JP2003202023A

JP2003202023A - 玉軸受および軸受装置

Info

Publication number: JP2003202023A
Application number: JP2002001811A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ishiwada; 博石和田; Mamoru Aoki; 護青木
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2002-01-08
Filing date: 2002-01-08
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】潤滑剤を溝封入とし、冠形保持器を備えた軸受
装置において、回転トルクやその変動が小さく、回転精
度の高い軸受装置を提供することである。【解決手段】潤滑剤を溝封入とし、冠形保持器５を備え
る軸受１を二個組合わせてなる軸受装置で、内輪２の保
持器ポケット反開口側端面２ｂから予圧を印加すると共
に、外輪３の保持器ポケット開口側端面３ｂから予圧を
印加し、保持器の端面にはグリース堆積供給部５ｈを切
欠き形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばハードディ
スクドライブ装置（ＨＤＤ:Hard Disk Driveともい
う）、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ:Video Tape Re
corderともいう）、レーザービームプリンタ（ＬＢＰ：
Laser Beam Printer）等に用いられる小型モータ用玉
軸受に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の装置等に組み込まれる玉軸
受は、図２６に示すように、一対の組み合せ軸受１０
０，１００により構成され、組み合せの方向は、特には
決められておらず、発塵のしやすい保持器２００の開口
側２０１を向い合せ、軸受ユニットとしての外部への発
塵を低減するように配置がされるのが一般的である。図
中３００は軸（シャフト）、４００は軸受１００，１０
０間に挿入されている間座を示す。また、今日では製品
の輸送時における耐揺動性（耐フレッチング性ともい
う）の向上を図るべく、軸受に封入される潤滑剤は、従
来の保持器乗せから溝封入とするのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この形
態の装置を回転させた場合、溝に潤滑剤が封入されてい
る為、回転トルクやその変動が大きく、また、回転に同
期しない振動（ＮＲＲＯともいう）が大きくなるといっ
た問題がある。これを図２７に示す他の従来技術に基い
て説明する。すなわち、外輪１０１の反接触角側に溜ま
ったグリースＧが、玉６００に巻き込まれ玉６００の自
転方向に移動し、そのグリースＧが冠形保持器２００に
掻き取られ、掻きとったグリースＧが保持器端面側（ポ
ケット反開口側）２０２の外径部に溜まり山になり、外
輪１０１側のグリースＧと接触することにより大きな抵
抗になるため、トルクが大きくなる。また、一旦掻き取
ったグリースＧも玉６００に巻き込まれ易く、トルクが
不安定で大きくなる。本発明は、従来技術の有するこの
ような問題点に鑑みなされたもので、その目的とすると
ころは、回転トルクやその変動が小さく、回転精度の高
い玉軸受および軸受装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、外輪と内輪との間に冠
形保持器を介して複数個の転動体が組み込まれ、保持器
反開口側の内輪および保持器開口側の外輪に予圧が印加
された玉軸受において、保持器端面にグリース堆積供給
部を設けた玉軸受としたことである。ここで、外輪溝肩
位置を基準としたときのグリース堆積供給部位置をＳ、
玉径をＤａとしたとき、Ｓ≦２０％×Ｄａの式を満足す
るのが好ましい。また、軸方向一端面と軸方向他端面と
の間に、保持器組込み方向を判別可能とする形態を設け
ることもできる。さらに、上記記載の玉軸受を組み込ん
で軸受装置を構成する。また、外輪と、内輪と軸のいず
れか一方との間に、冠形保持器を介して組み込まれる複
数個の転動体を有し、保持器反開口側の内輪又は軸、お
よび保持器開口側の外輪に予圧が印加された軸受装置に
おいて、前記保持器端面にグリース堆積供給部を設けた
ことである。外輪の溝肩位置を基準としたときのグリー
ス堆積供給部位置をＳ、玉径をＤａとしたとき、Ｓ≦２
０％×Ｄａの式を満足するのが好ましい。また、軸方向
一端面と軸方向他端面との間に、保持器組込み方向を判
別可能とする形態を設けることもできる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の玉軸受と軸受装置
の一実施形態を図に基づいて説明する。なお、各実施形
態は、本発明の一実施形態にすぎず何等これに限定解釈
されるものではない。また、各実施形態は、外輪回転と
内輪回転のいずれも対応可能である。

【０００６】「第一実施形態」図１・図２は本発明玉軸
受の一実施形態を示す。本実施形態では、二個の転がり
玉軸受１，１を、各玉軸受１，１の内輪２，２を軸（シ
ャフト）６の外周に固定して備えると共に、予圧（アキ
シアル荷重）が印加されて組み合わされている軸受装置
の実施の形態を示す。また、本実施形態では、二個の玉
軸受を対で使用した軸受装置の実施形態をもって説明す
るが、玉軸受は二個の組み合わせに限定解釈されるもの
ではない。本実施形態によれば、玉軸受１，１の外輪
３，３間には間座７を配し、保持器ポケット反開口側５
ｂ，５ｂから内輪２，２に予圧Ｆａｏを印加し、外輪
３，３には保持器ポケット開口側５ａ，５ａから予圧が
印加される。なお、この予圧を印加する方法は特に限定
解釈されず設計変更可能である。また、予圧量は適宜必
要・最適な量を設定し限定はされない。転がり玉軸受１
は、外周に内輪軌道溝２ａを有する内輪２と、内周に外
輪軌道溝３ａを有する外輪３と、該内輪軌道溝２ａと外
輪軌道溝３ａの間に組み込まれる複数個の転動体４と、
該転動体４を等配に保持する冠形保持器５とから構成さ
れている玉軸受である。また、製品の輸送時における耐
揺動性の向上を図るべく、玉軸受１に封入されるグリー
スＧは溝封入（内輪軌道溝２ａ、外輪軌道溝３ａへの封
入）とする。冠形保持器５は、例えば環状の主部５ｃ
と、該主部５ｃの軸方向片面に設けられた複数のポケッ
ト５ｄと、該ポケット５ｄと反対側の片面（端面）５ｉ
にグリース堆積供給部５ｈを備え、該ポケット５ｄが主
部５ｃの軸方向片面に互いに間隔をあけて配置された一
対の爪（弾性片ともいう）５ｅ同士の間に設けられてい
る。グリース堆積供給部５ｈは、ポケット５ｄ・５ｄ間
に位置する端面５ｉに設けられており、本実施形態で
は、保持器外径面５ｇから内径面５ｆにわたり、端面５
ｉ方向に拡開した平面視台形状の切欠き形状をもって形
成されている。このグリース堆積供給部５ｈは、保持器
ポケット周縁部によって掻き取られたグリースＧを堆積
すると共に、この切欠きから適度なグリースを供給する
役目を担っている。また、本実施形態では、このグリー
ス堆積供給部５ｈの外輪溝肩位置を基準としたときの切
欠き位置をＳとし、玉径をＤａとした場合、Ｓ≦２０％
×Ｄａの式を満足するように調整した。このように切欠
き位置Ｓを玉径Ｄａの２０％以下と設定することによ
り、トルクが低く略一定の値となる。グリース堆積供給
部５ｈの形状は特に図示形状に限定されず、他の平面視
形状をもって切欠き形成されているものであっても良
く、また本実施形態のように保持器外径面５ｇから内径
面５ｆにわたる長さをもって形成されるものに限られ
ず、保持器外径面５ｇから所望深さに凹設された溝状
（図示省略）に切欠き形成されているものであっても良
く任意である。グリース堆積供給部５ｈは、本実施形態
では、各ポケット５ｄ・５ｄ間毎の全端面５ｉ位置に一
個ずつ設けるものとしているが、複数個ずつ設けるもの
としてもよく、若しくは各ポケット５ｄ・５ｄ間毎では
なく任意間隔置きのポケット５ｄ・５ｄ間毎に一個乃至
複数個設けるものとしてもよい。

【０００７】各軸受１の内外輪２，３間には密封板（本
実施形態ではシールドであるが、接触若しくは非接触の
シールも適用可能である。）９が必要に応じて備えられ
ている。密封板９の構成については特に限定解釈されず
本発明の範囲内で設計変更可能である。転がり軸受１と
しては特に限定されず一般的な構成を採っているが、本
実施形態では、上述の通り、保持器ポケット反開口側５
ｂの内輪２と保持器ポケット開口側５ａの外輪３に予圧
が印加されている玉軸受において、冠形保持器端面５ｉ
にグリース堆積供給部５ｈを設けた点に特徴的な構成要
素がある。従って、内輪２、外輪３、転動体４の構造は
特に限定解釈されず任意に選択変更可能であるため詳細
な説明は省略する。このように冠形保持器５を組み込ん
だ軸受において、保持器ポケット反開口側５ｂ，５ｂに
位置する内輪端面２ｂ，２ｂ及び保持器ポケット開口側
５ａ，５ａに位置する外輪端面３ｂ，３ｂに予圧を印加
することにより、トルクが低く、回転精度の高い軸受装
置が設計可能となる。すなわち、図２に示すように、溝
に封入されたグリースＧは反接触角側、特に遠心力によ
り外輪３側に溜まるが、外輪３の反接触角側に溜まった
グリースＧは、玉４の回転に伴い、接触角と平行に保持
器端面５ｉ側に移動（移動方向を図中矢印Ａで示す）
し、保持器端面５ｉ付近で掻き取られる。そして掻き取
られたグリースＧは、端面５ｉに設けられているグリー
ス堆積供給部５ｈに堆積するため、適度なグリース供給
を可能とする。また、発塵の問題に対しては、磁性流体
シールを用いる等により解決が可能である。

【０００８】以下、第二実施形態乃至第十九実施形態に
ついて説明するが、第一実施形態と相違する点はその軸
受装置形態であり、特徴とする点が保持器５にグリース
堆積供給部５ｈを設けた点であることは同じである。よ
って、相違する構成について説明するに留め、その他の
構成作用効果は第一実施形態の説明を援用する。

【０００９】「第二実施形態」第二実施形態を図３に示
す。本実施形態は、内周に複列の軌道溝１０ａ，１０ａ
を周設した外輪１０と、該外輪１０の一方の軌道溝１０
ａに対向する軌道溝６ａを外周の一方に周設した軸６
と、該外輪１０の他方の軌道溝１０ａに、軌道溝２ａを
対向させて軸６の外周に固定される別体の内輪２と、上
記外輪１０の軌道溝１０ａと軸６の軌道溝６ａとの間お
よび外輪１０の他方の軌道溝１０ａと内輪２の軌道溝２
ａとの間に夫々冠形保持器５，５を介して組み込まれた
複数個の転動体（玉）４…，４…とにより構成される軸
受装置の一実施形態を示す。そして本実施形態では、図
における軸６の左側を押さえ、右側の別体内輪２の右側
端面２ｂを押すことにより予圧Ｆａｏを印加する。した
がって、この予圧形態は、いわゆるＯ型となる。冠形保
持器５，５は、そのポケット開口側５ａ，５ａ同士が向
き合う方向に組み込まれる。このように、両軸受の冠形
保持器５，５のポケット開口側５ａ，５ａ同士が向かい
合うように配置（ポケット５ｄが互いに向き合う内向き
に配置）された状態で、内輪２の端面２ｂに予圧Ｆａｏ
を印加すると、上述した第一実施形態と同様に、外輪１
０の溝１０ａの反接触角側に溜まったグリースＧが、玉
４に巻き込まれ、玉４の自転方向に移動し、そのグリー
スＧが冠形保持器５に掻き取られ、掻きとったグリース
Ｇがグリース堆積供給部５ｈに溜まる。内輪２、転動体
４、冠形保持器５など各構成部品の詳細な構成・作用効
果にあっては上述した第一実施形態と同一であるため省
略する。

【００１０】「第三実施形態」第三実施形態を図４に示
す。本実施形態は、上述した第二実施形態において、軸
６が段付きの形態となった例である。その他の構成およ
び予圧の印加方法、そして本実施形態の作用効果は第二
実施形態と同じである。

【００１１】「第四実施形態」第四実施形態を図５に示
す。本実施形態は、内周の一方に軌道溝１０ａを周設し
た段付きの外輪１０と、該外輪１０の一方の軌道溝１０
ａに対向する軌道溝６ａを外周の一方に周設した段付き
の軸６と、上記外輪１０の軌道溝１０ａと軸６の軌道溝
６ａとの間に冠形保持器５を介して組み込まれた転動体
（玉）４…と、外輪１０の段部に別体外輪３を固定する
と共に、内輪２を軸６に固定し、外輪３と内輪２の間に
冠形保持器５を介して複数個の転動体４…を組み込んで
なる単体の玉軸受１により構成される。内輪２、外輪
３、転動体４、冠形保持器５など各構成部品の詳細な構
成・予圧の印加方法および本実施形態の作用効果は前記
実施形態と同じである。

【００１２】「第五実施形態」第五実施形態を図６に示
す。本実施形態は、外周に複列の軌道溝６ａ，６ａを形
成した軸６と、該軸６の一方の軌道溝６ａに対向する軌
道溝１０ａを外周の一方に周設した外輪１０と、該軸６
の他方の軌道溝６ａに対向する外輪１０の外周に軌道溝
３ａを対向させて固定される別体の外輪３と、上記外輪
１０の軌道溝１０ａと軸６の軌道溝６ａとの間および軸
６の他方の軌道溝６ａと外輪３の軌道溝３ａとの間に夫
々冠形保持器５，５を介して組み込まれた複数個の転動
体（玉）４…，４…とにより構成される。そして本実施
形態では、図における外輪１０の左側を押さえ、右側の
別体の外輪３を押すことにより予圧Ｆａｏを印加する。
したがって、この予圧形態はいわゆるＸ型予圧となる。
冠形保持器５，５は、そのポケット反開口側５ｂ，５ｂ
同士が向き合う方向に組み込まれる。このように、両軸
受の冠形保持器５，５のポケット反開口側５ｂ，５ｂ同
士が向かい合うように配置された状態で、外輪１０の左
側を押え、右側の別体の外輪３を押すことにより予圧Ｆ
ａｏを印加すると、外輪１０の溝１０ａの反接触角側に
溜まったグリースＧが、玉４に巻き込まれ、玉４の自転
方向に移動し、そのグリースＧが冠形保持器５に掻き取
られ、掻きとったグリースＧがグリース堆積供給部５ｈ
に溜まる。外輪３、転動体４、冠形保持器５など各構成
部品の詳細な構成は前記実施形態と同じである。

【００１３】「第六実施形態」第六実施形態を図７に示
す。本実施形態は、第五実施形態において、外輪１０が
段付き形態となった例である。その他の構成・予圧の印
加方法および本実施形態の作用効果は第五実施形態と同
じである。

【００１４】「第七実施形態」第七実施形態を図８に示
す。本実施形態は、内周の一方に軌道溝１０ａを周設し
た段付きの外輪１０と、該外輪１０の一方の軌道溝１０
ａに対向する軌道溝６ａを外周の一方に周設した段付き
の軸６と、上記外輪１０の軌道溝１０ａと軸６の軌道溝
６ａとの間に冠形保持器５を介して組み込まれた転動体
（玉）４…と、外輪１０の段部に外輪３を固定すると共
に、内輪２を軸６に固定し、外輪３と内輪２の間に冠形
保持器５を介して複数個の転動体４…を組み込んでなる
単体の玉軸受１により構成され、大体の構成は上述した
第四実施形態と同じだが、本実施形態では、冠形保持器
５，５は、そのポケット反開口側５ｂ，５ｂ同士を向い
合わせとなるように配置すると共に、いわゆるＸ型予圧
を印加（予圧方法は第五実施形態と同じ）している。従
って、本実施形態の作用効果は第五実施形態と同じであ
る。

【００１５】「第八実施形態」第八実施形態を図９に示
す。本実施形態は、内周に複列の軌道溝１０ａ，１０ａ
を形成した外輪１０と、ストレート形状の軸６と、上記
外輪１０の軌道溝１０ａ，１０ａに、軌道溝２ａ，２ａ
を夫々対向するように、該軸６の外周に固着された別体
の内輪２，２と、その外輪１０の軌道溝１０ａ，１０ａ
と内輪２，２の軌道溝２ａ，２ａとの間に、夫々冠形保
持器５，５を介して組み込まれる複数個の転動体４…，
４…により構成される。そして本実施形態では、一方の
内輪２を押さえ、他方の内輪２を押すことにより予圧を
印加する。したがって、この予圧形態はいわゆるＯ型と
なる。冠形保持器５，５は、そのポケット開口側５ａ，
５ａ同士が向き合う方向に組み込まれる。内輪２、転動
体４、冠形保持器５など各構成部品の詳細な構成および
本実施形態の作用効果は第二実施形態と同じである。

【００１６】「第九実施形態」第九実施形態を図１０に
示す。本実施形態は、外周に複列の軌道溝６ａ，６ａを
形成した軸６と、ストレート形状のハウジング１４と、
上記軸６の軌道溝６ａ，６ａに、軌道溝３ａ，３ａを夫
々対向するように、該ハウジング１４の内周に固着され
た別体の外輪３，３と、その軸６の軌道溝６ａ，６ａと
外輪３，３の軌道溝３ａ，３ａとの間に、夫々冠形保持
器５，５を介して組み込まれる複数個の転動体４…，４
…により構成される。そして本実施形態では、一方の外
輪３を押さえ、他方の外輪３を押すことにより予圧を印
加する。したがって、この予圧形態はいわゆるＸ型とな
る。冠形保持器５，５は、そのポケット反開口側５ｂ，
５ｂ同士が向き合う方向に組み込まれる。外輪３、転動
体４、冠形保持器５など各構成部品の詳細な構成・本実
施形態の作用効果は第五実施形態と同じである。

【００１７】なお、図３〜図１０に示した実施形態の予
圧印加方法について説明を追記する。軸６と内輪２、外
輪３と外輪１０、あるいは外輪３とハウジング１４の部
分は、軸６と内輪２の内径、或いは外輪３と外輪１０、
或いは外輪３とハウジング１４の間において、以下の二
方法を適用することが可能である。隙間をもたせて、デットウェイトを乗せ、所定の予圧
を印加した状態で接着固定する。しめしろをもたせて、圧入により、トルクまたは共振
周波数による剛性のコントロールを行い所定の予圧を印
加する。

【００１８】「第十実施形態」第十実施形態を図１１に
示す。本実施形態は、直接複列の軌道溝６ａ，６ａを外
周に設けた軸６と、二個の外輪３，３と、該軌道溝６
ａ，６ａと外輪軌道溝３ａ，３ａとの間に、冠形保持器
５，５を介して組み込まれる複数個の転動体４…，４…
と、外輪３，３の間に設けたばね１２とで構成される。
本実施形態では、外輪３，３同士が離れる方向にばね１
２で予圧されており（いわゆるＯ型予圧を形成してい
る）、保持器５，５のポケット開口側５ａ，５ａ同士が
向き合う方向に組み込まれる。図中、９は密封板、１３
はばね座を示す。このように、両軸受の冠形保持器５，
５のポケット開口側５ａ，５ａ同士が向き合うように配
置（ポケット５ｄ，５ｄが互いに向き合う内向きに配
置）された状態で、外輪端面３ｂ，３ｂに予圧（Ｏ型予
圧）を印加しているため、図１２に示すように外輪３の
反接触角側に溜まったグリースＧが、玉４に巻き込まれ
玉４の自転方向に移動し、そのグリースＧが保持器５に
掻き取られ、掻きとったグリースＧが保持器５のグリー
ス堆積供給部５ｈに溜まり安定する。

【００１９】「第十一実施形態」第十一実施形態を図１
３に示す。本実施形態では、軸６に二個の玉軸受１，１
を挿入し、圧入あるいは接着により固定し、外輪３，３
同士を離れる方向にその間に組込んだばね１２により予
圧している。いわゆるＯ型予圧にしており、両軸受の冠
形保持器５，５のポケット開口側５ａ，５ａ同士が向き
合うように配置（ポケット５ｄ，５ｄが互いに向き合う
内向きに配置）されているため、第十実施形態と同様の
作用効果を有する。また、本実施形態では、密封板９が
ばね座を兼用し、低コスト、小型化を図っているが、別
途ばね座を配置するものとすることも可能である。な
お、軸受１は、内輪２、外輪３、転動体４、冠形保持器
５、密封板９からなる玉軸受で、特に限定されない。図
中１５は接着用の溝である。

【００２０】「第十二実施形態」第十二実施形態を図１
４に示す。本実施形態は、第十一実施形態と異なり、大
きさの異なる二個の軸受１，１が、軸６に圧入あるいは
接着により固定されており、外輪３，３同士が離れる方
向にばね座１３を介してばね１２により予圧されてい
る。その他の構成および作用効果は第十一実施形態と同
様である。

【００２１】「第十三実施形態」第十三実施形態を図１
５に示す。本実施形態では第十二実施形態と異なり、密
封板９がばね座を兼用している。この場合は別にばね座
を必要としないため、低コスト化が図れる。その他の構
成・作用効果は第十二実施形態と同様である。

【００２２】「第十四実施形態」第十四実施形態を図１
６に示す。本実施形態は、複列の軌道溝６ａ，６ａが外
周に形成された軸６と、段付きのハウジング１４と、ハ
ウジング１４の内周に固着された別体の外輪３，３と、
該外輪３，３の軌道溝３ａ，３ａと軸６の軌道溝６ａ，
６ａとの間に冠形保持器５，５を介して組み込まれる複
数個の転動体４…，４…により構成され、軽圧入した外
輪３，３同士が近づく方向にＸ型予圧を与えながら、外
輪３，３をハウジング１４に接着固定している。両列の
冠形保持器５，５は、そのポケット反開口側５ｂ，５ｂ
同士が向き合う外向きに配置されている。このように、
両軸受の冠形保持器５，５のポケット反開口側５ｂ，５
ｂ同士が向き合うように配置された状態で、外輪３，３
同士が近づく方向にＸ型予圧を印加しているため、外輪
３の反接触角側に溜まったグリースＧが、玉４に巻き込
まれ玉４の自転方向に移動し、そのグリースＧが冠形保
持器５に掻き取られ、掻きとったグリースＧが保持器５
のグリース堆積供給部５ｈに溜まり安定する。

【００２３】「第十五実施形態」第十五実施形態を図１
７に示す。本実施形態は、段付きのハウジング１４と、
軌道溝６ａが外周の一方に形成された軸６と、該軌道溝
６ａと対向してハウジングの一方の内周に固着された別
体の外輪３と、該外輪３の軌道溝３ａと軸６の軌道溝６
ａとの間に冠形保持器５を介して組み込まれる複数個の
転動体４…と、内輪２・外輪３・転動体４・冠形保持器
５・密封板９とからなる玉軸受１により構成され、外輪
３，３同士が近づく方向にＸ型予圧を与えながら、外輪
３，３をハウジング１４に接着固定している。内輪２は
圧入若しくは接着固定する。両列の冠形保持器５，５
は、そのポケット反開口側５ｂ，５ｂ同士が向き合う外
向きに配置されている。本実施形態では、別体の外輪３
と軸６の外周との間にわたって密封板（シールド）９が
両側に配設されている。本実施形態の作用効果は、第十
四実施形態と同じである。

【００２４】「第十六実施形態」第十六実施形態を図１
８に示す。本実施形態は、軌道溝６ａが外周の一方に形
成された軸６と、該一方の軌道溝６ａと対向して配した
外輪３と、該軌道溝６ａと外輪３の軌道溝３ａとの間
に、冠形保持器５を介して組み込まれる複数個の転動体
４…と、内輪２と外輪３と、該外輪３と内輪２との間に
冠形保持器５を介して組み込まれる複数個の転動体４…
とからなり、内輪２を軸６に固定して備えられる玉軸受
１と、外輪３，３の間に設けたばね１２とで構成され、
該ばね１２により外輪３，３間を離間する方向に予圧が
印加される。内輪２は圧入若しくは接着固定する。冠形
保持器５，５は、そのポケット開口側５ａ，５ａが対向
する内向きに配置される。本実施形態のその他の構成お
よび作用効果は第十実施形態と同じである。

【００２５】「第十七実施形態」第十七実施形態を図１
９に示す。本実施形態は、軸６とハウジング１４と二個
の内輪２，２、外輪３，３と内輪軌道溝２ａ，２ａと外
輪軌道溝３ａ，３ａとの間に冠形保持器５を介してなる
複数個の転動体４…，４…と、内輪２，２の間に設けら
れたばね１２により構成される。本実施形態では、内輪
２，２同士が離れる方向にばね１２により予圧されてお
り（いわゆるＸ型予圧を形成している）、保持器５，５
のポケット反開口側５ｂ，５ｂ同士が向き合う方向に組
み込まれている。その他作用効果は、第五実施形態と同
じである。

【００２６】「第十八実施形態」第十八実施形態を図２
０に示す。本実施形態は、内周に複列の軌道溝１０ａ，
１０ａを周設した外輪１０と、該外輪１０の一方の軌道
溝１０ａに対向する軌道溝６ａを外周の一方に周設さ
せ、更に段部６ｂを設けた軸６と、該外輪１０の他方の
軌道溝１０ａに、軌道溝２ａを対向させて軸６の外周に
固定される別体の内輪２と、上記外輪１０の軌道溝１０
ａと軸６の軌道溝６ａとの間および外輪１０の他方の軌
道溝１０ａと内輪２の軌道溝２ａとの間に夫々冠形保持
器５，５を介して組み込まれた複数個の転動体（玉）４
…，４…と、別体の内輪２と軸の段部６ｂとの間に設け
られたばね１２により構成される。本実施形態では、別
体内輪２と軸６の段部６ｂが離れる方向にばね１２によ
り予圧されており（いわゆるＸ型予圧を形成してい
る）、保持器５，５のポケット反開口側５ｂ，５ｂ同士
が向き合う方向に組み込まれている。その他作用効果
は、第五実施形態と同じである。

【００２７】「第十九実施形態」保持器ポケット反開口
側５ｂの内輪２若しくは保持器開口側５ａの外輪３から
予圧Ｆａｏを印加させるためには、軸受１を軸６に組み
付ける際に冠形保持器５の組込み方向が判っていなけれ
ばならない。特に、密封板９を配設してなるものにあっ
ては、冠形保持器５の組込み方向が外観から判別し難
い。そこで、図２１に示すように、軸方向（図２１
（ａ）の左右方向）の一端面１ａと他端面１ｂとの間
に、上記保持器５の組込み方向を外観から容易に判別可
能とする形態（差異）を設けるのが好ましい。この様に
両端面１ａ，１ｂ同士の間に差異を設けるには、例えば
次の構成が代表例として挙げられる。このような保持器
組込み方向判別形態は、上述した第一実施形態乃至第十
八実施形態の各実施形態の全て若しくは任意の実施形態
に適宜選択可能である。以下、この保持器組込み方向判
別構成およびその作用効果について説明する。

【００２８】例えば、図２１（ｂ）に示す様に、内輪２
と外輪３の一方又は双方の片端面２ｂ，３ｂにのみ、保
持器組込み方向を示すマーク１１，１１を付する事が考
えられる。このマーク１１，１１は、例えば保持器ポケ
ット開口側５ａの軸受内輪端面２ｃと外輪端面３ｂに付
する。このように保持器ポケット開口側５ａの軸受内輪
端面２ｃと外輪端面３ｂにマーク１１，１１を付するこ
とで、該マーク１１，１１の付されている端面が保持器
ポケット開口側５ａを示すこととなり、簡単かつ瞬時に
保持器組込み方向が判別できる。また、このマーク１１
は、図示例とは逆に、保持器５のポケット反開口側５ｂ
の軸受内輪端面２ｂと外輪端面３ｃに付することもで
き、このようにすることで、マーク１１，１１の端面側
がポケット反開口側５ｂであることが確認できる。マー
ク１１の一例として、図２１では×印としたが、これは
単なる例示にすぎず限定されるものではなく、任意に選
択可能である。マーク１１は、別途形成したものを貼設
したり、端面に直接刻設してもよく、また平面状・突状
に設けるものとしてもよく、さらにその数量・位置も任
意である。また、マーク１１は、いずれか一方の端面２
ｂ等にのみ設けるものとすることも出来る。さらに、こ
のマーク１１は、保持器ポケット開口側５ａ若しくは反
開口側５ｂのいずれかに対向する密封板９に付すものと
してもよく、上述した構成と同様に保持器の組込み方向
が瞬時に判別可能である。

【００２９】また、密封板９，９の色彩や材質等を変え
ることにより、軸受一端側と他端側の密封板９，９の構
成を変える事によっても、冠形保持器５の組込み方向を
外観で判別自在とすることもできる。例えば、双方の密
封板９，９の色や模様を変えたり、また、一方の密封板
９を合成樹脂やゴム製とし、他方の密封板９を鋼材とす
ることでも判別可能である。また、合成樹脂製とする場
合、透明の材質を用いれば密封板を透かして冠形保持器
５の組込み方向が確認できる。例えば、上述した第十六
実施形態（図１８）で図示したように、密封板の形状・
大きさなどを変えることによって判別可能とすることも
出来る。また、例えば図１３，１４，１５に示すような
軸６に玉軸受１を組み込む場合には、上述のように密封
板９を軸受１の両端に装着するのではなく、密封板９を
軸受端面のいずれか一方にのみ装着するものとすれば、
冠形保持器５の組込み方向を外観から判別可能とするこ
ともできる。すなわち、冠形保持器５のポケット反開口
側５ｂに位置する軸受端面若しくは保持器５のポケット
開口側５ａに位置する軸受端面にのみ密封板９を装着す
るものとすれば、密封板９装着側が保持器ポケット開口
側５ａ（若しくは保持器反開口側５ｂ）となり、冠形保
持器５の組込み方向が容易に判別可能となる。更に、上
記内輪２と外輪３の一方又は双方の軸方向端縁部に切り
欠き等の凹凸を形成して差異を設ける事としても保持器
組込み方向の判別が可能である。これによれば、ＨＤＤ
を組み立てる為の自動機が、上記切り欠き等の凹凸によ
り保持器５の組込み方向を判別しつつ、所定方向に組み
付ける様に構成する事もできる。

【００３０】シール付転がり軸受の製造過程で、保持器
組込み方向に応じて上記両端面同士の間に差異を設ける
事は、特に面倒な作業を行なう事なく、容易且つ確実に
行なえる。上述のように構成されるシール付玉軸受の場
合には、保持器組込み方向が外観から簡易かつ確実に判
別可能であるため、保持器組込み方向に応じてそれぞれ
の軸受の組み付け方向の規制を確実に行なえる。上述の
転がり軸受１構成を採用すれば、軸受１の密封板９や軌
道輪（内輪２・外輪３）に冠形保持器５の組込み方向が
外観から判別できるように判別のための種々の差異を設
けたため、例えば両端１ａ，１ｂに密封板９，９を装着
した軸受であっても、容易に外観から冠形保持器５の方
向性を知ることができる。従って、簡単かつ確実に保持
器ポケット反開口側５ｂの内輪２および保持器ポケット
開口側５ａの外輪３に予圧Ｆａｏを印加させることがで
きるため、回転トルクやその変動、回転に同期しない振
動を低減させることが可能となる。

【００３１】

【実施例】本発明の玉軸受の効果を確認するために行っ
た実験について説明する。以下の実験は、内径５ｍｍ、
外径１３ｍｍ、幅３ｍｍの情報機器用ミニチュア玉軸受
を、ＨＤＤ／ＳＰＭ装置（図２２）に組込みトルクの時
系列的変化を比較した。ここで、予圧は、保持器ポケッ
ト反開口側５ｂの内輪２と保持器開口側５ａの外輪３に
印加した。回転数：１２０ｓ^−１（７２００ｒｐｍ）（外輪回
転）予圧：アキシアル荷重１１．７６Ｎ（１．２ｋ
ｇｆ）試験時間：２ｈｒ

【００３２】保持器のグリース堆積供給部（切欠き）５
ｈの位置について本発明の効果を確認すると共に最適な
グリース堆積供給部（切欠き）５ｈ位置を見極める実験
を行った。この実験に用いられるグリース堆積供給部５
ｈの位置Ｓは、保持器ポケット反開口側５ｂの内輪２と
保持器ポケット開口側５ａの外輪３に予圧が印加された
状態を示す図２において、外輪溝肩位置を基準としたと
きの保持器端面５ｉ側のグリース堆積供給部５ｈの位置
をＳとした。この実験では、グリース堆積供給部（切欠
き）のない従来の保持器を備えた軸受と、グリース堆積
供給部（切欠き）５ｈを設けた保持器５を備え、かつそ
の位置Ｓが玉径Ｄａの３０％、２０％、１０％、０％、
−１０％であるときの本発明の軸受において、夫々のト
ルクとＮＲＲＯを時系列的に測定し、トルク値のオーバ
ーオールを比較した。その結果を図２３に示す。図２３
に示すように、爪高さが玉径の２０％以下では、トルク
は低く略一定の値となる。一方２０％よりも高いと、ト
ルクは上昇傾向にあるということがわかる。また、グリ
ース堆積供給部５ｈの切欠き位置２０％のトルクの時系
列変化測定結果を図２４（ａ）、ＮＲＲＯの時系列変化
測定結果を図２４（ｂ）に、そしてグリース堆積供給部
（切欠き）無しのトルクの時系列変化測定結果を図２５
（ａ）、ＮＲＲＯの時系列変化測定結果を図２５（ｂ）
に示す。この結果から、グリース堆積供給部（切欠き）
５ｈを設けた保持器５は、グリース堆積供給部（切欠
き）の無い保持器に比してトルク、ＮＲＲＯともに短時
間で低い値となり、その後も安定している。即ち、トル
ク、ＮＲＲＯが低い値で安定する為には、保持器端面５
ｉ側にグリース堆積供給部（切欠き）５ｈを設け、その
切欠き位置Ｓが、玉径の２０％以下であることが実験的
に確認できた。更に、０％以下とし、剛性の観点から−
１０％以上とすることが好ましい。その場合、保持器爪
高さを低くすることにより剛性を確保することも可能で
ある。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、上述の通りの構成であること
から、低トルク変動、低トルク、低振動の軸受仕様を実
現可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示す断面概略図。

【図２】（ａ）は図１を一部省略して示す拡大断面図、
（ｂ）は図１の保持器を一部省略して示す拡大平面図。

【図３】本発明軸受装置の第二実施形態を示す断面概略
図。

【図４】本発明軸受装置の第三実施形態を示す断面概略
図。

【図５】本発明軸受装置の第四実施形態を示す断面概略
図。

【図６】本発明軸受装置の第五実施形態を示す断面概略
図。

【図７】本発明軸受装置の第六実施形態を示す断面概略
図。

【図８】本発明軸受装置の第七実施形態を示す断面概略
図。

【図９】本発明軸受装置の第八実施形態を示す断面概略
図。

【図１０】本発明軸受装置の第九実施形態を示す断面概
略図。

【図１１】本発明軸受装置の第十実施形態を示す断面概
略図。

【図１２】図１１を一部省略して示す拡大断面図。

【図１３】本発明軸受装置の第十一実施形態を示す断面
概略図。

【図１４】本発明軸受装置の第十二実施形態を示す断面
概略図。

【図１５】本発明軸受装置の第十三実施形態を示す断面
概略図。

【図１６】本発明軸受装置の第十四実施形態を示す半断
面概略図。

【図１７】本発明軸受装置の第十五実施形態を示す半断
面概略図。

【図１８】本発明軸受装置の第十六実施形態を示す半断
面概略図。

【図１９】本発明軸受装置の第十七実施形態を示す断面
概略図。

【図２０】本発明軸受装置の第十八実施形態を示す断面
概略図。

【図２１】本発明軸受装置の第十九実施形態を示す断面
概略図で、保持器の組込み方向を判別可能とする差異を
設けた図で、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は正面図。

【図２２】ＨＤＤ／ＳＰＭ装置の断面概略図。

【図２３】本発明の効果を確認するために行なった実験
の結果を示す図。

【図２４】本発明のＨＤＤ／ＳＰＭ装置の実験結果で、
（ａ）はトルクの時系列的変化、（ｂ）はＮＲＲＯの時
系列的変化を示す図。

【図２５】従来のＨＤＤ／ＳＰＭ装置の実験結果で、
（ａ）はトルクの時系列的変化、（ｂ）はＮＲＲＯの時
系列的変化を示す図。

【図２６】従来技術の軸受装置を示す断面概略図。

【図２７】従来技術の軸受装置を拡大して示す概略図。

【符号の説明】

１：転がり玉軸受２：内輪２ｂ：保持器ポケット反開口側端面３：外輪３ｂ：保持器ポケット開口側端面５：冠形保持器５ａ：保持器ポケット開口側５ｂ：保持器ポケット反開口側６：軸（シャフト）６ｂ：軸段部

フロントページの続きＦターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62 BA25 CA11 EA63 FA35 FA41 GA53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外輪と内輪との間に冠形保持器を介して複
数個の転動体が組み込まれ、保持器反開口側の内輪およ
び保持器開口側の外輪に予圧が印加された玉軸受におい
て、保持器端面にグリース堆積供給部を設けたことを特
徴とする玉軸受。
【請求項２】外輪溝肩位置を基準としたときのグリース
堆積供給部位置をＳ、玉径をＤａとしたとき、Ｓ≦２０
％×Ｄａの式を満足することを特徴とする請求項１に記
載の玉軸受。
【請求項３】軸方向一端面と軸方向他端面との間に、保
持器組込み方向を判別可能とする形態を設けたことを特
徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の玉軸受。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の玉軸受
を組み込んでなることを特徴とする軸受装置。
【請求項５】外輪と、内輪と軸のいずれか一方との間
に、冠形保持器を介して組み込まれる複数個の転動体を
有し、保持器反開口側の内輪又は軸、および保持器開口
側の外輪に予圧が印加された軸受装置において、前記保
持器端面にグリース堆積供給部を設けたことを特徴とす
る軸受装置。
【請求項６】外輪の溝肩位置を基準としたときのグリー
ス堆積供給部位置をＳ、玉径をＤａとしたとき、Ｓ≦２
０％×Ｄａの式を満足することを特徴とする請求項５に
記載の軸受装置。
【請求項７】軸方向一端面と軸方向他端面との間に、保
持器組込み方向を判別可能とする形態を設けたことを特
徴とする請求項５又は６のいずれかに記載の軸受装置。