JP2003223043A - トナー補給方法、トナー補給装置及び画像形成装置 - Google Patents
トナー補給方法、トナー補給装置及び画像形成装置Info
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- JP2003223043A JP2003223043A JP2002023291A JP2002023291A JP2003223043A JP 2003223043 A JP2003223043 A JP 2003223043A JP 2002023291 A JP2002023291 A JP 2002023291A JP 2002023291 A JP2002023291 A JP 2002023291A JP 2003223043 A JP2003223043 A JP 2003223043A
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーと空気の混合流体を搬送してトナー補
給を行うトナー補給装置において、搬送性能が不十分な
ためにトナー貯留部を現像装置から十分に離して配置す
ることが困難であるという問題を解決する。 【解決手段】 トナー分離部からトナー貯留部に空気を
環流させるための環流用流体搬送手段を設ける。
給を行うトナー補給装置において、搬送性能が不十分な
ためにトナー貯留部を現像装置から十分に離して配置す
ることが困難であるという問題を解決する。 【解決手段】 トナー分離部からトナー貯留部に空気を
環流させるための環流用流体搬送手段を設ける。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の画
像形成装置に関し、特に、トナー補給技術に関する。
像形成装置に関し、特に、トナー補給技術に関する。
【0002】
【従来の技術】高速画像形成装置やカラー画像形成装置
においては、トナーを貯留するトナー貯留部の容積が大
きくなるために、トナー貯留を現像装置の近傍に配置す
ることが困難な場合が生ずるという問題がある。
においては、トナーを貯留するトナー貯留部の容積が大
きくなるために、トナー貯留を現像装置の近傍に配置す
ることが困難な場合が生ずるという問題がある。
【0003】このような問題を解決する手段として、ト
ナーを遠くまで搬送することができるエア搬送と呼ばれ
るトナー搬送方法によりトナー貯留部から現像装置にト
ナーを搬送するトナー補給技術が開発されている(特開
平7−219329号公報、特開平10−97130号
公報、特開平10−268641号公報、特開平10−
299672号公報等)。
ナーを遠くまで搬送することができるエア搬送と呼ばれ
るトナー搬送方法によりトナー貯留部から現像装置にト
ナーを搬送するトナー補給技術が開発されている(特開
平7−219329号公報、特開平10−97130号
公報、特開平10−268641号公報、特開平10−
299672号公報等)。
【0004】エア搬送を用いたトナー補給装置の基本的
な構成は、トナー貯留部、該トナー貯留部からトナーと
空気の混合流体を搬送する流体搬送手段、搬送された混
合流体からトナーを分離するトナー分離部である。
な構成は、トナー貯留部、該トナー貯留部からトナーと
空気の混合流体を搬送する流体搬送手段、搬送された混
合流体からトナーを分離するトナー分離部である。
【0005】そして、トナーと分離された空気の一部を
外部に放出することなく前記流体搬送手段に環流する構
成のものが多い。また、トナー分離部には、トナーを外
部に飛散させないためのフィルタが設けられる。
外部に放出することなく前記流体搬送手段に環流する構
成のものが多い。また、トナー分離部には、トナーを外
部に飛散させないためのフィルタが設けられる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】前記公開公報、更には
他の公開公報に開示されたトナー補給技術は、いずれ
も、ポンプ等の流体搬送手段により、トナーと空気の混
合流体をトナー貯留部から現像装置へ搬送するものであ
るが、従来技術ではトナー貯留部からトナー分離部に空
気とトナーの混合流体を搬送するポンプからなる流体搬
送手段が設けられるのみであるために、トナーの搬送性
能が十分でなく、搬送元であるトナー貯留部を搬送先で
あるトナー分離部から離れた位置に配置した場合にトナ
ー搬送が困難になる。その結果、トナー貯留部を現像装
置から十分に離れた位置に配置することが困難になると
いう問題がある。そのためにポンプを大型化する必要が
あるが、大型化するとトナー分離部に設けたフィルタを
通した外部への排気量が多くなって、フィルタに付着す
るトナー量が増大し、フィルタが早期に目詰まりを起こ
しやすくなるという問題がある。
他の公開公報に開示されたトナー補給技術は、いずれ
も、ポンプ等の流体搬送手段により、トナーと空気の混
合流体をトナー貯留部から現像装置へ搬送するものであ
るが、従来技術ではトナー貯留部からトナー分離部に空
気とトナーの混合流体を搬送するポンプからなる流体搬
送手段が設けられるのみであるために、トナーの搬送性
能が十分でなく、搬送元であるトナー貯留部を搬送先で
あるトナー分離部から離れた位置に配置した場合にトナ
ー搬送が困難になる。その結果、トナー貯留部を現像装
置から十分に離れた位置に配置することが困難になると
いう問題がある。そのためにポンプを大型化する必要が
あるが、大型化するとトナー分離部に設けたフィルタを
通した外部への排気量が多くなって、フィルタに付着す
るトナー量が増大し、フィルタが早期に目詰まりを起こ
しやすくなるという問題がある。
【0007】また、従来のトナー補給技術では、トナー
分離部の内部がフィルタを介して直接外部と接している
ために、フィルタで濾過されるトナー量が多く、この原
因によってもフィルタが早期に目詰まりを起こしやすく
なる。
分離部の内部がフィルタを介して直接外部と接している
ために、フィルタで濾過されるトナー量が多く、この原
因によってもフィルタが早期に目詰まりを起こしやすく
なる。
【0008】本発明は、従来のエア搬送を用いたトナー
補給技術における前記の問題を解決することを目的と
し、トナー分離部に設けたフィルタの目詰まりが少なく
従ってフィルタの性能を長期間に亘って良好に維持する
ことが可能であり、貯留部を現像装置から離して配置す
ることを可能にするトナー補給方法、トナー補給装置及
びかかるトナー補給装置を有する画像形成装置を提供す
ることを目的とする。
補給技術における前記の問題を解決することを目的と
し、トナー分離部に設けたフィルタの目詰まりが少なく
従ってフィルタの性能を長期間に亘って良好に維持する
ことが可能であり、貯留部を現像装置から離して配置す
ることを可能にするトナー補給方法、トナー補給装置及
びかかるトナー補給装置を有する画像形成装置を提供す
ることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的は
下記の発明により達成される。
下記の発明により達成される。
【0010】1.トナー貯留部からトナー分離部に、ト
ナーと空気の混合流体をトナー供給用流体搬送手段によ
り搬送し、前記トナー分離部においてトナーを空気から
分離し、前記トナー分離部から現像装置にトナーを搬送
するトナー補給方法において、環流用流体搬送手段を用
いて、前記トナー分離部から前記トナー貯留部に空気を
環流させることを特徴とするトナー補給方法。
ナーと空気の混合流体をトナー供給用流体搬送手段によ
り搬送し、前記トナー分離部においてトナーを空気から
分離し、前記トナー分離部から現像装置にトナーを搬送
するトナー補給方法において、環流用流体搬送手段を用
いて、前記トナー分離部から前記トナー貯留部に空気を
環流させることを特徴とするトナー補給方法。
【0011】2.トナー貯留部、該トナー貯留部からト
ナーと空気の混合流体を搬送するトナー供給用流体搬送
手段及び、トナーと空気を分離するトナー分離部を有す
るトナー補給装置において、前記トナー分離部から前記
トナー貯留部に空気を搬送する環流用流体搬送手段を有
することを特徴とするトナー補給装置。
ナーと空気の混合流体を搬送するトナー供給用流体搬送
手段及び、トナーと空気を分離するトナー分離部を有す
るトナー補給装置において、前記トナー分離部から前記
トナー貯留部に空気を搬送する環流用流体搬送手段を有
することを特徴とするトナー補給装置。
【0012】3.前記トナー供給用流体搬送手段及び前
記環流用流体搬送手段はポンプからなることを特徴とす
る前記2に記載のトナー補給装置。
記環流用流体搬送手段はポンプからなることを特徴とす
る前記2に記載のトナー補給装置。
【0013】4.前記トナー貯留部は、トナーホッパ及
びトナーと空気とを混合する混合室を有することを特徴
とする前記2又は前記3に記載のトナー補給装置。
びトナーと空気とを混合する混合室を有することを特徴
とする前記2又は前記3に記載のトナー補給装置。
【0014】5.トナー貯留部、該トナー貯留部からト
ナーと空気の混合流体を搬送するトナー供給用流体搬送
手段及び、トナーと空気を分離するトナー分離部を有す
るトナー補給装置において、前記トナー分離部は、トナ
ーと空気の混合流体を導入する導入室、トナーが分離さ
れた空気を排気する排気室及び、該排気室に設けられた
フィルタを有し、前記導入室と前記排気室とは、蛇行す
る連通路により連結されていることを特徴とするトナー
補給装置。
ナーと空気の混合流体を搬送するトナー供給用流体搬送
手段及び、トナーと空気を分離するトナー分離部を有す
るトナー補給装置において、前記トナー分離部は、トナ
ーと空気の混合流体を導入する導入室、トナーが分離さ
れた空気を排気する排気室及び、該排気室に設けられた
フィルタを有し、前記導入室と前記排気室とは、蛇行す
る連通路により連結されていることを特徴とするトナー
補給装置。
【0015】6.前記トナー分離部から前記トナー貯留
部に空気を環流させる環流用流体搬送手段を有すること
を特徴とする前記5に記載のトナー補給装置。
部に空気を環流させる環流用流体搬送手段を有すること
を特徴とする前記5に記載のトナー補給装置。
【0016】7.前記2〜6のいずれか1項に記載のト
ナー補給装置及び該トナー補給装置により補給されるト
ナーを用いて現像を行う現像装置を有することを特徴と
する画像形成装置。
ナー補給装置及び該トナー補給装置により補給されるト
ナーを用いて現像を行う現像装置を有することを特徴と
する画像形成装置。
【0017】8.現像装置を有する画像形成部、該画像
形成部の下方に設けられた給紙部、前記画像形成部の下
方であり前記給紙部の横に配置されたトナー貯留部、前
記現像装置の近傍に配置されたトナー分離部、前記トナ
ー貯留部から前記トナー分離部に流体を輸送する輸送
管、前記トナー分離部から前記トナー貯留部に流体を輸
送する輸送管及び、前記輸送管のそれぞれに設けられた
流体搬送手段、を有することを特徴とする画像形成装
置。
形成部の下方に設けられた給紙部、前記画像形成部の下
方であり前記給紙部の横に配置されたトナー貯留部、前
記現像装置の近傍に配置されたトナー分離部、前記トナ
ー貯留部から前記トナー分離部に流体を輸送する輸送
管、前記トナー分離部から前記トナー貯留部に流体を輸
送する輸送管及び、前記輸送管のそれぞれに設けられた
流体搬送手段、を有することを特徴とする画像形成装
置。
【0018】
【発明の実施の形態】(1)画像形成装置
図1は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す図
である。
である。
【0019】図1において、自動原稿搬送装置20では
その原稿給紙台上に載置された原稿を1枚ずつ読取位置
に搬送して読取後の原稿を原稿排紙皿に集積する。
その原稿給紙台上に載置された原稿を1枚ずつ読取位置
に搬送して読取後の原稿を原稿排紙皿に集積する。
【0020】原稿読取部21は原稿の画像を読み取って
デジタル画像データを生成する。画像形成部22は電子
写真方式により記録紙に画像を形成する。
デジタル画像データを生成する。画像形成部22は電子
写真方式により記録紙に画像を形成する。
【0021】画像形成部22において、ドラム状の感光
体1の周囲に帯電装置2、露光装置3、現像装置4、転
写装置5、分離装置6及びクリーニング装置7が配置さ
れる。画像形成部22の下方には、複数の記録紙収納部
を備えた給紙部23が設けられ記録紙を画像形成部22
に給紙する。10は手差し給紙部である。給紙部23又
は手差し給紙部10から給紙された記録紙はレジストロ
ーラ11により感光体1と転写装置5の間に供給され、
定着装置8で定着処理されて排紙皿12に排紙される。
体1の周囲に帯電装置2、露光装置3、現像装置4、転
写装置5、分離装置6及びクリーニング装置7が配置さ
れる。画像形成部22の下方には、複数の記録紙収納部
を備えた給紙部23が設けられ記録紙を画像形成部22
に給紙する。10は手差し給紙部である。給紙部23又
は手差し給紙部10から給紙された記録紙はレジストロ
ーラ11により感光体1と転写装置5の間に供給され、
定着装置8で定着処理されて排紙皿12に排紙される。
【0022】感光体1の時計方向の回転に対応して、帯
電装置2による帯電、露光装置3による像露光及び現像
装置4による現像で感光体1上にトナー像が形成され
る。形成されたトナー像は転写装置5により記録紙に転
写される。トナー像が転写された記録紙は定着装置8に
おいて定着処理された後に排紙皿12に排紙される。
電装置2による帯電、露光装置3による像露光及び現像
装置4による現像で感光体1上にトナー像が形成され
る。形成されたトナー像は転写装置5により記録紙に転
写される。トナー像が転写された記録紙は定着装置8に
おいて定着処理された後に排紙皿12に排紙される。
【0023】現像装置4はトナーとキャリアを含む二成
分現像剤又はキャリアを含まずトナー或いはトナー及び
添加剤を含む一成分現像剤で感光体1上の静電潜像を現
像する。現像装置4には所定量の現像剤が収納されてお
り、二成分現像剤を用いる場合には、現像により消費さ
れたトナーは次に説明するトナー貯留部24から補給さ
れて、現像装置中の現像剤のトナー濃度が常に所定値に
維持される。また、一成分現像剤を用いた現像装置で
は、同様のトナー補給により現像装置中の現像剤量が常
に所定量に維持される。
分現像剤又はキャリアを含まずトナー或いはトナー及び
添加剤を含む一成分現像剤で感光体1上の静電潜像を現
像する。現像装置4には所定量の現像剤が収納されてお
り、二成分現像剤を用いる場合には、現像により消費さ
れたトナーは次に説明するトナー貯留部24から補給さ
れて、現像装置中の現像剤のトナー濃度が常に所定値に
維持される。また、一成分現像剤を用いた現像装置で
は、同様のトナー補給により現像装置中の現像剤量が常
に所定量に維持される。
【0024】トナー貯留部24にはトナー容器31が装
着される。トナー貯留部24はトナーホッパ30及び漏
斗状の混合室35を有し、現像装置4の近傍に配置され
たトナー分離部60と現像装置4から離れた位置に設け
られたトナー貯留部24とは輸送管40〜43により連
結される。 (2)トナー補給装置 図2、3によりトナー貯留部を説明する。図2は図1に
示す本発明の実施の形態に係る画像形成装置のトナー補
給装置を示し、図3はトナー貯留部を示す。
着される。トナー貯留部24はトナーホッパ30及び漏
斗状の混合室35を有し、現像装置4の近傍に配置され
たトナー分離部60と現像装置4から離れた位置に設け
られたトナー貯留部24とは輸送管40〜43により連
結される。 (2)トナー補給装置 図2、3によりトナー貯留部を説明する。図2は図1に
示す本発明の実施の形態に係る画像形成装置のトナー補
給装置を示し、図3はトナー貯留部を示す。
【0025】トナー補給装置はトナー貯留部24(トナ
ーホッパ30、混合室35で構成される)、流体搬送手
段としてのポンプ501、502、トナー分離部60及
び輸送管40〜43からなる。
ーホッパ30、混合室35で構成される)、流体搬送手
段としてのポンプ501、502、トナー分離部60及
び輸送管40〜43からなる。
【0026】トナー貯留部24は、トナーホッパ30及
び漏斗状の混合室35を有する。トナー貯留部24には
円筒状のトナー容器31が装着され、トナー容器31を
モータ38で回転駆動することにより、トナーがトナー
容器31から開口部30aをとおしてトナーホッパ30
に落下する。トナーホッパ30には複数のコ字状部が形
成された棒状の撹拌部材32及び下部に搬送スクリュー
34が設けられる。
び漏斗状の混合室35を有する。トナー貯留部24には
円筒状のトナー容器31が装着され、トナー容器31を
モータ38で回転駆動することにより、トナーがトナー
容器31から開口部30aをとおしてトナーホッパ30
に落下する。トナーホッパ30には複数のコ字状部が形
成された棒状の撹拌部材32及び下部に搬送スクリュー
34が設けられる。
【0027】モータ39の回転により撹拌部材32及び
スクリュー34が回転して、トナーホッパ30から混合
室35に開口部30bをとおしてトナーが落下する。
スクリュー34が回転して、トナーホッパ30から混合
室35に開口部30bをとおしてトナーが落下する。
【0028】混合室35には、後に説明するように輸送
管43を介して空気が送り込まれるので、トナーと空気
とが混合した流体が形成される。
管43を介して空気が送り込まれるので、トナーと空気
とが混合した流体が形成される。
【0029】流体搬送手段としては、図4に示すダイヤ
フラムポンプからなるポンプ501、502が用いられ
るが、特開平7−219329号公報、特開平8−63
68号公報に開示されているスクリューポンプ等の公知
の任意のポンプ、ファン等を用いることができる。ポン
プ501はトナーと空気の混合流体をトナー貯留部24
からトナー分離部60に搬送するトナー供給用流体搬送
手段を構成し、ポンプ502は空気をトナー分離部60
からトナー貯留部24に環流させる環流用流体搬送手段
を構成する。また、図示の例では、同一構造のポンプ5
01、502が用いられるが、トナー供給用流体搬送手
段と環流用流体搬送手段とに異なるものを用いてもよ
い。
フラムポンプからなるポンプ501、502が用いられ
るが、特開平7−219329号公報、特開平8−63
68号公報に開示されているスクリューポンプ等の公知
の任意のポンプ、ファン等を用いることができる。ポン
プ501はトナーと空気の混合流体をトナー貯留部24
からトナー分離部60に搬送するトナー供給用流体搬送
手段を構成し、ポンプ502は空気をトナー分離部60
からトナー貯留部24に環流させる環流用流体搬送手段
を構成する。また、図示の例では、同一構造のポンプ5
01、502が用いられるが、トナー供給用流体搬送手
段と環流用流体搬送手段とに異なるものを用いてもよ
い。
【0030】次にポンプ501、502を図4により説
明する。ポンプ501と502は図4に示す同一の構造
を有する。
明する。ポンプ501と502は図4に示す同一の構造
を有する。
【0031】ポンプ501の吸気口は輸送管40に接続
され、排気口は輸送管41に接続される。ポンプ502
の吸気口は輸送管42に接続され、排気口が輸送管43
に接続される。外壁50により形成されたポンプ室は内
壁51により吸気室50aと排気室50bとに仕切ら
れ、吸気室50aの吸気口には弁53が、排気室50b
の通気口(内壁51に設けた通気口)には弁54が設け
られる。
され、排気口は輸送管41に接続される。ポンプ502
の吸気口は輸送管42に接続され、排気口が輸送管43
に接続される。外壁50により形成されたポンプ室は内
壁51により吸気室50aと排気室50bとに仕切ら
れ、吸気室50aの吸気口には弁53が、排気室50b
の通気口(内壁51に設けた通気口)には弁54が設け
られる。
【0032】ポンプ501、502の外形の一部はゴム
からなる弾性体で形成されたダイヤフラム52で形成さ
れ、ダイヤフラム52はモータ55で駆動される偏心回
転部材56により駆動されて実線で示す状態と点線で示
す状態に変形する。
からなる弾性体で形成されたダイヤフラム52で形成さ
れ、ダイヤフラム52はモータ55で駆動される偏心回
転部材56により駆動されて実線で示す状態と点線で示
す状態に変形する。
【0033】モータ55により偏心回転部材56が回転
し、この回転によりダイヤフラム52が実線で示す状態
と点線で示す状態間で変形し、吸気室50aの容積を変
化させ吸気室50a内の圧力を増減させる。この圧力の
増減により、弁53、54がそれぞれ実線で示す状態と
点線で示す状態に変形し、流体を矢印で示すように一方
向に搬送する。
し、この回転によりダイヤフラム52が実線で示す状態
と点線で示す状態間で変形し、吸気室50aの容積を変
化させ吸気室50a内の圧力を増減させる。この圧力の
増減により、弁53、54がそれぞれ実線で示す状態と
点線で示す状態に変形し、流体を矢印で示すように一方
向に搬送する。
【0034】次にトナー分離部60を図5を用いて説明
する。トナー分離部60は、トナー分離部60の外径を
形成する外壁61、トナー分離部60内を導入室6OA
と、排気室とに分離する内壁64、65及び補助内壁6
6を有する。排気室は排気部60Bとフィルタ室60C
からなる。
する。トナー分離部60は、トナー分離部60の外径を
形成する外壁61、トナー分離部60内を導入室6OA
と、排気室とに分離する内壁64、65及び補助内壁6
6を有する。排気室は排気部60Bとフィルタ室60C
からなる。
【0035】導入室60Aには空気導入口62が設けら
れ、排気部60Bには空気排出口63が設けられる。補
助内壁66はトナーの落下を案内するとともに、トナー
の上昇を抑制する。トナー分離部60の下部には、羽を
有する撹拌部材67及びトナーを軸方向に搬送するスク
リュー68が設けられる。トナーと空気の混合流体は矢
印W1のように空気導入口62から導入室60Aに導入
され、W2で示すように落下する。導入室60A内には
混合流体が充満するが、ポンプ502による流体搬送力
による圧力を受けて、矢印W3で示すように一部上昇し
て排気部60Bに搬送される。トナーの比重と補助内壁
66の作用で、矢印W3で示す方向に上昇する混合流体
中のトナー濃度は低くなり、ほとんど空気のみからなる
流体になる。排気部60B内の混合流体は矢印W4で示
すように空気排出口63から排出されるとともに、一部
が矢印W5で示すようにフィルタ室60Cに進入し、フ
ィルタ69により濾過されて排出される。
れ、排気部60Bには空気排出口63が設けられる。補
助内壁66はトナーの落下を案内するとともに、トナー
の上昇を抑制する。トナー分離部60の下部には、羽を
有する撹拌部材67及びトナーを軸方向に搬送するスク
リュー68が設けられる。トナーと空気の混合流体は矢
印W1のように空気導入口62から導入室60Aに導入
され、W2で示すように落下する。導入室60A内には
混合流体が充満するが、ポンプ502による流体搬送力
による圧力を受けて、矢印W3で示すように一部上昇し
て排気部60Bに搬送される。トナーの比重と補助内壁
66の作用で、矢印W3で示す方向に上昇する混合流体
中のトナー濃度は低くなり、ほとんど空気のみからなる
流体になる。排気部60B内の混合流体は矢印W4で示
すように空気排出口63から排出されるとともに、一部
が矢印W5で示すようにフィルタ室60Cに進入し、フ
ィルタ69により濾過されて排出される。
【0036】図示のように、内壁65の垂直部65A
と、内壁64の垂直部64Aとにより混合流体が蛇行さ
せる連通路が形成される。このような蛇行する連通路に
より、排出される空気中のトナー含有量及びフィルタ6
9で処理される流体中のトナー含有量が低い値となる。
垂直部65A及び64Aは円筒状であり、垂直部65A
の円筒内に垂直部64Aの円筒が配置された構成になっ
ている。
と、内壁64の垂直部64Aとにより混合流体が蛇行さ
せる連通路が形成される。このような蛇行する連通路に
より、排出される空気中のトナー含有量及びフィルタ6
9で処理される流体中のトナー含有量が低い値となる。
垂直部65A及び64Aは円筒状であり、垂直部65A
の円筒内に垂直部64Aの円筒が配置された構成になっ
ている。
【0037】図2に示すように、トナーホッパ30と、
ポンプ501、502と、トナー分離部60とは、輸送
管40、41、42及び43により連結される。
ポンプ501、502と、トナー分離部60とは、輸送
管40、41、42及び43により連結される。
【0038】ポンプ501により、矢印X1で示すよう
にトナーホッパ30からポンプ501へ、矢印X2で示
すようにポンプ501からトナー分離部60へ混合流体
が搬送されてトナー供給が行われ、ポンプ502によ
り、矢印X3で示すようにトナー分離部60からポンプ
502へ、矢印X4で示すようにポンプ502からトナ
ーホッパ30へと空気が環流する。そして、トナー分離
部60においてトナーが分離され、スクリュー68によ
りトナーが現像装置4に供給される。
にトナーホッパ30からポンプ501へ、矢印X2で示
すようにポンプ501からトナー分離部60へ混合流体
が搬送されてトナー供給が行われ、ポンプ502によ
り、矢印X3で示すようにトナー分離部60からポンプ
502へ、矢印X4で示すようにポンプ502からトナ
ーホッパ30へと空気が環流する。そして、トナー分離
部60においてトナーが分離され、スクリュー68によ
りトナーが現像装置4に供給される。
【0039】図2〜5に示すトナー補給装置は次のよう
に作動する。トナーホッパ30内のトナー量は、ピエゾ
素子を用いたトナーセンサ33により検知され、トナー
センサ33により検知されるレベルよりもトナーのレベ
ルが下がるとモータ38が作動してトナー容器31から
トナーホッパ30にトナーを補給する。
に作動する。トナーホッパ30内のトナー量は、ピエゾ
素子を用いたトナーセンサ33により検知され、トナー
センサ33により検知されるレベルよりもトナーのレベ
ルが下がるとモータ38が作動してトナー容器31から
トナーホッパ30にトナーを補給する。
【0040】図示しない制御手段から現像装置4へトナ
ーを補給する補給信号により、図3に示すモータ39が
作動して撹拌部材32を駆動してトナーホッパ30内の
トナーを撹拌するとともに、スクリュー34を駆動して
トナーを混合室35に落下させる。前記補給信号によ
り、モータ55が作動してポンプ501、502が作動
する。ポンプ501、502の作動により、混合室35
内に気流が発生してトナーと空気が混合され、混合流体
はポンプ501の搬送力で輸送管40、41を経てトナ
ー分離部60に搬送される。
ーを補給する補給信号により、図3に示すモータ39が
作動して撹拌部材32を駆動してトナーホッパ30内の
トナーを撹拌するとともに、スクリュー34を駆動して
トナーを混合室35に落下させる。前記補給信号によ
り、モータ55が作動してポンプ501、502が作動
する。ポンプ501、502の作動により、混合室35
内に気流が発生してトナーと空気が混合され、混合流体
はポンプ501の搬送力で輸送管40、41を経てトナ
ー分離部60に搬送される。
【0041】トナー分離部60で分離されたトナーはス
クリュー68により現像装置4に供給される。また、分
離された空気はポンプ502の搬送力により輸送管4
2、43を経て混合室35に環流する。
クリュー68により現像装置4に供給される。また、分
離された空気はポンプ502の搬送力により輸送管4
2、43を経て混合室35に環流する。
【0042】
【発明の効果】前記1〜4、6又は7の発明により、ト
ナー貯留部と、該トナー貯留部から搬送された混合流体
からトナーを分離するトナー分離部との間の流体の循環
を、トナー供給用流体搬送手段と環流用流体搬送手段と
により行うので、トナーの搬送性能が高まり、搬送元で
あるトナー貯留部を搬送先であるトナー分離部から離し
て配置した場合にも円滑にトナーが搬送される。また、
トナー分離部において外部との間の空気の流通量が少な
くなって、フィルタの目詰まりが効果的に抑制される。
従って、フィルタの寿命又はフィルタの清掃期間が長く
なる。
ナー貯留部と、該トナー貯留部から搬送された混合流体
からトナーを分離するトナー分離部との間の流体の循環
を、トナー供給用流体搬送手段と環流用流体搬送手段と
により行うので、トナーの搬送性能が高まり、搬送元で
あるトナー貯留部を搬送先であるトナー分離部から離し
て配置した場合にも円滑にトナーが搬送される。また、
トナー分離部において外部との間の空気の流通量が少な
くなって、フィルタの目詰まりが効果的に抑制される。
従って、フィルタの寿命又はフィルタの清掃期間が長く
なる。
【0043】前記5の発明により、トナー分離部から外
部への流路における混合流体中のトナー量を低下させた
後にフィルタを介して空気を外部に排出するので、フィ
ルタに堆積するトナーの量が圧縮される。その結果、フ
ィルタの寿命又はフィルタの清掃間隔が長くなる。
部への流路における混合流体中のトナー量を低下させた
後にフィルタを介して空気を外部に排出するので、フィ
ルタに堆積するトナーの量が圧縮される。その結果、フ
ィルタの寿命又はフィルタの清掃間隔が長くなる。
【0044】請求項8の発明により、トナー貯留部を現
像装置から離して配置したので、トナー貯留部に大量の
トナーを貯留することが可能になり、高速画像形成装置
やカラー画像形成装置において必要な大容量のトナー貯
留部を設けることが可能になる。
像装置から離して配置したので、トナー貯留部に大量の
トナーを貯留することが可能になり、高速画像形成装置
やカラー画像形成装置において必要な大容量のトナー貯
留部を設けることが可能になる。
【図1】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す
図である。
図である。
【図2】本発明の実施の形態に係るトナー補給装置を示
す図である。
す図である。
【図3】トナー貯留部を示す図である。
【図4】ポンプを示す図である。
【図5】トナー分離部を示す図である。
30 トナーホッパ
35 混合室
40、41、42、43 輸送管
60 トナー分離部
501、502 ポンプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Fターム(参考) 2H077 AA11 AA25 AA31 AB02 DA15
DA35 DA75
Claims (8)
- 【請求項1】 トナー貯留部からトナー分離部に、トナ
ーと空気の混合流体をトナー供給用流体搬送手段により
搬送し、前記トナー分離部においてトナーを空気から分
離し、前記トナー分離部から現像装置にトナーを搬送す
るトナー補給方法において、 環流用流体搬送手段を用いて、前記トナー分離部から前
記トナー貯留部に空気を環流させることを特徴とするト
ナー補給方法。 - 【請求項2】 トナー貯留部、 該トナー貯留部からトナーと空気の混合流体を搬送する
トナー供給用流体搬送手段及び、 トナーと空気を分離するトナー分離部を有するトナー補
給装置において、 前記トナー分離部から前記トナー貯留部に空気を搬送す
る環流用流体搬送手段を有することを特徴とするトナー
補給装置。 - 【請求項3】 前記トナー供給用流体搬送手段及び前記
環流用流体搬送手段はポンプからなることを特徴とする
請求項2に記載のトナー補給装置。 - 【請求項4】 前記トナー貯留部は、トナーホッパ及び
トナーと空気とを混合する混合室を有することを特徴と
する請求項2又は請求項3に記載のトナー補給装置。 - 【請求項5】 トナー貯留部、 該トナー貯留部からトナーと空気の混合流体を搬送する
トナー供給用流体搬送手段及び、 トナーと空気を分離するトナー分離部を有するトナー補
給装置において、 前記トナー分離部は、トナーと空気の混合流体を導入す
る導入室、 トナーが分離された空気を排気する排気室及び、 該排気室に設けられたフィルタを有し、 前記導入室と前記排気室とは、蛇行する連通路により連
結されていることを特徴とするトナー補給装置。 - 【請求項6】 前記トナー分離部から前記トナー貯留部
に空気を環流させる環流用流体搬送手段を有することを
特徴とする請求項5に記載のトナー補給装置。 - 【請求項7】 請求項2〜6のいずれか1項に記載のト
ナー補給装置及び該トナー補給装置により補給されるト
ナーを用いて現像を行う現像装置を有することを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項8】 現像装置を有する画像形成部、 該画像形成部の下方に設けられた給紙部、 前記画像形成部の下方であり前記給紙部の横に配置され
たトナー貯留部、 前記現像装置の近傍に配置されたトナー分離部、 前記トナー貯留部から前記トナー分離部に流体を輸送す
る輸送管、 前記トナー分離部から前記トナー貯留部に流体を輸送す
る輸送管及び、 前記輸送管のそれぞれに設けられた流体搬送手段、 を有することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002023291A JP2003223043A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | トナー補給方法、トナー補給装置及び画像形成装置 |
US10/348,434 US6829463B2 (en) | 2002-01-31 | 2003-01-21 | Toner replenishing method with improved storage and separation units |
EP03250504.2A EP1333336B1 (en) | 2002-01-31 | 2003-01-28 | Toner replenishing method and unit in image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002023291A JP2003223043A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | トナー補給方法、トナー補給装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003223043A true JP2003223043A (ja) | 2003-08-08 |
Family
ID=19192242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6829463B2 (ja) |
EP (1) | EP1333336B1 (ja) |
JP (1) | JP2003223043A (ja) |
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JP2009169440A (ja) * | 2009-05-01 | 2009-07-30 | Ricoh Co Ltd | 現像剤補給方法及び装置並びに該装置を用いる画像形成装置 |
JP2012058624A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Ricoh Co Ltd | 粉体搬送装置及び画像形成装置 |
JP2014115611A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-06-26 | Ricoh Co Ltd | 現像剤搬送装置及び画像形成装置 |
US9031474B2 (en) | 2010-09-10 | 2015-05-12 | Ricoh Company, Ltd. | Powder feeding device having negative pressure generation control and power discharge control and image forming apparatus |
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JP2005037438A (ja) * | 2003-07-15 | 2005-02-10 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 電子写真画像形成装置 |
JP3994976B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2007-10-24 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | トナー補給装置 |
US7747237B2 (en) * | 2004-04-09 | 2010-06-29 | Skyworks Solutions, Inc. | High agility frequency synthesizer phase-locked loop |
JP5239555B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-07-17 | 株式会社リコー | 現像装置および画像形成装置 |
JP6025631B2 (ja) | 2013-03-22 | 2016-11-16 | キヤノン株式会社 | 現像剤補給容器 |
JP2015041001A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | 株式会社リコー | 現像剤搬送装置、現像装置及び画像形成装置 |
JP6187512B2 (ja) * | 2015-03-17 | 2017-08-30 | コニカミノルタ株式会社 | トナー充填装置 |
WO2021006868A1 (en) | 2019-07-08 | 2021-01-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Device to supply printing material |
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---|---|---|---|---|
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US5950055A (en) * | 1997-04-18 | 1999-09-07 | Ricoh Company, Ltd. | Powder pump and image forming apparatus having the powder pump and method therefor |
CN1123802C (zh) * | 1998-01-26 | 2003-10-08 | 株式会社理光 | 墨粉供给装置及装有其的图像形成装置 |
JP2000137376A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
US6560429B2 (en) * | 2001-09-20 | 2003-05-06 | Nexpress Solutions Llc | Apparatus and method for dispensing toner from a container to an image development station of an electrostatographic printer |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002023291A patent/JP2003223043A/ja active Pending
-
2003
- 2003-01-21 US US10/348,434 patent/US6829463B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-28 EP EP03250504.2A patent/EP1333336B1/en not_active Expired - Fee Related
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JP2009169440A (ja) * | 2009-05-01 | 2009-07-30 | Ricoh Co Ltd | 現像剤補給方法及び装置並びに該装置を用いる画像形成装置 |
JP4586097B2 (ja) * | 2009-05-01 | 2010-11-24 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
JP2012058624A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Ricoh Co Ltd | 粉体搬送装置及び画像形成装置 |
US9031474B2 (en) | 2010-09-10 | 2015-05-12 | Ricoh Company, Ltd. | Powder feeding device having negative pressure generation control and power discharge control and image forming apparatus |
JP2014115611A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-06-26 | Ricoh Co Ltd | 現像剤搬送装置及び画像形成装置 |
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---|---|
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EP1333336A3 (en) | 2007-05-30 |
US6829463B2 (en) | 2004-12-07 |
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EP1333336A2 (en) | 2003-08-06 |
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