JP2003225489A - Driving device for sewing machine - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive driving device for a sewing machine, in which the coaxial degree of a transmission shaft and a shaft to be transmitted can be easily secured. <P>SOLUTION: The driving device is provided with a main shaft (6) composed of a first driving shaft (7) and a second driving shaft (8) supported to be rotatable on a sewing machine frame along with one axial line, a crank shaft (9) formed with a spherical portion at a position eccentric from one axial line of the main shaft and formed with a shaft portion on one terminal side while linking the first driving shaft to the other terminal side, and a connection member (10) formed with a fitting hole (10a) for linking a shaft part (9b) on the one terminal side of the crank shaft and the second driving shaft on the same axial line. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、ミシンの駆動装
置に関するものであり、特に、ミシン主軸の構造に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のミシン主軸の構造に関しては、図
３に示すものが知られている。図示省略のミシンベッド
下部に配置される下軸（主軸）１は、ミシン機枠に設け
た軸受けにより回動可能に支持されている。下軸１は、
ミシンモータの回転により駆動する伝達軸２と、接ぎ手
の機能を備えたクランク軸３と、被伝達軸４と、から構
成される。 【０００３】クランク軸３は、下軸回転中心線（一軸
線）に沿って、その両端部に嵌合孔３ａ，３ｂが形成さ
れる。クランク軸３の中央部には、一対のガイド部３
ｃ、３ｄに挟まれるように、下軸１の一軸線から偏心し
た球形部３ｅを備えている。クランク軸３の両端部の嵌
合孔３ａ，３ｂには、それぞれ伝達軸２と被伝達軸４の
一端側が嵌合し、図示省略のネジにより固定される。ク
ランク軸中央部の球形部３ｅには、図示省略のクランク
ロッドが装着される。このクランクロッドは、針と協働
して縫目を形成するルーパを、一軸心に沿って往復動さ
せる。 【０００４】また、伝達軸２の中央部には、プランジャ
ーポンプ５が装備され、下軸１の回転に伴いプランジャ
ーポンプが回転し、ミシンベッド下部のオイルパンに貯
留された潤滑油を、針棒等のミシン摺動部に供給、塗布
する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ミシンの主軸１は、接ぎ手としてクランク軸の両端部に
嵌合孔３ａ，３ｂが形成されている。伝達軸２と被伝達
軸４の同軸度を確保するためには、この嵌合孔３ａ，３
ｂの中心が一致するように高精度の加工が要求され、コ
スト高の要因になっていた。 【０００６】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであって、伝達軸と被伝達軸の同軸度を容
易に確保できる、安価なミシンの駆動装置を提供するこ
とを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、一軸線に沿って、ミシン機枠に回転可能に、且つ
個別に支持される第１駆動軸（７）、第２駆動軸（８）
から構成される主軸（６）と、前記主軸の一軸線から偏
心した位置に球形部が形成されるとともに、一端側が前
記第１駆動軸を連結し、他端側に軸部が形成されたクラ
ンク軸（９）と、同一軸線上に、前記クランク軸の他端
側軸部（９ｂ）と前記第２駆動軸とを連結する嵌合孔
（１０ａ）が形成された接続部材（１０）と、を備える
構成とした。 【０００８】請求項１記載の発明によれば、第１駆動軸
に連結される、クランク軸の一端側に孔（９ａｂ）また
は軸を形成し、クランク軸の他端側に軸部（９ｂ）を形
成する。このため、クランク軸の一方は少なくとも軸部
なので、その加工にあたり、同軸度を得やすい構造にな
っている。 【０００９】 【発明の実施の形態】この発明の第１実施形態を図１に
基づいて説明する。ミシンベッド下部に配置される下軸
（主軸）６は、第１駆動軸７、第２駆動軸８から構成さ
れる。ミシン機枠に設けた図示省略の軸受けにより、第
１駆動軸７と第２駆動軸８は、同一軸線を回転可能に支
持されている。そして、第１駆動軸７と第２駆動軸８
は、クランク軸９と接続部材１０により連結されてい
る。 【００１０】クランク軸９は、両端に連結部９ａ，９ｂ
が形成されている。その中央部には、一対のガイド部材
９ｃ，９ｄに挟まれるように、下軸（主軸）６の回転中
心線（一軸線）から偏心した位置に球形部９ｅが形成さ
れている。球形部９ｅには、図示省略のクランクロッド
が装着される。このクランクロッドは、針と協働して縫
目を形成するルーパを、一軸心に沿って往復動させる。 【００１１】クランク軸９の一端側の連結部９ａには、
連結孔９ａｂが形成されており、この連結孔９ａｂに第
１駆動軸７の一端側が嵌合し、図示省略のネジにより固
定される。他端側の連結部９ｂは、一軸線に形成された
軸部である。この連結部９ｂの外径寸法は、第１駆動軸
７、第２駆動軸８と同一である。また、連結部９ａの連
結孔９ａｂと、連結部９ｂの軸部は、同一軸線上に形成
されている。 【００１２】連結部材１０は円筒状で、その内周部にク
ランク軸９の他端側軸部９ｂと第２駆動軸８を連結する
嵌合孔１０ａが貫通して形成されている。クランク軸９
と第２駆動軸８は、この嵌合孔１０ａの開口部から個別
に嵌入された後、図示省略のネジにより固定される。ま
た、連結部材１０の外周部には、ウオームギア（ギア
部）１０ｂが形成されている。 【００１３】連結部材１０の下方には、ギア式の給油ポ
ンプ１１が配置されている。給油ポンプ１１は、箱状の
本体部１１ａと、本体部１１ａより上方に突出するポン
プ駆動ギア部１１ｂ、本体部１１ａより側方に伸びる取
り付け部１１ｃより構成されている。 【００１４】本体部１１ａ内部には、図示省略の複数の
ギアが内蔵されている。複数のギアは、交互に噛み合う
ように、水平面に載置され、ギアの噛み合っている軸線
上に吸入口、排出口が設けられている。吸入口には、図
示省略の吸入チューブの一端側が装着される。吸入チュ
ーブの他端側は、ミシンテーブル下部に設けたオイルパ
ンの潤滑油貯留部に浸されている。 【００１５】排出口には、図示省略の給油チューブが装
着される。この給油チューブの他端側は、ミシン摺動部
としての針棒や、ミシン主軸等に給油するために、直接
針棒や主軸に向かうように配管されたり、ミシン上部の
皿部に向けて、分岐して配管されている。 【００１６】ポンプ駆動ギア部１１ｂは、ウオームホイ
ールであり、連結部材外周部のウオームギア１０ｂと連
結可能である。そして、取り付け部１１ｃに通された図
示省略のネジにより、給油ポンプ１１は、ミシン機枠に
固定される。このとき、ポンプ駆動ギア部１１ｂと連結
部材外周部のウオームギア１０ｂとが噛み合う。 【００１７】ミシンモータが回転すると、第２駆動軸
８、連結部材１０、クランク軸９、第１駆動軸７が回転
する。クランク軸９の回転に伴い、図示のクランクロッ
ドが揺動し、ルーパに所定の往復運動が付与される。ま
た、連結部材１０の回転に伴い、給油ポンプ１１が駆動
し、ミシン摺動部に潤滑油を供給する。 【００１８】第１実施形態によれば、クランク軸９の一
端側に連結孔９ａｂを形成し、他端側に軸部９ｂを形成
したので、クランク軸の加工時、同軸度を得やすい構造
になっている。また、クランク軸の他端側軸部９ｂと第
２駆動軸８を連結する接続部材１０の外周に、給油ポン
プを駆動するギア部１０ｂを形成したので、部品点数が
減少し、安価なミシンを提供することができる。 【００１９】この発明は、上記実施形態に限定されるこ
となく、種々変更可能である。例えば、接続部材１０の
外周にウオームギアを形成し、このウオームギアに連動
するよう給油ポンプ１１にウオームホイール１１ｂを設
けたが、これに代えて、接続部材１０と給油ポンプ１１
にそれぞれ傘歯車を設けて連動するように構成すること
も容易に考えられる。 【００２０】また、クランク軸９の一端側に連結孔９ａ
ｂを形成し、他端側に軸部９ｂを形成したが、これに代
えて、クランク軸９の一端側、他端側を共に軸部を形成
し、第１駆動軸７とクランク軸の軸部をその水平方向に
貫通する嵌合孔を設けた連結部材にすることも容易に考
えられる。 【００２１】また、第１実施形態の第１駆動軸７、第２
駆動軸を交換するように配置することも容易に考えられ
る。すなわち、第２図に示すように、第１駆動軸７側に
連結部材１０と給油ポンプ１１が配置され、その右側に
クランク軸９と第２駆動軸８が順に連結されることも容
易に考えられる。 【００２２】さらに、上記実施形態では、給油ポンプし
て、ギア式ポンプを用いたが、これに代えて、トロコイ
ド式ポンプを用いることも容易に考えられる。 【００２３】本願発明は、前記クランク軸の他端側軸部
（９ｂ）と前記第２駆動軸とを連結する嵌合孔（１０
ａ）が形成されるとともに、外周部にギア部（１０ｂ）
が形成された接続部材（１０）と、前記接続部材のギア
部に噛み合うポンプ駆動ギア部（１１ｂ）を有し、主軸
に連動してミシン摺動部に潤滑油を供給する給油ポンプ
（１１）と、を備える構成とした。 【００２４】このため、接続部材１０の外周に、給油ポ
ンプを駆動するギア部１０ｂを形成したので、部品点数
が減少し、安価なミシンを提供することができる。 【００２５】 【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第１駆動
軸に連結される、クランク軸の一端側に孔または軸を形
成し、クランク軸の他端側に軸部を形成する。このた
め、クランク軸の一方は少なくとも軸部なので、その加
工にあたり、同軸度を得やすい構造になっている。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a driving device for a sewing machine, and more particularly to a structure of a main shaft of the sewing machine. 2. Description of the Related Art FIG. 3 shows a conventional structure of a main shaft of a sewing machine. A lower shaft (main shaft) 1 arranged below the sewing machine bed (not shown) is rotatably supported by a bearing provided on the sewing machine frame. Lower shaft 1 is
The transmission shaft 2 includes a transmission shaft 2 driven by rotation of a sewing machine motor, a crankshaft 3 having a joint function, and a transmission shaft 4. [0003] Fitting holes 3a and 3b are formed at both ends of the crankshaft 3 along a lower shaft rotation center line (one axis). A pair of guide portions 3 is provided at the center of the crankshaft 3.
A spherical portion 3e eccentric from one axis of the lower shaft 1 is provided so as to be sandwiched between c and 3d. One end sides of the transmission shaft 2 and the transmission shaft 4 are fitted into fitting holes 3a and 3b at both ends of the crankshaft 3, respectively, and are fixed by screws (not shown). A crank rod (not shown) is mounted on the spherical portion 3e at the center of the crankshaft. This crank rod reciprocates the looper forming the seam in cooperation with the needle along one axis. A plunger pump 5 is provided at the center of the transmission shaft 2. The plunger pump rotates with the rotation of the lower shaft 1, and lubricating oil stored in an oil pan below the sewing machine bed is removed. Supply and apply to the sliding part of sewing machine such as needle bar. However, the main shaft 1 of the conventional sewing machine has fitting holes 3a and 3b formed at both ends of the crankshaft as joints. In order to ensure the coaxiality between the transmission shaft 2 and the transmitted shaft 4, the fitting holes 3a, 3
High-precision processing is required so that the centers of b coincide with each other, which has been a factor of high cost. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and has as its object to provide an inexpensive sewing machine driving device that can easily ensure coaxiality between a transmission shaft and a transmitted shaft. I do. According to the first aspect of the present invention, the first drive shaft (7) rotatably and individually supported by the sewing machine frame along one axis, Second drive shaft (8)
And a crank having a spherical portion formed at a position eccentric from one axis of the main shaft, one end of which connects the first drive shaft, and a shaft formed at the other end. A connecting member (10) having a shaft (9) and a fitting hole (10a) formed on the same axis to connect the other end side shaft portion (9b) of the crankshaft and the second drive shaft; The configuration was provided with. According to the first aspect of the present invention, a hole (9ab) or shaft is formed at one end of the crankshaft connected to the first drive shaft, and a shaft portion (9b) is formed at the other end of the crankshaft. To form For this reason, since one of the crankshafts is at least a shaft portion, the structure is such that it is easy to obtain coaxiality in the processing. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The lower shaft (main shaft) 6 arranged at the lower part of the sewing machine bed includes a first drive shaft 7 and a second drive shaft 8. The first drive shaft 7 and the second drive shaft 8 are rotatably supported on the same axis by a bearing (not shown) provided on the sewing machine frame. Then, the first drive shaft 7 and the second drive shaft 8
Is connected to the crankshaft 9 by a connecting member 10. The crankshaft 9 has connecting portions 9a, 9b at both ends.
Is formed. A spherical portion 9e is formed at the center of the lower shaft (main shaft) 6 at a position eccentric from the rotation center line (uniaxial line) so as to be sandwiched between the pair of guide members 9c and 9d. A crank rod (not shown) is attached to the spherical portion 9e. This crank rod reciprocates the looper forming the seam in cooperation with the needle along one axis. A connecting portion 9a at one end of the crankshaft 9 includes:
A connecting hole 9ab is formed, and one end of the first drive shaft 7 is fitted into the connecting hole 9ab, and is fixed by a screw (not shown). The connecting portion 9b on the other end side is a shaft portion formed on one axis. The outer diameter of the connecting portion 9b is the same as the first drive shaft 7 and the second drive shaft 8. The connecting hole 9ab of the connecting portion 9a and the shaft of the connecting portion 9b are formed on the same axis. The connecting member 10 has a cylindrical shape, and a fitting hole 10a for connecting the second drive shaft 8 to the other end side shaft portion 9b of the crankshaft 9 is formed through the inner peripheral portion thereof. Crankshaft 9
And the second drive shaft 8 are individually fitted through the openings of the fitting holes 10a, and then fixed by screws (not shown). A worm gear (gear portion) 10b is formed on the outer peripheral portion of the connecting member 10. Below the connecting member 10, a gear type oil supply pump 11 is disposed. The refueling pump 11 includes a box-shaped main body 11a, a pump driving gear 11b protruding upward from the main body 11a, and a mounting portion 11c extending laterally from the main body 11a. A plurality of gears (not shown) are built in the main body 11a. The plurality of gears are mounted on a horizontal plane so as to mesh with each other alternately, and an inlet and an outlet are provided on the axis where the gears mesh. One end of a suction tube (not shown) is attached to the suction port. The other end of the suction tube is immersed in a lubricating oil reservoir of an oil pan provided below the sewing machine table. An oil supply tube (not shown) is attached to the outlet. The other end side of the oil supply tube is directly connected to the needle bar or the main shaft to supply oil to the needle bar as the sewing machine sliding portion or the main shaft of the sewing machine, or toward the plate portion above the sewing machine. It is branched and plumbed. The pump driving gear portion 11b is a worm wheel, and can be connected to the worm gear 10b on the outer peripheral portion of the connecting member. The oil supply pump 11 is fixed to the sewing machine frame by a screw (not shown) passed through the mounting portion 11c. At this time, the pump drive gear portion 11b meshes with the worm gear 10b on the outer peripheral portion of the connecting member. When the sewing machine motor rotates, the second drive shaft 8, the connecting member 10, the crankshaft 9, and the first drive shaft 7 rotate. Along with the rotation of the crankshaft 9, the illustrated crank rod swings, and a predetermined reciprocating motion is imparted to the looper. Further, with the rotation of the connecting member 10, the oil supply pump 11 is driven to supply lubricating oil to the sliding portion of the sewing machine. According to the first embodiment, the connecting hole 9ab is formed at one end of the crankshaft 9 and the shaft portion 9b is formed at the other end, so that it is easy to obtain coaxiality when processing the crankshaft. Has become. Further, since the gear portion 10b for driving the oil supply pump is formed on the outer periphery of the connecting member 10 connecting the other end side shaft portion 9b of the crankshaft and the second drive shaft 8, the number of parts is reduced and an inexpensive sewing machine can be used. Can be provided. The present invention can be variously modified without being limited to the above embodiment. For example, a worm gear is formed on the outer periphery of the connecting member 10 and the worm wheel 11b is provided on the refueling pump 11 so as to interlock with the worm gear.
It is also easily conceivable to provide bevel gears for each of them so as to interlock with each other. A connecting hole 9a is formed in one end of the crankshaft 9.
b, and a shaft portion 9b is formed on the other end side. Instead, a shaft portion is formed on one end side and the other end side of the crankshaft 9 so that the first drive shaft 7 and the shaft of the crankshaft are formed. It is also conceivable that the connecting member is provided with a fitting hole passing through the portion in the horizontal direction. Further, the first drive shaft 7 and the second drive shaft 7 of the first embodiment
It is easily conceivable to arrange the drive shaft to be exchanged. That is, as shown in FIG. 2, it is easily considered that the connecting member 10 and the oil supply pump 11 are arranged on the first drive shaft 7 side, and the crankshaft 9 and the second drive shaft 8 are sequentially connected on the right side thereof. Can be Further, in the above-described embodiment, a gear pump is used as the oil supply pump, but a trochoid pump may be easily used instead. According to the present invention, there is provided a fitting hole (10) for connecting the other end side shaft portion (9b) of the crankshaft and the second drive shaft.
a) is formed, and a gear portion (10b) is formed on the outer peripheral portion.
An oil supply pump (11) having a connecting member (10) formed with a shaft and a pump driving gear (11b) meshing with a gear of the connecting member, and supplying lubricating oil to a sliding portion of the sewing machine in conjunction with the main shaft. And a configuration including: For this reason, since the gear portion 10b for driving the oil supply pump is formed on the outer periphery of the connecting member 10, the number of parts is reduced, and an inexpensive sewing machine can be provided. According to the first aspect of the present invention, a hole or a shaft is formed at one end of the crankshaft connected to the first drive shaft, and a shaft is formed at the other end of the crankshaft. Form. For this reason, since one of the crankshafts is at least a shaft portion, the structure is such that it is easy to obtain coaxiality in the processing.

【図面の簡単な説明】 【図１】 第１実施形態の説明図。 【図２】 他の実施形態の説明図 【図３】 従来のミシン主軸の正面図。 【符号の説明】 ７・・・第１駆動軸 ８・・・第２駆動軸 ６・・・主軸 ９・・・クランク軸 １０・・接続部材 １１・・給油ポンプ[Brief description of the drawings] FIG. 1 is an explanatory diagram of a first embodiment. FIG. 2 is an explanatory view of another embodiment. FIG. 3 is a front view of a conventional sewing machine spindle. [Explanation of symbols] 7 First drive shaft 8 Second drive shaft 6 ... Spindle 9 ... Crankshaft 10. Connection member 11. Refueling pump

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】一軸線に沿って、ミシン機枠に回転可能
に、且つ個別に支持される第１駆動軸、第２駆動軸から
構成される主軸と、 前記主軸の一軸線から偏心した位置に球形部が形成され
るとともに、一端側が前記第１駆動軸を連結し、他端側
に軸部が形成されたクランク軸と、 同一軸線上に、前記クランク軸の他端側軸部と前記第２
駆動軸とを連結する嵌合孔が形成される接続部材と、を
備えたことを特徴とするミシンの駆動装置。Claims: 1. A main shaft comprising a first drive shaft and a second drive shaft rotatably and individually supported by a sewing machine frame along one axis, and A spherical portion is formed at a position eccentric from one axis, and one end connects the first drive shaft, and the other end has a shaft formed thereon. The end shaft and the second
A driving device for a sewing machine, comprising: a connection member having a fitting hole for connecting the driving shaft to the driving member.