JP2003208033A - 円筒形状部材 - Google Patents
円筒形状部材Info
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- JP2003208033A JP2003208033A JP2001379602A JP2001379602A JP2003208033A JP 2003208033 A JP2003208033 A JP 2003208033A JP 2001379602 A JP2001379602 A JP 2001379602A JP 2001379602 A JP2001379602 A JP 2001379602A JP 2003208033 A JP2003208033 A JP 2003208033A
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法
精度であり、体積抵抗値の調整も比較的容易にできる円
筒形状部材を提供する。 【解決手段】 画像形成装置に用いられる円筒形状部材
１０、２０であって、支持体１１、２１上に設けられた
導電性弾性層１２と、この導電性弾性層１２上に設けら
れた表層とからなり、前記表層は導電性樹脂で予め成形
されたスリーブ部材１３とする。
精度であり、体積抵抗値の調整も比較的容易にできる円
筒形状部材を提供する。 【解決手段】 画像形成装置に用いられる円筒形状部材
１０、２０であって、支持体１１、２１上に設けられた
導電性弾性層１２と、この導電性弾性層１２上に設けら
れた表層とからなり、前記表層は導電性樹脂で予め成形
されたスリーブ部材１３とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる部材で
あって、例えば、帯電ロール、現像ロール、トナー規制
ロール等、特に中間転写体又は転写体として用いられる
円筒形状部材に関する。
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる部材で
あって、例えば、帯電ロール、現像ロール、トナー規制
ロール等、特に中間転写体又は転写体として用いられる
円筒形状部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真式複写機及びプリンタ、または
トナージェット式複写機及びプリンタ、ファクシミリな
どの画像形成装置には帯電ロール・現像ロール、さらに
は中間転写体等の円筒形状部材が用いられている。
トナージェット式複写機及びプリンタ、ファクシミリな
どの画像形成装置には帯電ロール・現像ロール、さらに
は中間転写体等の円筒形状部材が用いられている。
【０００３】例えば、中間転写体としては、主にベルト
形状のものが使用されているが、装置の小型化、高精度
画像の形成の面で円筒形状のものが要望されている。
形状のものが使用されているが、装置の小型化、高精度
画像の形成の面で円筒形状のものが要望されている。
【０００４】従来の中間転写体としては中抵抗の弾性ロ
ールが使用され、特許第３０８２５４６号公報には、中
抵抗弾性層として、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロ
ロプレンゴム、ポリウレタンゴム、ＥＰＤＭなどの弾性
材料に、カーボンや酸化亜鉛などの金属酸化物を配合分
散して電気抵抗値（体積抵抗値）を１０5〜１０11Ω・
ｃｍの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の
層が開示されている。
ールが使用され、特許第３０８２５４６号公報には、中
抵抗弾性層として、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロ
ロプレンゴム、ポリウレタンゴム、ＥＰＤＭなどの弾性
材料に、カーボンや酸化亜鉛などの金属酸化物を配合分
散して電気抵抗値（体積抵抗値）を１０5〜１０11Ω・
ｃｍの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の
層が開示されている。
【０００５】しかしながら、発泡体のものは、弾性の点
では良好であるが、表層クリーニング性に難がある。そ
こで、同公報には、離型性を持たせ、相対向する転写ロ
ールへの一時転写電流の漏れを防止するために、中抵抗
弾性層に、カーボンを分散して抵抗値を１０10〜１０13
Ω・ｃｍに制御したＰＦＡコート層を設けた中間転写体
が開示されている。
では良好であるが、表層クリーニング性に難がある。そ
こで、同公報には、離型性を持たせ、相対向する転写ロ
ールへの一時転写電流の漏れを防止するために、中抵抗
弾性層に、カーボンを分散して抵抗値を１０10〜１０13
Ω・ｃｍに制御したＰＦＡコート層を設けた中間転写体
が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したような中間転
写体は、外径、芯振れに高精度であり且つ高弾性であ
り、しかも、抵抗値のばらつきがないものが要求され
る。
写体は、外径、芯振れに高精度であり且つ高弾性であ
り、しかも、抵抗値のばらつきがないものが要求され
る。
【０００７】しかしながら、上述した従来の中間転写体
では、中抵抗弾性層を形成し、研磨して寸法だしした
後、コート層を設けるので、表層欠陥がコントロールし
にくい傾向がある。また、中抵抗弾性層をあまり低硬度
にすると、研磨寸法精度がでにくく、一方、高硬度にす
ると、十分なニップが得られないという問題もある。
では、中抵抗弾性層を形成し、研磨して寸法だしした
後、コート層を設けるので、表層欠陥がコントロールし
にくい傾向がある。また、中抵抗弾性層をあまり低硬度
にすると、研磨寸法精度がでにくく、一方、高硬度にす
ると、十分なニップが得られないという問題もある。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑み、比較的
容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法精度であり、体積
抵抗値の調整も比較的容易にできる円筒形状部材を提供
することを課題とする。
容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法精度であり、体積
抵抗値の調整も比較的容易にできる円筒形状部材を提供
することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、画像形成装置に用いられる円筒形状
部材であって、支持体上に設けられた導電性弾性層と、
この導電性弾性層上に設けられた表層とからなり、前記
表層は導電性樹脂で予め成形されたスリーブ部材である
ことを特徴とする円筒形状部材にある。
明の第１の態様は、画像形成装置に用いられる円筒形状
部材であって、支持体上に設けられた導電性弾性層と、
この導電性弾性層上に設けられた表層とからなり、前記
表層は導電性樹脂で予め成形されたスリーブ部材である
ことを特徴とする円筒形状部材にある。
【００１０】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記スリーブ部材は、フッ素系もしくはポリアミド
系の樹脂で形成され、体積抵抗値が１０4〜１０14Ω・
ｃｍでヤング率が３００〜２０００ＭＰａであることを
特徴とする円筒形状部材にある。
て、前記スリーブ部材は、フッ素系もしくはポリアミド
系の樹脂で形成され、体積抵抗値が１０4〜１０14Ω・
ｃｍでヤング率が３００〜２０００ＭＰａであることを
特徴とする円筒形状部材にある。
【００１１】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、前記スリーブ部材は少なくとも２層で構成さ
れ、最外層がフッ素系もしくはポリアミド系の非導電性
樹脂で形成され且つ内層がフッ素系もしくはポリアミド
系の導電性樹脂で形成されることを特徴とする円筒形状
部材にある。
において、前記スリーブ部材は少なくとも２層で構成さ
れ、最外層がフッ素系もしくはポリアミド系の非導電性
樹脂で形成され且つ内層がフッ素系もしくはポリアミド
系の導電性樹脂で形成されることを特徴とする円筒形状
部材にある。
【００１２】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記スリーブ部材の表面は、蒸留水に
対する接触角が７５〜１２０°であることを特徴とする
円筒形状部材にある。
の態様において、前記スリーブ部材の表面は、蒸留水に
対する接触角が７５〜１２０°であることを特徴とする
円筒形状部材にある。
【００１３】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記スリーブ部材の厚さは、５〜１２
０μｍの範囲にあることを特徴とする円筒形状部材にあ
る。
の態様において、前記スリーブ部材の厚さは、５〜１２
０μｍの範囲にあることを特徴とする円筒形状部材にあ
る。
【００１４】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様において、前記スリーブ部材の表面粗さＲｚは５
μｍ以下であることを特徴とする円筒形状部材にある。
の態様において、前記スリーブ部材の表面粗さＲｚは５
μｍ以下であることを特徴とする円筒形状部材にある。
【００１５】本発明の第７の態様は、第１〜６の何れか
の態様において、前記導電性弾性層は、体積抵抗値が１
０2〜１０11Ω・ｃｍで、ゴム硬度がＡｓｋｅｒ Ｃで
５０°以下であることを特徴とする円筒形状部材にあ
る。
の態様において、前記導電性弾性層は、体積抵抗値が１
０2〜１０11Ω・ｃｍで、ゴム硬度がＡｓｋｅｒ Ｃで
５０°以下であることを特徴とする円筒形状部材にあ
る。
【００１６】本発明の第８の態様は、第１〜７の何れか
の態様において、前記導電性弾性層は、シリコーンゴ
ム、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリンゴ
ム、ニトリルゴムからなる群から選択された少なくとも
一種のゴム材からなる発泡体からなることを特徴とする
円筒形状部材にある。
の態様において、前記導電性弾性層は、シリコーンゴ
ム、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリンゴ
ム、ニトリルゴムからなる群から選択された少なくとも
一種のゴム材からなる発泡体からなることを特徴とする
円筒形状部材にある。
【００１７】本発明の第９の態様は、第１〜８の何れか
の態様において、前記導電性弾性層の体積抵抗値ρＡと
前記表層の体積抵抗値ρＢの関係がρＡ＜ρＢとなって
いることを特徴とする円筒形状部材にある。
の態様において、前記導電性弾性層の体積抵抗値ρＡと
前記表層の体積抵抗値ρＢの関係がρＡ＜ρＢとなって
いることを特徴とする円筒形状部材にある。
【００１８】かかる本発明では、導電性弾性層に、離型
性および導電性がある、比較的腰のあるスリーブを被せ
ることにより、表面研磨、表面コート等の工程を省き、
作業工数を大幅に低減し、低コスト化を図ることができ
る。
性および導電性がある、比較的腰のあるスリーブを被せ
ることにより、表面研磨、表面コート等の工程を省き、
作業工数を大幅に低減し、低コスト化を図ることができ
る。
【００１９】本発明の部材は、導電性弾性層を支持体上
に形成後、研磨して外径、芯振れを調整した後、必要に
応じて接着剤を介して表層を被覆することにより製造す
る。外径精度、芯振れの点で問題なければ、導電性弾性
層を研磨する必要はなく、また、支持体と、表層との間
に、導電性弾性層を成形するようにしてもよい。
に形成後、研磨して外径、芯振れを調整した後、必要に
応じて接着剤を介して表層を被覆することにより製造す
る。外径精度、芯振れの点で問題なければ、導電性弾性
層を研磨する必要はなく、また、支持体と、表層との間
に、導電性弾性層を成形するようにしてもよい。
【００２０】本発明で導電性弾性層は、例えば、Ａｓｋ
ｅｒ Ｃで５０°以下、好ましくは３０°以下である。
ここで、Ａｓｋｅｒ Ｃで５０°以下とは、Ａｓｋｅｒ
Ｃで０〜５０°であるが、さらに、Ａｓｋｅｒ Ｆで
３０〜１００°のものも含まれる。なお、Ａｓｋｅｒ
Ｃのゴム硬度は、１０００ｇｆ定荷重で、１２ｍｍ厚以
上のテストピースで測定したものである。
ｅｒ Ｃで５０°以下、好ましくは３０°以下である。
ここで、Ａｓｋｅｒ Ｃで５０°以下とは、Ａｓｋｅｒ
Ｃで０〜５０°であるが、さらに、Ａｓｋｅｒ Ｆで
３０〜１００°のものも含まれる。なお、Ａｓｋｅｒ
Ｃのゴム硬度は、１０００ｇｆ定荷重で、１２ｍｍ厚以
上のテストピースで測定したものである。
【００２１】また、このような低硬度の材質を第１層に
用い、第２層に比較的腰のあるスリーブを使用すること
により、全体としては十分な弾性を保持できるので、低
硬度で且つ耐久性のある円筒形状部材を実現することが
できる。
用い、第２層に比較的腰のあるスリーブを使用すること
により、全体としては十分な弾性を保持できるので、低
硬度で且つ耐久性のある円筒形状部材を実現することが
できる。
【００２２】このような低硬度の導電性弾性層として
は、ソリッドでも発泡体でもよいが、シリコーンゴム、
ポリウレタン、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリンゴム、ニ
トリルゴムの群から選択、または、組み合わされたゴム
材からなる発泡体を用いるのが好ましい。また、発泡体
は、独立気泡でも連続気泡でもよい。
は、ソリッドでも発泡体でもよいが、シリコーンゴム、
ポリウレタン、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリンゴム、ニ
トリルゴムの群から選択、または、組み合わされたゴム
材からなる発泡体を用いるのが好ましい。また、発泡体
は、独立気泡でも連続気泡でもよい。
【００２３】導電性弾性層の体積抵抗値は、１０２〜１
０11Ω・ｃｍ程度が好適であり、導電性カーボンによる
電子導電でも、過塩素酸リチウム等によるイオン導電で
も、これらを併せたハイブリッド導電でもよい。
０11Ω・ｃｍ程度が好適であり、導電性カーボンによる
電子導電でも、過塩素酸リチウム等によるイオン導電で
も、これらを併せたハイブリッド導電でもよい。
【００２４】表層を形成するスリーブ部材としては、フ
ッ素系もしくはポリアミド系の樹脂などの離型性の高い
もので形成するのが好ましい。製造方法は特に限定され
ないが、例えば押出成形等により形成される。このよう
に形成された表層は、体積抵抗値が１０4〜１０14Ω・
ｃｍでヤング率が３００〜２０００ＭＰａであり、蒸留
水に対する接触角が７５〜１２０°であるのが好まし
い。また、スリーブ部材の厚さは、例えば、５〜１２０
μｍの範囲にあればよい。なお、スリーブ部材の表面粗
さＲｚは５μｍ以下であることが好ましい。
ッ素系もしくはポリアミド系の樹脂などの離型性の高い
もので形成するのが好ましい。製造方法は特に限定され
ないが、例えば押出成形等により形成される。このよう
に形成された表層は、体積抵抗値が１０4〜１０14Ω・
ｃｍでヤング率が３００〜２０００ＭＰａであり、蒸留
水に対する接触角が７５〜１２０°であるのが好まし
い。また、スリーブ部材の厚さは、例えば、５〜１２０
μｍの範囲にあればよい。なお、スリーブ部材の表面粗
さＲｚは５μｍ以下であることが好ましい。
【００２５】前記スリーブ部材は、１層構造でも２層以
上の構造でもよい。１層の場合は、上述したように導電
性を付与したフッ素系もしくはポリアミド系の導電性樹
脂で押出成形等により形成されるが、２層構造の場合に
は、最外層を導電性を付与していないフッ素系もしくは
ポリアミド系の樹脂で形成し、内層を導電性を付与した
フッ素系もしくはポリアミド系の導電性樹脂で形成する
ように、２層押出成形する。そして、スリーブ部材全体
の体積抵抗値が１０4〜１０14Ω・ｃｍでヤング率が３
００〜２０００ＭＰａであり、蒸留水に対する接触角が
７５〜１２０°であるのが好ましい点は同様である。な
お、スリーブ部材の厚さは、２層以上の構造でも、例え
ば、５〜１２０μｍの範囲にあればよい。
上の構造でもよい。１層の場合は、上述したように導電
性を付与したフッ素系もしくはポリアミド系の導電性樹
脂で押出成形等により形成されるが、２層構造の場合に
は、最外層を導電性を付与していないフッ素系もしくは
ポリアミド系の樹脂で形成し、内層を導電性を付与した
フッ素系もしくはポリアミド系の導電性樹脂で形成する
ように、２層押出成形する。そして、スリーブ部材全体
の体積抵抗値が１０4〜１０14Ω・ｃｍでヤング率が３
００〜２０００ＭＰａであり、蒸留水に対する接触角が
７５〜１２０°であるのが好ましい点は同様である。な
お、スリーブ部材の厚さは、２層以上の構造でも、例え
ば、５〜１２０μｍの範囲にあればよい。
【００２６】本発明では、このように離型性および導電
性を有し、且つ比較的腰のある寸法精度の高いスリーブ
部材を用いることにより、表面研磨、表面コートを排除
することができるという効果を奏する。
性を有し、且つ比較的腰のある寸法精度の高いスリーブ
部材を用いることにより、表面研磨、表面コートを排除
することができるという効果を奏する。
【００２７】ここで、フッ素系樹脂としては、ＰＶＤ
Ｆ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ等及びその誘導体を挙
げることができる。ポリアミド系樹脂としては、ナイロ
ン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１２等及びその誘
導体が挙げられる。また、導電性付加は、導電性カーボ
ンによる電子導電でも、過塩素酸リチウム等によるイオ
ン導電でも、これらを併せたハイブリッド導電でもよ
い。
Ｆ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ等及びその誘導体を挙
げることができる。ポリアミド系樹脂としては、ナイロ
ン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１２等及びその誘
導体が挙げられる。また、導電性付加は、導電性カーボ
ンによる電子導電でも、過塩素酸リチウム等によるイオ
ン導電でも、これらを併せたハイブリッド導電でもよ
い。
【００２８】また、導電性弾性層とその外周上に設けら
れたスリーブ部材の各々の体積抵抗率ρＡ、ρＢの関係
はρＡ＜ρＢとなるように導電性弾性層とスリーブ部材
を設計することが望ましい。ρＡ＞ρＢであると印加電
圧が高くなりすぎたり、円筒形状部材表面から相手部材
へリークしやすくなってしまうためである。
れたスリーブ部材の各々の体積抵抗率ρＡ、ρＢの関係
はρＡ＜ρＢとなるように導電性弾性層とスリーブ部材
を設計することが望ましい。ρＡ＞ρＢであると印加電
圧が高くなりすぎたり、円筒形状部材表面から相手部材
へリークしやすくなってしまうためである。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を一実施形態に基づ
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００３０】図１には一実施形態に係る円筒形状部材の
横断面を示す。図１（ａ）に示すように、円筒形状部材
１０は、芯金（円柱状支持体）１１上に、導電性弾性層
１２、及びスリーブ部材１３を順次具備するものであ
る。
横断面を示す。図１（ａ）に示すように、円筒形状部材
１０は、芯金（円柱状支持体）１１上に、導電性弾性層
１２、及びスリーブ部材１３を順次具備するものであ
る。
【００３１】また、図１（ｂ）に示すように、円筒形状
部材２０は、パイプ（円筒状支持体）２１上に、同様な
導電性弾性層１２、及びスリーブ部材１３を順次具備す
るものである。
部材２０は、パイプ（円筒状支持体）２１上に、同様な
導電性弾性層１２、及びスリーブ部材１３を順次具備す
るものである。
【００３２】導電性弾性層１２は、ゴム硬度がＡｓｋｅ
ｒ Ｃで１５°で、体積抵抗値が１０3Ω・ｃｍの付加
反応タイプの液状導電性シリコーン発泡ゴムからなり、
スリーブ部材１３は、ヤング率が１６００ＭＰａで、体
積抵抗値が１０6Ω・ｃｍのフッ素樹脂スリーブからな
る。導電性弾性層１２は、５ｍｍ厚とし、スリーブ部材
１３は、７０μｍ厚とした。なお、スリーブ部材１３の
蒸留水に対する接触角は８０°であった。
ｒ Ｃで１５°で、体積抵抗値が１０3Ω・ｃｍの付加
反応タイプの液状導電性シリコーン発泡ゴムからなり、
スリーブ部材１３は、ヤング率が１６００ＭＰａで、体
積抵抗値が１０6Ω・ｃｍのフッ素樹脂スリーブからな
る。導電性弾性層１２は、５ｍｍ厚とし、スリーブ部材
１３は、７０μｍ厚とした。なお、スリーブ部材１３の
蒸留水に対する接触角は８０°であった。
【００３３】かかる円筒形状部材１０又は２０は、低硬
度の導電性弾性層１２の上にヤング率１６００ＭＰａの
フッ素樹脂スリーブからなるスリーブ部材１３を有して
いるので、寸法精度が高く、表面平滑性、離型性があ
り、トナーのフィルミングを防止でき、また、体積抵抗
値の調整も容易であり、例えば転写部材として用いて好
適なものである。
度の導電性弾性層１２の上にヤング率１６００ＭＰａの
フッ素樹脂スリーブからなるスリーブ部材１３を有して
いるので、寸法精度が高く、表面平滑性、離型性があ
り、トナーのフィルミングを防止でき、また、体積抵抗
値の調整も容易であり、例えば転写部材として用いて好
適なものである。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法精度であ
り、体積抵抗値の調整も比較的容易にできる円筒形状部
材を提供することができる。
比較的容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法精度であ
り、体積抵抗値の調整も比較的容易にできる円筒形状部
材を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る円筒形状部材の断面
図である。
図である。
１０、２０ 円筒形状部材
１１ 芯金（円柱状支持体）
１２ 導電性弾性層
１３ スリーブ部材
２１ パイプ（円筒状支持体）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１
15/08 ５０１ 15/08 ５０１Ｄ
５０４ ５０４Ｂ
Ｆターム(参考） 2H071 BA43 DA06 DA08 DA09
2H077 AD06 AD14 FA13 FA16 FA22
FA25
2H200 FA13 FA16 FA18 HA02 HB12
HB43 HB45 HB46 HB47 JB02
JB43 JB45 JB46 JB47 JC02
JC13 JC15 JC16 JC17 LC03
MA03 MA04 MA08 MA13 MA14
MA20 MB04 MC01 MC02 MC06
MC20
3J103 AA02 AA14 AA23 AA24 BA41
FA15 GA02 GA57 GA58 GA60
HA03 HA04 HA12 HA20 HA46
HA53
4F100 AB01A AK01C AK17C AK17D
AK27B AK27J AK29B AK29J
AK46C AK46D AK51B AK52B
AK75B AN02B AR00A BA03
BA07 BA10A BA10C BA10D
DA11 DJ01B GB41 JG01B
JG01C JK07B JK07C JK14D
JK15D YY00B YY00C YY00D
Claims (9)
- 【請求項１】 画像形成装置に用いられる円筒形状部材
であって、支持体上に設けられた導電性弾性層と、この
導電性弾性層上に設けられた表層とからなり、前記表層
は導電性樹脂で予め成形されたスリーブ部材であること
を特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項２】 請求項１において、前記スリーブ部材
は、フッ素系もしくはポリアミド系の樹脂で形成され、
体積抵抗値が１０4〜１０14Ω・ｃｍでヤング率が３０
０〜２０００ＭＰａであることを特徴とする円筒形状部
材。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記スリーブ
部材は少なくとも２層で構成され、最外層がフッ素系も
しくはポリアミド系の非導電性樹脂で形成され且つ内層
がフッ素系もしくはポリアミド系の導電性樹脂で形成さ
れることを特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記ス
リーブ部材の表面は、蒸留水に対する接触角が７５〜１
２０°であることを特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記ス
リーブ部材の厚さは、５〜１２０μｍの範囲にあること
を特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、前記ス
リーブ部材の表面粗さＲｚは５μｍ以下であることを特
徴とする円筒形状部材。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れかにおいて、前記導
電性弾性層は、体積抵抗値が１０2〜１０11Ω・ｃｍ
で、ゴム硬度がＡｓｋｅｒ Ｃで５０°以下であること
を特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れかにおいて、前記導
電性弾性層は、シリコーンゴム、ポリウレタン、ＥＰＤ
Ｍ、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴムからなる群
から選択された少なくとも一種のゴム材からなる発泡体
からなることを特徴とする円筒形状部材。 - 【請求項９】 請求項１〜８の何れかにおいて、前記導
電性弾性層の体積抵抗値ρＡと前記表層の体積抵抗値ρ
Ｂの関係がρＡ＜ρＢとなっていることを特徴とする円
筒形状部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379602A JP2003208033A (ja) | 2000-12-13 | 2001-12-13 | 円筒形状部材 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-379010 | 2000-12-13 | ||
| JP2000379010 | 2000-12-13 | ||
| JP2001342725 | 2001-11-08 | ||
| JP2001-342725 | 2001-11-08 | ||
| JP2001379602A JP2003208033A (ja) | 2000-12-13 | 2001-12-13 | 円筒形状部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003208033A true JP2003208033A (ja) | 2003-07-25 |
Family
ID=27670132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001379602A Withdrawn JP2003208033A (ja) | 2000-12-13 | 2001-12-13 | 円筒形状部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003208033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011065188A (ja) * | 2004-06-09 | 2011-03-31 | Bridgestone Corp | 現像ローラおよびそれを用いた画像形成装置 |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001379602A patent/JP2003208033A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011065188A (ja) * | 2004-06-09 | 2011-03-31 | Bridgestone Corp | 現像ローラおよびそれを用いた画像形成装置 |
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