JP2003222246A - 軸封装置用のストップリング - Google Patents
軸封装置用のストップリングInfo
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- JP2003222246A JP2003222246A JP2002020094A JP2002020094A JP2003222246A JP 2003222246 A JP2003222246 A JP 2003222246A JP 2002020094 A JP2002020094 A JP 2002020094A JP 2002020094 A JP2002020094 A JP 2002020094A JP 2003222246 A JP2003222246 A JP 2003222246A
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造強度を向上させ破損やずれを生じないよ
うにして、ポンプの軸封装置の耐圧力性能を強化し、軸
封装置の性能や寿命の低下を防止する。 【解決手段】 ポンプの回転軸３とスタフィングボック
ス６との間に、シール用流体が加圧供給されるシール室
７を形成し、シール室７の被送流体側にストップリング
１１、１２、大気側にオイルシール１３を備えたポンプ
の軸封装置において、使用されるストップリング１１、
１２の内周面及び内部に、骨格となる芯部材２２を設け
る。
うにして、ポンプの軸封装置の耐圧力性能を強化し、軸
封装置の性能や寿命の低下を防止する。 【解決手段】 ポンプの回転軸３とスタフィングボック
ス６との間に、シール用流体が加圧供給されるシール室
７を形成し、シール室７の被送流体側にストップリング
１１、１２、大気側にオイルシール１３を備えたポンプ
の軸封装置において、使用されるストップリング１１、
１２の内周面及び内部に、骨格となる芯部材２２を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラリーポンプや
サンドポンプ等の、微粒懸濁物や、土砂、砂、小石等の
固形物粒子を含む流体を輸送するポンプの軸封装置、特
に直列運転や被送流体の状態変化によって高い圧力が一
時的、間欠的に発生するような圧力変動の大きい条件下
で使用されるポンプの軸封装置において有効な、軸封装
置用のストップリングに関するものである。
サンドポンプ等の、微粒懸濁物や、土砂、砂、小石等の
固形物粒子を含む流体を輸送するポンプの軸封装置、特
に直列運転や被送流体の状態変化によって高い圧力が一
時的、間欠的に発生するような圧力変動の大きい条件下
で使用されるポンプの軸封装置において有効な、軸封装
置用のストップリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポンプの軸封装置では、ケーシン
グ内でインペラによって昇圧された被送流体がシャフト
の周囲から外部に漏れるのを防止するため、軸封部にグ
ランドパッキンあるいはメカニカルシール等が使用され
ている。グランドパッキンを用いた軸封装置は、清水の
注水が必要であり、軸封部からのある程度の漏れを許容
しながら使用し、グランドパッキンの増し締めをこまめ
に行わねばならない。
グ内でインペラによって昇圧された被送流体がシャフト
の周囲から外部に漏れるのを防止するため、軸封部にグ
ランドパッキンあるいはメカニカルシール等が使用され
ている。グランドパッキンを用いた軸封装置は、清水の
注水が必要であり、軸封部からのある程度の漏れを許容
しながら使用し、グランドパッキンの増し締めをこまめ
に行わねばならない。
【０００３】このため、軸封部からの漏れを低減したい
場合や、軸封部の管理の手間を少なくしたい場合には、
メカニカルシールが用いられている。しかし、メカニカ
ルシールは、機構が精密で高価であり、シールが傷付い
たり摩耗した場合、交換に熟練を要する。そこで、ポン
プの回転軸とスタフィングボックスとの間に、シール用
流体が加圧供給されるシール室を形成し、シール室の被
送流体側にストップリング、大気側にオイルシールを備
えた軸封装置が提案されている（実公昭６２−２０７１
５号参照）。
場合や、軸封部の管理の手間を少なくしたい場合には、
メカニカルシールが用いられている。しかし、メカニカ
ルシールは、機構が精密で高価であり、シールが傷付い
たり摩耗した場合、交換に熟練を要する。そこで、ポン
プの回転軸とスタフィングボックスとの間に、シール用
流体が加圧供給されるシール室を形成し、シール室の被
送流体側にストップリング、大気側にオイルシールを備
えた軸封装置が提案されている（実公昭６２−２０７１
５号参照）。
【０００４】従来、この軸封装置のストップリングに
は、弾性ゴム製のものが使用されていた。
は、弾性ゴム製のものが使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ストップリングとシールリングとを組み合わせたポンプ
の軸封装置では、ストップリングに弾性ゴム製のものが
使用されていたため、耐圧的には、０．５ＭＰａ程度が
限界であり、特に高い圧力が一時的、間欠的に発生する
ような圧力変動の大きい条件下では、高い圧力を一度受
けるとストップリングが破損してしまうことがあった。
ストップリングとシールリングとを組み合わせたポンプ
の軸封装置では、ストップリングに弾性ゴム製のものが
使用されていたため、耐圧的には、０．５ＭＰａ程度が
限界であり、特に高い圧力が一時的、間欠的に発生する
ような圧力変動の大きい条件下では、高い圧力を一度受
けるとストップリングが破損してしまうことがあった。
【０００６】また、ストップリングは、ポンプの軸封部
の相対回転する部材の一方に弾性による締付力と接着剤
とによって固定し、他方にリップが摺接するように設け
られるため、組付け時に所定位置に正しく設置しにくい
うえ、遠心力や振動、あるいは摺動面の摩擦力によって
ストップリングがリップの摺接する部材と共回りし、固
定部分が固定側の部材上の正規の位置からずれたり磨耗
を生じたりすることがあり、軸封装置の性能や寿命の低
下、破損を引き起こすことがあった。
の相対回転する部材の一方に弾性による締付力と接着剤
とによって固定し、他方にリップが摺接するように設け
られるため、組付け時に所定位置に正しく設置しにくい
うえ、遠心力や振動、あるいは摺動面の摩擦力によって
ストップリングがリップの摺接する部材と共回りし、固
定部分が固定側の部材上の正規の位置からずれたり磨耗
を生じたりすることがあり、軸封装置の性能や寿命の低
下、破損を引き起こすことがあった。
【０００７】本発明は、軸封装置用のストップリングに
おける上記問題を解決するものであって、構造強度を向
上させ破損やずれを生じないようにして、ポンプの軸封
装置の耐圧力性能を強化し、軸封装置の性能や寿命の低
下を防止することのできる軸封装置用のストップリング
を提供することを目的とする。
おける上記問題を解決するものであって、構造強度を向
上させ破損やずれを生じないようにして、ポンプの軸封
装置の耐圧力性能を強化し、軸封装置の性能や寿命の低
下を防止することのできる軸封装置用のストップリング
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、ポンプの回
転軸とスタフィングボックスとの間に、シール用流体が
加圧供給されるシール室を形成し、シール室の被送流体
側にストップリング、大気側にオイルシールを備えたポ
ンプの軸封装置において使用されるストップリングの内
周面及び内部に、骨格となる芯部材を設けることにより
上記課題を解決している。
転軸とスタフィングボックスとの間に、シール用流体が
加圧供給されるシール室を形成し、シール室の被送流体
側にストップリング、大気側にオイルシールを備えたポ
ンプの軸封装置において使用されるストップリングの内
周面及び内部に、骨格となる芯部材を設けることにより
上記課題を解決している。
【０００９】内周面及び内部に、骨格となる芯部材を設
けることにより、ストップリングは全体的な構造強度が
上がり、変形や破損が生じ難く耐圧力性能が向上する。
また、組付け時に所定位置に正しく設置し易く、遠心力
や振動、あるいは摺動面の摩擦力によるストップリング
の共回り、正規位置からのずれや磨耗が防止され、軸封
装置の性能や寿命の低下が防止される。
けることにより、ストップリングは全体的な構造強度が
上がり、変形や破損が生じ難く耐圧力性能が向上する。
また、組付け時に所定位置に正しく設置し易く、遠心力
や振動、あるいは摺動面の摩擦力によるストップリング
の共回り、正規位置からのずれや磨耗が防止され、軸封
装置の性能や寿命の低下が防止される。
【００１０】芯部材の内周面に、固定側の凹部に嵌着す
る凸部を形成すれば、組付け時に所定位置により容易に
設置でき、共回りや位置ずれも確実に防止される。
る凸部を形成すれば、組付け時に所定位置により容易に
設置でき、共回りや位置ずれも確実に防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
るストップリングを設けたポンプの軸封装置の構成を示
す縦断面図、図２はストップリングの正面図、図３は図
２のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図、図４はストップリングの断面
の部分拡大図である。図１のポンプの軸封装置では、ケ
ーシング１内でインペラ２によって昇圧された被送流体
が回転軸３の周囲から外部に漏れるのを防止するため、
軸封部４の回転軸３のシャフトスリーブ５とスタフィン
グボックス６との間に、シール用流体が加圧供給される
シール室７を形成し、シール室７の被送流体側にストッ
プリング１１、１２、大気側にオイルシール１３を備え
ている。
るストップリングを設けたポンプの軸封装置の構成を示
す縦断面図、図２はストップリングの正面図、図３は図
２のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図、図４はストップリングの断面
の部分拡大図である。図１のポンプの軸封装置では、ケ
ーシング１内でインペラ２によって昇圧された被送流体
が回転軸３の周囲から外部に漏れるのを防止するため、
軸封部４の回転軸３のシャフトスリーブ５とスタフィン
グボックス６との間に、シール用流体が加圧供給される
シール室７を形成し、シール室７の被送流体側にストッ
プリング１１、１２、大気側にオイルシール１３を備え
ている。
【００１２】二個のストップリング１１、１２は径を異
にし、外周側のストップリング１１と内周側のストップ
リング１２とは、回転軸３を中心として同心状に配置さ
れ、リップ１４、１５が外周向きとなるように設けられ
ている。外周側のストップリング１１は、インペラ２の
後方（図１上右方）に設けられ回転軸３と共に回転する
スリンガ１６の後部に取付けられており、スタフィング
ボックス６の前部に固定されたボックスライナ１７の前
面にリップ１４が摺接している。内周側のストップリン
グ１２は、スタフィングボックス６の前部に取付けられ
ており、スリンガ１６の後面にリップ１５が摺接してい
る。
にし、外周側のストップリング１１と内周側のストップ
リング１２とは、回転軸３を中心として同心状に配置さ
れ、リップ１４、１５が外周向きとなるように設けられ
ている。外周側のストップリング１１は、インペラ２の
後方（図１上右方）に設けられ回転軸３と共に回転する
スリンガ１６の後部に取付けられており、スタフィング
ボックス６の前部に固定されたボックスライナ１７の前
面にリップ１４が摺接している。内周側のストップリン
グ１２は、スタフィングボックス６の前部に取付けられ
ており、スリンガ１６の後面にリップ１５が摺接してい
る。
【００１３】オイルシール１３はスタフィングボックス
６の内周面に取付けられており、シャフトスリーブ５に
リップ１８が摺接している。また、複数のオイルシール
１３の間には、ランタンリング１９が設けられており、
外部から加圧流体供給孔２０を介してシール室７に油脂
や水等の加圧されたシール用流体が供給される。
６の内周面に取付けられており、シャフトスリーブ５に
リップ１８が摺接している。また、複数のオイルシール
１３の間には、ランタンリング１９が設けられており、
外部から加圧流体供給孔２０を介してシール室７に油脂
や水等の加圧されたシール用流体が供給される。
【００１４】ここで、ストップリング１１、１２は、弾
性ゴム製であるが、図２〜図４に示すように、内周面２
１及び内部に骨格となる断面Ｌ字状の金属製または樹脂
製の芯部材２２が、接着または埋込み等の手段によって
設けられており、さらに、芯部材２２の内周面上には等
間隔で４個所に凸部２３が形成されている。この凸部２
３は、ストップリング１１、１２を取付ける際、固定側
となるスリンガ１６及びスタフィングボックス６に設け
られた凹部に嵌着される。
性ゴム製であるが、図２〜図４に示すように、内周面２
１及び内部に骨格となる断面Ｌ字状の金属製または樹脂
製の芯部材２２が、接着または埋込み等の手段によって
設けられており、さらに、芯部材２２の内周面上には等
間隔で４個所に凸部２３が形成されている。この凸部２
３は、ストップリング１１、１２を取付ける際、固定側
となるスリンガ１６及びスタフィングボックス６に設け
られた凹部に嵌着される。
【００１５】ポンプの運転時には、回転軸３が回転し、
インペラ２で被送流体を昇圧し輸送する。このとき、図
１の矢印に示すように被送流体が後方へ流出しようとす
るが、シール室７には加圧流体供給孔２０を介して油脂
や水等の加圧されたシール用流体が供給されており、外
周側のストップリング１１のリップ１４がボックスライ
ナ１７と摺接し、内周側のストップリング１２のリップ
１５がスリンガ１６と摺接してシール室７内への被送流
体の侵入を防止する。
インペラ２で被送流体を昇圧し輸送する。このとき、図
１の矢印に示すように被送流体が後方へ流出しようとす
るが、シール室７には加圧流体供給孔２０を介して油脂
や水等の加圧されたシール用流体が供給されており、外
周側のストップリング１１のリップ１４がボックスライ
ナ１７と摺接し、内周側のストップリング１２のリップ
１５がスリンガ１６と摺接してシール室７内への被送流
体の侵入を防止する。
【００１６】高い圧力が一時的、間欠的に発生するよう
な圧力変動の大きい条件下で使用しても、ストップリン
グ１１、１２は、内周面及び内部に設けた骨格となる芯
部材２２によって全体的な構造強度が大となっているた
め、瞬間的な高い圧力によって破損することはない。よ
って、大深度、長距離における泥水式シールド工法によ
るトンネル掘削時に使用される、高圧、高濃度スラリー
輸送用ポンプの軸封装置等に好適である。
な圧力変動の大きい条件下で使用しても、ストップリン
グ１１、１２は、内周面及び内部に設けた骨格となる芯
部材２２によって全体的な構造強度が大となっているた
め、瞬間的な高い圧力によって破損することはない。よ
って、大深度、長距離における泥水式シールド工法によ
るトンネル掘削時に使用される、高圧、高濃度スラリー
輸送用ポンプの軸封装置等に好適である。
【００１７】また、芯部材２２の内周面に、固定側の凹
部に嵌着する凸部２３を形成しているので組付け時に所
定位置に正しく設置し易い。遠心力や振動、あるいは摺
動面の摩擦力によるストップリング１１、１２の共回
り、正規位置からのずれや磨耗も確実に防止され、軸封
装置の性能や寿命の低下が防止される。
部に嵌着する凸部２３を形成しているので組付け時に所
定位置に正しく設置し易い。遠心力や振動、あるいは摺
動面の摩擦力によるストップリング１１、１２の共回
り、正規位置からのずれや磨耗も確実に防止され、軸封
装置の性能や寿命の低下が防止される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の軸封装置
のストップリングは、構造強度が大であり、破損やずれ
を生じないようにして、ポンプの軸封装置の耐圧力性能
を強化し、軸封装置の性能や寿命の低下を防止すること
ができる。
のストップリングは、構造強度が大であり、破損やずれ
を生じないようにして、ポンプの軸封装置の耐圧力性能
を強化し、軸封装置の性能や寿命の低下を防止すること
ができる。
【図１】本発明の実施の一形態であるストップリングを
設けたポンプの軸封装置の構成を示す縦断面図である。
設けたポンプの軸封装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】ストップリングの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図である。
【図４】ストップリングの断面の部分拡大図である。
１ ケーシング
２ インペラ
３ 回転軸
４ 軸封部
５ シャフトスリーブ
６ スタフィングボックス
７ シール室
１１ ストップリング
１２ トップリング
１３ オイルシール
１４ リップ
１５ リップ
１６ スリンガ
１７ ボックスライナ
１８ リップ
１９ ランタンリング
２０ 加圧流体供給孔
２１ 内周面
２２ 芯部材
２３ 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 ポンプの回転軸とスタフィングボックス
との間に、シール用流体が加圧供給されるシール室を形
成し、シール室の被送流体側にストップリング、大気側
にオイルシールを備えたポンプの軸封装置において使用
されるストップリングであって、 内周面及び内部に骨格となる芯部材を設けたことを特徴
とする軸封装置用のストップリング。 - 【請求項２】 芯部材の内周面に、固定側の凹部に嵌着
する凸部を形成したことを特徴とする請求項１記載の軸
封装置用のストップリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020094A JP2003222246A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 軸封装置用のストップリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020094A JP2003222246A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 軸封装置用のストップリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003222246A true JP2003222246A (ja) | 2003-08-08 |
Family
ID=27743694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002020094A Pending JP2003222246A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 軸封装置用のストップリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003222246A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2413604A (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-02 | Ihc Holland Nv | A seal construction for a centrifugal pump |
| JP2005315340A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Nsk Ltd | 転がり軸受ユニットの密封手段転がり軸受ユニット |
| JP2006170091A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Taiheiyo Kiko Kk | スラリーポンプの軸封装置 |
| DE102006000358B4 (de) * | 2005-07-21 | 2016-11-24 | Denso Corporation | Kraftstoffeinspritzsteuerungssystem für ein Sammler-Kraftstoffeinspritzgerät |
| JP2017002842A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 株式会社川本製作所 | 軸封装置、及びポンプ装置 |
| JP2019002548A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-10 | 住友金属鉱山株式会社 | 軸封装置、及び軸封方法 |
| KR102359990B1 (ko) * | 2021-07-15 | 2022-02-10 | 동서산업주식회사 | 펌프용 유압 실링장치 |
-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002020094A patent/JP2003222246A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2413604A (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-02 | Ihc Holland Nv | A seal construction for a centrifugal pump |
| GB2413604B (en) * | 2004-04-26 | 2008-06-11 | Ihc Holland Nv | Seal construction for a centrifugal pump |
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| JP2006170091A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Taiheiyo Kiko Kk | スラリーポンプの軸封装置 |
| JP4634130B2 (ja) * | 2004-12-16 | 2011-02-16 | 大平洋機工株式会社 | スラリーポンプの軸封装置 |
| DE102006000358B4 (de) * | 2005-07-21 | 2016-11-24 | Denso Corporation | Kraftstoffeinspritzsteuerungssystem für ein Sammler-Kraftstoffeinspritzgerät |
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| KR102359990B1 (ko) * | 2021-07-15 | 2022-02-10 | 동서산업주식회사 | 펌프용 유압 실링장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070529 |