JP2003223850A - Plasma display panel and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルおよびその製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plasma display panel and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（以下、必
要に応じてＰＤＰと表記することがある。）は、例えば
図１に示すように、前面基板および背面基板となる２枚
のガラス基板１ａ、１ｂのそれぞれに多数の平行なスト
ライプ状の電極（電極群）２ａ、２ｂおよび２ｃ、２ｄ
が形成され、電極２ａ、２ｂおよび電極２ｃ、２ｄが対
向し、垂直に交差するようにガラス基板１ａ、１ｂが配
置される。ガラス基板１ａ、１ｂの間の周縁には、シー
ル層３が設けられ、これにより、ガラス基板１ａ、１ｂ
が一体化されるとともに、密閉空間（図１中矢印ｘで示
す。）が画成される。なお、隣り合う電極２ａおよび電
極２ｂは、それぞれ交互に対向するシール層３の反対の
外側（図１中左側または右側）の端部に引き出されてい
る。また、隣り合う電極２ｃおよび電極２ｄについても
電極２ａ、２ｂと同様にそれぞれ交互に、対向するシー
ル層３の反対の外側（図１中上側または下側）の端部に
引き出されている。各電極２ａ〜２ｄ１本の長さは１ｍ
以上の場合もある。密閉空間ｘには、ネオンやキセノン
等の放電ガスが封入される。なお、図１をはじめとする
各図において、表示の便宜上、シール層３には平行斜線
模様を付す。2. Description of the Related Art A plasma display panel (hereinafter sometimes referred to as a PDP, if necessary) includes two glass substrates 1a and 1b to be a front substrate and a rear substrate, for example, as shown in FIG. A large number of parallel striped electrodes (electrode groups) 2a, 2b and 2c, 2d.
Are formed, and the glass substrates 1a and 1b are arranged so that the electrodes 2a and 2b and the electrodes 2c and 2d face each other and intersect vertically. A seal layer 3 is provided on the peripheral edge between the glass substrates 1a and 1b, whereby the glass substrates 1a and 1b are provided.
Are integrated and a closed space (indicated by an arrow x in FIG. 1) is defined. The electrodes 2a and 2b adjacent to each other are drawn out to the opposite outer sides (left side or right side in FIG. 1) of the seal layers 3 that are alternately opposed to each other. Further, the adjacent electrodes 2c and 2d are alternately drawn out to the opposite outer side (upper side or lower side in FIG. 1) of the opposing seal layer 3 similarly to the electrodes 2a and 2b. The length of each electrode 2a-2d is 1 m
In some cases, the above may occur. The closed space x is filled with a discharge gas such as neon or xenon. In each of the drawings including FIG. 1, for convenience of display, the seal layer 3 is given a parallel diagonal line pattern.
【０００３】図１のプラズマディスプレイパネルが例え
ば直流駆動型（ＤＣ型）の場合、２枚のガラス基板１
ａ、１ｂに形成された、対向して交差する電極２ａ、２
ｂと電極２ｃ、２ｄとは正負対となって放電を発生する
表示電極であり、表示電極の交差点（図１中矢印ｙで示
す。）は、発光単位であるセルを構成する。一方、図１
のプラズマディスプレイパネルが例えば交流駆動型（Ａ
Ｃ型）の場合、例えばガラス基板１ａに形成された隣り
合う電極２ａおよび電極２ｂが正負対となって放電を発
生する表示電極となる。When the plasma display panel of FIG. 1 is of a DC drive type (DC type), for example, two glass substrates 1 are used.
electrodes 2a and 2 which are formed on a and 1b and are opposed to and intersect with each other.
b and the electrodes 2c and 2d are a pair of positive and negative electrodes that generate a discharge, and an intersection (indicated by an arrow y in FIG. 1) of the display electrodes constitutes a cell which is a light emitting unit. On the other hand, FIG.
The plasma display panel of, for example, AC drive type (A
In the case of the C type), for example, the adjacent electrodes 2a and 2b formed on the glass substrate 1a form a positive / negative pair and serve as a display electrode for generating discharge.
【０００４】ＰＤＰの動作は、各電極２ａ〜２ｄに百数
十Ｖ前後の電圧を印加して、発光させるセルに電流を流
すことによって行われる。この時、セルに流れる電流と
ともに、セルを構成する電極２ａ、２ｂおよび電極２
ｃ、２ｄ間の浮遊容量を充電する電流が同時に流れる。
これらの電流は、数十〜１００ｎｓ程度の立ち上がり時
間の間に、最大で合計数十Ａに達する、短パルス大電流
である。The operation of the PDP is carried out by applying a voltage of about a hundred and several tens of V to each of the electrodes 2a to 2d and causing a current to flow through the cell to emit light. At this time, along with the current flowing through the cell, the electrodes 2a and 2b and the electrode 2 that constitute the cell
A current for charging the stray capacitance between c and 2d simultaneously flows.
These currents are short pulse large currents that reach a total of several tens of amperes at maximum in the rise time of several tens to 100 ns.
【０００５】このような短パルス大電流が上記したよう
に長さの長い電極に流れることにより、不要な電磁波が
輻射される。When such a short pulse large current flows through the electrode having a long length as described above, unnecessary electromagnetic waves are radiated.
【０００６】従来、この不要な電磁波の輻射を解消する
ために、ＰＤＰの前面に設けられた保護機能を兼ねた透
明な板にＩＴＯ層や金属のメッシュを組み込むことなど
により導電性を持たせ、電磁波をシールドすることが行
われている。また、フェライトのフィルタを電極２ａ〜
２ｄに外付けすることも行われている。Conventionally, in order to eliminate the unnecessary radiation of electromagnetic waves, an ITO layer or a metal mesh is incorporated into a transparent plate provided on the front surface of the PDP and also serving as a protective function to provide conductivity. Electromagnetic waves are being shielded. In addition, a ferrite filter is used for the electrodes 2a ...
External attachment to 2d is also performed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の不要な電磁波の輻射を解消する方法は、前者に
ついては、ＩＴＯ層や金属のメッシュを格別に設けるこ
とにより製造コストの増大を招いていた。また、後者の
フェライトのフィルタを外付けする方法についても、部
品点数が多くなるとともに製造コストの増大を招いてい
た。However, in the above-mentioned conventional method for eliminating the unnecessary radiation of electromagnetic waves, in the former case, the production cost is increased by providing the ITO layer and the metal mesh specially. . Also, with the latter method of attaching a ferrite filter externally, the number of parts is increased and the manufacturing cost is increased.
【０００８】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
のであり、部品点数を増加させることなく、また、低コ
ストで不要な電磁波の輻射を解消することができるプラ
ズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供する
ことを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and is a plasma display panel capable of eliminating unnecessary electromagnetic radiation without increasing the number of parts and at low cost, and a manufacturing method thereof. The purpose is to provide.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係るプラズマデ
ィスプレイパネルは、２以上の電極群を前面基板および
背面基板のいずれか一方にまたは双方に形成したプラズ
マディスプレイパネルにおいて、該電極群のうちの少な
くとも１つの電極群を少なくとも一部覆う磁性体層を設
け、該磁性体層が磁性材料粉末および該磁性材料粉末を
結合する結合材料で形成されてなることを特徴とする。A plasma display panel according to the present invention is a plasma display panel in which two or more electrode groups are formed on either or both of a front substrate and a rear substrate, and the electrode group of the electrode groups is A magnetic material layer that covers at least a part of at least one electrode group is provided, and the magnetic material layer is formed of a magnetic material powder and a binding material that binds the magnetic material powder.
【００１０】ここで、プラズマディスプレイパネルは、
直流駆動型（ＤＣ型）および交流駆動型（ＡＣ型）のい
ずれのタイプであってもよい。電極群は、ストライプ状
に平行に形成された多数の電極からなる。電極のうち、
放電を発生させる対となる表示電極は、前面基板および
背面基板の双方にそれぞれ１つずつ設けられ、あるい
は、前面基板または背面基板のいずれか一方に２つとも
設けられる。また、電極として、表示電極以外にも信号
電極やバス電極を適宜有する。磁性体層は、電極群の表
裏面のいずれを覆うように設けてもよい。また、磁性体
層は、電極群から僅かに離間するように設けてもよい
が、電極群に接するように設けるとより好適である。Here, the plasma display panel is
It may be either a DC drive type (DC type) or an AC drive type (AC type). The electrode group is composed of a large number of electrodes formed in parallel in a stripe shape. Out of the electrodes
One pair of display electrodes that generate a discharge is provided on each of the front substrate and the rear substrate, or two display electrodes are provided on either the front substrate or the rear substrate. Further, as electrodes, other than display electrodes, signal electrodes and bus electrodes are appropriately provided. The magnetic layer may be provided so as to cover either the front surface or the back surface of the electrode group. Further, the magnetic layer may be provided so as to be slightly separated from the electrode group, but it is more preferable to be provided so as to be in contact with the electrode group.
【００１１】本発明の上記の構成により、磁性体層の存
在によって電極の高周波成分に対するインピーダンスを
増加させて電流の高周波成分を低減することで、不要な
電磁波の発生そのものが軽減されるとともに、磁性体層
の磁気損失によって発生した不要な電磁波が吸収され
る。これにより、部品点数を増加させることなく、ま
た、安価に形成することができる磁性体層を設けること
で、不要な電磁波の輻射を解消することができる。With the above-described structure of the present invention, the presence of the magnetic layer increases the impedance of the electrode with respect to the high-frequency component to reduce the high-frequency component of the electric current, thereby reducing the generation of unnecessary electromagnetic waves and reducing the magnetic field. Unwanted electromagnetic waves generated by the magnetic loss of the body layer are absorbed. Accordingly, unnecessary radiation of electromagnetic waves can be eliminated by providing a magnetic layer that can be formed inexpensively without increasing the number of parts.
【００１２】この場合、前記磁性体層の前記結合材料が
低融点ガラスであり、該磁性体層が放電ガスを封入する
シール層を兼ねていると、シール層と格別に磁性体層を
設ける必要がなく、好適である。In this case, if the binding material of the magnetic material layer is a low melting point glass and the magnetic material layer also serves as a seal layer for enclosing the discharge gas, it is necessary to provide a magnetic material layer especially in addition to the seal layer. It is preferable because there is no
【００１３】また、この場合、前記磁性体層が放電ガス
を封入するシール層の内側の領域の前記電極群の部位に
形成されてなると、磁性体層によって電極群に密接して
あるいは近接して電極群を所望の被覆率で被覆すること
ができて好適である。また、従来のようにシール層の外
側に電磁シールド部材を設ける必要がないため、パネル
周辺部の寸法が大きくならず、好適である。Further, in this case, when the magnetic layer is formed in the region of the electrode group in the region inside the seal layer for enclosing the discharge gas, the magnetic layer is brought into close contact with or close to the electrode group. It is preferable because the electrode group can be coated with a desired coverage. Further, unlike the conventional case, it is not necessary to provide an electromagnetic shield member on the outer side of the seal layer, which is preferable because the size of the peripheral portion of the panel does not increase.
【００１４】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
パネルの製造方法は、上記のプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法であって、磁性体層を塗布法またはラミネ
ート法により形成すると、格別な方法によることなく、
隔壁やシール層等を形成するときと同様の方法で磁性体
層を形成することができる。The plasma display panel manufacturing method according to the present invention is the above plasma display panel manufacturing method, wherein when the magnetic layer is formed by a coating method or a laminating method, the method does not depend on a special method.
The magnetic layer can be formed by the same method as that for forming the partition wall, the seal layer and the like.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明に係るプラズマディスプレ
イパネルおよびその製造方法の好適な実施の形態（以
下、本実施の形態例という。）について、図を参照し
て、以下に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A preferred embodiment of a plasma display panel and a method of manufacturing the same according to the present invention (hereinafter referred to as the present embodiment) will be described below with reference to the drawings.
【００１６】まず、本実施の形態の第１の例に係るプラ
ズマディスプレイパネルおよびその製造方法について、
図２、図３を参照して説明する。図２は、プラズマディ
スプレイパネルの概略平面図であり、図３は、図２中Ｉ
ＩＩ−ＩＩＩ線上部分断面を上下反転して示す図であ
る。なお、図３において、表示の便宜上、断面をハッチ
ング表示していない。First, regarding the plasma display panel and the manufacturing method thereof according to the first example of the present embodiment,
This will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a schematic plan view of the plasma display panel, and FIG.
It is a figure which reverses and shows the partial cross section on the II-III line. In FIG. 3, the cross section is not hatched for convenience of display.
【００１７】本実施の形態の第１の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネル１０は、図２に示すように、基本的な
構成は図１の従来例の直流型プラズマディスプレイパネ
ルと同様である。As shown in FIG. 2, the plasma display panel 10 according to the first example of the present embodiment has a basic structure similar to that of the conventional DC type plasma display panel of FIG.
【００１８】すなわち、プラズマディスプレイパネル１
０は、前面基板１２と、背面基板１４とを有する。前面
基板１２には、図２中左右方向に延出し、交互に対向す
るシール層２０の外側に引き出されたストライプ状の行
電極１６ａ（引き出し方向の異なる隣り合う電極につい
て、便宜的に同一の参照符号を付す。以下、他の実施例
についても同じ。）が複数行形成されて１つの電極群１
６を構成し、一方、背面基板１４には図２中上下方向に
延出し、交互に対向するシール層２０の外側に引き出さ
れたストライプ状の列電極１８ａ（引き出し方向の異な
る隣り合う電極について、便宜的に同一の参照符号を付
す。以下、他の実施例についても同じ。）が複数列形成
されて１つの電極群１８を構成する。対向して配置され
た前面基板１２および背面基板１４の間には周縁をシー
ルするシール層２０が設けられ、シール層２０ならびに
前面基板１２および背面基板１４で画成された密閉空間
（図２中矢印Ｘで示す。）にネオンやキセノン等の放電
ガスが封入される。That is, the plasma display panel 1
0 has a front substrate 12 and a rear substrate 14. On the front substrate 12, stripe-shaped row electrodes 16a extending in the left-right direction in FIG. 2 and drawn out to the outside of the seal layers 20 that are alternately opposed (for the sake of convenience, the same reference is made to adjacent electrodes having different drawing directions). A plurality of rows are formed to form one electrode group 1
6 on the other hand, the strip-shaped column electrodes 18a extending in the up-down direction in FIG. 2 on the back substrate 14 and drawn out to the outer side of the seal layers 20 which are alternately opposed (for adjacent electrodes with different drawing directions, For convenience, the same reference numerals are attached. The same applies to other embodiments below), and a plurality of columns are formed to configure one electrode group 18. A seal layer 20 that seals the peripheral edge is provided between the front substrate 12 and the rear substrate 14 that are arranged to face each other, and a sealed space defined by the seal layer 20 and the front substrate 12 and the rear substrate 14 (in FIG. 2). A discharge gas such as neon or xenon is enclosed in the arrow X).
【００１９】プラズマディスプレイパネル１０は、前面
基板１２の電極群１６の延出方向両端部のそれぞれシー
ル層２０の外側に交互に引き出された各電極１６ａに跨
って一部覆うように図２中上下方向に延出して、磁性体
層２２が帯状に、例えば５０μｍの厚みに形成される。
なお、図２をはじめとする以下の各図において、表示の
便宜上、磁性体層２２に梨地模様を付す。The plasma display panel 10 is vertically covered in FIG. 2 so as to partially cover the electrodes 16a alternately drawn to the outside of the seal layer 20 at both ends in the extending direction of the electrode group 16 of the front substrate 12. The magnetic layer 22 is formed in a strip shape, for example, with a thickness of 50 μm, extending in the direction.
In each of the following drawings including FIG. 2, the magnetic layer 22 is given a satin pattern for convenience of display.
【００２０】磁性体層２２は、磁性材料粉末と、磁性体
粉末を結合する結合材料とからなる。磁性材料粉末は、
フェライトや金属等の粉末である。また、結合材料は、
低融点ガラスである。The magnetic layer 22 is composed of a magnetic material powder and a binding material for binding the magnetic powder. The magnetic material powder is
It is a powder of ferrite or metal. Also, the bonding material is
It is a low melting point glass.
【００２１】上記のように構成されるプラズマディスプ
レイパネル１０は、基本的には、常法により、形成する
部分の特性に応じて、厚膜プロセスや薄膜プロセスによ
り、また、必要に応じて焼成工程を含んで製造される。
このとき、前面基板１２および背面基板１４を重ねてシ
ール層２０によりシールする前に、上記した磁性材料粉
末および結合材料をＢＣＡ（ブチルカルビトールアセテ
ート）等の適当な溶剤によってペースト状あるいはスラ
リー状にしたものを電極群１６の両端部に塗布（塗工）
し、焼成することにより磁性体層２２を形成する。The plasma display panel 10 having the above-described structure is basically manufactured by a conventional method, depending on the characteristics of the portion to be formed, by a thick film process or a thin film process, and if necessary, a firing step. Manufactured including.
At this time, before the front substrate 12 and the rear substrate 14 are overlaid and sealed by the sealing layer 20, the above-mentioned magnetic material powder and binding material are made into a paste or slurry with an appropriate solvent such as BCA (butyl carbitol acetate). Applied (applied) to both ends of the electrode group 16
Then, the magnetic layer 22 is formed by firing.
【００２２】塗布方法は、厚膜印刷、ダイコーティン
グ、ブレードコーティング、グラビアコーティング、リ
バースコーティング等の方法を用いることができる。As the coating method, thick film printing, die coating, blade coating, gravure coating, reverse coating and the like can be used.
【００２３】また、磁性体層２２の形成方法として、上
記塗布方法に変えて、ラミネート法を用いてもよい。As a method of forming the magnetic layer 22, a laminating method may be used instead of the above coating method.
【００２４】すなわち、上記した磁性材料粉末および結
合材料を予めロール形成法、射出形成法、押出し形成法
等の方法によりシート状に形成したものを、前面基板上
（電極群上）にラミネートした後に焼成して磁性体層２
２を形成してもよい。That is, after the magnetic material powder and the binding material described above are formed into a sheet by a method such as a roll forming method, an injection forming method, and an extrusion forming method in advance, they are laminated on the front substrate (on the electrode group). Magnetic layer 2 after firing
2 may be formed.
【００２５】これら塗布方法やラミネート法は、隔壁や
シール層等を形成する方法でもあるため、格別な方法に
よることなく、磁性体層を形成することができる。These coating methods and laminating methods are also methods for forming partition walls, sealing layers, etc., so that the magnetic layer can be formed without any special method.
【００２６】プラズマディスプレイパネル１０は、電極
１６ａ、１８ａ間に短パルス大電流を印加して動作させ
るとき、磁性体層２２の存在によって電極１６ａ、１８
ａの高周波成分に対するインピーダンスが増加し、電流
の高周波成分が低減され、不要な電磁波の発生が軽減さ
れる。なお、プラズマディスプレイパネル１０がＡＣ駆
動型の場合は、隣り合う電極１６ａ、１６ａ間に短パル
ス大電流を印加して動作させるとき、同様の効果が得ら
れる。また、プラズマディスプレイパネル１０は、磁性
体層２２の磁気損失によって、発生した不要な電磁波が
吸収され、プラズマディスプレイパネル１０の外部への
不要な電磁波輻射が防止される。When the plasma display panel 10 is operated by applying a short pulse high current between the electrodes 16a and 18a, the presence of the magnetic layer 22 causes the electrodes 16a and 18a to operate.
The impedance for the high frequency component of a is increased, the high frequency component of the current is reduced, and the generation of unnecessary electromagnetic waves is reduced. When the plasma display panel 10 is of the AC drive type, the same effect is obtained when a short pulse large current is applied between the adjacent electrodes 16a, 16a to operate. Further, in the plasma display panel 10, unnecessary electromagnetic waves generated are absorbed by the magnetic loss of the magnetic layer 22, and unnecessary electromagnetic wave radiation to the outside of the plasma display panel 10 is prevented.
【００２７】以上説明した本実施の形態の第１の例に係
るプラズマディスプレイパネル１０は、上記の作用によ
り、従来のようにシールド部材を格別に設けて部品点数
を増加させることなく、また、安価に形成することがで
きる磁性体層２２を設けることで、不要な電磁波の輻射
を解消することができる。The plasma display panel 10 according to the first example of the present embodiment described above is inexpensive because of the above-mentioned action without increasing the number of parts by providing a shield member as in the conventional case. By providing the magnetic layer 22 that can be formed in the above, unnecessary radiation of electromagnetic waves can be eliminated.
【００２８】また、プラズマディスプレイパネル１０
は、磁性体層２２がシール層２０の内側に形成されてい
るため、磁性体層２２によって電極群１６に密接してあ
るいは近接して電極群１６を所望の被覆率で被覆するこ
とができる。また、従来のようにシール層２０の外側に
電磁シールド部材を設ける必要がないため、パネル周辺
部の寸法が大きくならない。Further, the plasma display panel 10
Since the magnetic material layer 22 is formed inside the seal layer 20, the magnetic material layer 22 can cover the electrode group 16 in close contact with or close to the electrode group 16 at a desired coverage. Further, since it is not necessary to provide an electromagnetic shield member on the outer side of the seal layer 20 as in the conventional case, the size of the peripheral portion of the panel does not become large.
【００２９】なお、プラズマディスプレイパネル１０に
おいて、磁性体層２２を電極群１６の一端側のみに設け
てもよい。すなわち、１本置きに配置された電極１６ａ
の端部のみを覆うように磁性体層２２を設けることで、
一定の効果を得ることができる。In the plasma display panel 10, the magnetic layer 22 may be provided only on one end side of the electrode group 16. That is, every other electrode 16a is arranged.
By providing the magnetic layer 22 so as to cover only the end portion of
A certain effect can be obtained.
【００３０】つぎに、本実施の形態の第２の例に係るプ
ラズマディスプレイパネルについて、図４を参照して説
明する。Next, a plasma display panel according to a second example of the present embodiment will be described with reference to FIG.
【００３１】本実施の形態の第２の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネル２４は、第１の例のプラズマディスプ
レイパネル１０と同様に前面基板１２の電極群１６の両
端部の一部を覆う帯状の磁性体層２２が形成される。プ
ラズマディスプレイパネル２４は、さらに、シール層２
０の内側の領域の背面基板１４の電極群１８の延出方向
両端部を一部覆うように図４中左右方向に延出して、磁
性体層２６が帯状に形成される。なお、磁性体層の形成
方法は、本実施の形態の第２の例に係るプラズマディス
プレイパネルを含む以下の実施例において、特に断らな
い限り、本実施の形態の第１の例に係るプラズマディス
プレイパネル１０の製造方法と同様の方法を用いること
ができる。Similar to the plasma display panel 10 of the first example, the plasma display panel 24 according to the second example of the present embodiment has a strip-shaped magnetic field that covers a part of both ends of the electrode group 16 of the front substrate 12. The body layer 22 is formed. The plasma display panel 24 further includes the sealing layer 2
In the region inside 0, the magnetic layer 26 is formed in a strip shape by extending in the left-right direction in FIG. 4 so as to partially cover both ends in the extending direction of the electrode group 18 of the rear substrate 14. The method for forming the magnetic layer is described in the following examples including the plasma display panel according to the second example of the present embodiment, unless otherwise specified, in the plasma display according to the first example of the present embodiment. A method similar to the method of manufacturing the panel 10 can be used.
【００３２】本実施の形態の第２の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネル２４は、背面基板１４の電極群１８の
側にも磁性体層２６が設けられているため、第１の例の
プラズマディスプレイパネル１０よりもさらに好適に不
要な電磁波の輻射を解消することができる。In the plasma display panel 24 according to the second example of the present embodiment, since the magnetic layer 26 is provided also on the side of the electrode group 18 of the rear substrate 14, the plasma display panel of the first example. It is possible to eliminate unnecessary electromagnetic wave radiation more preferably than 10.
【００３３】つぎに、本実施の形態の第３の例に係るプ
ラズマディスプレイパネルについて、図５を参照して説
明する。Next, a plasma display panel according to a third example of the present embodiment will be described with reference to FIG.
【００３４】本実施の形態の第３の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネル２８は、第１の例のプラズマディスプ
レイパネル１０と同様に前面基板１２の電極群１６の両
端部の一部を覆う帯状の磁性体層２２が形成されるとと
もに、さらに、シール層２０の内側の領域の背面基板１
４の電極群１８の全体を覆うように磁性体層３０が面状
に形成される。この場合、背面基板１４は可視光を透過
する必要がないため、磁性体層３０を面状に形成しても
問題はない。Similar to the plasma display panel 10 of the first example, the plasma display panel 28 according to the third example of the present embodiment is a strip-shaped magnetic material which covers a part of both ends of the electrode group 16 of the front substrate 12. While the body layer 22 is formed, the rear substrate 1 in the region inside the sealing layer 20 is further formed.
The magnetic layer 30 is formed in a planar shape so as to cover the entire electrode group 18 of No. 4. In this case, since the rear substrate 14 does not need to transmit visible light, there is no problem even if the magnetic layer 30 is formed in a planar shape.
【００３５】本実施の形態の第３の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネル２８は、背面基板１４の電極群１８の
全体を覆うように磁性体層３０が面状に形成されている
ため、第２の例のプラズマディスプレイパネル２４より
もさらに好適に不要な電磁波の輻射を解消することがで
きる。In the plasma display panel 28 according to the third example of the present embodiment, the magnetic layer 30 is formed in a planar shape so as to cover the entire electrode group 18 of the rear substrate 14, so that the second layer is formed. Unnecessary electromagnetic wave radiation can be eliminated more preferably than the plasma display panel 24 of the example.
【００３６】つぎに、本実施の形態の第４の例に係るプ
ラズマディスプレイパネルについて、図６を参照して説
明する。Next, a plasma display panel according to a fourth example of the present embodiment will be described with reference to FIG.
【００３７】本実施の形態の第４の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネル３２は、シール層２０の外側の領域の
前面基板１２の電極群１６の両端部位および背面基板１
４の電極群１８の両端部位のそれぞれを覆うように磁性
体層３４、３６がシール層２０に沿って帯状に形成され
る。In the plasma display panel 32 according to the fourth example of the present embodiment, both end portions of the electrode group 16 of the front substrate 12 and the rear substrate 1 in the region outside the seal layer 20.
Magnetic layers 34 and 36 are formed in a strip shape along the seal layer 20 so as to cover both end portions of the fourth electrode group 18.
【００３８】磁性体層３４、３６は、常法により、焼成
工程を含む一連の製造工程を経て従来例と同様のパネル
を形成した後、上記した塗布法またはラミネート法によ
り形成する。The magnetic layers 34 and 36 are formed by a conventional method after forming a panel similar to the conventional example through a series of manufacturing steps including a firing step, and then by the above-mentioned coating method or laminating method.
【００３９】この場合、磁性体層３４、３６は、パネル
製造工程における高温雰囲気に曝されることがないた
め、結合材料として前記した低融点ガラス等を用いて塗
布等した後焼成することなく、結合材料としてゴムやプ
ラスチック等の有機材料を用いて塗布等の工程のみで形
成することができ、簡易である。In this case, since the magnetic layers 34 and 36 are not exposed to the high temperature atmosphere in the panel manufacturing process, the magnetic layers 34 and 36 are coated with the above-mentioned low melting point glass or the like without being baked, The organic material such as rubber or plastic can be used as the binding material and can be formed only by a process such as coating, which is simple.
【００４０】本実施の形態の第４の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネル３２は、従来の製造工程を経た後、磁
性体層形成工程を追加することで製造できるため、パネ
ル形成工程を変更する必要がなく、したがって、全体の
製造工程が煩雑化することがない。また、磁性体層３
４、３６の厚みがパネル内部の厚みに制約されないた
め、例えばディスペンサー等の塗布方法により、所望の
厚膜に形成することができる。Since the plasma display panel 32 according to the fourth example of the present embodiment can be manufactured by adding the magnetic material layer forming step after the conventional manufacturing steps, it is necessary to change the panel forming step. Therefore, the whole manufacturing process does not become complicated. In addition, the magnetic layer 3
Since the thicknesses of the layers 4 and 36 are not restricted by the thickness inside the panel, a desired thick film can be formed by a coating method such as a dispenser.
【００４１】つぎに、本実施の形態の第５の例に係るプ
ラズマディスプレイパネルについて、図７を参照して説
明する。Next, a plasma display panel according to a fifth example of the present embodiment will be described with reference to FIG.
【００４２】本実施の形態の第５の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネル３８は、前面基板１２および背面基板
１４の間の周縁部に形成されるシール層４０が磁性体層
を兼ねている。通常のシール層は低融点ガラス等により
形成されるが、これに対してシール層（磁性体層）４０
は低融点ガラス等を結合材料とし、これにフェライト等
の磁性材料粉体を混合して前記した塗布、焼成方法によ
って形成される。In the plasma display panel 38 according to the fifth example of the present embodiment, the seal layer 40 formed on the peripheral portion between the front substrate 12 and the rear substrate 14 also serves as a magnetic layer. The normal seal layer is formed of low melting point glass or the like, while the seal layer (magnetic layer) 40
Is formed by the above-mentioned coating and firing method in which low melting point glass or the like is used as a binding material and magnetic material powder such as ferrite is mixed.
【００４３】本実施の形態の第５の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネル３８は、磁性体層がシール層を兼ねて
いるため、プラズマディスプレイパネル３８の構造が簡
易であり、また、磁性体層を形成するための格別の工程
を必要とせず製造方法が簡略化され、また、電磁気シー
ルド効果を付与するためのコストの増分も小さい。In the plasma display panel 38 according to the fifth example of the present embodiment, since the magnetic layer also serves as a seal layer, the structure of the plasma display panel 38 is simple and the magnetic layer is formed. The manufacturing method is simplified without requiring a special step for achieving the above, and the increase in cost for imparting the electromagnetic shield effect is small.
【００４４】つぎに、本実施の形態の第６の例に係るプ
ラズマディスプレイパネルについて、図８を参照して説
明する。Next, a plasma display panel according to a sixth example of the present embodiment will be described with reference to FIG.
【００４５】本実施の形態の第６の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネルは、前面基板１２上に磁性体層４０形
成した後、磁性体層４０の上に電極群１６を形成し、さ
らに電極群１６の磁性体層４２が形成される。In the plasma display panel according to the sixth example of the present embodiment, after the magnetic layer 40 is formed on the front substrate 12, the electrode group 16 is formed on the magnetic layer 40, and the electrode group 16 is further formed. The magnetic layer 42 is formed.
【００４６】本実施の形態の第６の例に係るプラズマデ
ィスプレイパネルは、電極の周囲を覆う形態で磁性体層
４０、４２が設けられるため、好適に電磁波の低減が図
られる。In the plasma display panel according to the sixth example of the present embodiment, the magnetic layers 40 and 42 are provided so as to cover the periphery of the electrodes, so that electromagnetic waves can be reduced appropriately.
【００４７】なお、本実施の形態の第６の例に係るプラ
ズマディスプレイパネルにおいて、磁性体層４０、４２
は、前面基板１２に変えて背面基板１４の上に設けても
よく、また、前面基板１２および背面基板１４の双方に
設けてもよい。In the plasma display panel according to the sixth example of the present embodiment, the magnetic layers 40 and 42 are used.
May be provided on the back substrate 14 instead of the front substrate 12, or may be provided on both the front substrate 12 and the back substrate 14.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明に係るプラズマディスプレイパネ
ルによれば、２以上の電極群のうちの少なくとも１つの
電極群を少なくとも一部覆う磁性体層を設け、磁性体層
が磁性材料粉末および結合材料で形成されているため、
部品点数を増加させることなく、また、安価に形成する
ことができる磁性体層を設けることで、不要な電磁波の
輻射を解消することができる。According to the plasma display panel of the present invention, a magnetic layer is provided to cover at least a part of at least one electrode group of two or more electrode groups, and the magnetic layer is a magnetic material powder and a binding material. Is formed of
By providing a magnetic layer that can be formed at low cost without increasing the number of parts, unnecessary radiation of electromagnetic waves can be eliminated.
【００４９】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
パネルによれば、磁性体層の結合材料が低融点ガラスで
あり、磁性体層が放電ガスを封入するシール層を兼ねて
いるため、シール層と格別に磁性体層を設ける必要がな
く、好適である。Further, according to the plasma display panel of the present invention, since the binding material of the magnetic layer is the low melting point glass and the magnetic layer also serves as the sealing layer for sealing the discharge gas, it is distinguished from the sealing layer. This is preferable because it is not necessary to provide a magnetic layer in the.
【００５０】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
パネルによれば、磁性体層が放電ガスを封入するシール
層の内側の領域の電極群の部位に形成されているため、
磁性体層によって電極群に密接してあるいは近接して電
極群を所望の被覆率で被覆することができる。また、従
来のようにシール層の外側に電磁シールド部材を設ける
必要がないため、パネル周辺部の寸法が大きくならな
い。Further, according to the plasma display panel of the present invention, since the magnetic material layer is formed in the region of the electrode group in the region inside the seal layer for enclosing the discharge gas,
The magnetic layer allows the electrode group to be covered with the desired coverage in close proximity to or close to the electrode group. Further, since it is not necessary to provide an electromagnetic shield member on the outer side of the seal layer as in the conventional case, the size of the peripheral portion of the panel does not become large.
【００５１】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
パネルの製造方法によれば、磁性体層を塗布法またはラ
ミネート法により形成するため、格別な方法によること
なく、隔壁やシール層等を形成するときと同様の方法で
磁性体層を形成することができる。Further, according to the method of manufacturing a plasma display panel of the present invention, since the magnetic layer is formed by the coating method or the laminating method, it is possible to form the barrier ribs and the seal layer without using a special method. The magnetic layer can be formed by the same method.
【図１】従来例のプラズマディスプレイパネルを透視状
態で表示する概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing a conventional plasma display panel in a transparent state.
【図２】本実施の形態の第１の例に係るプラズマディス
プレイパネルを透視状態で表示する概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing a plasma display panel according to a first example of the present embodiment in a perspective state.
【図３】本実施の形態の第１の例に係るプラズマディス
プレイパネルの図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線上部分断面であ
る。FIG. 3 is a partial cross section taken along line III-III in FIG. 2 of the plasma display panel according to the first example of the present embodiment.
【図４】本実施の形態の第２の例に係るプラズマディス
プレイパネルを透視状態で表示する概略平面図である。FIG. 4 is a schematic plan view showing a plasma display panel according to a second example of the present embodiment in a transparent state.
【図５】本実施の形態の第３の例に係るプラズマディス
プレイパネルを透視状態で表示する概略平面図である。FIG. 5 is a schematic plan view showing a plasma display panel according to a third example of the present embodiment in a see-through state.
【図６】本実施の形態の第４の例に係るプラズマディス
プレイパネルを透視状態で表示する概略平面図である。FIG. 6 is a schematic plan view showing a plasma display panel according to a fourth example of the present embodiment in a transparent state.
【図７】本実施の形態の第５の例に係るプラズマディス
プレイパネルを透視状態で表示する概略平面図である。FIG. 7 is a schematic plan view showing a plasma display panel according to a fifth example of the present embodiment in a see-through state.
【図８】本実施の形態の第６の例に係るプラズマディス
プレイパネルの部分断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view of a plasma display panel according to a sixth example of the present embodiment.
１０、２４、２８、３２、３８ プラズマディスプレイ
パネル
１２ 前面基板
１４ 背面基板
１６、１８ 電極群
１６ａ、１８ａ 電極
２０、４０ シール層
４２ 磁性体層10, 24, 28, 32, 38 Plasma display panel 12 Front substrate 14 Back substrate 16, 18 Electrode groups 16a, 18a Electrodes 20, 40 Seal layer 42 Magnetic layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 啓二 東京都世田谷区砧一丁目10番11号 日本放 送協会 放送技術研究所内 Ｆターム(参考） 5C027 AA10 5C040 GC03 GH10 JA02 JA09 KA08 MA08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Keiji Ishii 1-10-11 Kinuta, Setagaya-ku, Tokyo, Japan Broadcasting Association Broadcast Technology Institute F-term (reference) 5C027 AA10 5C040 GC03 GH10 JA02 JA09 KA08 MA08
Claims (4)
板のいずれか一方にまたは双方に形成したプラズマディ
スプレイパネルにおいて、 該電極群のうちの少なくとも１つの電極群を少なくとも
一部覆う磁性体層を設け、該磁性体層が磁性材料粉末お
よび該磁性材料粉末を結合する結合材料で形成されてな
ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。1. A plasma display panel having two or more electrode groups formed on either or both of a front substrate and a rear substrate, wherein a magnetic layer at least partially covering at least one electrode group of the electrode groups. And a magnetic material layer formed of a magnetic material powder and a binding material for binding the magnetic material powder.
ラスであり、該磁性体層が放電ガスを封入するシール層
を兼ねていることを特徴とする請求項１記載のプラズマ
ディスプレイパネル。2. The plasma display panel according to claim 1, wherein the binding material of the magnetic layer is a low melting point glass, and the magnetic layer also serves as a seal layer for enclosing a discharge gas.
ル層の内側の領域の前記電極群の部位に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ
パネル。3. The plasma display panel according to claim 1, wherein the magnetic layer is formed in a region of the electrode group in a region inside a seal layer for enclosing a discharge gas.
ラズマディスプレイパネルの製造方法であって、 磁性体層を塗布法またはラミネート法により形成するこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方
法。4. The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 1, wherein the magnetic layer is formed by a coating method or a laminating method. Method.
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