JP2003212227A - 縦ひだ絞り成形容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】肉厚が０，１〜０，３ｍｍ程度の薄い縦ひだ絞
り成形容器自体の保形性を確保し、その重積体から容器
を一個ずつ単品分離し易くするとともに、縦ひだ絞り成
形容器の開口縁に簡単確実に施蓋可能とすること。 【解決手段】絞り成形可能な薄板材１をその中央におけ
る底部２の周辺から多数の縦ひだ３と共に折り起こし、
容器胴部４を一体形成した縦ひだ絞り成形容器５を作る
に当たり、前記絞り成形可能な薄板材１に加熱軟化性薄
板材１を用いて前記容器を加熱保温しながら絞り成形
し、この容器５の上部開口周辺５Ａを加熱保温して軟ら
かさを保ちながら満遍なく広げ起こして冷却固化するこ
とで、前記容器胴部４の上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａ
に連接した縦鍔４Ｂとを一体形成し、容器上部を妄りに
変形しない程度に補強した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦ひだ絞り成形容
器とその製造方法に係り、特に焼き菓子類や蒸し菓子な
どの菓子生地や他の食品生地を容器に入れて加熱加工し
た後、そのまま流通経路に乗せ販売できる加熱加工食品
用容器や調理用容器として用いて好適な縦ひだ絞り成形
容器とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、加熱溶融性プラスチックを射出成
形した容器の開口縁に満遍なくフランジ（鍔）やカール
を形成したものは多数存在するが、この従来の容器は、
その射出成形に要する温度が上記プラスチックの融点以
上の高温を要し、高価な射出成形機が必要で、金型磨耗
も著しく、しかも成形時におけるヒケやウエルドライン
の多発とか、金型内での湯回り不均一などの原因により
肉厚０，１〜０，３ｍｍ程度以下の薄い容器の成形が極
めて困難で、肉厚均等で成形し易い容器とするには最低
限０，４ｍｍ程度以上の肉厚が必要となり、この肉厚増
大分だけ成形素材を多く要し、大幅にコストアップとな
って不経済であるし重くもなり、多数容器の重積体とし
て嵩張るため、肉厚０，１〜０，３ｍｍ程度の薄い容器
に比べ、容器の取り扱いや保管・運搬・販売・使用のす
べての面で扱い辛く大変不便で面倒でもあるという本質
的、かつ、大きな問題点が有るため、採用できない。

【０００３】また、約８０°Ｃ程度の比較的に低温でも
軟らかくなる剛性が小さい加熱軟化性プラスチックフイ
ルムを真空引き成形したり、圧空成形した容器の開口縁
に満遍なくフランジ（鍔）を形成したものも多数存在す
るが、これらの容器は、その深さが深くなる程、肝心の
底部肉厚が成形過程で薄くなってしまい、菓子類などの
加熱加工食品用容器としては、容器底部が特に軟弱で菓
子生地の重量により容器底部が大きく膨らみ形崩れする
ので、載置不安定となるため使用に堪えず、菓子生地の
加熱膨張によっても容器底部が形崩れするので、使い物
にならないという本質的、かつ、大きな問題点が有るた
め、従来の菓子類などの加熱加工食品用容器としては、
元来、加熱に強い紙やアルミホイールを深絞り加工した
縦ひだ絞り成形容器や、実公平７−６７８２号公報記載
のもののように、保形フイルムをラミネート被着した複
合紙をその中央における底部の周辺から多数の連続波状
縦ひだと共に折り起こして容器胴部となしたパン焼き皿
状の縦ひだ絞り成形容器が周知である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来例による容
器や前記アルミホイール深絞り容器は、その開口縁にも
満遍なく多数の連続波状縦ひだが形成してあるので、前
記保形フイルムをラミネート被着して補強した複合紙を
用いた容器または若干の剛性を有するアルミホイールの
深絞り容器であるからといっても、これらの容器の開口
縁は多数の縦ひだの蛇腹作用のため、弱い外力でもアコ
ーデオンや提灯のように横向きまたは斜め下向きにフワ
フワと大きく動いてしまい、依然として容器自体の保形
性極めて悪く、不安定で扱い辛く、しかも、容器の開口
縁に上蓋を被せることもできず、使い勝手が極めて不良
であるという本質的、かつ、大きな問題点が有る。

【０００５】さらに、これらの従来例は、いずれも、納
入した多数容器の重積（スタッキング）体から菓子製造
業者が容器単品を一個ずつ分離して使用する際に、上記
容器重積体は、保管や搬送により多数容器の縦ひだ同士
が互いにきつく食いつき密着した結果となっているの
で、この容器重積体から容器を単品分離することは極め
て困難で、菓子製造現場における容器の単品分離使用に
当たり極めて非能率で不便であるという大きな問題点が
有る。

【０００６】この発明は、上記従来例における多くの問
題点を除去するためになされたもので、その目的とする
処は、縦ひだ絞り成形容器の上部開口周辺を満遍なく広
げ起こして前記容器胴部の上部に横鍔とこの横鍔に連接
した縦鍔とを一体形成することで、肉厚０，１〜０，３
ｍｍ程度の薄い縦ひだ絞り成形容器でもその保形性を確
保し、多数容器の重積体から容器単品を一個ずつ分離し
易くするとともに、縦ひだ絞り成形容器の開口縁に簡単
確実に施蓋可能とすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、絞り成形可能な薄板材をその中央における底部の周
辺から多数の縦ひだと共に折り起こし、容器胴部を一体
形成した縦ひだ絞り成形容器を作るに当たり、前記絞り
成形可能な薄板材に加熱軟化性薄板材（フイルム）を用
いて前記容器を加熱保温しながら絞り成形し、この容器
の上部開口周辺をさらに加熱保温して軟らかさを保ちな
がら満遍なく広げ起こして冷却固化することで、前記容
器胴部４の上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦
鍔４Ｂとを一体形成し、容器上部を妄りに変形しない程
度に補強したことで達成できた。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態のうち、先
ず、本発明の基本的な形態例を説明する。本発明の基本
的な形態は、図１のように肉厚０，１〜０，３ｍｍ程度
のポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）フイ
ルムのような蒸し菓子の加熱加工温度（１００°Ｃ）程
度では形崩れせず、８０°Ｃ程度から軟らかくなり始め
る加熱軟化性薄板材（フイルム）などの絞り成形可能な
薄板材１を約６０°Ｃ〜９０°Ｃ程度に加熱保温し、軟
らかさを保ちながらその中央における底部２の周辺から
平面形状が多数の連続波状の縦ひだ３と共に満遍なく絞
り成形して折り起こした後、この部分を冷却固化するこ
とで、容器胴部４を一体形成した縦ひだ絞り成形容器５
を作る。

【０００９】次いで、この容器５の上部開口周辺５Ａを
さらに約６０°Ｃ〜９０°Ｃ程度に加熱保温し、軟らか
さを保ちながら満遍なく広げ起こして前記容器胴部４の
上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂとを
同図１のように満遍なく一体形成した後、強制空冷など
により冷却固化することで、肉厚０，１〜０，３ｍｍ程
度の薄い縦ひだ絞り成形容器でも、多少の外力では妄り
に変形しない程度に容器上部を補強することができ、容
器内の加熱加工済食品を食する際には、容器上部を手指
などで千切り倒すことで、容器内の加熱加工済食品を簡
単に表出させて食することができるようにした本発明に
よる縦ひだ絞り成形容器を構成することができた。 た
だし、上記図１では、横鍔４Ａとこれに連接した縦鍔４
Ｂとをそれぞれ便宜上、白く無地に表現してあるが、実
際には、これら各鍔４Ａ，４Ｂには前記容器５の上部に
おける多数の縦ひだ３による若干の潰しシワが生じる。

【００１０】前記容器胴部４の上辺に横鍔４Ａとこの横
鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂとを一体形成するに当たって
は、周知の加熱軟化性薄板材（フイルム）を加熱保温し
て軟らかさを保ちながら深絞りして作った縦ひだ絞り成
形容器の上部に加熱治具を用いてロボットアームなどで
丁寧に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂとを
一体形成してもよいが、本発明品を厚さ０，１〜０，３
ｍｍ程度の加熱軟化性薄板材（前記ＰＥやＰＰフイル
ム）から多量製造するには、先ず、図２のように上部に
拡径斜辺ａを有する縦ひだ付きの加熱雌型Ａの上面に上
記フイルムの一枚または数枚を載置し、その上部から雌
型Ａに対応した縦ひだ付きの加熱雄型Ｂを図３のように
雌型Ａ内に押し込むことで、前記絞り成形可能な薄板材
１を加熱保温し軟らかさを保ちながら深絞りして縦ひだ
３を有する胴部４を一体形成した容器５を作るととも
に、雄型Ｂの拡径斜辺ｂにより雌型Ａの拡径斜辺ａに容
器上部を強く挟み付けることで、容器上部開口周辺５Ａ
を加熱保温し軟らかさを保ちながら斜めに満遍なく広げ
た後、冷風を当てるなどして冷却固化して拡径斜辺５Ｂ
となした図４のような縦ひだ絞り成形容器の原形容器５
Ｃを予め作っておく。

【００１１】次いで、図５のように上部に拡径周辺６
Ａ，７Ａをそれぞれ有する縦ひだ付きの加熱雌型６と、
同じく縦ひだ付きの加熱雄型７とを各縦ひだの山谷が合
致するように平面的な位置合わせを厳重に行なって用意
し、上記雌型６に前記原形容器５Ｃをその拡径斜辺５Ｂ
が図６のように表出するように納置し、その表出部に熱
風を当てるなどして約６０°Ｃ〜９０°Ｃ程度に加熱保
温し、軟らかさを保ちながら前記雌型６に対応した雄型
７を雌型６内に図７のように押し込むことで、前記拡径
斜辺５Ｂを外向きに雄型７の拡径周辺７Ａにより雌型６
の拡径周辺６Ａに強く挟み付け、前記多数の縦ひだ３の
上部を広げつつ、前記容器５Ｃの拡径斜辺５Ｂを加熱保
温して軟らかさを保ちながら同図７のようにほぼ直角に
満遍なく折り広げ起こすことで、横鍔４Ａとこれに連接
した縦鍔４Ｂとを満遍なく一体形成することができ、そ
の後、前記各型を図８のように離し、上記各鍔に冷風を
当てるなどして冷却固化した容器５を雌型６の底部に設
けた突き出し板などで図９のように取り出すことで、肉
厚０，１〜０，３ｍｍ程度の薄い縦ひだ絞り成形容器で
も、多少の外力では妄りに変形しない程度に補強した本
発明による縦ひだ絞り成形容器５を作ることができた。

【００１２】ただし、前記絞り成形可能な薄板材１に肉
厚が０，０５〜０，３ｍｍ程度のポリ・エチレン・テレ
フタレート（ＰＥＴ）フイルムのような剛性が大きく焼
き菓子生地の焼成加工温度（約１５０°Ｃ〜２００°Ｃ
程度）よりも高い温度、つまり、約２７０°Ｃ程度以上
で形崩れし始め、かつ、１２０°Ｃ〜１５０°Ｃ程度で
軟らかくなり始める加熱軟化性薄板材１を用いる場合に
は、前記容器５の上部開口周辺５Ａに１２０°Ｃ〜１５
０°Ｃ程度の熱風を当てたり、上記の温度程度に昇温し
た前記絞り金型などで容器胴部４の上部開口周辺５Ａを
１２０°Ｃ〜１５０°Ｃ程度に加熱保温して軟らかさを
保ちながら前記のように無理なくほぼ直角に満遍なく折
り広げ起すことができ、その後、この広げ起した部分を
強制空冷するなどして冷却固化することで、焼き菓子類
の焼成加工にも使える耐熱プラスチック容器の胴部４の
上部に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂとを
より一層強固に美しく簡単に一体形成することができ、
素材であるＰＥＴフイルムの剛性は大きいため、肉厚が
０，０５〜０，１ｍｍ程度の薄い縦ひだ絞り成形容器で
も、多少の外力では妄りに変形しない程度に補強するこ
とができ、容器内の加熱加工済食品を食する際には、容
器上部を手指などで千切り倒すことで、容器内の加熱加
工済食品を簡単に表出させて食することができるように
した本発明による縦ひだ絞り成形容器を作ることができ
た。

【００１３】なお、前述した本発明による各縦ひだ絞り
成形容器５は、いずれも前記横鍔４Ａに上蓋４Ｃの下部
周辺を係合させて容器５の開口縁に上蓋４Ｃを図１０の
鎖線のように簡単確実に施蓋できるとともに、上記各鍔
４Ａ，４Ｂのうち、横鍔４Ａの形崩れを縦鍔４Ｂで確実
に防ぐことができ、容器上部を長期間安定に補強するこ
とができたので、縦ひだ絞り成形容器自体の保形性、特
にその開口縁の保形性を上記形崩れしない横鍔４Ａのツ
ッバリ作用でシッカリ確保でき、また、多数の容器を図
１１のように重積して運搬、保管しても、この重積体か
ら容器単品を上記各鍔４Ａ，４Ｂに手指を掛けて一個ず
つ容易に分離することができた。

【００１４】

【実施例】前述した本発明の実施の形態例では、図３の
ように前記絞り成形可能な薄板材１を加熱保温して軟ら
かさを保ちながら深絞りして縦ひだ絞り成形容器を作る
と共に、加熱雄型Ｂの拡径斜辺ｂにより加熱雌型Ａの拡
径斜辺ａに容器上部を強く挟み付けることで、容器上部
開口周辺５Ａを斜めに満遍なく広げ起こして拡径斜辺５
Ｂとなした図４のような縦ひだ絞り成形容器の原形容器
５Ｃを予め作り、その拡径斜辺５Ｂを同図７のように加
熱保温して軟らかさを保ちながら満遍なく折り広げ起こ
すことで、上部に横鍔４Ａとこれに連接した縦鍔４Ｂと
を一体形成し図１のようにた縦ひだ絞り成形容器５を作
る例につき述べたが、開口傾斜角が底辺に対し約１００
〜１５０度程度の縦ひだ絞り成形容器のように開口傾斜
が緩い容器５の場合とか、縦鍔４Ｂの高さを若干高く設
定する容器５の場合のように、加熱雄型７の拡径周辺７
Ａの山谷の直径よりも前記容器５の上部開口周辺５Ａの
山谷の直径の方が大きい場合には、図１２の鎖線のよう
に容器上部を特に拡径しない普通の縦ひだ絞り成形原形
容器５Ｄ自体の上部に、いきなり横鍔４Ａとこれに連接
した縦鍔４Ｂとを満遍なく一体形成することができ、肉
厚０，１〜０，３ｍｍ程度の薄い縦ひだ絞り成形容器で
も、多少の外力では妄りに変形しない程度に補強でき
る。

【００１５】本発明は、前記の図２に示す雌型６と雄型
７との上下相対位置を反転し、前記原形容器５Ｃの拡径
斜辺５Ｂまたは原形容器５Ｄの上部開口周辺５Ａを雄型
７の拡径周辺７Ａに対面させて原形容器５Ｃまたは５Ｄ
を雄型７に被せた後、上記対面周辺を加熱保温して軟ら
かさを保ちながら前記雄型７に対応した雌型６を雄型７
に被せ押し込むことで、前記拡径斜辺５Ｂまたは上部開
口周辺５Ａを雌型６の拡径周辺６Ａにより雄型７の拡径
周辺７Ａに強く挟み付け、前記多数の縦ひだ３の上部を
満遍なく広げながら前記容器５の拡径斜辺５Ｂまたは上
部開口周辺５Ａを満遍なく折り広げ曲げて前記容器胴部
４の上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂ
とを一体形成してもよい。

【００１６】前記絞り成形可能な薄板材１の面にシリコ
ン樹脂層を被着してもよく、特に、前記ポリ・エチレン
・テレフタレート（ＰＥＴ）フイルムを用いる場合に
は、その面に予めコロナ照射を施したり、強酸や強アル
カリ溶液内に浸漬するなどしてＰＥＴフイルム面を予め
活性化しておき、この活性化面にシリコン樹脂層を被着
すれば、フイルム面に対するシリコン樹脂層の食いつき
がよくなり、少量のシリコン樹脂でもその被着強度を増
すことができ、結局、良質で安価な縦ひだ絞り成形容器
を多量製造することができた。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上のような形態を採用した
ので、以下に記載の効果を奏する。この発明における請
求項１・請求項２・請求項４および請求項５の各発明に
よれば、絞り成形可能な薄板材１をその中央における底
部２の周辺から多数の縦ひだ３と共に折り起こし、容器
胴部４を一体形成した縦ひだ絞り成形容器５作るに当た
り、前記絞り成形可能な薄板材１に加熱軟化性薄板材１
を用いて前記容器を加熱保温しながら絞り成形し、この
容器５の上部開口周辺５Ａを加熱保温して軟らかさを保
ちながら満遍なく広げ起こして冷却固化することで、縦
ひだ絞り成形容器５の胴部４の上辺に横鍔４Ａとこの横
鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂとを極めて容易かつ、美しく
確実に一体形成することができ、この横鍔４Ａの形崩れ
を上記縦鍔４Ｂで確実に防ぐことができ、特に容器開口
縁の保形性を上記形崩れしない横鍔４Ａのツッバリ作用
でシッカリ確保することができたので、肉厚０，１〜
０，３ｍｍ程度の薄い縦ひだ絞り成形容器でも、多少の
外力では容器上部や底部が妄りに変形せず、容器自体の
保形性を長期間安定に確保できたという使用上の便益が
有るほかに、本発明による容器内の加熱加工済食品を食
する際には、容器上部を手指などで千切り倒すことで、
容器内の加熱加工済食品を簡単に表出させて食すること
ができたという優れた効果が有る。 また、これら本発
明による多数の容器の重積体から容器単品を上記各鍔４
Ａ，４Ｂに手指を掛けて一個ずつ容易に分離できるとと
もに、前記横鍔４Ａに上蓋４Ｃの下部周辺を係合させて
容器５の開口縁に上蓋４Ｃを簡単確実に施蓋できたとい
う効果も有る。

【００１８】本発明における請求項３の発明によれば、
前記した諸効果に加えて、前記絞り成形可能な薄板材１
に剛性が大きく焼き菓子生地の焼成加工温度（約１５０
°Ｃ〜２００°Ｃ程度）よりも高い温度、つまり、約２
７０°Ｃ程度以上で形崩れし始め、かつ１２０°Ｃ〜１
５０°Ｃ程度で軟らかくなり始めるポリ・エチレン・テ
レフタレートフイルムを用いて前記容器を加熱保温しな
がら絞り成形し、この容器５の上部開口周辺５Ａを加熱
保温して軟らかさを保ちながら満遍なく広げ起して冷却
固化することで、縦ひだ絞り成形容器５のの胴部４の上
辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂとを容
易かつ、美しく確実に一体形成することができ、焼き菓
子類の焼成加工にも使える肉厚０，０５〜０，２ｍｍ程
度の極く薄いプラスチック製縦ひだ絞り成形容器でも、
その上部を多少の外力では妄りに変形しない程度に簡単
確実に補強することができたという効果を付加できた。

【００１９】この発明における請求項６の発明のよう
に、前記加熱軟化性薄板材１の面にシリコン樹脂層を予
め被着した複合フイルムを用いて前記容器を加熱保温し
ながら絞り成形し、その中央における底部２の周辺から
多数の縦ひだ３と共に折り起して容器胴部４を一体形成
し、その上部を加熱保温して軟らかさを保ちながら横鍔
４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂとを満遍なく形
成後、冷却固化した縦ひだ絞り成形容器では、前記諸効
果に加えて、シリコン樹脂の大きな表面滑性で容器絞り
成形がさらに容易となったし、多数の容器重積体から容
器単品をさらに一層分離し易い縦ひだ絞り成形容器を多
量製造できるという効果を付加できた。

【００２０】本発明における請求項７および請求項８の
各発明によれば、絞り成形可能な薄板材１を絞り金型で
その中央における底部２の周辺から多数の縦ひだ３と共
に折り起こし、容器胴部４を一体形成した縦ひだ絞り成
形容器５作るに当たり、前記絞り成形可能な薄板材１に
加熱軟化性薄板材１を用いて前記容器を加熱保温しなが
ら絞り成形し、この容器５の上部開口周辺５Ａを加熱保
温して軟らかさを保ちながら絞り金型で満遍なく広げ起
こして冷却固化することで、縦ひだ絞り成形容器５の胴
部４の上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦鍔４
Ｂとを極めて容易かつ、美しく一体形成することがで
き、肉厚０，１〜０，３ｍｍ程度の薄い縦ひだ絞り成形
容器でも、その上部を多少の外力では妄りに変形しない
程度に補強した菓子類の加熱加工にも使えるプラスチッ
ク製の縦ひだ絞り成形容器を簡単かつ、安価に多量製造
することができたという工業的な効果が有る。

【００２１】本発明における請求項９および請求項１０
の各発明によれば、前記請求項７および請求項８の各発
明による効果に加え、前記容器５の上部開口周辺５Ａに
予め拡径斜辺５Ｂを形成しておき、この拡径斜辺５Ｂを
加熱保温して軟らかさを保ちながら絞り金型で満遍なく
広げ起して冷却固化することで、縦ひだ絞り成形容器５
の胴部４の上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦
鍔４Ｂとをより一層確実かつ、美しく一体形成すること
ができたという工業的な効果を付加できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による縦ひだ絞り成形容器の一例を示す
斜視図

【図２】本発明による原形容器の製造過程の一例を示す
縦断立面図

【図３】本発明による原形容器の製造過程の一例を示す
縦断立面図

【図４】本発明による原形容器の一例を示す断面図

【図５】本発明による縦ひだ絞り成形容器の成形型の一
例を示す縦断立面図

【図６】本発明による縦ひだ絞り成形容器の成形過程の
一例を示す縦断立面図

【図７】本発明による縦ひだ絞り成形容器の成形過程の
一例を示す縦断立面図

【図８】本発明による縦ひだ絞り成形容器の成形過程の
一例を示す縦断立面図

【図９】本発明による縦ひだ絞り成形容器の成形例を示
す縦断立面図

【図１０】本発明による縦ひだ絞り成形容器の一例を示
す縦断立面図

【図１１】本発明による縦ひだ絞り成形容器の重積体の
一例を示す斜視図

【図１２】本発明による縦ひだ絞り成形容器の成形過程
の他の例を示す縦断立面図

【符号の説明】

１ 絞り成形可能な加熱軟化性薄板材 ２ 容器底部 ３ 容器胴部の縦ひだ ４ 容器胴部 ４Ａ 横鍔 ４Ｂ 縦鍔 ４Ｃ 上蓋 ５ 縦ひだ絞り成形容器 ５Ａ 容器の上部開口周辺 ５Ｂ 容器上部の拡径斜辺 ５Ｃ 上部を拡径した原形容器 ５Ｄ 上部を拡径しない原形容器 ６，Ａ 雌型 ６Ａ，ａ 雌型の拡径斜辺 ７，Ｂ 雄型 ７Ａ，ｂ 雄型の拡径斜辺

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絞り成形可能な薄板材１をその中央にお
   ける底部２の周辺から多数の縦ひだ３と共に折り起こ
   し、容器胴部４を一体形成した縦ひだ絞り成形容器５に
   おいて、前記絞り成形可能な薄板材１に加熱軟化性薄板
   材１を用いて前記容器を加熱保温しながら絞り成形し、
   この容器５の上部開口周辺５Ａを加熱保温して軟らかさ
   を保ちながら満遍なく広げ起こして冷却固化すること
   で、前記容器胴部４の上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに
   連接した縦鍔４Ｂとを一体形成し、容器上部を妄りに変
   形しない程度に補強してなる縦ひだ絞り成形容器。
2. 【請求項２】 絞り成形可能な薄板材１をその中央にお
   ける底部２の周辺から多数の縦ひだ３と共に折り起こ
   し、容器胴部４を一体形成した縦ひだ絞り成形容器５に
   おいて、前記絞り成形可能な薄板材１に加熱軟化性薄板
   材１を用いて前記容器を加熱保温しながら絞り成形し、
   この容器５の上部開口周辺５Ａを加熱保温して軟らかさ
   を保ちながら満遍なく広げ起して冷却固化することで、
   前記容器胴部４の上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接
   した縦鍔４Ｂとを一体形成し、容器上部を妄りに変形し
   ない程度に補強するとともに、前記横鍔４Ａに上蓋４Ｃ
   の下部周辺を係合させて容器５に上蓋４Ｃを被せてなる
   縦ひだ絞り成形容器。
3. 【請求項３】 前記絞り成形可能な薄板材１にポリエチ
   レン（ＰＥ）フイルムを用いてなる請求項１または請求
   項２に記載の縦ひだ絞り成形容器。
4. 【請求項４】 前記絞り成形可能な薄板材１にポリプロ
   ピレン（ＰＰ）フイルムを用いてなる請求項１または請
   求項２に記載の縦ひだ絞り成形容器。
5. 【請求項５】 前記絞り成形可能な薄板材１にポリ・エ
   チレン・テレフタレート（ＰＥＴ）フイルムを用いてな
   る請求項１または請求項２に記載の縦ひだ絞り成形容
   器。
6. 【請求項６】 前記絞り成形可能な薄板材１の面にシリ
   コン樹脂層を被着することで、滑性を付与した複合フイ
   ルムを用いてなる請求項１から請求項５までのいずれか
   一つの請求項に記載の縦ひだ絞り成形容器。
7. 【請求項７】 絞り成形可能な薄板材１をその中央にお
   ける底部２の周辺から多数の縦ひだ３と共に折り起して
   容器胴部４となした縦ひだ絞り成形容器５を作るに当た
   り、前記絞り成形可能な薄板材１に加熱軟化性薄板材１
   を用いて前記容器を加熱保温しながら絞り成形し、この
   容器５の上部開口周辺５Ａを表出させて容器５を雌型６
   内に納置するとともに、前記雌型６に対応した雄型７を
   雌型６内に押し込むことで、前記容器５の上部開口周辺
   ５Ａを加熱保温して軟らかさを保ちながら雄型７の拡径
   周辺７Ａにより雌型６の拡径周辺６Ａに強く挟み付け、
   前記多数の縦ひだ３の上部を広げつつ前記容器５の上部
   開口周辺５Ａを加熱保温して軟らかさを保ちながら満遍
   なく折り広げ起した後、この折り広げ起した部分を冷却
   固化して前記容器胴部４の上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４
   Ａに連接した縦鍔４Ｂとを一体形成することで、容器上
   部を妄りに変形しない程度に補強することを特徴とする
   縦ひだ絞り成形容器の製造方法。
8. 【請求項８】 絞り成形可能な薄板材１をその中央にお
   ける底部２の周辺から多数の縦ひだ３と共に折り起こし
   て容器胴部４となした縦ひだ絞り成形容器５を作るに当
   たり、前記絞り成形可能な薄板材１に加熱軟化性薄板材
   １を用いて前記容器を加熱保温しながら絞り成形し、こ
   の容器５の上部開口周辺５Ａを加熱保温して軟らかさを
   保ちながら雄型７の拡径周辺７Ａに対面させて容器５を
   雄型７に被せるとともに、前記雄型７に対応した雌型６
   を雄型７に被せ押し込むことで、前記容器５の上部開口
   周辺５Ａを雌型６の拡径周辺６Ａにより雄型７の拡径周
   辺７Ａに強く挟み付け、前記多数の縦ひだ３の上部を広
   げつつ前記容器５の上部開口周辺５Ａを加熱保温して軟
   らかさを保ちながら満遍なく折り広げ起こした後、この
   折り広げ起こした部分を冷却固化して前記容器胴部４の
   上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂとを
   一体形成することで、容器上部を妄りに変形しない程度
   に補強することを特徴とする縦ひだ絞り成形容器の製造
   方法。
9. 【請求項９】 絞り成形可能な薄板材１をその中央にお
   ける底部２の周辺から多数の縦ひだ３と共に折り起して
   容器胴部４となした縦ひだ絞り成形容器５を作るに当た
   り、前記絞り成形可能な薄板材１に加熱軟化性薄板材１
   を用いて前記容器を加熱保温しながら絞り成形し、この
   容器５の上部開口周辺５Ａに拡径斜辺５Ｂを形成し、こ
   の拡径斜辺５Ｂを表出させて容器５を雌型６内に納置す
   るとともに、前記雌型６に対応した雄型７を雌型６内に
   押し込むことで、前記容器５の拡径斜辺５Ｂを加熱保温
   し軟らかさを保ちながら雄型７の拡径周辺７Ａにより雌
   型６の拡径周辺６Ａに強く挟み付け、前記多数の縦ひだ
   ３の上部を広げつつ前記容器５の拡径斜辺５Ｂを加熱保
   温て軟らかさを保ちながら満遍なく折り広げ起こた後、
   この折り広げ起した部分を冷却固化して前記容器胴部４
   の上辺に横鍔４Ａとこの横鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂと
   を一体形成することで、容器上部を妄りに変形しない程
   度に補強することを特徴とする縦ひだ絞り成形容器の製
   造方法。
10. 【請求項１０】 絞り成形可能な薄板材１をその中央に
    おける底部２の周辺から多数の縦ひだ３と共に折り起こ
    して容器胴部４となした縦ひだ絞り成形容器５を作るに
    当たり、前記絞り成形可能な薄板材１に加熱軟化性薄板
    材１を用いて前記容器を加熱保温しながら絞り成形し、
    この容器５の上部開口周辺５Ａに拡径斜辺５Ｂを形成
    し、この拡径斜辺５Ｂを雄型７の拡径周辺７Ａに対面さ
    せて容器５を雄型７に被せるとともに、前記雄型７に対
    応した雌型６を雄型７に被せ押し込むことで、前記容器
    ５の拡径斜辺５Ｂを加熱保温して軟らかさを保ちながら
    雌型６の拡径周辺６Ａにより雄型７の拡径周辺７Ａに強
    く挟み付け、前記多数の縦ひだ３の上部を広げつつ前記
    容器５の拡径斜辺５Ｂを加熱保温して軟らかさを保ちな
    がら満遍なく折り広げ起こした後、この折り広げ起こし
    た部分を冷却固化して前記容器胴部４の上辺に横鍔４Ａ
    とこの横鍔４Ａに連接した縦鍔４Ｂとを一体形成するこ
    とで、容器上部を妄りに変形しない程度に補強すること
    を特徴とする縦ひだ絞り成形容器の製造方法。