JP2003205649A

JP2003205649A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003205649A
Application number: JP2002007521A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Kaneko; 金子　　保; Hideyuki Miyamoto; 英幸宮本; Tomoyuki Araki; 荒木　　友行
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2003-07-22

Abstract

(57)【要約】【課題】組立性を向上させ、かつ低コストでスキャナ
ユニットを精度よく支持、固定し得る画像形成装置を提
供する。【解決手段】左右側板３２ａ，３２ｂに固定されて、
左右側板３２ａ，３２ｂに設けられた突き当て面３８，
３９に向けてスキャナユニットの突起部４１を付勢する
コイルバネ４２を有する支持部材４３を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート等の転写材
（記録媒体）上に画像を形成する機能を備えた、例え
ば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置な
どの画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０に示すように、従来から、複数の
感光体ドラム２０１を一列に並べたインライン型の多色
画像形成装置がある。

【０００３】このような多色画像形成装置には大きく分
けて、図１０（ａ）に示すように複数の感光体ドラム２
０１を水平方向に並べた横配置２００Ａと、図１０
（ｂ）に示すように複数の感光体ドラム２０１を垂直方
向に並べた縦配置２００Ｂの構成がある。

【０００４】一般的である横配置構成は、高さが低いが
設置面積が大きくなるという特徴があった。一方、縦配
置構成２００Ｂは高さが高いが設置面積を小さくできる
というメリットがあった。

【０００５】インライン型の多色画像形成装置は感光体
ドラム、スキャナユニットが複数配置することで印字速
度は速くできるものの、作像系（感光体ドラム、スキャ
ナユニット）の配置スペースが必要になり製品全体が大
きくなってしまう。また、部品もそれぞれの感光体ドラ
ム、スキャナユニットに必要であるため、点数が多くな
ってしまう。

【０００６】このようなことから、いかに小型でコスト
をおさえて製品を仕上げるかが大きな課題になってい
る。

【０００７】さらに、画像色ずれの観点から、各感光体
ドラム２０１の平行度とそのドラムに対するスキャナユ
ニット２０２の位置精度が非常に重要と考えられてい
る。

【０００８】従来では、図８に示すように感光体ドラム
２０１は左右側板２０３ａ，２０３ｂそれぞれに精度よ
く取り付けられたドラム支持ブロック２０４に突き当て
ることで位置決めを行っていた。

【０００９】また、スキャナユニット２０２は左右側板
２０３ａ，２０３ｂを橋渡しするようスキャナ台２０５
を取付け、スキャナ台２０５上に精度よくスキャナユニ
ット２０２をビスで固定することで位置決めを行ってい
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
において、近年多色画像形成装置の小型化や低価格化が
すすみ、性能（位置精度）を損なうことなく、部品の削
減が必要であった。

【００１１】従来、カラープリンタにおいて印字画像に
おける各色の傾きずれが最大の問題となっている。

【００１２】傾きずれＧが生じた場合には、図９に示す
ように、例えばブラック（Ｂｋ）とマゼンタ（Ｍ）を重
ねてかいた際、各色間の感光体ドラムの傾き、感光体ド
ラムに対するスキャナユニットの傾きが直接画像に表れ
てしまう。

【００１３】つまり、４本の感光体ドラム軸の平行が崩
れた場合、印字画像上で各色に傾きずれＧを生じてしま
う。また、各感光体ドラム軸に対するスキャナユニット
光軸の平行度が崩れた場合、同様に印字画像上で各色に
傾きずれＧを生じてしまう。

【００１４】また、スキャナユニットはその内部にポリ
ゴンモータ（不図示）があり、振動源になっている。ス
キャナユニット自体の振動を押さえ込むためにも、本体
フレームにしっかり取り付ける必要がある。

【００１５】従来、図８のようにスキャナユニット２０
２はスキャナ台２０５にビス止めされ、しっかりと固定
されていた。スキャナ台の平面度は厳しく規定され、剛
性を高めるため板厚を厚くする等の部品精度、部品強度
の向上を図ることで対策をしていた。

【００１６】上記の手段において、部品精度を厳しく規
定し位置を保証するには限界があった。カラープリンタ
において許容される色ずれ量は一般的に１００μｍと言
われており、様々な色ずれ要因の中で本体構成において
は数十μｍに抑える必要があった。そのため、それぞれ
の部品を数μｍの精度で作らなければならなく、スキャ
ナ台２０５において非現実的な寸法規定が必要になって
しまう。

【００１７】また、スキャナ台は４枚必要になり、振動
を押さえ込むためにもスキャナユニットは４以上のビス
で締結されており、コストアップにつながっていた。

【００１８】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、組立
性を向上させ、かつ低コストでスキャナユニットを精度
よく支持、固定し得る画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、像担持体と、前記像担持体へ向け
てビームを射出するスキャナユニットと、前記像担持体
及び前記スキャナユニットを支持する枠体と、を備えた
画像形成装置において、前記枠体に固定されて、前記枠
体に設けられた位置決め部に向けて前記スキャナユニッ
トを付勢する付勢手段を有する支持部材を備えることを
特徴とする。

【００２０】前記支持部材は、前記位置決め部に向けて
付勢されている前記スキャナユニットに対して隙間を介
して設けられ、前記付勢手段の付勢力に抗して該スキャ
ナユニットが移動した場合に、該スキャナユニットの移
動を規制する規制部を備えることも好適である。

【００２１】前記隙間は、２ｍｍ以下に設定されている
ことも好適である。

【００２２】前記支持部材は、前記枠体に着脱可能に設
けられていることも好適である。

【００２３】前記支持部材は、前記枠体に対して揺動可
能に設けられていることも好適である。

【００２４】前記支持部材とは板金であるとともに、前
記付勢手段とは引張りコイルバネであり、前記引張りコ
イルバネの略両端を前記板金に係合させて、該引張りコ
イルバネの略中央部を前記スキャナユニットに設けられ
た湾曲部に当接させることにより付勢力を発揮させるこ
とも好適である。

【００２５】前記像担持体及び前記スキャナユニットは
それぞれ複数設けられ、前記支持部材には、前記複数の
スキャナユニットをそれぞれ付勢する複数の付勢手段が
設けられていることも好適である。

【００２６】前記像担持体は略垂直方向に複数配置され
るとともに、前記スキャナユニットは該複数の像担持体
のそれぞれの略水平方向に配置され、前記像担持体の下
方に配置された給紙部と、該像担持体の上方に配置され
た定着部と、すべての像担持体に接し、かつ前記給紙部
から給送された転写材を前記定着部まで搬送する静電転
写ベルトユニットと、前記スキャナユニットの下方に設
けられ、前記支持部材を前記枠体に対して揺動可能にす
る揺動軸と、を備えることも好適である。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。

【００２８】まず、多色画像形成装置の全体構成につい
て、図１を参照して概要説明する。図１は多色画像形成
装置の一態様であるフルカラーレーザービームプリンタ
１００の全体構成を示す縦断面図である。

【００２９】同図に示す多色画像形成装置１００は、像
担持体として垂直方向に並設された４個の感光体ドラム
１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を備えている。

【００３０】感光体ドラム１は、駆動手段（不図示）に
よって、同図中、反時計回りに回転駆動される。

【００３１】感光体ドラム１の周囲には、その回転方向
に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯
電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、画像情報に基づ
いてレーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜
像を形成するスキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として
現像する現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光
体ドラム１上のトナー像を転写材Ｓに転写させる静電転
写装置５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残
トナーを除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄ）等が配設されている。

【００３２】ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現
像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ
化されプロセスカートリッジ７を形成している。

【００３３】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

【００３４】感光体ドラム１は、例えば直径３０ｍｍの
アルミシリンダの外周面に有機光導電体層（ＯＰＣ感光
体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１
は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持され
ており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動
力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動され
る。

【００３５】帯電装置２としては、接触帯電方式のもの
を使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成
された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム
１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイア
ス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一
様に帯電させるものである。

【００３６】スキャナユニット３は、感光体ドラム１の
略水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）
によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモータ
ー（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９
（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照射される。ポリゴンミ
ラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介して帯電済みの感光体ド
ラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するよう
に構成している。

【００３７】現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄはそれぞ
れイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの各色のトナ
ーを夫々収納した現像器から構成される。

【００３８】そして、すべての感光体ドラム１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄに対向し、接するように循環移動する静
電転写ベルト１１が配設される。静電転写ベルト１１は
１０¹¹ 〜１０¹⁴Ω・ｃｍの体積固有抵抗を持たせた厚
さ約１５０μｍのフィルム状部材で構成される。

【００３９】この静電転写ベルト１１は、垂直方向に４
軸でローラに支持され、図中左側の外周面に転写材Ｓを
静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓを接触させ
るべく循環移動する。これにより、転写材Ｓは静電転写
ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム
１上のトナー像を転写される。

【００４０】この静電転写ベルト１１の内側に当接し、
４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した
位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の
電荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに印加さ
れ、この電荷による電界により、感光体ドラム１に接触
中の用紙に、感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転
写される。

【００４１】静電転写ベルト１１は周長約７００ｍｍ、
厚み１５０μｍのベルトであり、駆動ローラ１３、従動
ローラ１４ａ，１４ｂ、テンションローラ１５の４本の
ローラにより掛け渡され、図の矢印方向に回転する。こ
れにより、上述した静電転写ベルト１１が循環移動して
転写材Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ
搬送される間にトナー像を転写される。

【００４２】給紙部１６は、感光体ドラム１の下方に配
設され、画像形成部に転写材Ｓを給紙搬送するものであ
り、複数枚の転写材Ｓが給紙カセット１７に収納されて
いる。画像形成時には給紙ローラ１８（半月ローラ）、
レジストローラ対１９が画像形成動作に応じて駆動回転
し、給紙カセット１７内の転写材Ｓを１枚毎分離給送す
るとともに、転写材Ｓ先端はレジストローラ対１９に突
き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電転写ベル
ト１１の回転と画像書出し位置の同期をとって、レジス
トローラ対１９によって静電転写ベルト１１へと給紙さ
れていく。

【００４３】定着部２０は、感光体ドラム１の上方に配
設され、転写材Ｓに転写された複数色のトナー画像を定
着させるものであり、回転する加熱ローラ２１ａと、こ
れに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ
２１ｂとからなる。

【００４４】すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を
転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に定着ロー
ラ対２１で搬送されるとともに、定着ローラ対２１によ
って熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のト
ナー像が転写材Ｓ表面に定着される。

【００４５】画像形成部の画像形成動作としては、プロ
セスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）が、印
字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じ
て感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、反時計回り
方向に回転駆動される。そして、各々のプロセスカート
リッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動され
る。

【００４６】この駆動により、帯電ローラ２は感光体ド
ラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット
３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光
を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。

【００４７】現像装置４内の現像ローラは、静電潜像の
低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上に
トナー像を形成（現像）する。

【００４８】最上流にある感光体ドラム１周面上のトナ
ー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬
送されてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印
字開始位置が一致するように、レジローラ対１９が回転
を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。

【００４９】転写材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写
ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベル
ト１１の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト１１と静電
吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘
電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に
電荷を誘起し、転写材を静電転写ベルト１１の外周に静
電吸着するように構成している。これにより、転写材Ｓ
は静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転
写部まで搬送される。

【００５０】このように搬送されながら転写材Ｓは、各
感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電
界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写さ
れる。

【００５１】４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１
から曲率分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓ
は、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙
ローラ対２３によって、排紙部２４から画像面を下にし
た状態で本体外に排出される。

【００５２】次に、スキャナユニット３を支持する本体
フレームについて図２により説明する。

【００５３】図２に示すように感光体ドラム１の長手方
向(二点鎖線）両端部には、軸受け３１（３１ａ，３１
ｂ）（ベアリング）が嵌合し、回転自在に取り付けてあ
る。軸受け３１はＥリング（不図示）により軸方向に規
制されている。図２においては、本発明の構成をわかり
やすく説明するため、感光体ドラム１と軸受け３１のみ
を示したが、本実施の形態のカラープリンタにおいて
は、全体構成で説明したように帯電手段、現像手段、ク
リーニング手段を一体的に構成したカートリッジ（図１
中７）の構成になる。

【００５４】また、軸受け３１の外周面に当接するよう
な位置に左右側板３２（左側板３２ａ，右側板３２ｂ）
を配置している。

【００５５】左右側板３２はその下部において外側に曲
げが形成され、上方より底板３３にビスで締結されてい
る。左右側板間のピッチは重要な寸法であり、そのピッ
チを規定するために、底板３３でその幅方向の寸法、左
右側板位置決め部の平行度が厳しく規定されている。底
板３３は、左右側板３２同様、板金で形成され、正面側
にはシートが通るよう通紙穴３３ａが開けられている。

【００５６】左右側板３２は、正面（感光体ドラム挿入
側）にも曲げ形状を持たせ、単体部品の剛性をもたせて
いる。また、左右側板３２は、曲げ形状部にかかるよう
に第１の開口穴３４（３４ａ〜３４ｈ）を８箇所開けて
ある。第１の開口穴３４は感光体ドラム１の位置決めに
利用している。図２に示すように軸受け３１はボールベ
アリングで構成され、第１の開口穴３４の突き当て面に
押しつけることで位置決めされる。

【００５７】さらに第１の開口穴３４の同一平面上、か
つ略水平方向には、第２の開口穴３５（３５ａ〜３５
ｈ）が開けられている。第２の開口穴３５は本発明の特
徴的な部分であるスキャナユニット３の位置決めに利用
している。スキャナユニット３も感光体ドラム１同様、
位置決め部としての突き当て面３８，３９（図４）に押
し付けることで位置決めされる。

【００５８】また左右側板３２の奥側には左右側板３２
にまたがるよう背面ステー３６が位置決めされビスによ
り締結されている。背面ステー３６には前記２つの開口
穴３４，３５と略水平方向に第３の開口穴３７（３７ａ
〜３７ｄ）が開けられている。第３の開口穴もスキャナ
ユニット３の位置決めに利用している。

【００５９】ここで、左右側板３２（左側板３２ａ，右
側板３２ｂ）、底板３３、背面ステー３６により枠体と
しての本体フレームは構成されている。

【００６０】次に本発明の特徴部分であるスキャナユニ
ットの押圧、位置決め方法について図３，４により詳細
に説明する。図３は本体フレームにスキャナユニット３
を位置決め固定している状態を示した左側面図で、図４
は部分的な拡大図になっている。

【００６１】左側板３２ａに開けられた第２の開口穴３
５（３５ａ〜３５ｄ）からスキャナユニット３の突起部
４１が左側板３２ａから外側（図３で手前側）に飛び出
している。突起部４１の一端には湾曲部としての円弧形
状部４１ａが形成されている。

【００６２】そして、円弧形状部４１ａに付勢手段とし
てのコイルバネ４２が巻き付き角を持った状態で接する
ようかけられている。

【００６３】円弧形状部４１ａはコイルバネ４２の引っ
掛かりをなくすために設けているとともに、本実施の形
態ではスキャナユニット３は樹脂で構成しているため、
樹脂のスキャナユニット３とコイルバネ４２の接触面積
を増加させることにより、バネ力による樹脂のダメージ
を軽減する効果も同時にあわせ持つ。

【００６４】コイルバネ４２（４２ａ〜４２ｄ）は引張
りコイルバネであり、それぞれのスキャナユニット３
（３ａ〜３ｄ）に対して配置されている。コイルバネ４
２（４２ａ〜４２ｄ）はそのバネ力に抗した状態で支持
部材４３に支持されている。

【００６５】支持部材４３は、スキャナユニット３の下
方で、左側板３２ａにかしめられた（揺動）軸４６を中
心に揺動可能に支持されている。支持部材４３は、左側
板３２ａに着脱可能に設けられていると好ましい。ま
た、左側板３２ａの上方には突起部４７が曲げ起こしに
よって形成されている。これはバネ力によって支持部材
４３が回転しようとする際、仮止めするのに利用する。

【００６６】次に図４を用いて、コイルバネ４２の取り
付けとその働きについて説明する。

【００６７】支持部材４３は１ｍｍの板金で作られてお
り、左右側板に位置決めされたスキャナユニット３の突
起部４１を挟むような位置に曲げ起こし形状部を設けて
いる。曲げ起こし形状部にはバネ端の引っ掛けが可能な
フック部４５（４５ａ，４５ｂ）を設けており、コイル
バネ４２の両端部はフック部４５（４５ａ，４５ｂ）に
引っ掛けることで簡単に取り付けられている。

【００６８】この状態において、コイルバネ４２には図
４に示すような引っ張り力Ｆ１，Ｆ２が働いており、Ｆ
１，Ｆ２の合力、図中Ｆが突起部４１に作用している。
この力Ｆにより、スキャナユニット３の突起部４１は確
実に突き当て面３８，３９に突き当たるようになる。本
実施の形態ではＦが約２ｋｇｆ（１９．６Ｎ）になるよ
う設定している。

【００６９】図５は画像形成装置本体の概略上面図であ
る。これまで説明してきたスキャナユニット３の固定手
段は左側板３２ａの外側にあるとともに、右側板３２ｂ
の外側にも同様に設置している。また、背面ステー３６
に設置してもよい。

【００７０】これにより、スキャナユニット３は左右側
板３２の突当て面３８，３９に確実に突き当て位置決め
することができ、重要である感光体ドラム１との位置精
度が向上した。また、軸４６を中心に支持部材４３を揺
動させることにより、それぞれの突起部４１にそれぞれ
のコイルバネ４２を接触させることができるので、４つ
のスキャナユニット３（３ａ〜３ｄ）を同時に固定する
ことができ、組立性が向上している。

【００７１】次に、支持部材４３の詳細形状を図６によ
り説明する。

【００７２】支持部材４３は突当て面３８，３９に対向
する側に規制部としてのストッパ面４８，４９が形成さ
れている。ストッパ面４８，４９は突起部４１の端面よ
りｇの隙間を開けた位置に設定しており、スキャナユニ
ット３が衝撃により動いた際にストッパの役割を果た
す。隙間ｇは２ｍｍ以下であると好ましく本実施の形態
では隙間ｇは１ｍｍに設定しており、物流時の衝撃を受
けた際、ストッパ面４８，４９によりスキャナユニット
３の動きは制限されるとともに、コイルバネ４２の塑性
変形が防止される。

【００７３】ここで、物流時の衝撃値は３０Ｇにもなる
ことがある。従来のようなビス固定であればこの衝撃値
は問題ないことであるが、バネによるスキャナユニット
３の押圧力を考えると、約１０ｋｇｆ（９８Ｎ）のバネ
圧が必要となり、スキャナユニット３の突起部４１にダ
メージを与えてしまう。また、１０ｋｇｆ（９８Ｎ）の
バネは実際の組立が困難である。

【００７４】そこで、本実施の形態ではストッパ面４
８，４９を設けることで衝撃がかかった際のスキャナユ
ニット３の動きを規制している。これにより、必要以上
にバネ圧を高く設定する必要はなくなる。スキャナユニ
ット３がずれた際に元の位置に戻すことが可能な最低圧
設定をすれば、スキャナユニット３にダメージを与え
ず、組立が容易なバネ圧設定が可能になる。

【００７５】次に、実際の組立手順について図７を用い
て説明する。

【００７６】まずスキャナユニット３を本体フレームに
セットし、その状態でコイルバネ４２（４２ａ〜４２
ｄ）が取り付けられた支持部材４３を軸４６に嵌める。
支持部材４３が軸４６から抜けないようＥリング（不図
示）を止める。この状態ではバネ力は働かないので、支
持部材４３は左側板３２ａに揺動自在に支持されてい
る。

【００７７】次に図中矢印方向に、バネ力に抗しながら
左側板３２ａの曲げ起こし４７を越える位置まで支持部
材４３を回転させセットする。その際、前述したよう
に、突起部４１には円弧形状部４１ａがあるため、バネ
が引っかかることなくセットすることができる。

【００７８】その位置でビスを１箇所とめて支持部材４
３を左側板３２ａに固定することにより、スキャナユニ
ット３の左側の固定が完了する。右側板３２ｂ側につい
ても同様の手順で固定を行いスキャナユニットの固定が
完了する。

【００７９】本実施の形態では、バネ力に抗しながら支
持部材４３を回転させることにより部品を取り付けるた
め、大きな反力を受けての組立も容易に行える。よっ
て、４つのスキャナユニットのそれぞれの押圧バネを１
度でセットすることを可能にしている。また、組立が容
易であると同時に分解も簡単な操作でできるため、スキ
ャナユニット３の交換が必要な際、短時間での脱着を可
能にしている。

【００８０】本実施の形態では左右側板３２（３２ａ，
３２ｂ）の外側に配置させているが、左右側板３２の内
側に配置することでも同様に固定が可能である。

【００８１】以上のような構成でスキャナユニット３は
本体フレームによって３点で支持され、ビスでの締結を
行わずバネによる付勢で位置決め支持している。

【００８２】従って、従来のようなスキャナ台やビスが
不要となり、組立性の向上・部品点数の削減が可能とな
り、コストダウン・装置本体の軽量化が可能となる。さ
らには、スキャナユニット３はビス固定時の歪みの影響
を全く受けず、凹凸のある床面に装置本体を設置し装置
本体が歪んだ場合においても、スキャナユニット３は安
定した性能を発揮することができる。また、感光体ドラ
ム１を位置決め支持する本体フレームに、スキャナユニ
ット３を位置決めする位置決め部を設け、付勢手段によ
り位置決め部に向けて付勢しているので、スキャナユニ
ット３を精度よく支持、固定することができる。

【００８３】また、スキャナユニット３と２ｍｍ以下の
隙間をもたせた突当て面３８，３９を支持部材４３に設
けることにより、物流時に大きな衝撃がかかった場合で
も、スキャナユニット３が突き当て面３８，３９に当接
することで必要以上に動くことがなくなり、コイルバネ
４２が塑性変形することはなく、スキャナユニット３が
ずれてもバネにより元の位置に戻ることができる。従っ
て、スキャナユニット、付勢手段にダメージを与えるこ
とがない。また、必要以上の力で押さえる必要がないの
で、スキャナユニットにダメージを与えることがなく、
組立も容易となる。

【００８４】さらに、支持部材４３は着脱のため、取り
付け位置に対してスキャナユニット３から退避すべく揺
動可能に構成していることで容易に組立が可能になり、
スキャナ交換のサービス性が向上する。

【００８５】また、支持部材４３を板金で構成するとと
もに、付勢手段を引張りコイルバネで構成し、コイルバ
ネ４２の両端を支持部材４３に係合させて、バネの略中
央部をスキャナユニット３の円弧形状部に当接させるこ
とで、スキャナユニットにダメージを与えることなく低
コストでスキャナユニットの支持が可能となる。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来のようなスキャナ台やビスが不要となるので、組立
性の向上・構成の簡素化が実現可能となり、低コストで
スキャナユニットを精度よく支持、固定し得る画像形成
装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す
概略断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す
概略斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す
概略側面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るスキャナユニットの
支持状態を説明するための図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す
概略上面図である。

【図６】スキャナユニットと支持部材との嵌合状態を説
明するための図である。

【図７】組立手順を説明するための図である。

【図８】従来の画像形成装置を示す概略斜視図である。

【図９】色ずれ画像を示す図である。

【図１０】従来の画像形成装置を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１感光体ドラム２帯電装置３スキャナユニット４現像装置５静電転写装置６クリーニング装置７プロセスカートリッジ９ポリゴンミラー１０結像レンズ１１静電転写ベルト１２転写ローラ１３駆動ローラ１４ａ，１４ｂ従動ローラ１５テンションローラ１６給紙部１７給紙カセット１８給紙ローラ１９レジストローラ対２０定着部２１定着ローラ対２２静電吸着ローラ２３排紙ローラ対２４排紙部３１軸受け３２左右側板３３底板３３ａ通紙穴３４，３５，３７開口穴３６背面ステー３８，３９突き当て面４１突起部４１ａ円弧形状部４２コイルバネ４３支持部材４５フック部４６軸４７突起部４８，４９ストッパ面１００フルカラーレーザープリンタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者荒木友行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C362 AA10 AA45 CA18 CA22 DA04 2H071 BA03 BA04 BA16 DA02 DA06 DA08 DA13 DA15 EA18 2H076 AB02 EA01 EA11 EA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、前記像担持体へ向けてビームを射出するスキャナユニッ
トと、前記像担持体及び前記スキャナユニットを支持する枠体
と、を備えた画像形成装置において、前記枠体に固定されて、前記枠体に設けられた位置決め
部に向けて前記スキャナユニットを付勢する付勢手段を
有する支持部材を備えることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】前記支持部材は、前記位置決め部に向けて付勢されている前記スキャナユ
ニットに対して隙間を介して設けられ、前記付勢手段の
付勢力に抗して該スキャナユニットが移動した場合に、
該スキャナユニットの移動を規制する規制部を備えるこ
とを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記隙間は、２ｍｍ以下に設定されている
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記支持部材は、前記枠体に着脱可能に設
けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記支持部材は、前記枠体に対して揺動可
能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の
いずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記支持部材とは板金であるとともに、前
記付勢手段とは引張りコイルバネであり、前記引張りコイルバネの略両端を前記板金に係合させ
て、該引張りコイルバネの略中央部を前記スキャナユニ
ットに設けられた湾曲部に当接させることにより付勢力
を発揮させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
か１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記像担持体及び前記スキャナユニットは
それぞれ複数設けられ、前記支持部材には、前記複数のスキャナユニットをそれ
ぞれ付勢する複数の付勢手段が設けられていることを特
徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形
成装置。
【請求項８】前記像担持体は略垂直方向に複数配置され
るとともに、前記スキャナユニットは該複数の像担持体
のそれぞれの略水平方向に配置され、前記像担持体の下方に配置された給紙部と、該像担持体の上方に配置された定着部と、すべての像担持体に接し、かつ前記給紙部から給送され
た転写材を前記定着部まで搬送する静電転写ベルトユニ
ットと、前記スキャナユニットの下方に設けられ、前記支持部材
を前記枠体に対して揺動可能にする揺動軸と、を備えることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装
置。