JP2003214573A - 管の継手構造 - Google Patents
管の継手構造Info
- Publication number
- JP2003214573A JP2003214573A JP2002016268A JP2002016268A JP2003214573A JP 2003214573 A JP2003214573 A JP 2003214573A JP 2002016268 A JP2002016268 A JP 2002016268A JP 2002016268 A JP2002016268 A JP 2002016268A JP 2003214573 A JP2003214573 A JP 2003214573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lock ring
- opening
- pipe
- receiving
- socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管の継手部に、この継手部を屈曲させる方向
の大きな力が作用した場合においても、継手部を円滑に
屈曲させ、かつロックリングに大きな負荷がかからない
ようにする。 【解決手段】 一方の管１における受口２の内周にはロ
ックリング収容溝４が形成されており、このロックリン
グ収容溝４には環状で周方向に分割部を有するロックリ
ング５が収容されており、他方の管８における挿口９の
外周には挿口突部１０が形成されており、ロックリング
５と受口２における奥端面３との間に挿口突部１０が位
置するまで挿口９が受口２内に挿入されて受口２と挿口
９とが接合される管の継手構造であって、ロックリング
収容溝４における受口２の開口側に受口凹面１９が形成
され、ロックリング５における受口２の開口側に受口凹
面１９より曲率が大きいロックリング凸面２０が形成さ
れ、受口凹面１９とロックリング凸面２０とが接触可能
である。
の大きな力が作用した場合においても、継手部を円滑に
屈曲させ、かつロックリングに大きな負荷がかからない
ようにする。 【解決手段】 一方の管１における受口２の内周にはロ
ックリング収容溝４が形成されており、このロックリン
グ収容溝４には環状で周方向に分割部を有するロックリ
ング５が収容されており、他方の管８における挿口９の
外周には挿口突部１０が形成されており、ロックリング
５と受口２における奥端面３との間に挿口突部１０が位
置するまで挿口９が受口２内に挿入されて受口２と挿口
９とが接合される管の継手構造であって、ロックリング
収容溝４における受口２の開口側に受口凹面１９が形成
され、ロックリング５における受口２の開口側に受口凹
面１９より曲率が大きいロックリング凸面２０が形成さ
れ、受口凹面１９とロックリング凸面２０とが接触可能
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の継手構造に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐震機能を有する管の継手構造の
一つとして図５に示すような継手構造がある。
一つとして図５に示すような継手構造がある。
【０００３】図５に示すように、一方の管１の端部には
受口２が形成されており、受口２の奥側には奥端面３が
形成されている。この奥端面３よりも受口２の開口側に
は横断面が矩形状のロックリング収容溝４が形成されて
おり、このロックリング収容溝４には、環状で周方向に
一つ割の横断面矩形状のロックリング５が収容されてい
る。
受口２が形成されており、受口２の奥側には奥端面３が
形成されている。この奥端面３よりも受口２の開口側に
は横断面が矩形状のロックリング収容溝４が形成されて
おり、このロックリング収容溝４には、環状で周方向に
一つ割の横断面矩形状のロックリング５が収容されてい
る。
【０００４】ロックリング収容溝４よりもさらに開口側
には、開口側に向かって広がるテーパ面６が形成されて
いる。受口２の端部の外周には、径方向外向きのフラン
ジ２２が形成されている。このフランジ２２における周
方向に一定の間隔をおいた位置には、管軸方向に複数の
丸孔２４が貫通状態で形成されている。
には、開口側に向かって広がるテーパ面６が形成されて
いる。受口２の端部の外周には、径方向外向きのフラン
ジ２２が形成されている。このフランジ２２における周
方向に一定の間隔をおいた位置には、管軸方向に複数の
丸孔２４が貫通状態で形成されている。
【０００５】一方、他方の管８の端部には挿口９が形成
されており、この挿口９の端部の外周には挿口突部１０
が形成されている。挿口突部１０の先端側にはテーパ面
１１が形成されている。なお、挿口９は、挿口突部１０
がロックリング５と奥端面３との間に位置するまで受口
２内に挿入されている。また、挿口突部１０の外径はロ
ックリング５の内径よりも大きく形成されており、ロッ
クリング５の内径と挿口９の外径とは同様に形成されて
いる。
されており、この挿口９の端部の外周には挿口突部１０
が形成されている。挿口突部１０の先端側にはテーパ面
１１が形成されている。なお、挿口９は、挿口突部１０
がロックリング５と奥端面３との間に位置するまで受口
２内に挿入されている。また、挿口突部１０の外径はロ
ックリング５の内径よりも大きく形成されており、ロッ
クリング５の内径と挿口９の外径とは同様に形成されて
いる。
【０００６】ロックリング５の位置よりも受口２の開口
側における挿口９の外周には、周方向一つ割のバックア
ップリング１２と環状のゴム製のシール材１３とが配置
されている。また、他方の管８における受口２に入り込
まない部分の外周には、受口２と同様の外径で環状の押
輪１５が設けられている。
側における挿口９の外周には、周方向一つ割のバックア
ップリング１２と環状のゴム製のシール材１３とが配置
されている。また、他方の管８における受口２に入り込
まない部分の外周には、受口２と同様の外径で環状の押
輪１５が設けられている。
【０００７】この押輪１５には、受口２のフランジ２２
に形成された複数の丸孔２４に対応する複数の丸孔１６
が形成されている。丸孔１６と丸孔２４とには、それぞ
れ、Ｔ字型ボルト２５が図示のように通され、このＴ字
型ボルト２５にナット１８がねじ合わされている。
に形成された複数の丸孔２４に対応する複数の丸孔１６
が形成されている。丸孔１６と丸孔２４とには、それぞ
れ、Ｔ字型ボルト２５が図示のように通され、このＴ字
型ボルト２５にナット１８がねじ合わされている。
【０００８】このＴ字型ボルト２５とナット１８との締
め付け力により押輪１５が管軸方向に、挿口９の外周に
配置されているシール材１３及びバックアップリング１
２を押圧して、受口２に形成されているテーパ面６にシ
ール材１３を押し当てる。これにより、この管継手にお
けるシール機能が発揮される。
め付け力により押輪１５が管軸方向に、挿口９の外周に
配置されているシール材１３及びバックアップリング１
２を押圧して、受口２に形成されているテーパ面６にシ
ール材１３を押し当てる。これにより、この管継手にお
けるシール機能が発揮される。
【０００９】地震等によりこの管継手の管軸方向に圧縮
力が作用した場合には、挿口突部１０はロックリング５
と受口２の奥端面３との間を移動することができる。ま
た、引張力が作用した場合には、挿口突部１０が受口２
の奥側からロックリング５における挿口９の先端側の端
面５ａにかかり合い、ロックリング５における受口２の
開口側の端面５ｂがロックリング収容溝４における受口
２の開口側の側面４ａに接触することで、受口２から挿
口９が抜け出すことを確実に防止することができる。こ
のようにして、管の継手部に耐震機能が付与されてい
る。
力が作用した場合には、挿口突部１０はロックリング５
と受口２の奥端面３との間を移動することができる。ま
た、引張力が作用した場合には、挿口突部１０が受口２
の奥側からロックリング５における挿口９の先端側の端
面５ａにかかり合い、ロックリング５における受口２の
開口側の端面５ｂがロックリング収容溝４における受口
２の開口側の側面４ａに接触することで、受口２から挿
口９が抜け出すことを確実に防止することができる。こ
のようにして、管の継手部に耐震機能が付与されてい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の耐震機能が付与
された管の継手構造において、継手部に、この継手部を
屈曲させる方向の大きな力が作用した場合、図６に示す
ように、屈曲部の外側、すなわち図示のように見たとき
に中心線よりも上側の位置におけるロックリング収容溝
４とロックリング５とは、ロックリング５における受口
２の開口側の端面５ｂがロックリング収容溝４における
受口２の開口側の側面４ａに対して傾斜した状態で接触
する。
された管の継手構造において、継手部に、この継手部を
屈曲させる方向の大きな力が作用した場合、図６に示す
ように、屈曲部の外側、すなわち図示のように見たとき
に中心線よりも上側の位置におけるロックリング収容溝
４とロックリング５とは、ロックリング５における受口
２の開口側の端面５ｂがロックリング収容溝４における
受口２の開口側の側面４ａに対して傾斜した状態で接触
する。
【００１１】ロックリング５がロックリング収容溝４に
対してこのように傾斜した状態で接触すると、挿口９が
受口２に対してこの状態よりもさらに屈曲しようとして
も、ロックリング５における端面５ｂがロックリング収
容溝４における側面４ａにかかり合うことで屈曲に対す
る大きな抵抗となり、継手部が円滑に屈曲しにくくな
る。また、このときのロックリング５にも大きな負荷が
かかる。
対してこのように傾斜した状態で接触すると、挿口９が
受口２に対してこの状態よりもさらに屈曲しようとして
も、ロックリング５における端面５ｂがロックリング収
容溝４における側面４ａにかかり合うことで屈曲に対す
る大きな抵抗となり、継手部が円滑に屈曲しにくくな
る。また、このときのロックリング５にも大きな負荷が
かかる。
【００１２】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、管の継手部に、この継手部を屈曲させる方向の大
きな力が作用した場合においても、継手部を円滑に屈曲
させ、かつロックリングに大きな負荷がかからないよう
にすることを目的とする。
して、管の継手部に、この継手部を屈曲させる方向の大
きな力が作用した場合においても、継手部を円滑に屈曲
させ、かつロックリングに大きな負荷がかからないよう
にすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、一方の管における受口の内周
にはロックリング収容溝が形成されており、前記ロック
リング収容溝には環状で周方向に分割部を有するロック
リングが収容されており、他方の管における挿口の外周
には挿口突部が形成されており、前記ロックリングと前
記受口における奥端面との間に前記挿口突部が位置する
まで前記挿口が前記受口内に挿入されて前記受口と前記
挿口とが接合される管の継手構造であって、前記ロック
リング収容溝における前記受口の開口側に凹状曲面が形
成され、前記ロックリングにおける前記受口の開口側に
前記凹状曲面より曲率が大きい凸状曲面が形成されてい
るものである。
に請求項１記載の発明は、一方の管における受口の内周
にはロックリング収容溝が形成されており、前記ロック
リング収容溝には環状で周方向に分割部を有するロック
リングが収容されており、他方の管における挿口の外周
には挿口突部が形成されており、前記ロックリングと前
記受口における奥端面との間に前記挿口突部が位置する
まで前記挿口が前記受口内に挿入されて前記受口と前記
挿口とが接合される管の継手構造であって、前記ロック
リング収容溝における前記受口の開口側に凹状曲面が形
成され、前記ロックリングにおける前記受口の開口側に
前記凹状曲面より曲率が大きい凸状曲面が形成されてい
るものである。
【００１４】請求項２記載の発明は、一方の管における
受口の内周にはロックリング収容溝が形成されており、
前記ロックリング収容溝には環状で周方向に分割部を有
するロックリングが収容されており、他方の管における
挿口の外周には挿口突部が形成されており、前記ロック
リングと前記受口における奥端面との間に前記挿口突部
が位置するまで前記挿口が前記受口内に挿入されて前記
受口と前記挿口とが接合される管の継手構造であって、
前記ロックリング収容溝における前記受口の開口側に、
前記受口の開口側に向かって狭くなるテーパ面が形成さ
れ、前記ロックリングにおける前記受口の開口側に凸状
曲面が形成されているものである。
受口の内周にはロックリング収容溝が形成されており、
前記ロックリング収容溝には環状で周方向に分割部を有
するロックリングが収容されており、他方の管における
挿口の外周には挿口突部が形成されており、前記ロック
リングと前記受口における奥端面との間に前記挿口突部
が位置するまで前記挿口が前記受口内に挿入されて前記
受口と前記挿口とが接合される管の継手構造であって、
前記ロックリング収容溝における前記受口の開口側に、
前記受口の開口側に向かって狭くなるテーパ面が形成さ
れ、前記ロックリングにおける前記受口の開口側に凸状
曲面が形成されているものである。
【００１５】このような構成によれば、管の継手部に、
この継手部を屈曲させる方向の大きな力が作用した場合
には、ロックリング収容溝とロックリングとが、凹状曲
面とこの凹状曲面より曲率が大きい凸状曲面とで接触す
る、またはテーパ面と凸状曲面とで接触することによ
り、ロックリング収容溝における凹状曲面またはテーパ
面に対してロックリングにおける凸状曲面が接触しなが
ら円滑に移動することができる。したがって、ロックリ
ング収容溝とロックリングとの接触状態が継手部の屈曲
時の抵抗とならないので、挿口と受口とが互いに相対的
に傾斜しやすくなる。これにより、継手部を円滑に屈曲
させることができ、かつ継手部の屈曲時にロックリング
に大きな負荷がかからないようにすることができる。
この継手部を屈曲させる方向の大きな力が作用した場合
には、ロックリング収容溝とロックリングとが、凹状曲
面とこの凹状曲面より曲率が大きい凸状曲面とで接触す
る、またはテーパ面と凸状曲面とで接触することによ
り、ロックリング収容溝における凹状曲面またはテーパ
面に対してロックリングにおける凸状曲面が接触しなが
ら円滑に移動することができる。したがって、ロックリ
ング収容溝とロックリングとの接触状態が継手部の屈曲
時の抵抗とならないので、挿口と受口とが互いに相対的
に傾斜しやすくなる。これにより、継手部を円滑に屈曲
させることができ、かつ継手部の屈曲時にロックリング
に大きな負荷がかからないようにすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の管の継手構造の実施の形
態を図１〜図３を参照しながら説明する。図１は、本発
明の実施の形態の管の継手構造を示す管軸方向の断面図
であり、図２は、本発明の実施の形態の管の継手構造の
継手部に、この継手部を屈曲させる方向の大きな力が作
用した状態を示す管軸方向の断面図である。また、図３
は、図２の要部の拡大図である。なお、実施の形態にお
いて、従来の管の継手構造において既に説明したものと
同様のものには、図５及び図６において使用した符号と
同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
態を図１〜図３を参照しながら説明する。図１は、本発
明の実施の形態の管の継手構造を示す管軸方向の断面図
であり、図２は、本発明の実施の形態の管の継手構造の
継手部に、この継手部を屈曲させる方向の大きな力が作
用した状態を示す管軸方向の断面図である。また、図３
は、図２の要部の拡大図である。なお、実施の形態にお
いて、従来の管の継手構造において既に説明したものと
同様のものには、図５及び図６において使用した符号と
同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００１７】図１〜図３に示すように、本発明の管の継
手構造を構成する一方の管１の受口２内に形成されてい
るロックリング収容溝４における、受口２の開口側の側
面には、凹状曲面としての受口凹面１９が形成されてい
る。
手構造を構成する一方の管１の受口２内に形成されてい
るロックリング収容溝４における、受口２の開口側の側
面には、凹状曲面としての受口凹面１９が形成されてい
る。
【００１８】ロックリング収容溝４に収容されているロ
ックリング５における、受口２の開口側には、受口凹面
１９よりも曲率の大きい凸状曲面としてのロックリング
凸面２０が形成されている。なお、本発明の実施の形態
におけるロックリング５の横断面形状は山型に形成され
ている、すなわち図示においては、ロックリング５を間
違って図示とは反対向きの状態でロックリング収容溝４
に収容した場合にもその受口２の開口側に凸面が配置さ
れるように、ロックリング５の挿口端部側の端面２１も
凸状の曲面が形成されている。しかし、この部分の形状
は挿口突部１０とかかり合い可能であれば、適宜の形状
であってもかまわない。
ックリング５における、受口２の開口側には、受口凹面
１９よりも曲率の大きい凸状曲面としてのロックリング
凸面２０が形成されている。なお、本発明の実施の形態
におけるロックリング５の横断面形状は山型に形成され
ている、すなわち図示においては、ロックリング５を間
違って図示とは反対向きの状態でロックリング収容溝４
に収容した場合にもその受口２の開口側に凸面が配置さ
れるように、ロックリング５の挿口端部側の端面２１も
凸状の曲面が形成されている。しかし、この部分の形状
は挿口突部１０とかかり合い可能であれば、適宜の形状
であってもかまわない。
【００１９】このような構成の管の継手部に、この継手
部を屈曲させる方向の大きな力が作用した場合、図２及
び図３に示すように、ロックリング収容溝４とロックリ
ング５とが、受口凹面１９とこの受口凹面１９より曲率
の大きいロックリング凸面２０とで接触することによ
り、ロックリング収容溝４とロックリング５との接触状
態が継手部の屈曲時の抵抗とならない。したがって、挿
口９と受口２とが互いに相対的に傾斜しやすくなる。こ
れにより、継手部を円滑に屈曲させることができ、かつ
継手部の屈曲時にロックリング５に大きな負荷がかから
ないようにすることができる。また、ロックリング５の
横断面形状が山型に形成されていることから、この山型
のすそ、すなわちより管の中心軸側の位置において、ロ
ックリング収容溝４に接触することができる。このた
め、継手部が屈曲しようとする際の抵抗を小さくするこ
とができる。すなわち、継手部の屈曲時にロックリング
５にかかる負荷を低減することができるので、継手部を
より円滑に屈曲させることができる。
部を屈曲させる方向の大きな力が作用した場合、図２及
び図３に示すように、ロックリング収容溝４とロックリ
ング５とが、受口凹面１９とこの受口凹面１９より曲率
の大きいロックリング凸面２０とで接触することによ
り、ロックリング収容溝４とロックリング５との接触状
態が継手部の屈曲時の抵抗とならない。したがって、挿
口９と受口２とが互いに相対的に傾斜しやすくなる。こ
れにより、継手部を円滑に屈曲させることができ、かつ
継手部の屈曲時にロックリング５に大きな負荷がかから
ないようにすることができる。また、ロックリング５の
横断面形状が山型に形成されていることから、この山型
のすそ、すなわちより管の中心軸側の位置において、ロ
ックリング収容溝４に接触することができる。このた
め、継手部が屈曲しようとする際の抵抗を小さくするこ
とができる。すなわち、継手部の屈曲時にロックリング
５にかかる負荷を低減することができるので、継手部を
より円滑に屈曲させることができる。
【００２０】また、図１〜図３に示した管の継手構造に
おけるロックリング収容溝４の受口凹面１９を、図４に
示すように、受口２の開口側に向かって狭くなるテーパ
面２６とした場合に、管の継手部に、この継手部を屈曲
させる方向の大きな力が作用したときには、図１〜図３
に示した場合と同様に、ロックリング収容溝４とロック
リング５とが、テーパ面２６とロックリング凸面２０と
で接触することにより、ロックリング収容溝４における
テーパ面２６に対してロックリング５におけるロックリ
ング凸面２０が接触しながら円滑に移動することができ
る。したがって、挿口９と受口２とが互いに相対的に傾
斜しやすくなり、継手部を円滑に屈曲させることがで
き、かつ継手部の屈曲時にロックリング５にかかる大き
な負荷を低減することができる。
おけるロックリング収容溝４の受口凹面１９を、図４に
示すように、受口２の開口側に向かって狭くなるテーパ
面２６とした場合に、管の継手部に、この継手部を屈曲
させる方向の大きな力が作用したときには、図１〜図３
に示した場合と同様に、ロックリング収容溝４とロック
リング５とが、テーパ面２６とロックリング凸面２０と
で接触することにより、ロックリング収容溝４における
テーパ面２６に対してロックリング５におけるロックリ
ング凸面２０が接触しながら円滑に移動することができ
る。したがって、挿口９と受口２とが互いに相対的に傾
斜しやすくなり、継手部を円滑に屈曲させることがで
き、かつ継手部の屈曲時にロックリング５にかかる大き
な負荷を低減することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によると、管の継手
部に、この継手部を屈曲させる方向の大きな力が作用し
た場合には、ロックリング収容溝とロックリングとが、
凹状曲面とこの凹状曲面より曲率が大きい凸状曲面とで
接触する、またはテーパ面と凸状曲面とで接触すること
により、ロックリング収容溝における凹状曲面またはテ
ーパ面に対してロックリングにおける凸状曲面が接触し
ながら円滑に移動することができる。したがって、ロッ
クリング収容溝とロックリングとの接触状態が継手部の
屈曲時の抵抗とならないので、挿口と受口とが互いに相
対的に傾斜しやすくなる。これにより、継手部を円滑に
屈曲させることができ、かつ継手部の屈曲時にロックリ
ングに大きな負荷がかからないようにすることができ
る。
部に、この継手部を屈曲させる方向の大きな力が作用し
た場合には、ロックリング収容溝とロックリングとが、
凹状曲面とこの凹状曲面より曲率が大きい凸状曲面とで
接触する、またはテーパ面と凸状曲面とで接触すること
により、ロックリング収容溝における凹状曲面またはテ
ーパ面に対してロックリングにおける凸状曲面が接触し
ながら円滑に移動することができる。したがって、ロッ
クリング収容溝とロックリングとの接触状態が継手部の
屈曲時の抵抗とならないので、挿口と受口とが互いに相
対的に傾斜しやすくなる。これにより、継手部を円滑に
屈曲させることができ、かつ継手部の屈曲時にロックリ
ングに大きな負荷がかからないようにすることができ
る。
【図１】本発明の実施の形態の管の継手構造を示す管軸
方向の断面図である。
方向の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の管の継手構造の継手部
に、この継手部を屈曲させる方向の大きな力が作用した
状態を示す管軸方向の断面図である。
に、この継手部を屈曲させる方向の大きな力が作用した
状態を示す管軸方向の断面図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】図１及び図２に示したものと異なる、本発明の
管の継手構造を示す管軸方向の断面図である。
管の継手構造を示す管軸方向の断面図である。
【図５】従来の管の継手構造を示す管軸方向の断面図で
ある。
ある。
【図６】従来の管の継手構造の継手部に、この継手部を
屈曲させる方向の大きな力が作用した場合を示す管軸方
向の断面図である。
屈曲させる方向の大きな力が作用した場合を示す管軸方
向の断面図である。
１ 一方の管
２ 受口
３ 奥端面
４ ロックリング収容溝
５ ロックリング
８ 他方の管
９ 挿口
１０ 挿口突部
１９ 受口凹面
２０ ロックリング凸面
Claims (2)
- 【請求項１】一方の管における受口の内周にはロックリ
ング収容溝が形成されており、前記ロックリング収容溝
には環状で周方向に分割部を有するロックリングが収容
されており、他方の管における挿口の外周には挿口突部
が形成されており、前記ロックリングと前記受口におけ
る奥端面との間に前記挿口突部が位置するまで前記挿口
が前記受口内に挿入されて前記受口と前記挿口とが接合
される管の継手構造であって、前記ロックリング収容溝
における前記受口の開口側に凹状曲面が形成され、前記
ロックリングにおける前記受口の開口側に前記凹状曲面
より曲率が大きい凸状曲面が形成され、前記凹状曲面と
前記凸状曲面とが接触可能であることを特徴とする管の
継手構造。 - 【請求項２】一方の管における受口の内周にはロックリ
ング収容溝が形成されており、前記ロックリング収容溝
には環状で周方向に分割部を有するロックリングが収容
されており、他方の管における挿口の外周には挿口突部
が形成されており、前記ロックリングと前記受口におけ
る奥端面との間に前記挿口突部が位置するまで前記挿口
が前記受口内に挿入されて前記受口と前記挿口とが接合
される管の継手構造であって、前記ロックリング収容溝
における前記受口の開口側に、前記受口の開口側に向か
って狭くなるテーパ面が形成され、前記ロックリングに
おける前記受口の開口側に凸状曲面が形成され、前記テ
ーパ面と前記凸状曲面とが接触可能であることを特徴と
する管の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002016268A JP2003214573A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 管の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002016268A JP2003214573A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 管の継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003214573A true JP2003214573A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27652384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002016268A Pending JP2003214573A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 管の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003214573A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020186755A (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 株式会社清水合金製作所 | 伸縮可撓継手構造と耐震補修弁 |
-
2002
- 2002-01-25 JP JP2002016268A patent/JP2003214573A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020186755A (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 株式会社清水合金製作所 | 伸縮可撓継手構造と耐震補修弁 |
| JP7327994B2 (ja) | 2019-05-13 | 2023-08-16 | 株式会社清水合金製作所 | 伸縮可撓継手構造と耐震補修弁 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5603530A (en) | Grab rings | |
| US5609368A (en) | Separation preventive pipe joint | |
| KR101108348B1 (ko) | 관 이음매 | |
| JP2003214573A (ja) | 管の継手構造 | |
| JP2002098276A (ja) | 管継手 | |
| JPH05231570A (ja) | 離脱防止管継手用ゴム輪 | |
| JPH10122466A (ja) | 管継手の耐震構造 | |
| JPH0942549A (ja) | 管継手用シール材 | |
| JP2683285B2 (ja) | 管継手構造 | |
| JPH062791A (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JP2002022025A (ja) | 自在継手の止水用ゴム輪 | |
| JP2010174907A (ja) | 管継手 | |
| JP5358099B2 (ja) | 管継手移動防止具 | |
| JP2003214572A (ja) | 管の継手構造 | |
| JP2758098B2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JP2571432Y2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| WO2023120125A1 (ja) | リング部材 | |
| JP2561694B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2005003207A (ja) | 管継手部の離脱防止装置 | |
| JPH0632880U (ja) | 離脱防止管継手用ゴム輪 | |
| JP2005140138A (ja) | 管の継手構造 | |
| JP2000179769A (ja) | 管継手 | |
| JP2004138206A (ja) | 管の継手構造 | |
| JPH02253079A (ja) | 管継手用抜け止め具 | |
| JPH03177688A (ja) | 管継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040922 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070516 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071002 |