JP2003213391A - Device for correcting meandering of dip-plating line - Google Patents
Device for correcting meandering of dip-plating lineInfo
- Publication number
- JP2003213391A JP2003213391A JP2002008417A JP2002008417A JP2003213391A JP 2003213391 A JP2003213391 A JP 2003213391A JP 2002008417 A JP2002008417 A JP 2002008417A JP 2002008417 A JP2002008417 A JP 2002008417A JP 2003213391 A JP2003213391 A JP 2003213391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- meandering
- position detection
- hydraulic pressure
- dip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板幅方向変位を自動修
正しながら溶融めっき浴から鋼帯を引き上げ、めっき付
着量が幅方向に安定化した溶融めっき鋼帯を製造するの
に適した蛇行修正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｚｎ，Ｚｎ合金，Ａｌ，Ａｌ合金，Ｚｎ
−Ａｌ−Ｍｇ合金等のめっき層を鋼帯表面に形成するこ
とにより優れた耐食性が付与され、腐食環境に曝される
建築用資材，機械構造用部材等として好適な鋼材が得ら
れる。また、アルミニウム系のめっき鋼板は、耐熱性に
も優れていることを活用し、排気系部材等の耐熱用途に
も使用されている。溶融めっき鋼帯の工業的規模での生
産には、連続溶融めっきラインが使用されている。連続
溶融めっきラインでは、還元焼鈍炉で鋼帯を加熱するこ
とにより鋼帯表面を活性化した後、溶融めっき金属を収
容しているめっきポットにスナウトから鋼帯を導入す
る。鋼帯は、溶融めっき金属に浸漬されているシンクロ
ールを周回してめっきポットから引き上げられる。引上
げ直後で溶融めっき金属が未だ溶融又は半凝固状態にあ
る鋼帯表面にワイピングガスを吹き付けると、余剰の溶
融めっき金属が鋼帯表面から除去され、めっき付着量が
目標値に調整される。めっき付着量の高精度調整のた
め、鋼帯の板幅方向に関して均一な流量分布又は圧力分
布でワイピングガスを吹き付けることを狙ったワイピン
グノズルや、エッジオーバコートを防止するために鋼帯
幅方向両端部近傍に向けたワイピングガスの流量又は圧
力を増加させたワイピングノズル等が種々提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋼帯は、めっきポット
から引き上げられた後、板幅方向に変位して走行（蛇
行）することがある。不規則な蛇行が生じると、板幅方
向に関する鋼帯表面とワイピングノズルとの位置関係が
定まらず、適正な流量分布又は圧力分布で鋼帯表面にワ
イピングガスが吹き付けられない。その結果、溶融めっ
き層の膜厚変動，エッジオーバコート等の欠陥が発生し
やすくなる。鋼帯の蛇行に起因する欠陥の発生は蛇行量
に応じてワイピングノズルを板幅方向に移動制御するこ
とによって防止できるが、蛇行そのものを規制する方が
直接的な防止策である。蛇行の規制には蛇行量の検出手
段が必要であり、連続溶融めっきラインにおける蛇行量
検出には光学式センサが通常使用されている。しかし、
種々の付帯設備が配置されているめっきポット立上り部
では光学式センサを設置しがたいことから、ポット立上
り部での蛇行修正制御は一般に実施されていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、鋼帯の幅方向端
部の軌跡に追従して移動する補助ノズルに着目し、該補
助ノズルの現在位置を蛇行修正に利用することにより、
溶融めっき浴に導入され引き上げられる鋼帯の板幅方向
変位を規制し、板幅方向に関するめっき付着量を高精度
に調整することを目的とする。
【０００５】本発明の蛇行修正装置は、その目的を達成
するため、溶融めっき浴から引き上げられている鋼帯の
幅方向両端部から一定間隔でノズルヘッドが位置するよ
うに鋼帯の蛇行に応じて移動する左右一対の補助ノズル
と、各補助ノズルに取り付けられ、鋼帯と反対方向に延
びる位置検出ワイヤと、各位置検出ワイヤの先端近傍に
配置され、位置検出ワイヤの移動長さを測定する位置検
出器と、各位置検出器で測定された位置検出ワイヤの移
動長さを比較して鋼帯の蛇行量を演算し、演算結果が目
標値を超えるときに油圧指令を出力する制御装置と、油
圧指令に応じてシリンダロッドを伸縮させる油圧を操作
シリンダに送給する油圧調整器と、鋼帯幅方向に関して
変位した位置に前記シリンダロッドの先端が取り付けら
れ、鋼帯の走行方向に対してロール軸が傾斜するように
ブライドルロールを組み込んだロール架台を備えている
ことを特徴とする。
【０００６】
【実施の形態】還元焼鈍炉１で加熱還元された鋼帯Ｓ0
（めっき原板）は、ブライドルロール２ｕ，２ｄで駆動
力が付与された後、スナウト３を経て溶融めっき浴４
（めっきポット）に導入される（図１）。溶融めっき浴
４にはシンクロール５が浸漬されており、シンクロール
５を周回して溶融めっき浴４からめっき原板Ｓ0が引き
上げられる際に鋼板表面と溶融めっき金属が反応し、溶
融めっき金属が鋼板表面に付着する。溶融めっき浴４か
ら引き上げられた直後のめっき原板Ｓ0には、めっき原
板Ｓ0の走行に随伴して溶融めっき浴４から持ち上げら
れた溶融めっき金属が溶融又は半凝固状態で付着してい
る。この鋼帯表面にワイピングノズル６からワイピング
ガスを吹き付けることにより、めっき付着量を調整する
と共に余剰の溶融めっき金属を溶融めっき浴４に返送す
る。また、めっき原板Ｓ0の幅方向両端に対向配置され
ている補助ノズル７から同様なワイピングガスを吹き付
け、鋼帯幅方向端部に発生しがちなエッジオーバコート
等の欠点を解消する。めっき付着量が調整された溶融め
っき鋼帯Ｓ1は、更にゼロスパングル処理，合金化処理
等を必要に応じて施した後、下工程に搬送される。
【０００７】ワイピングノズル６，補助ノズル７は、溶
融めっき浴４から引き上げられためっき原板Ｓ0のフラ
ッタリングや蛇行による影響を打ち消すように、それぞ
れめっき原板Ｓ0の厚み方向及び板幅方向に移動可能に
設けられている。ワイピングノズル６，補助ノズル７
Ｒ，７Ｌを移動可能に組み込むこと自体に関しては、従
来から種々の方式が提案されている。本発明では、移動
可能に配置された補助ノズル７の移動量に基づきブライ
ドルロール２ｕ，２ｄの回転状態を制御することにより
めっき原板Ｓ0の蛇行を抑制する。すなわち、めっき原
板Ｓ0の幅方向端部に対向配置した補助ノズル７Ｒ，７
Ｌから位置検出ワイヤ８Ｒ，８Ｌをめっき原板Ｓ0の幅
方向端部と反対方向に突出させ、位置検出ワイヤ８Ｒ，
８Ｌの先端部近傍を位置検出器９Ｒ，９Ｌで検出してい
る（図２）。検出結果は比較演算器１０に位置検出器９
Ｒ，９Ｌから出力され、位置検出器９Ｌ，９Ｒから補助
ノズル７Ｌ，７Ｒまでの長さａ，ｂ（位置検出ワイヤ８
Ｒ，８Ｌの移動長さ）が比較される。
【０００８】比較結果（ａ−ｂ）は、フィードバック量
ｓ1として比較演算器１０から制御回路１１に向けて出
力される。このとき、設定器１２から長さａ，ｂの目標
値ＳＶを表す基準信号ｓ0が出力されており、基準信号
ｓ0を参照しながらフィードバック量ｓ1が偏差信号ｓ2
として制御回路１１に取り込まれる。制御回路１１で
は、偏差信号ｓ2に基づき比較結果（ａ−ｂ）が一定と
なるように演算し、演算結果を油圧指令ｓ3として油圧
調整器１３に出力する。油圧調整器１３は、油圧指令ｓ
3に応じて油圧タンク１４との間で圧油を送給，返送す
ることにより操作シリンダ１５を駆動させる。操作シリ
ンダ１５は、シリンダロッド１６をロール架台１７の一
側に連結しており、シリンダロッド１６の伸縮によって
ロール架台１７がステアリング動作する。
【０００９】以下の説明では、ブライドルロール２ｕ，
２ｄのロール軸が鋼帯Ｓ0の走行方向に交差する角度を
変えるようにロール架台１７をステアリングさせる図２
の構成を基に本発明機構の動作を説明する。しかし、こ
の構成に拘束されることなく、同様な機構によって上側
ブライドルロール２ｕ又は下側ブライドルロール２ｄの
何れか一方をステアリングさせることも可能である。
【００１０】溶融めっき浴４から引き上げられて連続走
行している鋼帯Ｓ0にワイピングノズル６，補助ノズル
７Ｒ，７Ｌからワイピングガスが吹き付けられてめっき
付着量が調整されるが、鋼帯Ｓ0の蛇行に対応して補助
ノズル７Ｒ，７Ｌが鋼帯幅方向に移動するので、補助ノ
ズル７Ｒ，７Ｌの先端から鋼帯Ｓ0の幅方向端部までの
距離が一定に保たれる。したがって、位置検出ワイヤ８
Ｒ，８Ｌの先端部近傍を位置検出器９Ｒ，９Ｌで検出
し、位置検出ワイヤ８Ｒ，８Ｌの移動長さａ，ｂを測定
するとき、正規のパスラインから変位した鋼帯Ｓ0の蛇
行量が判る。
【００１１】長さａ，ｂの測定値は比較演算器１０で比
較結果（ａ−ｂ）に変換され、比較結果（ａ−ｂ）が基
準信号ｓ0を参照した偏差信号ｓ2として制御回路１１に
出力される。通常のパスラインから鋼帯Ｓ0が大きく蛇
行した場合、比較結果（ａ−ｂ）が目標値ＳＶを超える
大きな値になる。比較結果（ａ−ｂ）が正の大きな値で
あることは、溶融めっき浴４から引き上げられている鋼
帯Ｓ0が図２で右方向に大きく蛇行していることを意味
する。そこで、油圧調整器１３は、油圧指令ｓ3に応じ
てシリンダロッド１６が後退するように操作シリンダ１
５に油圧を送り込む。その結果、ロール架台１７がステ
アリングし、鋼帯Ｓ0の走行方向に対する交差角が大き
くなる方向にブライドルロール２ｕ，２ｄが旋回する。
【００１２】ブライドルロール２ｕ，２ｄの旋回によ
り、連続走行している鋼帯Ｓ0が左方向に付勢され、鋼
帯Ｓ0が徐々に左方向に移動する。鋼帯Ｓ0の左方向移動
に対応し、左側位置検出器９Ｌで測定される左側位置検
出ワイヤ８Ｌの長さａが短くなり、右側位置検出器９Ｒ
で測定される右側位置検出ワイヤ８Ｒの長さｂが長くな
る。結果的には、位置検出ワイヤ８Ｒ，８Ｌの長さの差
Δ（＝ａ−ｂ）が小さくなって目標値ＳＶの範囲に収ま
り、鋼帯Ｓ0の蛇行が解消される。
【００１３】逆に、負の大きな値を示す比較結果（ａ−
ｂ）は、鋼帯Ｓ0が図２で左方向に大きく蛇行している
ことを意味する。この場合には、油圧指令ｓ3に応じて
シリンダロッド１６を伸張させる油圧が油圧調整器１３
から操作シリンダ１５に送られ、鋼帯Ｓ0の走行方向に
対する交差角が小さくなる方向にブライドルロール２
ｕ，２ｄを旋回させる。その結果、鋼帯Ｓ0が右方向に
付勢され、左側位置検出ワイヤ８Ｌの長さａが長く、右
側位置検出ワイヤ８Ｒの長さｂが短くなり、鋼帯Ｓ0の
蛇行が解消される。
【００１４】このように蛇行を抑制しながら鋼帯Ｓ0を
連続走行させているので、鋼帯Ｓ0の走行状態が安定化
し、正規のパスラインからの変位量が小さくなる。この
鋼帯Ｓ 0にワイピングノズル６，補助ノズル７Ｒ，７Ｌ
からワイピングガスが吹き付けられるため、効率の良い
ワイピングが可能となり、膜厚変動，エッジオーバコー
ト等の欠陥がなく、均一なめっき層が形成された溶融め
っき鋼帯Ｓ1が製造される。しかも、めっきポットの立
上り部に配置されている補助ノズル７Ｒ，７Ｌの移動長
さａ，ｂから鋼帯Ｓ0の幅方向位置を検出しているの
で、直接的な蛇行判定が可能となり、精度良く鋼帯Ｓ0
の蛇行が修正される。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の蛇行修
正装置は、溶融めっき浴から引き上げられて連続走行す
る鋼帯の幅方向両端部に対向する補助ノズルの移動位置
から蛇行量を算出し、この蛇行を打ち消すようにブライ
ドルロールのロール軸を傾動させている。そのため、種
々の付帯設備が配置されているめっきポット立上り部に
おいても、光学式センサのように周辺機器による影響を
受けることなく、鋼帯の走行状態を高精度で把握でき、
且つ蛇行が抑えられる。このように蛇行が抑制された鋼
帯にワイピングガスが吹き付けられるため、めっき付着
量が効率よく調整され、膜厚変動，エッジオーバコート
等の欠陥がなく均一なめっき層を設けた溶融めっき鋼帯
が製造される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention
Pull the steel strip from the hot-dip bath while correcting, and plating
To produce hot-dip galvanized steel strip with stable loading in the width direction.
And a meandering correction device suitable for the
[0002]
2. Description of the Related Art Zn, Zn alloy, Al, Al alloy, Zn
-Form a plating layer such as an Al-Mg alloy on the steel strip surface.
And better corrosion resistance and are exposed to corrosive environments
Suitable steel materials for building materials, machine structural members, etc. were obtained.
It is. In addition, aluminum-based plated steel sheets are
For heat-resistant applications such as exhaust system members
Is also used. Production of hot-dip galvanized steel strip on an industrial scale.
For production, a continuous hot-dip plating line is used. Continuous
In the hot-dip galvanizing line, the steel strip is heated in a reduction annealing furnace.
After activating the steel strip surface with
Introduce steel strip from snout into plating pot
You. The steel strip is a synchro
And lifted out of the plating pot. Pull up
Immediately after welding, the hot-dip plated metal is still in a molten or semi-solid state.
When wiping gas is blown onto the steel strip surface,
Hot-dip metal is removed from the steel strip surface,
It is adjusted to the target value. High precision adjustment of plating weight
The flow rate or pressure distribution must be uniform in the width direction of the steel strip.
Wiping pin aimed at spraying wiping gas with cloth
Steel strips to prevent nozzles and edge overcoats
Flow rate or pressure of wiping gas toward both ends in the width direction
Various wiping nozzles with increased power have been proposed.
You.
[0003]
The steel strip is a plating pot.
After being lifted from the
Line). If irregular meandering occurs,
The positional relationship between the steel strip surface and the wiping nozzle
Is not determined, and the flow rate or pressure distribution
Iping gas is not sprayed. As a result,
Defects such as variations in the thickness of the coating layer and edge overcoat
It will be easier. The occurrence of defects caused by meandering of the steel strip is the meandering amount.
Movement of the wiping nozzle in the plate width direction
But it is better to regulate the meandering itself
This is a direct prevention measure. Means for detecting the amount of meandering in regulating meandering
Step is required, meandering amount in continuous hot-dip plating line
An optical sensor is usually used for detection. But,
Rising section of plating pot where various auxiliary facilities are located
It is difficult to install an optical sensor,
Meandering correction control at the ridge is not generally implemented.
[0004]
The present invention addresses such problems.
It was designed to solve the problem, and the width direction end of the steel strip
Focusing on the auxiliary nozzle that moves following the trajectory of the
By using the current position of the auxiliary nozzle for meandering correction,
Strip width direction of steel strip that is introduced into hot-dip plating bath and lifted
Highly accurate coating weight in plate width direction by regulating displacement
The purpose is to adjust.
The meandering correction device of the present invention achieves its object.
Of the steel strip being lifted from the hot-dip plating bath
The nozzle heads are located at regular intervals from both ends in the width direction.
A pair of left and right auxiliary nozzles that move according to the meandering of the steel strip
Is attached to each auxiliary nozzle and extends in the opposite direction to the steel strip.
Near the tip of each position detection wire
Position detection to measure the moving length of the position detection wire
Of the position detection wire measured by each position detector and each position detector
The meandering amount of the steel strip is calculated by comparing the moving length, and the calculation result is
A control device that outputs a hydraulic pressure command when the target value is exceeded,
Operate hydraulic pressure to extend and retract the cylinder rod according to pressure command
Hydraulic adjuster to feed cylinder and steel strip width direction
The tip of the cylinder rod is attached to the displaced position.
So that the roll axis is inclined with respect to the running direction of the steel strip.
Equipped with a roll base incorporating bridle rolls
It is characterized by the following.
[0006]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Steel strip S heated and reduced in reduction annealing furnace 10
(Plating original plate) is driven by bridle rolls 2u and 2d
After the force is applied, the molten plating bath 4 passes through the snout 3
(Plating pot) (FIG. 1). Hot dipping bath
4 has a sink roll 5 immersed in it.
5 and the plating original sheet S from the hot-dip plating bath 40Pulls
When it is raised, the surface of the steel sheet reacts with the hot-dip
Hot-dip metal adheres to the steel sheet surface. Hot dipping bath 4
Plate S immediately after being lifted0The plating source
Plate S0Lifted from the hot-dip bath 4
Molten hot-dip plated metal adheres in a molten or semi-solid state
You. Wiping from the wiping nozzle 6 to the steel strip surface
Adjusting the coating weight by spraying gas
Together with the excess hot-dip metal is returned to the hot-dip bath 4
You. In addition, plating original sheet S0Are arranged at both ends in the width direction
A similar wiping gas is sprayed from the auxiliary nozzle 7
Edge overcoat that tends to occur at the end of the steel strip in the width direction
And other disadvantages. Melting with adjusted coating weight
Steel strip S1Means zero spangle processing and alloying processing
And the like are carried out as required, and then transported to a lower process.
The wiping nozzle 6 and the auxiliary nozzle 7
Plating original sheet S pulled up from hot-dip plating bath 40Hula
To counteract the effects of stuttering and meandering,
Raw plating S0Can be moved in the thickness direction and plate width direction
Is provided. Wiping nozzle 6, auxiliary nozzle 7
Regarding the incorporation of R and 7L movably,
Various systems have been proposed since then. In the present invention,
Is set based on the amount of movement of the auxiliary nozzle 7
By controlling the rotation state of the dollar rolls 2u, 2d
Plating original sheet S0Suppress meandering. That is, the plating source
Plate S0Auxiliary nozzles 7R and 7 arranged opposite to the widthwise end of
L to position detection wires 8R and 8L0Width
Projecting in the direction opposite to the direction end, and position detecting wires 8R,
The vicinity of the tip of 8L is detected by position detectors 9R and 9L.
(FIG. 2). The detection result is sent to the comparison calculator 10 by the position detector 9.
Output from R, 9L, assisted by position detectors 9L, 9R
Lengths a and b to the nozzles 7L and 7R (position detection wires 8
R, 8L).
[0008] The comparison result (ab) is the feedback amount.
s1Out of the comparator 10 to the control circuit 11
Is forced. At this time, the target of length a, b
A reference signal s representing the value SV0Is output and the reference signal
s0Feedback amount s while referring to1Is the deviation signal sTwo
Is taken into the control circuit 11. In the control circuit 11
Is the deviation signal sTwoAnd the comparison result (ab) is constant based on
And calculate the result as the hydraulic command s.ThreeAs hydraulic
Output to the adjuster 13. The hydraulic pressure adjuster 13 outputs a hydraulic pressure command s
ThreeSupply and return pressure oil to and from the hydraulic tank 14 according to
Thus, the operation cylinder 15 is driven. Operation
The cylinder 15 holds the cylinder rod 16 on one side of the roll base 17.
Side, and by the expansion and contraction of the cylinder rod 16
The roll base 17 performs a steering operation.
In the following description, bridle rolls 2u,
2d roll axis is steel strip S0Angle crossing the running direction
FIG. 2 in which the roll base 17 is steered so as to be changed
The operation of the mechanism of the present invention will be described based on the configuration described above. But this
Without being restricted by the structure of
Of bridle roll 2u or lower bridle roll 2d
It is also possible to steer either one.
[0010] Pulling up from the hot-dip plating bath 4 and running continuously
Running steel strip S0Wiping nozzle 6, auxiliary nozzle
Wiping gas is blown from 7R, 7L and plated
The amount of adhesion is adjusted.0Assistance for meandering
Since the nozzles 7R and 7L move in the width direction of the steel strip,
Steel strip S from tip of swarf 7R, 7L0Up to the end in the width direction
The distance is kept constant. Therefore, the position detection wire 8
Position detectors 9R and 9L detect near the tip of R and 8L
And measures the movement lengths a and b of the position detection wires 8R and 8L.
The steel strip S displaced from the regular pass line0Snake
You know the amount of lines.
The measured values of the lengths a and b are compared with each other by the comparator 10.
Is converted to the comparison result (ab), and the comparison result (ab) is
Quasi-signal s0Deviation signal s with reference toTwoTo the control circuit 11
Is output. From normal pass line to steel strip S0Is a big snake
The comparison result (ab) exceeds the target value SV
Large value. The comparison result (ab) is a large positive value
What is happening is that the steel being pulled from the hot-dip bath 4
Obi S0Means a large meander to the right in Figure 2
I do. Therefore, the hydraulic adjuster 13 sets the hydraulic pressure command sThreeAccording to
Operating cylinder 1 so that cylinder rod 16
5. Send hydraulic pressure to 5. As a result, the roll base 17 is
Alling, steel strip S0The intersection angle with the traveling direction is large
The bridle rolls 2u, 2d turn in the direction in which they become.
By turning bridle rolls 2u and 2d,
Steel strip S running continuously0Is urged to the left and the steel
Obi S0Gradually moves to the left. Steel strip S0Move left
Corresponding to the left position detector 9L measured by the left position detector 9L.
The length a of the output wire 8L is shortened, and the right position detector 9R is used.
The length b of the right position detection wire 8R measured at
You. As a result, the difference in length between the position detection wires 8R and 8L
Δ (= ab) becomes small and falls within the range of the target value SV.
, Steel strip S0Is eliminated.
On the contrary, the comparison result (a-
b) Steel strip S0Is meandering to the left in Figure 2
Means that. In this case, the hydraulic pressure command sThreeIn response to the
The hydraulic pressure for extending the cylinder rod 16 is adjusted by the hydraulic adjuster 13.
From the steel strip S0In the direction of travel
Bridle roll 2
Turn u, 2d. As a result, steel strip S0To the right
The length a of the left position detection wire 8L is long,
The length b of the side position detection wire 8R is reduced, and the steel strip S0of
Meandering is eliminated.
In this way, the steel strip S0To
Steel strip S0Stabilized running condition
Thus, the amount of displacement from the normal pass line is reduced. this
Steel strip S 0Wiping nozzle 6, auxiliary nozzle 7R, 7L
Efficient because wiping gas is blown from
Wiping is possible, film thickness variation, edge overcoat
Molten metal with uniform plating layer without defects such as
Steel strip S1Is manufactured. Moreover, the plating pot stands
Movement length of auxiliary nozzles 7R and 7L arranged in the up section
A, b to steel strip S0Of the width direction of
In this way, it is possible to directly determine the meandering, and the steel strip S can be accurately determined.0
Is fixed.
[0015]
As described above, the meandering repair according to the present invention is performed.
The main unit is pulled up from the hot-dip plating bath and runs continuously.
Position of the auxiliary nozzle facing the both ends in the width direction of the steel strip
Calculate the amount of meandering from
The roll axis of the dollar roll is tilted. Therefore, the seed
In the rising part of the plating pot where various auxiliary facilities are located
However, the effects of peripheral devices such as optical sensors
Without receiving it, you can grasp the running state of the steel strip with high accuracy,
And meandering is suppressed. Steel with reduced meandering
Wiping gas is blown onto the belt, so plating adheres
The amount is adjusted efficiently, film thickness variation, edge overcoat
Hot-dip galvanized steel strip with uniform plating layer without defects
Is manufactured.
【図面の簡単な説明】
【図１】 連続溶融めっきラインの要部を示す断面図
【図２】 本発明蛇行修正装置の説明図
【符号の説明】
１：還元焼鈍炉 ２ｕ，２ｄ：ブライドルロール
３：スナウト ４：溶融めっき浴 ５：シンクロー
ル ６：ワイピングノズル ７Ｒ，７Ｌ：補助ノズ
ル ８Ｒ，８Ｌ：位置検出ワイヤ ９Ｒ，９Ｌ：位
置検出器 比較１０：演算器 １１：制御回路
１２：設定器 １３：油圧調整器 １４：油圧タン
ク １５：操作シリンダ １６：シリンダロッド
１７：ロール架台
ｓ0：基準信号 ｓ1：フィードバック量 ｓ2：偏
差信号 ｓ3：油圧指令BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a continuous hot-dip galvanizing line. FIG. 2 is an explanatory view of a meandering correction device of the present invention. [Description of symbols] 1: Reduction annealing furnace 2u, 2d: Bridle roll
3: Snout 4: Hot-dip plating bath 5: Sink roll 6: Wiping nozzle 7R, 7L: Auxiliary nozzle 8R, 8L: Position detection wire 9R, 9L: Position detector Comparison 10: Arithmetic unit 11: Control circuit
12: Setting device 13: Hydraulic regulator 14: Hydraulic tank 15: Operation cylinder 16: Cylinder rod
17: Roll stand s 0 : Reference signal s 1 : Feedback amount s 2 : Deviation signal s 3 : Oil pressure command
Claims (1)
帯の幅方向両端部から一定間隔でノズルヘッドが位置す
るように鋼帯の蛇行に応じて移動する左右一対の補助ノ
ズルと、各補助ノズルに取り付けられ、鋼帯と反対方向
に延びる位置検出ワイヤと、各位置検出ワイヤの先端近
傍に配置され、位置検出ワイヤの移動長さを測定する位
置検出器と、各位置検出器で測定された位置検出ワイヤ
の移動長さを比較して鋼帯の蛇行量を演算し、演算結果
が目標値を超えるときに油圧指令を出力する制御装置
と、油圧指令に応じてシリンダロッドを伸縮させる油圧
を操作シリンダに送給する油圧調整器と、鋼帯幅方向に
関して変位した位置に前記シリンダロッドの先端が取り
付けられ、鋼帯の走行方向に対してロール軸が傾斜する
ようにブライドルロールを組み込んだロール架台を備え
ていることを特徴とする溶融めっきラインの蛇行修正装
置。Claims: 1. A pair of left and right auxiliary members that move according to the meandering of a steel strip so that a nozzle head is positioned at a fixed interval from both ends in the width direction of the steel strip being pulled up from a hot-dip plating bath. A nozzle, a position detection wire attached to each auxiliary nozzle and extending in a direction opposite to the steel strip, a position detector disposed near the tip of each position detection wire, and measuring a moving length of the position detection wire; A controller that calculates the amount of meandering of the steel strip by comparing the moving length of the position detection wire measured by the detector and outputs a hydraulic command when the calculation result exceeds a target value, and a cylinder that responds to the hydraulic command A hydraulic pressure regulator for supplying hydraulic pressure to expand and contract the rod to the operating cylinder, and the tip of the cylinder rod is attached at a position displaced in the steel strip width direction, and the roll axis is inclined with respect to the running direction of the steel strip. Meandering correction apparatus for molten plating line, characterized in that it comprises a roll stand incorporating urchin bridle roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008417A JP2003213391A (en) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | Device for correcting meandering of dip-plating line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008417A JP2003213391A (en) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | Device for correcting meandering of dip-plating line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213391A true JP2003213391A (en) | 2003-07-30 |
Family
ID=27646683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002008417A Withdrawn JP2003213391A (en) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | Device for correcting meandering of dip-plating line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003213391A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000016012A1 (en) * | 2020-07-02 | 2022-01-02 | Danieli Off Mecc | EQUIPMENT FOR CORRECTING THE FLATNESS OF A METALLIC STRIP AND RELATED CORRECTION METHOD |
-
2002
- 2002-01-17 JP JP2002008417A patent/JP2003213391A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000016012A1 (en) * | 2020-07-02 | 2022-01-02 | Danieli Off Mecc | EQUIPMENT FOR CORRECTING THE FLATNESS OF A METALLIC STRIP AND RELATED CORRECTION METHOD |
| WO2022003646A1 (en) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Correction apparatus for correcting the planarity of a metal strip and related correction method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180061275A (en) | Hot melt galvanized layer thickness control system and method for continuous thickness-variable strip material | |
| WO2008078910A1 (en) | Method and apparatus for controllin coating weight in continuous galvanizing process | |
| EP0903187B1 (en) | Strip steering | |
| JPH0633448B2 (en) | Molten metal plating amount control device | |
| JP2003113460A (en) | Apparatus and method for correcting form of steel sheet | |
| JP3574204B2 (en) | Apparatus and method for controlling coating weight of hot-dip coated steel sheet | |
| JP2003213391A (en) | Device for correcting meandering of dip-plating line | |
| KR100815815B1 (en) | Method for controlling coating weight on strip in continuous galvanizing process | |
| KR20070067891A (en) | System for controlling a plating amount in hot dipping process | |
| JPS5835055A (en) | Controller for flow rate of cooling water for continuous casting machine | |
| JPH08260122A (en) | Method for controlling coating weight of plating of hot-dip coated steel sheet | |
| JPH10277620A (en) | Method for controlling temperature in continuous hot rolling of steel tube | |
| JP5131010B2 (en) | Continuous molten metal plating system and plating method | |
| JPH0525604A (en) | Alloying controller for hot dip coating equipment | |
| JPH07243015A (en) | Plating deposition control method of continuous type hot dip metal coating line | |
| JP2003113459A (en) | Apparatus and method for correcting form of steel sheet | |
| JPS6127122B2 (en) | ||
| JPH06322504A (en) | Deposition controller for hot dip coated steel sheet | |
| JPH08197124A (en) | Control method for meandering of metal plate | |
| JPH0675758B2 (en) | Mold level control method and apparatus | |
| JP2002275613A (en) | Method and system for controlling deposition amount of plating | |
| JPH06116696A (en) | Device for controlling plating weight of hot-dip plated steel sheet | |
| JPH11244927A (en) | Edge blow device | |
| JPH08325695A (en) | Precision correction method for position detector of hot dipped steel sheet | |
| JPH02298246A (en) | Method for continuously plating metal strip with molten metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |