JP2003221271A - Carbon-containing brick - Google Patents
Carbon-containing brickInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶銑，溶鋼の保
持、運搬、処理等に使用される炭素含有れんがに関し、
特に、スラグコーティング層の付着安定性に優れる高耐
用の炭素含有れんがに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carbon-containing brick used for holding, transporting, processing, etc. of molten pig iron and molten steel,
In particular, it relates to a highly durable carbon-containing brick having excellent adhesion stability of the slag coating layer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】溶銑や溶鋼を保持，運搬，処理する炉の
内張りとして、Ａｌ2Ｏ3−Ｃれんが，Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＣ
−Ｃれんが，Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃれんが，ＭｇＯ−Ｃ
れんが等の炭素含有れんがが広く使用されている。この
種の炭素含有れんがは、炭素が有する“スラグに濡れに
くい及び高熱伝導率”といった特徴から、優れた耐食
性，耐スポーリング性を有し、高い耐用性を示す。2. Description of the Related Art Al 2 O 3 --C bricks and Al 2 O 3 --SiC are used as linings for furnaces for holding, transporting and treating hot metal and molten steel.
-C bricks, Al 2 O 3 -MgO-C bricks, MgO-C
Carbon-containing bricks such as bricks are widely used. This type of carbon-containing brick has excellent corrosion resistance and spalling resistance, and exhibits high durability, due to the characteristics of carbon such as "hard to be wet by slag and high thermal conductivity".
【０００３】しかし、炭素は、酸素ガスに曝されると簡
単に酸化して消失するという欠点を有している。この問
題を解決するために、従来より易酸化性の金属を添加す
る等の対策が行われてきており、一定の効果が得られて
いるが、より厳しい使用条件に対しては、更なる改善が
要求されている。また、金属を多量に添加すると、弾性
率が増大して耐スポーリング性が低下する問題があっ
た。However, carbon has a drawback that it is easily oxidized and disappears when exposed to oxygen gas. In order to solve this problem, measures such as adding easily oxidizable metals have been taken so far, and a certain effect has been obtained, but further improvement is made for more severe use conditions. Is required. Further, when a large amount of metal is added, there is a problem that the elastic modulus increases and the spalling resistance decreases.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】一方、炭素含有れんが
が実炉で使用される場合には、一般的に稼働表面にスラ
グが付着しており、このスラグコーティング層が酸化性
ガスを遮断して炭素の酸化消失が防止されている。しか
しながら、炉が間歇使用された場合や、機械的衝撃に曝
された場合などには、このスラグコーティング層が剥が
れることがある。コーティング層が剥がれると、れんが
組織が直接スラグや溶鉄，雰囲気ガスなどに曝されるこ
ととなり、その結果、れんがの損傷が助長され、耐用が
低下するという問題が生じる。On the other hand, when the carbon-containing brick is used in an actual furnace, slag is generally attached to the working surface, and the slag coating layer blocks the oxidizing gas. The disappearance of carbon oxidation is prevented. However, this slag coating layer may peel off when the furnace is used intermittently or when it is exposed to mechanical shock. When the coating layer peels off, the brick structure is directly exposed to slag, molten iron, atmospheric gas, etc. As a result, the brick damage is promoted and the service life deteriorates.
【０００５】本発明者等は、上記問題点を解決するため
に、そして、“スラグコーティング層の付着安定性に優
れる炭素含有れんがの開発”を意図して、鋭意検討した
結果、本発明を完成したものである。即ち、本発明の目
的は、スラグコーティング層の剥落が防止され、保護層
としての効果を維持することができ、耐用を改善するこ
とができる炭素含有れんがを提供することにあり、特
に、炉が間歇使用された場合や、機械的衝撃に曝された
場合などにも、スラグコーティング層の剥落が少なく、
保護層としての効果を維持できる高耐用の炭素含有れん
がを提供することにある。The present inventors completed the present invention as a result of intensive studies in order to solve the above-mentioned problems and with the intention of "developing a carbon-containing brick having excellent adhesion stability of a slag coating layer". It was done. That is, the object of the present invention is to prevent the slag coating layer from peeling off, maintain the effect as a protective layer, and provide a carbon-containing brick capable of improving durability, and in particular, a furnace Even when used intermittently or exposed to mechanical shock, the slag coating layer does not peel off,
It is to provide a carbon-containing brick with high durability that can maintain the effect as a protective layer.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、前記
目的を達成する手段として、本発明に係る炭素含有れん
がは、(1) 耐火性原料と炭素質原料からなる原料配合物
において、該原料配合物がスラグ組成物を含有すること
(請求項１)、(2) 前記スラグ組成物の含有量が０.１〜
１０重量％(外掛け)であること(請求項２)、(3) 前記原
料配合物が耐火性原料６０〜９９重量％及び炭素質原料
１〜４０重量％からなること(請求項３)、(4) 前記耐火
性原料が炭化珪素とアルミナ及び／又はシリカとを含
み、かつ前記スラグ組成物が溶銑予備処理スラグ，高炉
スラグ及び灰溶融スラグから選択される少なくとも１種
を含むこと(請求項４)、(5) 前記耐火性原料がアルミナ
及び／又はマグネシアを含み、かつ前記スラグ組成物が
製鋼スラグを含むこと(請求項５)、を特徴とするもので
あり、これにより前記目的を達成したものである。[Means for Solving the Problems] As means for solving the above problems and achieving the above objects, a carbon-containing brick according to the present invention comprises: (1) a raw material mixture comprising a refractory raw material and a carbonaceous raw material, The raw material formulation contains a slag composition
(Claim 1), (2) The content of the slag composition is 0.1 to
10% by weight (external) (Claim 2), (3) The raw material mixture is composed of 60 to 99% by weight of refractory raw material and 1 to 40% by weight of carbonaceous raw material (Claim 3), (4) The refractory raw material contains silicon carbide and alumina and / or silica, and the slag composition contains at least one selected from hot metal pretreatment slag, blast furnace slag, and ash molten slag (claim 4), (5) The refractory raw material contains alumina and / or magnesia, and the slag composition contains steelmaking slag (claim 5), whereby the above object is achieved. It was done.
【０００７】また、本発明に係る炭素含有れんがは、そ
の用途として、
・前記(1)〜(4)の炭素含有れんがが、混銑車及び溶銑鍋
(溶銑の運搬や予備処理に使用される混銑車及び溶銑鍋)
の内張用耐火材として使用されること(請求項６)、
・前記(1)〜(3)または(5)の炭素含有れんがが、製鋼炉
(転炉，取鍋，真空脱ガス炉，電気炉，ＬＦ鍋などの製
鋼炉)の内張用耐火材として使用されること(請求項
７)、
を特徴とするものである。The carbon-containing brick according to the present invention has the following applications: -The carbon-containing bricks of the above (1) to (4) are mixed with a hot metal wheel and a hot metal ladle.
(Mixed pig car and hot metal ladle used for hot metal transportation and pretreatment)
Is used as a refractory material for lining (claim 6),-the carbon-containing brick of (1) to (3) or (5) above is used in a steelmaking furnace.
It is used as a refractory material for a lining of a steelmaking furnace such as a converter, a ladle, a vacuum degassing furnace, an electric furnace, and an LF pan (Claim 7).
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る炭素含有れん
がの実施形態について説明するが、それに先立って、本
発明について更に詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the carbon-containing brick according to the present invention will be described. Prior to that, the present invention will be described in more detail.
【０００９】本発明者等は、前記課題を解決し、前記目
的を達成する手段として、耐火性原料と炭素質原料とか
らなる原料配合物に「スラグ組成物を含有させること」
が有効であることを見出した。スラグ組成物を適量含有
することによって、れんが稼働表面にスラグコーティン
グ層が形成される際、れんが組織とスラグコーティング
層との融合，連結が生じて密着性が増し、強固な付着が
形成され、その結果、温度変動や外部からの衝撃力を受
けた場合にも、付着層が剥離することなく、安定的に保
持される。このように、スラグコーティング層が安定し
て保持されることにより、保護層としての効果が維持さ
れ、炭素含有れんがの耐用が改善される。即ち、付着層
の存在によって、酸化性ガスのアタックかられんが組織
が保護され、炭素の酸化消失が防止されて耐用性が改善
される作用効果が生じる。また、安価なスラグを含有す
ることで、低コストの炭素含有れんがを得ることができ
る。As a means for solving the above problems and achieving the above objects, the present inventors "incorporate a slag composition" into a raw material mixture comprising a refractory raw material and a carbonaceous raw material.
Has been found to be effective. By containing an appropriate amount of the slag composition, when the slag coating layer is formed on the working surface of the brick, fusion and connection between the brick structure and the slag coating layer occur, adhesion is increased, and strong adhesion is formed. As a result, the adhesive layer is not peeled off and is stably held even when subjected to temperature fluctuations or an impact force from the outside. As described above, the slag coating layer is stably retained, so that the effect as the protective layer is maintained and the durability of the carbon-containing brick is improved. That is, the presence of the adhesion layer protects the brick structure from the attack of the oxidizing gas, prevents the carbon from being oxidized and disappears, and improves the durability. In addition, the low-cost carbon-containing brick can be obtained by containing the inexpensive slag.
【００１０】本発明で使用するスラグ組成物の組成につ
いては、特に限定されるものではないが、該炭素含有れ
んがが使用される窯炉で発生するスラグの組成に類似し
たものであることが望ましい。例えば、溶銑の運搬，予
備処理に使用される混銑車や溶銑鍋に多用されるＡｌ 2
Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ質れんがや、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ｓｉ
Ｃ−Ｃ質れんがに対しては、混銑車や溶銑鍋で発生する
溶銑予備処理スラグや高炉スラグ，灰溶融スラグ等を用
いることが好ましい。また、これらの溶銑予備処理スラ
グや高炉スラグ，灰溶融スラグの組成は、処理内容等に
よって様々であるが、一般的にはＣａＯ／ＳｉＯ2の重
量比が“２以下”のものが多いが、該組成のスラグの使
用は、特に好適である。The composition of the slag composition used in the present invention
Is not particularly limited, but the carbon content
It is similar to the composition of slag generated in a kiln in which cancer is used.
It is desirable that it be one. For example, the transportation and preparation of hot metal
Al, which is often used in hot metal trucks and hot metal ladles used for preparation 2
O3-SiC-C quality brick, Al2O3-SiO2-Si
For C-C bricks, it is generated in a hot metal wheel or hot metal ladle.
Used for hot metal pretreatment slag, blast furnace slag, ash molten slag, etc.
Is preferred. In addition, these hot metal pretreatment slurry
The composition of slag, blast furnace slag, and ash-melted slag depends on the treatment content.
Therefore, it varies, but generally CaO / SiO2The weight of
Most of them have a volume ratio of "2 or less".
Is especially preferred.
【００１１】また、転炉や取鍋，真空脱ガス炉，電気
炉，ＬＦ鍋等の製鋼炉に使用されるＭｇＯ−Ｃれんがや
Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃれんがに対しては、これらの炉で
発生する製鋼スラグ等を用いることが好ましい。この製
鋼スラグの組成についても、処理内容等によって様々で
あるが、一般的にはＣａＯ／ＳｉＯ2の重量比が“１．
５以上”のものが多いが、該組成のスラグの使用は、特
に好適である。For MgO-C bricks and Al 2 O 3 -MgO-C bricks used in steelmaking furnaces such as converters, ladles, vacuum degassing furnaces, electric furnaces, LF pans, etc. It is preferable to use steelmaking slag or the like generated in a furnace. The composition of this steelmaking slag also varies depending on the treatment content and the like, but generally the weight ratio of CaO / SiO 2 is "1.
Often more than 5 ", the use of slag of said composition is particularly suitable.
【００１２】本発明においては、これら使用炉で発生す
るスラグの組成に類似したスラグ組成物を用いること
で、スラグコーティング層との親和性がより向上して、
安定した付着層が形成される。また、れんが内に存在す
るスラグ組成物と、実使用時に炉内で発生するスラグと
が同質であることによって、耐食性の低下も最小限に抑
えることができる。In the present invention, by using a slag composition similar to the composition of slag generated in these furnaces, the affinity with the slag coating layer is further improved,
A stable adhesion layer is formed. Further, since the slag composition present in the brick and the slag generated in the furnace during actual use are of the same quality, the deterioration of corrosion resistance can be suppressed to a minimum.
【００１３】以上の事実から、本発明の好ましい実施の
形態としては、耐火性原料が炭化珪素とアルミナ及び／
又はシリカとを含有し、かつスラグ組成物が溶銑予備処
理スラグ，高炉スラグ及び灰溶融スラグから選択される
少なくとも１種を含有する炭素含有れんがが好ましく、
この炭素含有れんがは、特に溶銑の運搬，予備処理に使
用される混銑車や溶銑鍋の内張用耐火材として使用され
るのが好ましい。From the above facts, in a preferred embodiment of the present invention, the refractory raw materials are silicon carbide, alumina and / or
Alternatively, a carbon-containing brick which contains silica and contains at least one selected from the hot metal pretreatment slag, the blast furnace slag and the ash molten slag, is preferable.
This carbon-containing brick is particularly preferably used as a refractory material for lining a hot metal truck or a hot metal ladle used for carrying and pretreatment of hot metal.
【００１４】また、本発明の好ましい別の実施の形態と
しては、耐火性原料がアルミナ及び／又はマグネシアを
含有し、かつスラグ組成物が製鋼スラグを含有する炭素
含有れんがが好ましく、この炭素含有れんがは、特に、
転炉，取鍋，真空脱ガス炉，電気炉，ＬＦ鍋等製鋼炉の
内張用耐火材として使用されるのが好ましい。As another preferred embodiment of the present invention, a carbon-containing brick whose refractory raw material contains alumina and / or magnesia and whose slag composition contains steelmaking slag is preferable. Is especially
It is preferably used as a refractory material for lining steelmaking furnaces such as converters, ladles, vacuum degassing furnaces, electric furnaces, and LF pans.
【００１５】本発明において、原料配合物中のこれらス
ラグ組成物の含有量は、特に限定されるものではない
が、０.１〜１０重量％(外掛け)の範囲が好ましく、よ
り好ましくは１〜８重量％(外掛け)である。スラグ組成
物の含有量が０.１重量％(外掛け)未満では、前記した
作用効果（スラグコーティング層の剥落が少なく、保護
層としての効果を維持でき、耐用を改善することができ
る作用効果）が十分には得られない傾向があり、逆にス
ラグ組成物の含有量が１０重量％(外掛け)を超えると、
れんがの耐食性が低下する傾向があるので好ましくな
い。In the present invention, the content of these slag compositions in the raw material mixture is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.1 to 10% by weight (outer coat), more preferably 1 ~ 8% by weight (outside). When the content of the slag composition is less than 0.1% by weight (outer coat), the above-described action and effect (the slag coating layer is less likely to be peeled off, the effect as a protective layer can be maintained, and the durability can be improved) ) Tends not to be sufficiently obtained, and conversely, when the content of the slag composition exceeds 10% by weight (outer coat),
It is not preferable because the corrosion resistance of the brick tends to decrease.
【００１６】また、本発明においては、スラグ組成物の
使用方法について特に限定されるものではなく、例え
ば、塊状スラグを粉砕の後に粒度調整して配合添加して
もよく、粉状のスラグを用いてもよく、また、必要に応
じてスラグの熱処理等を実施してもよく、複数のスラグ
を併用してもよい。さらに、例えば、使用済み耐火物に
付着しているスラグを粉砕して用いることもできる。ま
た、スラグの大きさや形状については、特に限定される
ものではないが、組織バランス及び耐食性低下抑制の観
点から、０．１〜５ｍｍ程度が好ましい。Further, in the present invention, the method of using the slag composition is not particularly limited, and for example, lump slag may be crushed and then adjusted in particle size to be compounded and added, and powdery slag is used. Alternatively, the slag may be heat-treated, etc., if necessary, and a plurality of slags may be used in combination. Furthermore, for example, the slag adhering to the used refractory can be crushed and used. The size and shape of the slag are not particularly limited, but are preferably about 0.1 to 5 mm from the viewpoint of structural balance and suppression of deterioration in corrosion resistance.
【００１７】本発明で使用できる耐火性原料としては、
前記した「炭化珪素とアルミナ及び／又はシリカ」「ア
ルミナ及び／又はマグネシア」に限定されるものではな
く、これらを含めて、マグネシア，アルミナ，スピネ
ル，カルシア，ドロマイト，シリカ，クロミア，ジルコ
ニア，チタニアなどの酸化物やそれらの複合酸化物、ま
たは、それらの共存原料、あるいは、電融原料，炭化珪
素，窒化珪素，酸窒化珪素，窒化硼素，炭化硼素，硼化
ジルコニウム等の一般に使用される耐火性原料を使用す
ることができ、いずれも本発明に包含されるものであ
る。The refractory raw materials that can be used in the present invention include:
It is not limited to the above-mentioned "silicon carbide and alumina and / or silica" and "alumina and / or magnesia", and also includes magnesia, alumina, spinel, calcia, dolomite, silica, chromia, zirconia, titania, etc. Commonly used refractory materials, such as oxides of Al2O3 and their composite oxides, coexisting materials thereof, or electromelting materials, silicon carbide, silicon nitride, silicon oxynitride, boron nitride, boron carbide, zirconium boride, etc. Raw materials can be used, and all are included in the present invention.
【００１８】また、本発明に使用できる炭素質原料は、
特に限定されないが、鱗状黒鉛，土状黒鉛などの天然黒
鉛や、コークスなどの人造黒鉛、電極屑、炭素繊維、熱
分解炭素などを挙げることができる。The carbonaceous raw material that can be used in the present invention is
Although not particularly limited, natural graphite such as scaly graphite and earth graphite, artificial graphite such as coke, electrode scrap, carbon fiber, and pyrolytic carbon can be exemplified.
【００１９】本発明における原料配合物中の「耐火性原
料と炭素質原料との配合割合」については、特に限定す
るものではないが、「耐火性原料が６０〜９９重量％，
炭素質原料が１〜４０重量％」であるのが好ましい。炭
素質原料の配合量が１重量％未満では、耐スポーリング
性が低下し、またスラグ浸潤を防止する効果が不十分と
なる傾向があり、逆に、炭素質原料の配合量が４０重量
％を超えると、酸化損傷による組織劣化や摩耗損傷が起
こりやすくなり、またれんがの熱伝導率が増大して溶融
金属の温度低下をもたらす傾向があるので、好ましくな
い。The "mixing ratio of the refractory raw material and the carbonaceous raw material" in the raw material mixture of the present invention is not particularly limited, but "the refractory raw material is 60 to 99% by weight,
It is preferable that the carbonaceous raw material is 1 to 40% by weight. If the blending amount of the carbonaceous raw material is less than 1% by weight, the spalling resistance tends to decrease, and the effect of preventing slag infiltration tends to be insufficient. Conversely, if the blending amount of the carbonaceous raw material is 40% by weight. When it exceeds, the structure deterioration due to oxidative damage and the wear damage are likely to occur, and the thermal conductivity of the brick tends to increase, which tends to cause the temperature drop of the molten metal, which is not preferable.
【００２０】本発明においては、れんがへの強度付与や
酸化抑制等の目的で、必要に応じて金属を添加すること
ができ、これも本発明に包含されるものである。本発明
で使用できる金属としては、シリコン，アルミニウム，
マグネシウム，チタン，クロム，ジルコニウムなど、あ
るいは、それらの合金や混合物を挙げることができる。
その添加量としては、期待する効果を十分得つつ、かつ
れんが強度が過剰に高くならない添加量が好ましく、そ
の範囲として“０．１〜５重量％(外掛け)”が望まし
い。In the present invention, a metal may be added, if necessary, for the purpose of imparting strength to the brick, suppressing oxidation, etc., and this is also included in the present invention. Metals that can be used in the present invention include silicon, aluminum,
Mention may be made of magnesium, titanium, chromium, zirconium, etc., or alloys or mixtures thereof.
The addition amount is preferably such that the strength of the brick does not become excessively high while sufficiently obtaining the expected effect, and the range is preferably "0.1 to 5% by weight (outer)".
【００２１】[0021]
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、
本発明を具体的に説明する。Next, examples of the present invention will be given together with comparative examples.
The present invention will be specifically described.
【００２２】＜実施例１〜６，比較例１〜５＞表１に示
すスラグを３ｍｍ以下に粉砕し、表２(実施例１〜６)及
び表３(比較例１〜５)に示す混合割合(重量％)で混合
し、混練，成形して、れんがを作製した。<Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5> The slags shown in Table 1 were pulverized to 3 mm or less and mixed as shown in Tables 2 (Examples 1 to 6) and 3 (Comparative Examples 1 to 5). Brick was produced by mixing in a ratio (% by weight), kneading and molding.
【００２３】混練，成形の後の各れんがを２００℃で熱
処理して、供試サンプルとした。得られた供試サンプル
に対して、次の「耐食性試験」および「スラグコーティ
ング層の付着安定性試験」を行った。その評価結果を表
２及び表３に示す。Each of the bricks after kneading and forming was heat-treated at 200 ° C. to obtain a test sample. The following "corrosion resistance test" and "adhesion stability test of slag coating layer" were performed on the obtained test samples. The evaluation results are shown in Tables 2 and 3.
【００２４】「耐食性試験」耐食性試験は、酸素プロパ
ン加熱の回転ドラムを使用して、各々５時間実施し、１
時間毎に侵食剤を交換した。
・侵食試験１：侵食剤として表１に示した“高炉スラ
グ”を用い、試験温度を１５００℃とした。
・侵食試験２：侵食剤として表１に示した“溶銑予備処
理スラグ”を用い、試験温度を１５５０℃とした。
・侵食試験３：侵食剤として表１に示した“製鋼スラグ
１”を用い、試験温度を１６５０℃とした。
・侵食試験４：侵食剤として表１に示した“製鋼スラグ
２”を用い、試験温度を１７００℃とした。
耐食性の評価は、上記侵食性試験後の試料切断面から侵
食量を測定し、指数化して評価した。（なお、数値の小
さい方が、溶損量が少なく、耐食性に優れることを示
す。）"Corrosion resistance test" The corrosion resistance test was carried out using a rotary drum heated by oxygen propane for 5 hours each, and 1
The erosion agent was changed every hour. -Erosion test 1: The "blast furnace slag" shown in Table 1 was used as an erosion agent, and the test temperature was 1500 ° C. -Erosion test 2: The "hot metal pretreatment slag" shown in Table 1 was used as an erosion agent, and the test temperature was 1550 ° C. -Erosion test 3: "steel slag 1" shown in Table 1 was used as an erosion agent, and the test temperature was 1650 ° C. -Erosion test 4: "steel slag 2" shown in Table 1 was used as an erosion agent, and the test temperature was set to 1700 ° C. The corrosion resistance was evaluated by measuring the amount of erosion from the cut surface of the sample after the erosion test and indexing it. (Note that the smaller the number, the smaller the amount of melt loss and the better the corrosion resistance.)
【００２５】「スラグコーティング層の付着安定性試
験」スラグコーティング層の付着安定性の試験は、前記
侵食性試験と同様の装置および同様のスラグを用いた。
そして、１時間の侵食操作を行った後にスラグを排出し
て、供試サンプルの稼働表面にスラグコーティング層が
付着した状態とし、その後、放冷と所定の温度への再加
熱を３回繰り返して、温度変化を与えた。次に、試験後
の試料を切断して、スラグコーティング層の剥がれの程
度を観察し、「付着性良好：◎＞○＞△＞×」として評
価した。"Adhesion stability test of slag coating layer" The adhesion stability test of the slag coating layer used the same apparatus and the same slag as in the above-mentioned erosion test.
Then, after performing the erosion operation for 1 hour, the slag was discharged to make the slag coating layer adhered to the working surface of the sample under test, and then, the cooling and reheating to a predetermined temperature were repeated 3 times. , The temperature change was given. Next, the sample after the test was cut, and the degree of peeling of the slag coating layer was observed, and evaluated as "good adhesion: ◎>○>△>x".
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】[0028]
【表３】 [Table 3]
【００２９】上記表２及び３から、スラグコーティング
層の付着性評価において、本発明の実施例１及び２は、
比較例１に比べて良好な結果を得た。同様に、本発明の
実施例３は、比較例２，比較例３に比べて付着性が良好
であり、実施例４は、比較例４に比べて付着性が良好で
あり、また、実施例５及び６は、比較例５に比べて付着
性が良好であることが判る。From Tables 2 and 3 above, in the evaluation of the adhesion of the slag coating layer, Examples 1 and 2 of the present invention are
Good results were obtained as compared with Comparative Example 1. Similarly, Example 3 of the present invention has better adhesiveness than Comparative Examples 2 and 3, and Example 4 has better adhesiveness as compared to Comparative Example 4. It can be seen that 5 and 6 have better adhesion than Comparative Example 5.
【００３０】また、耐食性を評価した結果、本発明の実
施例は、比較例に比べて、ほぼ同等の溶損量を示してお
り、良好な耐食性が維持されていることが判る。スラグ
組成物の含有量が多い比較例３では、実施例３，比較例
２に比べて付着性は良好であるが、耐食性の低下が大き
いことが判る。以上より、本発明の炭素含有れんがは、
スラグコーティング層の付着安定性に優れ、かつ優れた
耐食性を維持できることが明らかである。As a result of evaluating the corrosion resistance, the examples of the present invention showed almost the same amount of erosion loss as the comparative examples, and it was found that good corrosion resistance was maintained. It can be seen that in Comparative Example 3 in which the content of the slag composition is high, the adhesion is better than in Examples 3 and Comparative Example 2, but the corrosion resistance is greatly reduced. From the above, the carbon-containing brick of the present invention,
It is clear that the slag coating layer has excellent adhesion stability and can maintain excellent corrosion resistance.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、耐火性
原料と炭素質原料からなる原料配合物において、該原料
配合物がスラグ組成物を含有することを特徴とする炭素
含有れんがであり、このようにスラグ組成物を含有する
ことによって、スラグコーティング層の剥落が防止さ
れ、保護層としての効果を維持でき、耐用を改善するこ
とができる。また、安価なスラグを含有することで、低
コストの炭素含有れんがを得ることができるという効果
も有する。As described in detail above, the present invention is a carbon-containing brick characterized in that, in a raw material mixture comprising a refractory raw material and a carbonaceous raw material, the raw material mixture contains a slag composition. By thus containing the slag composition, the slag coating layer can be prevented from peeling off, the effect as a protective layer can be maintained, and the durability can be improved. In addition, by containing inexpensive slag, it is possible to obtain a low-cost carbon-containing brick.
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 1/06 Ｃ０４Ｂ 35/00 Ｗ (72)発明者 鳥越 淳志 東京都千代田区九段北四丁目１番７号 品 川白煉瓦株式会社内 Ｆターム(参考） 4G030 AA07 AA08 AA27 AA36 AA37 AA47 AA60 AA64 BA28 GA04 GA14 GA21 HA06 HA22 HA23 HA25 4K013 CF12 CF13 CF19 4K014 AD01 AD04 AD23 4K051 AA02 AA05 AA06 AB03 AB05 4K070 CC01 CC03 Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) F27D 1/06 C04B 35/00 W (72) Inventor Atsushi Toroshie 9-1 Kitankita 4-chome, Chiyoda-ku, Tokyo Shinagawa White Brick Co., Ltd. F term (reference) 4G030 AA07 AA08 AA27 AA36 AA37 AA47 AA60 AA64 BA28 GA04 GA14 GA21 HA06 HA22 HA23 HA25 4K013 CF12 CF13 CF19 4K014 AD01 AD04 AD23 4K051 AA02 AA05 AA06 AB03 AB05 4K070 CC01 CC03
Claims (7)
合物において、該原料配合物がスラグ組成物を含有する
ことを特徴とする炭素含有れんが。1. A carbon-containing brick comprising a refractory raw material and a carbonaceous raw material, wherein the raw material blend contains a slag composition.
１０重量％(外掛け)であることを特徴とする請求項１に
記載の炭素含有れんが。2. The content of the slag composition is 0.1 to
The carbon-containing brick according to claim 1, which is 10% by weight (outer cover).
９重量％及び炭素質原料１〜４０重量％からなることを
特徴とする請求項１又は２に記載の炭素含有れんが。3. The refractory raw material 60 to 9 is used as the raw material blend.
The carbon-containing brick according to claim 1 or 2, which comprises 9% by weight and 1 to 40% by weight of the carbonaceous raw material.
及び／又はシリカとを含み、かつ前記スラグ組成物が、
溶銑予備処理スラグ，高炉スラグ及び灰溶融スラグから
選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする請求
項１〜３のいずれか一項に記載の炭素含有れんが。4. The refractory raw material contains silicon carbide and alumina and / or silica, and the slag composition comprises:
The carbon-containing brick according to any one of claims 1 to 3, comprising at least one selected from hot metal pretreatment slag, blast furnace slag, and ash molten slag.
マグネシアを含み、かつ前記スラグ組成物が、製鋼スラ
グを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項
に記載の炭素含有れんが。5. The carbon-containing material according to claim 1, wherein the refractory raw material contains alumina and / or magnesia, and the slag composition contains steelmaking slag. Brick.
使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一
項に記載の炭素含有れんが。6. The carbon-containing brick according to any one of claims 1 to 4, which is used as a refractory material for lining a hot metal wheel and a hot metal ladle.
ことを特徴とする請求項１〜３又は請求項５のいずれか
一項に記載の炭素含有れんが。7. The carbon-containing brick according to claim 1, which is used as a refractory material for a lining of a steelmaking furnace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023824A JP2003221271A (en) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Carbon-containing brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002023824A JP2003221271A (en) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Carbon-containing brick |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003221271A true JP2003221271A (en) | 2003-08-05 |
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ID=27746427
Family Applications (1)
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| JP2002023824A Pending JP2003221271A (en) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Carbon-containing brick |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003221271A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079259A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Jfe Steel Kk | Oxygen gas blowing lance, and desiliconization method of molten iron |
| CN107721440A (en) * | 2017-10-26 | 2018-02-23 | 盐城工学院 | A kind of forsterite spinelle carbonaceous conductive refractory material and preparation method thereof |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002023824A patent/JP2003221271A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009079259A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Jfe Steel Kk | Oxygen gas blowing lance, and desiliconization method of molten iron |
| CN107721440A (en) * | 2017-10-26 | 2018-02-23 | 盐城工学院 | A kind of forsterite spinelle carbonaceous conductive refractory material and preparation method thereof |
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