JP2003205419A - 板材切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刃渡りより長い切断線に沿って正確に板材を
切断する板材切断機を提供する。 【解決手段】 板材５０が載置される加工台１１と、加
工台１１の縁に設けられ直線状の刃先を有する下刃１４
と、下刃１４の刃先に沿って板材５０を上方から厚さ方
向に押圧する上刃と、加工台１１に載置された板材５０
の端面５２に当接するガイド面１６を有し、ガイド面１
６を下刃１４の刃先と平行に保ちつつ加工台１１の盤面
１２と平行な方向に往復移動可能な第一ガイド１５と、
第一ガイド１５の位置を固定する固定手段１８と、加工
台１１の盤面１２に垂直で下刃１４の刃先に接する仮想
平面Ｓ上において、加工台１１に載置された板材５０の
切断面５６に当接する第二ガイド３０とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材切断機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属板等の板材を上下２枚の刃で
プレスせん断し分断する板材切断機が知られている。こ
の板材切断機では、盤面上に板材が載置される加工台の
縁に刃先が直線状の下刃が設けられ、下刃の刃先に平行
なガイド面を有するガイドが加工台の縁と間隔をあけて
設けられる。加工台に載置された板材はその端面がガイ
ド面に押し当てられ、その状態で厚さ方向に上刃及び下
刃で押圧されることによってプレスせん断される。板材
切断機においてガイド面と加工台の縁との間は加工台の
盤面より凹んでおり、加工台の縁からはみ出ている切断
済み部分はその凹部内に垂れ下がる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記板材切断機を用い
て下刃あるいは上刃の刃渡りより長い板材を切断するに
は、加工台の盤面上で板材をガイド面に沿って所定距離
送り、プレスせん断する操作を複数回繰り返す。このと
き、図７（ａ）に示すように加工台１の縁２からはみ出
た板材３の切断済み部分４は、送りにより凹部５の送り
側端６を越えると、ガイド面７とは反対側に寄るように
して垂れ下がる。そのため、図７（ｂ）に示すように板
材３がガイド面７に向かって押し付けられると、切断済
み部分４の端面とガイド面７との間隙を埋めるように板
材３がずれ、前回の切断線に相当する切断面８を表す直
線Ｌ_n-1（同図に太実線で強調して示す）に対し次の切
断線Ｌ_n（同図に二点鎖線で示す）が傾いてしまう。し
たがって複数回のプレスせん断により、刃渡りより長い
板材を長手方向に延びる直線に沿ってねらい通りに分断
することは困難である。本発明は、上述の問題を解決す
るために創作されたものであって、刃渡りより長い切断
線に沿って正確に板材を切断する板材切断機を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る板材切断機
は、板材が載置される加工台と、加工台の縁に設けられ
直線状の刃先を有する下刃と、下刃の刃先に沿って板材
を上方から厚さ方向に押圧する上刃と、加工台に載置さ
れた板材の端面に当接するガイド面を有し、ガイド面を
下刃の刃先と平行に保ちつつ加工台の盤面と平行な方向
に往復移動可能な第一ガイドと、第一ガイドの位置を固
定する固定手段と、加工台の盤面に垂直で下刃の刃先に
接する仮想平面上において、加工台に載置された板材の
切断面に当接する第二ガイドとを備えることを特徴とす
る。

【０００５】この板材切断機によると、下刃あるいは上
刃の刃渡りより長い切断線に沿って板材を複数回に分け
て切断しようとするとき、第一ガイドを固定した状態で
そのガイド面に板材の各回同じ端面を当接させるととも
に、２回目以後の切断時には前回までの切断によって形
成された板材の切断面に第二ガイドを当接させることが
できる。加工台の盤面に垂直で下刃の刃先に接する仮想
平面上において第二ガイドが板材の切断面に当接するた
め、２回目以後の切断時において前回の切断線の延長線
に沿って正確に切断することができる。したがって、こ
の板材切断機によると、刃渡りより長い切断線に沿って
正確に板材を切断することができる。

【０００６】さらに本発明に係る板材切断機は、加工台
の盤面より上方へ移動可能に第二ガイドを支持する支持
手段をさらに備えることを特徴とする。第二ガイドを加
工台の盤面より上方へ移動させることにより、加工台の
盤面に沿って板材を移動させることが容易になる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
一実施例を図面に基づいて説明する。図２〜図５は、本
発明の一実施例による板材切断機１０を示す模式図であ
る。板材切断機１０は、加工台１１の盤面１２上に載置
された金属製の板材をプレスせん断する装置である。

【０００８】加工台１１はフレーム２０に固設されてい
る。加工台１１の盤面１２は概ね長方形の平坦面に形成
され、鉛直方向上側を向いている。盤面１２の長手の縁
１３とフレーム２０の背面板２１との間には、盤面１２
がのる仮想平面Ｔより下方に凹み、盤面１２の縁１３に
沿って盤面１２と同じ長さで延びる凹部２２が形成され
ている。加工台１１において盤面１２の縁１３となる部
分には、直線状の刃先を有する下刃１４がその縁１３に
沿って設けられている。フレーム２０の側板２４ａ，２
４ｂは凹部２２の両端部の上方において、下刃１４の刃
先に垂直な水平方向軸に対し平行に背面板２１から張り
出している。

【０００９】フレーム２０の側板２４ａ，２４ｂの間に
昇降部材２５が鉛直方向に往復移動可能に設けられてい
る。昇降部材２５の往復移動は図示しない駆動装置によ
り制御される。昇降部材２５には、直線状の刃先を有す
る上刃２６が装着されている。上刃２６の刃先は、一方
の側板側２４ｂから他方の側板２４ａ側に向かうにつれ
下方に傾斜し、加工台１１の盤面１２に垂直で下刃１４
の刃先に接する仮想平面Ｓに下刃１４の上方で下刃１４
とは逆側から接するように設けられている。上刃２６の
刃渡りは下刃１４の刃渡りとほぼ同じに設定されてい
る。加工台１１に板材が載置されていなとき、昇降部材
２５がその下死点近傍まで下降すると、上刃２６は下刃
１４に摺接する。そのため加工台１１に板材が載置され
ているとき、昇降部材２５が下死点近傍まで下降する
と、上刃２６は板材を下刃１４の刃先に沿って厚さ方向
に押圧する。

【００１０】第一ガイド１５は概ね矩形のブロック状に
形成されている。第一ガイド１５は凹部２２の底壁上に
設けられ、レール２３の案内により下刃１４の刃先と平
行に保たれつつ盤面１２と平行な水平方向（図３にＹで
示す）に往復移動可能である。第一ガイド１５は、下刃
１４の刃先に平行に延びる平坦なガイド面１６を有す
る。ガイド面１６は図６に示すように、加工台１１に載
せられた板材５０のうち盤面１２の縁１３からはみ出し
た部分の端面５２が当接させられることで、板材５０を
下刃１４の延伸方向に案内する。第一ガイド１５の長手
方向の両端に固定手段としてのクランプ１８が設けられ
ている。クランプ１８はレール２３に係合することで、
第一ガイド１５を往復移動方向Ｙの任意の位置に固定す
る。

【００１１】支持手段としての２つの支持板部２８，２
８は、側板２４ａから側板２４ｂとは反対側に向かって
互いに平行に突出する姿勢で設けられている。各支持板
部２８は板厚方向に貫通する支持孔２９を有し、各支持
孔２９に挿入された第二ガイド３０の回転軸３１をその
軸線Ｏ周りに回転可能に支持している。

【００１２】第二ガイド３０は概ね長方形の平板状に形
成されている。第二ガイド３０の一短辺部３２に、短手
方向両側へ突出する回転軸３１が設けられている。回転
軸３１は支持板部２８，２８の支持孔２９，２９に軸受
けされ、仮想平面Ｔより上方において下刃１４の刃先に
垂直な水平方向軸に平行に延びている。第二ガイド３０
は、加工台１１側の長辺部３３の端面が仮想平面Ｓに対
し下刃１４とは逆側から接するように、軸線Ｏ周りに揺
動可能である。第二ガイド３０の短辺部３２とは反対側
の短辺部３４は、当該短辺部３４が鉛直方向下側を向く
基準位置と、その基準位置から図５（ｂ）の反時計回り
に所定角度θ未満進んだ回転位置との間において、仮想
平面Ｔより下方に位置する。また例えば図５（ｂ）に二
点鎖線で示すように、短辺部３４が上記基準位置から同
図の反時計回りに角度θ以上進んだ回転位置では、短辺
部３４が仮想平面Ｔより上方に位置する。基準位置から
角度θ以上進んだ所定の回転位置において第二ガイド３
０は、回転阻止機構（図示しない）により回転が阻止さ
れ定位可能である。

【００１３】以上、本発明の一実施例による板材切断機
１０の構成について説明した。以下、この板材切断機１
０の作動について図１及び図６を参照しつつ説明する。
尚、以下では、下刃１４及び上刃２６の刃渡りより長い
板材５０を複数回に分けて切断する場合の作動を説明す
る。１回目の切断に先立って、加工台１１に載置される
板材５０のうち盤面１２の縁１３からはみ出す部分の幅
が板材５０の分断幅となるように、オペレータによりク
ランプ１８がレール２３に係合され、第一ガイド１５が
フレーム２０に固定される。

【００１４】１回目の切断時には図６に示すように、ま
ずオペレータにより板材５０が盤面１２の側板２４ａ側
の端部１９からはみ出ないように加工台１１に載置さ
れ、板材５０の端面５２が第一ガイド１５のガイド面１
６に押し当てられる。続いて、オペレータにより昇降部
材２５の駆動装置が起動されると昇降部材２５が下降す
る。それにより、上刃２６が下刃１４の刃先に沿って板
材５０を押圧し切断線Ｌ ₁（図６に二点鎖線で示す）に
沿って分断する。上刃２６の刃先は下刃１４の刃先に対
し傾斜しているので、板材５０の切断は側板２４ａ側か
ら側板２４ｂ側に向かって徐々に進行する。このとき、
盤面１２の縁１３からはみ出た凹部２２側の切断済み部
分５４ａ（図１（ａ）参照）は、重力を受けて凹部２２
内に垂れ下がる。昇降部材２５が下死点に到達するまで
の間に板材５０は、下刃１４及び上刃２６の刃渡りに相
当する長さだけ切断される。昇降部材２５は下死点に到
達後、上昇し、１回目の切断が終了する。

【００１５】２回目以降の切断時には図１（ａ）に示す
ように、まずオペレータにより板材５０の端面５２が第
一ガイド１５のガイド面１６に押し当てられつつ、側板
２４ｂから側板２４ａに向かう方向（図１（ａ），
（ｂ）にＸで示す）に板材５０が所定距離だけ送られ
る。このとき図１（ｂ）に示すように、前回の切断によ
り分断された盤面１２側の切断済み部分５４ｂは盤面１
２に支持される一方、凹部２２側の切断済み部分５４ａ
は凹部２２内に垂れ下がる。そのため切断済み部分５４
ａのうち凹部２２の側板２４ａ側の端部２７からはみ出
た部位は、切断済み部分５４ｂのうち盤面１２の端部１
９からはみ出た部位より下方に垂れる。それにより第二
ガイド３０は、切断済み部分５４ａのうち端部２７から
はみ出た部位の上面に短辺部３４を当接させる位置に回
転し、切断済み部分５４ｂのうち端部１９からはみ出た
部位の切断面５６に長辺部３３の端面を仮想平面Ｓ上で
当接させる。図１（ａ）に示すように、切断済み部分５
４ａはガイド面１６とは反対側に寄るようにして垂れ下
がるが、送り時にガイド面１６に向かって板材５０が押
し付けられても、切断済み部分５４ｂの切断面５６に第
二ガイド３０が当接することで板材５０のずれが規制さ
れ、前回の切断線に相当する切断面５６を表す直線Ｌ
_n-1（同図に太実線で強調して示す）に対し今回の切断
線Ｌ_n（同図に二点鎖線で示す）が傾かない。したがっ
て２回目以降の切断時には、板材５０の送りの後、オペ
レータにより昇降部材２５の駆動装置が起動されると、
前回の切断線（Ｌ _n-1）の延長線に沿って板材５０が正
確に切断される。このように板材切断機１０によれば、
下刃１４及び上刃２６の刃渡りより長い切断線に沿って
正確に板材５０を切断することができる。

【００１６】尚、１回目の切断後、２回目の切断を行う
ために板材５０を送る際には、回転軸３１の鉛直方向真
下に切断済み部分５４ａの送り方向前側の端部５８（図
１（ａ），（ｂ）参照）が到達するまで、回転阻止機構
で第二ガイド３０を上述した回転位置に定位させる。そ
れにより、第二ガイド３０が重力を受けて上記基準位置
に定位し板材５０の送りに干渉することを防止する。回
転軸３１の真下に切断済み部分５４ａの端部５８が到達
したら、第二ガイド３０の回転を許容して第二ガイド３
０の短辺部３４を切断済み部分５４ａの上面に当接させ
る。

【００１７】以上、本発明の一実施例について詳述した
が、これはあくまでも例示であって、本発明はそのよう
な実施例の記載によって何ら限定的に解釈されるもので
はない。

【００１８】例えば上述の実施例では、回転軸３１の軸
線Ｏ周りに第二ガイド３０を揺動させることで、その短
辺部３４を盤面１２がのる仮想平面Ｔより上方に移動さ
せるようにしているが、第二ガイドを空気シリンダ、油
圧シリンダ等の駆動源で鉛直方向に往復移動可能に設け
ることで、盤面がのる仮想平面より上方に第二ガイドを
移動させるようにしてもよい。また上述の実施例では、
第二ガイド３０の回転軸３１を支持手段としての２つの
支持板部２８，２８で支持しているが、１つの支持板部
で片持ち支持するようにしてもよい。

【００１９】さらに上述の実施例では、フレーム２０の
凹部２２の底壁上に第一ガイド１５が取り付けられてい
たが、上刃を動かす昇降部材等に第一ガイドを取り付け
るようにしてもよい。またさらに上述の実施例では、第
一ガイド１５に設けたクランプ１８で固定手段が構成さ
れていたが、第一ガイドの一部分をフレーム、昇降部材
等に締結する締結ボルトで固定手段を構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による板材切断機の作動を説
明するための図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ断面図に相当する図である。

【図２】本発明の一実施例による板材切断機を示す正面
図である。

【図３】本発明の一実施例による板材切断機を示す一部
切り欠き平面図である。

【図４】本発明の一実施例による板材切断機を示す側面
図である。

【図５】本発明の一実施例による板材切断機の第二ガイ
ド周辺を示す図であって（ａ）は側面図、（ｂ）は正面
図である。

【図６】本発明の一実施例による板材切断機の作動を説
明するための模式図である。

【図７】従来の板材切断機の作動を説明するための模式
図である。

【符号の説明】

１０ 板材切断機 １１ 加工台 １２ 盤面 １３ 縁 １４ 下刃 １５ 第一ガイド １６ ガイド面 １８ クランプ ２０ フレーム ２２ 凹部 ２３ レール ２５ 昇降部材 ２６ 上刃 ２８ 支持板部 ３０ 第二ガイド ５０ 板材 ５２ 端面 ５６ 切断面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材が載置される加工台と、 前記加工台の縁に設けられ直線状の刃先を有する下刃
   と、 前記下刃の刃先に沿って前記板材を上方から厚さ方向に
   押圧する上刃と、 前記加工台に載置された板材の端面に当接するガイド面
   を有し、前記ガイド面を前記下刃の刃先と平行に保ちつ
   つ前記加工台の盤面と平行な方向に往復移動可能な第一
   ガイドと、 前記第一ガイドの位置を固定する固定手段と、 前記加工台の盤面に垂直で前記下刃の刃先に接する仮想
   平面上において、前記加工台に載置された板材の切断面
   に当接する第二ガイドと、を備えることを特徴とする板
   材切断機。
2. 【請求項２】 前記加工台の盤面より上方へ移動可能に
   前記第二ガイドを支持する支持手段をさらに備えること
   を特徴とする請求項１に記載の板材切断機。