JP2003203817A - Method of manufacturing magnet roller - Google Patents
Method of manufacturing magnet rollerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シャフトの外周
に、樹脂バインダに磁性粉体を混合分散した樹脂材料よ
りなる複数の棒状のマグネットピースを、周方向に隣接
させて、円柱状に形成されるシャフト付マグネットロー
ラの製造方法に関し、特にその長手方向の磁力分布を改
善したものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a plurality of rod-shaped magnet pieces, which are made of a resin material in which a magnetic powder is mixed and dispersed in a resin binder, and are formed in a columnar shape on the outer circumference of a shaft so as to be adjacent in the circumferential direction. The present invention relates to a method for manufacturing a magnet roller with a shaft, and more particularly to a method for improving magnetic force distribution in the longitudinal direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複写機、プリンタ等の電子写真装置や静
電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜像保持体上
の静電潜像を可視化する現像方式として、回転するスリ
ーブ内に樹脂磁石により形成されたマグネットローラを
配設し、スリーブ表面に担持したトナーをマグネットロ
ーラの磁力特性により潜像保持体上に飛翔させる、ジャ
ンピング現象によって、潜像保持体表面にトナーを供給
し、静電潜像を可視化する現像方法が知られている。2. Description of the Related Art In electrophotographic devices such as copying machines and printers, electrostatic recording devices, etc., a resin magnet is placed in a rotating sleeve as a developing system for visualizing an electrostatic latent image on a latent image carrier such as a photosensitive drum. The magnet roller formed by the above is arranged to cause the toner carried on the sleeve surface to fly onto the latent image holding member by the magnetic force characteristic of the magnet roller. A developing method for visualizing a latent image is known.
【０００３】そのマグネットローラを製造するに際して
は、ナイロンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のバイ
ンダにフェライト等の磁性粉体を混合分散した樹脂材料
を、金型のキャビティの磁場内に射出して、扇形の断面
を持つ棒状のマグネットピースを形成した後、これらの
マグネットピースを、シャフトの周りに周方向に互いに
隣接させ、円柱状に組み合わせて製造する方法が、広く
行われている。In manufacturing the magnet roller, a resin material obtained by mixing and dispersing magnetic powder such as ferrite in a binder of thermoplastic resin such as nylon or polypropylene is injected into the magnetic field of the cavity of the die to form a fan shape. A method in which, after forming a rod-shaped magnet piece having a cross section of, the magnet pieces are arranged adjacent to each other in the circumferential direction around the shaft and combined in a cylindrical shape, is widely used.
【０００４】図７は、このようにしてできるマグネット
ローラ８１を示す略線断面図であり、このマグネットロ
ーラ８１は、Ｎ１、Ｓ１、Ｎ２、Ｓ２のそれぞれの磁極
を有する四個のマグネットピース９１〜９４をシャフト
８２の回りに周方向に互いに隣接させて配置して形成さ
れる。このように形成されたマグネットローラ８１は、
その長手方向中央部分では、所期した周方向の磁力分布
を得ることができるものの、長手方向両端部において
は、磁力が、長手方向中央部分より高くなる、いわゆ
る、肩上がり現象が起こり、このため、このようなマグ
ネットローラを複写機等に用いた場合には、長手方向端
部で所期したその性能を発揮することができず、端部に
対応する部分の画像が、中央部に対応する画像より濃く
なったり、あるいは、薄くなったりするという問題があ
った。FIG. 7 is a schematic line sectional view showing a magnet roller 81 formed in this manner. The magnet roller 81 has four magnet pieces 91 to 91 each having magnetic poles N1, S1, N2 and S2. It is formed by arranging 94 around the shaft 82 adjacent to each other in the circumferential direction. The magnet roller 81 formed in this way is
At the central portion in the longitudinal direction, a desired circumferential magnetic force distribution can be obtained, but at both end portions in the longitudinal direction, the magnetic force becomes higher than that in the central portion in the longitudinal direction, so-called a phenomenon of rising shoulders occurs. When such a magnet roller is used in a copying machine or the like, the desired performance cannot be exhibited at the end portion in the longitudinal direction, and the image of the portion corresponding to the end portion corresponds to the central portion. There is a problem that the image becomes darker or lighter than the image.
【０００５】図８は、例として、Ｎ１極の長手方向の磁
力分布を示すグラフであり、横軸はその長手方向の位置
を、縦軸はぞれぞれの長手方向位置での磁力を示し、Ｐ
ｃはこのマグネットローラ８１の長手方向の中心の点を
示し、マグネットローラの磁力を機能させるべき有効部
分の両端部を、それぞれ、Ｐ１およびＰ２で示す。Ｐ１
およびＰ２の間に位置し、これらの点の近傍の端部付近
では、その磁力が中央部に比して高くなる、いわゆる肩
上がり現象が生じる。そして、この肩上がり現象を有す
るマグネットローラを複写機等の装置に搭載して用いた
場合、マグネットローラのこの肩上がり部分に対応する
画像の端が画像不良を引起す可能性を持つことになるわ
けである。FIG. 8 is, as an example, a graph showing the magnetic force distribution in the longitudinal direction of the N1 pole, where the horizontal axis represents the longitudinal position and the vertical axis represents the magnetic force at each longitudinal position. , P
Reference character c denotes a center point in the longitudinal direction of the magnet roller 81, and P1 and P2 respectively denote both ends of an effective portion where the magnetic force of the magnet roller is to function. P1
In the vicinity of the end portion located between these points and P2, the magnetic force becomes higher than that in the central portion, that is, a so-called rising shoulder phenomenon occurs. When a magnet roller having this rising shoulder phenomenon is mounted on an apparatus such as a copying machine and used, the edge of the image corresponding to this rising shoulder portion of the magnet roller may cause an image defect. That is why.
【０００６】この問題に対処するため、従来は、マグネ
ットローラを円柱状に形成した後、予め定められた手順
で、もしくは、磁力を測定した結果に合わせて、マグネ
ットローラの長手方向端部の所定部分を研削加工するこ
とにより磁力調整を行っていた。このため、磁力調整の
ための磁力測定や研削作業等の工程が必要となり、この
ための余計な工数と設備投資が発生していた。In order to deal with this problem, conventionally, after the magnet roller is formed in a columnar shape, a predetermined end portion in the longitudinal direction of the magnet roller is formed by a predetermined procedure or in accordance with the result of measuring the magnetic force. The magnetic force was adjusted by grinding the part. For this reason, steps such as magnetic force measurement and grinding work for magnetic force adjustment are required, resulting in extra man-hours and capital investment.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点に鑑みてなされたものであり、マグネットピース
を周方向に組み合わせて形成されるマグネットローラ
の、長手方向端部の磁力を中央部の磁力とほぼ等しく形
成することができ、しかも、円柱状のマグネットローラ
を形成したあと、これを研削等して磁力調整する必要の
ないマグネットローラの製造方法を提供することを目的
とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and the magnetic force at the longitudinal end of a magnet roller formed by combining magnet pieces in the circumferential direction is centered. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a magnet roller that can be formed to have almost the same magnetic force as that of a magnetic field and does not require the magnetic force to be adjusted by grinding the cylindrical magnet roller after forming the magnet roller. Is.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はなされたものであり、その要旨構成ならび
に作用を以下に示す。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been accomplished in order to achieve the above-mentioned object, and its gist structure and operation will be described below.
【０００９】請求項１に記載のマグネットローラの製造
方法は、樹脂バインダに磁性粉体を混合分散した樹脂材
料を、磁場を印可した金型のキャビティ内に射出して成
型された棒状のマグネットピースを複数個、シャフトの
回りに隣接させて円柱状に形成され、円柱の周面上に、
長手方向に延在する磁極を複数極有するシャフト付マグ
ネットローラの製造方法において、少なくとも一つの磁
極を含むマグネットピースを成型するに際して、この磁
極の長手方向端部に対応する部分を突出させた金型のキ
ャビティに、前記樹脂材料を射出するものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a magnet roller, which is a rod-shaped magnet piece formed by injecting a resin material in which a magnetic powder is mixed and dispersed in a resin binder into a cavity of a mold to which a magnetic field is applied. Are formed in a cylindrical shape adjacent to each other around the shaft, and on the circumferential surface of the cylinder,
In a method of manufacturing a magnet roller with a shaft having a plurality of magnetic poles extending in a longitudinal direction, when molding a magnet piece including at least one magnetic pole, a die in which a portion corresponding to an end portion in the longitudinal direction of the magnetic pole is projected. The resin material is injected into the cavity.
【００１０】従来のマグネットローラにおいて、磁力が
端部で肩上がりする原因を調査するため、マグネットピ
ース単体の長手方向磁力分布と、マグネットローラに組
み合わせた後の、このマグネットピースの部分の磁力分
布を比較した。その結果、マグネットピース単体の磁力
分布では端部肩上がりがあるものの、マグネットピース
が組み合わさった後のマグネットローラでは、この部分
の端部の磁力はさらに大きく肩上がりが生じていること
が分かった。In the conventional magnet roller, in order to investigate the cause of the increase in magnetic force at the end portion, the magnetic force distribution in the longitudinal direction of the magnet piece alone and the magnetic force distribution of this magnet piece portion after being combined with the magnet roller are shown. Compared. As a result, it was found that although the magnetic force distribution of the magnet piece itself has a rising edge, the magnetic roller at the end of this portion has a larger rising magnetic force after the magnet roller is assembled. .
【００１１】本発明に係るマグネットローラの製造方法
は、新たに得られたこの知見に基づいてなされたもので
あり、この製造方法によれば、マグネットピースを形成
する段階では、組み合わせ時の端部肩上がりによる磁力
増加の分だけ、長手方向端部磁力を長手方向中央部分に
比して低くして置き、これを他のピースと組み合わせた
段階で発生する肩上がり現象効果により、端部の磁力が
ちょうど中央部分の磁力とほぼ同じくすることができる
ことができるので、長手方向に均一な磁力分布をもつマ
グネットローラを形成することができる。The method of manufacturing the magnet roller according to the present invention is based on the newly obtained knowledge. According to this manufacturing method, at the stage of forming the magnet pieces, the end portions at the time of combination are assembled. Due to the increase in magnetic force due to the shoulder rising, the magnetic force at the end in the longitudinal direction is set lower than that in the central portion in the longitudinal direction, and the magnetic force at the end is generated by the effect of the shoulder rising phenomenon that occurs when it is combined with other pieces. Can be made to be almost the same as the magnetic force of the central portion, so that a magnet roller having a uniform magnetic force distribution in the longitudinal direction can be formed.
【００１２】さらに、このマグネットローラの製造方法
は、マグネットピースを形成する段階で、組み合わせ時
の端部肩上がりによる磁力増加の分だけ、長手方向端部
磁力を長手方向中央部分に比して小さくする方法とし
て、マグネットピースの磁極の長手方向端部を研削加工
して縮径するかわりに、金型の、この長手方向端部に対
応する部分を突出させてマグネットピースの磁極部分の
長手方向端部に凹部を形成ることにより、この部分の磁
力を長手方向中央部分に対比して減じているので、研削
加工に伴うコストアップや品質のバラツキを抑制するこ
とができる。Further, in the method of manufacturing the magnet roller, the magnetic force in the longitudinal direction is smaller than that in the central portion in the longitudinal direction by the amount of increase in the magnetic force due to the rising of the end portions at the time of combination at the step of forming the magnet pieces. Instead of grinding the ends of the magnetic poles of the magnet piece in the lengthwise direction to reduce the diameter, the parts of the mold that correspond to the ends of the magnets are made to protrude and the ends of the poles of the magnetpiece in the lengthwise direction are projected. By forming the concave portion in the portion, the magnetic force of this portion is reduced as compared with the central portion in the longitudinal direction, so that it is possible to suppress the cost increase and the quality variation associated with the grinding process.
【００１３】請求項２に記載のマグネットローラの製造
方法は、請求項１に記載するところにおいて、金型の、
前記突出させた部分の突出量を、終端に近づくにつれて
増加させるものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a magnet roller according to the first aspect, wherein
The amount of protrusion of the protruded portion is increased toward the end.
【００１４】このマグネットローラの製造方法によれ
ば、マグネットピースを組み合わせる際の長手方向端部
の磁力増加が、終端位置に近いほど大きいことことに対
応して、マグネットピースの磁極部分の端部に形成する
凹部の深さを、終端に向かうにしたがって大きくし、よ
って、マグネットピース単体での、この部分の磁力を終
端に近づくほど減じることにより、このマグネットピー
スをマグネットローラに組み合わせた後の、長手方向の
磁力分布より均一にすることができる。According to this method of manufacturing a magnet roller, the increase in the magnetic force at the end portion in the longitudinal direction when the magnet pieces are assembled is larger at the end portion, and the end portion of the magnetic pole portion of the magnet piece is correspondingly larger. The depth of the concave portion to be formed is increased toward the end, and therefore, the magnetic force of this portion of the magnet piece alone is reduced toward the end, so that the length after the magnet piece is combined with the magnet roller is increased. The magnetic force distribution in the direction can be made more uniform.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１〜図６に基づいて説明する。図１は、本発明に
係るマグネットローラ１の断面を示す略線断面図であ
る。マグネットローラ１はシャフト２の周りに、周方向
に互いに隣接する六個の棒状のマグネットピース１１〜
１６を組み合わせて形成され、これらのマグネットピー
ス１１〜１６は、それぞれ、順にＮ１〜Ｎ３極、Ｓ１
極、Ｓ２極の磁極および後述するゼロガウス帯Ｎ０を有
する。ここで、Ｎ１〜Ｎ３極はＮ、Ｓ１〜Ｓ２極はＳの
極性をもつ磁極であり、このうち、Ｎ１とＮ２とが対を
なす反発極である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a cross section of a magnet roller 1 according to the present invention. The magnet roller 1 includes six rod-shaped magnet pieces 11 which are adjacent to each other in the circumferential direction around the shaft 2.
16 are combined, and these magnet pieces 11 to 16 have N1 to N3 poles and S1 respectively.
It has a pole, an S2 pole, and a zero-Gauss band N0 described later. Here, N1 to N3 poles are magnetic poles having N polarity, and S1 to S2 poles are magnetic poles having S polarity. Among them, N1 and N2 are repulsive poles forming a pair.
【００１６】図２は、このマグネットローラ１の周面上
の磁力を測定した、周方向の磁力パターンを示すグラフ
であり、横軸は周方向の位置を角度で表し、縦軸は磁力
の大きさを表す。マグネットローラ１は、対をなす反発
極Ｎ２とＮ３との間に、磁力の極性がＮで、磁力がほぼ
ゼロのまま周方向に平坦に広がる磁力分布をもつゼロガ
ウス帯を設けている。FIG. 2 is a graph showing a magnetic force pattern in the circumferential direction, which is obtained by measuring the magnetic force on the circumferential surface of the magnet roller 1. The horizontal axis represents the circumferential position in degrees, and the vertical axis represents the magnitude of the magnetic force. Expresses The magnet roller 1 is provided between the repulsive poles N2 and N3 which form a pair, and has a zero Gaussian band having a magnetic force polarity N and a magnetic force distribution that spreads flat in the circumferential direction while the magnetic force is substantially zero.
【００１７】図３は、マグネットローラ１に組み合わせ
る前のマグネットピース１１におけるＮ１極の長手方向
の磁力分布を表すグラフであり、横軸は長手方向の位置
を表し、縦軸は磁力の大きさを表す。Ｐ１〜Ｐ２の範囲
が、このマグネットローラ１を装置に装着したときの磁
力の有効範囲であり、このマグネットローラの製造方法
においては、マグネットピース１１を着磁するに際し
て、Ｐ１およびＰ２の近傍の端部付近の長手方向位置に
おける磁力を、長手方向中央部の磁力より小さく形成
し、しかも、この磁力を終端に向かうほど小さくなるよ
う形成する。FIG. 3 is a graph showing the longitudinal magnetic force distribution of the N1 pole in the magnet piece 11 before being combined with the magnet roller 1. The horizontal axis represents the longitudinal position and the vertical axis represents the magnitude of the magnetic force. Represent The range of P1 to P2 is the effective range of the magnetic force when the magnet roller 1 is mounted on the apparatus, and in the method of manufacturing the magnet roller, when magnetizing the magnet piece 11, the ends near P1 and P2 are magnetized. The magnetic force at the longitudinal position near the portion is formed to be smaller than the magnetic force at the central portion in the longitudinal direction, and further, the magnetic force is formed so as to decrease toward the terminal end.
【００１８】図４は、マグネットピース１１を他のマグ
ネットピース１２〜１６と組み合わせてマグネットロー
ラ１を形成した後の、Ｎ１極の長手方向の磁力分布を示
すグラフであり、マグネットピース１１〜１６を組み合
わせた後のマグネットローラでは、Ｎ１極の磁力を、長
手方向に均一に分布させることが可能であることを示し
ている。FIG. 4 is a graph showing the longitudinal magnetic force distribution of the N1 pole after the magnet piece 11 is combined with the other magnet pieces 12 to 16 to form the magnet roller 1. It is shown that the magnet roller after the combination can evenly distribute the magnetic force of the N1 pole in the longitudinal direction.
【００１９】このように、マグネットローラ１に長手方
向に均一な磁力分布を付与するためには、マグネットロ
ーラ１に組み合わせ前のマグネットピース１１のＮ１極
における端部磁力を中央部より小さくしておくことが肝
要であり、これは次に例示する方法でマグネットピース
を成型することにより達成することができる。As described above, in order to impart a uniform magnetic force distribution to the magnet roller 1 in the longitudinal direction, the end magnetic force at the N1 pole of the magnet piece 11 before being combined with the magnet roller 1 is made smaller than that at the central portion. It is essential that this is achieved by molding the magnet piece by the method illustrated below.
【００２０】図５（ａ）、図５（ｂ）は、それぞれ、こ
のマグネットピース１１を形成する筒状の金型２１を、
長手方向から見た時の金型長手方向中央部、端部部分の
断面図であり、図６は、図５（ｂ）のVI−VI断面を示す
断面図である。金型２１を、上型２２と下型２３とを閉
止させることにより、キャビティ２９が形成されるよう
構成し、上型２２に、非磁性部材２５とこれに囲まれた
磁性部材２４とを設け、下型２３には、非磁性部材２７
とこれに囲まれた磁性部材２６とを設けている。5 (a) and 5 (b) respectively show a cylindrical mold 21 forming the magnet piece 11,
FIG. 7 is a cross-sectional view of a central portion and an end portion of the mold when viewed from the longitudinal direction, and FIG. 6 is a sectional view showing a VI-VI cross section of FIG. 5B. The mold 21 is configured so that the cavity 29 is formed by closing the upper mold 22 and the lower mold 23, and the upper mold 22 is provided with the non-magnetic member 25 and the magnetic member 24 surrounded by the non-magnetic member 25. , The lower die 23 has a non-magnetic member 27.
And a magnetic member 26 surrounded by this.
【００２１】磁性部材２４に、上型２２の、マグネット
ピース１１の外周面のＮ１極に対応する位置にＳの極性
の突出した着磁極３１を設け、また、磁性部材２６を、
下型２３の、マグネットピース１１の一方の側面から内
周面を経由して他方の側面至るまでの面に対応する部分
全体にわたってＮの極性をもつ着磁極を構成するよう配
置し、これらの対をなす磁性部材２４、２６で、キャビ
ティ２９内に矢印Ｍの方向の磁場を形成させる。The magnetic member 24 is provided with a magnetized magnetic pole 31 having an S polarity protruding at a position corresponding to the N1 pole on the outer peripheral surface of the magnet piece 11 of the upper die 22, and the magnetic member 26 is
The lower die 23 is arranged so as to form a magnetized magnetic pole having N polarity over the entire portion corresponding to the surface from one side surface of the magnet piece 11 to the other side surface via the inner peripheral surface, and these pairs are arranged. A magnetic field in the direction of the arrow M is formed in the cavity 29 by the magnetic members 24 and 26 forming the.
【００２２】また、この金型の、マグネットピース１１
の長手方向端部に対応する断面において、上型２１の、
磁極Ｎ１の端部に対応する部分３２を突出させ、この突
出部分３２を長手方向にそって終端に近づくほど突出量
が増えるように形成する。また、上型２１の、磁極Ｎ１
の端部に対応する部分３２の、突出した着磁極３１も、
長手方向に終端に近づくほど突出量が増えるように形成
する。The magnet piece 11 of this mold is also used.
In the cross section corresponding to the longitudinal end of the upper mold 21,
A portion 32 corresponding to the end portion of the magnetic pole N1 is projected, and the protruding portion 32 is formed such that the projecting amount increases toward the end along the longitudinal direction. Further, the magnetic pole N1 of the upper mold 21.
The protruding magnetic pole 31 of the portion 32 corresponding to the end of
The protrusion is formed so as to increase in the longitudinal direction toward the end.
【００２３】この突出部分３２の突出量と終端に向かう
傾斜量は、この金型２１により成型されたマグネットピ
ース１１がマグネットローラ１に組み合わせられた段階
での、Ｎ１極の長手方向の磁力分布が、その磁力の有効
範囲で均一となるよう決定する。The amount of protrusion of the protruding portion 32 and the amount of inclination toward the terminal end are such that the magnetic force distribution in the longitudinal direction of the N1 pole at the stage when the magnet piece 11 molded by the mold 21 is combined with the magnet roller 1. , It is decided to be uniform within the effective range of the magnetic force.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば、少なくとも一つの磁極を含むマグネッ
トピースを成型するに際して、この磁極の長手方向端部
に対応する部分を突出させた金型のキャビティに、前記
樹脂材料を射出するので、従来、端部で磁力が肩上がり
する現象を抑制することができ、しかも、従来のよう
に、この現象を抑制するための、マグネットローラの磁
極端部部分の研削工程をなくすことができる。As is apparent from the above description,
According to the present invention, when molding a magnet piece including at least one magnetic pole, the resin material is injected into a cavity of a mold in which a portion corresponding to an end portion in the longitudinal direction of the magnetic pole is projected. It is possible to suppress the phenomenon in which the magnetic force rises at the end portion, and it is possible to eliminate the conventional grinding process for the magnetic pole end portion of the magnet roller for suppressing this phenomenon.
【図１】 本発明に係るマグネットローラを示す略線断
面図である。FIG. 1 is a schematic line cross-sectional view showing a magnet roller according to the present invention.
【図２】 本発明に係るマグネットローラの磁力パター
ン図である。FIG. 2 is a magnetic force pattern diagram of the magnet roller according to the present invention.
【図３】 マグネットピースのＮ１極の長手方向磁力分
布を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the longitudinal magnetic force distribution of the N1 pole of the magnet piece.
【図４】 マグネットローラのＮ１極の長手方向磁力分
布を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the longitudinal magnetic force distribution of the N1 pole of the magnet roller.
【図５】 マグネットピース成型金型の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a magnet piece molding die.
【図６】 マグネットピース成型金型の側面図である。FIG. 6 is a side view of a magnet piece molding die.
【図７】 従来の方法で製造したマグネットローラの断
面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a magnet roller manufactured by a conventional method.
【図８】 従来の方法で製造したマグネットローラのＮ
１極の磁力分布を示すグラフである。FIG. 8: N of a magnet roller manufactured by a conventional method
It is a graph which shows the magnetic force distribution of one pole.
１ マグネットローラ ２ シャフト １１〜１６ マグネットピース ２１ 金型 ２２ 上型 ２３ 下型 ２４、２６ 磁性部材 ２５、２７ 非磁性部材 ３１ 突出した着磁極 ３２ 突出部分 1 magnet roller 2 shafts 11-16 Magnet pieces 21 mold 22 Upper mold 23 Lower mold 24, 26 Magnetic member 25, 27 Non-magnetic material 31 Projected magnetic pole 32 protruding part
Claims (2)
樹脂材料を、磁場を印可した金型のキャビティ内に射出
して成型された棒状のマグネットピースを複数個、シャ
フトの回りに隣接させて円柱状に形成され、円柱の周面
上に、長手方向に延在する磁極を複数極有するシャフト
付マグネットローラの製造方法において、 少なくとも一つの磁極を含むマグネットピースを成型す
るに際して、この磁極の長手方向端部に対応する部分を
突出させた金型のキャビティに、前記樹脂材料を射出す
るマグネットローラの製造方法。1. A plurality of rod-shaped magnet pieces formed by injecting a resin material, in which magnetic powder is mixed and dispersed in a resin binder, into a cavity of a mold to which a magnetic field is applied so as to be adjacent to each other around a shaft. In a method of manufacturing a magnet roller with a shaft, which is formed in a cylindrical shape and has a plurality of magnetic poles extending in the longitudinal direction on the circumferential surface of the cylinder, when the magnet piece including at least one magnetic pole is molded, A method of manufacturing a magnet roller, which comprises injecting the resin material into a cavity of a mold in which a portion corresponding to a direction end portion is projected.
を、終端に近づくにつれて増加させる請求項１に記載の
マグネットローラの製造方法。2. The method of manufacturing a magnet roller according to claim 1, wherein the amount of protrusion of the protruding portion of the mold is increased toward the end.
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2002
- 2002-01-08 JP JP2002001228A patent/JP2003203817A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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