JP2003213520A - Polyester monofilament and method for producing the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a polyester monofilament suitable for a mesh woven fabric used for screen printing, particularly a high-strength polyester monofilament having small fineness suitable for obtaining silk gauze having a high mesh screen in which high precision property is required in application of an electronic circuit, etc., and to obtain a screen silk gauze composed of a woven fabric obtained by using the monofilament. <P>SOLUTION: This polyester monofilament has ≤9 dtex single yarn denier, ≥7.5 cN/dtex breaking strength and 5-15% breaking elongation. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷に用
いられるメッシュ織物に好適なポリエステルモノフィラ
メント、さらに詳しくは、電子回路などの高度な精密性
を要求されるハイメッシュのスクリーン紗を得るのに好
適なポリエステルモノフィラメントに関するものであ
り、加えて、該モノフィラメントを用いてなる織物から
なるスクリーン紗に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyester monofilament suitable for a mesh fabric used for screen printing, more specifically, for obtaining a high mesh screen gauze which requires a high degree of precision in electronic circuits and the like. The present invention relates to a polyester monofilament and, in addition, to a screen gauze made of a woven fabric using the monofilament.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、印刷用のスクリーン織物としてシ
ルクなど天然繊維やステンレスなど無機繊維からなるメ
ッシュ織物が広く使用されてきたが、シルクは強度、寸
法安定性に問題があり、ステンレスは弾性回復に問題が
あった。また近年ではポリエステルやナイロンなどの有
機繊維からなるメッシュ織物が一般に使用されるように
なってきている。特にナイロンに比較して水分による寸
法安定性への影響が小さく、耐熱性にも優れ、かつ低価
格であるポリエステル繊維からなるスクリーン紗が広く
使われている。2. Description of the Related Art Conventionally, mesh fabrics composed of natural fibers such as silk and inorganic fibers such as stainless steel have been widely used as screen fabrics for printing. However, silk has problems in strength and dimensional stability, and stainless steel has elastic recovery. I had a problem with. In recent years, mesh fabrics made of organic fibers such as polyester and nylon have been generally used. In particular, screen gauze made of polyester fiber is widely used, which is less affected by moisture than dimensional stability on dimensional stability, has excellent heat resistance, and is inexpensive.

【０００３】しかしながら、最近の電子回路の印刷分野
などにおいて印刷精度の向上に対する要求が益々強くな
ってきているためハイメッシュの細かいものが必要とさ
れており、より糸径が細く、かつ製織時の張力に耐えう
る、つまり高強度のモノフィラメントが要求されてい
る。However, in recent years in the field of electronic circuit printing, etc., there is an increasing demand for improvement in printing accuracy, so that a fine high-mesh is required, and the yarn diameter is smaller and the tension during weaving is increased. There is a demand for a monofilament that can withstand the above, that is, high strength.

【０００４】一般に繊維の強度を高めるためには原糸の
製造過程において高倍率の延伸を施し、分子鎖を高度に
配向、結晶化すれば良い。しかし、例えばポリエステル
繊維の場合、延伸時の予熱によって結晶化が起きてしま
うため、分子鎖の配向、結晶化による強度の向上に限界
があるという問題があり、工業的要求に応えられずにい
た。Generally, in order to increase the strength of the fiber, it is only necessary to perform drawing at a high ratio in the process of manufacturing the raw yarn so that the molecular chains are highly oriented and crystallized. However, for example, in the case of polyester fiber, crystallization occurs due to preheating during drawing, and there is a problem that there is a limit to the improvement of strength due to orientation of the molecular chain and crystallization, and it was not possible to meet the industrial demand. .

【０００５】特開平２−２８９１２０号公報には、ポリ
エステルよりなる芯・鞘複合モノフィラメントにおい
て、破断強度が６ｇ／ｄ（＝５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）以
上、伸度１０％時のモジュラスが３．５ｇ／ｄ（＝３．
１ｃＮ／ｄｔｅｘ）以上、破断伸度が３３％未満であ
り、鞘を構成するポリエステルのガラス転移点温度が芯
のそれより低く、かつ、３５〜７３℃であり、芯：鞘の
面積比が７０：３０〜９５：５の範囲にあることを特徴
とする高強度のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラ
メントが開示されている。該公報では高強度でかつフィ
ブリル化などスカムの発生を抑制することを目的として
おり、モノフィラメントの表層部をソフトな共重合ポリ
エステルで覆うことにより製織時のスカムの発生を防い
でいる。しかし、その実施例に示された繊維の到達強度
は高々８．２ｇ／ｄ（７．２ｃＮ／ｄｔｅｘ）であり、
強度向上のために延伸倍率を高め過ぎたため、スカム評
価では劣ったものとなっており、強度、スカム評価とも
に要求されているレベルには及ばないといった欠点があ
った。In Japanese Patent Laid-Open No. 2-289120, a core-sheath composite monofilament made of polyester has a breaking strength of 6 g / d (= 5.3 cN / dtex) or more and a modulus at 10% elongation of 3.5 g. / D (= 3.
1 cN / dtex) or more, the elongation at break is less than 33%, the glass transition temperature of the polyester constituting the sheath is lower than that of the core and 35 to 73 ° C., and the area ratio of the core to the sheath is 70. A high-strength polyester monofilament for screen gauze characterized by being in the range of: 30 to 95: 5 is disclosed. In this publication, the purpose is to suppress the generation of scum such as high strength and fibrillation, and by covering the surface layer portion of the monofilament with a soft copolyester, the generation of scum during weaving is prevented. However, the ultimate strength of the fiber shown in the example is at most 8.2 g / d (7.2 cN / dtex),
Since the draw ratio was increased too much to improve the strength, the scum evaluation was inferior, and there was a drawback that both the strength and the scum evaluation did not reach the required levels.

【０００６】また、特開平３−２２０３４０号公報には
溶融異方性を示す芳香族ポリエステルを芯成分、鞘成分
が溶融異方性を示さないポリマである芯鞘複合繊維より
なるスクリーン紗が開示されている。該公報では強度、
弾性率を高いものとするために、剛直性高分子からなる
全芳香族ポリエステルを芯成分として用い、さらにこれ
ら剛直性高分子からなる繊維の欠点であるフィブリル化
し易いという欠点を補うために鞘成分として溶融異方性
を示さないポリマを用いて毛羽の発生、フィブリル化し
難くしている。しかしながら、確かに得られた繊維の強
度、弾性率は高いものの、伸度が実施例でも開示されて
いるとおり２．５％〜３．０％と非常に低いものであ
り、スクリーン紗として製織する際に、従来のポリエス
テル系モノフィラメントに比べ衝撃による糸切れが発生
するといった製造工程上の問題や、全芳香族ポリエステ
ルが非常に高価であることから、目的とするモノフィラ
メントの製造コストが非常に高いものとなってしまうと
いった欠点があった。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 3-220340 discloses a screen gauze comprising a core-sheath composite fiber which is a core component of an aromatic polyester exhibiting melt anisotropy and a polymer whose sheath component does not exhibit melt anisotropy. Has been done. In the publication, strength,
In order to increase the elastic modulus, a wholly aromatic polyester made of a rigid polymer is used as a core component, and a sheath component is made to supplement the drawback of the fiber made of the rigid polymer, which is easily fibrillated. As a result, a polymer that does not exhibit melt anisotropy is used to prevent fuzz formation and fibril formation. However, although the strength and elastic modulus of the obtained fiber are certainly high, the elongation is very low as 2.5% to 3.0% as disclosed in the examples, and it is woven as a screen gauze. In this case, the manufacturing cost of the target monofilament is very high because of problems in the manufacturing process such as yarn breakage due to impact compared to conventional polyester monofilament, and because the wholly aromatic polyester is very expensive. There was a drawback that it became.

【０００７】従来、熱可塑性合成繊維を紡糸する方法と
して吐出糸条を一旦冷却固化し、加熱帯に導入し、加熱
帯中で再加熱、延伸、熱処理した後、巻き取る方法が知
られており、例えば、特開平５−２９５６１７号公報が
挙げられる。該公報には、直接紡糸延伸法によるポリエ
ステルモノフィラメントの製造技術が開示されており、
吐出糸条を一旦冷却固化し、張力付与ローラ、加熱供給
ローラ、および加熱延伸ローラ、非加熱ローラからなる
熱ローラによる延伸法が開示されている。また、特開昭
６３−２６２２８９号公報には未延伸糸を作製したあ
と、加熱ローラを用いた延伸を行う一般的な２工程法に
よるポリエステルモノフィラメントの製造法が開示され
ている。[0007] Conventionally, as a method of spinning thermoplastic synthetic fibers, a method has been known in which a discharged yarn is once cooled and solidified, introduced into a heating zone, reheated in the heating zone, drawn, heat-treated and then wound. For example, JP-A-5-295617 can be cited. The publication discloses a technique for producing a polyester monofilament by a direct spinning drawing method,
There is disclosed a drawing method in which a discharged yarn is once cooled and solidified, and then a tension roller, a heating supply roller, a heating roller including a heating drawing roller, and a non-heating roller is used. Further, Japanese Patent Laid-Open No. 63-262289 discloses a method for producing a polyester monofilament by a general two-step method in which an undrawn yarn is produced and then drawn using a heating roller.

【０００８】一方、走行する繊維を加熱延伸する際、赤
外線を加熱源として用い走行糸条を均一加熱し、延伸す
る技術は公知である。On the other hand, when heating and drawing running fibers, a technique is known in which infrared rays are used as a heat source to uniformly heat and draw running yarns.

【０００９】特開昭５３−４５４１７号公報では４０デ
ニール以上の太繊度モノフィラメントに１．５μｍ以上
の波長を有する遠赤外線を照射しながら延伸を行うこと
が記載されている。しかし該技術は加熱方法として伝
導、対流の方法に比べ、遠赤外線の輻射法が熱の伝播に
効率的であることから太繊度糸でも均一に延伸が可能で
あることを示しているに過ぎず、実施例においてもポリ
エステルモノフィラメントの強度は高々４．２３ｇ／ｄ
（＝３．７ｃＮ／ｄｔｅｘ）であった。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 53-45417 describes that a monofilament having a fineness of 40 denier or more is stretched while irradiating far infrared rays having a wavelength of 1.5 μm or more. However, the technique merely shows that the far-infrared radiation method is more efficient in heat transfer than the conduction and convection methods as a heating method, and therefore even a fine-thickness yarn can be uniformly drawn. In the examples, the strength of the polyester monofilament is 4.23 g / d at most.
(= 3.7 cN / dtex).

【００１０】赤外線の波長領域にあるレーザ光を延伸手
段とした公知例としては、例えば特開昭４８−４５６１
２号公報が挙げらる。該公報はマルチフィラメントに供
給ロールと延伸ロールの間でレーザ光を照射することで
延伸点を固定する技術に関するものである。その明細書
中の記載によると、熱板の直前でレーザー光を照射する
ことにより、従来の熱ピンを利用した場合の問題点であ
った摩擦による繊維の損傷をなくすことができること
や、延伸点を固定することで強度や伸度の変動率は小さ
くなると述べられている。つまり得られる繊維の品位は
向上するものの、レーザーを単なる熱源として利用して
いるに過ぎず、本願発明のごとく高強度化については目
的としておらず、また何ら効果を見出してはいない。特
開昭６１−７５８１１号公報では、レーザー光の照射条
件を規定することで高配向低比重繊維を得る製造方法に
ついて開示されているが、その実施例にもあるとおり、
高強度化はするものの、収縮率の大きな寸法安定性に大
きく劣るものであった。また、特開昭６０−９４６１９
号公報では繊維の複屈折率Δｎが０．２００以上、比重
が１．４以上で、且つ繊維断面内における複屈折率の差
が０．０１０以下を満足し、繊維軸方向の長周期構造が
小角Ｘ線散乱で認められないか少なくとも２２０Ａ(オンク
゛ストローム)以上であることを特徴とするポリエステル繊維
を製造する技術としてレーザ延伸を採用している。該公
報ではマルチフィラメントをレーザー光照射による高々
１００ｍ／分以下の極低速での多段延伸により高配向低
結晶性繊維を造り、それを熱処理することで高強度化を
達成している。これに対し、本願発明は延伸性に優れた
芯鞘構造を持った繊維にレーザー光を照射し高倍率に延
伸することで高強度化を達成しようとする生産性に優れ
た高強度モノフィラメントの製造法を提供しようとする
ものである。A known example in which a laser beam in the infrared wavelength region is used as a stretching means is, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 48-4561.
No. 2 publication is cited. This publication relates to a technique of fixing a drawing point by irradiating a multifilament with a laser beam between a supply roll and a drawing roll. According to the description in the specification, by irradiating the laser beam immediately before the hot plate, it is possible to eliminate the damage of the fiber due to friction, which is a problem when using the conventional heat pin, and the stretching point. It is said that the fixing rate reduces the fluctuation rate of strength and elongation. That is, although the quality of the obtained fiber is improved, the laser is merely used as a heat source, the purpose is not to increase the strength as in the present invention, and no effect is found. Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-75811 discloses a method for producing highly oriented low specific gravity fibers by defining the irradiation conditions of laser light, but as shown in the examples,
Although the strength was increased, it was greatly inferior in dimensional stability with large shrinkage. Also, JP-A-60-94619
In the publication, the birefringence Δn of the fiber is 0.200 or more, the specific gravity is 1.4 or more, and the difference in birefringence in the fiber cross section is 0.010 or less, and the long-period structure in the fiber axis direction is Laser drawing is adopted as a technique for producing a polyester fiber characterized by not being observed by small-angle X-ray scattering or being at least 220 A (angstrom) or more. In this publication, a multi-filament is subjected to multi-stage drawing at a very low speed of 100 m / min or less by laser irradiation to form a highly oriented low crystalline fiber, and heat treated to achieve high strength. On the other hand, the present invention is intended to achieve high strength by irradiating a fiber having a core-sheath structure with excellent drawability with a laser beam and drawing at a high ratio. It is an attempt to provide the law.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】現在、スクリーン紗用
モノフィラメントに適する熱可塑性合成繊維には更なる
高強化が望まれており、このような繊維を安定して製造
する方法が要望されている。本発明は、前記の熱可塑性
合成繊維の製造方法における問題点を解消すべく鋭意研
究した結果、本発明に到達したものである。At present, thermoplastic synthetic fibers suitable for monofilaments for screen gauze are required to have further high reinforcement, and a method for stably producing such fibers is desired. The present invention has arrived at the present invention as a result of intensive studies to solve the problems in the above-mentioned method for producing a thermoplastic synthetic fiber.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）単糸デ
ニールが９ｄｔｅｘ以下、破断強度が７．５ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以上、破断伸度が５〜１５％であるポリエステルモ
ノフィラメント、（２）引取速度８００〜５０００ｍ／
分で紡糸口金より吐出したポリエステル溶融体を一旦ガ
ラス転移点以下に冷却固化して繊維を形成させ、これを
連続または一旦巻き取った後、延伸するポリエステルモ
ノフィラメントの製造方法において、これを１２０℃以
下に予熱したあと繊維に赤外線を照射して延伸すること
を特徴とするポリエステルモノフィラメントの製造方
法、（３）単糸デニールが９ｄｔｅｘ以下、破断強度が
７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が５〜１５％の範
囲にあるポリエステルモノフィラメントを用いてなる織
物からなるスクリーン紗、に関する。According to the present invention, (1) single yarn denier is 9 dtex or less and breaking strength is 7.5 cN / dt.
ex or more, a polyester monofilament having a breaking elongation of 5 to 15%, (2) a take-up speed of 800 to 5000 m /
In the method for producing a polyester monofilament, the polyester melt discharged from the spinneret in a minute is once solidified by cooling to below the glass transition point to form a fiber, which is continuously or once wound and then stretched. A method for producing a polyester monofilament, characterized in that the fiber is irradiated with infrared rays and then stretched, (3) Single yarn denier is 9 dtex or less, breaking strength is 7.5 cN / dtex or more, and breaking elongation is 5 to 5. The present invention relates to a screen gauze made of a woven fabric using a polyester monofilament in the range of 15%.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】本発明のモノフィラメントはポリ
エステルから成るモノフィラメントに関するものであ
る。ポリエステルとしてはエチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とするポリエチレンテレフタレート、
テレフタル酸成分およびエチレングリコール成分以外の
第３成分を少量（通常２０モル％以下）共重合および、
または混合させたポリエステルよりなるものでも良い。
また酸成分として、弾性率の高いポリエチレン２，６ナ
フタレートなどを用いることもできる。耐熱性、コスト
などの点から好ましくはポリエチレンテレフタレートで
ある。ポリマ中には必要に応じて難燃剤、撥水剤、制電
剤、除電剤、紫外線吸収剤などの添加剤が含有されてい
ても良い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The monofilament of the present invention relates to a monofilament made of polyester. As the polyester, polyethylene terephthalate whose main repeating unit is ethylene terephthalate,
Copolymerization of a small amount (usually 20 mol% or less) of a third component other than the terephthalic acid component and the ethylene glycol component,
Alternatively, it may be made of mixed polyester.
As the acid component, polyethylene 2,6 naphthalate having a high elastic modulus can be used. From the viewpoint of heat resistance and cost, polyethylene terephthalate is preferable. The polymer may contain additives such as a flame retardant, a water repellent, an antistatic agent, a static eliminator, and an ultraviolet absorber, if necessary.

【００１４】印刷業界の要求は益々厳しくなり、より高
い精密さが要求され、ハイメッシュな、すなわち折り密
度の高いメッシュ織物が要求されている。したがって、
ハイメッシュ織物を構成するモノフィラメントにはより
細繊度化が要求され、製織時の織張力の関係からモノフ
ィラメントの強力はある一定値以上のものが必要となる
ことから、より破断強度の高いものが要求される。すな
わち、現在主に使用されているものは１０〜２０ｄｔｅ
ｘ程度のものであり、よりハイメッシュな構成とするた
めに、本発明に用いるモノフィラメントは９ｄｔｅｘ以
下、好ましくは７ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは６ｄｔ
ｅｘ以下である。したがって、繊度が小さくなるに伴い
強度はより高いものが要求され、本発明に用いるモノフ
ィラメントの強度は７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好まし
くは８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。伸度は５〜１５
％、好ましくは７〜１５％である。伸度が低いと、メッ
シュ織物を製織する際に、繊維のタフネスが小さくなる
ために衝撃等による糸切れが発生するなどして、長時間
の安定製織ができなくなるといった欠点がある。The demands of the printing industry are becoming more and more demanding, higher precision is required, and a mesh fabric having a high mesh, that is, a high folding density is required. Therefore,
Higher fineness is required for the monofilament that constitutes the high-mesh fabric, and the strength of the monofilament needs to be above a certain value due to the weaving tension at the time of weaving.Therefore, a higher breaking strength is required. To be done. That is, the ones currently used are currently 10 to 20 dte.
In order to obtain a higher mesh structure, the monofilament used in the present invention has a monofilament of 9 dtex or less, preferably 7 dtex or less, and more preferably 6 dt.
It is ex or less. Therefore, as the fineness decreases, higher strength is required, and the strength of the monofilament used in the present invention is 7.5 cN / dtex or more, preferably 8.0 cN / dtex or more. Elongation is 5 to 15
%, Preferably 7 to 15%. When the elongation is low, there is a drawback that when the mesh fabric is woven, the toughness of the fiber becomes small, so that a yarn breakage due to an impact or the like occurs and stable weaving cannot be performed for a long time.

【００１５】本発明で用いられるポリエステルの重合度
は強度発現の点から極限粘度で０．７以上が好ましく、
得られた繊維の強度向上効果の点からさらに好ましくは
０．９以上である。また、極限粘度の上限は溶融押し出
し等の成形の容易さの点から２．０以下が好ましく、さ
らに製造コストや、工程途中の熱や剪断力によって起き
る分子鎖切断による分子量低下の影響を考慮してさらに
好ましくは１．５以下である。The degree of polymerization of the polyester used in the present invention is preferably 0.7 or more in terms of intrinsic viscosity in terms of strength development.
From the viewpoint of the effect of improving the strength of the obtained fiber, it is more preferably 0.9 or more. In addition, the upper limit of the intrinsic viscosity is preferably 2.0 or less from the viewpoint of ease of molding such as melt extrusion, and further, in consideration of the production cost and the influence of molecular weight reduction due to molecular chain breakage caused by heat and shearing force during the process. And more preferably 1.5 or less.

【００１６】また、本願発明では高強度化を達成するた
めに芯を構成するポリマのＩＶ（芯）が０．７以上、鞘
を構成するポリマのＩＶ（鞘）と芯を構成するポリマの
ＩＶ比（ＩＶ（鞘）／ＩＶ（芯））が０．９以下とし、
芯と鞘の面積比率は６０：４０〜９０：１０の範囲とす
ることが好ましい。この様な構成とすると好ましい理由
は、一般に溶融したポリマが口金孔から吐出される際
に、孔壁面とポリマとの間で生じる剪断力により、吐出
された単糸の断面方向の分子鎖の配向状態に関する均一
性が損なわれ、その後の延伸性が大きく低下すると考え
られる。したがって、本発明の目的である高強度化のた
めに高ＩＶのポリマを芯成分とし、低粘度ポリマを鞘成
分とすることで大きな剪断力を低粘度の鞘成分で吸収
し、芯成分のポリマの分子鎖の絡まり状態を均一にする
とともに、大きな歪みを受けた鞘成分のポリマも吐出後
の素早い緩和により歪みを小さくし、その後の延伸性を
さらに向上させようとするものである。したがって、芯
成分の面積比率が６０％未満でも分子鎖の構造均一化の
効果は得られるが、本来、本願発明が目的とする高強度
のモノフィラメントを得るためには好ましくない場合が
あり、より好ましくは６５％以上である。また、面積比
率が９０％より大きくなると、均一な芯鞘構造を形成す
ることが困難となること、さらに後述の剪断応力吸収に
よる効果が充分に得られなくなり好ましくない場合があ
る。より好ましくは８５％以下である。同じく、鞘を構
成するポリマのＩＶ（鞘）と芯を構成するポリマのＩＶ
比（ＩＶ（鞘）／ＩＶ（芯））が０．９より大きくなる
と剪断応力の不均一分布が芯成分ポリマの領域まで形成
されて、その後の延伸性が阻害される場合があり好まし
くない。また、この効果をより発揮させることを目的に
好ましくは０．８以下である。In the present invention, the IV (core) of the polymer forming the core is 0.7 or more, and the IV (core) of the polymer forming the sheath and the IV of the polymer forming the core in order to achieve high strength. The ratio (IV (sheath) / IV (core)) is 0.9 or less,
The area ratio of the core to the sheath is preferably in the range of 60:40 to 90:10. The reason why it is preferable to have such a configuration is that, when molten polymer is discharged from the die hole hole, the shearing force generated between the wall surface of the hole and the polymer generally causes the orientation of the molecular chains in the cross-sectional direction of the discharged single yarn. It is considered that the uniformity regarding the state is impaired and the subsequent stretchability is greatly reduced. Therefore, in order to increase the strength, which is the object of the present invention, a polymer having a high IV is used as a core component, and a low-viscosity polymer is used as a sheath component to absorb a large shearing force with the low-viscosity sheath component, and the polymer of the core component is absorbed. In addition to making the entangled state of the molecular chains of (1) uniform, the strain of the polymer of the sheath component which has undergone a large strain is also reduced by the rapid relaxation after discharge, and the stretchability after that is further improved. Therefore, even if the area ratio of the core component is less than 60%, the effect of homogenizing the structure of the molecular chain can be obtained, but it may be unfavorable for obtaining the high-strength monofilament originally intended by the present invention, and is more preferable. Is 65% or more. On the other hand, if the area ratio is more than 90%, it becomes difficult to form a uniform core-sheath structure, and the effect due to the absorption of shear stress described below cannot be sufficiently obtained, which is not preferable in some cases. It is more preferably 85% or less. Similarly, IV of the polymer that constitutes the sheath (sheath) and IV of the polymer that constitutes the core
When the ratio (IV (sheath) / IV (core)) is larger than 0.9, a non-uniform distribution of shear stress is formed up to the core component polymer region, which may hinder the subsequent stretchability, which is not preferable. Further, it is preferably 0.8 or less for the purpose of exerting this effect more.

【００１７】該モノフィラメントは、複数の吐出孔を要
する口金からマルチフィラメントとして溶融紡糸した後
に、またはさらに延伸を行った後に分繊してモノフィラ
メントとしても、また最初からモノフィラメントとして
溶融紡糸しても良い。The monofilament may be melt-spun as a multi-filament from a die which requires a plurality of discharge holes, or may be subjected to further stretching and then divided into mono-filaments, or may be melt-spun as a mono-filament from the beginning.

【００１８】本発明における紡糸工程は、常法によって
溶融、計量されたポリマを紡糸口金より吐出し、この溶
融体糸条をガラス転移点温度より低い温度に一旦冷却す
る。得られた糸条は引き続き、または一旦巻き上げられ
た後にあらためて、赤外線による加熱とともに延伸され
て引き取られる。本発明における紡糸口金は特に限定す
るものではなく、製品の用途によって変更可能である。
紡糸口金から吐出した糸条の冷却方法については紡糸口
金直下で遅延冷却処理（例えば保温筒のようなものを設
ける）を行い、引き続き冷却ゾーンを設け、強制的に冷
却するのが好ましい。更に好ましくは糸条に保温筒、加
湿器で糸温度を保ちながら紡糸張力をかけ、引き続き横
方向もしくは周囲から気体を吹き付けることによって均
一に冷却固化する方法である。強制冷却を行わない場
合、糸条自体の熱により結晶化が促進されることがあ
り、高強度繊維に適した糸の製造には適さない場合があ
る。In the spinning step of the present invention, the polymer melted and measured by a conventional method is discharged from the spinneret, and the melt yarn is once cooled to a temperature lower than the glass transition temperature. The obtained yarn is continuously drawn or once wound up, and then drawn and taken up by heating with infrared rays. The spinneret in the present invention is not particularly limited and can be changed depending on the application of the product.
Regarding the method of cooling the yarn discharged from the spinneret, it is preferable to perform a delayed cooling treatment (e.g., to provide a heat insulating cylinder) immediately below the spinneret, and subsequently to provide a cooling zone to forcibly cool. More preferred is a method in which spinning tension is applied to the yarn while keeping the yarn temperature in a heat-retaining cylinder and a humidifier, and then gas is blown from the lateral direction or the surroundings to uniformly cool and solidify. When forced cooling is not performed, crystallization may be promoted by the heat of the yarn itself, which may not be suitable for producing a yarn suitable for high-strength fiber.

【００１９】紡糸速度に関しては、ガラス転移点温度よ
り低い温度に一旦冷却して得られた糸条が最初に速度規
制されるローラ（ゴデットローラ）の速度、つまり引取
速度は８００〜５０００ｍ／分である。好ましくは８０
０〜４０００ｍ／分である。また、ガラス転移点温度よ
り低い温度に一旦冷却して得られた糸条を一旦巻き取っ
た後に延伸を行う場合は、引取りは一対のゴデットロー
ラ又は直接ワインダーによって８００〜５０００ｍ／分
の速度で引き取られ巻取られる。好ましくは８００〜４
０００ｍ／分である。引取速度が低速である場合、紡糸
張力の低下から分子鎖の引き伸ばしが不十分となること
や走行糸条の冷却が遅れることで、この後の赤外線の照
射により溶断し易くなったり、また生産性に劣ったもの
となってしまう。また、引取速度が高速の場合、特に一
旦巻き取ることなく延伸を行う場合は空気抗力の影響か
ら紡糸張力が紡糸線上流で急激に増加するため、赤外線
照射前にネックが起こってしまい、赤外線のスポット径
内にネック点が収まらない場合があるため、満足な強度
を得ることができない。また、一旦巻き上げて次いで延
伸を行う場合でも、紡糸線上で発生したネックによる結
晶化が進行してしまい、延伸を十分に施すことができず
満足な強度をえることができない。なお、本発明を実施
するに当たり必要に応じてオイリングローラ等により適
当な仕上げ剤（油剤）を付与することが好ましい。Regarding the spinning speed, the speed of the roller (godet roller) at which the speed of the yarn obtained by once cooling to a temperature lower than the glass transition temperature is first regulated, that is, the take-up speed is 800 to 5000 m / min. . Preferably 80
It is 0 to 4000 m / min. When the yarn obtained by cooling once below the glass transition temperature is wound and then stretched, the take-up is performed by a pair of godet rollers or a direct winder at a speed of 800 to 5000 m / min. It is taken up and wound up. Preferably 800-4
000 m / min. When the take-up speed is low, the elongation of the molecular chain becomes insufficient due to the decrease in the spinning tension, and the cooling of the running yarn is delayed. Will be inferior to. Further, when the take-up speed is high, particularly when the drawing is carried out without winding once, the spinning tension sharply increases in the upstream of the spinning line due to the influence of the air drag, so that a neck occurs before the infrared irradiation, and the infrared ray Since the neck point may not fit within the spot diameter, satisfactory strength cannot be obtained. Even when the film is once wound and then stretched, crystallization due to the neck generated on the spinning line progresses, so that sufficient stretching cannot be performed and sufficient strength cannot be obtained. In carrying out the present invention, it is preferable to apply an appropriate finishing agent (oil agent) by an oiling roller or the like, if necessary.

【００２０】本発明における延伸処理では、走行糸条に
赤外線が照射されて分子の運動性が向上し、変形のため
に必要なエネルギーが分子に蓄積すると分子鎖は更に引
き揃えられ、繊維の結晶化速度よりも早く延伸処理が行
われることで、繊維の結晶化に比べ分子鎖の配向を優先
させることが可能になる。さらに赤外線スポット内で分
子鎖の延伸変形に伴う自己発熱と赤外線からの加熱によ
り熱結晶化が進行する。さらに生産性向上の観点からよ
り高速での延伸処理を行うには繊維の分子鎖を引き揃え
るきっかけとなるガラス転移点温度以上の温度領域へ昇
温することが律速となることから、加熱昇温速度を速め
る目的で、延伸されようとする繊維を１２０℃以下にコ
ントロールされた熱ロールや加熱雰囲気中で加熱するこ
とが有効であることを見出した。好ましくは、あまり高
温で予熱を行うと延伸する前に熱結晶化が進行してしま
い、その後の延伸性を阻害してしまう場合があることか
ら１１０℃以下、さらに好ましくは１００℃以下であ
る。また、赤外線延伸後に熱結晶化の不足を補う目的で
熱ロールや加熱雰囲気中を通過させることで熱処理を行
うことは高強度化、または高弾性率化するのに好まし
い。In the drawing treatment in the present invention, the traveling yarn is irradiated with infrared rays to improve the mobility of the molecules, and when the energy necessary for the deformation is accumulated in the molecules, the molecular chains are further aligned and the fiber crystals are formed. By performing the stretching treatment faster than the rate of crystallization, it becomes possible to give priority to the orientation of the molecular chains as compared with the crystallization of the fiber. Further, thermal crystallization proceeds in the infrared spot due to self-heating associated with the stretching deformation of the molecular chain and heating from infrared rays. Further, from the viewpoint of improving productivity, in order to carry out a drawing treatment at a higher speed, it is rate-determining to raise the temperature to a temperature range above the glass transition temperature, which triggers the molecular chains of the fibers to be aligned. For the purpose of increasing the speed, it has been found that it is effective to heat the fiber to be drawn in a heating roll or a heating atmosphere controlled at 120 ° C or lower. The temperature is preferably 110 ° C. or lower, and more preferably 100 ° C. or lower, because if preheating is performed at an excessively high temperature, thermal crystallization may proceed before stretching, which may hinder the subsequent stretchability. Further, it is preferable to perform heat treatment by passing through a hot roll or a heating atmosphere for the purpose of compensating for the shortage of thermal crystallization after infrared stretching, in order to increase the strength or the elastic modulus.

【００２１】波長が１〜１００μｍの領域にある赤外線
は、短時間で糸温度を上昇させることが可能であり、糸
に対する透過率が高いため、単糸間での差がほとんどな
い延伸が可能である。具体的には、ハロゲンランプをそ
の光源とするもの、レーザー光を光源とするものなどが
ある。これらの中でも、波長がそろったレーザー光がエ
ネルギーの強さの観点から熱延伸の加熱源として好まし
い。このレーザ光は特に限定されないが、連続発振する
ことや長時間の使用が可能なこと、大出力が得られるこ
と、比較的安価なことから、炭酸ガスレーザ光（波長1
0.6μｍ）を用いることが好ましい。レーザ光照射条件
としては延伸速度等によっても異なるが、エネルギー密
度が２００Ｗ／ｍｍ²以上であれば十分に実施できる。
エネルギー密度が約２００Ｗ／ｍｍ²未満では、高速で
実施する場合、走行糸条にエネルギーが十分に吸収され
ず、延伸点が不安定になるため、繊維長手方向や単糸間
バラツキを引き起こし、得られる繊維の強度が低下する
場合がある。また、エネルギー密度が２０００Ｗ／ｍｍ
²を越えると低速紡糸して得られた繊維など繊維構造が
未発達なものでは、走行糸条が溶断してしまい、連続生
産が困難になる場合があり好ましくない。具体的にはレ
ーザ光のスポット径は０．１〜８．０ｍｍ程度が好まし
く、更に好ましくは０．１〜５．０ｍｍである。尚、レ
ーザ光照射は、鏡による反射、種々のレンズ（例えばシ
リドリカルレンズ）を組み合わせることによる集光、光
ファイバ等によりレーザ発振機を糸条から離れた場所に
設置することも可能である。また、レーザ光は片面照射
であっても良く、多方面からの照射であるとがより好ま
しい。Infrared rays having a wavelength in the range of 1 to 100 μm can raise the yarn temperature in a short time and have a high transmittance to the yarn, so that stretching with almost no difference between single yarns is possible. is there. Specifically, there are a halogen lamp as the light source, a laser light source as the light source, and the like. Among these, laser light having a uniform wavelength is preferable as a heating source for thermal stretching from the viewpoint of energy intensity. This laser light is not particularly limited, but since it oscillates continuously, can be used for a long time, has a large output, and is relatively inexpensive, it has a carbon dioxide laser light (wavelength 1
0.6 μm) is preferably used. The laser light irradiation conditions vary depending on the stretching speed and the like, but the laser beam irradiation can be sufficiently performed if the energy density is 200 W / mm ² or more.
When the energy density is less than about 200 W / mm ² , the traveling yarns do not absorb enough energy and the drawing point becomes unstable, which causes variations in the longitudinal direction of fibers and variations between single yarns, when performing at high speed. The strength of the fibers to be treated may be reduced. In addition, the energy density is 2000 W / mm
^If it exceeds ² , if the fiber structure such as the fiber obtained by low-speed spinning is undeveloped, the running yarn may be melted and continuous production may be difficult, which is not preferable. Specifically, the spot diameter of the laser beam is preferably about 0.1 to 8.0 mm, more preferably 0.1 to 5.0 mm. It should be noted that the laser light irradiation can be reflected by a mirror, condensed by combining various lenses (for example, a cylindrical lens), and the laser oscillator can be installed at a place apart from the yarn by an optical fiber or the like. . Further, the laser light may be irradiated on one side, and it is more preferable that the laser light is irradiated from various directions.

【００２２】以上のように本発明の高強度モノフィラメ
ントの製造方法は、溶融体糸条を紡糸口金直下で一旦ガ
ラス転移点温度以下に冷却することで結晶化が起こる前
に固化し、引き続きまたは一旦巻き上げた後にあらため
て、赤外線照射よる延伸処理で分子鎖を均一に速やかに
配向させ、必要に応じて熱処理を行うことによって高強
度繊維を製造するものである。As described above, in the method for producing a high-strength monofilament of the present invention, the melt yarn is once cooled below the glass transition point temperature immediately below the spinneret to solidify before crystallization, and subsequently or once. After being wound up, the molecular chains are uniformly and quickly oriented again by infrared ray irradiation, and a heat treatment is carried out if necessary to produce a high-strength fiber.

【００２３】本発明において、さらに高強度化を目的と
した高倍率延伸を可能とするために、繊維の構造として
芯を構成するポリマのＩＶ（芯）が０．７以上であり、
鞘を構成するポリマのＩＶ（鞘）と芯を構成するポリマ
のＩＶ比（ＩＶ（鞘）／ＩＶ（芯））が０．８以下と
し、芯と鞘の面積比率を６０：４０〜９０：１０の範囲
とすることが好ましい。芯成分の面積比率が６０％未満
でも分子鎖の構造均一化の効果は得られるが、本来、本
願発明が目的とする高強度のモノフィラメントを得るた
めには好ましくない場合がある。より好ましくは６５％
以上である。また、面積比率が９０％より大きくなる
と、均一な芯鞘構造を形成することが困難となり、安定
した紡糸が損なわれ好ましくない場合がある。より好ま
しくは８５％以下である。この場合、複合モノフィラメ
ントを得るための具体的な方法は、従来公知の芯鞘タイ
プの複合紡糸法を適応することができる。すなわち、芯
および鞘成分を形成するポリマをすれぞれ独立に溶融計
量し、口金背面で芯鞘構造となるように合流させ、同一
吐出孔から吐出させることにより得られる。In the present invention, the IV (core) of the polymer constituting the core as the fiber structure is 0.7 or more in order to enable high-strength drawing for the purpose of further increasing the strength.
The IV ratio of the polymer constituting the sheath and the IV ratio of the polymer constituting the core (IV (sheath) / IV (core)) is 0.8 or less, and the area ratio of the core to the sheath is 60:40 to 90 :. A range of 10 is preferable. Even if the area ratio of the core component is less than 60%, the effect of homogenizing the structure of the molecular chain can be obtained, but it may not be preferable for obtaining the high-strength monofilament originally intended by the present invention. More preferably 65%
That is all. Further, if the area ratio is more than 90%, it becomes difficult to form a uniform core-sheath structure, and stable spinning may be impaired, which is not preferable in some cases. It is more preferably 85% or less. In this case, as a specific method for obtaining the composite monofilament, a conventionally known core-sheath type composite spinning method can be applied. That is, the polymer forming the core and sheath components is independently melted and measured, and the polymers are merged so as to form a core-sheath structure on the back surface of the die, and are discharged from the same discharge hole.

【００２４】さらに、モノフィラメントの糸断面形状は
円形であることが望ましい。つまり製織したスクリーン
紗で感光性乳剤を硬化させる際に、変形断面を有するモ
ノフィラメントの場合、ハレーションを起こすために印
刷精度に悪影響を及ぼしたり、オープニングの均一性が
損なわれるといった問題点も生じる場合があって好まし
くない。Furthermore, it is desirable that the cross-sectional shape of the monofilament yarn is circular. In other words, when curing a photosensitive emulsion with a woven screen gauze, in the case of a monofilament having a deformed cross section, problems such as bad influence on printing accuracy due to halation and deterioration of opening uniformity may occur. It is not preferable.

【００２５】[0025]

【実施例】以下実施例により、本発明を具体的かつより
詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に制限
されるものではない。なお、実施例中の物性値は以下の
方法によって測定した。EXAMPLES The present invention will be described specifically and in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to the following examples. The physical property values in the examples were measured by the following methods.

【００２６】Ａ．固有粘度（ＩＶ） オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。A. Intrinsic viscosity (IV) Measured in orthochlorophenol at 25 ° C.

【００２７】Ｂ．強度・伸度 オリエンテック社製テンシロン引張試験機を用い、初期
試料長５０ｍｍ、引張速度４００ｍｍ／分、延伸糸の場
合には初期試料長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分
で測定し求めた。B. Strength / Elongation Using a Tensilon tensile tester manufactured by Orientec Co., Ltd., the initial sample length was 50 mm, the tensile speed was 400 mm / min, and in the case of a drawn yarn, the initial sample length was 200 mm and the tensile speed was 200 mm / min.

【００２８】Ｃ．ガラス転移点温度 使用繊維１０ｍｇを採取し、示差走査熱量計（パーキン
エルマー社製：ＤＳＣ−７型）を用いて、１６℃／分で
昇温しつつ、昇温過程で発現するガラス転移に伴うピー
クをパーキンエルマー社のデータ処理システムで処理し
てガラス転移点温度（℃）を求めた。C. 10 mg of fibers having a glass transition temperature were collected and heated with a differential scanning calorimeter (DSC-7 type manufactured by Perkin Elmer Co., Ltd.) at a temperature of 16 ° C./min. The peak was processed with a Perkin Elmer data processing system to determine the glass transition temperature (° C).

【００２９】Ｄ．製織性の評価 スルーザー型織機により織機の回転数３５０ｒｐｍとし
てメッシュ織物を製織した。評価結果は、筬の汚れ具合
（スカムの発生）、糸切れなどを観察しつつ、継続して
製織を行うことが不能と判断された時に停機し、その時
点での製織長さ（ｍ）と目視による品位評価結果を総合
して○、△、×で表した。 ○：５００ｍ以上可能でスカムの発生少ない。 △：５００ｍ〜１００ｍ。 ×：１００ｍ以下、またはスカムの発生多く糸切れ発
生。D. Evaluation of weavability A woven mesh fabric was woven with a through-the-loom loom at a loom rotational speed of 350 rpm. The evaluation result is the weaving length (m) at the time when the weaving was stopped when it was judged that continuous weaving could not be performed while observing the degree of soiling of the reed (occurrence of scum) and yarn breakage. The visual quality evaluation results were comprehensively represented by ◯, Δ, and x. ◯: 500 m or more is possible and scum generation is small. Δ: 500 m to 100 m. X: 100 m or less, or scum was generated frequently and yarn breakage occurred.

【００３０】実施例１〜５、比較例１〜２ 固有粘度〔η〕＝１．０のポリエチレンテレフタレート
を芯成分、固有粘度〔η〕＝０．７のポリエチレンテレ
フタレートを鞘成分として準備する。これらポリマのガ
ラス転移点温度はそれぞれ８３℃、８０℃であった。従
来公知の複合紡糸方法に従い、紡糸温度２９５℃で同心
円型複合モノフィラメントを室温付近まで冷却固化させ
引取速度１０００ｍ／分で紡糸し巻き取った。得られた
未延伸糸を１５０ｍ／分で７０℃に加熱した第１ロール
で予熱した後、炭酸ガスレーザをエネルギー密度４０７
Ｗ／ｍｍ²、スポット径４．０ｍｍで照射して延伸した
後、１４０℃に加熱した第２ローラ、２２０℃とした第
３ローラで熱処理して巻き取ることで延伸モノフィラメ
ントを得た。この時の芯鞘の複合比の面積比、延伸条
件、得られたモノフィラメントの物性を表１にまとめて
示した。レーザ照射を行わなかったもの（比較例１）は
到達延伸倍率が低く、エネルギー不足の延伸となったた
め得られた繊維の強度も低いものであった。一方、レー
ザ照射を行ったものは安定して高倍率延伸が可能で、得
られた繊維の物性も目標とするハイメッシュ用モノフィ
ラメントとして充分なものであった。実施例１〜５で得
られたモノフィラメントを用いて製織、仕上げ加工を行
い３３０メッシュのハイメッシュ紗とした。製織性は良
好で、得られたスクリーン紗は線幅８０ミクロンの高度
な精密印刷を可能とした。しかし、芯成分と鞘成分との
面積比率が９５：５となるよう紡糸したもの（比較例
２）は、芯鞘構造形成が不均一なため口金吐出後不安定
で、得られたモノフィラメントの物性は長手方向で不均
一なものであり、製織時もフィブリル化によるスカムの
発生があり、品位の劣るものしか得られなかった。Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 2 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] = 1.0 is prepared as a core component, and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] = 0.7 is prepared as a sheath component. The glass transition temperatures of these polymers were 83 ° C. and 80 ° C., respectively. According to a conventionally known composite spinning method, the concentric composite monofilament was solidified by cooling at a spinning temperature of 295 ° C. to around room temperature, spun at a take-up speed of 1000 m / min, and wound. The obtained undrawn yarn was preheated with a first roll heated to 70 ° C. at 150 m / min, and then a carbon dioxide laser was applied to the energy density 407.
The monofilament was obtained by irradiating with W / mm ² and a spot diameter of 4.0 mm, stretching and then heat-treating with a second roller heated to 140 ° C. and a third roller heated to 220 ° C. and winding. The area ratio of the composite ratio of the core-sheath at this time, the drawing conditions, and the physical properties of the obtained monofilament are summarized in Table 1. The fiber that was not irradiated with the laser (Comparative Example 1) had a low ultimate draw ratio, and the fiber obtained was also low in strength because of the insufficient energy draw. On the other hand, those subjected to laser irradiation were capable of stable high-magnification drawing, and the physical properties of the obtained fiber were sufficient as the target high-filament monofilament. Using the monofilaments obtained in Examples 1 to 5, weaving and finishing were performed to obtain 330 mesh high mesh gauze. The weaving property was good, and the obtained screen gauze enabled highly precise printing with a line width of 80 microns. However, what was spun so that the area ratio of the core component and the sheath component was 95: 5 (Comparative Example 2) was unstable after the die was discharged due to the uneven formation of the core-sheath structure, and the physical properties of the obtained monofilament Was not uniform in the longitudinal direction, scum was generated due to fibrillation during weaving, and only poor quality was obtained.

【００３１】実施例６ 固有粘度〔η〕＝１．０（Ｔｇ＝８３℃）のポリエチレ
ンテレフタレートを通常の溶融紡糸方法に従い、紡糸温
度２９５℃でモノホールから溶融吐出し、室温付近まで
冷却固化し引取速度３０００ｍ／分で紡糸し巻き取っ
た。得られた未延伸糸を１５０ｍ／分で９０℃に加熱し
た第１ロールで予熱した後、炭酸ガスレーザをエネルギ
ー密度４０７Ｗ／ｍｍ²、スポット径４．０ｍｍで照射
して延伸した後、１４０℃に加熱した第２ローラ、２２
０℃とした第３ローラで熱処理して巻き取ることで延伸
モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントは
細繊度で高強度のものであった。これを製織し、仕上げ
加工を行い３３０メッシュのハイメッシュ紗とした。製
織性は良好で、得られたスクリーン紗は線幅８０ミクロ
ンの高度な精密印刷を可能とした。Example 6 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] = 1.0 (Tg = 83 ° C.) was melted and discharged from a monohole at a spinning temperature of 295 ° C. according to a usual melt spinning method, and solidified by cooling to near room temperature. It was spun at a take-up speed of 3000 m / min and wound up. The obtained undrawn yarn was preheated with a first roll heated to 90 ° C. at 150 m / min, and then irradiated with a carbon dioxide gas laser at an energy density of 407 W / mm ² and a spot diameter of 4.0 mm to be drawn, and then to 140 ° C. Heated second roller, 22
A drawn monofilament was obtained by heat-treating with a third roller at 0 ° C and winding. The obtained monofilament had a fineness and a high strength. This was woven and subjected to finishing processing to obtain a 330 mesh high mesh gauze. The weaving property was good, and the obtained screen gauze enabled highly precise printing with a line width of 80 microns.

【００３２】実施例７〜８ 固有粘度〔η〕の異なるＰＥＴの組み合わせで、芯成分
と鞘成分の比率を変えて実施例１にある方法に準じて製
糸し、延伸モノフィラメントを得た。固有粘度、芯成分
と鞘成分のポリマブレンド比、紡糸速度、延伸・熱処理
条件は表１に示したとおり。Examples 7 to 8 A combination of PETs having different intrinsic viscosities [η] was used, and the ratio of the core component and the sheath component was changed, and the yarn was made according to the method of Example 1 to obtain drawn monofilaments. Intrinsic viscosity, polymer blend ratio of core component and sheath component, spinning speed, and stretching / heat treatment conditions are as shown in Table 1.

【００３３】得られたモノフィラメントを製織し、仕上
げ加工を行い３３０メッシュのハイメッシュ紗とした。
製織性は良好で、得られたスクリーン紗は線幅８０ミク
ロンの高度な精密印刷を可能とした。The obtained monofilament was woven and subjected to finishing processing to obtain a 330 mesh high mesh gauze.
The weaving property was good, and the obtained screen gauze enabled highly precise printing with a line width of 80 microns.

【００３４】比較例３〜４ 固有粘度〔η〕の異なるＰＥＴの組み合わせで、芯成分
と鞘成分の比率を変えて実施例１にある方法に準じて製
糸し、延伸モノフィラメントを得た。固有粘度、芯成分
と鞘成分のポリマブレンド比、紡糸速度、延伸・熱処理
条件は表１に示したとおり。芯ポリマＩＶが低いもの
（比較例３）、芯成分比率が低いもの（比較例４）いず
れも到達強度が低いものであった。得られたモノフィラ
メントを製織し、仕上げ加工を行い３３０メッシュのハ
イメッシュ紗とした。得られたスクリーン紗は印刷精度
の悪い紗であった。Comparative Examples 3 to 4 Using a combination of PETs having different intrinsic viscosities [η] and changing the ratio of the core component and the sheath component, spinning was performed according to the method in Example 1 to obtain drawn monofilaments. Intrinsic viscosity, polymer blend ratio of core component and sheath component, spinning speed, and stretching / heat treatment conditions are as shown in Table 1. Both the low core polymer IV (Comparative Example 3) and the low core component ratio (Comparative Example 4) had low ultimate strength. The obtained monofilament was woven and subjected to finishing processing to obtain a 330 mesh high mesh gauze. The obtained screen gauze had a poor printing accuracy.

【００３５】[0035]

【表１】 実施例９〜１０ 固有粘度〔η〕＝１．０のポリエチレンテレフタレート
を芯成分、固有粘度〔η〕＝０．７のポリエチレンテレ
フタレートを鞘成分として準備する。これらポリマのガ
ラス転移点温度はそれぞれ８３℃、８０℃であった。従
来公知の複合紡糸方法に従い、紡糸温度２９５℃で同心
円型複合モノフィラメントを油剤を付与し、引取速度１
０００ｍ／分で紡糸した。引き続き９０℃に加熱した第
１ローラにて予熱後、炭酸ガスレーザ（波長１０．６μ
ｍ）（実施例９）をエネルギー密度１１３２Ｗ／ｍ
ｍ²、スポット径４．０ｍｍで、またはハロゲンランプ
（実施例１０）を出力５００Ｗで照射して延伸し、それ
ぞれ１４０℃、２３０℃に加熱した第２ローラ、第３ロ
ーラで熱処理後、５０００ｍ／分で巻き取ることでモノ
フィラメントを得た。得られたモノフィラメントはいず
れも細繊度で高強度のものであった。また、これらを製
織し、仕上げ加工を行い３３０メッシュのハイメッシュ
紗とした。製織性は良好で、得られたスクリーン紗は線
幅８０ミクロンの高度な精密印刷を可能とした。[Table 1] Examples 9 to 10 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] = 1.0 is prepared as a core component, and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] = 0.7 is prepared as a sheath component. The glass transition temperatures of these polymers were 83 ° C. and 80 ° C., respectively. According to a conventionally known composite spinning method, an oil agent is applied to the concentric composite monofilament at a spinning temperature of 295 ° C., and a take-up speed 1
It was spun at 000 m / min. After preheating with the first roller heated to 90 ° C, carbon dioxide laser (wavelength 10.6μ
m) (Example 9) with an energy density of 1132 W / m
m ^{2 with} a spot diameter of 4.0 mm, or by irradiating a halogen lamp (Example 10) with an output of 500 W and stretching, and heat-treating with a second roller and a third roller heated to 140 ° C. and 230 ° C., respectively, and 5000 m / A monofilament was obtained by winding in minutes. Each of the obtained monofilaments had a fineness and a high strength. Further, these were woven and subjected to finishing processing to obtain a 330 mesh high mesh gauze. The weaving property was good, and the obtained screen gauze enabled highly precise printing with a line width of 80 microns.

【００３６】実施例１１ 固有粘度〔η〕＝１．０のポリエチレンテレフタレート
を芯成分、固有粘度〔η〕＝０．７のポリエチレンテレ
フタレートを鞘成分として準備する。これらポリマのガ
ラス転移点温度はそれぞれ８３℃、８０℃であった。従
来公知の複合紡糸方法に従い、芯成分と鞘成分ポリマの
ブレンド比を８０：２０とし、紡糸温度２９５℃で同心
円型複合モノフィラメントを油剤を付与し、引取速度３
０００ｍ／分で紡糸した。引き続き室温の第１ローラを
経て、炭酸ガスレーザ（波長１０．６μｍ）をエネルギ
ー密度１１３２Ｗ／ｍｍ²、スポット径４．０ｍｍで照
射することで延伸し、それぞれ１４０℃、２３０℃に加
熱した第２ローラ、第３ローラで熱処理後、７５００ｍ
／分で巻き取ることで同心円型複合モノフィラメントを
得た。Example 11 A polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] = 1.0 is prepared as a core component, and a polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] = 0.7 is prepared as a sheath component. The glass transition temperatures of these polymers were 83 ° C. and 80 ° C., respectively. According to a conventionally known composite spinning method, the blend ratio of the core component and the sheath component polymer was set to 80:20, the concentric circular composite monofilament was applied with an oil agent at a spinning temperature of 295 ° C., and a take-up speed was 3
It was spun at 000 m / min. Subsequently, the second roller was heated at 140 ° C. and 230 ° C. by stretching through a first roller at room temperature and irradiation with a carbon dioxide laser (wavelength: 10.6 μm) at an energy density of 1132 W / mm ² and a spot diameter of 4.0 mm. After heat treatment with 3rd roller, 7500m
A concentric composite monofilament was obtained by winding at a speed of 1 / min.

【００３７】得られたモノフィラメントの到達強度は低
いものであった。The ultimate strength of the obtained monofilament was low.

【００３８】実施例１２、比較例５ 固有粘度〔η〕＝１．０のポリエチレンテレフタレート
を芯成分、固有粘度〔η〕＝０．７のポリエチレンテレ
フタレートを鞘成分として準備する。これらポリマのガ
ラス転移点温度はそれぞれ８３℃、８０℃であった。従
来公知の複合紡糸方法に従い、芯成分と鞘成分ポリマの
ブレンド比８０：２０で紡糸温度２９５℃で同心円型複
合モノフィラメントを油剤を付与し、引取速度５０００
ｍ／分（実施例１２）、５５００ｍ／分（比較例５）で
紡糸した。引き続き９５℃に加熱した第１ローラにて予
熱後、炭酸ガスレーザ（波長１０．６μｍ）をエネルギ
ー密度１１３２Ｗ／ｍｍ²、スポット径４．０ｍｍで照
射することで延伸し、それぞれ１４０℃、２３０℃に加
熱した第２ローラ、第３ローラで熱処理後、表２に示し
た速度で巻き取ることでモノフィラメントを得た。Example 12, Comparative Example 5 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] = 1.0 was prepared as a core component, and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] = 0.7 was prepared as a sheath component. The glass transition temperatures of these polymers were 83 ° C. and 80 ° C., respectively. According to a conventionally known composite spinning method, an oil agent was applied to a concentric circular composite monofilament at a spinning temperature of 295 ° C. with a blend ratio of a core component and a sheath component polymer of 80:20, and a take-up speed of 5000.
Spinning was performed at m / min (Example 12) and 5500 m / min (Comparative Example 5). After preheating with the first roller heated to 95 ° C., carbon dioxide laser (wavelength 10.6 μm) was irradiated at an energy density of 1132 W / mm ² and a spot diameter of 4.0 mm to be stretched to 140 ° C. and 230 ° C., respectively. After heat treatment with the heated second and third rollers, the filament was wound at the speed shown in Table 2 to obtain a monofilament.

【００３９】引取速度５５００ｍ／分で得られたものは
強度が低いものであり、得られたスクリーン紗は印刷精
度の悪い紗であった。一方、５０００ｍ／分で得られた
ものは細繊度で高強度のものであり、これを製織し、仕
上げ加工を行い３３０メッシュのハイメッシュ紗とし
た。製織性は良好で、得られたスクリーン紗は線幅８０
ミクロンの高度な精密印刷を可能とした。The one obtained at a take-up speed of 5500 m / min had a low strength, and the obtained screen gauze had a poor printing accuracy. On the other hand, the product obtained at 5000 m / min had a fineness and high strength, and was woven and finished to give a 330 mesh high mesh gauze. The weaving property is good and the screen gauze obtained has a line width of 80.
Enables highly precise micron printing.

【００４０】[0040]

【表２】 [Table 2]

【００４１】[0041]

【発明の効果】本発明はのポリエステルよりなる高性能
なモノフィラメントによれば、スクリーン印刷に用いら
れるメッシュ織物に好適なポリエステルモノフィラメン
ト、さらに詳しくは、電子回路などの高度な精密性を要
求されるハイメッシュのスクリーン紗を得ることが可能
となる。Industrial Applicability According to the present invention, a high-performance monofilament made of polyester is suitable for a mesh fabric used for screen printing, more specifically, a high-precision monofilament required for electronic circuits and the like. It is possible to obtain a mesh screen gauze.

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H114 AB04 DA56 EA03 EA04 FA02 4L035 BB33 BB54 BB79 BB89 DD14 EE08 EE20 FF01 HH10 4L041 AA09 AA20 BA02 BA05 BA21 BA46 BC20 BD14 BD20 CA06 DD01 DD04 Continued front page    F-term (reference) 2H114 AB04 DA56 EA03 EA04 FA02                 4L035 BB33 BB54 BB79 BB89 DD14                       EE08 EE20 FF01 HH10                 4L041 AA09 AA20 BA02 BA05 BA21                       BA46 BC20 BD14 BD20 CA06                       DD01 DD04

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】単糸デニールが９ｄｔｅｘ以下、破断強度
が７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が５〜１５％で
あるポリエステルモノフィラメント。1. A polyester monofilament having a single yarn denier of 9 dtex or less, a breaking strength of 7.5 cN / dtex or more, and a breaking elongation of 5 to 15%. 【請求項２】芯・鞘複合モノフィラメントであり、芯を
構成するポリマのＩＶ（芯）が０．７以上であり、鞘を
構成するポリマのＩＶ（鞘）と芯を構成するポリマのＩ
Ｖ比（ＩＶ（鞘）／ＩＶ（芯））が０．９以下であり、
さらに芯と鞘の面積比率が６０：４０〜９０：１０の範
囲にあることを特徴とする請求項１記載のポリエステル
モノフィラメント。2. A core-sheath composite monofilament, wherein the IV (core) of the polymer constituting the core is 0.7 or more, and the IV (sheath) of the polymer constituting the sheath and the I of the polymer constituting the core.
V ratio (IV (sheath) / IV (core)) is 0.9 or less,
The polyester monofilament according to claim 1, wherein the area ratio of the core to the sheath is in the range of 60:40 to 90:10. 【請求項３】引取速度８００〜５０００ｍ／分で紡糸口
金より吐出したポリエステル溶融体を一旦ガラス転移点
温度以下に冷却固化して繊維を形成させ、これを連続ま
たは一旦巻き取った後、延伸するポリエステルモノフィ
ラメントの製造方法において、延伸前に１２０℃以下に
予熱した後、繊維に赤外線を照射して延伸することを特
徴とするポリエステルモノフィラメントの製造方法。3. A polyester melt discharged from a spinneret at a take-up speed of 800 to 5000 m / min is once cooled and solidified below a glass transition temperature to form a fiber, which is continuously or once wound and then stretched. In the method for producing a polyester monofilament, the fiber is preheated to 120 ° C. or lower before being stretched, and then the fiber is irradiated with infrared rays to be stretched. 【請求項４】ポリエステル溶融体が芯・鞘複合モノフィ
ラメントであり、芯を構成するポリマのＩＶ（芯）が
０．７以上であり、鞘を構成するポリマのＩＶ（鞘）と
芯を構成するポリマのＩＶ比（ＩＶ（鞘）／ＩＶ
（芯））が０．９以下であり、さらに芯と鞘の面積比率
が６０：４０〜９０：１０であることを特徴とする請求
項３記載のポリエステルモノフィラメントの製造方法。4. The polyester melt is a core-sheath composite monofilament, and the IV (core) of the polymer constituting the core is 0.7 or more, and the IV (sheath) of the polymer constituting the sheath constitutes the core. IV ratio of polymer (IV (sheath) / IV
The (core)) is 0.9 or less, and the area ratio of the core and the sheath is 60:40 to 90:10, and the method for producing a polyester monofilament according to claim 3. 【請求項５】請求項１または２記載のポリエステルモノ
フィラメントを用いてなる織物からなるスクリーン紗。5. A screen gauze made of a woven fabric using the polyester monofilament according to claim 1.