子
金具１１と接着され、これらによって、ゴムリング２０
が成形時の樹脂圧によって移動することが防止される。
したがって、端子金具１１とハウジング４０との間が確
実にシールされる。Moreover, the lip portion 21 of the rubber ring 20
Is elastically bent in the radial direction by injection pressure when the housing 40 is injection-molded. In other words, the rubber ring 20 is crushed and deformed by the housing 40 from the outer peripheral side in the radial direction, and the rubber ring 20 is compressed in the radial direction. It means that the elastic restoring force is stored. Then, due to this elastic restoring force, the rubber ring 20 can exhibit high sealing performance. Further, the rubber ring 20 is positioned with respect to the terminal fitting 11 by two displacement preventing means. That is, the rubber ring 20 has the constricted portion 1 formed on the terminal fitting 11.
4 and is bonded to the terminal fitting 11 by the vulcanizing adhesive 55, and the rubber ring 20
Is prevented from moving due to resin pressure during molding.
Therefore, the space between the terminal fitting 11 and the housing 40 is reliably sealed.
【００２４】また、端子金具１１の外周面とゴムリング
２０の内周面とが互いに接着されることで、成形時に両
者１１，２０の間に樹脂が入り込んでゴムリング２０が
端子金具１１に対して持ち上げられる事態が防止され
る。さらに、ゴムリング２０の装着されるくびれ部１４
の長さ方向に沿った四つの角部には丸みが付けられてい
るため、ゴムリング２０と端子金具１１との間の密着性
及び密閉性を高めることができる。即ち、ゴムリングを
装着する部分の角部が直角になっている場合には、接着
剤を塗布する際に角部において接着剤の厚みが薄くな
り、塗布量が不足することになり易いが、本実施形態で
は角部に傾斜面１５が形成されて丸みを帯びていること
で、加硫接着剤５５をくびれ部１４の全周にわたって概
ね均一の厚みに塗布することできる。また、ゴムリング
を装着する部分の角部が直角になっている場合には、ゴ
ムリングの内周面が密着し難いが、角部に丸みを付ける
ことでゴムリングが端子金具に密着し易い形状となる。
＜第２実施形態＞次に本発明の第２実施形態について図
７及び図８を参照して説明する。なお、本実施形態の大
部分の構成は第１実施形態と同様であるため、以下の説
明において第１実施形態と同様の構成には同一符号を付
して説明を一部省略する。Further, since the outer peripheral surface of the terminal fitting 11 and the inner peripheral surface of the rubber ring 20 are adhered to each other, the resin enters between the two members 11 and 20 during molding, and the rubber ring 20 is attached to the terminal fitting 11. It is possible to prevent the situation of being lifted up. Further, the waist portion 14 to which the rubber ring 20 is attached
Since the four corners along the length direction are rounded, it is possible to improve the adhesion and sealing between the rubber ring 20 and the terminal fitting 11. That is, when the corners of the portion to which the rubber ring is attached are right angles, the thickness of the adhesive becomes thin at the corners when the adhesive is applied, and the amount of application tends to be insufficient, In this embodiment, the inclined surface 15 is formed at the corner and is rounded, so that the vulcanizing adhesive 55 can be applied to the entire circumference of the constricted portion 14 with a substantially uniform thickness. Also, if the corners of the part where the rubber ring is attached are at right angles, it is difficult for the inner peripheral surface of the rubber ring to make close contact, but by rounding the corners, the rubber ring can easily make close contact with the terminal metal fittings. It becomes the shape. <Second Embodiment> Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Since most of the configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals will be given to the same configurations as the first embodiment in the following description, and the description will be partially omitted.
【００２５】本実施形態のコネクタＣ２は、電線１０の
端末に接続された端子金具６０と、端子金具６０に装着
されるゴムリング６１と、これらの各部材６０，６１の
周囲にモールド成形される合成樹脂製のハウジング６２
とを備えて構成されている。なお、このコネクタＣ２で
は、第１実施形態のゴムブーツ３０に代えて、電線１０
の被覆部分１０Ａの外周面に塗布したシール剤６４によ
って電線１０とハウジング６２との間の防水を図ってい
る。端子金具６０のくびれ部６５には、その長さ方向に
沿った４つの角部６６に丸みが付けられている。The connector C2 of this embodiment is molded around the terminal fitting 60 connected to the end of the electric wire 10, the rubber ring 61 mounted on the terminal fitting 60, and the periphery of each of these members 60, 61. Housing 62 made of synthetic resin
And is configured. In this connector C2, instead of the rubber boot 30 of the first embodiment, the electric wire 10 is used.
The sealant 64 applied to the outer peripheral surface of the covered portion 10A protects the electric wire 10 and the housing 62 from each other. The constricted portion 65 of the terminal fitting 60 is rounded at four corner portions 66 along the length direction thereof.
【００２６】コネクタＣ２を製造するには、端子金具６
０のバレル部１３に電線１０の芯線部分１０Ｂをかしめ
接続した後、くびれ部６５にゴムリング６１を嵌着す
る。そして、電線１０の被覆部分１０Ａの外周面にシー
ル剤６４を塗布した後、端子金具６０を金型（図示せ
ず）にセットしてハウジング６２を成形する。本実施形
態によっても、ゴムリング６１は、端子金具６０に形成
されたくびれ部６５に係止されることで、成形時の樹脂
圧によって移動することが防止される。従って、端子金
具６０とハウジング６２との間のシール性を確保するこ
とができる。To manufacture the connector C2, the terminal fitting 6
After caulking and connecting the core wire portion 10B of the electric wire 10 to the barrel portion 13 of 0, the rubber ring 61 is fitted to the constricted portion 65. Then, after applying the sealant 64 to the outer peripheral surface of the covering portion 10A of the electric wire 10, the terminal fitting 60 is set in a mold (not shown) to mold the housing 62. Also in this embodiment, the rubber ring 61 is prevented from moving due to the resin pressure at the time of molding by being locked to the constricted portion 65 formed on the terminal fitting 60. Therefore, the sealing property between the terminal fitting 60 and the housing 62 can be ensured.
【００２７】本発明の技術的範囲は、上記した実施形態
によって限定されるものではなく、例えば、次に記載す
るようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）ゴム製シール部材に対する位置ずれ防止手段とし
て、上記各実施形態では、端子金具のくびれ部にゴムリ
ングを係止させたが、本発明によれば、くびれ部を設け
るのに替えて、端子金具に係止用の突起を設けるととも
に端子金具にこの特化を係止させる凹部を形成しても良
い。The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the following technical scope is also included in the technical scope of the present invention. (1) In each of the above-described embodiments, the rubber ring is locked to the constricted portion of the terminal fitting as means for preventing displacement of the rubber seal member. However, according to the present invention, instead of providing the constricted portion, The terminal fitting may be provided with a locking projection and the terminal fitting may be formed with a recess for locking this specialization.
【００２８】（２）上記第１実施形態では、加硫接着剤
を用いてゴムリングを加硫接着したが、本発明によれ
ば、加硫接着以外の接着手段を用いても良い。
（３）上記両実施形態ではゴム製シール部材の位置ずれ
を防止する手段として、くびれ部や接着剤を用いたが、
本発明によれば、位置ずれ防止手段を設けずに、単にゴ
ム製シール部材を端子金具の外周に装着するだけとして
もよい。この場合、ゴム製シール部材を端子金具に装着
したときにゴム製シール部材が十分に引き伸ばされるよ
うにしておけば、その弾性復元力（弾性収縮力）に起因
する摩擦力によってゴム製シール部材の位置ずれ防止を
図ることができる。(2) In the first embodiment, the rubber ring is vulcanized and adhered using the vulcanizing adhesive, but according to the present invention, an adhesion means other than the vulcanization adhesion may be used. (3) In both of the above-described embodiments, the constricted portion and the adhesive are used as the means for preventing the displacement of the rubber seal member.
According to the present invention, the rubber seal member may be simply attached to the outer periphery of the terminal fitting without providing the positional deviation prevention means. In this case, if the rubber seal member is sufficiently stretched when the rubber seal member is attached to the terminal fitting, the rubber seal member is rubbed by the frictional force due to its elastic restoring force (elastic contraction force). It is possible to prevent displacement.
【００２９】（４）上記実施形態ではくびれ部と接着剤
又はくびれ部をゴム製シール部材の位置ずれ防止手段と
したが、本発明によれば、くびれ部を設けずに、接着剤
だけでゴム製シール部材の位置ずれ防止を行ってもよ
い。(4) In the above embodiment, the constricted part and the adhesive or the constricted part are the means for preventing the displacement of the rubber seal member. However, according to the present invention, the constricted part is not provided and the rubber is made only by the adhesive. It is also possible to prevent displacement of the seal member.
【図１】第１実施形態のコネクタを示す側断面図FIG. 1 is a side sectional view showing a connector according to a first embodiment.
【図２】ゴムリング、端子金具、電線、及びゴムブーツ
を示す分解側面図FIG. 2 is an exploded side view showing a rubber ring, a terminal fitting, an electric wire, and a rubber boot.
【図３】端子金具の平面図[Figure 3] Plan view of the terminal fitting
【図４】端子金具にゴムリングを装着した状態を示す正
断面図FIG. 4 is a front sectional view showing a state where a rubber ring is attached to the terminal fitting.
【図５】コネクタの平面図FIG. 5 is a plan view of the connector.
【図６】金型に溶融樹脂を注入した状態を示す側断面図FIG. 6 is a side sectional view showing a state where molten resin is injected into the mold.
【図７】第２実施形態のコネクタを示す側断面図FIG. 7 is a side sectional view showing the connector of the second embodiment.
【図８】端子金具にゴムリングを装着した状態を示す正
断面図FIG. 8 is a front sectional view showing a state where a rubber ring is attached to the terminal fitting.
【図９】従来のコネクタを示す側断面図FIG. 9 is a side sectional view showing a conventional connector.
Ｃ，Ｃ２…コネクタ １１，６０…端子金具 １４，６５…くびれ部 ２０，６１…ゴムリング（ゴム製シール部材） ４０，６２…ハウジング ５５…加硫接着剤（接着剤） C, C2 ... Connector 11,60 ... Terminal fittings 14,65 ... Constriction 20, 61 ... Rubber ring (rubber seal member) 40, 62 ... Housing 55 ... Vulcanizing adhesive (adhesive)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 正 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 (72)発明者 水谷 美生 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E087 EE06 FF02 FF13 GG02 JJ01 LL03 LL12 LL14 MM05 RR12 RR25 RR36 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Tadashi Miyazaki 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi Auto Network Technical Laboratory Co., Ltd. (72) Inventor Mio Mizutani 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi Auto Network Technical Laboratory Co., Ltd. F term (reference) 5E087 EE06 FF02 FF13 GG02 JJ01 LL03 LL12 LL14 MM05 RR12 RR25 RR36
Claims (5)
埋め込んで成形されたコネクタであって、 前記端子金具の外周面には、前記ハウジング内に埋め込
まれる部分に環状のゴム製シール部材が装着され、 このゴム製シール部材によって前記端子金具と前記ハウ
ジングとの間をシールする構成としたことを特徴とする
コネクタ。1. A connector formed by embedding a terminal fitting in a resin housing, wherein an annular rubber seal member is attached to an outer peripheral surface of the terminal fitting at a portion embedded in the housing. The rubber seal member seals between the terminal fitting and the housing.
の間に、前記ハウジングの成形時の樹脂圧による前記ゴ
ム製シール部材の移動を規制する位置ずれ防止手段が設
けられていることを特徴とする請求項１記載のコネク
タ。2. A displacement preventing means for restricting movement of the rubber seal member due to resin pressure during molding of the housing is provided between the terminal fitting and the rubber seal member. The connector according to claim 1.
に径寸法を狭めて形成されたくびれ部に前記ゴム製シー
ル部材を係止させることにより構成されていることを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。3. The displacement prevention means is configured by locking the rubber seal member to a constricted portion formed in the terminal fitting with a reduced diameter. Alternatively, the connector according to claim 2.
と前記ゴム製シール部材とを接着剤によって互いに接着
することにより構成されていることを特徴とする請求項
１〜請求項３のいずれかに記載のコネクタ。4. The position deviation prevention means is configured by adhering the terminal fitting and the rubber seal member to each other with an adhesive. Connector described in.
部材が装着される部分は板状をなしており、かつその長
さ方向に沿った四つの角部に丸みが付けられていること
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のコ
ネクタ。5. A portion of the terminal fitting to which the rubber seal member is attached has a plate shape, and four corners along the length direction thereof are rounded. The connector according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002292669A JP2003234143A (en) | 2001-12-04 | 2002-10-04 | Connector |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370494 | 2001-12-04 | ||
| JP2001-370494 | 2001-12-04 | ||
| JP2002292669A JP2003234143A (en) | 2001-12-04 | 2002-10-04 | Connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003234143A true JP2003234143A (en) | 2003-08-22 |
Family
ID=27790475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002292669A Pending JP2003234143A (en) | 2001-12-04 | 2002-10-04 | Connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003234143A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013020872A (en) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Connector |
| JP2015500156A (en) * | 2011-12-13 | 2015-01-05 | コスタール・コンタクト・ジステーメ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Liquid-tight contact sleeve |
| JP2015065039A (en) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 住友電装株式会社 | Connector |
-
2002
- 2002-10-04 JP JP2002292669A patent/JP2003234143A/en active Pending
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| JP2015500156A (en) * | 2011-12-13 | 2015-01-05 | コスタール・コンタクト・ジステーメ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Liquid-tight contact sleeve |
| JP2015065039A (en) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 住友電装株式会社 | Connector |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060809 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060817 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061016 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070323 |