JP2003214134A - 吸音体及び内燃機関用消音器 - Google Patents
吸音体及び内燃機関用消音器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内燃機関用消音器に用いられたときに異臭を
発生することのない消音体を提供すること。 【解決手段】 消音体１を袋体１１と消音材１２とから
構成する。袋体１１は、ポリプロピレン等の樹脂繊維か
らなる不織布で形成する。消音材１２としては、長繊維
消音材を用いる。消音材１２を袋体１１にその開口部か
ら詰め込む。その後、袋体１１の開口部を熱融着によっ
て閉じる。これによって、消音体１を構成る。
発生することのない消音体を提供すること。 【解決手段】 消音体１を袋体１１と消音材１２とから
構成する。袋体１１は、ポリプロピレン等の樹脂繊維か
らなる不織布で形成する。消音材１２としては、長繊維
消音材を用いる。消音材１２を袋体１１にその開口部か
ら詰め込む。その後、袋体１１の開口部を熱融着によっ
て閉じる。これによって、消音体１を構成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、吸音体及びその
吸音体が用いられた内燃機関用消音器に関する。
吸音体が用いられた内燃機関用消音器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、内燃機関用消音器においては、
ケーシング内にグラスウール等の短繊維からなる吸音材
や長繊維からなる吸音材を充填し、それによって排気音
を低減するようにしている。
ケーシング内にグラスウール等の短繊維からなる吸音材
や長繊維からなる吸音材を充填し、それによって排気音
を低減するようにしている。
【０００３】ところで、消音器のケーシングは、通常、
一対の半体を有しており、一方の半体に所定量の吸音材
を詰め込んだ後、他方の半体を一方の半体に突き合わせ
て固定することによって消音器が構成されている。この
ため、仮に繊維からなる吸音材を何等の処置もせずに一
方の半体に詰め込むと、吸音材の一部が一方の半体から
はみ出てしまい、これが他方の半体を一方の半体に突き
合わせて固定する際に両半体間に挟み込まれてしまうと
いう問題がある。
一対の半体を有しており、一方の半体に所定量の吸音材
を詰め込んだ後、他方の半体を一方の半体に突き合わせ
て固定することによって消音器が構成されている。この
ため、仮に繊維からなる吸音材を何等の処置もせずに一
方の半体に詰め込むと、吸音材の一部が一方の半体から
はみ出てしまい、これが他方の半体を一方の半体に突き
合わせて固定する際に両半体間に挟み込まれてしまうと
いう問題がある。
【０００４】そこで、従来の消音器においては、吸音材
をポリプロピレン製の袋体に予め収容しておき、これを
適宜の数だけ一方の半体に充填した後、１対の半体を固
定する。これにより、吸音材を構成する繊維の一部が一
対の半体間に挟み込まれるのを防止している。
をポリプロピレン製の袋体に予め収容しておき、これを
適宜の数だけ一方の半体に充填した後、１対の半体を固
定する。これにより、吸音材を構成する繊維の一部が一
対の半体間に挟み込まれるのを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】吸音材を袋体に詰め込
むと、吸音材による消音効果が低下してしまう。そこ
で、袋体の各部に小孔を形成し、この小孔から排気音を
袋体内に導入するようにしている。しかし、袋体に小孔
を形成したとしても、消音効果の低下を十分には防止す
ることが困難であるという問題があった。また、吸音材
を袋体に詰め込む際には、その開口部を開ける必要があ
るが、袋体を構成する一側部と他側部との各内面が静電
気によって互いに張り付いていることが多い。そのよう
な場合には、袋体の開口部を開けるのに多くの手間を要
するという問題がある。このような問題を解決するため
に、袋体の内面に静電防止剤を予め塗布しておくことが
行われている。ところが、静電防止剤が塗布された袋体
を用いると、袋体が燃焼するような箇所に吸音材が用い
られたときには、袋体の燃焼と同時に静電防止剤が燃焼
して異臭を発生するという問題がある。
むと、吸音材による消音効果が低下してしまう。そこ
で、袋体の各部に小孔を形成し、この小孔から排気音を
袋体内に導入するようにしている。しかし、袋体に小孔
を形成したとしても、消音効果の低下を十分には防止す
ることが困難であるという問題があった。また、吸音材
を袋体に詰め込む際には、その開口部を開ける必要があ
るが、袋体を構成する一側部と他側部との各内面が静電
気によって互いに張り付いていることが多い。そのよう
な場合には、袋体の開口部を開けるのに多くの手間を要
するという問題がある。このような問題を解決するため
に、袋体の内面に静電防止剤を予め塗布しておくことが
行われている。ところが、静電防止剤が塗布された袋体
を用いると、袋体が燃焼するような箇所に吸音材が用い
られたときには、袋体の燃焼と同時に静電防止剤が燃焼
して異臭を発生するという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の問題
を解決するためになされたものであり、第１の発明は、
袋体の内部に長繊維吸音材を収容してなる吸音体におい
て、上記袋体を不織布で形成したことを特徴としてい
る。第２の発明は、リング状に巻回された長繊維吸音材
の束の一側部と他側部とが互いに接触するように、リン
グ状をなす長繊維吸音材の束をその径方向に押し潰し、
その状態で長繊維吸音材の束を結束部材によって結束し
たことを特徴としている。第３の発明は、ケーシングの
内部に吸音体を充填してなる内燃機関用消音器におい
て、上記吸音体として請求項１又は２に記載の吸音体を
用いたことを特徴としている。第３の発明においては、
上記ケーシングが互いに固定された一対の半体を有して
いることが望ましい。
を解決するためになされたものであり、第１の発明は、
袋体の内部に長繊維吸音材を収容してなる吸音体におい
て、上記袋体を不織布で形成したことを特徴としてい
る。第２の発明は、リング状に巻回された長繊維吸音材
の束の一側部と他側部とが互いに接触するように、リン
グ状をなす長繊維吸音材の束をその径方向に押し潰し、
その状態で長繊維吸音材の束を結束部材によって結束し
たことを特徴としている。第３の発明は、ケーシングの
内部に吸音体を充填してなる内燃機関用消音器におい
て、上記吸音体として請求項１又は２に記載の吸音体を
用いたことを特徴としている。第３の発明においては、
上記ケーシングが互いに固定された一対の半体を有して
いることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図７を参照して説明する。図１は、この発明
に係る吸音体１を示すものであり、吸音体１は、袋体１
１とその内部に収容された吸音材１２とを有している。
いて図１〜図７を参照して説明する。図１は、この発明
に係る吸音体１を示すものであり、吸音体１は、袋体１
１とその内部に収容された吸音材１２とを有している。
【０００８】袋体１１は、不織布によって構成されてい
る。不織布は、周知のように、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等の樹脂繊維を機械的に絡ませたり、熱融着させ
ることによって形成することができる。袋体１１は、図
２に示すように、全体が長方形状に形成されており、４
辺のうちの３辺が閉じられ、残りの１辺に開口部１１ａ
が形成されている。袋体１１の形状は、長方形状に限定
されるものでなく、吸音体１が用いられる内燃機関用消
音器等の形状に対応して適宜変更される。袋体１１は、
不織布を構成する各繊維の先端から静電気が放電される
ためか、帯電することがほとんどない。したがって、袋
体１１の内面には静電防止剤が全く塗布されていないに
も拘わらず、袋体１１の開口部１１ａを容易に開口する
ことができる。
る。不織布は、周知のように、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等の樹脂繊維を機械的に絡ませたり、熱融着させ
ることによって形成することができる。袋体１１は、図
２に示すように、全体が長方形状に形成されており、４
辺のうちの３辺が閉じられ、残りの１辺に開口部１１ａ
が形成されている。袋体１１の形状は、長方形状に限定
されるものでなく、吸音体１が用いられる内燃機関用消
音器等の形状に対応して適宜変更される。袋体１１は、
不織布を構成する各繊維の先端から静電気が放電される
ためか、帯電することがほとんどない。したがって、袋
体１１の内面には静電防止剤が全く塗布されていないに
も拘わらず、袋体１１の開口部１１ａを容易に開口する
ことができる。
【０００９】吸音材１２は、グラスウール等の短繊維や
ガラス繊維等の長繊維からなるものであり、図２に示す
ように、袋体１１内にその開口部１１ａから詰め込まれ
ている。上記のように、袋体１１が帯電することがほと
んどないので、吸音材１２は袋体１１内に容易に詰め込
むことができる。袋体１１に吸音材１２が詰め込まれた
後、袋体１１の一側部と他側部との開口部１１ａ近傍部
分（図２においてハッチングを施した部分）が熱融着さ
れることにより、袋体１１の開口部１１ａが閉じられ
る。これによって、吸音体１が構成されている。
ガラス繊維等の長繊維からなるものであり、図２に示す
ように、袋体１１内にその開口部１１ａから詰め込まれ
ている。上記のように、袋体１１が帯電することがほと
んどないので、吸音材１２は袋体１１内に容易に詰め込
むことができる。袋体１１に吸音材１２が詰め込まれた
後、袋体１１の一側部と他側部との開口部１１ａ近傍部
分（図２においてハッチングを施した部分）が熱融着さ
れることにより、袋体１１の開口部１１ａが閉じられ
る。これによって、吸音体１が構成されている。
【００１０】このように構成された吸音体１において
は、袋体１１が不織布によって構成されているので、袋
体１１内に排気音が十分に入り込むことができる。しか
も、不織布で構成された袋体１１自体も排気音を吸収す
る。したがって、排気音を十分に消音することができ
る。また、不織布からなる袋体１１は帯電することがほ
とんどないので、袋体１１の開口部１１ａを容易に開く
ことができ、開口部１１ａから袋体１１内に吸音材１２
を容易に詰め込むことができる。さらに、袋体１１が排
気ガスの熱等によって仮に燃焼したとしても、袋体１１
には静電防止剤が塗布されていないので、異臭が発生す
ることがない。
は、袋体１１が不織布によって構成されているので、袋
体１１内に排気音が十分に入り込むことができる。しか
も、不織布で構成された袋体１１自体も排気音を吸収す
る。したがって、排気音を十分に消音することができ
る。また、不織布からなる袋体１１は帯電することがほ
とんどないので、袋体１１の開口部１１ａを容易に開く
ことができ、開口部１１ａから袋体１１内に吸音材１２
を容易に詰め込むことができる。さらに、袋体１１が排
気ガスの熱等によって仮に燃焼したとしても、袋体１１
には静電防止剤が塗布されていないので、異臭が発生す
ることがない。
【００１１】図３は、第２の発明に係る吸音体２を示す
ものである。吸音体２は、長繊維吸音材２１とこれを結
束する結束テープ（結束部材）２２とから構成されてい
る。長繊維吸音材２１は、長繊維吸音材１２と同様にガ
ラス繊維等の長繊維からなるものであり、図４に示すよ
うに、長手方向を周方向に向けた状態で巻回されること
により、全体としてリング状に束ねられている。長繊維
吸音材２１は、断面円形の棒又は筒の外周に巻回するこ
とによってリング状に束ねることができる。
ものである。吸音体２は、長繊維吸音材２１とこれを結
束する結束テープ（結束部材）２２とから構成されてい
る。長繊維吸音材２１は、長繊維吸音材１２と同様にガ
ラス繊維等の長繊維からなるものであり、図４に示すよ
うに、長手方向を周方向に向けた状態で巻回されること
により、全体としてリング状に束ねられている。長繊維
吸音材２１は、断面円形の棒又は筒の外周に巻回するこ
とによってリング状に束ねることができる。
【００１２】結束テープ２２は、リング状をなす長繊維
吸音材２１の束の一側部と他側部とが接触するように潰
した状態に結束することにより、各長繊維吸音材２１が
バラけるのを防止するためのものであり、ポリプロピレ
ン等のように、排気ガスの熱によって燃焼し、しかもそ
の際に異臭が発生しないような樹脂のテープによって構
成されている。結束テープ２２によって長繊維吸音材２
１の束を結束する場合には、図５に示すように、まずリ
ング状をなす長繊維吸音材２１の束をその径方向に押し
潰して、その一側部内面と他側部内面とを互いに接触さ
せる。その後、押し潰された長繊維吸音材２１の束の一
端部と他端部とに結束テープ２２を巻回にすることによ
り、長繊維吸音材２１を押し潰した状態に結束する。こ
れにより、吸音体２が構成されている。押し潰された長
繊維吸音材２１の束は、その中央部の１箇所だけを結束
テープ２２によって結束してもよく、あるいは３箇所以
上を結束してもよい。
吸音材２１の束の一側部と他側部とが接触するように潰
した状態に結束することにより、各長繊維吸音材２１が
バラけるのを防止するためのものであり、ポリプロピレ
ン等のように、排気ガスの熱によって燃焼し、しかもそ
の際に異臭が発生しないような樹脂のテープによって構
成されている。結束テープ２２によって長繊維吸音材２
１の束を結束する場合には、図５に示すように、まずリ
ング状をなす長繊維吸音材２１の束をその径方向に押し
潰して、その一側部内面と他側部内面とを互いに接触さ
せる。その後、押し潰された長繊維吸音材２１の束の一
端部と他端部とに結束テープ２２を巻回にすることによ
り、長繊維吸音材２１を押し潰した状態に結束する。こ
れにより、吸音体２が構成されている。押し潰された長
繊維吸音材２１の束は、その中央部の１箇所だけを結束
テープ２２によって結束してもよく、あるいは３箇所以
上を結束してもよい。
【００１３】このように構成された吸音体２において
は、袋体が用いられていないので、吸音材２１は消音効
果を十分に発揮することができる。また、袋体の開口部
を開く手間が不用である。したがって、吸音体２は、容
易に製造することができる。さらに、結束テープ２２が
燃焼しても異臭を発生しない樹脂テープによって構成さ
れているので、結束テープ２２の燃焼時に異臭が発生す
ることがない。
は、袋体が用いられていないので、吸音材２１は消音効
果を十分に発揮することができる。また、袋体の開口部
を開く手間が不用である。したがって、吸音体２は、容
易に製造することができる。さらに、結束テープ２２が
燃焼しても異臭を発生しない樹脂テープによって構成さ
れているので、結束テープ２２の燃焼時に異臭が発生す
ることがない。
【００１４】図６及び図７は、第３の発明に係る内燃機
関用消音器３を示す。消音器３は、ケーシング３１を有
している。ケーシング３１は、一対の半体３２，３３か
らなるものであり、各半体３２，３３は互いに突き合わ
せた状態で溶接することによって固定されている。ケー
シング３１の内部の一側部には、管体３４が貫通配置さ
れている。管体３４の一端部と他端部とは、各半体３
２，３３の突き合わせ面間に挟み込まれ、溶接等によっ
て各半体３２，３３に固着されている。なお、管体３４
の両端部には、排気管（図示せず）がそれぞれ連結され
る。
関用消音器３を示す。消音器３は、ケーシング３１を有
している。ケーシング３１は、一対の半体３２，３３か
らなるものであり、各半体３２，３３は互いに突き合わ
せた状態で溶接することによって固定されている。ケー
シング３１の内部の一側部には、管体３４が貫通配置さ
れている。管体３４の一端部と他端部とは、各半体３
２，３３の突き合わせ面間に挟み込まれ、溶接等によっ
て各半体３２，３３に固着されている。なお、管体３４
の両端部には、排気管（図示せず）がそれぞれ連結され
る。
【００１５】管体３４の外周面には、吸音体１Ａが巻回
されている。吸音体１Ａは、ほぼ一定の厚さを有してい
る点を除き、上記吸音体１と同様に構成されている。つ
まり、袋体１１に長繊維吸音材１２を詰め込むことによ
って構成されている。吸音体１Ａが巻回された管体３４
の周壁部には、これを貫通する多数の小孔３４ａが形成
されている。ケーシング３１の内部の他側部には、吸音
体１Ｂが詰め込まれている。吸音体１Ｂは、ケーシング
３１の他側部内面と、ケーシング３１の他側部に臨む吸
音体１Ａの外面とによって区画される空間と同様の形状
を有している。吸音体１Ｂは、このような形状を有して
いる点を除き、上記吸音体１と同様に、袋体１１と長繊
維吸音材１２とから構成されている。
されている。吸音体１Ａは、ほぼ一定の厚さを有してい
る点を除き、上記吸音体１と同様に構成されている。つ
まり、袋体１１に長繊維吸音材１２を詰め込むことによ
って構成されている。吸音体１Ａが巻回された管体３４
の周壁部には、これを貫通する多数の小孔３４ａが形成
されている。ケーシング３１の内部の他側部には、吸音
体１Ｂが詰め込まれている。吸音体１Ｂは、ケーシング
３１の他側部内面と、ケーシング３１の他側部に臨む吸
音体１Ａの外面とによって区画される空間と同様の形状
を有している。吸音体１Ｂは、このような形状を有して
いる点を除き、上記吸音体１と同様に、袋体１１と長繊
維吸音材１２とから構成されている。
【００１６】上記構成の消音器３を製造する場合には、
一方の半体３２（３３）に管体３４の両端部を仮固定す
る。このとき、管体３４に吸音体１Ａを予め巻回してお
いてもよく、あるいは管体３４の仮固定後に吸音体１Ａ
を巻回してもよい。次に、半体３２（３３）の他側部に
吸音体１Ｂを詰める。その後、他方の半体３３（３２）
を一方の半体３２（３３）に突き合わせ、その突き合わ
せ面を互いに溶接するとともに、半体３３，３２と管体
３４の両端部とを溶接固定する。これにより、消音器３
を製造することができる。
一方の半体３２（３３）に管体３４の両端部を仮固定す
る。このとき、管体３４に吸音体１Ａを予め巻回してお
いてもよく、あるいは管体３４の仮固定後に吸音体１Ａ
を巻回してもよい。次に、半体３２（３３）の他側部に
吸音体１Ｂを詰める。その後、他方の半体３３（３２）
を一方の半体３２（３３）に突き合わせ、その突き合わ
せ面を互いに溶接するとともに、半体３３，３２と管体
３４の両端部とを溶接固定する。これにより、消音器３
を製造することができる。
【００１７】上記構成の消音器３においては、吸音材１
２が袋体１１内に詰め込まれているので、一対の半体３
２，３３を互いに突き合わせるときに、吸音材１２の一
部が半体３２（３３）からはみ出すことがない。したが
って、吸音材１２の一部が一対の半体３２，３３間に挟
み込まれるのを確実に防止することができる。
２が袋体１１内に詰め込まれているので、一対の半体３
２，３３を互いに突き合わせるときに、吸音材１２の一
部が半体３２（３３）からはみ出すことがない。したが
って、吸音材１２の一部が一対の半体３２，３３間に挟
み込まれるのを確実に防止することができる。
【００１８】また、内燃機関（図示せず）の排気ガスが
消音器３内に流入すると、その熱によって袋体１１が燃
焼、焼失する。このとき、袋体１１に静電防止剤が塗布
されていないので、異臭が発生することがない。袋体１
１が焼失すると、袋体１１に詰め込まれていた長繊維吸
音材１２が全体的に膨らみ、ケーシング３１の内部全体
にわたって充満する。
消音器３内に流入すると、その熱によって袋体１１が燃
焼、焼失する。このとき、袋体１１に静電防止剤が塗布
されていないので、異臭が発生することがない。袋体１
１が焼失すると、袋体１１に詰め込まれていた長繊維吸
音材１２が全体的に膨らみ、ケーシング３１の内部全体
にわたって充満する。
【００１９】上記構成の消音器３においては、吸音体１
Ａ，１Ｂに代えて、図３に示す吸音体２を用いることも
可能である。その場合には、管体３４を一方の半体３２
（３３）に仮固定した後、管体３４の回りに適宜の数の
吸音体２を配置するとともに、袋体１Ｂが詰め込まれた
ケーシング３１の他側部に、適宜の数の吸音体２を詰め
込む。各吸音体２の大きさについては、それが配置され
る空間の大きさに応じて適宜の大きさにしておく。次
に、他方の半体３３（３２）を一方の半体３２（３３）
に突き合わせる。このとき、長繊維吸音材２１が結束テ
ープ２２によって結束されているので、長繊維吸音材２
１の一部が半体３２，３３間に挟み込まれることがな
い。その後、半体３２，３３を互いに溶接固定するとと
もに、管体３４の両端部を他方の半体３３（３２）に溶
接固定する。
Ａ，１Ｂに代えて、図３に示す吸音体２を用いることも
可能である。その場合には、管体３４を一方の半体３２
（３３）に仮固定した後、管体３４の回りに適宜の数の
吸音体２を配置するとともに、袋体１Ｂが詰め込まれた
ケーシング３１の他側部に、適宜の数の吸音体２を詰め
込む。各吸音体２の大きさについては、それが配置され
る空間の大きさに応じて適宜の大きさにしておく。次
に、他方の半体３３（３２）を一方の半体３２（３３）
に突き合わせる。このとき、長繊維吸音材２１が結束テ
ープ２２によって結束されているので、長繊維吸音材２
１の一部が半体３２，３３間に挟み込まれることがな
い。その後、半体３２，３３を互いに溶接固定するとと
もに、管体３４の両端部を他方の半体３３（３２）に溶
接固定する。
【００２０】このように構成された消音器３に排気ガス
が流入すると、その熱によって結束テープ２２が焼失す
る。このとき、結束テープ２２に静電防止剤が塗布され
ていないので、異臭が発生することがない。結束テープ
２２が焼失すると、各吸音体２を構成する長繊維吸音材
２１の束が膨張してケーシング３１内に充満する。
が流入すると、その熱によって結束テープ２２が焼失す
る。このとき、結束テープ２２に静電防止剤が塗布され
ていないので、異臭が発生することがない。結束テープ
２２が焼失すると、各吸音体２を構成する長繊維吸音材
２１の束が膨張してケーシング３１内に充満する。
【００２１】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、この発明に係る吸音体１
（１Ａ，１Ｂ），２を消音器３に用いているが、この発
明に係る吸音体は、放射音対策用又は遮熱防止用の各カ
バー内のインシュレータ等にも用いることができる。
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、この発明に係る吸音体１
（１Ａ，１Ｂ），２を消音器３に用いているが、この発
明に係る吸音体は、放射音対策用又は遮熱防止用の各カ
バー内のインシュレータ等にも用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、吸音材による消音効果を十分に発揮させることがで
き、吸音材を用いた吸音体を容易に製造することがで
き、消音器等に用いたときに異臭が発生するのを防止す
ることができ、さらに二つの半体からなるような消音器
等に用いられたときには、吸音材の一部が二つの半体間
に挟み込まれるのを未然に防止することができるという
効果が得られる。
ば、吸音材による消音効果を十分に発揮させることがで
き、吸音材を用いた吸音体を容易に製造することがで
き、消音器等に用いたときに異臭が発生するのを防止す
ることができ、さらに二つの半体からなるような消音器
等に用いられたときには、吸音材の一部が二つの半体間
に挟み込まれるのを未然に防止することができるという
効果が得られる。
【図１】第１の発明に係る消音体の一実施の形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同実施の形態の袋体に長繊維吸音材を詰め込む
前の状態で示す斜視図である。
前の状態で示す斜視図である。
【図３】第２の発明に係る消音体の一実施の形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】同実施の形態の長繊維吸音材を円形のリング状
に巻回した状態で示す平面図である。
に巻回した状態で示す平面図である。
【図５】同実施の形態のリング状をなす長繊維吸音材の
束を押し潰して結束テープで結束するときの状態を示す
斜視図である。
束を押し潰して結束テープで結束するときの状態を示す
斜視図である。
【図６】第３の発明に係る消音器の一実施の形態を示す
図７のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
図７のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
１ 吸音体
１Ａ 吸音体
１Ｂ 吸音体
２ 吸音体
３ 内燃機関用消音器
１１ 袋体
１２ 吸音材
２１ 長繊維吸音材
２２ 結束テープ（結束部材）
３１ ケーシング
３２ 半体
３３ 半体
Claims (4)
- 【請求項１】 袋体の内部に繊維質の吸音材を収容して
なる吸音体において、上記袋体を不織布で形成したこと
を特徴とする吸音体。 - 【請求項２】 リング状に巻回された長繊維吸音材の束
の一側部と他側部とが互いに接触するように、リング状
をなす長繊維吸音材の束をその径方向に押し潰し、その
状態で長繊維吸音材の束を結束部材によって結束したこ
とを特徴とする吸音体。 - 【請求項３】 ケーシングの内部に吸音体を充填してな
る内燃機関用消音器において、上記吸音体として請求項
１又は２に記載の吸音体を用いたことを特徴とする内燃
機関用消音器。 - 【請求項４】 上記ケーシングが互いに固定された一対
の半体を有していることを特徴とする請求項３に記載の
内燃機関用消音器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002013286A JP2003214134A (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 吸音体及び内燃機関用消音器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002013286A JP2003214134A (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 吸音体及び内燃機関用消音器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003214134A true JP2003214134A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27650280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002013286A Pending JP2003214134A (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 吸音体及び内燃機関用消音器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003214134A (ja) |
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-
2002
- 2002-01-22 JP JP2002013286A patent/JP2003214134A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
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| A02 | Decision of refusal |
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