JP2003229246A - Light emitting display device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発光表示装置に関
するものであり、特に、有機薄膜を有する発光表示装置
の劣化防止の技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light emitting display device, and more particularly to a technique for preventing deterioration of a light emitting display device having an organic thin film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、発光表示装置として、電極間に配
置された有機薄膜を有し、該電極間に電圧を印加するこ
とによって有機薄膜を発光させる発光表示装置が注目さ
れている。2. Description of the Related Art In recent years, as a light emitting display device, a light emitting display device having an organic thin film disposed between electrodes and emitting light from the organic thin film by applying a voltage between the electrodes has attracted attention.
【０００３】図１５の符号１０１に、従来の有機発光層
を用いた発光表示装置を示す。この発光表示装置１０１
は、ガラスからなる基板１１１と、アノード電極膜１１
２と、有機薄膜１１５と、カソード電極膜１１６とを有
している。Reference numeral 101 in FIG. 15 shows a light emitting display device using a conventional organic light emitting layer. This light emitting display device 101
Is a substrate 111 made of glass and an anode electrode film 11
2, the organic thin film 115, and the cathode electrode film 116.
【０００４】基板１１１の一表面である素子形成面１１
１ａ側には、アノード電極膜１１２と、有機薄膜１１５
と、絶縁材１１３とリブ１１４とカソード電極膜１１６
ａとが設けられている。An element forming surface 11 which is one surface of the substrate 111
An anode electrode film 112 and an organic thin film 115 are provided on the 1a side.
Insulating material 113, rib 114, cathode electrode film 116
a and are provided.
【０００５】図１５の紙面上方を鉛直下方とし、紙面下
方を鉛直上方とすると、アノード電極膜１１２は、素子
形成面１１１ａ上に形成されている。このアノード電極
膜１１２は、ＩＴＯ(Indium tin oxide：インジウム錫
酸化物)薄膜がパターニングされ、互いに絶縁された複
数本数の帯状の配線に成形されて成る。各アノード電極
膜１１２は、互いに平行に所定間隔で配置されている。Assuming that the upper side of the paper of FIG. 15 is the vertically lower side and the lower side of the paper is the vertically upper side, the anode electrode film 112 is formed on the element forming surface 111a. The anode electrode film 112 is formed by patterning an ITO (Indium tin oxide) thin film and molding it into a plurality of strip-shaped wirings insulated from each other. The anode electrode films 112 are arranged in parallel with each other at a predetermined interval.
【０００６】絶縁材１１３は、絶縁薄膜がパターニング
され、複数の帯状に形成されて成る。各絶縁材１１３
は、アノード電極膜１１２及び素子形成面１１１ａ上に
配置されており、アノード電極膜１１２とは垂直な方向
に延設されている。リブ１１４は、絶縁材１１３上に形
成されている。The insulating material 113 is formed by patterning an insulating thin film to form a plurality of strips. Each insulating material 113
Are disposed on the anode electrode film 112 and the element forming surface 111a, and extend in a direction perpendicular to the anode electrode film 112. The rib 114 is formed on the insulating material 113.
【０００７】この状態で有機薄膜を全面成膜すると、そ
の有機薄膜はアノード電極膜１１２上とリブ１１４上の
両方に形成される。上述したリブ１１４は、その上端部
がアノード電極膜１１２上に配置された有機薄膜である
発光性有機薄膜１１５ａの上端部よりも高くされてお
り、発光性有機薄膜１１５ａと、リブ１１４上に配置さ
れた有機薄膜である有機薄膜１１５ｂとは、結果として
リブ１１４で分離され、互いに絶縁される。When the organic thin film is formed on the entire surface in this state, the organic thin film is formed on both the anode electrode film 112 and the rib 114. The rib 114 described above has an upper end portion higher than the upper end portion of the luminescent organic thin film 115a which is an organic thin film arranged on the anode electrode film 112, and is arranged on the luminescent organic thin film 115a and the rib 114. As a result, the organic thin film 115b, which is the formed organic thin film, is separated by the rib 114 and is insulated from each other.
【０００８】発光性有機薄膜１１５ａと、有機薄膜１１
５ｂとが形成された状態でアルミなどの金属薄膜を全面
成膜すると、その金属薄膜は発光性有機薄膜１１５ａ上
と、無効有機薄膜１１５ｂ上との両方に形成される。発
光性有機薄膜１１５ａ上に形成された金属薄膜であるカ
ソード電極膜１１６ａと、有機薄膜１１５ｂ上に形成さ
れた金属薄膜であるカソード電極膜１１６ｂとは互いに
分離され、絶縁されている。The light emitting organic thin film 115a and the organic thin film 11
If a metal thin film such as aluminum is formed over the entire surface with 5b formed, the metal thin film is formed on both the light-emitting organic thin film 115a and the ineffective organic thin film 115b. The cathode electrode film 116a, which is a metal thin film formed on the light-emitting organic thin film 115a, and the cathode electrode film 116b, which is a metal thin film formed on the organic thin film 115b, are separated and insulated from each other.
【０００９】各アノード電極膜１１２と各有効カソード
電極膜１１６ａのうち、所望のアノード電極膜１１２と
有効カソード電極膜１１６ａを選択し、選択したアノー
ド電極膜１１２と有効カソード電極膜１１６ａに、それ
ぞれ正電圧と負電圧を印加すると、選択したアノード電
極膜１１２及び有効カソード電極膜１１６ａとが互いに
交差する部分に位置する発光性有機薄膜１１５ａに電圧
が印加され、その部分の発光性有機薄膜１１５ａが発光
する。このとき上述した無効カソード電極膜１１６ｂに
は電圧は印加されず、かりに電圧が印加されたとしても
リブ１１４により無効有機薄膜１１５ｂはアノード電極
１１２と大きく離れており、無効カソード電極膜１１６
ｂには電圧が印加されないので、無効有機薄膜１１５ｂ
は発光しない。A desired anode electrode film 112 and an effective cathode electrode film 116a are selected from each anode electrode film 112 and each effective cathode electrode film 116a, and the selected anode electrode film 112 and the effective cathode electrode film 116a are respectively provided with a positive electrode. When a voltage and a negative voltage are applied, a voltage is applied to the luminescent organic thin film 115a located at a portion where the selected anode electrode film 112 and the effective cathode electrode film 116a intersect each other, and the luminescent organic thin film 115a in that portion emits light. To do. At this time, no voltage is applied to the above-mentioned ineffective cathode electrode film 116b, and even if a voltage is applied to the ineffective cathode electrode film 116b, the ineffective organic thin film 115b is largely separated from the anode electrode 112 by the rib 114, and the ineffective cathode electrode film 116 is formed.
Since no voltage is applied to b, the ineffective organic thin film 115b
Does not emit light.
【００１０】上述した発光性有機薄膜１１５ａは、後述
する接着材を基板１１１の縁付近に配置するために、基
板１１１の縁よりも一定距離だけ内側の領域である有効
領域１１１ｃの内側に配置されている。その結果、有効
領域１１１ｃの外側には、発光性有機薄膜１１５ａが配
置されないリング状の領域が形成される。この領域を無
効領域１１１ｄと称する。この無効領域１１１ｄには、
基板接着材１２５がリング状に配置されている。この基
板接着材１２５の外側端部は、基板１１１の縁よりも内
側に位置し、上述したアノード電極膜１１２及び有効カ
ソード電極膜１１６ａの端部は、基板１１１の縁近傍ま
で達しており、アノード電極膜１１２及び有効カソード
電極膜１１６ａの端部は、後述するように基板接着材１
２５の端部から外側へと引き出されている。The light-emitting organic thin film 115a described above is arranged inside the effective area 111c, which is an area inside the edge of the substrate 111 by a certain distance, in order to arrange an adhesive material described later near the edge of the substrate 111. ing. As a result, a ring-shaped region where the light-emitting organic thin film 115a is not arranged is formed outside the effective region 111c. This area is called an invalid area 111d. In this invalid area 111d,
The substrate adhesive 125 is arranged in a ring shape. The outer end portion of the substrate adhesive 125 is located inside the edge of the substrate 111, and the end portions of the anode electrode film 112 and the effective cathode electrode film 116a described above reach the vicinity of the edge of the substrate 111. The end portions of the electrode film 112 and the effective cathode electrode film 116a are formed on the substrate adhesive 1 as described later.
It is pulled out from the end of 25.
【００１１】上述した基板１１１上の、アノード電極膜
１１２、発光性有機薄膜１１５ａ、有効カソード電極膜
１１６ａが発光素子を構成しているものとしたときに、
この発光素子の上には、ガラス等が板状に形成されてな
る蓋部材１２１が配置されている。When the anode electrode film 112, the light emitting organic thin film 115a, and the effective cathode electrode film 116a on the above-mentioned substrate 111 constitute a light emitting element,
A lid member 121 made of glass or the like formed in a plate shape is arranged on the light emitting element.
【００１２】蓋部材１２１と基板１１１とは基板接着材
１２５で接着されており、その結果、上述した発光素子
は基板１１１、蓋部材１２１及び基板接着材１２５によ
って囲まれた空間内に入れられ、外気と遮断されてい
る。The lid member 121 and the substrate 111 are adhered to each other by a substrate adhesive material 125. As a result, the above-described light emitting element is put in a space surrounded by the substrate 111, the lid member 121 and the substrate adhesive material 125. It is cut off from the outside air.
【００１３】上述したように、基板接着材１２５の外へ
と引き出された各アノード電極膜１１２と各有効カソー
ド電極膜１１６ａの端部を図示しない制御回路に接続
し、制御回路が所望のアノード電極膜１１２と有効カソ
ード電極膜１１６ａを選択すると、選択されたアノード
電極膜１１２と有効カソード電極膜１１６ａに、それぞ
れ正電圧と負電圧が印加され、上述したように選択した
アノード電極膜１１２及び有効カソード電極膜１１６ａ
とが互いに交差する部分に位置する発光性有機薄膜１１
５ａに電圧が印加され、その部分の発光性有機薄膜１１
５ａが発光する。As described above, the ends of each anode electrode film 112 and each effective cathode electrode film 116a pulled out of the substrate adhesive 125 are connected to a control circuit (not shown), and the control circuit causes the desired anode electrode. When the film 112 and the effective cathode electrode film 116a are selected, a positive voltage and a negative voltage are applied to the selected anode electrode film 112 and the effective cathode electrode film 116a, respectively. Electrode film 116a
Light-emitting organic thin film 11 located at a portion where and cross each other
A voltage is applied to 5a, and the luminescent organic thin film 11 in that portion is applied.
5a emits light.
【００１４】基板１１１と、アノード電極膜１１２とは
ともに透明であり、発光性有機薄膜１１５ａから発せら
れた光はアノード電極膜１１２と、基板１１１とを通
り、発光表示面１１１ｂ側から発光表示装置１０１の外
部へ放射される。このとき、選択されなかったアノード
電極膜１１２と有効カソード電極膜１１６ａには電圧が
印加されないため、選択されなかったアノード電極膜１
１２と有効カソード電極膜１１６ａとの間に位置する発
光性有機薄膜１１５ａは発光しない。Both the substrate 111 and the anode electrode film 112 are transparent, and the light emitted from the light emitting organic thin film 115a passes through the anode electrode film 112 and the substrate 111, and from the light emitting display surface 111b side, the light emitting display device. It is emitted to the outside of 101. At this time, no voltage is applied to the unselected anode electrode film 112 and the effective cathode electrode film 116a, so that the unselected anode electrode film 1
The light-emitting organic thin film 115a located between 12 and the effective cathode electrode film 116a does not emit light.
【００１５】このように、制御回路が特定のアノード電
極膜１１２と各有効カソード電極膜１１６ａを選択する
と、選択された各アノード電極膜１１２と各有効カソー
ド電極膜１１６ａの交差する部分の発光性有機薄膜１１
５ａのみを発光させることができるので、所望の位置の
発光性有機薄膜１１５ａを発光させることができ、所望
の図形や文字などを表示することができる。As described above, when the control circuit selects the specific anode electrode film 112 and each effective cathode electrode film 116a, the luminescent organic material at the intersection of each selected anode electrode film 112 and each effective cathode electrode film 116a. Thin film 11
Since only 5a can be made to emit light, the light-emitting organic thin film 115a at a desired position can be made to emit light, and a desired figure or character can be displayed.
【００１６】しかしながら、基板１１１やアノード電極
膜１１２は透明であって、紫外線を透過する。基板１１
１やアノード電極膜１１２を透過した紫外線が発光性有
機薄膜１１６ａに達してしまうと、紫外線により発光性
有機薄膜１１６ａが劣化してしまう。発光性有機薄膜１
１６ａは紫外線に極めて弱く、劣化により寿命が極端に
短くなってしまう。However, the substrate 111 and the anode electrode film 112 are transparent and transmit ultraviolet rays. Board 11
If the ultraviolet light that has passed through the first electrode film 112 and the anode electrode film 112 reaches the light emitting organic thin film 116a, the ultraviolet light deteriorates the light emitting organic thin film 116a. Luminescent organic thin film 1
16a is extremely vulnerable to ultraviolet rays, and its life is extremely shortened due to deterioration.
【００１７】このため、発光表示装置１０１を戸外で使
用する用途、例えば携帯電話などの用途に用いようとし
ても、戸外に持ち出すことで紫外線が入り込むことが避
けられないため、用いることができなかった。Therefore, even if the light-emitting display device 101 is used outdoors, for example, as a mobile phone, it cannot be used because it is inevitable that ultraviolet rays will enter when taken outside. .
【００１８】[0018]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、長寿命な有機薄膜表示装置を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention was created in order to solve the above-mentioned disadvantages of the prior art, and an object thereof is to provide an organic thin film display device having a long life.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、発光表示装置であって、基
板と、前記基板の一表面である素子形成面上に配置され
た第１の電極と、前記第１の電極上に配置された有機薄
膜と、前記有機薄膜上に配置され、前記素子形成面側に
配置された第２の電極とを有し、前記第１の電極と前記
第２の電極との間に電圧が印加されると、前記第１の電
極と前記第２の電極との間に配置された有機薄膜からな
る発光性有機薄膜が光を発し、該光が前記基板を通り、
前記基板の前記素子形成面と反対側の表面である発光表
示面から放出されるように構成された発光表示装置であ
って、少なくとも前記基板の前記発光表示面側に、紫外
線防止フィルムが配置されている。請求項２記載の発明
は、請求項１記載の発光表示装置であって、前記素子形
成面のうち、前記発光性有機薄膜が配置された領域を発
光領域とし、該発光領域以外の領域を無効領域としたと
きに、前記発光表示面のうちの、前記無効領域の真裏に
位置する部分と、前記紫外線防止フィルムとの間に配置
され、前記紫外線防止フィルムを前記素子形成面に貼付
するフィルム接着材を有する。請求項３記載の発明は、
前記第２の電極上に位置し、前記第１の電極と、前記発
光性有機薄膜と、前記第２の電極とを保護する蓋部材を
有し、前記紫外線防止フィルムは、前記基板の前記発光
表示面側から、前記蓋部材の側面又は前記基板と反対側
の表面のいずれか一方又は両方にかけて配置された請求
項１記載の発光表示装置であって、前記蓋部材の側面又
は前記基板と反対側の表面のいずれか一方又は両方と、
前記紫外線防止フィルムとの間に配置され、前記蓋部材
に前記紫外線防止フィルムを貼付するフィルム接着材を
有する。請求項４記載の発明は、前記第２の電極上に位
置し、前記第１の電極と、前記発光性有機薄膜と、前記
第２の電極とを保護する蓋部材を有し、前記紫外線防止
フィルムは、前記基板の前記発光表示面側から、前記蓋
部材の側面又は前記基板と反対側の表面のいずれか一方
又は両方にかけて配置された請求項１記載の発光表示装
置であって、前記蓋部材に対して着脱可能に構成された
固定部材を有し、前記固定部材が前記蓋部材に取り付け
られた状態で、紫外線防止フィルムは蓋部材と固定部材
との間に挟まれ、蓋部材に固定される前記紫外線防止フ
ィルムを挟んで前記蓋部材と密着して前記蓋部材に固定
される。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a light emitting display device, which is arranged on a substrate and an element formation surface which is one surface of the substrate. A first electrode, an organic thin film arranged on the first electrode, and a second electrode arranged on the organic thin film and arranged on the element formation surface side. When a voltage is applied between the electrode and the second electrode, the luminescent organic thin film formed of the organic thin film disposed between the first electrode and the second electrode emits light, Light passes through the substrate,
A light emitting display device configured to emit light from a light emitting display surface, which is a surface of the substrate opposite to the element forming surface, wherein an ultraviolet protection film is disposed at least on the light emitting display surface side of the substrate. ing. The invention according to claim 2 is the light-emitting display device according to claim 1, wherein a region of the element formation surface on which the light-emitting organic thin film is arranged is a light-emitting region, and a region other than the light-emitting region is invalid. When the area, the light emitting display surface, a portion located directly behind the ineffective area, and the ultraviolet protection film, is disposed between the ultraviolet protection film, the film adhesion for sticking the ultraviolet protection film to the element formation surface Have wood. The invention according to claim 3 is
A lid member that is located on the second electrode and protects the first electrode, the light-emitting organic thin film, and the second electrode, and the ultraviolet protection film is provided on the substrate. The light emitting display device according to claim 1, wherein the light emitting display device is arranged from the display surface side to one or both of a side surface of the lid member or a surface opposite to the substrate, the side surface of the lid member or the substrate. One or both of the side surfaces,
It has a film adhesive which is arranged between the ultraviolet protection film and adheres the ultraviolet protection film to the lid member. The invention according to claim 4 has a lid member which is located on the second electrode and protects the first electrode, the luminescent organic thin film, and the second electrode, and the ultraviolet protection. The light-emitting display device according to claim 1, wherein the film is arranged from the light-emitting display surface side of the substrate to one or both of a side surface of the lid member and a surface opposite to the substrate. A fixing member configured to be attachable to and detachable from the member, and in a state where the fixing member is attached to the lid member, the ultraviolet protection film is sandwiched between the lid member and the fixing member and fixed to the lid member. The ultraviolet protection film is sandwiched between and closely adhered to the lid member, and is fixed to the lid member.
【００２０】本発明の発光表示装置によれば、基板の発
光表示面側に配置された紫外線防止フィルムを備えてい
る。この紫外線防止フィルムは、例えばなフィルム中に
紫外線吸収材が分散されたり、あるいは紫外線吸収材の
極く薄いフィルムからなり、紫外線の透過率が極めて低
いフィルムである。かかる紫外線防止フィルムが基板の
発光表示面側に配置されているので、透明な基板の発光
表示面側から、発光性有機薄膜に向けて紫外線が入射し
ても、その紫外線のほとんどが紫外線防止フィルム内部
の紫外線吸収材により吸収されるなどして紫外線防止フ
ィルムを透過しないので、紫外線が紫外線防止フィルム
や基板を通って発光性有機薄膜にまで達することはほと
んどない。従って、紫外線が発光性有機薄膜まで達して
劣化することはなく、発光表示装置の寿命が長くなる。According to the light emitting display device of the present invention, it is provided with the ultraviolet protection film disposed on the light emitting display surface side of the substrate. This ultraviolet protection film is a film in which an ultraviolet absorber is dispersed in a film, or is made of an extremely thin film of the ultraviolet absorber, and has a very low ultraviolet transmittance. Since such an ultraviolet protection film is disposed on the light emitting display surface side of the substrate, even if ultraviolet light is incident from the light emitting display surface side of the transparent substrate toward the light emitting organic thin film, most of the ultraviolet light is the ultraviolet protection film. Since it does not pass through the ultraviolet protective film by being absorbed by the internal ultraviolet absorber, the ultraviolet light hardly reaches the luminescent organic thin film through the ultraviolet protective film or the substrate. Therefore, the ultraviolet rays do not reach the light emitting organic thin film and deteriorate, and the life of the light emitting display device is extended.
【００２１】なお、本発明において、素子形成面のう
ち、発光性有機薄膜が配置された領域を発光領域とし、
発光領域以外の領域を無効領域としたときに、発光表示
面のうちの、無効領域の真裏に位置する部分である貼付
領域と、紫外線防止フィルムとの間に配置され、紫外線
防止フィルムを素子形成面に貼付するフィルム接着材を
有する。In the present invention, a region of the device formation surface on which the light emitting organic thin film is arranged is defined as a light emitting region,
When an area other than the light emitting area is set as an invalid area, the ultraviolet light preventing film is formed between the sticking area, which is a portion of the light emitting display surface located directly behind the invalid area, and the ultraviolet light preventing film to form an ultraviolet light preventing film. It has a film adhesive to be attached to the surface.
【００２２】このとき、フィルム接着材は発光表示面の
うちの、無効領域の真裏に位置する部分に配置されてお
り、無効領域には発光性有機薄膜が配置されていないの
で、発光性有機薄膜が発光しても、その光は接着材には
照射されず、フィルム接着材が表示画像に写り込む等の
影響は現れない。At this time, since the film adhesive is arranged on a portion of the light emitting display surface which is located directly behind the ineffective area, and the light emitting organic thin film is not arranged in the ineffective area, the light emitting organic thin film is formed. Even if the light is emitted, the light is not irradiated to the adhesive, and the influence of the film adhesive being reflected in the display image does not appear.
【００２３】また、本発明において、基板の素子形成面
側に、一表面が素子形成面と対向するよう蓋部材を配置
し、その蓋部材の側面又は基板と反対側の表面のいずれ
か一方又は両方と、紫外線防止フィルムとの間にフィル
ム接着材を配置し、そのフィルム接着材で蓋部材に紫外
線防止フィルムを貼付するように構成してもよい。In the present invention, a lid member is disposed on the element formation surface side of the substrate so that one surface faces the element formation surface, and either one of the side surface of the lid member or the surface opposite to the substrate or You may comprise so that a film adhesive may be arrange | positioned between both and an ultraviolet-proof film, and an ultraviolet-proof film may be stuck to a lid member by the film adhesive.
【００２４】このように構成すると、フィルム接着材は
発光表示面と反対側の面に配置されるため、発光性有機
薄膜から発せられた光のうち、発光表示面側へ向かう光
はフィルム接着材を通らない。従って、フィルム接着材
を発光表示面側に配置した場合と異なり、フィルム接着
材は板材の側面や基板と反対側の表面においてどの位置
に配置しても、フィルム接着材の色や形が表示画像に写
り込むことはない。According to this structure, the film adhesive is arranged on the surface opposite to the light emitting display surface. Therefore, of the light emitted from the light emitting organic thin film, the light traveling toward the light emitting display surface is the film adhesive. Do not pass. Therefore, unlike the case where the film adhesive is arranged on the light emitting display side, the color or shape of the film adhesive is displayed at any position on the side surface of the plate material or on the surface opposite to the substrate. It is not reflected in.
【００２５】また、本発明において、蓋部材に対して着
脱可能に設けられた固定部材を有し、固定部材が取り付
けられた状態で、紫外線防止フィルムは蓋部材と固定部
材との間に挟まれ、蓋部材に固定されるように構成して
もよい。Further, in the present invention, the ultraviolet protection film has a fixing member detachably attached to the lid member, and the ultraviolet protection film is sandwiched between the lid member and the fixing member with the fixing member attached. It may be configured to be fixed to the lid member.
【００２６】このように構成すると、紫外線防止フィル
ムを蓋部材等に接着しなくとも、基板の発光表示面側に
紫外線防止フィルムを配置することができ、その状態で
固定部材を取り外すだけで、紫外線防止フィルムを取り
外すことができるので、接着材を剥がして紫外線防止フ
ィルムを板材から取り外す場合に比して、紫外線防止フ
ィルムを容易に取り外すことができる。従って、紫外線
防止フィルムの交換が容易になる。According to this structure, the ultraviolet protection film can be arranged on the light emitting display surface side of the substrate without adhering the ultraviolet protection film to the lid member or the like. Since the protective film can be removed, the ultraviolet protective film can be easily removed as compared with the case where the adhesive material is peeled off and the ultraviolet protective film is removed from the plate material. Therefore, the exchange of the ultraviolet protection film becomes easy.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下で図面を参照し、本発明の一
実施形態の発光表示装置を説明する。最初に、本発明の
一実施形態の発光表示装置の製造方法について図１乃至
図８を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施
形態の発光表示装置の製造工程を説明する斜視図を示
す。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A light emitting display device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a method for manufacturing a light emitting display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view illustrating a manufacturing process of a light emitting display device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【００２８】まず、図１、図２の符号１１に、ガラス等
の透光性材料からなる基板を示す。この基板１１の一表
面である素子形成面１１ａ側には、アノード電極膜１２
と、有機薄膜１５と、絶縁材１３とリブ１４とカソード
電極膜１６ａとが設けられている。First, reference numeral 11 in FIGS. 1 and 2 shows a substrate made of a translucent material such as glass. The anode electrode film 12 is formed on the element forming surface 11a side which is one surface of the substrate 11.
The organic thin film 15, the insulating material 13, the ribs 14, and the cathode electrode film 16a are provided.
【００２９】図２の紙面上方を鉛直下方とし、紙面下方
を鉛直上方とすると、アノード電極膜１２は、素子形成
面１１ａ上に形成されている。このアノード電極膜１２
は、ＩＴＯ薄膜がパターニングされ、互いに絶縁された
複数本数の直線状の配線に成形されて成る。各アノード
電極膜１２は、互いに平行に所定間隔で配置されてい
る。When the upper side of the paper surface of FIG. 2 is vertically lower and the lower side of the paper surface is vertically upper, the anode electrode film 12 is formed on the element forming surface 11a. This anode electrode film 12
Is formed by patterning an ITO thin film and forming a plurality of linear wirings insulated from each other. The anode electrode films 12 are arranged in parallel with each other at a predetermined interval.
【００３０】絶縁材１３は、ポリマーからなる絶縁薄膜
がパターニングされ、複数本状の直線状に形成されて成
る。各絶縁材１３は、アノード電極膜１２及び素子形成
面１１ａ上に配置されており、アノード電極膜１２とは
垂直な方向に延設されている。リブ１４は、絶縁材１３
上に形成されている。The insulating material 13 is formed by patterning an insulating thin film made of a polymer to form a plurality of linear shapes. Each insulating material 13 is arranged on the anode electrode film 12 and the element forming surface 11 a, and extends in a direction perpendicular to the anode electrode film 12. The rib 14 is made of an insulating material 13.
Formed on.
【００３１】この状態で、有機薄膜を全面成膜すると、
その有機薄膜はアノード電極膜１２上とリブ１４上の両
方に形成される。上述したリブ１４は、その上端部がア
ノード電極膜１２上に配置された有機薄膜である発光性
有機薄膜１５ａの上端部よりも高くされており、発光性
有機薄膜１５ａと、リブ１４上に配置された有機薄膜で
ある有機薄膜１５ｂとは、結果としてリブ１４で分離さ
れ、互いに絶縁される。In this state, if an organic thin film is formed on the entire surface,
The organic thin film is formed on both the anode electrode film 12 and the ribs 14. The rib 14 described above has an upper end portion higher than the upper end portion of the luminescent organic thin film 15a, which is an organic thin film disposed on the anode electrode film 12, and is disposed on the luminescent organic thin film 15a and the rib 14. As a result, the rib 14 is separated from the organic thin film 15b, which is the formed organic thin film, and is insulated from each other.
【００３２】発光性有機薄膜１５ａと、有機薄膜１５ｂ
とが形成された状態でアルミなどの金属薄膜を全面成膜
すると、その金属薄膜は発光性有機薄膜１５ａ上と、無
効有機薄膜１５ｂ上との両方に形成される。発光性有機
薄膜１５ａ上に形成された金属薄膜である有効カソード
電極膜１６ａと、有機薄膜１５ｂ上に形成された金属薄
膜であるカソード電極膜１６ｂとは互いに分離され、絶
縁されている。Light-emitting organic thin film 15a and organic thin film 15b
When a metal thin film such as aluminum is formed on the entire surface with and formed, the metal thin film is formed on both the light emitting organic thin film 15a and the ineffective organic thin film 15b. The effective cathode electrode film 16a which is a metal thin film formed on the light emitting organic thin film 15a and the cathode electrode film 16b which is a metal thin film formed on the organic thin film 15b are separated from each other and insulated from each other.
【００３３】各アノード電極膜１２と各有効カソード電
極膜１６ａのうち、所望のアノード電極膜１２と有効カ
ソード電極膜１６ａを選択し、選択したアノード電極膜
１２と有効カソード電極膜１６ａに、それぞれ正電圧と
負電圧を印加すると、選択したアノード電極膜１２及び
有効カソード電極膜１６ａとが互いに交差する部分に位
置する発光性有機薄膜１５ａに電圧が印加され、その部
分の発光性有機薄膜１５ａが発光する。このとき上述し
た無効カソード電極膜１６ｂには電圧は印加されず、か
りに電圧が印加されたとしてもリブ１４により無効有機
薄膜１５ｂはアノード電極１２と大きく離れており、カ
ソード電極膜１６ｂには電圧が印加されないので、有機
薄膜１５ｂは発光しない。A desired anode electrode film 12 and an effective cathode electrode film 16a are selected from each anode electrode film 12 and each effective cathode electrode film 16a, and the selected anode electrode film 12 and the effective cathode electrode film 16a are respectively provided with positive electrodes. When a voltage and a negative voltage are applied, a voltage is applied to the light-emitting organic thin film 15a located at a portion where the selected anode electrode film 12 and the effective cathode electrode film 16a cross each other, and the light-emitting organic thin film 15a in that portion emits light. To do. At this time, no voltage is applied to the above-mentioned ineffective cathode electrode film 16b, and even if a voltage is applied to the ineffective organic thin film 15b, the ineffective organic thin film 15b is largely separated from the anode electrode 12 by the ribs 14, and no voltage is applied to the cathode electrode film 16b. Since no voltage is applied, the organic thin film 15b does not emit light.
【００３４】上述した基板１１上の、アノード電極膜１
２、発光性有機薄膜１５ａ、有効カソード電極膜１６ａ
が有機ＬＥＤ素子を構成しているものとしたときに、こ
の発光素子の上に、図１、図２に示すように、ガラス等
が板状に形成されてなる蓋部材２１を対向させる。Anode electrode film 1 on the substrate 11 described above
2. Light emitting organic thin film 15a, effective cathode electrode film 16a
When an organic LED element is configured as described above, a lid member 21 formed of glass or the like in a plate shape is opposed to the light emitting element as shown in FIGS. 1 and 2.
【００３５】上述した発光性有機薄膜１５ａは、後述す
る接着材を基板１１の縁付近に配置するために、基板１
１の縁よりも一定距離だけ内側の領域である有効領域１
１ｃの内側に配置されている。その結果、有効領域１１
ｃの外側には、発光性有機薄膜１５ａが配置されないリ
ング状の領域が形成される。この領域を無効領域１１ｄ
と称する。The above-mentioned luminescent organic thin film 15a is provided on the substrate 1 in order to dispose an adhesive material described later near the edge of the substrate 11.
Effective area 1 which is an area inside a certain distance from the edge of 1
It is arranged inside 1c. As a result, the effective area 11
A ring-shaped region in which the light-emitting organic thin film 15a is not arranged is formed outside c. This area is invalid area 11d
Called.
【００３６】この無効領域１１ｄには、基板接着材２５
がリング状に配置されている。この基板接着材２５の外
側端部は、基板１１の縁よりも内側に位置し、上述した
アノード電極膜１２及び有効カソード電極膜１６ａの端
部は、基板１１の縁近傍まで達しており、アノード電極
膜１２及び有効カソード電極膜１６ａの端部は、後述す
るように基板接着材２５の端部から外側へと引き出され
ている。In the invalid area 11d, the substrate adhesive 25
Are arranged in a ring. The outer end portion of the substrate adhesive 25 is located inside the edge of the substrate 11, and the end portions of the anode electrode film 12 and the effective cathode electrode film 16a described above reach the vicinity of the edge of the substrate 11, The ends of the electrode film 12 and the effective cathode electrode film 16a are drawn out from the ends of the substrate adhesive 25, as will be described later.
【００３７】蓋部材２１を基板１１に近づけると、蓋部
材２１の表面が基板接着材２５に接し、さらに押し付け
ると、蓋部材２１と基板１１とが基板接着材２５に密着
する。基板接着材２５は紫外線硬化型の接着材であり、
この状態で基板接着材２５に紫外線を照射すると硬化
し、蓋部材２１と基板１１とが基板接着材２５により接
着される。その結果、上述した有機ＬＥＤ素子は、基板
１１、蓋部材２１及び基板接着材２５によって囲まれた
空間内に入れられ、外気と遮断される。その状態を図
３、図４に示す。図３は本実施形態の発光表示装置の製
造工程を説明する斜視図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ
線断面図である。When the lid member 21 is brought close to the substrate 11, the surface of the lid member 21 comes into contact with the substrate adhesive material 25, and when further pressed, the lid member 21 and the substrate 11 come into close contact with the substrate adhesive material 25. The substrate adhesive 25 is an ultraviolet curable adhesive,
When the substrate adhesive 25 is irradiated with ultraviolet rays in this state, the substrate adhesive 25 is cured, and the lid member 21 and the substrate 11 are adhered by the substrate adhesive 25. As a result, the above-mentioned organic LED element is put in the space surrounded by the substrate 11, the lid member 21, and the substrate adhesive 25, and is shielded from the outside air. The state is shown in FIGS. 3 is a perspective view illustrating a manufacturing process of the light emitting display device of the present embodiment, and FIG. 4 is a BB line of FIG.
It is a line sectional view.
【００３８】上述したように、蓋部材２１と基板１１と
を基板接着材２５により接着した後、図５、図６に示す
ように、紫外線硬化型のフィルム接着材２３を、後述す
る貼付領域１１ｅに配置する。素子形成面１１ａと発光
表示面１１ｂとは互いに平行であって、貼付領域１１ｅ
とは、無効領域１１ｄを、素子形成面１１ａ及び発光表
示面１１ｂと垂直な線に沿って裏面側に正射影した領
域、すなわち無効領域１１ｄの真裏に位置する部分であ
る。なお図５は本実施形態の発光表示装置の製造工程を
示す斜視図であり、図６は図５のＣ−Ｃ線断面図であ
る。As described above, after the lid member 21 and the substrate 11 are adhered by the substrate adhesive 25, as shown in FIGS. 5 and 6, the ultraviolet curable film adhesive 23 is attached to the attaching area 11e described later. To place. The element forming surface 11a and the light emitting display surface 11b are parallel to each other, and the pasting area 11e
Is an area in which the invalid area 11d is orthographically projected to the back surface side along a line perpendicular to the element forming surface 11a and the light emitting display surface 11b, that is, a portion located directly behind the invalid area 11d. 5 is a perspective view showing a manufacturing process of the light emitting display device of the present embodiment, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line CC of FIG.
【００３９】次いで、後に詳述する紫外線防止フィルム
を用意し、紫外線防止フィルムを発光表示面１１ｂと対
向させた後に基板１１へと接近させると、まず紫外線防
止フィルムの表面がフィルム接着材２３に当接し、さら
に紫外線防止フィルムを基板１１方向へと押圧すると紫
外線防止フィルムがフィルム接着材２３及び発光表示面
１１ｂと密着する。フィルム接着材２３は上述したよう
に紫外線硬化型の接着材であり、この状態でフィルム接
着材２３に紫外線を照射するとフィルム接着材２３は硬
化し、紫外線防止フィルムと基板１１とがフィルム接着
材２３により接着される。また、上述した方法以外に、
フィルム接着材２３を用いずに、紫外線防止フィルムと
して透明度が高く接着性に優れたシリコーンを用いて基
板１１に接着せしめる方法もある。以上の工程を経て、
本発明の一実施形態の発光表示装置が完成する。その発
光表示装置を図７、図８の符号１に示し、紫外線防止フ
ィルムを符号２８に示す。図７は基板１１に紫外線防止
フィルム２８が接着された状態を示す斜視図であり、図
８は図７のＤ−Ｄ線断面図である。Next, a UV protection film, which will be described in detail later, is prepared, and the UV protection film is brought into contact with the substrate 11 after facing the light emitting display surface 11b. First, the surface of the UV protection film contacts the film adhesive 23. When they are brought into contact with each other and the UV protection film is further pressed toward the substrate 11, the UV protection film comes into close contact with the film adhesive 23 and the light emitting display surface 11b. The film adhesive 23 is an ultraviolet curable adhesive as described above, and when the film adhesive 23 is irradiated with ultraviolet rays in this state, the film adhesive 23 is cured and the ultraviolet protection film and the substrate 11 are separated from each other. Glued by. In addition to the above method,
There is also a method of adhering to the substrate 11 by using silicone having high transparency and excellent adhesiveness as an ultraviolet protection film without using the film adhesive 23. Through the above steps,
The light emitting display device of one embodiment of the present invention is completed. The light emitting display device is shown by the reference numeral 1 in FIGS. 7 and 8, and the ultraviolet protection film is shown by the reference numeral 28. 7 is a perspective view showing a state in which the ultraviolet protection film 28 is adhered to the substrate 11, and FIG. 8 is a sectional view taken along the line D-D of FIG. 7.
【００４０】上述したように、各アノード電極膜１２及
び各有効カソード電極膜１６ａの端部は、基板接着材２
５と基板１１との間から外側へと引き出されており、引
き出された各アノード電極膜１２と各有効カソード電極
膜１６ａの端部を図示しない制御回路に接続し、制御回
路で所望のアノード電極膜１２と有効カソード電極膜１
６ａを選択すると、選択されたアノード電極膜１２と有
効カソード電極膜１６ａに、それぞれ正電圧と負電圧が
印加され、上述したように選択されたアノード電極膜１
２及び有効カソード電極膜１６ａとが互いに交差する部
分に位置する発光性有機薄膜１５ａに電圧が印加され、
その部分の発光性有機薄膜１５ａが発光する。As described above, the end portions of each anode electrode film 12 and each effective cathode electrode film 16a are attached to the substrate adhesive 2
5 and the substrate 11 are drawn to the outside, and the ends of the drawn anode electrode films 12 and the effective cathode electrode films 16a are connected to a control circuit (not shown), and the desired anode electrode is controlled by the control circuit. Membrane 12 and effective cathode electrode membrane 1
When 6a is selected, a positive voltage and a negative voltage are applied to the selected anode electrode film 12 and effective cathode electrode film 16a, respectively, and the selected anode electrode film 1 is selected as described above.
2 and the effective cathode electrode film 16a cross each other, a voltage is applied to the luminescent organic thin film 15a,
The light-emitting organic thin film 15a in that portion emits light.
【００４１】基板１１と、アノード電極膜１２と紫外線
防止フィルム２８はともに透明であり、発光性有機薄膜
１５ａから発せられた光はアノード電極膜１２と、基板
１１とを通って発光表示面１１ｂ側から紫外線防止フィ
ルム２８を透過して、発光表示装置１の外部へ放射され
る。The substrate 11, the anode electrode film 12, and the ultraviolet protection film 28 are all transparent, and the light emitted from the light-emitting organic thin film 15a passes through the anode electrode film 12 and the substrate 11 and is on the light emitting display surface 11b side. Is transmitted through the ultraviolet protection film 28 and emitted to the outside of the light emitting display device 1.
【００４２】このとき、選択されなかったアノード電極
膜１２と有効カソード電極膜１６ａには電圧が印加され
ないため、選択されなかったアノード電極膜１２と有効
カソード電極膜１６ａとの間に位置する発光性有機薄膜
１５ａは発光しない。At this time, since no voltage is applied to the unselected anode electrode film 12 and effective cathode electrode film 16a, the light emitting property located between the unselected anode electrode film 12 and effective cathode electrode film 16a. The organic thin film 15a does not emit light.
【００４３】このように、制御回路が特定のアノード電
極膜１２と各有効カソード電極膜１６ａを選択すると、
選択された各アノード電極膜１２と各有効カソード電極
膜１６ａの交差する部分の発光性有機薄膜１５ａのみを
発光させ、所望の位置の発光性有機薄膜１５ａを発光さ
せることができるので、所望の図形や文字などを発光表
示面１１ｂに表示することができる。In this way, when the control circuit selects the specific anode electrode film 12 and each effective cathode electrode film 16a,
Only the luminescent organic thin film 15a at the intersection of the selected anode electrode film 12 and each effective cathode electrode film 16a can be made to emit light, and the luminescent organic thin film 15a at a desired position can be made to emit light. Characters and the like can be displayed on the light emitting display surface 11b.
【００４４】本発明の発光表示装置１は、基板１１の発
光表示面１１ｂ側に、紫外線防止フィルム２８が配置さ
れている。この紫外線防止フィルム２８は、ポリエチレ
ンテレフタレート(ＰＥＴ)やポリカーボネイト(ＰＣ)等
のフィルム中に酸化チタン等の紫外線吸収材の粒子が分
散されて成るものである。In the light emitting display device 1 of the present invention, an ultraviolet ray prevention film 28 is arranged on the light emitting display surface 11b side of the substrate 11. The ultraviolet protection film 28 is formed by dispersing particles of an ultraviolet absorber such as titanium oxide in a film of polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC) or the like.
【００４５】このため、紫外線が基板１１の発光表示面
１１ｂ側から発光性有機薄膜１５ａ方向へと入射して
も、その紫外線のほとんどが紫外線防止フィルム２８内
部の紫外線吸収材の粒子により吸収されるので、紫外線
防止フィルム２８に入射した紫外線が、紫外線フィルム
２８や基板１１を通って発光性有機薄膜１５ａにまで達
することはほとんどない。従って、紫外線が発光性有機
薄膜１５ａまで達することにより発光性有機薄膜１５ａ
が劣化することはなく、発光表示装置１の寿命が長くな
る。Therefore, even if ultraviolet rays are incident from the light emitting display surface 11b side of the substrate 11 toward the light emitting organic thin film 15a, most of the ultraviolet rays are absorbed by the particles of the ultraviolet absorbing material inside the ultraviolet preventing film 28. Therefore, the ultraviolet rays incident on the ultraviolet protection film 28 hardly reach the luminescent organic thin film 15a through the ultraviolet film 28 and the substrate 11. Therefore, when the ultraviolet rays reach the luminescent organic thin film 15a, the luminescent organic thin film 15a
Is not deteriorated, and the life of the light emitting display device 1 is extended.
【００４６】また、上述したように、紫外線防止フィル
ム２８と基板１１とを接着するフィルム接着材２３は、
発光表示面１１ｂのうち、無効領域１１ｄの真裏に位置
する貼付領域１１ｅに配置されており、無効領域１１ｄ
には発光性有機薄膜１５ａは配置されていないので、フ
ィルム接着材２３により、発光性有機薄膜１５ａから発
せられて発光表示面１１ｂへ向かう光が遮られることは
ない。このため、フィルム接着材２３の色や形が、発光
表示面１１ｂに表示される表示画像に現れることはな
い。Further, as described above, the film adhesive 23 for adhering the ultraviolet protection film 28 and the substrate 11 is
The light emitting display surface 11b is arranged in the pasting area 11e located directly behind the invalid area 11d, and the invalid area 11d is provided.
Since the light emitting organic thin film 15a is not disposed in the light emitting device, the film adhesive 23 does not block the light emitted from the light emitting organic thin film 15a toward the light emitting display surface 11b. Therefore, the color or shape of the film adhesive 23 does not appear in the display image displayed on the light emitting display surface 11b.
【００４７】なお、上述した実施形態では、いわゆるパ
ッシブマトリクスの表示装置について説明したが、本発
明はこれに限られるものではなく、例えば、いわゆるア
クティブマトリクス型の発光表示装置に適用してもよ
い。In the above-described embodiment, a so-called passive matrix display device has been described, but the present invention is not limited to this, and may be applied to, for example, a so-called active matrix light emitting display device.
【００４８】図９は、そのアクティブマトリクス型の発
光表示装置２の模式図を示している。図９中符号５１
は、矩形状の透明なガラスから成る基板を示している。
この基板５１の一表面である素子形成面５１ａ上には、
矩形状のアノード電極５４が複数設けられており、各ア
ノード電極５４は、行列状に配置されている。FIG. 9 is a schematic view of the active matrix type light emitting display device 2. Reference numeral 51 in FIG.
Shows a substrate made of rectangular transparent glass.
On the element forming surface 51a which is one surface of the substrate 51,
A plurality of rectangular anode electrodes 54 are provided, and each anode electrode 54 is arranged in a matrix.
【００４９】各アノード電極５４の間では、行方向には
制御線５６ｂが一本ずつ延設され、列方向には電源線５
６ａが一本ずつ延設されており、その結果、複数の電源
線５６ａが同じ列方向に配置され、複数の制御線５６ｂ
が同じ行方向に配置されている。各電源線５６ａと各制
御線５６ｂは互いに絶縁され、ともにアノード電極５４
を横切らないようになっている。Between the anode electrodes 54, one control line 56b extends in the row direction and one power line 5 extends in the column direction.
6a are extended one by one, and as a result, a plurality of power supply lines 56a are arranged in the same column direction and a plurality of control lines 56b.
Are arranged in the same row direction. The power supply lines 56a and the control lines 56b are insulated from each other, and both are connected to the anode electrode 54.
It doesn't cross.
【００５０】各アノード電極５４の近傍には、低温ポリ
シリコンＴＦＴからなる選択トランジスタ５２が、アノ
ード電極５４一個につき一個ずつ配置されている。各選
択トランジスタ５２のドレイン端子は電源線５６ａに接
続され、ソース端子は、アノード電極５４に接続されて
おり、ゲート端子は制御線５６ｂに接続されている。各
電源線５６ａ、各制御線５６ｂにはともに図示しない制
御回路が接続されており、制御回路が、各制御線５６ｂ
のうち任意の一本の制御線５６ｂを選択し、各電源線５
６ａのうち任意の一本の電源線５６ａを選択すると、一
個の選択トランジスタ５２が選択され、選択された選択
トランジスタ５２のソース端子に接続されたアノード電
極５４と電源線５６ａとが接続され、そのアノード電極
５４に、電源線５６ａの電圧が印加されるように構成さ
れている。In the vicinity of each anode electrode 54, one selection transistor 52 composed of a low temperature polysilicon TFT is arranged for each anode electrode 54. The drain terminal of each selection transistor 52 is connected to the power supply line 56a, the source terminal is connected to the anode electrode 54, and the gate terminal is connected to the control line 56b. A control circuit (not shown) is connected to each power supply line 56a and each control line 56b, and the control circuit controls each control line 56b.
Select any one of the control lines 56b to select each power line 5
When any one power supply line 56a is selected from 6a, one selection transistor 52 is selected, and the anode electrode 54 connected to the source terminal of the selected selection transistor 52 is connected to the power supply line 56a. The voltage of the power supply line 56a is applied to the anode electrode 54.
【００５１】各アノード電極５４の上には、有機薄膜５
５が配置されている。この有機薄膜５５はＲ(赤)、Ｇ
(緑)、Ｂ(青)の三種類があり、この三種類のうちいずれ
か一種類が、一個のアノード電極５４上に配置されてい
る。The organic thin film 5 is formed on each anode electrode 54.
5 are arranged. This organic thin film 55 is R (red), G
There are three types (green) and B (blue), and any one of these three types is arranged on one anode electrode 54.
【００５２】各有機薄膜５５上には、カソード電極膜５
８が密着して配置されている。このカソード電極膜５８
は、上述したアノード電極５４及び有機薄膜５５ととも
に、本発明の画素６３を構成している。ある画素６３の
選択トランジスタ５２が選択されて、アノード電極５４
に電源線５６ａの電圧が印加されると、選択されたアノ
ード電極５４とカソード電極５８との間に電圧が印加さ
れ、選択された画素６３の有機薄膜５５に電流が流れ、
有機薄膜５５が発光するようになっている。The cathode electrode film 5 is formed on each organic thin film 55.
8 are closely arranged. This cathode electrode film 58
Together with the above-mentioned anode electrode 54 and organic thin film 55 constitute a pixel 63 of the present invention. The selection transistor 52 of a certain pixel 63 is selected and the anode electrode 54
When the voltage of the power supply line 56a is applied to the, a voltage is applied between the selected anode electrode 54 and the cathode electrode 58, and a current flows through the organic thin film 55 of the selected pixel 63,
The organic thin film 55 emits light.
【００５３】図１０、図１１に、図９で説明した発光表
示装置２の断面図の一例を示す。なお、図１０、図１１
は、図９のＦ−Ｆ線断面図とＥ−Ｅ線断面図とにそれぞ
れ対応する図である。10 and 11 show examples of sectional views of the light emitting display device 2 described with reference to FIG. Note that FIG. 10 and FIG.
FIG. 10 is a view corresponding to the FF line sectional view and the EE line sectional view of FIG. 9, respectively.
【００５４】上述した各画素６３は図１０、１１に示す
絶縁材５３で互いに分離されている。上述した各電源線
５６ａ及び各制御線５６ｂは、図１０、図１１に示すよ
うに絶縁材５３の下方に配置されており、絶縁材５３の
形成された部分では、絶縁材５３によって電源線５６ａ
及び制御線５６ｂとカソード電極膜５８とが絶縁される
ようになっている。The above-mentioned pixels 63 are separated from each other by the insulating material 53 shown in FIGS. The power supply lines 56a and the control lines 56b described above are arranged below the insulating material 53 as shown in FIGS. 10 and 11, and in the portion where the insulating material 53 is formed, the power supply line 56a is formed by the insulating material 53.
The control line 56b and the cathode electrode film 58 are insulated from each other.
【００５５】また、上述した基板５１の各画素６３上に
は、ガラス板等からなる蓋部材５０が配置されている。
各画素６３は、後述する基板接着材５９を配置する都合
上、基板５１の縁よりも一定距離だけ内側の領域である
有効領域５１ｃの内側に配置されている。その結果、有
効領域５１ｃの外側には、画素６３が配置されないリン
グ状の領域が形成される。この領域を無効領域５１ｄと
称する。この無効領域５１ｄには接着剤５９がリング状
に配置され、各画素６３が基板接着材５９の内側端部よ
りも内側に位置している。A lid member 50 made of a glass plate or the like is arranged on each pixel 63 of the substrate 51 described above.
Each pixel 63 is arranged inside an effective area 51c, which is an area inside a certain distance from the edge of the substrate 51, for the sake of arranging a substrate adhesive 59 described later. As a result, a ring-shaped region where the pixels 63 are not arranged is formed outside the effective region 51c. This area is called an invalid area 51d. The adhesive 59 is arranged in a ring shape in the invalid area 51d, and each pixel 63 is located inside the inner end of the substrate adhesive 59.
【００５６】かかる基板接着材５９は基板５１及び蓋部
材５０と密着しており、基板５１及び蓋部材５０は基板
接着材５９により接着されている。その結果、各画素６
３は、基板５１と、蓋部材５０と、基板接着材５９とで
囲まれた領域の内部に配置され、外気とは遮断されてい
る。The substrate adhesive 59 is in close contact with the substrate 51 and the lid member 50, and the substrate 51 and the lid member 50 are adhered by the substrate adhesive 59. As a result, each pixel 6
3 is arranged inside a region surrounded by the substrate 51, the lid member 50, and the substrate adhesive 59, and is shielded from the outside air.
【００５７】基板接着材５９の外側端部は、基板５１の
縁よりも一定距離内側に位置し、上述した各アノード電
極５４、各カソード電極膜５８の端部は基板１１の縁ま
で達しており、各アノード電極５４及び各カソード電極
膜５８の端部は、基板接着材２５と基板５１との間から
外側へと突き出されている。The outer end portion of the substrate adhesive 59 is located inside the edge of the substrate 51 by a certain distance, and the end portions of the above-mentioned anode electrodes 54 and cathode electrode films 58 reach the edge of the substrate 11. The end portions of each anode electrode 54 and each cathode electrode film 58 are projected outward from between the substrate adhesive 25 and the substrate 51.
【００５８】各電源線５６ａと各制御線５６ｂの端部
は、基板接着材５９と基板５１との間から引き出され、
図示しない制御回路に接続されており、制御回路を動作
させると、上述したように、特定の画素６３の選択トラ
ンジスタ５２が選択され、その画素６３における有機薄
膜５５が発光する。The ends of each power supply line 56a and each control line 56b are drawn out from between the substrate adhesive 59 and the substrate 51,
When the control circuit is connected to a control circuit (not shown) and operated, the selection transistor 52 of the specific pixel 63 is selected, and the organic thin film 55 in the pixel 63 emits light, as described above.
【００５９】図１０、図１１に示す発光表示装置２にお
いては、図７、図８に示した発光表示装置１と同様に、
基板５１の素子形成面５１ａと反対側の表面である発光
表示面５１ｂには紫外線防止フィルム２８が配置されて
いる。この紫外線防止フィルムは、フィルム接着材２３
により基板５１の素子形成面５１ａ側に貼着されてい
る。In the light emitting display device 2 shown in FIGS. 10 and 11, as in the light emitting display device 1 shown in FIGS. 7 and 8,
An ultraviolet protection film 28 is arranged on the light emitting display surface 51b, which is the surface of the substrate 51 opposite to the element formation surface 51a. This UV protection film is a film adhesive 23
It is adhered to the element formation surface 51a side of the substrate 51.
【００６０】このフィルム接着材２３は、素子形成面５
１ａと発光表示面５１ｂとは互いに平行であって、素子
形成面５１ａと垂直に配置された直線は、発光表示面５
１ｂに対しても垂直である。上述した貼付領域５１ｅと
は、無効領域５１ｄを、素子形成面５１ａ及び発光表示
面５１ｂと垂直な線に沿って裏面側に正射影した領域、
すなわち無効領域５１ｄの真裏に位置する部分である。
フィルム接着材２３はリング状に配置され、その内側端
部が、有効領域５１ｃより外側に位置している。This film adhesive 23 is used for the element forming surface 5
1a and the light emitting display surface 51b are parallel to each other, and the straight line arranged perpendicular to the element forming surface 51a is the light emitting display surface 5a.
It is also perpendicular to 1b. The sticking area 51e described above is an area in which the invalid area 51d is orthographically projected on the back surface side along a line perpendicular to the element forming surface 51a and the light emitting display surface 51b,
That is, it is a portion located directly behind the invalid area 51d.
The film adhesive 23 is arranged in a ring shape, and its inner end is located outside the effective area 51c.
【００６１】上述したアノード電極５４と、基板５１
と、紫外線防止フィルム２８とは上述したように透明な
ので、有機薄膜５５が発光すると、その光はアノード電
極５４と、その下方の基板５１とを透過した後、紫外線
防止フィルム２８を通って放出され、発光表示面５１ｂ
に画像が表示される。The above-mentioned anode electrode 54 and the substrate 51
Since the UV protection film 28 is transparent as described above, when the organic thin film 55 emits light, the light passes through the anode electrode 54 and the substrate 51 therebelow and is then emitted through the UV protection film 28. , Luminous display surface 51b
The image is displayed on.
【００６２】本実施形態の発光表示装置２では、図７、
図８に示す発光表示装置１と同様、基板５１の発光表示
面５１ｂ側に、紫外線防止フィルム２８が配置されてい
るので、紫外線が発光表示面５１ｂ側から入射しても、
その紫外線のほとんどが紫外線防止フィルム２８内部に
吸収されるので、有機薄膜５５にまで達することはほと
んどない。従って、紫外線により有機薄膜５５が劣化す
ることはなく、発光表示装置２の寿命が長くなる。In the light emitting display device 2 of this embodiment, as shown in FIG.
Similar to the light emitting display device 1 shown in FIG. 8, since the ultraviolet protection film 28 is disposed on the light emitting display surface 51b side of the substrate 51, even if ultraviolet rays enter from the light emitting display surface 51b side,
Since most of the ultraviolet rays are absorbed inside the ultraviolet protection film 28, they hardly reach the organic thin film 55. Therefore, the organic thin film 55 is not deteriorated by the ultraviolet rays, and the life of the light emitting display device 2 is extended.
【００６３】また、上述したように、紫外線防止フィル
ム２８と基板５１とを接着するフィルム接着材２３は無
効領域５１ｄの真裏である貼付領域５１ｅに配置されて
おり、無効領域５１ｄには有機薄膜５５は配置されてい
ないので、フィルム接着材２３により、有機薄膜５５か
ら発せられて発光表示面５１ｂへ向かう光が遮られるこ
とはない。このため、フィルム接着材２３の色や形が、
発光表示面５１ｂに表示される表示画像に現れることは
ない。Further, as described above, the film adhesive 23 for adhering the ultraviolet protection film 28 and the substrate 51 is arranged in the attaching area 51e which is directly behind the ineffective area 51d, and the organic thin film 55 is provided in the ineffective area 51d. Is not disposed, the film adhesive 23 does not block the light emitted from the organic thin film 55 and directed to the light emitting display surface 51b. Therefore, the color and shape of the film adhesive 23
It does not appear in the display image displayed on the light emitting display surface 51b.
【００６４】なお、上述した発光表示装置１、２は、制
御回路により特定の位置を発光させて図形等を表示でき
る装置であったが、本発明の発光表示装置はこれに限ら
れるものではなく、発光時には全面が一斉に発光する発
光表示装置、例えば、液晶パネルのバックライトや、照
明器具等に用いられる全面発光型の発光表示装置に適用
してもよい。Although the above-described light emitting display devices 1 and 2 are devices capable of causing a control circuit to emit light at a specific position to display a figure or the like, the light emitting display device of the present invention is not limited to this. Alternatively, the present invention may be applied to a light emitting display device in which the entire surface emits light all at once during light emission, for example, a full-emission type light emitting display device used for a backlight of a liquid crystal panel or a lighting fixture.
【００６５】図１２の符号３に、全面発光型の発光表示
装置の一例を示す。この発光表示装置３は、基板７１
と、基板７１の素子形成面７１ａ上に配置されたアノー
ド電極７４と、少なくとも一部がアノード電極７４上に
配置された有機薄膜からなる発光性有機薄膜７６と、少
なくとも一部が発光性有機薄膜７６上に配置されたカソ
ード電極７９とを有しており、発光性有機薄膜７６はカ
ソード電極７９とアノード電極７４とで上下から挟まれ
ている。Reference numeral 3 in FIG. 12 shows an example of a full-emission type light emitting display device. The light emitting display device 3 includes a substrate 71.
An anode electrode 74 disposed on the element formation surface 71a of the substrate 71, a light-emitting organic thin film 76 formed of an organic thin film at least a part of which is disposed on the anode electrode 74, and at least a part of a light-emitting organic thin film. The cathode has a cathode electrode 79 disposed on the cathode 76, and the light emitting organic thin film 76 is sandwiched between the cathode electrode 79 and the anode electrode 74 from above and below.
【００６６】発光性有機薄膜７６は、後述する基板接着
材を配置する都合上、基板７１の縁から一定距離だけ内
側の領域である有効領域７１ｃの内側に配置されてい
る。その結果、有効領域７１ｃの外側には、発光性有機
薄膜７６が配置されないリング状の領域が形成される。
この領域を無効領域７１ｄと称する。この無効領域７１
ｄには、基板接着材８６が矩形リング状に配置されてお
り、上述した発光性有機薄膜７６は基板接着材８６の内
側端部よりも内側に位置している。The light-emitting organic thin film 76 is arranged inside the effective area 71c, which is an area inside by a certain distance from the edge of the substrate 71, for the convenience of arranging a substrate adhesive material to be described later. As a result, a ring-shaped region where the light-emitting organic thin film 76 is not arranged is formed outside the effective region 71c.
This area is called an invalid area 71d. This invalid area 71
In d, the substrate adhesive material 86 is arranged in a rectangular ring shape, and the above-mentioned luminescent organic thin film 76 is located inside the inner end portion of the substrate adhesive material 86.
【００６７】アノード電極７４と発光性有機薄膜７６
と、カソード電極７９で構成される有機ＥＬ素子の上に
はガラス板からなる蓋部材８５が配置されており、この
蓋部材８５と基板７１とは、基板接着材８６により互い
に接着されている。その結果、有機ＥＬ素子は基板７１
と、蓋部材８５と、基板接着材８６とで囲まれた領域の
内部に配置され、外気とは遮断されている。Anode electrode 74 and luminescent organic thin film 76
A lid member 85 made of a glass plate is arranged on the organic EL element constituted by the cathode electrode 79, and the lid member 85 and the substrate 71 are adhered to each other by a substrate adhesive 86. As a result, the organic EL element is the substrate 71.
It is arranged inside a region surrounded by the lid member 85 and the substrate adhesive 86, and is shielded from the outside air.
【００６８】発光表示装置３においては、基板７１の、
素子形成面７１ａと反対側の表面である発光表示面７１
ｂには、上述した紫外線防止フィルム２８が配置されて
いる。In the light emitting display device 3, the substrate 71
The light emitting display surface 71 which is the surface opposite to the element forming surface 71a
The ultraviolet protection film 28 described above is arranged in b.
【００６９】紫外線防止フィルム２８と基板７１との間
にはフィルム接着材２３が位置している。このフィルム
接着材２３は、発光表示面７１ｂの一部であって、素子
形成面７１ａに鉛直に光を照射したときに、無効領域７
１ｄが発光表示面７１ｂに投影される部分、すなわち無
効領域７１ｄの真裏の部分である貼付領域７１ｅに配置
されている。その結果フィルム接着材２３はリング状に
配置され、その内側端部が、有効領域７１ｃより外側の
無効領域７１ｄに位置しており、かかるフィルム接着材
２３で、紫外線防止フィルム２８は、基板１１の素子形
成面７１ａに貼着されている。The film adhesive 23 is located between the ultraviolet protection film 28 and the substrate 71. The film adhesive 23 is a part of the light emitting display surface 71b, and when the element forming surface 71a is vertically irradiated with light, the ineffective area 7 is formed.
1d is arranged in a portion projected on the light emitting display surface 71b, that is, a pasting area 71e which is a portion directly behind the invalid area 71d. As a result, the film adhesive 23 is arranged in a ring shape, and the inner end portion thereof is located in the ineffective region 71d outside the effective region 71c. With the film adhesive 23, the ultraviolet protection film 28 is formed on the substrate 11. It is attached to the element forming surface 71a.
【００７０】この有機発光装置３では、アノード電極７
４及びカソード電極７９は、ともに基板７１と基板接着
材８６との間から引き出されており、引き出されたアノ
ード電極７４及びカソード電極７９を図示しない電源に
それぞれ接続し、電源を起動して、アノード電極７４に
正電圧を、カソード電極７９に負電圧をそれぞれ印加す
ると、アノード電極７４とカソード電極７９とに挟まれ
た部分の発光性有機薄膜７６から、光が発せられる。発
生した光はアノード電極７４とその下方の基板７１及び
紫外線防止フィルム２８を透過し、発光装置３の外部へ
と放出される。アノード電極７４は基板のほぼ全面に配
置され、カソード電極７９はアノード電極７４のほぼ全
部に配置されているので、基板７１の有効領域７１ｃの
全部から光が放出される。基板７１とアノード電極７４
とは透明であり、発生した光はアノード電極７４とその
下方の基板７１とを透過し、発光表示装置３の外部へ放
射される。In this organic light emitting device 3, the anode electrode 7
4 and the cathode electrode 79 are both drawn out from between the substrate 71 and the substrate adhesive material 86, and the drawn out anode electrode 74 and cathode electrode 79 are respectively connected to a power source (not shown), and the power source is activated to turn on the anode. When a positive voltage is applied to the electrode 74 and a negative voltage is applied to the cathode electrode 79, light is emitted from the light-emitting organic thin film 76 in the portion sandwiched between the anode electrode 74 and the cathode electrode 79. The generated light passes through the anode electrode 74, the substrate 71 therebelow and the ultraviolet protection film 28, and is emitted to the outside of the light emitting device 3. Since the anode electrode 74 is disposed on almost the entire surface of the substrate and the cathode electrode 79 is disposed on almost the entire anode electrode 74, light is emitted from the entire effective area 71c of the substrate 71. Substrate 71 and anode electrode 74
Is transparent, and the generated light passes through the anode electrode 74 and the substrate 71 therebelow, and is emitted to the outside of the light emitting display device 3.
【００７１】このように全面発光が可能な有機発光装置
３においても、上述した発光表示装置１、２と同様、基
板７１の発光表示面７１ｂ側に、紫外線防止フィルム２
８が配置されており、紫外線が発光表示面７１ｂ側から
入射しても、その紫外線のほとんどが紫外線防止フィル
ム２８内部に吸収されるので、紫外線により発光性有機
薄膜７６が劣化することはない。In the organic light emitting device 3 capable of emitting light over the entire surface as described above, as in the case of the light emitting display devices 1 and 2 described above, the ultraviolet protection film 2 is provided on the light emitting display surface 71b side of the substrate 71.
8 is arranged, and even if ultraviolet rays enter from the light emitting display surface 71b side, most of the ultraviolet rays are absorbed inside the ultraviolet prevention film 28, so that the light emitting organic thin film 76 is not deteriorated by the ultraviolet rays.
【００７２】また、上述したように、紫外線防止フィル
ム２８と基板５１とを接着するフィルム接着材２３は、
無効領域７１ｄの真裏に位置する貼付領域７１ｅに配置
されており、上述した発光表示装置１、２と同様に、フ
ィルム接着材２３の色や形が表示画像に写り込むことは
ない。Further, as described above, the film adhesive 23 for adhering the ultraviolet protection film 28 and the substrate 51 is
The color and shape of the film adhesive 23 are not reflected in the display image, as in the light emitting display devices 1 and 2 which are arranged in the pasting area 71e located directly behind the invalid area 71d.
【００７３】なお、上述した発光表示装置１、２、３で
は、いずれも、それぞれの発光表示面１１ｂ、５１ｂ、
７１ｂ側の貼付領域１１ｅ、５１ｅ、７１ｅにフィルム
接着材２３が配置されており、そのフィルム接着材２３
で紫外線防止フィルム２８を接着していたが、例えば図
１３に示す発光表示装置６のように、基板１１の発光表
示面１１ｂに紫外線防止フィルム２８を密着させ、その
紫外線防止フィルム２８の端部を基板１１及び蓋部材２
１の側面から、基板１１側と反対側の蓋部材２１の表面
である蓋部材裏面２１ａまで掛け回し、その蓋部材裏面
２１ａにフィルム接着材２３を配置し、そのフィルム接
着材２３で紫外線防止フィルム２８を蓋部材裏面２１ａ
に接着することにより、紫外線防止フィルム２８を発光
表示装置６に取り付けるように構成してもよい。In each of the above-described light emitting display devices 1, 2, and 3, the respective light emitting display surfaces 11b, 51b,
The film adhesive 23 is arranged in the attachment areas 11e, 51e, 71e on the 71b side.
Although the ultraviolet protection film 28 is adhered by the above, the ultraviolet protection film 28 is brought into close contact with the light emitting display surface 11b of the substrate 11 as in the light emitting display device 6 shown in FIG. Substrate 11 and lid member 2
1 from the side surface to the lid member back surface 21a which is the surface of the lid member 21 on the side opposite to the substrate 11 side, and the film adhesive 23 is arranged on the lid member back surface 21a. 28 to the back surface 21a of the lid member
The ultraviolet protection film 28 may be attached to the light emitting display device 6 by adhering to the.
【００７４】上述した発光表示装置１、２、３では、発
光表示面１１ｂ、５１ｂ、７１ｂ側にフィルム接着材２
３を配置して紫外線防止フィルム２８を接着していたた
め、発光表示面１１ｂ、５１ｂ、７１ｂ側に向かう光が
フィルム接着材２３に遮られることで、フィルム接着材
２３が表示画像に写り込まないように、発光表示面１１
ｂ、５１ｂ、７１ｂ側に向かう光が通過しない貼付領域
１１ｅ、５１ｅ、７１ｅにそれぞれフィルム接着材２３
を配置する必要があった。In the above-described light emitting display devices 1, 2, and 3, the film adhesive 2 is provided on the light emitting display surfaces 11b, 51b, and 71b.
Since the ultraviolet protection film 28 is adhered by disposing 3 in the above manner, the light directed toward the light emitting display surfaces 11b, 51b, 71b is blocked by the film adhesive 23 so that the film adhesive 23 is not reflected in the display image. The light emitting display surface 11
The film adhesive 23 is applied to each of the attachment areas 11e, 51e, and 71e where the light traveling toward the b, 51b, and 71b side does not pass.
Had to be placed.
【００７５】しかしながら、図１３の発光表示装置６で
は、フィルム接着材２３を発光表示面１１ｂとは反対側
の蓋部材裏面２１ａに配置するため、有機薄膜から発せ
られた光のうち、発光表示面１１ｂ側に向かう光がフィ
ルム接着材２３によって遮られることはない。従って、
蓋部材裏面２１ａのどの位置にフィルム接着材２３を配
置しても、その表示画像にフィルム接着材２３が写りこ
むことはないので、フィルム接着材２３をどの位置に配
置することもでき、例えば貼付領域のように基板の縁近
傍の位置に限定されるものではない。However, in the light emitting display device 6 of FIG. 13, since the film adhesive 23 is arranged on the lid member rear surface 21a opposite to the light emitting display surface 11b, the light emitting display surface out of the light emitted from the organic thin film. Light directed to the 11b side is not blocked by the film adhesive 23. Therefore,
Even if the film adhesive 23 is arranged at any position on the back surface 21a of the lid member, the film adhesive 23 does not appear in the displayed image, so the film adhesive 23 can be arranged at any position. It is not limited to the position near the edge of the substrate like the region.
【００７６】また、蓋部材２１の側面にフィルム接着材
２３を配置して、そのフィルム接着材２３で紫外線防止
フィルム２８と蓋部材２１とを接着するように構成して
もよい。Further, the film adhesive 23 may be arranged on the side surface of the lid member 21 and the ultraviolet ray protective film 28 and the lid member 21 may be bonded by the film adhesive 23.
【００７７】さらに、上述した発光表示装置１、２、
３、６では、ともに紫外線防止フィルム２８を各発光表
示装置に取り付ける手段としてフィルム接着材２３を用
いていたが、本発明はこれに限られるものではなく、例
えば、基板１１の発光表示面１１ｂに紫外線防止フィル
ム２８を密着させ、その紫外線防止フィルム２８の端部
を基板１１及び蓋部材２１の側面から、基板１１側と反
対側の蓋部材裏面２１ａまで掛け回した後、枠体状に形
成され、その内径が蓋部材２１よりわずかに大きい固定
部材３０を用意し、その固定部材３０を蓋部材裏面２１
ａ側から蓋部材２１に被せて、蓋部材２１の側面と蓋部
材裏面２１ａと、固定部材３０との間に紫外線防止フィ
ルム２８を挟み付けることで、紫外線防止フィルム２８
を発光表示装置７に取り付けるように構成してもよい。Furthermore, the above-described light emitting display devices 1, 2,
In both 3 and 6, the film adhesive 23 was used as a means for attaching the ultraviolet protection film 28 to each light emitting display device, but the present invention is not limited to this, and for example, the light emitting display surface 11b of the substrate 11 may be used. The ultraviolet protection film 28 is closely adhered, and the end of the ultraviolet protection film 28 is hung from the side surface of the substrate 11 and the lid member 21 to the lid member back surface 21a opposite to the substrate 11 side, and then formed in a frame shape. A fixing member 30 having an inner diameter slightly larger than that of the lid member 21 is prepared, and the fixing member 30 is attached to the lid member rear surface 21.
By covering the lid member 21 from the a side and sandwiching the ultraviolet protection film 28 between the side surface of the lid member 21, the back surface 21a of the lid member, and the fixing member 30, the ultraviolet protection film 28
May be attached to the light emitting display device 7.
【００７８】このように構成すると、フィルム接着材を
用いなくとも紫外線防止フィルム２８を蓋部材２１に取
付け、基板１１の発光表示面１１ｂ側に紫外線防止フィ
ルム２８を配置することができるので、固定部材３０を
取り外すことにより、紫外線防止フィルム２８を簡単に
蓋部材２１から取り外すことができる。According to this structure, the ultraviolet protection film 28 can be attached to the lid member 21 and the ultraviolet protection film 28 can be arranged on the light emitting display surface 11b side of the substrate 11 without using a film adhesive, so that the fixing member is fixed. By removing 30, the ultraviolet protection film 28 can be easily removed from the lid member 21.
【００７９】従って、例えば図１３に示す発光表示装置
５のように接着材を用いて紫外線防止フィルムを固定し
た発光表示装置に比して、紫外線防止フィルム２８を容
易に交換することができる。Therefore, the ultraviolet protection film 28 can be easily replaced as compared with the light emitting display device in which the ultraviolet protection film is fixed by using an adhesive as in the light emitting display device 5 shown in FIG. 13, for example.
【００８０】また、上述した発光表示装置１、２、３、
６では、ともに紫外線防止フィルムとして、紫外線吸収
剤である酸化チタンをポリイミドフィルム中に分散させ
たフィルムを用いたが、本発明の紫外線防止フィルムは
これに限られるものではなく、例えばポリイミドフィル
ムと、酸化チタンの極薄いフィルムとの二層構造で紫外
線防止フィルムを構成してもよい。さらに、紫外線吸収
剤は酸化チタンに限られるものではなく、例えばＩＴＯ
の微粒子等を用いてもよい。Further, the above-mentioned light emitting display devices 1, 2, 3,
In 6, the film in which titanium oxide, which is an ultraviolet absorber, is dispersed in a polyimide film is used as the ultraviolet protection film, but the ultraviolet protection film of the present invention is not limited to this, and for example, a polyimide film, The ultraviolet protection film may have a two-layer structure with an extremely thin film of titanium oxide. Furthermore, the ultraviolet absorber is not limited to titanium oxide, but may be ITO, for example.
Fine particles of the above may be used.
【００８１】また、上述した固定部材３０の形状も、枠
体状のものに限られるものではなく、紫外線防止フィル
ムを蓋部材にはさみつけることができるように構成され
ていればいかなる形状でもよい。Further, the shape of the fixing member 30 described above is not limited to the frame shape, and may be any shape as long as it is constructed so that the ultraviolet protection film can be sandwiched between the lid members.
【００８２】さらに、蓋部材の形状を板状としたが、本
発明の蓋部材の形状はこれに限られるものではなく、例
えば、容器状の蓋部材を設け、その容器内に上述したア
ノード電極膜、発光性有機薄膜、有効カソード電極膜等
で構成される発光素子が配置され、この発光素子が外気
と遮断されるように構成してもよい。Further, although the shape of the lid member is plate-like, the shape of the lid member of the present invention is not limited to this. For example, a container-shaped lid member is provided, and the anode electrode described above is provided in the container. A light emitting element including a film, a light emitting organic thin film, an effective cathode electrode film, and the like may be arranged, and the light emitting element may be configured to be shielded from the outside air.
【００８３】[0083]
【発明の効果】本発明によって、紫外線によって劣化す
ることなく、長寿命の発光表示装置を得ることができ
る。According to the present invention, it is possible to obtain a light emitting display device having a long life without being deteriorated by ultraviolet rays.
【図１】本発明の一実施形態に係るパッシブマトリクス
型の発光表示装置の製造方法を説明する第１の斜視図FIG. 1 is a first perspective view illustrating a method of manufacturing a passive matrix light emitting display device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態に係るパッシブマトリクス
型の発光表示装置の製造方法を説明する第１の断面図FIG. 2 is a first sectional view illustrating a method of manufacturing a passive matrix light emitting display device according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施形態に係るパッシブマトリクス
型の発光表示装置の製造方法を説明する第２の斜視図FIG. 3 is a second perspective view illustrating a method of manufacturing a passive matrix light emitting display device according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施形態に係るパッシブマトリクス
型の発光表示装置の製造方法を説明する第２の断面図FIG. 4 is a second cross-sectional view illustrating the method of manufacturing the passive matrix light emitting display device according to the embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施形態に係るパッシブマトリクス
型の発光表示装置の製造方法を説明する第３の斜視図FIG. 5 is a third perspective view illustrating the method of manufacturing the passive matrix light emitting display device according to the embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施形態に係るパッシブマトリクス
型の発光表示装置の製造方法を説明する第３の断面図FIG. 6 is a third cross-sectional view illustrating the method of manufacturing the passive matrix light emitting display device according to the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の一実施形態に係るパッシブマトリクス
型の発光表示装置を説明する斜視図FIG. 7 is a perspective view illustrating a passive matrix light emitting display device according to an embodiment of the present invention.
【図８】本発明の一実施形態に係るパッシブマトリクス
型の発光表示装置を説明する断面図FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a passive matrix light emitting display device according to an embodiment of the present invention.
【図９】本発明の他の実施形態に係るアクティブマトリ
クス型の発光表示装置を説明する模式的な図FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an active matrix light emitting display device according to another embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の他の実施形態に係るアクティブマト
リクス型の発光表示装置を説明する第１の断面図FIG. 10 is a first cross-sectional view illustrating an active matrix light emitting display device according to another embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の他の実施形態に係るアクティブマト
リクス型の発光表示装置を説明する第２の断面図FIG. 11 is a second cross-sectional view illustrating an active matrix light emitting display device according to another embodiment of the present invention.
【図１２】本発明のその他の実施形態に係る全面発光型
の発光表示装置を説明する断面図FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a full-emission type light emitting display device according to another embodiment of the present invention.
【図１３】蓋基板の蓋部材裏面に接着材を配置した発光
表示装置を説明する断面図FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a light emitting display device in which an adhesive is arranged on the back surface of the lid member of the lid substrate.
【図１４】蓋基板の蓋部材裏面に掛け回された紫外線防
止フィルムが固定部材で固定された発光表示装置を説明
する断面図FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a light emitting display device in which an ultraviolet protection film wound around a lid member rear surface of a lid substrate is fixed by a fixing member.
【図１５】従来のパッシブマトリクス型の発光表示装置
を説明する断面図FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a conventional passive matrix light emitting display device.
１１……基板 １１ａ……素子形成面 １１ｂ……発光表示面 １２……アノード電極膜(第１の電極) １５ａ……有機薄膜 １８……カソード電極(第２の電極) ２３……接着材 ２８……紫外線防止フィルム ６３……画素 11 ... Board 11a: Element formation surface 11b ... Luminous display surface 12 ... Anode electrode film (first electrode) 15a: Organic thin film 18 ... Cathode electrode (second electrode) 23 ... Adhesive 28 ... UV protection film 63 ... Pixels
Claims (4)
の電極と、 前記第１の電極上に配置された有機薄膜と、 前記有機薄膜上に配置され、前記素子形成面側に配置さ
れた第２の電極とを有し、 前記第１の電極と前記第２の電極との間に電圧が印加さ
れると、前記第１の電極と前記第２の電極との間に配置
された有機薄膜からなる発光性有機薄膜が光を発し、該
光が前記基板を通り、前記基板の前記素子形成面と反対
側の表面である発光表示面から放出されるように構成さ
れた発光表示装置であって、 少なくとも前記基板の前記発光表示面側に、紫外線防止
フィルムが配置された発光表示装置。1. A substrate, and a first substrate disposed on an element formation surface which is one surface of the substrate.
An electrode, an organic thin film disposed on the first electrode, and a second electrode disposed on the organic thin film and disposed on the element formation surface side, the first electrode and When a voltage is applied between the second electrode and the second electrode, a light-emitting organic thin film formed of an organic thin film arranged between the first electrode and the second electrode emits light, and the light is emitted. A light-emitting display device configured to pass through the substrate and be emitted from a light-emitting display surface that is a surface of the substrate opposite to the element-forming surface, wherein at least the light-emitting display surface side of the substrate has ultraviolet rays. A light emitting display device in which a prevention film is arranged.
膜が配置された領域を発光領域とし、該発光領域以外の
領域を無効領域としたときに、前記発光表示面のうち
の、前記無効領域の真裏に位置する部分と、前記紫外線
防止フィルムとの間に配置され、前記紫外線防止フィル
ムを前記素子形成面に貼付するフィルム接着材を有する
請求項１記載の発光表示装置。2. The light emitting display surface of the element formation surface, wherein a region where the light emitting organic thin film is arranged is a light emitting region and a region other than the light emitting region is an invalid region. 2. The light emitting display device according to claim 1, further comprising a film adhesive that is disposed between a portion located directly behind the ineffective region and the ultraviolet protection film and that attaches the ultraviolet protection film to the element formation surface.
極と、前記発光性有機薄膜と、前記第２の電極とを保護
する蓋部材を有し、 前記紫外線防止フィルムは、前記基板の前記発光表示面
側から、前記蓋部材の側面又は前記基板と反対側の表面
のいずれか一方又は両方にかけて配置された請求項１記
載の発光表示装置であって、 前記蓋部材の側面又は前記基板と反対側の表面のいずれ
か一方又は両方と、前記紫外線防止フィルムとの間に配
置され、前記蓋部材に前記紫外線防止フィルムを貼付す
るフィルム接着材を有する発光表示装置。3. The ultraviolet protection film has a lid member which is located on the second electrode and protects the first electrode, the luminescent organic thin film, and the second electrode, The light-emitting display device according to claim 1, wherein the light-emitting display surface side of the substrate is disposed on one or both of a side surface of the lid member and a surface opposite to the substrate, the side surface of the lid member. Alternatively, a light emitting display device having a film adhesive that is disposed between the ultraviolet protection film and either or both of the surfaces on the side opposite to the substrate and that adheres the ultraviolet protection film to the lid member.
極と、前記発光性有機薄膜と、前記第２の電極とを保護
する蓋部材を有し、 前記紫外線防止フィルムは、前記基板の前記発光表示面
側から、前記蓋部材の側面又は前記基板と反対側の表面
のいずれか一方又は両方にかけて配置された請求項１記
載の発光表示装置であって、 前記蓋部材に対して着脱可能に構成された固定部材を有
し、 前記固定部材が前記蓋部材に取り付けられた状態で、紫
外線防止フィルムは蓋部材と固定部材との間に挟まれ、
蓋部材に固定される前記紫外線防止フィルムを挟んで前
記蓋部材と密着して前記蓋部材に固定される発光表示装
置。4. The ultraviolet protection film comprises a lid member which is located on the second electrode and protects the first electrode, the luminescent organic thin film, and the second electrode, The light-emitting display device according to claim 1, wherein the light-emitting display surface side of the substrate is arranged over either or both of a side surface of the lid member and a surface opposite to the substrate, the light-emitting display device according to claim 1. Having a fixing member configured to be removable, in the state where the fixing member is attached to the lid member, the ultraviolet protection film is sandwiched between the lid member and the fixing member,
A light-emitting display device, which is fixed to the lid member while being in close contact with the lid member with the ultraviolet protection film fixed to the lid member interposed therebetween.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002027801A JP2003229246A (en) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | Light emitting display device |
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|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003229246A (en) |
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- 2002-02-05 JP JP2002027801A patent/JP2003229246A/en active Pending
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