JP2003208033A - 円筒形状部材 - Google Patents
円筒形状部材Info
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Abstract
精度であり、体積抵抗値の調整も比較的容易にできる円
筒形状部材を提供する。 【解決手段】 画像形成装置に用いられる円筒形状部材
10、20であって、支持体11、21上に設けられた
導電性弾性層12と、この導電性弾性層12上に設けら
れた表層とからなり、前記表層は導電性樹脂で予め成形
されたスリーブ部材13とする。
Description
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる部材で
あって、例えば、帯電ロール、現像ロール、トナー規制
ロール等、特に中間転写体又は転写体として用いられる
円筒形状部材に関する。
トナージェット式複写機及びプリンタ、ファクシミリな
どの画像形成装置には帯電ロール・現像ロール、さらに
は中間転写体等の円筒形状部材が用いられている。
形状のものが使用されているが、装置の小型化、高精度
画像の形成の面で円筒形状のものが要望されている。
ールが使用され、特許第3082546号公報には、中
抵抗弾性層として、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロ
ロプレンゴム、ポリウレタンゴム、EPDMなどの弾性
材料に、カーボンや酸化亜鉛などの金属酸化物を配合分
散して電気抵抗値(体積抵抗値)を105〜1011Ω・
cmの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の
層が開示されている。
では良好であるが、表層クリーニング性に難がある。そ
こで、同公報には、離型性を持たせ、相対向する転写ロ
ールへの一時転写電流の漏れを防止するために、中抵抗
弾性層に、カーボンを分散して抵抗値を1010〜1013
Ω・cmに制御したPFAコート層を設けた中間転写体
が開示されている。
写体は、外径、芯振れに高精度であり且つ高弾性であ
り、しかも、抵抗値のばらつきがないものが要求され
る。
では、中抵抗弾性層を形成し、研磨して寸法だしした
後、コート層を設けるので、表層欠陥がコントロールし
にくい傾向がある。また、中抵抗弾性層をあまり低硬度
にすると、研磨寸法精度がでにくく、一方、高硬度にす
ると、十分なニップが得られないという問題もある。
容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法精度であり、体積
抵抗値の調整も比較的容易にできる円筒形状部材を提供
することを課題とする。
明の第1の態様は、画像形成装置に用いられる円筒形状
部材であって、支持体上に設けられた導電性弾性層と、
この導電性弾性層上に設けられた表層とからなり、前記
表層は導電性樹脂で予め成形されたスリーブ部材である
ことを特徴とする円筒形状部材にある。
て、前記スリーブ部材は、フッ素系もしくはポリアミド
系の樹脂で形成され、体積抵抗値が104〜1014Ω・
cmでヤング率が300〜2000MPaであることを
特徴とする円筒形状部材にある。
において、前記スリーブ部材は少なくとも2層で構成さ
れ、最外層がフッ素系もしくはポリアミド系の非導電性
樹脂で形成され且つ内層がフッ素系もしくはポリアミド
系の導電性樹脂で形成されることを特徴とする円筒形状
部材にある。
の態様において、前記スリーブ部材の表面は、蒸留水に
対する接触角が75〜120°であることを特徴とする
円筒形状部材にある。
の態様において、前記スリーブ部材の厚さは、5〜12
0μmの範囲にあることを特徴とする円筒形状部材にあ
る。
の態様において、前記スリーブ部材の表面粗さRzは5
μm以下であることを特徴とする円筒形状部材にある。
の態様において、前記導電性弾性層は、体積抵抗値が1
02〜1011Ω・cmで、ゴム硬度がAsker Cで
50°以下であることを特徴とする円筒形状部材にあ
る。
の態様において、前記導電性弾性層は、シリコーンゴ
ム、ポリウレタン、EPDM、エピクロルヒドリンゴ
ム、ニトリルゴムからなる群から選択された少なくとも
一種のゴム材からなる発泡体からなることを特徴とする
円筒形状部材にある。
の態様において、前記導電性弾性層の体積抵抗値ρAと
前記表層の体積抵抗値ρBの関係がρA<ρBとなって
いることを特徴とする円筒形状部材にある。
性および導電性がある、比較的腰のあるスリーブを被せ
ることにより、表面研磨、表面コート等の工程を省き、
作業工数を大幅に低減し、低コスト化を図ることができ
る。
に形成後、研磨して外径、芯振れを調整した後、必要に
応じて接着剤を介して表層を被覆することにより製造す
る。外径精度、芯振れの点で問題なければ、導電性弾性
層を研磨する必要はなく、また、支持体と、表層との間
に、導電性弾性層を成形するようにしてもよい。
er Cで50°以下、好ましくは30°以下である。
ここで、Asker Cで50°以下とは、Asker
Cで0〜50°であるが、さらに、Asker Fで
30〜100°のものも含まれる。なお、Asker
Cのゴム硬度は、1000gf定荷重で、12mm厚以
上のテストピースで測定したものである。
用い、第2層に比較的腰のあるスリーブを使用すること
により、全体としては十分な弾性を保持できるので、低
硬度で且つ耐久性のある円筒形状部材を実現することが
できる。
は、ソリッドでも発泡体でもよいが、シリコーンゴム、
ポリウレタン、EPDM、エピクロルヒドリンゴム、ニ
トリルゴムの群から選択、または、組み合わされたゴム
材からなる発泡体を用いるのが好ましい。また、発泡体
は、独立気泡でも連続気泡でもよい。
011Ω・cm程度が好適であり、導電性カーボンによる
電子導電でも、過塩素酸リチウム等によるイオン導電で
も、これらを併せたハイブリッド導電でもよい。
ッ素系もしくはポリアミド系の樹脂などの離型性の高い
もので形成するのが好ましい。製造方法は特に限定され
ないが、例えば押出成形等により形成される。このよう
に形成された表層は、体積抵抗値が104〜1014Ω・
cmでヤング率が300〜2000MPaであり、蒸留
水に対する接触角が75〜120°であるのが好まし
い。また、スリーブ部材の厚さは、例えば、5〜120
μmの範囲にあればよい。なお、スリーブ部材の表面粗
さRzは5μm以下であることが好ましい。
上の構造でもよい。1層の場合は、上述したように導電
性を付与したフッ素系もしくはポリアミド系の導電性樹
脂で押出成形等により形成されるが、2層構造の場合に
は、最外層を導電性を付与していないフッ素系もしくは
ポリアミド系の樹脂で形成し、内層を導電性を付与した
フッ素系もしくはポリアミド系の導電性樹脂で形成する
ように、2層押出成形する。そして、スリーブ部材全体
の体積抵抗値が104〜1014Ω・cmでヤング率が3
00〜2000MPaであり、蒸留水に対する接触角が
75〜120°であるのが好ましい点は同様である。な
お、スリーブ部材の厚さは、2層以上の構造でも、例え
ば、5〜120μmの範囲にあればよい。
性を有し、且つ比較的腰のある寸法精度の高いスリーブ
部材を用いることにより、表面研磨、表面コートを排除
することができるという効果を奏する。
F、PTFE、PFA、ETFE等及びその誘導体を挙
げることができる。ポリアミド系樹脂としては、ナイロ
ン6、ナイロン6,6、ナイロン6,12等及びその誘
導体が挙げられる。また、導電性付加は、導電性カーボ
ンによる電子導電でも、過塩素酸リチウム等によるイオ
ン導電でも、これらを併せたハイブリッド導電でもよ
い。
れたスリーブ部材の各々の体積抵抗率ρA、ρBの関係
はρA<ρBとなるように導電性弾性層とスリーブ部材
を設計することが望ましい。ρA>ρBであると印加電
圧が高くなりすぎたり、円筒形状部材表面から相手部材
へリークしやすくなってしまうためである。
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
横断面を示す。図1(a)に示すように、円筒形状部材
10は、芯金(円柱状支持体)11上に、導電性弾性層
12、及びスリーブ部材13を順次具備するものであ
る。
部材20は、パイプ(円筒状支持体)21上に、同様な
導電性弾性層12、及びスリーブ部材13を順次具備す
るものである。
r Cで15°で、体積抵抗値が103Ω・cmの付加
反応タイプの液状導電性シリコーン発泡ゴムからなり、
スリーブ部材13は、ヤング率が1600MPaで、体
積抵抗値が106Ω・cmのフッ素樹脂スリーブからな
る。導電性弾性層12は、5mm厚とし、スリーブ部材
13は、70μm厚とした。なお、スリーブ部材13の
蒸留水に対する接触角は80°であった。
度の導電性弾性層12の上にヤング率1600MPaの
フッ素樹脂スリーブからなるスリーブ部材13を有して
いるので、寸法精度が高く、表面平滑性、離型性があ
り、トナーのフィルミングを防止でき、また、体積抵抗
値の調整も容易であり、例えば転写部材として用いて好
適なものである。
比較的容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法精度であ
り、体積抵抗値の調整も比較的容易にできる円筒形状部
材を提供することができる。
図である。
Claims (9)
- 【請求項1】 画像形成装置に用いられる円筒形状部材
であって、支持体上に設けられた導電性弾性層と、この
導電性弾性層上に設けられた表層とからなり、前記表層
は導電性樹脂で予め成形されたスリーブ部材であること
を特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項2】 請求項1において、前記スリーブ部材
は、フッ素系もしくはポリアミド系の樹脂で形成され、
体積抵抗値が104〜1014Ω・cmでヤング率が30
0〜2000MPaであることを特徴とする円筒形状部
材。 - 【請求項3】 請求項1又は2において、前記スリーブ
部材は少なくとも2層で構成され、最外層がフッ素系も
しくはポリアミド系の非導電性樹脂で形成され且つ内層
がフッ素系もしくはポリアミド系の導電性樹脂で形成さ
れることを特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項4】 請求項1〜3の何れかにおいて、前記ス
リーブ部材の表面は、蒸留水に対する接触角が75〜1
20°であることを特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項5】 請求項1〜4の何れかにおいて、前記ス
リーブ部材の厚さは、5〜120μmの範囲にあること
を特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項6】 請求項1〜5の何れかにおいて、前記ス
リーブ部材の表面粗さRzは5μm以下であることを特
徴とする円筒形状部材。 - 【請求項7】 請求項1〜6の何れかにおいて、前記導
電性弾性層は、体積抵抗値が102〜1011Ω・cm
で、ゴム硬度がAsker Cで50°以下であること
を特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項8】 請求項1〜7の何れかにおいて、前記導
電性弾性層は、シリコーンゴム、ポリウレタン、EPD
M、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴムからなる群
から選択された少なくとも一種のゴム材からなる発泡体
からなることを特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項9】 請求項1〜8の何れかにおいて、前記導
電性弾性層の体積抵抗値ρAと前記表層の体積抵抗値ρ
Bの関係がρA<ρBとなっていることを特徴とする円
筒形状部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001379602A JP2003208033A (ja) | 2000-12-13 | 2001-12-13 | 円筒形状部材 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000-379010 | 2000-12-13 | ||
JP2000379010 | 2000-12-13 | ||
JP2001342725 | 2001-11-08 | ||
JP2001-342725 | 2001-11-08 | ||
JP2001379602A JP2003208033A (ja) | 2000-12-13 | 2001-12-13 | 円筒形状部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003208033A true JP2003208033A (ja) | 2003-07-25 |
Family
ID=27670132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001379602A Withdrawn JP2003208033A (ja) | 2000-12-13 | 2001-12-13 | 円筒形状部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003208033A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011065188A (ja) * | 2004-06-09 | 2011-03-31 | Bridgestone Corp | 現像ローラおよびそれを用いた画像形成装置 |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001379602A patent/JP2003208033A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011065188A (ja) * | 2004-06-09 | 2011-03-31 | Bridgestone Corp | 現像ローラおよびそれを用いた画像形成装置 |
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