JP2003228231A - Developing roll - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing roll by which a high image quality is realized by being provided with an uniform surface property while securing a toner feeding property. <P>SOLUTION: The developing roll is constituted by laminating and forming a base rubber layer 2, an intermediate layer 3, and a surface layer 4 in order on the outer peripheral surface of a shaft body, and large-diameter particles 1 are dispersed in the intermediate layer 3 and small-diameter particles 5 are dispersed in the surface layer 4. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンター等の電子写真装置に用いられる現像ロールに
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic copying machine,
The present invention relates to a developing roll used in an electrophotographic apparatus such as a printer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】電子写真複写機等の現像ロールには、所
定のトナー帯電性およびトナー搬送性が要求され、その
ために、ロール表面を均一に粗面化することが重要とな
る。このような現像ロールは、通常、芯金外周にベース
ゴム層を形成してなるベースロールの表面に、直接もし
くは中間弾性層を介して表面樹脂層を形成して構成され
る。そして、ロール表面を均一に粗面化した現像ロール
を得るため、従来では、芯金の外周にベースゴム層を形
成してなる前記ベースロールの外周面に対し、ショット
ブラスト加工や研磨を施すことにより、所定の表面粗さ
を出したり、あるいは、ベースゴム層成形金型の内周面
にあらかじめショットブラストによる粗面加工を施し、
ベースゴム層成形時にその粗さを転写させることによ
り、ベースロール外周面の粗面化を図ってきた。2. Description of the Related Art A developing roll of an electrophotographic copying machine or the like is required to have a predetermined toner charging property and toner transporting property. Therefore, it is important to uniformly roughen the roll surface. Such a developing roll is usually constituted by forming a surface resin layer on the surface of a base roll formed by forming a base rubber layer on the outer periphery of a core metal, either directly or via an intermediate elastic layer. Then, in order to obtain a developing roll having a uniformly roughened roll surface, conventionally, shot blasting or polishing is applied to the outer peripheral surface of the base roll formed by forming a base rubber layer on the outer periphery of a core metal. To give a predetermined surface roughness, or subject the inner peripheral surface of the base rubber layer molding die to surface roughening by shot blasting in advance,
The roughness of the outer surface of the base roll has been roughened by transferring the roughness when molding the base rubber layer.

【０００３】しかしながら、近年における現像ロールの
低硬度化の要求は高く、それにともない、ベースゴム層
も低硬度化がなされるようになってきているため、ベー
スロール外周面に対しショットブラスト加工等を行って
も、均一に粗面化することは難しい。他方、ベースゴム
層成形金型内周面の粗面の転写によりベースロール外周
面の粗面化を行う場合では、上記金型内周面の表面粗さ
を、容易に変更できないため、現像システムやトナーの
多様化によって要求される表面性能や粗さの変化に対応
するよう微調整しながらロールの表面粗さを出すのが困
難である。However, in recent years, there has been a strong demand for lowering the hardness of the developing roll, and the hardness of the base rubber layer has been reduced accordingly, so that the outer peripheral surface of the base roll is subjected to shot blasting or the like. Even if it goes, it is difficult to uniformly roughen it. On the other hand, in the case of roughening the outer peripheral surface of the base roll by transferring the rough surface of the inner peripheral surface of the base rubber layer molding die, the surface roughness of the inner peripheral surface of the die cannot be easily changed. It is difficult to obtain the surface roughness of the roll while finely adjusting so as to correspond to the change in surface performance and roughness required by the diversification of toner and toner.

【０００４】そのため、近年では、ベースロールの外周
面に、粗さ形成用の充填材を分散したコーティング液を
塗工することにより表面粗さを出した現像ロールが主流
となりつつある。そして、本発明の出願人は、上記のよ
うな現像ロールとして、例えば、大径粒子と小径粒子と
が混在した塗液をベースロール外周面に塗工してなる現
像ロール（特開２００１−１３２７３２公報）を提案し
ている（図３参照）。Therefore, in recent years, a developing roll having a surface roughness obtained by applying a coating solution in which a filler for forming a roughness is dispersed to the outer peripheral surface of the base roll is becoming mainstream. Then, the applicant of the present invention uses, as the developing roll as described above, for example, a developing roll obtained by applying a coating liquid in which large-diameter particles and small-diameter particles are mixed to the outer peripheral surface of the base roll (JP 2001-132732 A). Gazette) (see FIG. 3).

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案の現像ロールは、図３に示す層構成にみられるよう
に、その表層１４中において大小の粒子が混在している
ことから均一な表面粗さを得ることがかなり難しいこと
が明らかになった。しかも、表層１４中における小径粒
子１５は、大径粒子１１に隠れるように配位しやすくな
っている。そのため、ロールの表面粗さに、小径粒子１
５の作用効果、すなわち微細なトナーの搬送性能を発現
させるには、表層１４中に小径粒子１５を大量に含有さ
せることが必要となる。しかし、そのように大量に含有
させると、場合により、表層１４が硬くなってトナーに
対する圧力やストレスが増大するために、トナー潰れ等
が生じ、画像に不具合が発生するおそれがある。However, the developing roll proposed above has a uniform surface roughness because large and small particles are mixed in the surface layer 14 as seen in the layer structure shown in FIG. It turned out to be pretty difficult to get. Moreover, the small particle 15 in the surface layer 14 is easily coordinated so as to be hidden by the large particle 11. Therefore, the small particles 1
In order to exert the action and effect of No. 5, that is, the fine toner transport performance, it is necessary to make the surface layer 14 contain a large amount of the small-sized particles 15. However, if such a large amount is contained, in some cases, the surface layer 14 becomes hard and pressure and stress on the toner increase, so that the toner may be crushed and the image may be defective.

【０００６】また、本発明の出願人は、図４に示すよう
な層構成を有する現像ロール、すなわち、ベースゴム層
２と表層２４との間に中間層２３を設け、表層２４に粗
さ形成用の粒子を入れるのではなく、表層２４の下側の
中間層２３に粗さ形成用粒子２１を入れることにより、
ロール表面の硬度の低下を防ぐようにした現像ロール
（特願２００１−０９７１９４）も提案しているが、こ
の場合、粗面を形成している中間層２３が、表層２４に
よって被覆されることにより、微小な凹部が隠されてし
まう結果、大まかな表面粗さしか形成することができ
ず、場合によって、トナーの搬送量にムラが生じ、ま
た、微細トナーの搬送性の低下を生起し、画質が悪くな
るおそれがある。したがって、電子写真複写機等のフル
カラー化，高画質化等の要求に充分応えることができる
現像ロールは、未だ得られていないのが現状である。Further, the applicant of the present invention provided an intermediate layer 23 between the developing roll having a layer structure as shown in FIG. 4, that is, between the base rubber layer 2 and the surface layer 24, and formed a roughness on the surface layer 24. By adding the roughness-forming particles 21 to the intermediate layer 23 below the surface layer 24, instead of adding particles for
A developing roll (Japanese Patent Application No. 2001-097194) in which the hardness of the roll surface is prevented from decreasing is also proposed, but in this case, the intermediate layer 23 forming the rough surface is covered with the surface layer 24. As a result of concealing the minute recesses, only rough surface roughness can be formed, and in some cases, the toner transport amount becomes uneven, and the toner transportability of fine toner deteriorates. May get worse. Therefore, under the present circumstances, a developing roll capable of sufficiently satisfying the demands for full color and high image quality of an electrophotographic copying machine has not yet been obtained.

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、トナー搬送性を確保したまま、均一な表面性を
備え、高画質化等を実現しうる現像ロールの提供をその
目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a developing roll having a uniform surface property while ensuring toner transportability and capable of achieving high image quality. .

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の現像ロールは、ベースロールと、その外周
に直接もしくは他の層を介して形成された中間層と、上
記中間層の外周に形成された表面層とを備えた現像ロー
ルであって、上記中間層中および表面層中に表面粗さ形
成用の粒子が分散されており、かつ上記表面層中の粒子
の粒径が中間層中の粒子の粒径より小さいという構成を
とる。In order to achieve the above object, a developing roll of the present invention comprises a base roll, an intermediate layer formed on the outer periphery of the base roll directly or through another layer, and the above intermediate layer. A developing roll having a surface layer formed on the outer periphery, wherein particles for forming surface roughness are dispersed in the intermediate layer and the surface layer, and the particle size of the particles in the surface layer is The size is smaller than that of the particles in the intermediate layer.

【０００９】すなわち、本発明者は、前記課題を解決す
べく、さらに、一連の研究を重ねた。その過程で、図１
に示すように、ベースロールにおけるベースゴム層２の
外周に、中間層３を形成し、さらに中間層３の外周に表
面層４を形成して、上記中間層３中には大径粒子１を分
散し、上記表面層４中には小径粒子５を分散するような
層構成とすると、図示のように、大径粒子１により中間
層３の外周面が比較的大きな粗面に形成され、その粗面
の凹凸に沿って小径粒子５が位置して微細凹凸粗面が形
成されることから、大きな粗面により、全体的なトナー
搬送性が確保され、微細粗面により、微細トナーの搬送
性が確保され高画質が得られることを見出し、本発明に
到達した。この場合、小径粒子５の配合量を少なくして
も、微細トナー搬送性が発現されることから、従来のよ
うな小径粒子５の多量配合にもとづく表面層４の高硬度
化も防止される。That is, the present inventor further conducted a series of studies in order to solve the above problems. In the process,
As shown in FIG. 2, the intermediate layer 3 is formed on the outer periphery of the base rubber layer 2 in the base roll, and the surface layer 4 is further formed on the outer periphery of the intermediate layer 3, so that the large-sized particles 1 are contained in the intermediate layer 3. If the layer structure is such that the small-diameter particles 5 are dispersed in the surface layer 4, the outer peripheral surface of the intermediate layer 3 is formed into a relatively large rough surface by the large-diameter particles 1 as shown in FIG. Since the small-diameter particles 5 are located along the unevenness of the rough surface to form the fine uneven rough surface, the large rough surface ensures the overall toner transportability, and the fine rough surface allows the fine toner transportability. Therefore, the present invention has been achieved by finding that high quality is obtained and high quality is obtained. In this case, even if the blending amount of the small-diameter particles 5 is reduced, the fine toner transporting property is exhibited, so that it is possible to prevent the surface layer 4 from having a high hardness due to the conventional blending of the small-diameter particles 5 in a large amount.

【００１０】特に、上記ベースロールの外周面に、上記
中間層が直接形成されている場合、他の層に影響される
ことなく、中間層形成用溶液中の粗さ形成用粒子がベー
スロール外周面上に揃うため、得られるロールにおい
て、表面粗さの均一性が一層得られるようになる。In particular, when the intermediate layer is directly formed on the outer peripheral surface of the base roll, the roughness-forming particles in the intermediate-layer-forming solution are not affected by other layers, and the particles for forming roughness are formed on the outer periphery of the base roll. Since they are aligned on the surface, the obtained roll can have more uniform surface roughness.

【００１１】また、上記中間層中の粒子の平均粒径が前
記特定の範囲に設定されている場合、全体的なトナー搬
送性の確保が、一層なされるようになる。Further, when the average particle diameter of the particles in the intermediate layer is set within the above-mentioned specific range, the toner carrying property as a whole is further ensured.

【００１２】そして、上記表面層中の粒子の平均粒径が
前記特定の範囲に設定されている場合、ロール表面にお
ける微細トナーの搬送性が、より高くなる。When the average particle diameter of the particles in the surface layer is set within the above-mentioned specific range, the transportability of the fine toner on the roll surface becomes higher.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, embodiments of the present invention will be described in detail.

【００１４】本発明の現像ロールの一例を図２に基づい
て説明する。この現像ロールは、軸体６と、この軸体６
の外周面に沿って形成されたベースゴム層７と、このベ
ースゴム層７の外周に形成された中間層８と、この中間
層８の外周に形成された表面層９とを備えている。An example of the developing roll of the present invention will be described with reference to FIG. This developing roll includes a shaft body 6 and the shaft body 6.
The base rubber layer 7 is formed along the outer peripheral surface of the base rubber layer 7, the intermediate layer 8 is formed on the outer periphery of the base rubber layer 7, and the surface layer 9 is formed on the outer periphery of the intermediate layer 8.

【００１５】上記軸体６としては、特に限定されるもの
ではなく、例えば、金属製の中空体や中実体が用いられ
る。そして、その材質としては、ステンレス、アルミニ
ウム等があげられる。上記軸体６の外周面には、ベース
ゴム層の接着性を高めるため、必要に応じて、接着剤、
プライマー等を塗布してもよく、また上記接着剤、プラ
イマー等は必要に応じて導電化してもよい。The shaft body 6 is not particularly limited and, for example, a metal hollow body or solid body is used. And as the material thereof, stainless steel, aluminum and the like can be cited. In order to enhance the adhesiveness of the base rubber layer, the outer peripheral surface of the shaft body 6 may be adhesive, if necessary.
A primer or the like may be applied, and the above-mentioned adhesive, primer or the like may be made conductive if necessary.

【００１６】上記軸体６の外周面に形成されるベースゴ
ム層７は、例えばエチレン−プロピレン−ジエンゴム
（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
シリコーンゴム、ポリウレタン系エラストマー等によっ
て形成される。なかでも、上記ベースゴム層７の形成材
料としては、低硬度でへたりが少ないという点から、導
電性シリコーンゴムを用いることが好ましい。また、こ
の材料には、導電剤やシリコーンオイル等の各種の添加
剤が適宜に配合される。導電剤としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、チタン酸カリウム、酸化鉄、ｃ−
ＴｉＯ₂ 、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＳｎＯ₂ （ここで「ｃ−」
は導電性を有するという意味）等の各種のものがあげら
れる。また、シリコーンオイルとしては、ジメチルシリ
コーンオイル等の各種のものがあげられる。The base rubber layer 7 formed on the outer peripheral surface of the shaft 6 is, for example, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), styrene-butadiene rubber (SBR),
It is formed of silicone rubber, polyurethane elastomer, or the like. Among them, as the material for forming the base rubber layer 7, it is preferable to use conductive silicone rubber from the viewpoint of low hardness and little settling. Further, various additives such as a conductive agent and silicone oil are appropriately mixed with this material. As the conductive agent, carbon black, graphite, potassium titanate, iron oxide, c-
TiO ₂ , c-ZnO, c-SnO ₂ (here, "c-"
Means that they have conductivity). As the silicone oil, various kinds such as dimethyl silicone oil can be used.

【００１７】上記ベースゴム層７の外周面に形成される
中間層８には、図１に示す中間層３と同様に、表面粗さ
形成用の粒子（大径粒子１）が分散されている。Particles for forming surface roughness (large-diameter particles 1) are dispersed in the intermediate layer 8 formed on the outer peripheral surface of the base rubber layer 7, as in the intermediate layer 3 shown in FIG. .

【００１８】上記中間層８のマトリックス部（大径粒子
１以外の部分）形成材料としては、例えば、ＥＰＤＭ、
ＳＢＲ、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、水素化ニトリルゴム、ポリウレタン系エラストマ
ー、ポリエステル、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等が
用いられる。なお、上記成分以外に、必要により、カー
ボンブラック、金属酸化物、四級アンモニウム塩、ほう
酸塩等の導電剤等を適宜に添加してもよい。The material for forming the matrix portion (portion other than the large particle 1) of the intermediate layer 8 is, for example, EPDM.
SBR, acrylonitrile-butadiene rubber (NB
R), hydrogenated nitrile rubber, polyurethane elastomer, polyester, N-methoxymethylated nylon and the like are used. In addition to the above components, carbon black, a metal oxide, a quaternary ammonium salt, a conductive agent such as borate, and the like may be appropriately added, if necessary.

【００１９】上記大径粒子１の形成材料としては、特に
限定されるものではなく、例えば、シリカ，ウレタン樹
脂，ポリアミド樹脂，フッ素樹脂，アクリル樹脂，尿素
樹脂等があげられる。これらは、単独で用いてもよい
し、２種以上併用してもよい。なかでも、トナーを高帯
電化させることのできるシリカが好適に用いられる。The material for forming the large-diameter particles 1 is not particularly limited, and examples thereof include silica, urethane resin, polyamide resin, fluorine resin, acrylic resin, urea resin and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, silica that can highly charge the toner is preferably used.

【００２０】また、上記大径粒子１の平均粒径は、特に
限定されるものではないが、５〜５０μｍの範囲に設定
されていることが好ましく、より好ましくは１０〜３０
μｍの範囲である。すなわち、この範囲を外れると、得
られるロールにおいて、全体的なトナー搬送性能に劣る
傾向がみられるからである。なお、上記大径粒子１の平
均粒径は、母集団から任意に抽出される試料（例えば１
０〜５０点）を用いて導出される値である。また、粒子
形状が真球状ではなく楕円球状（断面が楕円の球）等の
ように一律に粒径が定まらない場合には、最長径と最短
径との単純平均値をその粒子の粒径とし、その平均値を
求めて平均粒径とする。The average particle size of the large-diameter particles 1 is not particularly limited, but is preferably set in the range of 5 to 50 μm, more preferably 10 to 30.
It is in the range of μm. That is, if it is out of this range, the obtained toner tends to be inferior in the overall toner transport performance. The average particle size of the large-diameter particles 1 is the sample (eg, 1) that is arbitrarily extracted from the population.
It is a value derived by using (0 to 50 points). If the particle shape is not a true sphere but an elliptical sphere (a sphere with an elliptical cross section) and the like, the particle size cannot be determined uniformly. The simple average value of the longest diameter and the shortest diameter is taken as the particle diameter of the particle. Then, the average value is obtained and used as the average particle size.

【００２１】上記中間層８における大径粒子１の含有割
合は、中間層８のマトリックス部形成材料のポリマー成
分１００重量部（以下「部」と略す）に対して、３〜８
０部の範囲に設定することが好ましい。より好ましくは
５〜４０部の範囲である。すなわち、この範囲を外れる
と、ロール表面において、均一な粗面が得られにくくな
る傾向がみられるからである。The content ratio of the large-diameter particles 1 in the intermediate layer 8 is 3 to 8 with respect to 100 parts by weight of the polymer component (hereinafter abbreviated as "part") of the matrix portion forming material of the intermediate layer 8.
It is preferable to set the range to 0 part. The range is more preferably 5 to 40 parts. That is, if it is out of this range, it tends to be difficult to obtain a uniform rough surface on the roll surface.

【００２２】そして、上記中間層８のマトリックス部形
成材料は、有機溶剤に溶解等され、コーティング液とし
て使用に供される。上記有機溶剤としては、メチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）、メタノール、トルエン、イソプロ
ピルアルコール、メチルセロソルブ、ジメチルホルムア
ミド等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上
併せて用いられる。特に、メチルエチルケトンを用いる
ことが、上記中間層８形成材料に対する溶解性の点で好
ましい。このようなコーティング液は、粘度を０．０２
〜０．１０Ｐａ・ｓにすることが、塗工性等の点で好ま
しい。このようなコーティング液に対して、前記大径粒
子１が添加され混合され、中間層８形成用溶液が得られ
る。The material for forming the matrix portion of the intermediate layer 8 is dissolved in an organic solvent or the like and used as a coating liquid. Examples of the organic solvent include methyl ethyl ketone (MEK), methanol, toluene, isopropyl alcohol, methyl cellosolve, and dimethylformamide. These may be used alone or in combination of two or more. In particular, it is preferable to use methyl ethyl ketone in terms of solubility in the material for forming the intermediate layer 8. Such a coating liquid has a viscosity of 0.02
It is preferable to be 0.10 Pa · s from the viewpoint of coatability. The large-diameter particles 1 are added to and mixed with such a coating liquid to obtain a solution for forming the intermediate layer 8.

【００２３】上記中間層８の外周面に形成される表面層
９にも、図１に示す表面層４と同様に、表面粗さ形成用
の粒子（小径粒子５）が分散されている。Particles for forming surface roughness (small-diameter particles 5) are also dispersed in the surface layer 9 formed on the outer peripheral surface of the intermediate layer 8, similarly to the surface layer 4 shown in FIG.

【００２４】上記表面層９のマトリックス部（小径粒子
５以外の部分）形成材料としては、例えば、ウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコー
ン樹脂、ブチラール樹脂（ＰＶＢ）等があげられ、これ
らは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかで
も、耐摩耗性の点で、ウレタン樹脂が好適に用いられ
る。なお、上記成分以外に、必要により、導電剤、帯電
制御剤等を適宜に添加してもよい。Examples of the material for forming the matrix portion (portion other than the small-diameter particles 5) of the surface layer 9 include urethane resin, polyamide resin, acrylic resin, acrylic silicone resin, butyral resin (PVB), and the like. They may be used alone or in combination of two or more. Among them, urethane resin is preferably used in terms of abrasion resistance. In addition to the above components, a conductive agent, a charge control agent, etc. may be appropriately added, if necessary.

【００２５】上記小径粒子５の形成材料としては、先に
述べた大径粒子１と同様の材質からなるものが用いられ
る。これらの粒子は、後記の表面層９形成用溶液の塗工
に際して、塗膜表面に分布しやすいことから、小粒径で
あっても表面層９の表面側に位置し粗面形成に寄与す
る。As the material for forming the small particle 5, the same material as the large particle 1 described above is used. These particles tend to be distributed on the surface of the coating film when the solution for forming the surface layer 9 described later is applied, and therefore even if the particle size is small, they are located on the surface side of the surface layer 9 and contribute to the rough surface formation. .

【００２６】また、上記小径粒子５の平均粒径は、上記
大径粒子１より小さければ特に限定されるものではない
が、０．１〜１５μｍの範囲に設定されていることが好
ましく、より好ましくは１〜５μｍの範囲である。すな
わち、この範囲を外れると、得られるロールにおいて、
微細トナーの搬送性が発揮されにくくなる傾向がみられ
るからである。なお、上記小径粒子５の平均粒径は、先
に述べた大径粒子１の場合と同様、母集団から任意に抽
出される試料を用いて導出される値であり、粒子形状が
真球状ではなく楕円球状（断面が楕円の球）等のように
一律に粒径が定まらない場合には、最長径と最短径との
単純平均値をその粒子の粒径とする。The average particle diameter of the small-diameter particles 5 is not particularly limited as long as it is smaller than that of the large-diameter particles 1, but is preferably set in the range of 0.1 to 15 μm, more preferably. Is in the range of 1 to 5 μm. That is, if it is out of this range, in the roll obtained,
This is because it tends to be difficult to exhibit the transportability of the fine toner. The average particle diameter of the small-diameter particles 5 is a value derived using a sample arbitrarily extracted from the population, as in the case of the large-diameter particles 1 described above. If the particle size is not uniformly determined, such as in the case of an elliptical sphere (sphere having an elliptical cross section), the particle size of the particle is the simple average value of the longest diameter and the shortest diameter.

【００２７】上記表面層９における小径粒子５の含有割
合は、表面層９のマトリックス部形成材料の樹脂成分１
００部に対して、５〜５０部の範囲に設定することが好
ましい。より好ましくは１０〜３０部の範囲である。す
なわち、上記小径粒子５の分散割合が５部未満である
と、小径粒子５による画像改善効果が得られにくくなる
おそれがあり、逆に５０部を超えると、ロールの表面硬
度が適正範囲より高くなる傾向がみられるからである。The content ratio of the small particles 5 in the surface layer 9 is such that the resin component 1 of the matrix portion forming material of the surface layer 9 is
It is preferable to set the range of 5 to 50 parts with respect to 00 parts. The range is more preferably 10 to 30 parts. That is, if the dispersion ratio of the small-diameter particles 5 is less than 5 parts, it may be difficult to obtain the image improving effect of the small-diameter particles 5, and if it exceeds 50 parts, the surface hardness of the roll is higher than the appropriate range. This is because there is a tendency that

【００２８】また、上記表面層９のマトリックス部形成
材料も、有機溶剤に溶解等され、コーティング液として
使用に供される。上記有機溶剤としては、ＭＥＫ等の従
来公知のものが用いられる。このようなコーティング液
は、粘度を０．０２〜０．１０Ｐａ・ｓにすることが、
塗工性、ロール表面における粗さのばらつきに与える影
響等の点で好ましい。このようなコーティング液に対し
て、前記小径粒子５が添加され混合され、表面層９形成
用溶液が得られる。The material for forming the matrix portion of the surface layer 9 is also dissolved in an organic solvent and used as a coating liquid. As the organic solvent, conventionally known ones such as MEK are used. Such a coating liquid has a viscosity of 0.02 to 0.10 Pa · s,
It is preferable in terms of coatability and influence on the roughness variation on the roll surface. The small-diameter particles 5 are added to and mixed with such a coating liquid to obtain a solution for forming the surface layer 9.

【００２９】本発明の現像ロールは、以上の材料を用
い、例えば、つぎのようにして作製することができる。The developing roll of the present invention can be manufactured using the above materials, for example, as follows.

【００３０】すなわち、まず、上記ベースゴム層７形成
材料の各成分をニーダー等の混練機で混練し、ベースゴ
ム層７形成材料を調製する。ついで、円筒状金型の中空
部に、金属製の軸体６をセットし、上記円筒状金型と軸
体６との空隙部に、上記ベースゴム層７形成材料を注型
した後、金型を蓋し、加熱して、ベースゴム層７形成材
料を架橋させる。その後、上記円筒状金型から脱型する
ことにより、軸体６の外周面にベースゴム層７を形成し
てなるベースロールを得る。That is, first, each component of the base rubber layer 7 forming material is kneaded by a kneader or other kneader to prepare a base rubber layer 7 forming material. Then, the metal shaft body 6 is set in the hollow part of the cylindrical mold, and the base rubber layer 7 forming material is cast in the space between the cylindrical mold and the shaft body 6. The mold is covered and heated to crosslink the base rubber layer 7 forming material. After that, by removing from the cylindrical mold, a base roll having a base rubber layer 7 formed on the outer peripheral surface of the shaft body 6 is obtained.

【００３１】一方、上記中間層８のマトリックス部形成
材料を、有機溶剤とともに混合することにより溶解し、
これに、上記大径粒子１を添加し混合することにより、
中間層８形成用溶液を調製する。この場合、上記大径粒
子１は硬質であることから、上記溶剤に溶解せず、分散
状態となる。On the other hand, the matrix portion forming material of the intermediate layer 8 is dissolved by mixing with an organic solvent,
By adding and mixing the above-mentioned large particle 1 to this,
A solution for forming the intermediate layer 8 is prepared. In this case, since the large-diameter particles 1 are hard, they are not dissolved in the solvent and are in a dispersed state.

【００３２】他方、上記表面層９のマトリックス部形成
材料を有機溶剤とともに混合し、これに、上記小径粒子
５を添加し混合することにより、表面層９形成用溶液を
調製する。この場合も、上記小径粒子５は上記溶剤に溶
解せず、分散状態となる。On the other hand, the material for forming the matrix portion of the surface layer 9 is mixed with an organic solvent, and the small-diameter particles 5 are added and mixed to prepare a solution for forming the surface layer 9. Also in this case, the small-diameter particles 5 are not dissolved in the solvent and are in a dispersed state.

【００３３】そして、上記ベースロールにおけるベース
ゴム層７の外周面に、上記中間層８形成用溶液を塗工す
る。この塗工法は、特に制限するものではなく、ディッ
ピング法、スプレー法、ロールコート法等の従来の方法
が適用できる。そして、塗工後、乾燥および加熱処理
（加硫処理、条件：１２０〜２００℃×２０〜９０分）
を行うことにより、上記中間層８形成用溶液中の溶剤の
除去を行い、中間層８を形成する。Then, the solution for forming the intermediate layer 8 is applied to the outer peripheral surface of the base rubber layer 7 in the base roll. This coating method is not particularly limited, and a conventional method such as a dipping method, a spray method or a roll coating method can be applied. Then, after coating, drying and heat treatment (vulcanization treatment, conditions: 120 to 200 ° C. × 20 to 90 minutes)
By performing the above, the solvent in the solution for forming the intermediate layer 8 is removed to form the intermediate layer 8.

【００３４】つぎに、上記中間層８の外周面に、上記表
面層９形成用溶液を塗工する。この塗工法は、上記中間
層８形成用溶液のときと同様に、従来の方法が適用でき
る。そして、塗工後、乾燥および加熱処理（加硫処理、
条件：１２０〜２００℃×２０〜９０分）を行うことに
より、上記表面層９形成用溶液中の溶剤の除去を行い、
表面層９を形成する。Next, the outer surface of the intermediate layer 8 is coated with the solution for forming the surface layer 9. A conventional method can be applied to this coating method as in the case of the solution for forming the intermediate layer 8. Then, after coating, drying and heat treatment (vulcanization treatment,
Conditions: 120 to 200 ° C. × 20 to 90 minutes) to remove the solvent in the surface layer 9 forming solution,
The surface layer 9 is formed.

【００３５】このようにして、図２に示すような三層構
造の現像ロールを作製することができる。この現像ロー
ルは、その表面層９の表面粗さ（Ｒｚ）が、３〜２０μ
ｍの範囲内になっていることが好ましい。より好ましく
は、５〜１５μｍの範囲である。すなわち、表面粗さ
（Ｒｚ）が３μｍ未満であると、上記表面層９の表面が
平滑すぎるため、トナーの供給が不足し、画像濃度が出
ないおそれがあり、逆に２０μｍを超えると、上記表面
層９表面の凹凸粗面度合が大きすぎるため、複写画質に
ムラが生じるおそれがあるからである。なお、上記表面
粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１の表面粗さの定
義と表示により示されるなかの十点平均粗さに準拠して
測定した値である。In this way, a developing roll having a three-layer structure as shown in FIG. 2 can be manufactured. The surface roughness (Rz) of the surface layer 9 of this developing roll is 3 to 20 μm.
It is preferably within the range of m. More preferably, it is in the range of 5 to 15 μm. That is, if the surface roughness (Rz) is less than 3 μm, the surface of the surface layer 9 is too smooth, so that the toner may be insufficiently supplied and the image density may not be produced. This is because the unevenness of the surface of the surface layer 9 may be too large, and thus the copy image quality may be uneven. The surface roughness (Rz) is a value measured in accordance with the ten-point average roughness among the surface roughness defined and displayed in JIS B0601.

【００３６】このような現像ロールにおいて、ベースゴ
ム層７の厚みは１〜１０ｍｍの範囲に設定することが好
ましく、特に好ましくは２〜６ｍｍである。また、中間
層８の厚みは３〜３０μｍの範囲に設定することが好ま
しく、特に好ましくは５〜２０μｍである。そして、表
面層９の厚みは３〜３０μｍの範囲に設定することが好
ましく、特に好ましくは５〜２０μｍである。なお、上
記中間層８の厚みは、図１の矢印Ａが示す厚み、すなわ
ち、上記大径粒子１によって凹凸状に形成された中間層
８における凹部の厚みを指す。また、上記表面層９の厚
みも同様に、図１の矢印Ｂが示す厚み、すなわち、上記
小径粒子５によって凹凸状に形成された表面層９におけ
る凹部の厚みを指す。ここで、中間層８および表面層９
に分散された粒子は、その層の表面に分布する性質があ
るため、上記矢印ＡおよびＢが示す厚みが各層に分散さ
れた粒子の粒径より大きい場合であっても、各粒子が全
て層内に埋まったりすることはなく、図１に示すように
各層において凹凸面を有するものとなる。そして、各層
の厚みは、現像ロールから、表面層９、中間層８および
ベースゴム層７を含む断面試料を採取し、これの顕微鏡
写真に基づき測定して得ることができる。In such a developing roll, the thickness of the base rubber layer 7 is preferably set in the range of 1 to 10 mm, particularly preferably 2 to 6 mm. Further, the thickness of the intermediate layer 8 is preferably set in the range of 3 to 30 μm, and particularly preferably 5 to 20 μm. The thickness of the surface layer 9 is preferably set in the range of 3 to 30 μm, particularly preferably 5 to 20 μm. The thickness of the intermediate layer 8 refers to the thickness indicated by the arrow A in FIG. 1, that is, the thickness of the concave portion in the intermediate layer 8 formed in the concavo-convex shape by the large-diameter particles 1. Similarly, the thickness of the surface layer 9 also indicates the thickness shown by the arrow B in FIG. 1, that is, the thickness of the concave portion in the surface layer 9 formed in an irregular shape by the small-diameter particles 5. Here, the intermediate layer 8 and the surface layer 9
Since the particles dispersed in the layer have the property of being distributed on the surface of the layer, even if the thickness indicated by the arrows A and B is larger than the particle size of the particles dispersed in each layer, all the particles are layered. It is not buried inside, and each layer has an uneven surface as shown in FIG. The thickness of each layer can be obtained by taking a cross-section sample including the surface layer 9, the intermediate layer 8 and the base rubber layer 7 from the developing roll and measuring it based on a micrograph of the sample.

【００３７】なお、本発明の現像ロールの例として、図
２において三層構造のものをあげたが、軸体６の外周に
形成される層は必ずしも三層である必要はなく、ロール
の用途等に応じ、ベースゴム層７と中間層８との間に適
宜の数の層を形成して三層以上としてもよい。Although an example of the developing roll of the present invention has a three-layer structure in FIG. 2, the layer formed on the outer periphery of the shaft body 6 does not necessarily have to be three layers, and the application of the roll is possible. Depending on the circumstances, three or more layers may be formed by forming an appropriate number of layers between the base rubber layer 7 and the intermediate layer 8.

【００３８】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。Next, examples will be described together with comparative examples.

【００３９】[0039]

【実施例１】〔ベースロールの作製〕まず、芯金として
アルミニウム製芯金を準備し、上記芯金の外周面に接着
剤を塗布した。ついで、円筒状金型の中空部に、上記芯
金をセットし、円筒状金型と芯金との空隙部に、シリコ
ーンゴムコンパウンドを注型した後、金型に蓋をし、こ
れを加熱（１８０℃×５分）して、シリコーンゴムコン
パウンドを加硫し、その後脱型して、ベースゴム層付き
芯金（ベースロール）を作製した。Example 1 [Production of Base Roll] First, an aluminum cored bar was prepared as a cored bar, and an adhesive was applied to the outer peripheral surface of the cored bar. Next, set the core metal in the hollow part of the cylindrical mold, cast silicone rubber compound in the space between the cylindrical mold and core metal, cover the mold, and heat it. (180 ° C. × 5 minutes), the silicone rubber compound was vulcanized, and then demolded to prepare a core bar with a base rubber layer (base roll).

【００４０】〔中間層形成用溶液の調製〕ポリウレタン
系エラストマー（ＵＮ２７８、坂井化学社製）１００部
と、カーボンブラック２０部と、架橋剤１０部と、ＭＥ
Ｋ４００部とを混合して得られるポリマー溶液に、平均
粒径１０μｍのウレタン樹脂からなる粒子（アートパー
ルＵ６００Ｔ、根上工業社製）１５部を分散し、混合・
攪拌することにより、中間層形成用溶液を調製した。[Preparation of Solution for Forming Intermediate Layer] 100 parts of polyurethane elastomer (UN278, manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.), 20 parts of carbon black, 10 parts of a crosslinking agent, and ME.
In a polymer solution obtained by mixing with 400 parts of K, 15 parts of particles made of urethane resin having an average particle size of 10 μm (Art Pearl U600T, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) are dispersed and mixed.
A solution for forming an intermediate layer was prepared by stirring.

【００４１】〔表面層形成用溶液の調製〕ウレタン樹脂
（ニッポラン５１９９、日本ポリウレタン社製）１００
部と、カーボンブラック２０部と、ＭＥＫ４００部とを
混合して得られる樹脂溶液に、平均粒径３μｍのシリカ
からなる粒子（サイリシア４３０、富士シリシア化学社
製）２０部を分散し、混合・攪拌することにより、表面
層形成用溶液を調製した。[Preparation of Surface Layer Forming Solution] Urethane resin (Nipporan 5199, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 100
Parts, 20 parts of carbon black, and 400 parts of MEK are mixed in a resin solution, and 20 parts of particles of silica having an average particle size of 3 μm (Sylysia 430, manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) are dispersed and mixed and stirred. By doing so, a surface layer forming solution was prepared.

【００４２】〔現像ロールの作製〕上記ベースロールの
外周面に、上記中間層形成用溶液をロールコート法によ
り塗工した後、乾燥および加熱処理を行ない、ベースゴ
ム層の外周面に中間層を形成した。さらに、上記中間層
の外周面に、上記表面層形成用溶液をロールコート法に
より塗工した後、乾燥および加熱処理を行ない、中間層
の外周面に表面層を形成した。このようにして、三層構
造の現像ロールを作製した（図２参照）。そして、この
ロールのベースゴム層の厚みは５ｍｍであり、中間層の
厚み（図１において矢印Ａで示す厚み）は１０μｍであ
り、表面層の厚み（図１において矢印Ｂで示す厚み）は
１０μｍである。[Production of Developing Roll] The outer peripheral surface of the base roll is coated with the above-mentioned intermediate layer forming solution by a roll coating method, followed by drying and heat treatment to form an intermediate layer on the outer peripheral surface of the base rubber layer. Formed. Further, the surface layer-forming solution was applied to the outer peripheral surface of the intermediate layer by a roll coating method, followed by drying and heat treatment to form a surface layer on the outer peripheral surface of the intermediate layer. In this way, a developing roll having a three-layer structure was produced (see FIG. 2). The thickness of the base rubber layer of this roll is 5 mm, the thickness of the intermediate layer (thickness indicated by arrow A in FIG. 1) is 10 μm, and the thickness of the surface layer (thickness indicated by arrow B in FIG. 1) is 10 μm. Is.

【００４３】[0043]

【実施例２】中間層形成用溶液中に分散する粒子を、平
均粒径１５μｍのウレタン樹脂からなる粒子（アートパ
ールＣ４００、根上工業社製）に代えた。さらに、表面
層形成用溶液中に分散する粒子を、平均粒径７μｍのウ
レタン樹脂からなる粒子（アートパールＣ８００、根上
工業社製）に代えた。そして、それ以外は、実施例１と
同様（各層の厚みも実施例１と同様）にして、現像ロー
ルを作製した。Example 2 The particles dispersed in the intermediate layer forming solution were replaced with particles of urethane resin having an average particle size of 15 μm (Art Pearl C400, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.). Further, the particles dispersed in the surface layer forming solution were replaced with particles of urethane resin having an average particle size of 7 μm (Art Pearl C800, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.). Then, except for the above, a developing roll was produced in the same manner as in Example 1 (the thickness of each layer is also the same as in Example 1).

【００４４】[0044]

【実施例３】中間層形成用溶液中に分散する粒子を、平
均粒径２０μｍのナイロン樹脂からなる粒子（オルガソ
ール２００２ＤＮＡＴ１、エルフ・アトケム・ジャパン
社製）に代えた。さらに、表面層形成用溶液中に分散す
る粒子を、平均粒径１０μｍのウレタン樹脂からなる粒
子（アートパールＵ６００Ｔ、根上工業社製）に代え
た。そして、それ以外は、実施例１と同様（各層の厚み
も実施例１と同様）にして、現像ロールを作製した。Example 3 The particles dispersed in the intermediate layer forming solution were replaced with particles made of nylon resin having an average particle size of 20 μm (Organsol 2002 DNAT1, manufactured by Elf Atchem Japan). Further, the particles dispersed in the surface layer forming solution were replaced with particles of urethane resin having an average particle diameter of 10 μm (Art Pearl U600T, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.). Then, except for the above, a developing roll was produced in the same manner as in Example 1 (the thickness of each layer is also the same as in Example 1).

【００４５】[0045]

【実施例４】中間層形成用溶液中に分散する粒子を、平
均粒径１５μｍのウレタン樹脂からなる粒子（アートパ
ールＣ４００、根上工業社製）に代えた。さらに、表面
層形成用溶液中に分散する粒子を、平均粒径５μｍのナ
イロン樹脂からなる粒子（オルガソール２００１ＵＤＮ
ＡＴ１、エルフ・アトケム・ジャパン社製）に代えた。
そして、それ以外は、実施例１と同様（各層の厚みも実
施例１と同様）にして、現像ロールを作製した。Example 4 The particles dispersed in the intermediate layer forming solution were replaced with particles made of urethane resin having an average particle size of 15 μm (Art Pearl C400, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.). Further, the particles dispersed in the surface layer forming solution are particles of nylon resin having an average particle size of 5 μm (Orgall 2001UDN
AT1 manufactured by Elf Atchem Japan Co., Ltd.) was used.
Then, except for the above, a developing roll was produced in the same manner as in Example 1 (the thickness of each layer is also the same as in Example 1).

【００４６】[0046]

【実施例５】中間層形成用溶液中に分散する粒子を、平
均粒径１５μｍのウレタン樹脂からなる粒子（アートパ
ールＣ４００、根上工業社製）に代えた。さらに、表面
層形成用溶液中に分散する粒子を、平均粒径１．５μｍ
のシリカからなる粒子（シーホスターＫＥ−Ｐ１５０、
日本触媒社製）に代えた。そして、それ以外は、実施例
１と同様（各層の厚みも実施例１と同様）にして、現像
ロールを作製した。Example 5 The particles dispersed in the intermediate layer forming solution were replaced with particles of urethane resin having an average particle size of 15 μm (Art Pearl C400, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.). Furthermore, the particles dispersed in the surface layer forming solution have an average particle diameter of 1.5 μm.
Particles of silica (see Hoster KE-P150,
Manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.). Then, except for the above, a developing roll was produced in the same manner as in Example 1 (the thickness of each layer is also the same as in Example 1).

【００４７】[0047]

【比較例１】表面層形成用溶液中に表面粗さ形成用の粒
子を分散しないこと以外は、実施例１と同様（各層の厚
みも実施例１と同様）にして、現像ロールを作製した。Comparative Example 1 A developing roll was prepared in the same manner as in Example 1 (the thickness of each layer is also similar to that in Example 1) except that the particles for forming surface roughness were not dispersed in the surface layer forming solution. .

【００４８】[0048]

【比較例２】表面層形成用溶液中に表面粗さ形成用の粒
子を分散しないこと以外は、実施例２と同様（各層の厚
みも実施例２と同様）にして、現像ロールを作製した。Comparative Example 2 A developing roll was prepared in the same manner as in Example 2 (the thickness of each layer is also similar to that in Example 2) except that the particles for forming the surface roughness were not dispersed in the solution for forming the surface layer. .

【００４９】[0049]

【比較例３】表面層形成用溶液中に表面粗さ形成用の粒
子を分散しないこと以外は、実施例３と同様（各層の厚
みも実施例３と同様）にして、現像ロールを作製した。Comparative Example 3 A developing roll was prepared in the same manner as in Example 3 (the thickness of each layer is also the same as in Example 3) except that the particles for forming the surface roughness were not dispersed in the surface layer forming solution. .

【００５０】[0050]

【比較例４】表面層形成用溶液中に分散する粒子に代
え、平均粒径５μｍのナイロン樹脂からなる粒子（オル
ガソール２００１ＵＤＮＡＴ１、エルフ・アトケム・ジ
ャパン社製）３５部を用いた。さらに、中間層形成用溶
液中に表面粗さ形成用の粒子を分散しなかった。そし
て、それ以外は、実施例１と同様（各層の厚みも実施例
１と同様）にして、現像ロールを作製した。Comparative Example 4 35 parts of particles made of nylon resin having an average particle size of 5 μm (Organsol 2001UDNAT1, manufactured by Elf Atchem Japan Co.) were used in place of the particles dispersed in the surface layer forming solution. Furthermore, particles for forming surface roughness were not dispersed in the intermediate layer forming solution. Then, except for the above, a developing roll was produced in the same manner as in Example 1 (the thickness of each layer is also the same as in Example 1).

【００５１】[0051]

【比較例５】表面層形成用溶液中に分散する粒子に代
え、平均粒径１５μｍのウレタン樹脂からなる粒子（ア
ートパールＣ４００、根上工業社製）３５部を用いた。
さらに、中間層形成用溶液中に表面粗さ形成用の粒子を
分散しなかった。そして、それ以外は、実施例１と同様
（各層の厚みも実施例１と同様）にして、現像ロールを
作製した。Comparative Example 5 35 parts of particles (Art Pearl C400, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) made of urethane resin having an average particle size of 15 μm were used in place of the particles dispersed in the surface layer forming solution.
Furthermore, particles for forming surface roughness were not dispersed in the intermediate layer forming solution. Then, except for the above, a developing roll was produced in the same manner as in Example 1 (the thickness of each layer is also the same as in Example 1).

【００５２】[0052]

【比較例６】表面層形成用溶液中に分散する粒子に代
え、平均粒径２０μｍのナイロン樹脂からなる粒子（オ
ルガソール２００２ＤＮＡＴ１、エルフ・アトケム・ジ
ャパン社製）３５部を用いた。さらに、中間層形成用溶
液中に表面粗さ形成用の粒子を分散しなかった。そし
て、それ以外は、実施例１と同様（各層の厚みも実施例
１と同様）にして、現像ロールを作製した。Comparative Example 6 In place of the particles dispersed in the surface layer forming solution, 35 parts of particles made of nylon resin having an average particle diameter of 20 μm (Organsol 2002 DNAT1, manufactured by Elf Atchem Japan Co., Ltd.) were used. Furthermore, particles for forming surface roughness were not dispersed in the intermediate layer forming solution. Then, except for the above, a developing roll was produced in the same manner as in Example 1 (the thickness of each layer is also the same as in Example 1).

【００５３】このようにして得られた各現像ロールにつ
いて、下記の基準に従い、表面硬度、表面粗さ（Ｒ
ｚ）、耐久前後の画像評価について比較評価を行い、そ
の結果を、下記の表１および表２に併せて示した。For each developing roll thus obtained, the surface hardness and the surface roughness (R
z), comparative evaluation was performed on the image evaluation before and after the durability test, and the results are also shown in Tables 1 and 2 below.

【００５４】〔表面硬度〕現像ロールの表面硬度を、マ
イクロゴム硬度計ＭＤ−１型（高分子計器社製）を用い
て測定した。[Surface Hardness] The surface hardness of the developing roll was measured by using a micro rubber hardness meter MD-1 type (manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.).

【００５５】〔表面粗さ（Ｒｚ）〕現像ロール表面の表
面粗さ（周方向）を、サーフコム（東京精密社製）に
て、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定した。この測
定は、電子写真プリンターに組み込む前（初期）と１万
枚プリント後（耐久後）に行った。Ｒｚは、凸凹に直角
な平面で切断したとき、その切り口に現れる輪郭（これ
を断面曲線という）から、所定の波長より長い表面うね
り成分をカットオフした粗さ曲線より求められる十点平
均粗さであることを示す。[Surface Roughness (Rz)] The surface roughness (circumferential direction) of the surface of the developing roll was measured by Surfcom (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) according to JIS B 0601. This measurement was performed before being incorporated in the electrophotographic printer (initial stage) and after printing 10,000 sheets (after durability). Rz is the ten-point average roughness obtained from the roughness curve obtained by cutting off the surface waviness component longer than a predetermined wavelength from the contour (this is called a cross-section curve) appearing at the cut when cut on a plane perpendicular to the unevenness. Is shown.

【００５６】〔画像評価〕得られた現像ロールを電子写
真プリンターに組み込み、実際にプリントを行った。そ
して、プリント画像の画質を初期と１万枚プリント後
（耐久後）において目視評価した。すなわち、文字を印
刷し、プリント画像に問題がなく、細線にいたるまで鮮
明にプリントされたものを◎とし、以下、画像の良好な
順に、○、△、×で評価した。[Image Evaluation] The obtained developing roll was incorporated in an electrophotographic printer and actual printing was performed. Then, the image quality of the printed image was visually evaluated at the initial stage and after printing 10,000 sheets (after endurance). That is, a character was printed, and the printed image had no problem and was printed clearly even up to thin lines, and was marked with ⊚, and in the following, the images were evaluated in the order of good, ○, Δ, and ×.

【００５７】[0057]

【表１】 [Table 1]

【００５８】[0058]

【表２】 [Table 2]

【００５９】上記表の結果から、実施例品を用いた画像
評価では、いずれも、高画質のプリント画像が得られて
いることがわかる。そして、耐久後でも、画像の劣化が
ほとんどみられないことがわかる。これに対して、中間
層にのみ粗さ形成用の粒子を分散した比較例１〜３品で
は、大まかな表面粗さしか得られておらず、画像評価に
おいて、やや劣っていることがわかる。また、表面層に
のみ粗さ形成用の粒子を分散した比較例４〜６品では、
比較的、表面硬度が高く、しかも、耐久後の画像評価
が、初期の画像評価に比べて顕著に劣化していることが
わかる。From the results in the above table, it is understood that high-quality printed images are obtained in all of the image evaluations using the example products. And, it can be seen that almost no deterioration of the image is observed even after the endurance. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3 in which the particles for forming roughness are dispersed only in the intermediate layer, only rough surface roughness is obtained, and it is understood that the image evaluation is slightly inferior. Further, in Comparative Examples 4 to 6 in which the particles for forming roughness are dispersed only in the surface layer,
It can be seen that the surface hardness is relatively high and the image evaluation after the durability is significantly deteriorated as compared with the initial image evaluation.

【００６０】[0060]

【発明の効果】以上のように、本発明の現像ロールは、
ベースロールと、その外周に直接もしくは他の層を介し
て形成された中間層と、上記中間層の外周に形成された
表面層とを備え、上記中間層および表面層に、表面粗さ
形成用の粒子が分散されており、かつ、上記表面層中の
粒子の粒径が中間層中の粒子の粒径よりも小さくなって
いる。このような構成をとることにより、現像ロールの
低硬度化を実現したままで、全体的なトナー搬送性はも
とより、微細トナーの搬送性をも確保し得るため、電子
写真複写機等のフルカラー化，高画質化等の要求に充分
応えることができる。As described above, the developing roll of the present invention is
A base roll, an intermediate layer formed on the outer periphery of the intermediate layer directly or via another layer, and a surface layer formed on the outer periphery of the intermediate layer. The intermediate layer and the surface layer are provided for surface roughness formation. Particles are dispersed, and the particle size of the particles in the surface layer is smaller than the particle size of the particles in the intermediate layer. By adopting such a configuration, it is possible to secure not only the toner transportability as a whole but also the transportability of fine toner while maintaining the low hardness of the developing roll. , It can fully meet the demand for higher image quality.

【００６１】特に、上記ベースロールの外周面に、上記
中間層が直接形成されている場合、他の層に影響される
ことなく、中間層形成用溶液中の粗さ形成用粒子がベー
スロール外周面上に揃うため、表面粗さの均一性が一層
なされ、画像ムラのない高画質のプリント画像が得られ
るようになる。In particular, when the intermediate layer is directly formed on the outer peripheral surface of the base roll, the roughness-forming particles in the intermediate-layer-forming solution are not affected by other layers, and the roughness-forming particles are present on the outer periphery of the base roll. Since they are aligned on the surface, the uniformity of the surface roughness is further increased, and a high-quality printed image without image unevenness can be obtained.

【００６２】また、上記中間層中の粒子の平均粒径が特
定の範囲に設定されている場合、全体的なトナー搬送性
の確保が一層なされるため、より鮮明なプリント画像が
得られるようになる。Further, when the average particle diameter of the particles in the intermediate layer is set in a specific range, the toner transportability as a whole is further ensured, so that a clearer print image can be obtained. Become.

【００６３】そして、上記表面層中の粒子の平均粒径が
特定の範囲に設定されている場合、ロール表面における
微細トナーの搬送性がより高くなるため、細かな線ま
で、より鮮明に写し出されたプリント画像が得られるよ
うになる。When the average particle diameter of the particles in the surface layer is set in a specific range, the transportability of the fine toner on the roll surface becomes higher, and even fine lines are more clearly imaged. A printed image can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の現像ロールにおける、層形成状態の一
例を示す要部拡大図である。FIG. 1 is an enlarged view of essential parts showing an example of a layer forming state in a developing roll of the present invention.

【図２】本発明の現像ロールの一例を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a developing roll of the present invention.

【図３】従来の現像ロールにおける、層形成状態の一例
を示す要部拡大図である。FIG. 3 is a main part enlarged view showing an example of a layer forming state in a conventional developing roll.

【図４】従来の現像ロールにおける、層形成状態の他例
を示す要部拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part showing another example of a layer forming state in a conventional developing roll.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 大径粒子 ２ ベースゴム層 ３ 中間層 ４ 表面層 ５ 小径粒子 1 Large particle 2 Base rubber layer 3 Middle class 4 surface layer 5 small particles

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ベースロールと、その外周に直接もしく
は他の層を介して形成された中間層と、上記中間層の外
周に形成された表面層とを備えた現像ロールであって、
上記中間層中および表面層中に表面粗さ形成用の粒子が
分散されており、かつ上記表面層中の粒子の粒径が中間
層中の粒子の粒径より小さいことを特徴とする現像ロー
ル。1. A developing roll comprising a base roll, an intermediate layer formed on the outer periphery of the intermediate layer directly or via another layer, and a surface layer formed on the outer periphery of the intermediate layer.
Particles for forming surface roughness are dispersed in the intermediate layer and the surface layer, and the particle size of the particles in the surface layer is smaller than the particle size of the particles in the intermediate layer. . 【請求項２】 上記ベースロールの外周面に上記中間層
が直接形成されている請求項１記載の現像ロール。2. The developing roll according to claim 1, wherein the intermediate layer is directly formed on the outer peripheral surface of the base roll. 【請求項３】 上記中間層中の粒子の平均粒径が５〜５
０μｍの範囲に設定されている請求項１または２記載の
現像ロール。3. The average particle diameter of the particles in the intermediate layer is 5 to 5
The developing roll according to claim 1, wherein the developing roll is set in a range of 0 μm. 【請求項４】 上記表面層中の粒子の平均粒径が０．１
〜１５μｍの範囲に設定されている請求項１〜３のいず
れか一項に記載の現像ロール。4. The average particle size of the particles in the surface layer is 0.1.
The developing roll according to any one of claims 1 to 3, wherein the developing roll is set in a range of -15 m.