JP2003225591A - Electrostatic coating apparatus and electrostatic coating method - Google Patents
Electrostatic coating apparatus and electrostatic coating methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、静電塗布装置およ
び静電塗布方法に関し、特に、ＰＳ版のマット化に好適
に使用される静電塗布装置および静電塗布方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrostatic coating device and an electrostatic coating method, and more particularly to an electrostatic coating device and an electrostatic coating method which are preferably used for matting a PS plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、インクジェットにより印刷画像を
形成するインクジェットプリンタが、コンピュータ用プ
リンタとして広く使用されている。2. Description of the Related Art In recent years, inkjet printers for forming printed images by inkjet have been widely used as printers for computers.
【０００３】前記インクジェットプリンタは、通常、イ
ンクを滴状に吐出する多数のノズルと、前記ノズルのそ
れぞれについて設けられ、前記インクを貯留するインク
室とを有するインクジェットヘッドを備える。前記イン
ク室のそれぞれには、前記インクを前記ノズルから吐出
する圧力を発生させる圧力発生部材と、前記圧力発生部
材を駆動する圧電素子とが設けられている。The ink jet printer is usually provided with an ink jet head having a large number of nozzles for ejecting ink in the form of drops and an ink chamber provided for each of the nozzles and storing the ink. Each of the ink chambers is provided with a pressure generating member that generates a pressure for ejecting the ink from the nozzle, and a piezoelectric element that drives the pressure generating member.
【０００４】前記インクジェットプリンタは、インク滴
の粒度分布が比較的単分散に近いので、インクの代りに
マット化液を滴状に吐出させてＰＳ版のマット化に使用
すれば、均一な大きさのマットが得られると考えられ
る。In the ink jet printer, since the particle size distribution of ink droplets is relatively close to monodisperse, if a matting liquid is discharged in the form of droplets instead of ink and used for matting a PS plate, a uniform size is obtained. It is believed that a mat of
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記イ
ンクジェットプリンタを用いてＰＳ版をマット化する場
合には、前記インクジェットヘッドによりＰＳ版の全幅
をカバーできるように、前記インクジェットの幅を前記
ＰＳ版の幅と同程度にする必要がある。そして前記イン
クジェットヘッドにおけるノズルの間隔は、前記ノズル
から吐出されるインキにより形成される点が互いに重な
り合わないように、数１００μｍ程度にする必要があ
る。ここで、ＰＳ版の幅が１ｍであり、前記ノズルの間
隔が５００μｍであるとすると、前記インクジェットに
おけるノズルの数は２０００個にもなる。However, when the PS plate is matted using the inkjet printer, the inkjet width of the PS plate is set so that the inkjet head can cover the entire width of the PS plate. It should be about the width. The distance between the nozzles in the inkjet head needs to be about several hundred μm so that the points formed by the ink ejected from the nozzles do not overlap each other. Here, assuming that the width of the PS plate is 1 m and the distance between the nozzles is 500 μm, the number of nozzles in the inkjet becomes 2000.
【０００６】したがって、前記圧力発生部材と前記圧電
素子とを前記ノズルに対して１対１対応で設けると、前
記圧力発生部材および前記圧電素子の何れも２０００個
づつ設ける必要があるから、インクジェットヘッドの構
成部材数が多くなり、製造コストが急増する。また、イ
ンクの吐出制御が複雑になる点でも実際的ではない。Therefore, if the pressure generating members and the piezoelectric elements are provided in a one-to-one correspondence with the nozzles, it is necessary to provide 2000 pressure generating members and 2000 piezoelectric elements. The number of constituent members increases and the manufacturing cost increases sharply. Moreover, it is not practical in that ink ejection control becomes complicated.
【０００７】さらに、ＰＳ版のマット化に使用されるマ
ット化液は粘度が高いが、前記インクジェットヘッドに
おいては、粘度の高いインクの吐出が困難なことがあ
る。Further, although the matting liquid used for matting the PS plate has a high viscosity, it may be difficult to eject high viscosity ink in the ink jet head.
【０００８】本発明は、前記マット化液のように粘度の
高い塗布液を、単分散性の高い滴状に吐出でき、ＰＳ版
のマット化に好適に使用できる上に、構成が簡略である
静電塗布装置および静電塗付方法を提供することを目的
とする。The present invention can discharge a coating liquid having a high viscosity like the above-mentioned matting liquid in the form of droplets having high monodispersity, can be suitably used for matting a PS plate, and has a simple structure. An object is to provide an electrostatic coating device and an electrostatic coating method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、塗布液を内部に収容する塗布液室と、前記塗布液室
に収容された塗布液を吐出する管状のノズルと、前記塗
布液が塗布される被塗布物に対して正または負の電圧を
前記塗布液に印加し、前記塗布液を、前記ノズルから前
記被塗布物に向かって滴状に吐出させる電圧印加手段と
を備えてなり、前記ノズルの先端部における外形寸法が
内径の３．５倍以下であることを特徴とする静電塗布装
置に関する。According to a first aspect of the present invention, there is provided a coating liquid chamber for containing a coating liquid therein, a tubular nozzle for discharging the coating liquid contained in the coating liquid chamber, and the coating. Voltage applying means for applying a positive or negative voltage to the coating liquid with respect to the coating liquid to which the liquid is applied, and discharging the coating liquid in a droplet form from the nozzle toward the coating liquid. The present invention relates to the electrostatic coating device, wherein the outer dimension of the tip of the nozzle is 3.5 times or less the inner diameter.
【００１０】前記静電塗布装置においては、前記塗布液
室を前記塗布液で満たし、前記電圧印加手段により、前
記被塗布物に対して正または負の電圧を前記塗布液に印
加すると、前記ノズルの先端から前記被塗布物に向かっ
て、前記塗布液の帯電滴が一定間隔で放出される。前記
帯電滴は、クーロン力により、前記被塗布物に向かって
飛行して付着する。したがって、従来の静電塗布装置の
ように回転霧化頭を有するものと比較して、より高粘度
の塗布液が使用できる。In the electrostatic coating apparatus, when the coating liquid chamber is filled with the coating liquid and a positive or negative voltage is applied to the coating liquid by the voltage applying means, the nozzle is discharged. Charged droplets of the coating liquid are ejected at regular intervals from the tip of the toward the object to be coated. The charged droplets fly and adhere to the object to be coated by Coulomb force. Therefore, as compared with a conventional electrostatic coating device having a rotary atomizing head, a coating liquid having a higher viscosity can be used.
【００１１】また、前記ノズルの先端部における外形寸
法が内径の３．５倍以下になるように形成されているの
で、前記帯電滴が前記ノズルの先端部において過剰に塗
れ広がることがない。したがって、前記静電塗布装置に
おいては、ノズルからの吐出液の吐出量が増大した場合
においても、前記ノズルの先端に過大な帯電滴が形成さ
れて帯電滴の粒径が不揃いになることがないから、前記
被塗布物の全面に形状および径の揃った突起を多数形成
できる。Further, since the outer diameter of the tip portion of the nozzle is formed to be 3.5 times or less of the inner diameter, the charged droplet does not spread excessively at the tip portion of the nozzle. Therefore, in the electrostatic coating device, even when the discharge amount of the discharge liquid from the nozzle is increased, an excessively large charged droplet is not formed at the tip of the nozzle and the particle diameter of the charged droplet is not uniform. Therefore, a large number of protrusions having a uniform shape and diameter can be formed on the entire surface of the object to be coated.
【００１２】故に、前記静電塗布装置は、ＰＳ版のマッ
ト化に好適に使用できる。Therefore, the electrostatic coating device can be suitably used for matting the PS plate.
【００１３】前記ノズルの外周面の断面形状は、通常は
円形であるが、三角形、正方形、五角形、六角形、八角
形などの多角形であってもよい。The cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the nozzle is usually circular, but may be polygonal such as triangular, square, pentagonal, hexagonal and octagonal.
【００１４】したがって、前記外形寸法は、前記ノズル
の外周面の断面形状が円形の場合には、前記ノズルの外
径であり、前記断面形状が多角形の場合には、前記外周
面の断面に内接する仮想円の直径である。Therefore, the outer dimension is the outer diameter of the nozzle when the outer peripheral surface of the nozzle is circular in cross section, and is the outer diameter of the outer peripheral surface when the cross sectional shape is polygonal. It is the diameter of the virtual circle inscribed.
【００１５】また、前記静電塗布装置によれば、前記塗
布液が、ＰＳ版のマット化に使用されるマット化液など
のように１００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有する高粘度液
であっても、効率的に微粒子化でき、単分散に近く、均
一な粒径分布を有する帯電滴が得られる。したがって、
前記静電塗布装置をＰＳ版のマット化に使用すれば、直
径および高さの均一性が高く、しかも、直径に対する高
さの高いマットを高密度で付着させることができる。Further, according to the electrostatic coating device, even if the coating liquid is a high-viscosity liquid having a viscosity of 100 mPa · s or more, such as a matting liquid used for matting a PS plate. In addition, it is possible to efficiently make fine particles, and to obtain charged droplets having a uniform particle size distribution that is close to monodisperse. Therefore,
If the electrostatic coating device is used for matting a PS plate, it is possible to deposit a mat having a high diameter and height uniformity and a high height relative to the diameter at a high density.
【００１６】前記静電塗布装置によって塗布できる塗布
液は、後述する被塗布物に塗布できるものであれば特に
制限はないが、たとえば静電塗装に使用される溶剤型塗
料やエマルジョン型塗料のように比較的低粘度のものか
ら、前記マット化液やハイソリッド型塗料のように粘度
が数１００ｍＰａ・ｓと高粘度のものまで包含される。The coating liquid that can be applied by the electrostatic coating device is not particularly limited as long as it can be applied to an object to be coated, which will be described later. For example, a solvent type coating or an emulsion type coating used for electrostatic coating can be used. In addition to those having a relatively low viscosity, those having a high viscosity of several 100 mPa · s such as the matting liquid and the high solid type coating material are included.
【００１７】前記被塗布物としては、前記塗布液を静電
塗布できるシート状またはフィルム状の物品が挙げら
れ、具体的には、前記ＰＳ版のほか、アルミニウム薄板
および薄鋼鈑などの導電性シート材、およびプラスチッ
クシート、プラスチックフィルム、紙、各種ラミネート
紙などの絶縁性シート材が挙げられる。Examples of the article to be coated include sheet-shaped or film-shaped articles which can be electrostatically coated with the coating liquid. Specifically, in addition to the PS plate, conductive materials such as an aluminum thin plate and a thin steel plate are used. Examples of the sheet material include insulating sheet materials such as plastic sheets, plastic films, papers and various laminated papers.
【００１８】前記被塗布物は、帯状であっても、特定の
サイズに裁断された枚葉状であってもよい。The article to be coated may have a strip shape or a sheet shape cut into a specific size.
【００１９】前記塗布液室およびノズルは、プラスチッ
クスおよび絶縁性セラミックスのような絶縁性材料から
形成されていてもよいが、アルミニウム、アルミニウム
合金、ステンレス鋼、および導電性セラミックスなどの
導電性材料から形成すれば、前記塗布液室またはノズル
を後述する電圧発生装置に接続するだけで、内部の塗布
液に電圧を印加できるから好ましい。The coating liquid chamber and the nozzle may be made of an insulating material such as plastics and insulating ceramics, but may be made of a conductive material such as aluminum, aluminum alloy, stainless steel, and conductive ceramics. If formed, the voltage can be applied to the internal coating liquid simply by connecting the coating liquid chamber or nozzle to a voltage generator described later, which is preferable.
【００２０】以下、前記塗布液室と前記ノズルとを合せ
て「塗布ヘッド」ということがある。Hereinafter, the coating liquid chamber and the nozzle may be collectively referred to as a "coating head".
【００２１】ノズルの内径は、０．０１〜０．２ｍｍの
範囲が好ましく、０．０１〜０．１ｍｍの範囲が特に好
ましいが、吐出しようとする帯電滴の粒径および電圧印
加手段により印加する電圧に応じて任意の内径を選択で
きる。The inner diameter of the nozzle is preferably in the range of 0.01 to 0.2 mm, and particularly preferably in the range of 0.01 to 0.1 mm, but it is applied by the particle size of the charged droplets to be ejected and the voltage applying means. Any inner diameter can be selected according to the voltage.
【００２２】前記ノズルの間隔は、前記塗布液を、前記
被塗布物に点状に付着させるか、それとも前記被塗布物
の全面に一様に付着させるかに応じて決定できる。たと
えば、ＰＳ版のマット化のように、前記塗布液を点状に
付着させる場合には、前記被塗布物の表面において、前
記塗布液の帯電滴が互いに重なり合わず、したがって合
一することがないように、前記ノズルの最小間隔は５０
μｍ程度が好ましい。但し、前記ノズルから吐出される
帯電滴の粒径が小さな場合には、前記ノズルの間隔は５
０μｍ未満であってもよい。The interval between the nozzles can be determined depending on whether the coating liquid is applied to the object to be coated in spots or uniformly onto the entire surface of the object to be coated. For example, in the case where the coating liquid is applied in spots like in the case of matting a PS plate, the charged droplets of the coating liquid do not overlap with each other on the surface of the object to be coated, and therefore coalesce. The minimum distance between the nozzles is 50
About μm is preferable. However, when the particle size of the charged droplets discharged from the nozzle is small, the interval between the nozzles is 5
It may be less than 0 μm.
【００２３】また、前記ノズルの先端と前記被塗布物と
の間隔は、後述する電圧印加手段によって印加される電
圧の大きさとの関係で、前記ノズルから吐出される前記
帯電滴の単位時間あたりの個数が所望の範囲内になるよ
うに定めることができるが、１ｍｍ〜５００ｍｍの範囲
に設定することが好ましい。。Further, the distance between the tip of the nozzle and the object to be coated is related to the magnitude of the voltage applied by the voltage applying means, which will be described later, per unit time of the charged droplet discharged from the nozzle. The number can be determined so that it falls within a desired range, but it is preferably set within a range of 1 mm to 500 mm. .
【００２４】前記ノズルの方向は、下向きであってもよ
く、また、上向きまたは横向きであってもよい。The nozzle may be directed downward, upward or sideways.
【００２５】前記塗布液室および前記ノズルが導電性材
料から形成されているときは、前記電圧印加手段として
は、前記塗布液室および前記ノズルの少なくとも一方に
接続される電圧発生装置を使用できる。前記電圧発生装
置としては、各種の高圧直流発生回路、高圧交流発生回
路、高圧矩形波電流発生回路、高圧台形波発生回路など
が使用できる。When the coating liquid chamber and the nozzle are made of a conductive material, a voltage generator connected to at least one of the coating liquid chamber and the nozzle can be used as the voltage applying means. As the voltage generator, various high-voltage DC generator circuits, high-voltage AC generator circuits, high-voltage rectangular wave current generator circuits, high-voltage trapezoidal wave generator circuits, etc. can be used.
【００２６】前記塗布液室および前記ノズルが絶縁性材
料から形成されているときは、前記電圧印加手段として
は、前記塗布液室内部に設けられた電圧印加電極と前記
電圧印加電極に電圧を印加する電圧発生装置とからなる
電圧発生装置を使用できる。前記電圧印加電極として
は、板状、格子状、線状、螺旋状、および棒状など、各
種の形状を有する電極が挙げられる。前記電圧印加電極
は、各種金属材料および炭素材料から形成できる。電圧
発生装置については、前述の通りである。When the coating liquid chamber and the nozzle are made of an insulating material, the voltage applying means applies a voltage to the voltage applying electrode provided inside the coating liquid chamber and the voltage applying electrode. And a voltage generator that operates with a voltage generator. Examples of the voltage applying electrode include electrodes having various shapes such as a plate shape, a grid shape, a linear shape, a spiral shape, and a rod shape. The voltage application electrode can be formed of various metal materials and carbon materials. The voltage generator is as described above.
【００２７】また、前記塗布液室の内壁面を導電性材料
で内張りし、前記導電性の内張りを前記電圧印加電極と
して使用してもよい。Further, the inner wall surface of the coating liquid chamber may be lined with a conductive material, and the conductive liner may be used as the voltage applying electrode.
【００２８】前記電圧印加手段において付加される電圧
の大きさは、前記ノズルの先端から被塗布物までの距離
との関係で、前記ノズルから吐出される前記帯電滴の１
秒間の個数が所望の範囲内になるように定めることがで
きるが、通常は１〜３０ｋＶの範囲であり、好ましくは
３〜２０ｋＶの範囲である。The magnitude of the voltage applied by the voltage applying means is related to the distance from the tip of the nozzle to the object to be coated, and is equal to 1 of the charged droplet ejected from the nozzle.
The number of seconds can be set so as to fall within a desired range, but it is usually in the range of 1 to 30 kV, and preferably in the range of 3 to 20 kV.
【００２９】前記電圧印加手段においては直流を印加し
てもよいが、前記塗布液の粘度が特に高い場合には、交
流を印加すれば前記塗布液を効率良く滴化できる。前記
交流としては、正現場電流のほか、矩形波電流、台形波
電流、および三角波電流などが挙げられる。Direct current may be applied in the voltage applying means, but when the viscosity of the coating solution is particularly high, the application solution can be efficiently dropletized by applying alternating current. Examples of the alternating current include a positive field current, a rectangular wave current, a trapezoidal wave current, and a triangular wave current.
【００３０】前記交流を印加する場合には、前記交流の
波形を制御することにより、前記ノズルから吐出される
帯電滴の粒径を制御できる。When the alternating current is applied, the particle size of the charged droplets discharged from the nozzle can be controlled by controlling the waveform of the alternating current.
【００３１】前記電圧印加手段により電圧を印加すると
きは、前記被塗布物に反対の極性の電圧を印加してもよ
く、前記被塗布物を接地してもよい。また、前記被塗布
物が非導電性のシート材のときは、前記被塗布物と前記
ノズルとの間、または前記被塗布物における前記塗布液
が付着する側とは反対側の面に隣接した位置に接地電極
を設ければよい。When a voltage is applied by the voltage applying means, a voltage of opposite polarity may be applied to the object to be coated, or the object to be coated may be grounded. Further, when the object to be coated is a non-conductive sheet material, it is adjacent to the surface between the object to be coated and the nozzle, or the surface of the object to be coated opposite to the side to which the coating liquid is attached. A ground electrode may be provided at the position.
【００３２】請求項２に記載の発明は、前記ノズルの外
形寸法が内径の１．２〜３．５倍である静電塗布装置に
関する。The invention according to claim 2 relates to an electrostatic coating device in which the outer dimension of the nozzle is 1.2 to 3.5 times the inner diameter.
【００３３】前記静電塗布装置においては、前記ノズル
の先端部において、外径が内径の１．２倍以上あるか
ら、前記ノズルの先端部における壁面の厚みを充分とる
ことができる。したがって、前記ノズルは機械的強度や
耐久性にも優れている。In the electrostatic coating apparatus, since the outer diameter of the tip of the nozzle is 1.2 times or more the inner diameter, the wall thickness at the tip of the nozzle can be made sufficient. Therefore, the nozzle is also excellent in mechanical strength and durability.
【００３４】請求項３に記載の発明は、塗布液を内部に
収容する塗布液室と、前記塗布液室に収容された塗布液
を吐出する管状のノズルと、前記塗布液が塗布される被
塗布物に対して正または負の電圧を前記塗布液に印加
し、前記塗布液を、前記ノズルから前記被塗布物に向か
って滴状に吐出させる電圧印加手段とを備えてなり、前
記ノズルの外周面に前記ノズルの先端に向かって縮径す
る縮径部が形成されてなることを特徴とする静電塗布装
置に関する。According to a third aspect of the present invention, a coating liquid chamber for containing the coating liquid therein, a tubular nozzle for discharging the coating liquid contained in the coating liquid chamber, and a coating liquid to which the coating liquid is applied are provided. Voltage applying means for applying a positive or negative voltage to the coating liquid to the coating liquid and discharging the coating liquid in a droplet form from the nozzle toward the coating target, The present invention relates to an electrostatic coating device, characterized in that a reduced diameter portion is formed on the outer peripheral surface, the reduced diameter portion being formed toward the tip of the nozzle.
【００３５】前記静電塗布装置においては、ノズルの先
端において液滴の塗れ広がりが生じることが殆どないか
ら、過大な帯電滴が形成されることがない。したがっ
て、前記静電塗布装置によれば、前記被塗布物の全面に
形状および径の揃った突起を多数形成できるから、ＰＳ
版のマット化に好適に使用できる。In the electrostatic coating device, since the liquid droplets are hardly spread and spread at the tip of the nozzle, excessively large charged droplets are not formed. Therefore, according to the electrostatic coating device, a large number of protrusions having the same shape and diameter can be formed on the entire surface of the object to be coated.
It can be suitably used for matting a plate.
【００３６】前記ノズルにおける縮径部は、外に向かっ
て凸な曲面で形成されていてもよく、反対に、内に向か
って凸な曲面で形成されていてもよいが、円錐面状、す
なわちテーパー状に形成されていることが工作の簡易さ
の点で好ましい。The reduced diameter portion of the nozzle may be formed as a curved surface that is convex outward, or conversely, may be formed as a curved surface that is convex inward. The taper shape is preferable from the viewpoint of workability.
【００３７】前記ノズルについてのその他の事項、およ
び前記静電塗布装置において使用できる塗布液、被塗布
物、前記静電塗布装置の備える塗布液室、電圧印加手段
については、請求項１で述べた通りである。Other matters concerning the nozzle, a coating liquid that can be used in the electrostatic coating device, an object to be coated, a coating liquid chamber provided in the electrostatic coating device, and a voltage applying means are described in claim 1. On the street.
【００３８】請求項４に記載の発明は、前記縮径部がテ
ーパー状に縮径する静電塗布装置に関する。The invention according to claim 4 relates to an electrostatic coating device in which the diameter-reduced portion is tapered in diameter.
【００３９】前記静電塗布装置は、ノズルの外周面に形
成された縮径部がテーパー状、言い替えれば円錐面状に
縮径するので、ノズルの工作が容易であるという特長を
有する。The electrostatic coating device has a feature that the nozzle is easy to work because the diameter-reduced portion formed on the outer peripheral surface of the nozzle is tapered, in other words, conical.
【００４０】請求項５に記載の発明は、前記ノズルの外
周面における縮径部と前記ノズルの内周面との成す角度
が１０〜９０°である静電塗布装置に関する。The invention according to claim 5 relates to an electrostatic coating device in which the angle formed by the reduced diameter portion on the outer peripheral surface of the nozzle and the inner peripheral surface of the nozzle is 10 to 90 °.
【００４１】前記静電塗布装置においては、前記ノズル
の先端部における壁面の厚さが過小になって機械的強度
が不足することがないから、前記ノズルの作製および取
り扱いが容易である。In the electrostatic coating device, the thickness of the wall surface at the tip of the nozzle does not become too small and the mechanical strength does not become insufficient, so that the nozzle can be easily manufactured and handled.
【００４２】請求項６に記載の発明は、前記ノズルの内
径が０．０１〜０．２ｍｍである静電塗布装置に関す
る。The invention according to claim 6 relates to an electrostatic coating device in which the inner diameter of the nozzle is 0.01 to 0.2 mm.
【００４３】ＰＳ版上のマットの直径は、２０〜５００
μｍ程度が普通であるから、前記静電塗布装置を用いて
ＰＳ版のマット化を行うことにより、前記範囲の直径を
有するマットを製版面上に容易に形成できる。The diameter of the mat on the PS plate is 20 to 500.
Since the thickness is usually about μm, by matting the PS plate using the electrostatic coating device, a mat having a diameter within the above range can be easily formed on the plate-making surface.
【００４４】請求項７に記載の発明は、前記ノズルの長
さが０．３〜２５ｍｍである静電塗布装置に関する。本
発明の静電塗布装置においては、ノズルの機械的強度の
観点から、ノズルの長さは前記範囲が好ましい。The invention according to claim 7 relates to an electrostatic coating device in which the length of the nozzle is 0.3 to 25 mm. In the electrostatic coating device of the present invention, the length of the nozzle is preferably within the above range from the viewpoint of the mechanical strength of the nozzle.
【００４５】請求項７に記載の発明は、前記ノズルが金
属から形成されてなる静電塗布装置に関する。The invention according to claim 7 relates to an electrostatic coating apparatus in which the nozzle is made of metal.
【００４６】前記静電塗布装置においては、前記ノズル
に電圧を印加することにより、塗布液室内に貯留された
塗布液にも電圧を印加できるから、前記電圧印加手段
は、所定の電圧を発生する電圧発生部と、前記電圧発生
部と前記ノズルとを電気的に接続する導線とにより構成
できる。In the electrostatic coating apparatus, the voltage can be applied to the coating liquid stored in the coating liquid chamber by applying the voltage to the nozzle, so that the voltage applying means generates a predetermined voltage. It can be configured by a voltage generating unit and a conductive wire that electrically connects the voltage generating unit and the nozzle.
【００４７】したがって、前記電圧印加手段の構成を簡
略化できるという特長を有する。Therefore, there is a feature that the structure of the voltage applying means can be simplified.
【００４８】請求項９に記載の発明は、前記ノズルを複
数本備えてなる静電塗布装置に関する。The present invention according to claim 9 relates to an electrostatic coating device comprising a plurality of the nozzles.
【００４９】前記静電塗布装置は、被塗布物の全面に塗
布液を付着させるのに好適に使用できる。The electrostatic coating device can be suitably used for depositing the coating liquid on the entire surface of the object to be coated.
【００５０】前記静電塗布装置の例としては、たとえ
ば、管状のノズルを多数植設した板状の部材であるノズ
ルプレートを有する塗布液室を備えた静電塗布装置が挙
げられる。前記ノズルは、前記ノズルプレートの全面に
配設されていてもよく、また、前記ノズルプレートに一
列に配設されていてもよい。An example of the electrostatic coating device is an electrostatic coating device provided with a coating liquid chamber having a nozzle plate which is a plate-shaped member having a large number of tubular nozzles implanted therein. The nozzles may be arranged on the entire surface of the nozzle plate, or may be arranged in a line on the nozzle plate.
【００５１】前記ノズルプレートを有する塗布ヘッドを
備えた静電塗布装置においては、前記ノズルプレートの
幅を、被塗布物の幅に合わせて作製すれば、前記塗布ヘ
ッドを固定し、反対に前記被塗布物を一定速度で送るこ
とにより、前記被塗布物の全面に前記塗布液を塗布でき
る。したがって、前記塗布ヘッドを有する静電塗布装置
は、ＰＳ版のマット化用として極めて好適である。In the electrostatic coating apparatus having the coating head having the nozzle plate, if the width of the nozzle plate is made to match the width of the object to be coated, the coating head is fixed and the coating head is reversed. By feeding the coating material at a constant speed, the coating liquid can be coated on the entire surface of the coating object. Therefore, the electrostatic coating device having the coating head is extremely suitable for matting the PS plate.
【００５２】請求項１０に記載の発明は、前記ノズル
が、前記塗布液室の壁面の一部を形成する板状部材であ
るノズルプレートに立設されてなる静電塗布装置に関す
る。The invention described in claim 10 relates to an electrostatic coating device in which the nozzle is erected on a nozzle plate which is a plate-like member forming a part of the wall surface of the coating liquid chamber.
【００５３】前記静電塗布装置においては、前記ノズル
プレートが嵌装される開口部を有するとともに、内部に
前記塗布液を収容する塗布液室本体と、前記ノズルが立
設されたノズルプレートとから塗布ヘッドを形成できる
から、塗布ヘッドの作製が容易である。In the electrostatic coating apparatus, the nozzle plate is fitted with an opening, the coating liquid chamber main body for accommodating the coating liquid therein, and the nozzle plate on which the nozzle is erected. Since the coating head can be formed, it is easy to manufacture the coating head.
【００５４】前記静電塗布装置において、前記ノズルプ
レートを前記塗布液室本体に対して着脱可能に形成すれ
ば、ノズルおよびその周辺の洗浄が容易に行えるという
特長を有する。In the electrostatic coating apparatus, if the nozzle plate is formed so as to be attachable to and detachable from the main body of the coating liquid chamber, the nozzle and its surroundings can be easily cleaned.
【００５５】前記静電塗布装置の例として、塗布液室
に、管状のノズルを多数植設した板状の部材であるノズ
ルプレートを設けた静電塗布装置が挙げられる。An example of the electrostatic coating device is an electrostatic coating device in which a nozzle plate, which is a plate-shaped member in which a large number of tubular nozzles are implanted, is provided in the coating liquid chamber.
【００５６】請求項１１に記載の発明は、前記電圧印加
手段が、前記塗布液室および前記ノズルの少なくとも一
方に接続されてなる電圧発生装置である静電塗布装置に
関する。The eleventh aspect of the present invention relates to an electrostatic coating device, wherein the voltage applying means is a voltage generating device connected to at least one of the coating liquid chamber and the nozzle.
【００５７】前記静電塗布装置は、前記塗布液室または
ノズルに前記電圧発生装置を接続することにより、電圧
を印加できるから、前記塗布液室の内部に電圧印加電極
を設ける必要が無く、構成が簡略になるという特長を有
する。The electrostatic coating device can apply a voltage by connecting the voltage generator to the coating liquid chamber or the nozzle, so that it is not necessary to provide a voltage application electrode inside the coating liquid chamber, and the structure is constituted. Has the advantage of being simple.
【００５８】請求項１２に記載の発明は、前記電圧印加
手段が、前記塗布液室の内部に設けられ、前記塗布室内
の塗布液に電圧を印加する電圧印加電極である静電塗布
装置に関する。The invention described in claim 12 relates to the electrostatic coating device, wherein the voltage application means is a voltage application electrode which is provided inside the coating liquid chamber and applies a voltage to the coating liquid in the coating chamber.
【００５９】前記静電塗布装置は、前記塗布液室および
前記ノズルを絶縁性材料により形成できるという特長を
有する。The electrostatic coating device has a feature that the coating liquid chamber and the nozzle can be formed of an insulating material.
【００６０】請求項１３に記載の発明は、前記電圧印加
手段で印加される電圧が直流電圧である静電塗布装置に
関する。The thirteenth aspect of the present invention relates to an electrostatic coating device in which the voltage applied by the voltage applying means is a DC voltage.
【００６１】前記静電塗布装置は、電圧印加手段とし
て、従来から一般に使用されてきた静電塗装装置の直流
電源回路を流用できるという特長を有する。The electrostatic coating device has a feature that the DC power supply circuit of the electrostatic coating device which has been generally used conventionally can be used as the voltage applying means.
【００６２】請求項１４に記載の発明は、前記電圧印加
手段で印加される電圧が交流電圧である静電塗布装置に
関する。The invention described in claim 14 relates to the electrostatic coating device in which the voltage applied by the voltage applying means is an AC voltage.
【００６３】前記静電塗布装置は、前記請求項１２に記
載の静電塗布装置に比較して更に高粘度の吐出液が使用
できるという特長を有する。The electrostatic coating device has a feature that a discharge liquid having a higher viscosity can be used as compared with the electrostatic coating device according to the twelfth aspect.
【００６４】請求項１５に記載の発明は、前記交流電圧
の周波数が５００Ｈｚ以上である静電塗布装置に関す
る。The invention described in claim 15 relates to the electrostatic coating device in which the frequency of the alternating voltage is 500 Hz or higher.
【００６５】前記静電塗布装置によれば、高粘度の吐出
液も微粒化して吐出できる。According to the electrostatic coating device, a highly viscous ejection liquid can also be atomized and ejected.
【００６６】請求項１６に記載の発明は、前記被塗布物
が導電性である静電塗布装置に関する。The invention according to claim 16 relates to an electrostatic coating device in which the object to be coated is conductive.
【００６７】前記静電塗布装置においては、前記電圧印
加手段により前記塗布液に所定の波形の電圧を印加する
とともに、前記被塗布物をアースすることにより、前記
塗布液に、前記被塗布物に対して正または負の電圧を印
加できるから、構成が簡略化できる。In the electrostatic coating apparatus, a voltage having a predetermined waveform is applied to the coating liquid by the voltage applying means, and the object to be coated is grounded so that the coating liquid is applied to the object to be coated. Since a positive or negative voltage can be applied to it, the configuration can be simplified.
【００６８】請求項１７に記載の発明は、前記被塗布物
が連続した帯状である静電塗布装置に関する。The seventeenth aspect of the present invention relates to an electrostatic coating device in which the object to be coated has a continuous strip shape.
【００６９】前記静電塗布装置は、本発明に係る静電塗
布装置を、ＰＳ版のように帯状に連続したウェブ状の被
塗布物に適用した例である。The electrostatic coating apparatus is an example in which the electrostatic coating apparatus according to the present invention is applied to a belt-shaped continuous web-shaped object such as a PS plate.
【００７０】請求項１８に記載の発明は、前記被塗布物
への塗布液の塗布時において前記被塗布物を接地する被
塗布物接地手段を有してなる静電塗布装置に関する。The invention as set forth in claim 18 relates to an electrostatic coating device comprising an article-to-be-grounded means for grounding the article to be coated when the coating liquid is applied to the article to be coated.
【００７１】前記静電塗布装置においては、前記被塗布
物接地手段により前記被塗布物を接地することにより、
前記被塗布物の電圧を０にできるから、前記ノズルを飛
び出した前記塗布液の帯電滴は、クーロン力により、前
記被塗布物に向かって移行する。したがって、前記被塗
布物に、前記電圧印加手段により前記塗布液に印加され
る電圧と反対の極性の電圧を印加する必要がないから、
静電塗布装置の構成が簡略化され、しかもコンパクトに
構成できる。In the electrostatic coating apparatus, the object to be coated is grounded by the object-to-be-grounded means,
Since the voltage of the object to be coated can be set to 0, the charged droplets of the coating liquid ejected from the nozzle move toward the object to be coated by Coulomb force. Therefore, it is not necessary to apply a voltage of the opposite polarity to the voltage applied to the coating liquid by the voltage applying means to the object to be coated,
The structure of the electrostatic coating device is simplified and can be made compact.
【００７２】前記被塗布物接地手段としては、たとえ
ば、被塗布物が連続した帯状である場合において、一端
が接地された導線の他端に接続され、前記被塗布物に当
接しつつ転動する接地ローラ、および後述する接地電極
などが挙げられる。As the grounding means for the object to be coated, for example, when the object to be coated has a continuous strip shape, one end is connected to the other end of the grounded wire and rolls while contacting the object to be coated. Examples thereof include a ground roller and a ground electrode described later.
【００７３】請求項１９に記載の発明は、前記被塗布物
がＰＳ版であり、前記塗布液が前記ＰＳ版のマット化に
使用されるマット化液である静電塗布装置に関する。The nineteenth aspect of the present invention relates to an electrostatic coating apparatus in which the article to be coated is a PS plate and the coating liquid is a matting liquid used for matting the PS plate.
【００７４】前記静電塗布装置は、本発明の静電塗布装
置をＰＳ版のマット化に適用した例である。前記静電塗
布装置によれば、高粘度のマット化液を使用できるか
ら、ＰＳ版の表面に、直径に対する高さの比率の大き
な、換言すればより半球に近い形状のマットを形成でき
る。The electrostatic coating device is an example in which the electrostatic coating device of the present invention is applied to matte a PS plate. According to the electrostatic coating device, since a highly viscous matting liquid can be used, a mat having a large ratio of height to diameter, in other words, a hemispherical shape can be formed on the surface of the PS plate.
【００７５】請求項２０に記載の発明は、塗布液が塗布
される被塗布物に対して正または負の電圧を塗布液室に
貯留された前記塗布液に印加し、前記塗布液を、前記塗
布液室に設けられ、先端部における外径が内径の３．５
倍以下であるノズルから、前記被塗布物に向かって滴状
に吐出させることを特徴とする静電塗布方法に関する。According to a twentieth aspect of the present invention, a positive or negative voltage is applied to the coating liquid stored in the coating liquid chamber with respect to an object to be coated with the coating liquid, and the coating liquid is added to the coating liquid. Provided in the coating liquid chamber, the outer diameter at the tip is 3.5
The present invention relates to an electrostatic coating method in which droplets are ejected toward the object to be coated from a nozzle that is double or less.
【００７６】前記静電塗布方法によれば、請求項１に記
載の静電塗布装置のところで述べたのと同様の理由によ
り、回転霧化頭を有する静電塗布装置に比較して高粘度
の塗布液を使用でき、前記被塗布物の表面に、形状およ
び径の揃った半球状の突起を形成できる。According to the electrostatic coating method, the viscosity is higher than that of the electrostatic coating apparatus having the rotary atomizing head for the same reason as described in the electrostatic coating apparatus according to claim 1. A coating liquid can be used, and hemispherical protrusions having a uniform shape and diameter can be formed on the surface of the object to be coated.
【００７７】請求項２１に記載の発明は、塗布液が塗布
される被塗布物に対して正または負の電圧を塗布液室に
貯留された前記塗布液に印加し、前記塗布液を、前記塗
布液室に設けられ、先端に向かって縮径する縮径部が外
周面に形成されたノズルから、前記被塗布物に向かって
滴状に吐出させることを特徴とする静電塗布方法に関す
る。According to a twenty-first aspect of the present invention, a positive or negative voltage is applied to the coating liquid stored in the coating liquid chamber with respect to the object to be coated with the coating liquid, and the coating liquid The present invention relates to an electrostatic coating method in which droplets are ejected toward the object to be coated from a nozzle that is provided in a coating liquid chamber and has a reduced diameter portion that reduces in diameter toward the tip and is formed on the outer peripheral surface.
【００７８】前記静電塗布方法によれば、請求項３に記
載の静電塗布装置のところで述べたのと同様の理由によ
り、回転霧化頭を有する静電塗布装置に比較して高粘度
の塗布液を使用でき、前記被塗布物の表面に、形状およ
び径の揃った半球状の突起を形成できる。According to the electrostatic coating method, the viscosity is higher than that of the electrostatic coating apparatus having the rotary atomizing head for the same reason as described in the electrostatic coating apparatus according to the third aspect. A coating liquid can be used, and hemispherical protrusions having a uniform shape and diameter can be formed on the surface of the object to be coated.
【００７９】[0079]
【発明の実施の形態】１．実施形態１本発明に係る静電
塗布装置の一例であるマット化装置の構成の概略を図１
および図２に示す。図２は、図1に示すマット化装置１
００を正面から見たところを示す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION 1. Embodiment 1 FIG. 1 is a schematic diagram of the configuration of a matting device which is an example of an electrostatic coating device according to the present invention.
And shown in FIG. 2 is a matting device 1 shown in FIG.
00 is viewed from the front.
【００８０】実施形態１に係るマット化装置１００は、
図１および図２に示すように、有底円筒状の塗布ヘッド
本体２と、本発明におけるノズルに相当し、マット化液
を滴状に吐出する管状のノズル４が上下方向に沿って一
列に並んで植設されているとともに、塗布ヘッド本体２
の開口部を覆蓋する円盤状のノズルプレート６と、塗布
ヘッド本体２に直流高電圧を印加する高圧直流電源８と
を有する。高圧直流電源８は、本発明における電圧発生
装置に相当する。マット化装置１００においては、塗布
ヘッド本体２とノズルプレート６とにより、塗布ヘッド
１０が形成され、塗布ヘッド１０の内部には、本発明の
塗布液室に相当し、内部にマット化液を貯留するマット
化液室１２が形成されている。なお、前記マット化液
は、本発明における塗布液に相当する。The matting apparatus 100 according to the first embodiment is
As shown in FIGS. 1 and 2, a bottomed cylindrical coating head main body 2 and tubular nozzles 4 corresponding to the nozzles of the present invention and discharging the matting liquid in the form of drops are arranged in a line in the vertical direction. Along with being planted side by side, the coating head body 2
And a high voltage DC power supply 8 for applying a DC high voltage to the coating head body 2. The high-voltage DC power supply 8 corresponds to the voltage generator in the present invention. In the matting device 100, the coating head 10 is formed by the coating head body 2 and the nozzle plate 6, and the coating head 10 corresponds to the coating liquid chamber of the present invention and stores the matting liquid therein. The mat forming liquid chamber 12 is formed. The matting liquid corresponds to the coating liquid in the present invention.
【００８１】ノズル４の先端部およびその近傍の詳細を
図３に示す。FIG. 3 shows details of the tip of the nozzle 4 and its vicinity.
【００８２】ノズル４の先端面４Ａは、図３に示すよう
にノズル４の軸線に対して直角に形成されている。The tip surface 4A of the nozzle 4 is formed at a right angle to the axis of the nozzle 4, as shown in FIG.
【００８３】ノズルプレート６は、たとえば、所定の厚
みの金属板に貫通孔６Ａを所定の間隔で厚み方向の穿設
することにより形成できる。そして、塗布ヘッド１０
は、図３に示すように、ノズルプレート６にノズル４を
植設することにより形成できる。ノズルプレート６にノ
ズル４を植設するには、たとえば、貫通孔６Ａにノズル
４を圧入するか、または貫通孔６Ａにノズル４を嵌装し
て鑞付などの適宜の手段で固定するかすればよい。ノズ
ルプレート６においては、ノズル４を植設する代わり
に、図４に示すように、ノズル４と一体に形成してもよ
い。ノズル４とノズルプレート６とを一体に形成する方
法としては、たとえば、a.シリコンウェハーの両面にス
パッタリングにより窒化シリコン層を形成し、b.前記窒
化シリコン層上にアルミニウム層を積層し、次いで前記
シリコンウェハー を貫通エッチングして貫通孔を形
成し、c.前記工程ｃで形成された貫通孔の内壁に酸化シ
リコン層を形成したのち、d.前記シリコンウェハーにお
けるシリコンおよび窒化シリコンのみ選択エッチング
して前記シリコンウェハーを所定の厚みまで減少させ
てノズルプレート６を形成 すると同時に、酸化シリ
コンのキャぴラリーを突出させてノズル４を形成すると
いう手順からなる方法などが挙げられる。The nozzle plate 6 can be formed, for example, by forming through holes 6A in a thickness direction in a metal plate having a predetermined thickness in the thickness direction. And the coating head 10
Can be formed by implanting the nozzles 4 in the nozzle plate 6 as shown in FIG. To implant the nozzles 4 in the nozzle plate 6, for example, the nozzles 4 may be press-fitted into the through holes 6A, or the nozzles 4 may be fitted into the through holes 6A and fixed by an appropriate means such as brazing. Good. In the nozzle plate 6, instead of implanting the nozzle 4, the nozzle plate 6 may be formed integrally with the nozzle 4, as shown in FIG. As a method of integrally forming the nozzle 4 and the nozzle plate 6, for example, a. Forming a silicon nitride layer on both surfaces of a silicon wafer by sputtering, b. Laminating an aluminum layer on the silicon nitride layer, and then Through etching is performed on the silicon wafer to form a through hole, and c. A silicon oxide layer is formed on the inner wall of the through hole formed in step c, and d. Only selective etching of silicon and silicon nitride in the silicon wafer is performed.
Then, the silicon wafer is reduced to a predetermined thickness to form the nozzle plate 6, and at the same time, the silicon oxide capillaries are projected to form the nozzle 4.
【００８４】ノズル４とノズルプレート６とが一体に形
成されたノズルプレート１０は、ノズル４の内径が０．
０１ｍｍ（１０μｍ）程度と小さい場合に好ましい。In the nozzle plate 10 in which the nozzle 4 and the nozzle plate 6 are integrally formed, the inner diameter of the nozzle 4 is 0.
It is preferable when it is as small as about 01 mm (10 μm).
【００８５】先端面４Ａにおけるノズル４の内径ｄ
2は、０．０１〜０．２ｍｍの範囲が好ましく、特に
０．０３〜０．１ｍｍの範囲が好ましいが、吐出しよう
とする帯電滴の粒径および電圧印加手段により印加する
電圧によっては、０．０１ｍｍ以下であってもよく、ま
た０．１ｍｍ以上であっても良い。Inner diameter d of nozzle 4 at tip surface 4A
2 is preferably in the range of 0.01 to 0.2 mm, particularly preferably in the range of 0.03 to 0.1 mm, but depending on the particle size of the charged droplets to be ejected and the voltage applied by the voltage applying means, 0 It may be 0.01 mm or less, or 0.1 mm or more.
【００８６】先端面４Ａにおけるノズル４の外径ｄ
1は、内径ｄ2の３．５倍以下であり、好ましくは１．２
〜３．５倍であり、特に好ましくは１．５〜２．５倍で
ある。Outer diameter d of nozzle 4 at tip surface 4A
1 is not more than 3.5 times the inner diameter d 2 , preferably 1.2
˜3.5 times, particularly preferably 1.5 to 2.5 times.
【００８７】前記外径ｄ1が内径ｄ2の３．５倍以下であ
れば、ノズル４の先端面４Ａにおいて塗布液の液滴が過
剰に塗れ広がることがないから、ノズル４からの吐出量
が増大した場合においても、過大な帯電滴が形成されて
マットの直径が不揃いになることが防止される。If the outer diameter d 1 is 3.5 times or less than the inner diameter d 2 , the droplets of the coating liquid will not be excessively spread and spread on the tip surface 4 A of the nozzle 4, so the discharge amount from the nozzle 4 Even when the value is increased, it is prevented that the diameter of the mat becomes uneven due to the formation of excessively charged droplets.
【００８８】前記外径ｄ1が内径ｄ2の１．２倍以上であ
れば、ノズル４の外径が小さな場合においても、ノズル
４の作製が容易である。If the outer diameter d 1 is 1.2 times or more the inner diameter d 2 , the nozzle 4 can be easily manufactured even when the outer diameter of the nozzle 4 is small.
【００８９】実施形態１においては、高圧直流電源８
は、負極が塗布ヘッド本体２に接続され、正極が接地さ
れているから、塗布ヘッド１０には負の直流高電圧が印
加されるが、高圧直流電源８の正極を塗布ヘッド１０の
何れかの部分に接続し、負極を接地することにより、塗
布ヘッド１０に正の直流高電圧が印加してもよい。In the first embodiment, the high voltage DC power source 8
Has a negative DC voltage applied to the coating head 10 because the negative electrode is connected to the coating head body 2 and the positive electrode is grounded. A positive DC high voltage may be applied to the coating head 10 by connecting to the portion and grounding the negative electrode.
【００９０】ＰＳ版Ｐのマット化の際には、ＰＳ版Ｐ
は、感光層を形成した側の面である製版面Ｐ２が塗布ヘ
ッド１０におけるノズル４の先端に相対するように配置
される。図１に示す例においては、ＰＳ版Ｐは、所定の
大きさに裁断された枚葉状であるが、ＰＳ版Ｐは、連続
した帯状、言い替えればウェブ状であってもよい。ＰＳ
版Ｐが枚葉状の場合は、ＰＳ版は、図１に示すように、
ノズル４に相対するように固定されるが、ＰＳ版Ｐがウ
ェブ状の場合は、ノズルプレート６におけるノズル４の
配列方向に対して直角の方法、すなわち図１の紙面の奥
から手前に突出する方向または前記方向とは反対の方向
に、ＰＳ版Ｐを一定速度で搬送することが好ましい。When the PS plate P is matted, the PS plate P
Is arranged such that the plate-making surface P2, which is the surface on which the photosensitive layer is formed, faces the tip of the nozzle 4 in the coating head 10. In the example shown in FIG. 1, the PS plate P has a sheet-like shape cut into a predetermined size, but the PS plate P may have a continuous strip shape, in other words, a web shape. PS
When the plate P has a sheet-like shape, the PS plate is, as shown in FIG.
The PS plate P is fixed so as to face the nozzles 4, but when the PS plate P is in the form of a web, the PS plate P projects at a right angle to the arrangement direction of the nozzles 4 on the nozzle plate 6, that is, from the back of the paper surface of FIG. It is preferable to convey the PS plate P at a constant speed in the direction or in the opposite direction.
【００９１】ＰＳ版Ｐは、前述のように枚葉状であるか
ら、図１に示すように、一端が接地されたリード線１４
がＰＳ版Ｐに接続される。なお、ＰＳ版Ｐがウェブ状で
あれば、ＰＳ版Ｐを搬送する搬送装置に、ＰＳ版Ｐに当
接しつつ転動する導電性ローラを設け、前記導電性ロー
ラを接地すればよい。Since the PS plate P has a sheet-like shape as described above, as shown in FIG. 1, one end of the lead wire 14 is grounded.
Is connected to the PS plate P. If the PS plate P is in the form of a web, a transporting device for transporting the PS plate P may be provided with a conductive roller that rolls while being in contact with the PS plate P, and the conductive roller may be grounded.
【００９２】なお、ノズル４の先端面４ＡからＰＳ版Ｐ
までの距離Ｄは、高圧直流電源８において印加する電圧
およびＰＳ版Ｐの表面に形成しようとするマットの大き
さに応じて適宜決定することができる。In addition, from the tip surface 4A of the nozzle 4 to the PS plate P
The distance D up to can be appropriately determined according to the voltage applied in the high-voltage DC power source 8 and the size of the mat to be formed on the surface of the PS plate P.
【００９３】ノズル４の先端からマット化液が吐出され
るところを図５に示す。FIG. 5 shows where the matting liquid is discharged from the tip of the nozzle 4.
【００９４】ノズル４は、ノズルプレート６および塗布
ヘッド本体２に電気的に接続されているから、高圧直流
電源８の負極から塗布ヘッド本体２に印加される電圧と
同一の大きさの電圧がノズル４にも印加される。したが
って、ノズル４の先端部とＰＳ版Ｐとの間には、ＰＳ版
Ｐに向かう方向、言い替えれば図５において右側に向か
う方向の電界Ｆが生じる。したがって、図５において
（Ａ）に示すように、マット化液は、ノズル４の先端に
おいて電界Ｆによって右方に引張られ、Taylor coneと
称する円錐状のメニスカスTｃを形成する。Since the nozzle 4 is electrically connected to the nozzle plate 6 and the coating head body 2, a voltage of the same magnitude as the voltage applied to the coating head body 2 from the negative electrode of the high voltage DC power supply 8 is applied to the nozzle 4. 4 is also applied. Therefore, an electric field F is generated between the tip of the nozzle 4 and the PS plate P in the direction toward the PS plate P, in other words, toward the right side in FIG. Therefore, as shown in FIG. 5A, the matting liquid is pulled rightward by the electric field F at the tip of the nozzle 4 to form a conical meniscus Tc called a Taylor cone.
【００９５】メニスカルＴｃには、電界Ｆが作用するか
ら、同図において（Ｂ）に示すように、ノズル４の先端
面４ＡからＰＳ版Ｐに向かって引き伸ばされ、同時に、
先端面４Ａ全体に塗れ広がる。したがって、メニスカス
Ｔｃの底面の直径は、先端面４Ａの直径に等しくなる。Since the electric field F acts on the meniscal Tc, it is stretched from the tip surface 4A of the nozzle 4 toward the PS plate P as shown in FIG.
Spread over the entire tip surface 4A. Therefore, the diameter of the bottom surface of the meniscus Tc becomes equal to the diameter of the tip surface 4A.
【００９６】メニスカスＴｃは、更に、ＰＳ版に向かう
方向に吸引され、同図において（Ｃ）に示すように、先
端部が球状に膨張して帯電滴が形成されると同時に、前
記帯電滴とメニスカスＴｃ都の間に括れが生じる。The meniscus Tc is further sucked in the direction toward the PS plate, and as shown in (C) in the figure, the tip portion expands into a spherical shape to form a charged droplet, and at the same time as the charged droplet. A constriction occurs between the meniscus Tc city.
【００９７】そして、最後に、同図において（Ｄ）に示
すように、前記帯電滴は、メニスカスＴｃの先端から千
切れ、ＰＳ版Ｐに向かって飛行する。Finally, as shown in (D) of the figure, the charged droplets are shredded from the tip of the meniscus Tc and fly toward the PS plate P.
【００９８】ここで、図５における（Ｃ）から明らかな
ように、メニスカスＴｃの底面の直径が大きくなれば、
メニスカスＴｃの高さも高くなり、メニスカスＴｃの先
端に形成される帯電滴の大きさも大きくなる。Here, as is clear from FIG. 5C, if the diameter of the bottom surface of the meniscus Tc increases,
The height of the meniscus Tc also increases, and the size of the charged droplet formed at the tip of the meniscus Tc also increases.
【００９９】しかし、前記マット化装置１００において
は、前述のように、ノズル４の外径ｄ1は、内径ｄ2の
３．５倍以下であるから、メニスカスＴｃの底面の直径
も内径ｄ2の３．５倍以下である。However, in the matting device 100, as described above, since the outer diameter d 1 of the nozzle 4 is 3.5 times or less the inner diameter d 2 , the bottom diameter of the meniscus Tc is also the inner diameter d 2. Is 3.5 times or less.
【０１００】したがって、図５において（Ｃ）に示す状
態においても、メニスカスＴｃの先端には直径の過大な
帯電滴が形成されることはない。Therefore, even in the state shown in FIG. 5C, charged droplets having an excessively large diameter are not formed at the tip of the meniscus Tc.
【０１０１】実施形態１に係るマット化装置１００にお
いては、ノズル４において、直径の過大な帯電滴が形成
されることがないから、帯電滴の粒径の均一性が高く、
単分散に極めて近い粒径分布を有する。また、高粘度の
マット化液も吐出することができる。In the matting apparatus 100 according to the first embodiment, since charged droplets having an excessively large diameter are not formed in the nozzle 4, the charged droplets have high particle size uniformity,
It has a particle size distribution very close to monodisperse. Further, a highly viscous matting liquid can also be discharged.
【０１０２】したがって、マット化装置１００にによれ
ば、ＰＳ版Ｐの製版面Ｐ２に、直径および高さが均一で
あり、しかも直径に比較して高さの高いマットが形成で
きる。Therefore, according to the matting device 100, it is possible to form a mat having a uniform diameter and height on the plate-making surface P2 of the PS plate P and having a height higher than the diameter.
【０１０３】２．実施形態２ノズルの先端に縮径部の形
成されたマット化装置の例について以下に説明する。2. Embodiment 2 An example of a matting device in which a reduced diameter portion is formed at the tip of a nozzle will be described below.
【０１０４】実施形態２に係るマット化装置１０２は、
全体的な構成は、実施形態１に係るマット化装置１００
と同様であり、図１および図２に示す構成を有する。The matting device 102 according to the second embodiment is
The overall configuration is the matting device 100 according to the first embodiment.
And has the configuration shown in FIGS. 1 and 2.
【０１０５】マット化装置１０２のノズル４の先端部お
よびその近傍を図６に示す。FIG. 6 shows the tip of the nozzle 4 of the matting device 102 and its vicinity.
【０１０６】図６に示すように、ノズル４の外周面４ａ
における先端部は、テーパー状、換言すれば円錐状に縮
径し、ノズル４の先端において、ノズル４の内周面４ｂ
と角度θで交わっている。As shown in FIG. 6, the outer peripheral surface 4a of the nozzle 4 is
The tip end portion of the nozzle 4 has a taper shape, in other words, a conical diameter, and the inner peripheral surface 4b of the nozzle 4 is
And the angle θ.
【０１０７】角度θは９０°未満であり、換言すれば鋭
角であるが、工作上の観点から１０°以上が好ましく、
特に３０〜７５°の範囲が好ましい。The angle θ is less than 90 °, in other words, it is an acute angle, but it is preferably 10 ° or more from the viewpoint of working,
Particularly, the range of 30 to 75 ° is preferable.
【０１０８】ノズル４の別の例を図７に示す。図７にお
いて（Ａ）は、前記縮径部が外に向かって凸の曲面状に
形成されたノズルの例であり、（Ｂ）は、前記縮径部が
内に向かって凸の曲面状に形成されたノズルの例であ
る。図７に示すノズルにおいても、角度θは、外周面４
ａと内周面４ｂとの交わる角度である。Another example of the nozzle 4 is shown in FIG. In FIG. 7, (A) is an example of a nozzle in which the reduced diameter portion is formed in a curved surface that is convex outward, and (B) is an example in which the reduced diameter portion is formed in a curved surface that is convex inward. It is an example of a formed nozzle. Also in the nozzle shown in FIG. 7, the angle θ is equal to the outer peripheral surface 4
It is the angle at which a and the inner peripheral surface 4b intersect.
【０１０９】ノズル４の先端からマット化液が吐出され
るところを図８に示す。FIG. 8 shows that the matting liquid is discharged from the tip of the nozzle 4.
【０１１０】マット化装置１０２においても、マット化
装置１００と同様、図８において（Ａ）に示すように、
マット化液は、ノズル４の先端において電界Ｆによって
右方に引張られ、Taylor coneと称する円錐状のメニス
カスTｃを形成する。In the matting device 102, as in the matting device 100, as shown in FIG.
The matting liquid is pulled to the right by the electric field F at the tip of the nozzle 4 to form a conical meniscus Tc called a Taylor cone.
【０１１１】メニスカルＴｃには、同図において（Ｂ）
に示すように、電界Ｆにより、ＰＳ版Ｐに向かって引き
伸ばされる。The meniscal Tc has (B) in the figure.
As shown in, the electric field F causes the PS plate P to be stretched.
【０１１２】そして、図８において（Ｃ）に示すよう
に、メニスカルＴｃの先端部が球状に膨張して帯電滴が
形成されると同時に、前記帯電滴とメニスカスＴｃ都の
間に括れが生じ、図８において（Ｄ）に示すように、メ
ニスカスＴｃの先端から前記帯電滴が千切れ、ＰＳ版Ｐ
に向かって飛行する。Then, as shown in FIG. 8C, the tip of the meniscal Tc expands into a spherical shape to form a charged droplet, and at the same time, a constriction occurs between the charged droplet and the meniscus Tc. As shown in FIG. 8D, the charged droplets are broken off from the tip of the meniscus Tc, and the PS plate P
Fly towards.
【０１１３】しかし、ノズル４の先端においては、前述
のように、外周面４ａが内周面４ｂと鋭角で交わってい
るから、外周面４ａと内周面４ｂとにより、稜が形成さ
れている。However, at the tip of the nozzle 4, since the outer peripheral surface 4a intersects the inner peripheral surface 4b at an acute angle as described above, a ridge is formed by the outer peripheral surface 4a and the inner peripheral surface 4b. .
【０１１４】したがって、高圧直流電源８からの印加電
圧を増加させるなどの手段により、ノズル４からのマッ
ト液の吐出量を増加させた場合においても、先端に形成
されたメニスカスＴｃは、外側に向かって濡れ広がるこ
とがなく、直径の過大な帯電滴が形成されることがない
から、帯電滴の粒径の均一性が高い。また、高粘度のマ
ット化液も吐出することができる。Therefore, even when the amount of the mat liquid discharged from the nozzle 4 is increased by means such as increasing the voltage applied from the high-voltage DC power source 8, the meniscus Tc formed at the tip is directed outward. As a result, the charged droplets do not spread due to wetness, and charged droplets having an excessively large diameter are not formed. Further, a highly viscous matting liquid can also be discharged.
【０１１５】したがって、マット化装置１００にによれ
ば、ＰＳ版Ｐの製版面Ｐ２に、直径および高さが均一で
あり、しかも直径に比較して高さの高いマットが形成で
きる。Therefore, according to the matting apparatus 100, it is possible to form a mat having a uniform diameter and height on the plate-making surface P2 of the PS plate P and having a height higher than the diameter.
【０１１６】[0116]
【実施例】（実施例１〜３、比較例１）実施形態１に係
るマット化装置１００を用い、ＰＳ版の製版面をマット
化した。EXAMPLES (Examples 1 to 3 and Comparative Example 1) The plate making surface of the PS plate was matted using the matting apparatus 100 according to the first embodiment.
【０１１７】マット化装置１００においては、直径７０
ｍｍのステンレス鋼製の円盤に、先端における内径が
０．１ｍｍであり、外径が０．１５〜０．４０ｍｍの管
状のノズル４を、１０００μｍ間隔で一列に３１個植設
してノズルプレート６を作製した。そして、内径が６０
ｍｍである有底円筒状の塗布ヘッド本体２の開口部に前
記ノズルプレート６を固定して塗布ヘッド１０を作製し
た。ノズル４の外径については、表１に示す塗布ヘッド
本体２に、直流高圧電源８の正極を接続し、直流高圧電
源８の負極を接地した。In the matting device 100, the diameter 70
Into a stainless steel disc of mm, 31 tubular nozzles 4 having an inner diameter of 0.1 mm at the tip and an outer diameter of 0.15 to 0.40 mm are planted in a row at 1000 μm intervals to form a nozzle plate 6. Was produced. And the inner diameter is 60
The nozzle plate 6 was fixed to the opening of the bottomed cylindrical coating head body 2 having a size of mm to prepare a coating head 10. Regarding the outer diameter of the nozzle 4, the positive electrode of the DC high-voltage power supply 8 was connected to the coating head body 2 shown in Table 1, and the negative electrode of the DC high-voltage power supply 8 was grounded.
【０１１８】そして、塗布ヘッド１０を、連続したウェ
ブ状のＰＳ版Ｐを搬送するＰＳ版搬送装置３００に固定
した。Then, the coating head 10 was fixed to the PS plate conveying device 300 for conveying the continuous web-shaped PS plate P.
【０１１９】ＰＳ版搬送装置３００としては、図９にお
いて（Ａ）および（Ｂ）に示すように、ＰＳ版Ｐの搬送
方向ａに対して上流側端部に位置し、ＰＳ版Ｐを搬送方
向ａに沿って搬送する搬送ローラＡ２およびＡ４と、前
記搬送方向ａに対して下流側の端部に位置し、搬送ロー
ラＡ２およびＡ４と協働してＰＳ版Ｐを搬送方向ａに沿
って搬送する搬送ローラＢ２およびＢ４と、搬送ローラ
Ａ２と搬送ローラＢ２との間に設けられ、ＰＳ版Ｐを下
方から支持する支持ローラＣと、搬送ローラＢ２および
Ｂ４の近傍に設けられ、塗布ヘッド１０によってマット
化したアルミニウムウェブを乾燥する熱風乾燥装置Ｄと
を備えるものを用いた。As shown in FIGS. 9A and 9B, the PS plate conveying device 300 is located at the upstream end with respect to the conveying direction a of the PS plate P, and the PS plate P is conveyed in the conveying direction. The transport rollers A2 and A4 that transport along the sheet a, and the PS plate P that is located at the downstream end with respect to the transport direction a and that cooperates with the transport rollers A2 and A4 to transport the PS plate P along the transport direction a. The transporting rollers B2 and B4, the supporting rollers C provided between the transporting rollers A2 and B2 and supporting the PS plate P from below, and the supporting rollers C provided near the transporting rollers B2 and B4. A hot air drying device D for drying the mattized aluminum web was used.
【０１２０】塗布ヘッド１０は、図９に示すように、ノ
ズル４の先端開口部がＰＳ版搬送装置３００におけるＰ
Ｓ版Ｐの搬送経路である搬送面Ｔに１５ｍｍの間隔で相
対し、しかもノズル４の配列方向がＰＳ版Ｐの搬送方向
ａに対して直角になるように、搬送面Ｔの上方における
搬送ローラＡ２と熱風乾燥装置Ｄとの間に固定した。In the coating head 10, as shown in FIG. 9, the tip opening of the nozzle 4 is P in the PS plate conveying device 300.
The transport rollers are provided above the transport surface T so as to face the transport surface T, which is the transport path of the S plate P, at an interval of 15 mm, and the arrangement direction of the nozzles 4 is perpendicular to the transport direction a of the PS plate P. It was fixed between A2 and the hot air drying device D.
【０１２１】また、支持ローラＣとしては、接地された
金属性ローラを用いた。As the supporting roller C, a grounded metallic roller was used.
【０１２２】ＰＳ版搬送装置３００においては、ＰＳ版
Ｐを１０ｍ／分の速度で搬送した。In the PS plate conveying device 300, the PS plate P was conveyed at a speed of 10 m / min.
【０１２３】塗布ヘッド１０の内部に、マット化液とし
て、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アク
リル酸ソーダを６８：２０：１２の仕込重量比で共重合
して得られた共重合ポリマーの２５％水溶液を１００ｃ
ｃ入れ、直流高圧電源８により、＋６ｋＶの直流を印加
した。前記マット化液の水溶液の粘度は１２０ｍＰａ・
ｓ（２５℃）であった。A 25% aqueous solution of a copolymer obtained by copolymerizing methyl methacrylate / ethyl acrylate / sodium acrylate at a charge weight ratio of 68:20:12 was used as a matting liquid inside the coating head 10. 100c
Then, a direct current of +6 kV was applied by the DC high voltage power source 8. The viscosity of the aqueous solution of the matting liquid is 120 mPa.
It was s (25 degreeC).
【０１２４】ＰＳ版Ｐは、３０ｍｍの幅でマット化され
た。マット化されたＰＳ版Ｐを顕微鏡で観察したとこ
ろ、実施例１および２においては、大きさが均一であ
り、底面の直径に対して高さの高い半球状のマットが均
一な密度で形成されていたが、実施例３においては、マ
ットの分布がやや不均一であることが判った。結果を表
1に示す。The PS plate P was matted with a width of 30 mm. When the matted PS plate P was observed with a microscope, in Examples 1 and 2, a hemispherical mat having a uniform size and a height higher than the diameter of the bottom surface was formed with a uniform density. However, in Example 3, it was found that the distribution of the mat was slightly uneven. Table of results
Shown in 1.
【０１２５】[0125]
【表１】
（実施例４〜８）実施形態２に係るマット化装置１０２
を用い、ＰＳ版の製版面をマット化した。[Table 1] (Examples 4 to 8) Matting device 102 according to the second embodiment
The plate-making surface of the PS plate was matted using.
【０１２６】図６に示すノズルを使用した以外は、実施
例１と同様の手順で塗布ヘッド１０を作製し、前記塗布
ヘッド１０を、実施例１と同様のＰＳ版搬送装置３００
に装着してＰＳ版Ｐのマット化を行った。A coating head 10 was manufactured in the same procedure as in Example 1 except that the nozzle shown in FIG. 6 was used.
The PS plate P was matted by mounting it on the.
【０１２７】ノズル４の先端における外周面と内周面と
の交わる角θを１５°から９０°まで変化させたとき
の、角θとマット径との関係を表２に示す。Table 2 shows the relationship between the angle θ and the mat diameter when the angle θ at which the outer peripheral surface and the inner peripheral surface at the tip of the nozzle 4 intersect is changed from 15 ° to 90 °.
【０１２８】[0128]
【表２】
表２に示すように、角θが小さくなると、マット径も小
さくなることが判った。[Table 2] As shown in Table 2, it was found that the smaller the angle θ, the smaller the mat diameter.
【０１２９】[0129]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粘度の高い塗布液を、単分散性の高い滴状に吐出でき、
ＰＳ版のマット化に好適に使用できる上に、構成が簡略
である静電塗布装置および静電塗付方法が提供される。As described above, according to the present invention,
A highly viscous coating liquid can be discharged in the form of drops with high monodispersity,
Provided are an electrostatic coating device and an electrostatic coating method which can be suitably used for matting a PS plate and have a simple structure.
【図１】図１は、実施形態１に係るマット化装置につ
き、構成の概略を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a matting device according to a first embodiment.
【図２】図２は、図１に示すマット化装置の有するノズ
ルプレートに向かって前記マット化装置を見たところを
示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a state where the matting device is viewed toward a nozzle plate included in the matting device shown in FIG.
【図３】図３は、図１に示すマット化装置の有するノズ
ルの先端部およびその周辺の構成を示す拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view showing a configuration of a tip end portion of a nozzle included in the matting device shown in FIG. 1 and its surroundings.
【図４】図４は、図１に示すマット化装置の有するノズ
ルの別の例を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing another example of a nozzle included in the matting device shown in FIG.
【図５】図５は、図１に示すマット化装置が備えるノズ
ルの先端からマット化液が吐出するところを示す拡大図
である。5 is an enlarged view showing that the matting liquid is discharged from the tip of a nozzle provided in the matting device shown in FIG.
【図６】図６は、実施形態２に係るマット化装置の有す
るノズルの先端部およびその周辺の構成を示す拡大図で
ある。FIG. 6 is an enlarged view showing a configuration of a tip end portion of a nozzle included in the matting device according to the second embodiment and a peripheral portion thereof.
【図７】図７は、実施形態２に係るマット化装置の有す
るノズルの別の例について、先端部およびその周辺の構
成を示す拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view showing a configuration of a tip end portion and its periphery in another example of the nozzle included in the matting device according to the second exemplary embodiment.
【図８】図８は、実施形態２に係るマット化装置の有す
るノズルの先端からマット化液が吐出するところを示す
拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view showing that the matting liquid is discharged from the tip of the nozzle of the matting device according to the second exemplary embodiment.
【図９】図９は、実施例１〜８および比較例１において
使用されたＰＳ版搬送装置の構成を示す概略図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing a configuration of a PS plate transporting device used in Examples 1 to 8 and Comparative Example 1.
２ 塗布ヘッド本体 ４ ノズル ６ ノズルプレート ８ 直流高圧電源 １０ 塗布ヘッド １００ マット化装置 １０２ マット化装置 2 Coating head body 4 nozzles 6 nozzle plate 8 DC high voltage power supply 10 Coating head 100 Matting device 102 Matting device
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C057 AH20 AJ01 AJ04 AP31 AP52 AQ02 BD07 2H025 AB03 DA03 DA06 2H096 AA07 CA20 4D075 AA09 AA87 CA47 DA04 DA06 DB07 DB18 DB31 DC27 EA07 4F034 AA04 BA01 BA07 BB15 CA02 CA21 CA23 CA24 DA05 Continued front page F term (reference) 2C057 AH20 AJ01 AJ04 AP31 AP52 AQ02 BD07 2H025 AB03 DA03 DA06 2H096 AA07 CA20 4D075 AA09 AA87 CA47 DA04 DA06 DB07 DB18 DB31 DC27 EA07 4F034 AA04 BA01 BA07 BB15 CA02 CA21 CA23 CA24 DA05
Claims (21)
前記塗布液室に収容された塗布液を吐出する管状のノズ
ルと、前記塗布液が塗布される被塗布物に対して正また
は負の電圧を前記塗布液に印加し、前記塗布液を、前記
ノズルから前記被塗布物に向かって滴状に吐出させる電
圧印加手段とを備えてなり、 前記ノズルの先端部における外形寸法は、内径の３．５
倍以下であることを特徴とする静電塗布装置。1. A coating liquid chamber for containing a coating liquid therein,
A tubular nozzle that discharges the coating liquid contained in the coating liquid chamber, and a positive or negative voltage is applied to the coating liquid with respect to an object to which the coating liquid is applied, and the coating liquid is And a voltage applying unit that discharges a droplet from the nozzle toward the object to be coated, and the outer dimension of the tip of the nozzle has an inner diameter of 3.5.
An electrostatic coating device characterized by being no more than double.
は、内径の１．２〜３．５倍である請求項１に記載の静
電塗布装置。2. The electrostatic coating device according to claim 1, wherein the outer dimension of the tip of the nozzle is 1.2 to 3.5 times the inner diameter.
前記塗布液室に収容された塗布液を吐出する管状のノズ
ルと、前記塗布液が塗布される被塗布物に対して正また
は負の電圧を前記塗布液に印加し、前記塗布液を、前記
ノズルから前記被塗布物に向かって滴状に吐出させる電
圧印加手段とを備えてなり、 前記ノズルの外周面に前記ノズルの先端に向かって縮径
する縮径部が形成されてなることを特徴とする静電塗布
装置。3. A coating liquid chamber containing a coating liquid therein,
A tubular nozzle that discharges the coating liquid contained in the coating liquid chamber, and a positive or negative voltage is applied to the coating liquid with respect to an object to which the coating liquid is applied, and the coating liquid is Voltage applying means for ejecting a droplet from the nozzle toward the object to be coated, and a reduced diameter portion having a reduced diameter toward the tip of the nozzle is formed on the outer peripheral surface of the nozzle. Electrostatic coating device.
求項３に記載の静電塗布装置。4. The electrostatic coating device according to claim 3, wherein the reduced diameter portion is tapered in diameter.
周面との交わる角度は１０°以上９０°未満である請求
項３または４に記載の静電塗布装置。5. The electrostatic coating device according to claim 3, wherein the angle at which the outer peripheral surface and the inner peripheral surface intersect at the tip of the nozzle is 10 ° or more and less than 90 °.
ｍｍである請求項１〜５の何れか１項に記載の静電塗布
装置。6. The inner diameter of the nozzle is 0.01 to 0.2.
The electrostatic coating device according to any one of claims 1 to 5, which has a size of mm.
である請求項１〜６の何れか１項に記載の静電塗布装
置。7. The length of the nozzle is 0.3 to 25 mm
The electrostatic coating device according to any one of claims 1 to 6.
請求項１〜７の何れか１項に記載の静電塗布装置。8. The electrostatic coating device according to claim 1, wherein the nozzle is made of metal.
１〜８の何れか１項に記載の静電塗布装置。9. The electrostatic coating device according to claim 1, comprising a plurality of the nozzles.
一部を形成する板状部材であるノズルプレートに立設さ
れてなる請求項１〜９の何れか１項に記載の静電塗布装
置。10. The electrostatic coating according to claim 1, wherein the nozzle is provided upright on a nozzle plate which is a plate-like member forming a part of a wall surface of the coating liquid chamber. apparatus.
よび前記ノズルの少なくとも一方に接続されてなる電圧
発生装置である請求項１〜１０の何れか１項に記載の静
電塗布装置。11. The electrostatic coating apparatus according to claim 1, wherein the voltage applying unit is a voltage generator connected to at least one of the coating liquid chamber and the nozzle.
内部に設けられ、前記塗布室内の塗布液に電圧を印加す
る電圧印加電極である請求項１〜１０の何れか１項に記
載の静電塗布装置。12. The voltage applying means is a voltage applying electrode which is provided inside the coating liquid chamber and applies a voltage to the coating liquid in the coating chamber. Electrostatic coating device.
直流電圧である請求項１〜１２のいずれか１項に記載の
静電塗布装置。13. The electrostatic coating apparatus according to claim 1, wherein the voltage applied by the voltage applying means is a DC voltage.
交流電圧である請求項１〜１２のいずれか１項に記載の
静電塗布装置。14. The electrostatic coating device according to claim 1, wherein the voltage applied by the voltage applying means is an AC voltage.
上である請求項１４に記載の静電塗布装置。15. The electrostatic coating apparatus according to claim 14, wherein the frequency of the alternating voltage is 500 Hz or higher.
〜１５に記載の静電塗布装置。16. The article to be coated is electrically conductive.
The electrostatic coating device according to any one of items 1 to 15.
る請求項１〜１６の何れか１項に記載の静電塗布装置。17. The electrostatic coating device according to claim 1, wherein the object to be coated has a continuous strip shape.
おいて前記被塗布物を接地する被塗布物接地手段を有し
てなる請求項１６または１７に記載の静電塗布装置。18. The electrostatic coating apparatus according to claim 16, further comprising an object-to-be-grounded means for grounding the object to be coated when the coating liquid is applied to the object to be coated.
布液は、前記ＰＳ版のマット化に使用されるマット化液
である請求項１〜１８の何れか１項に記載の静電塗布装
置。19. The electrostatic charge according to claim 1, wherein the object to be coated is a PS plate, and the coating liquid is a matting liquid used for matting the PS plate. Coating device.
正または負の電圧を塗布液室に収容された前記塗布液に
印加し、前記塗布液を、前記塗布液室に設けられ、先端
部における外径が内径の３．５倍以下であるノズルか
ら、前記被塗布物に向かって滴状に吐出させることを特
徴とする静電塗布方法。20. A positive or negative voltage is applied to the coating liquid contained in the coating liquid chamber with respect to an object to be coated with the coating liquid, and the coating liquid is provided in the coating liquid chamber, An electrostatic coating method characterized in that droplets are ejected toward the object to be coated from a nozzle having an outer diameter of 3.5 times or less the inner diameter at the tip.
正または負の電圧を、塗布液室に収容された前記塗布液
に印加し、前記塗布液を、前記塗布液室に設けられ、先
端に向かって縮径する縮径部が外周面に形成されたノズ
ルから、前記被塗布物に向かって滴状に吐出させること
を特徴とする静電塗布方法。21. A positive or negative voltage is applied to the coating liquid contained in the coating liquid chamber with respect to an object to be coated with the coating liquid, and the coating liquid is provided in the coating liquid chamber. An electrostatic coating method is characterized in that a nozzle having a diameter-reduced portion whose diameter decreases toward the tip is formed on the outer peripheral surface, and is discharged in a droplet shape toward the object to be coated.
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