JP2003227083A

JP2003227083A - 線条体くせ付け装置

Info

Publication number: JP2003227083A
Application number: JP2002030634A
Authority: JP
Inventors: Shusuke Matsushima; 秀典松島; Osamu Imamiya; 今宮　　督; Shinya Harikae; 紳也張替
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd; Tokusen Kogyo Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd; Tokusen Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2003-08-15
Anticipated expiration: 2022-02-07
Also published as: JP4043796B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡素かつコンパクトな装置によって複数本の
線条体に同時にくせ付け加工を施すことができ、くせ付
け加工工程を次工程とインラインにて直結化できるよう
にする。【解決手段】くせ付け機２１と仮捻機２２と矯正器２
３とからなるくせ付けラインを複数ライン配設し、前方
に、引取りキャプスタン４２とダンサー３２を配設し
て、複数本のスチールワイヤＷを同時にくせ付け加工
し、巻き取らずにタイヤ製造工程のゴムコート機へ供給
できるうようにする。また、引取キャプスタン４２は線
掛け時に回転ドラム４１が個別に自由回転可能となる構
成とする。そして、全スチールワイヤＷの線速および張
力は、ダンサー３２の１個のセンサーの出力に基づいて
同時に調整し、仮捻機２２の回転方向および回転数は全
スチールワイヤＷの残留捻れの平均値に基づいて調整す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用タイヤ等
のゴム製品の補強材として使用されるスチールワイヤや
スチールコード等の線条体にスパイラル状等のくせを付
ける線条体くせ付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイヤ補強材として使用されるスチール
ワイヤやスチールコードは、通常、線材メーカにおい
て、撚り線とされまたは型付けされた最終製品がボビン
に巻き取られて、ボビンの形で出荷される。そして、タ
イヤメーカにおいて、ゴム引き圧延工程で繰出し機に複
数のボビンをセットし、それら複数のボビンからスチー
ルワイヤあるいはスチールコードを繰り出して、その繰
り出した複数本のスチールワイヤあるいはスチールコー
ドを平行に引き揃えた状態でゴム引きコーティングを行
っている。

【０００３】スチールコードは、スチールワイヤを撚り
合わせた構造のコードであり、同じ強度を有する単線の
スチールワイヤに対し、柔軟性と伸長度に優れている。
そのため、タイヤ補強材としては一般にスチールコード
を用いることが多かった。そして、最近では、ゴムの材
質やタイヤ成型技術等が改良されたことにより、タイヤ
補強材として使用されるスチールコードは、撚り構造
が、１×４から１×３、さらに１×２と簡素化され、単
線に近づいている。また、究極的にはタイヤ補強材とし
て単線のスチールワイヤを使用することが望まれてい
る。

【０００４】このようにタイヤ補強材としてのスチール
コードは撚り構造が次第に簡素化され、究極的には単線
のスチールワイヤが補強材として望ましいとされている
が、その最大の理由は、スチールコードの生産コストの
うち撚加工工程のコストが占める割合が非常に大きく、
撚加工工程の簡素化あるいは省略によって生産コストの
大幅な低廉化が可能となるからである。しかし、現実に
は、スチールコードの撚り構造の簡素化は未だしも、単
線のスチールワイヤをタイヤの補強材として用いるにつ
いては解決すべき問題がある。

【０００５】すなわち、単線のスチールワイヤはそのま
までは柔軟性および伸長性に欠けるため、波形やスパイ
ラル状にくせ付けするのが普通で、そうすることにより
柔軟性と伸長性を付与できるが、単線のスチールワイヤ
は、くせを安定して付けるのが難しく、また、くせ付け
されたスチールワイヤは、スチールワイヤを複数本撚り
合わせたスチールコードに比して真直性が悪い。

【０００６】そこで、そうした問題を解決するため、特
開平６−２５９８３号公報等に示されるようなくせ付け
装置が開発された。このくせ付け装置は、３本以上のく
せ付けピンを千鳥状又は直線状に所定間隔をおいて突設
し、それらくせ付けピンの間にワイヤを通してパスライ
ンを軸として回転させることによりスチールワイヤにス
パイラル状のくせを付けるくせ付け手段と、上下一対の
自由回転する仮捻ローラを備え、くせ付け手段によりく
せ付けしたスチールワイヤをそれら一対の仮捻ローラに
巻き掛けてスチールワイヤのパスラインを軸として強制
回転させることにより残留捻れを除去する仮捻手段と、
Ｕ溝またはＶ溝を備えた一群の矯正ローラを備え、仮捻
手段を経たスチールワイヤを矯正ローラ群に通すことに
よって真直性を付与する矯正手段と、くせ付けしたスチ
ールワイヤを巻き掛けて取り出す引取りキャプスタンと
で構成されたものである。

【０００７】前記構成のくせ付け装置によれば、くせ付
け手段のくせ付けピンの間を通過したスチールワイヤ
は、くせ付けピンによるしごき効果と、スチールワイヤ
のパスラインを軸としてスチールワイヤの周りを回転す
るくせ付け手段の回転効果との相乗効果によって、安定
した小さいスパイラル状のくせが付与される。そして、
くせ付け手段がパスラインを軸としてワイヤの周りを回
転する際にスチールワイヤとくせ付けピンとの接触によ
る摩擦力によりスチールワイヤに捻れや回転が付与され
て生じた捻れ（キンク）が、仮捻手段によって除去され
て、スチールワイヤのスパイラル形状がより安定したも
のとなり、さらに、矯正ローラで矯正が加えらることに
より、スパイラル中心がほぼ真っ直ぐとなり、均一な小
さいスパイラル状のくせを有し且つ真直性に優れたスチ
ールワイヤが得られる。

【０００８】スチールワイヤに付与するスパイラル状の
くせの外径およびピッチ（見かけの外径およびピッチ）
は、くせ付けピンの径や間隔や配列を変更することによ
り調整する。

【０００９】また、仮捻手段は、強制回転の回転方向お
よび回転数を可変とし、くせ付け手段によって生じる捻
れ力を見て、正確には仕上がりワイヤの残留捻れを見
て、その捻れを０にするよう適宜回転方向および回転数
を調整する。

【００１０】仮捻手段の前後では、ワイヤは固定されて
いると考えられるので、仮捻手段を出たワイヤには仮捻
手段での新たな捻りは付加されない。というのは、例え
ば、仮捻手段を時計方向に回転させると、仮捻手段導入
部側のワイヤにも時計方向の捻りが付加されるが、ワイ
ヤの両端は固定されているので、仮捻手段の出口側で
は、反時計回り、すなわち捻りが戻る方向にワイヤは捻
られるからである。このとき仮捻手段によってワイヤは
降伏点以上まで捻られるので、くせ付け手段によって生
じた捻れ力を消去できる。

【００１１】スチールワイヤが残留捻れを有している
と、タイヤ製造の一工程であるカレンダー工程（数百本
のワイヤを上下一対のゴムシートで同時に連続して挟み
込む工程）において、残留捻れ力によってゴムシートが
跳ね上がる原因となり、ゴムシートが跳ね上がると次の
タイヤ成型工程に大きな障害をもたらし、タイヤ生産性
を阻害する原因となる。そのため、スチールワイヤに捻
りが残留していないことは非常に重要な品質特性であ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】こうしてタイヤ補強材
としてのスチールコードは撚り構造が次第に簡素化さ
れ、さらに、スチールコードに代えて単線のスチールワ
イヤをタイヤ補強材とすることも可能となったが、それ
らスチールワイヤやスチールコードは、通常は線材メー
カで製品として一旦ボビンに巻き取って出荷し、タイヤ
メーカにおいてゴム引き圧延工程で繰出し機に複数のボ
ビンをセットし、それら複数のボビンから巻き出してゴ
ム引きコーティングを行っており、スチールワイヤある
いはスチールコード製造の後工程とタイヤ製造工程とに
連続性が無く、その間に、一旦巻き取って、巻き出すと
いう余分な工程が必要で、それが加工費上昇の要因とな
り、また、不均質要因になって品質の安定化を妨げてい
る。

【００１３】つまり、加工後のスチールワイヤやスチー
ルコードを一旦巻き取り、巻き出して使用するのでは、
巻取り初期と巻取り終期の巻取り径の違いによる製品真
直性の変化や、巻出し時のワイヤやコード同士の干渉に
よるテンション変動があって、それが製品を全長に渡っ
て均質化する上で妨げとなる。

【００１４】また、タイヤ補強材としてのスチールワイ
ヤやスチールコードは、通常、複数本を平行に引き揃え
てゴム引きコーティングするが、ボビンに巻き取ったそ
れら線条体の条長にはばらつきがあり、その内の最低長
さでゴム引きコーティング工程の圧延長さが規定される
ため、他のボビンの残存材は廃棄しなければならず、廃
材となる量が少なくない。

【００１５】さらに、スチールワイヤあるいはスチール
コードの製造工程とタイヤ製造工程が直結しないため、
中間ストックおよびそのための場所が必要で、それが生
産性低下の要因となり、また、ストック期間中の製品劣
化が問題となり、劣化を防ぐための特別な乾燥環境等が
必要で、それが品質およびコスト面の制約となる。

【００１６】そこで、スチールワイヤあるいはスチール
コード製造の後工程をタイヤ製造工程と一体化すること
で、大幅な工程短縮をはかり、スチールワイヤやスチー
ルコード製品の巻き取り、巻き出しに伴うさまざまな不
均質要因を排除して、安定した品質のコード／ゴム複合
部材を生産できるようにし、また、工程直結化により、
架け替え、運搬等の製品付加価値に寄与しない工程を削
減して、加工費を大幅に下げることができるようにした
いという要求がある。

【００１７】特に、くせ付け手段と仮捻手段と矯正手段
とで線条体に均一で真直性に優れたスパイラル状のくせ
をつけることのできる前記構成のくせ付け装置を使用す
るスチールワイヤのくせ付け工程と、タイヤ製造工程の
ゴム引き圧延工程とを直結化したいという要望は強い。

【００１８】しかしながら、スチールワイヤのくせ付け
工程と、タイヤ製造工程のゴム引き圧延工程を直結化す
るといっても、従来のくせ付け装置は、くせ付け手段と
仮捻手段と矯正手段とでスチールワイヤを１本ずつくせ
付けし、それを引取りキャプスタンで引き出すよう構成
されたもので、複数本同時にくせ付けすることはでき
ず、ゴム引き圧延工程において、複数本（例えば１５本
とか３０本）のスチールワイヤを平行に引き揃えた状態
でゴム引きコーティングする場合に、複数台のくせ付け
機をゴムコート機に隣接して配置するのでは、スペース
を取り、設備コストも高くつくし、仮にそうしたとして
も、複数台のくせ付け機から供給される複数本のスチー
ルワイヤを平行に引き揃えてゴムコート機に供給するこ
とは困難である。

【００１９】このように、従来の技術では、スチールワ
イヤのくせ付け工程とタイヤ製造工程のゴム引き圧延工
程を直結化したいという要望に答えることは到底できな
い。

【００２０】また、そうしたゴム引き圧延工程との直結
化の要求以前に、従来のくせ付け装置は１台で１本ずつ
線条体をくせ付け加工するので、線条体の本数が多いと
加工に時間かかり、また、くせ付け装置の数を増やした
のでは、設備コストが高くなり、スペースも大きくとる
必要があるなど、くせ付け工程自体にも問題があった。

【００２１】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、簡素かつコンパクトな装置によって、複数本の線条
体に同時にくせ付け加工を施すことができ、また、くせ
付け加工の工程を次工程とインラインにて直結化できる
ようにすることを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の線条体くせ付け
装置は、線条体にくせ付け加工を施すくせ付けラインを
一体的に複数ライン配設し、それら複数のくせ付けライ
ンにより同時に複数本の線条体をくせ付けし、そのくせ
付けした複数本の線条体を次工程の装置へ直接供給でき
るよう構成したことを特徴とする。

【００２３】この場合、複数のくせ付けラインによって
同時に複数本の線条体にくせ付け加工を施すことができ
て、加工時間を短縮できるとともに、複数のくせ付けラ
インが一体化されたことにより、実質１台に集約された
形の簡素かつコンパクトな装置となって、設備コスト、
スペースとも節減できる。そして、くせ付けした複数本
の線条体を、インラインで次工程の装置へ直接供給する
ことにより、線条体製造の後工程を例えばタイヤ製造工
程と一体化することができ、その結果、大幅な工程短縮
が可能となり、スチールワイヤやスチールコード製品の
巻き取り、巻き出しに伴うさまざまな不均質要因が排除
されて品質が安定し、また、巻取り部が不要となり、架
け替え、運搬等の製品付加価値に寄与しない工程が不要
で、加工費の大幅低減が可能となる。

【００２４】この線条体くせ付け装置は、特に、線条体
が単線のスチールワイヤである場合に好適で、その場
合、各くせ付けラインは、所定の配置で突設した複数本
のくせ付けピンの間にワイヤを通してパスラインを軸と
して回転させることによりワイヤにスパイラル状のくせ
を付けるくせ付け手段と、該くせ付け手段によりくせ付
けしたワイヤを一対の仮捻ローラに巻き掛けてパスライ
ンを軸として回転させることによりワイヤの捻れを除去
する仮捻手段と、該仮捻手段を経たワイヤを矯正ローラ
群に通すことによって真直性を付与する矯正手段とで構
成されたものとするのがよい。

【００２５】その場合、くせ付け手段のくせ付けピンの
間を通過するスチールワイヤに、くせ付けピンによるし
ごき効果と、スチールワイヤのパスラインを回転軸とし
てスチールワイヤの周りを回転するくせ付け手段の回転
効果との相乗効果によって、安定した小さいスパイラル
状のくせを付与し、そのくせ付けの際に生ずるスチール
ワイヤの捻れ（キンク）を仮捻手段により除去して、ス
チールワイヤのスパイラル形状をより安定したものと
し、さらに、矯正ローラによりワイヤ中心軸がほぼ真っ
直ぐになるよう矯正を加えるようにでき、それにより、
均一な小さいスパイラル状のくせを有し且つ真直性に優
れたスチールワイヤを得ることができる。そして、そう
したくせ付け加工を、複数のくせ付けラインによって同
時に複数本の線条体に施すことができ、加工時間の短縮
と、装置の簡素かつコンパクト化が可能で、設備コスト
およびスペースを節減でき、また、くせ付け工程を次工
程と一体化することができる。

【００２６】そして、単線のスチールワイヤをくせ付け
するよう構成した前記線条体くせ付け装置は、複数のく
せ付けラインによりくせ付けした複数本のワイヤを、一
体回転する引取りキャプスタンの複数の回転ドラムに巻
き掛けて同時に取り出すよう構成するのがよく、そうす
ることで、簡素かつコンパクトな構成が得られ、設置ス
ペースも小さくなる。

【００２７】また、その一体回転する引取りキャプスタ
ンは、ワイヤ巻掛け時には複数の回転ドラムを個別に自
由回転可能とし、稼働時には複数の回転ドラムを一体回
転させるよう構成するのがよく、そうすることで、ワイ
ヤを巻掛ける作業（線掛け作業）が容易になる。

【００２８】また、その一体回転する引取りキャプスタ
ンを備えた線条体くせ付け装置は、引取りキャプスタン
により取り出す複数本のワイヤを一体作動するダンサー
ローラに引掛けて張力を調整するダンサーを備えたもの
とし、該ダンサーの位置を検出する一個のセンサーの出
力に基づいて引取キャプスタンの回転数を調整しワイヤ
の線速および張力を制御するよう構成するのがよい。こ
うして一つのダンサーで複数本のスチールワイヤの線
速、張力制御を同時に行うことにより、同調機構、張力
調整機構が１セットで済み、設備費が安くなり、設置ス
ペースも小さくなる。

【００２９】また、単線のスチールワイヤをくせ付けす
るよう構成した前記線条体くせ付け装置は、複数本のワ
イヤの残留捻れの平均値に基づいて仮捻手段の回転方向
および回転数を調整するよう構成することができ、そう
することで、残留捻れ調節機構のコストダウンが可能と
なり、設置スペースも小さくなる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。

【００３１】図１〜図４は本発明の実施の形態に係る線
条体くせ付け装置の一例を概略構成にて示している。図
１は正面図、図２は平面図、図３は上部右側面図、図４
は左側面図である。

【００３２】この実施の形態の線条体くせ付け装置は、
作業者が立ち姿勢で線掛け等の作業を行うのに適した高
さに形成されたテーブル状のベースフレーム１０を有
し、該ベースフレーム１０上の後方に、くせ付けライン
設置用のフレーム２０が立設され、前方に、ダンサー設
置用のフレーム３０が配置され、それらライン設置フレ
ーム２０とダンサー設置フレーム３０との間にキャプス
タン設置用のフレーム４０が配置されている。

【００３３】くせ付けライン設置用のフレーム２０は、
片面（正面）が傾斜し、その傾斜した面に、くせ付け手
段としてのくせ付け機２１と、仮捻手段としての仮捻機
２２と、矯正手段としての矯正器２３とを１個ずつその
順序で配してなるくせ付けラインが、複数ライン（例え
ば１５ライン）、段をなしてそれぞれ略水平に配設され
ている。なお、図示の例はくせ付けラインを片面に配し
たものであるが、配設するくせ付けラインの数が多い場
合は、正面および背面の両面を傾斜面として、それら両
面にくせ付けラインを配するようにしてもよい。

【００３４】くせ付け機２１、仮捻機２２および矯正器
２３は、いずれもそれ自体公知であり、例えば特開平６
−２５９８３号公報記載のくせ付け装置におけるくせ付
け手段、仮捻手段および矯正手段がこれに相当する。

【００３５】くせ付け機２１は、３本以上のくせ付けピ
ンを千鳥状又は直線状に所定間隔をおいて突設し、それ
らくせ付けピンの間にスチールワイヤＷを通してパスラ
インを軸として回転させることによりスチールワイヤＷ
にスパイラル状のくせを付けるよう構成されたものであ
る。くせ付けピンの径、本数、間隔及び配列は、スチー
ルワイヤＷに施すくせの形状に応じて適宜設定する。

【００３６】仮捻機２２は、一対の自由回転する仮捻ロ
ーラを備え、くせ付け機２１によりくせ付けしたスチー
ルワイヤＷをそれら一対の仮捻ローラに巻き掛けてスチ
ールワイヤＷのパスラインを軸として強制回転させるこ
とにより残留捻れ（キンク）を除去するよう構成された
ものである。仮捻機２２は、それ自体もスチールワイヤ
Ｗと共に回転するが、パスラインを軸として正逆回転可
能にすることにより、キンクを＋、−いずれにも調整で
きる。

【００３７】矯正器２３は、例えば千鳥状に配置され
た、Ｕ溝またはＶ溝を備える一群（少なくとも３個以
上）の矯正ローラを備え、仮捻機２２を経たスチールワ
イヤＷを矯正ローラ群に通すことによって真直性を付与
するよう構成されたものである。

【００３８】また、ダンサー設置用のフレーム３０に
は、複数個（くせ付けライン数と同数）のダンサーロー
ラ３１を同軸配置で一体作動可能に設けてなるダンサー
３２が配設され、ダンサー３２には、ダンサー位置検出
用のセンサー３３が設けられている。

【００３９】また、キャプスタン設置用のフレーム４０
には、複数個（くせ付けライン数と同数）の回転ドラム
４１を同軸配置で一体回転可能に設けてなる引取りキャ
プスタン４２が配設されている。引取りキャプスタン４
２は、複数の回転ドラム４１をボルトにて締め付けて、
クラッチ状に構成したもので、線掛け時にはボルトを緩
めることにより、各回転ドラム４１が個別に自由回転可
能となって、線掛け作業が容易になる。そして、稼働時
には、ボルトを締めることによって全回転ドラム４１が
一体回転する。

【００４０】また、ベースフレーム１０上の最前方位置
には、ダンサー設置用のフレーム３０に支持されたガイ
ドローラ５０が配設されている。

【００４１】また、ベースフレーム１０の下段には、く
せ付け機２１、仮捻機２２および引取りキャプスタン４
２を駆動する電動機５１および変速機５２が配設され、
また、それらを制御する制御盤（図示せず）が配設され
ている。

【００４２】この線条体くせ付け装置は、単線のスチー
ルワイヤＷを複数本（例えば１５本）同時にくせ付け加
工し、ボビンに巻き取らずにインラインで次工程の装置
へ直接供給できるよう構成されたものであって、例え
ば、タイヤ補強材としてこのスチールワイヤを使用する
場合、スチールワイヤのくせ付け加工工程とタイヤ製造
工程のゴム引き圧延工程とを直結化するよう、ゴムコー
ト機（図示せず）に隣接して配置し、同時に複数本のス
チールワイヤＷをスパイラル状にくせ付けし、ガイドロ
ーラ５０からそのままゴムコート機へ供給する。

【００４３】この線条体くせ付け装置には、後方に隣接
して配置されるワイヤリールスタンド（図示せず）か
ら、くせ付けラインの数（例えば１５本）と同数あるい
はそれより少ない複数本のスチールワイヤＷを繰り出
し、その複数本のスチールワイヤＷを各くせ付けライン
のくせ付け機２１の例えば３本のくせ付けピンの間を通
し、次いで、仮捻手段２２に設けられた仮捻ローラに２
回巻き付け、矯正手段２３の矯正ローラ群の間を通して
引取りキャプスタン４２の各回転ドラム４１に巻き掛
け、ダンサー３２の各ダンサーローラ３１を経てガイド
ローラ５０に巻き掛ける。

【００４４】こうしてスチールワイヤＷをセットし、電
動機５１を回転させると、変速機５２を介してくせ付け
機２１および仮捻機２２が駆動され、引取りキャプスタ
ン４２が駆動されて、スチールワイヤＷは、各くせ付け
ラインのくせ付け機２１の回転軸の軸心をパスラインと
してくせ付けピンに接触しながら走行し、その際、くせ
付けピンによるしごき効果と、スチールワイヤＷのパス
ラインを軸としてスチールワイヤＷの周りを回転するく
せ付け機２１の回転効果との相乗効果によって、安定し
た小さいスパイラル状のくせが付与される。このスチー
ルワイヤＷに付与されるスパイラル状のくせの外径およ
びピッチ（見かけの外径およびピッチ）は、くせ付けピ
ンの径や間隔や配列の変更により調整可能である。

【００４５】そして、くせ付け機２１がパスラインを軸
としてスチールワイヤＷの周りを回転する際にスチール
ワイヤＷとくせ付けピンとの接触による摩擦力によりス
チールワイヤＷに捻れや回転が付与されて生じた捻れ
（キンク）が、仮捻機２２によって除去されて、スチー
ルワイヤＷのスパイラル形状がより安定したものとな
り、さらに、矯正機２３の矯正ローラにより、スパイラ
ル中心がほぼ真っ直ぐとなるよう矯正される。

【００４６】その際、一体作動するダンサー３２の１個
のセンサー３３の出力に基づいて引取りキャプスタン４
２の回転数が制御され、全スチールワイヤＷの線速およ
び張力が同時に調整される。

【００４７】こうしてスパイラルの外径およびピッチの
ばらつき（くせのばらつき）が小さく、アークハイト
（平面上に置いたときに描く円弧の高さ）およびはね上
がり（平面上に置いたときのはね上がりの高さ）が小さ
い（すなわち真直性に優れた）スチールワイヤＷが、同
時に複数本得られる。

【００４８】仮捻機２２の強制回転の回転方向および回
転数は可変で、くせ付け機２１によって生じる捻れ力を
見て、正確には仕上がりワイヤの残留捻れを見て、その
捻れを０にするよう適宜回転方向および回転数を調整す
る。その際、仮捻機２２の回転方向および回転数は、全
スチールワイヤＷの残留捻れの平均値に基づいて調整す
る。

【００４９】この線条体くせ付け装置によれば、単線の
スチールワイヤを複数本同時にくせ付け加工することが
できて、くせ付け加工の加工時間を短縮できるととも
に、複数のくせ付けラインが一体化されたことにより、
実質１台に集約された形の簡素かつコンパクトな装置と
なって、設備コスト、スペースとも節減できる。

【００５０】そして、この装置を例えばタイヤ製造工程
においてゴム引き圧延工程のゴムコート機に隣接配置し
て、くせ付け加工した複数本のスチールワイヤをそのま
まゴムコート機に供給するなど、インラインで次工程の
装置へ直接供給することにより、スチールワイヤの後工
程であるくせ付け加工工程を、そのスチールワイヤ製品
を使用するタイヤ製造工程等の次工程と一体化すること
ができ、その結果、大幅な工程短縮が可能となるばかり
か、スチールワイヤの巻き取り、巻き出しに伴うさまざ
まな不均質要因が排除されて品質が安定し、また、巻取
り部が不要となり、架け替え、運搬等の製品付加価値に
寄与しない工程が不要で、加工費の大幅低減が可能とな
る。

【００５１】なお、前記実施の形態の説明では、スチー
ルワイヤのくせ付け加工を行う場合を説明したが、同様
の装置でスチールワイヤ以外の単線ワイヤあるいは撚線
コード等、他の線条体のくせ付け加工を行うようにする
ことも可能である。

【００５２】また、この発明の線条体くせ付け装置は、
くせ付け加工した線条体をインラインで次工程に供給す
るばかりでなく、巻取り装置を付加し、くせ付けした製
品を巻き取って出荷するような使用態様も可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は次の顕著な効果を奏する。

【００５４】くせ付けした複数本の線条体を、インラ
インで次工程の装置へ直接供給することにより、線条体
製造の後工程を例えばタイヤ製造工程と一体化すること
ができ、その結果、大幅な工程短縮が可能となり、スチ
ールワイヤやスチールコード製品の巻き取り、巻き出し
に伴うさまざまな不均質要因が排除されて品質が安定
し、また、巻取り部が不要となり、架け替え、運搬等の
製品付加価値に寄与しない工程が不要で、加工費の大幅
低減が可能となる。

【００５５】複数のくせ付けラインにより同時に複数
本の線条体にくせ付け加工を施すことができて、加工時
間を短縮できる。

【００５６】複数のくせ付けラインが一体化されたこ
とにより、実質１台に集約された形の簡素かつコンパク
トな装置となって、設備コスト、スペースとも節減でき
る。

【００５７】くせ付け手段と仮捻手段と矯正手段とで
くせ付け加工することにより、均一な小さいスパイラル
状のくせを有し且つ真直性に優れたスチールワイヤを複
数本同時に得ることができる。

【００５８】複数のくせ付けラインによりくせ付けし
た複数本のワイヤを、一体回転する引取りキャプスタン
の複数の回転ドラムに巻き掛けて同時に取り出すよう構
成することで、簡素かつコンパクトな構成とすることが
でき、また、その引取りキャプスタンを、ワイヤ巻掛け
時には複数の回転ドラムを個別に自由回転可能とし、稼
働時には複数の回転ドラムを一体回転させるよう構成す
ることにより、線掛け作業を容易なものとすることがで
きる。

【００５９】一つのダンサーのセンサー出力により複
数本のスチールワイヤの線速、張力制御を同時に行うこ
とで、同調機構、張力調整機構が１セットで済み、設備
費が安くなる。

【００６０】複数本のワイヤの残留捻れの平均値に基
づいて仮捻手段の回転方向および回転数を調整すること
で、残留捻れ調節機構のコストダウンが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る線条体くせ付け装置
の概略構成を示す正面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る線条体くせ付け装置
の概略構成を示す平面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る線条体くせ付け装置
上部の概略構成を示す右側面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る線条体くせ付け装置
の概略構成を示す左側面図である。

【符号の説明】

２１くせ付け機２２仮捻機２３矯正機３１ダンサーローラ３２ダンサー３３センサー４１回転ドラム４２引取りキャプスタン５１電動機５２変速機Ｗスチールワイヤ

フロントページの続き (72)発明者今宮督神奈川県平塚市追分２番１号横浜ゴム株式会社平塚製造所内 (72)発明者張替紳也神奈川県平塚市追分２番１号横浜ゴム株式会社平塚製造所内Ｆターム(参考） 3B153 BB13 CC52 DD33 DD38 DD41 DD47 FF12 FF16 GG40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】線条体にくせ付け加工を施すくせ付けラ
インを一体的に複数ライン配設し、それら複数のくせ付
けラインにより同時に複数本の線条体をくせ付けし、そ
のくせ付けした複数本の線条体を次工程の装置へ直接供
給できるよう構成したことを特徴とする線条体くせ付け
装置。
【請求項２】前記線条体が単線のスチールワイヤであ
り、前記くせ付けラインは、所定の配置で突設した複数
本のくせ付けピンの間にワイヤを通してパスラインを軸
として回転させることによりワイヤにスパイラル状のく
せを付けるくせ付け手段と、該くせ付け手段によりくせ
付けしたワイヤを一対の仮捻ローラに巻き掛けてパスラ
インを軸として回転させることによりワイヤの捻れを除
去する仮捻手段と、該仮捻手段を経たワイヤを矯正ロー
ラ群に通して真直性を付与する矯正手段とで構成された
ことを特徴とする請求項１記載の線条体くせ付け装置。
【請求項３】複数のくせ付けラインによりくせ付けし
た複数本のワイヤを、一体回転する引取りキャプスタン
の複数の回転ドラムに巻き掛けて同時に取り出すよう構
成したことを特徴とする請求項２記載の線条体くせ付け
装置。
【請求項４】前記引取りキャプスタンは、ワイヤ巻掛
け時には複数の回転ドラムを個別に自由回転可能とし、
稼働時には複数の回転ドラムを一体回転させるよう構成
したことを特徴とする請求項３記載の線条体くせ付け装
置。
【請求項５】前記引取りキャプスタンにより取り出す
複数本のワイヤを一体作動するダンサーローラに引掛け
て張力を調整するダンサーを備え、該ダンサーの位置を
検出する一個のセンサーの出力に基づいて引取キャプス
タンの回転数を調整しワイヤの線速および張力を制御す
ることを特徴とする請求項３記載の線条体くせ付け装
置。
【請求項６】複数本のワイヤの残留捻れの平均値に基
づいて前記仮捻手段の回転方向および回転数を調整する
ことを特徴とする請求項２記載の線条体くせ付け装置。