JP2003200919A - Inmold label container and its molding method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、確実なガスバリア
ー性を得ることができるインモールドラベル容器および
その製法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an in-mold label container capable of obtaining a reliable gas barrier property and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インモールドラベル成形は、ブローまた
は射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつ
ラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベ
ルのヒートシール層を成形品表面に融着させることによ
り、成形と同時にラベリングを行う成形方法である。2. Description of the Related Art In in-mold label molding, a label having a heat seal layer is set in a mold in advance at the time of blow or injection molding, and the heat seal of the resin at the time of molding forms the heat seal layer of the label on the surface of the molded product. This is a molding method in which labeling is performed simultaneously with molding by fusing.
【０００３】ガスバリアー性のラベルを使用したインモ
ールドラベル容器としては、例えば、実開平５−９５８
４７号公報に開示されたものがあり、合成樹脂製射出成
形品で有底筒形状の肉薄な容器本体の筒壁外周面全域お
よび底壁下面全域に、腰が強くガスバリヤー性の高いラ
ベルをインサート材として固着した構成を有し、これに
より、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を
高めたバリアー性容器を提供することができる。ここ
で、ラベル材としては、腰の強い紙もしくは合成紙から
成る本体層とガスバリアー性の合成樹脂材料から成るバ
リアー層が積層されたものが使用される。As an in-mold label container using a gas barrier label, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-958.
No. 47, there is a synthetic resin injection-molded product, and a label having a strong and high gas barrier property is provided on the entire outer peripheral surface and the entire lower surface of the bottom wall of a thin container body having a bottomed cylindrical shape with a bottom. It is possible to provide a barrier container having a configuration in which the mechanical strength of the entire container is enhanced by the rigidity of the label, which has a configuration fixed as an insert material. Here, as the label material, a material in which a main body layer made of stiff paper or synthetic paper and a barrier layer made of a synthetic resin material having a gas barrier property are used is used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガスバリヤー性インモールドラベル容器およびその製法
は以下のような課題を有していた。
（１）ラベル材が紙もしくは合成紙等の不透明な材質か
ら成るため、容器の材質が透明であってもインモールド
ラベル容器は不透明になり透明な容器を提供することが
不可能である。
（２）バリアー層の中心に樹脂注入用のゲート穴（底
部）が必要であり、成形品にも残存するので、この部分
からのガス透過が避けられない。
（３）成形時金型にインサートされた側面ラベルを位置
固定するために雌型に設けられた真空吸引部の位置が容
器上端付近にあり樹脂注入部（底部付近）から離間して
いるので、樹脂注入の衝撃でラベルが所定の位置からず
れを生じる場合がある。
（４）雌型にインサートされた側面ラベルを雄型により
押し込む際、ラベルの打抜き寸法精度のバラツキにより
ラベル下端が雌型に当接して、ラベルの波打ち、重なり
等が生じ、射出された樹脂がラベルと金型との隙間に回
り込む可能性がある。
（５）容器（特に角形容器のとき）とラベルの材質の違
いによる収縮差からラベルのはがれ等が生じる可能性が
ある。
（６）射出成形時、底部から側面にかけて金型内のキャ
ビティーがほぼ直角に立ち上がる地点では、ラベルに対
する樹脂注入圧力が比較的高くなるため、ラベルのイン
ク層およびヒートシール層が摩擦等による「流れ」を生
じる場合がある。However, the conventional gas-barrier in-mold label container and its manufacturing method have the following problems. (1) Since the label material is made of an opaque material such as paper or synthetic paper, even if the material of the container is transparent, the in-mold label container becomes opaque and it is impossible to provide a transparent container. (2) A gate hole (bottom) for resin injection is required at the center of the barrier layer, and it remains in the molded product, so that gas permeation from this portion cannot be avoided. (3) Since the position of the vacuum suction unit provided on the female mold for fixing the position of the side label inserted into the mold at the time of molding is near the upper end of the container and is separated from the resin injection unit (near the bottom), The label may shift from a predetermined position due to the impact of the resin injection. (4) When the side label inserted into the female mold is pressed by the male mold, the lower end of the label comes into contact with the female mold due to the variation in the dimensional accuracy of the punching of the label. There is a possibility of wrapping around the gap between the label and the mold. (5) There is a possibility that the label may be peeled off due to a difference in shrinkage due to a difference in material between the container (especially in the case of a rectangular container) and the label. (6) At the point where the cavity in the mold rises at a substantially right angle from the bottom to the side during injection molding, the resin injection pressure on the label becomes relatively high. "Flow".
【０００５】したがって、本発明は上記の課題を解決し
て、容器に対するラベルの配置を的確にし、以てバリア
ー性を確実に得ることを目的とする。[0005] Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to appropriately arrange the label on the container, and to surely obtain a barrier property.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、側面ラベルと底面ラベルとを用いてイン
モールドラベル成形した熱可塑性樹脂製射出成形容器で
あって、前記各ラベルが少なくとも金属箔層または熱可
塑性樹脂層からなるバリアー層を有し、容器本体側に積
層される層が容器本体と同質の材料又は容器本体と接着
性を有する材料から構成されることを特徴とするインモ
ールドラベル容器を提供するものである。According to the present invention, there is provided an injection molded container made of a thermoplastic resin, which is formed by in-mold label molding using a side label and a bottom label. It has a barrier layer made of a metal foil layer or a thermoplastic resin layer, and the layer laminated on the container body side is made of a material of the same quality as the container body or a material having adhesiveness to the container body. A mold label container is provided.
【０００７】本発明のインモールドラベル容器は上記底
面ラベルが樹脂注入用ゲート穴を有していない構造とす
ることもできる。この穴が無い場合酸素等がより透過し
にくくなる。The in-mold label container of the present invention may have a structure in which the bottom label does not have a resin injection gate hole. Without this hole, it becomes more difficult for oxygen and the like to permeate.
【０００８】また、本発明のインモールドラベル容器は
上記容器本体の脚部が補強リブを形成した構造とするこ
ともできる。これにより、容器（特に角形容器のとき）
とラベルの材質の違いによる収縮差に起因するラベルの
はがれ等が防止できる。Further, the in-mold label container of the present invention may have a structure in which the leg of the container main body forms a reinforcing rib. This allows containers (especially for rectangular containers)
Of the label due to the difference in shrinkage due to the difference in the material of the label and the label can be prevented.
【０００９】さらに、本発明は、側面ラベルと底面ラベ
ルとを用いてインモールドラベル容器を製造する方法で
あって、ほぼ底部キャビティ面を延長した部分にて前記
側面ラベルを真空吸引し位置固定して成形を行う方法を
提供するものである。これにより、樹脂注入の際最初に
側面ラベルに当たる部分が位置固定されるため、樹脂注
入の衝撃で側面ラベルが所定の位置からずれたり、波打
ったりする現象を効果的に抑制することができる。Further, the present invention is a method for manufacturing an in-mold label container using a side label and a bottom label, wherein the side label is vacuum-suctioned and fixed at a portion substantially extending the bottom cavity surface. It is intended to provide a method of performing molding by molding. Thereby, the position of the portion that first comes into contact with the side label during resin injection is fixed, so that the side label can be effectively prevented from shifting or waving from a predetermined position due to the impact of resin injection.
【００１０】また、本発明は、側面ラベルと底面ラベル
とを用いてインモールドラベル容器を製造する方法であ
って、前記側面ラベルの寸法が、金型の側面キャビティ
の全高をＬH とし雌型の内周をＬR としたとき、側面ラ
ベルの高さＬ1 、周方向長さＬ2 を、それぞれ、Ｌ1 ＝
ＬH −ｘ、Ｌ2 ＝ＬR −ｙ（ｍｍ）として、インモール
ドラベル成形を行う方法を提供する。ここで、ｘおよび
ｙはそれぞれ独立して約０．６〜１．２ｍｍであること
が好ましい。０．６以下ではラベルの打抜き寸法精度の
バラツキでＬ1 、Ｌ2 が長くなった場合や成形時の樹脂
圧によるラベルの伸びにより、ラベルの波打ち、重なり
等が生じる恐れがあり、１．５を超えるとガスバリアー
性の低下を招きやすい。The present invention also relates to a method of manufacturing an in-mold label container using a side label and a bottom label, wherein the dimensions of the side label are such that the total height of the side cavity of the mold is LH and that of the female mold. When the inner circumference is LR, the height L1 of the side label and the length L2 in the circumferential direction are L1 =
Provided is a method for performing in-mold label molding, where LH-x, L2 = LR-y (mm). Here, it is preferable that x and y are each independently about 0.6 to 1.2 mm. If it is less than 0.6, the label may be wavy, overlapped, etc. due to variations in the punching dimensional accuracy of the label, if L1 and L2 become long, or the label may elongate due to resin pressure during molding, and may exceed 1.5. And the gas barrier property tends to decrease.
【００１１】また、本発明は、側面ラベルと底面ラベル
とを用いてインモールドラベル容器を製造する方法であ
って、底部キャビティと側面キャビティとが交差する付
近に曲率を与えられた金型を用いて成形を行う方法を提
供する。交差部分で金型（雄型および雌型）に曲率を与
えることにより、この箇所での樹脂注入圧力が低減され
ラベルのインク層およびヒートシール層が樹脂注入の摩
擦による「流れ」を生じることがない。ただし、この曲
率により交差部分での容器肉厚が増加し、これにより
「ひけ」を招きやすくなるので、他の部分の容器肉厚の
約１．５倍以下の肉厚に抑えることが必要である。The present invention also provides a method of manufacturing an in-mold label container using a side label and a bottom label, wherein a mold having a curvature provided near the intersection of the bottom cavity and the side cavity is used. The present invention provides a method for performing molding. By giving the molds (male and female molds) a curvature at the intersection, the resin injection pressure at this point is reduced, and the ink layer and heat seal layer of the label may generate "flow" due to the friction of the resin injection. Absent. However, this curvature increases the thickness of the container at the intersection, which tends to cause sink marks. Therefore, it is necessary to suppress the thickness of the container to about 1.5 times or less the thickness of the container in other parts. is there.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
述べる。Next, an embodiment of the present invention will be described.
【００１３】本発明に用いられるラベル材は、一般に、
印刷基材層、ガスバリアー層、射出樹脂との接着層から
成る。これら各層は、それぞれ独立して製膜し接着剤を
介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、
その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）する
ことで形成することもできる。また、用途・目的に応じ
て印刷基材層を省略することもできる。The label material used in the present invention is generally
It consists of a printing substrate layer, a gas barrier layer, and an adhesive layer with an injection resin. Each of these layers is independently formed into a film and bonded via an adhesive (dry lamination), or
Some or all of the layers can be formed by melt extrusion (EC, coextrusion). Further, the printing base material layer can be omitted depending on the use and purpose.
【００１４】印刷基材としてのフィルムは、一般に印刷
可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエス
テルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィ
ルム等が適宜使用できる。The film as the printing substrate is not particularly limited as long as it is generally printable, and for example, a polyester film, a polypropylene film, a nylon film and the like can be appropriately used.
【００１５】ガスバリアー層としては、例えば、（ａ）
アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物
を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例
えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ
蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフ
ィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、
ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、Ｐ
ＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコー
ト二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の
性能に応じて適宜選択され得る。As the gas barrier layer, for example, (a)
Aluminum foil (7 to 25 μm), (b) a metal or metal oxide laminated on a plastic film or the like by vapor deposition or the like, for example, silicon oxide vapor-deposited plastic film, aluminum oxide vapor-deposited plastic film, aluminum vapor-deposited plastic film, (c) In addition, polyacrylonitrile resin,
EVOH (saponified ethylene vinyl acetate copolymer), P
Examples thereof include a VDC (polyvinylidene chloride) film and a PVDC-coated biaxially stretched plastic film, which can be appropriately selected depending on desired performance.
【００１６】接着層としては、射出樹脂と接着するもの
であれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質
のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重
合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、
又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティ
ング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用で
きる。The adhesive layer is not particularly limited as long as it adheres to the injection resin, but is usually made of an adhesive such as plastic of the same material as the injection resin or polyethylene containing EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer). A resin having
Alternatively, a plastic film or the like in which those resins are co-extruded or coated is preferably used.
【００１７】なお、上記各層は常法に従い、ドライラミ
ネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティン
グ法その他のコーティング法によって形成される。Each of the above-mentioned layers is formed by a dry lamination method, an extrusion lamination method, an extrusion coating method or another coating method according to a conventional method.
【００１８】また、本発明のインモールドラベル容器本
体には射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得
る。The in-mold label container body of the present invention may be made of an injection-moldable thermoplastic resin, for example, polypropylene, polyethylene, polystyrene, or the like.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。
＜第１実施例＞本発明の第１の実施例においては、容器
本体となる射出樹脂の材料としてポリプロピレンを用
い、ラベル材としてポリエチレンテレフタレートフィル
ム（１２μｍ）／アルミ箔（１５μｍ）／ポリプロピレ
ンフィルム（６０μｍ）の３層が順に積層されたフィル
ムを用いた。このラベル材は、最外層である、ＰＥＴフ
ィルムに文字、絵柄等を印刷した後、接着剤を用いてバ
リアー層であるアルミ箔をラミネートした後、最内層で
あるポリプロピレンフィルムを接着剤を用いてラミネー
トした３層フィルムを形成され、所定の形状（側面ラベ
ルは扇型、底面ラベルは中心にゲート穴を有する円形）
に打ち抜いた。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. <First Embodiment> In a first embodiment of the present invention, polypropylene is used as a material of an injection resin to be a container body, and a polyethylene terephthalate film (12 μm) / aluminum foil (15 μm) / polypropylene film (60 μm) is used as a label material. ) Was used. This label material, after printing letters, patterns, etc. on the PET film which is the outermost layer, after laminating the aluminum foil which is the barrier layer using an adhesive, the polypropylene film which is the innermost layer using the adhesive A laminated three-layer film is formed and has a predetermined shape (side labels are fan-shaped, bottom labels are circles with gate holes in the center)
Punched out.
【００２０】次いで、図１に示すように、このラベル材
（側面ラベル１および底面ラベル２）を雌型３の側面お
よび底面に配置し、雄型４を上方から押し込んだ後、ゲ
ート５（およびゲート位置に対応する底面ラベル２のゲ
ート穴）を通じて樹脂７をキャビティに注入し通常のイ
ンモールドラベル射出成形を行った。Next, as shown in FIG. 1, the label material (side label 1 and bottom label 2) is arranged on the side and bottom of the female mold 3, and the male mold 4 is pushed in from above. The resin 7 was injected into the cavity through the gate hole of the bottom label 2 corresponding to the gate position), and ordinary in-mold label injection molding was performed.
【００２１】得られた成形容器のバリアー特性を測定し
た結果、表１に示すような酸素透過度、透湿度の値が得
られた。As a result of measuring the barrier properties of the obtained molded container, values of oxygen permeability and moisture permeability as shown in Table 1 were obtained.
【００２２】このラベル材の最内層は容器本体の樹脂と
同材料であるため、接着剤を使わずにラベル材と容器本
体を一体化することができる。
表１
バリアー層 酸素透過度 水蒸気透過度
（cm3 /pkg・day ・atm ）* （g/pkg ・day ）*
酸化珪素蒸着PET ０．０７ ０．００４１
ポリ塩化ビニリデン ０．０８ ０．００４３
フィルム
アルミ箔 ０．０６ ０．０００８８な し ６．７０ ０．０１
＊）測定法：酸素透過度・・・温度２３℃、湿度９０％ＲＨ、パージ３日間
ＭＯＣＯＮ社 ＯＸＴＲＡＮ使用
水蒸気透過度・・・塩化カルシウム重量法、測定６日間、
温度４０℃、湿度９０％ＲＨ
なお、容器本体となる射出樹脂の材料としてポリプロピ
レンを用いるとともに、ラベル材として上記の他に、最
外側から最内側へ向けて順に、以下の層構成からなるフ
ィルムを用いた。Since the innermost layer of the label material is made of the same material as the resin of the container body, the label material and the container body can be integrated without using an adhesive. Table 1 Barrier layer Oxygen permeability Water vapor permeability (cm 3 / pkg ・ day ・ atm) * (g / pkg ・ day) * Silicon oxide vapor-deposited PET 0.07 0.0041 Polyvinylidene chloride 0.08 0.0043 Film aluminum foil 0.06 0.00088 None 6.70 0.01 *) Measurement method: Oxygen permeability: temperature 23 ° C , Humidity 90% RH, purge 3 days MOCON OXTRAN used Water vapor permeability ・ ・ ・ Calcium chloride gravimetric method, measurement 6 days, temperature 40 ° C, humidity 90% RH In addition, polypropylene is used as the material of the injection resin to be the container body In addition, as the label material, in addition to the above, a film having the following layer configuration was used in order from the outermost to the innermost.
【００２３】 延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基
材）（２５μｍ）／アルミ箔（バリアー層）（１５μ
ｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィ
ルム（接着層）（２５μｍ）、
延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（２５μ
ｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフィ
ルム（バリアー層）（１２μｍ）／ヒートシール層を有
する延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５μ
ｍ）、
未延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／ポリ
エチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２
μｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフ
ィルム（バリアー層）（１２μｍ）／未延伸ポリプロピ
レンフィルム（接着層）（３０μｍ）、
延伸ポリプロピレンフィルム（２５μｍ）／ポリエ
チレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２μ
ｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフィ
ルム（バリアー層）（１２μｍ）／ヒートシール層を有
する延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５μ
ｍ）、
未延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／ポリ
エチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２
μｍ）／アルミ箔（バリアー層）（９μｍ）／ポリエチ
レン・テレフタレートフィルム（１２μｍ）／未延伸ポ
リプロピレンフィルム（接着層）（３０μｍ）。Stretched polypropylene film (printing substrate) (25 μm) / aluminum foil (barrier layer) (15 μm)
m) / stretched polypropylene film having a heat seal layer (adhesive layer) (25 μm), stretched polypropylene film (printing substrate) (25 μm)
m) / polyethylene terephthalate film (barrier layer) deposited with silicon oxide (12 μm) / stretched polypropylene film with heat seal layer (adhesive layer) (25 μm)
m), unstretched polypropylene film (30 μm) / polyethylene terephthalate film (printing substrate) (12
μm) / polyethylene terephthalate film (barrier layer) (12 μm) / unstretched polypropylene film (adhesive layer) (30 μm), stretched polypropylene film (25 μm) / polyethylene terephthalate film (printing substrate) (12 μm)
m) / polyethylene terephthalate film (barrier layer) deposited with silicon oxide (12 μm) / stretched polypropylene film with heat seal layer (adhesive layer) (25 μm)
m), unstretched polypropylene film (30 μm) / polyethylene terephthalate film (printing substrate) (12
μm) / aluminum foil (barrier layer) (9 μm) / polyethylene terephthalate film (12 μm) / unstretched polypropylene film (adhesive layer) (30 μm).
【００２４】一般にラベル材を所定の形状に打ち抜いた
後にラベル材を雌型３の側面および底面に配置する場
合、ラベル材のカールの大小が射出成形の歩留りに影響
する。すなわち、ラベル材のカールは、小さい方が歩留
りが良好となる。Generally, when the label material is punched into a predetermined shape and then arranged on the side and bottom surfaces of the female die 3, the size of the curl of the label material affects the yield of injection molding. That is, the smaller the curl of the label material, the better the yield.
【００２５】またラベル材のカールを軽減するために
は、ラベル材の層構成を中央の層を中心とした対象型の
層構成とすることが好ましい。Further, in order to reduce the curl of the label material, it is preferable that the layer structure of the label material be a symmetrical layer structure centering on the central layer.
【００２６】上記の層構成を有するラベル材にお
いて、中央の層を中心として対称型の層構成とすること
ができ、また、のラベル材もポリエチレンテレフタ
レートフィルム、酸化硅素蒸着ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを一つのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムと考えると対称型の層構成となる。このため打ち抜
き時においてラベル材のカールを軽減することができ
た。また〜の層構成を有するラベル材の場合、ガス
バリアー特性および射出樹脂との密着性はいずれも良好
であった。In the label material having the above-mentioned layer structure, a symmetrical layer structure can be formed with the center layer as the center. Also, the label material may be a polyethylene terephthalate film or a silicon oxide-deposited polyethylene terephthalate film formed of one polyethylene. When considered as a terephthalate film, it has a symmetrical layer structure. Therefore, curling of the label material at the time of punching could be reduced. In addition, in the case of the label material having the layer structure of the above-mentioned, both the gas barrier properties and the adhesion to the injection resin were good.
【００２７】＜第２実施例＞本発明の第２の実施例にお
いては、図２に示すように、第１の実施例と同様のラベ
ル材を使用し、かつ中心にゲート穴６（図１参照）を有
しない円形の底面側ラベル材をインサートしてインモー
ルドラベル射出成形を行った。この実施例では底面側ラ
ベル材にゲート穴６がないため、樹脂７を注入すると、
底面ラベル２がコア（雄型）側に押しつけられた状態で
キャビティ内に樹脂が充填される。したがって、成形品
では容器内の底面にゲート穴６を有しないラベルが積層
され、バリアー特性がより高められる（表２参照）。ま
た、本実施例では、底面ラベルにゲート穴を設ける場合
（ラベルの外周打抜き後に穴打抜き工程が必要となるた
め、外周打抜きと穴打抜きの精度を必要とし、高精度の
打抜き加工機等が必要になる）に比べて、ラベル材の加
工が容易となる。
表２
バリアー層 酸素透過度 水蒸気透過度
（cm3 /pkg・day ・atm ） （g/pkg ・day ）
酸化珪素蒸着PET ０．０５ ０．０００１
ポリ塩化ビニリデン ０．０５ ０．０００１
フィルムアルミ箔 ０．０４ ０．０００１ <Second Embodiment> In a second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the same label material as that of the first embodiment is used, and a gate hole 6 (FIG. Injection molding was performed by inserting a circular bottom-side label material having no in-mold label. In this embodiment, since there is no gate hole 6 in the bottom side label material, when the resin 7 is injected,
The resin is filled in the cavity while the bottom label 2 is pressed against the core (male) side. Therefore, in the molded product, a label having no gate hole 6 is laminated on the bottom surface in the container, and the barrier properties are further improved (see Table 2). Further, in this embodiment, when a gate hole is provided in the bottom label (a hole punching step is required after punching the outer periphery of the label, precision of the outer periphery punching and hole punching is required, and a high-precision punching machine or the like is required. ), The processing of the label material becomes easier. Table 2 Barrier layer Oxygen permeability Water vapor permeability (cm 3 / pkg ・ day ・ atm) (g / pkg ・ day) Silicon oxide evaporated PET 0.05 0.0001 Polyvinylidene chloride 0.05 0.0001 Film aluminum foil 0.04 0.0001
【００２８】＜第３実施例＞本発明の第３の実施例にお
いては、図３に示すように、第１の実施例と同様のラベ
ル材を使用し、真空吸引孔８（従来装置では８’の位
置）を底面キャビティと側面キャビティとが交差する位
置に設けた雌型３を用いてインモールドラベル射出成形
を行った。本実施例では、樹脂注入に際して側面ラベル
１のあばれを防止することができるので、成形後の側面
ラベル１のしわ、重なり等の発生を防止することができ
る。<Third Embodiment> In a third embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the same label material as in the first embodiment is used, and a vacuum suction hole 8 (8 in the conventional apparatus) is used. Injection label injection molding was performed using the female mold 3 provided at the position of '′) at the position where the bottom cavity and the side cavity intersect. In the present embodiment, since the side label 1 can be prevented from being bulged when the resin is injected, it is possible to prevent wrinkles, overlaps, and the like of the formed side label 1 from occurring.
【００２９】＜第４実施例＞本発明の第４の実施例にお
いては、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の実施
例と同様のラベル材を使用し、かつ、金型の側面キャビ
ティの全高（正確には、側壁に沿った長さ）をＬH とし
雌型の内周をＬR （ただし、頂部から底部にかけて漸減
する）としたとき、側面ラベルの高さＬ1 、周方向長さ
Ｌ2 を、それぞれ、Ｌ1 ＝ＬH −１、Ｌ2 ＝ＬR −１
（ｍｍ）として、インモールドラベル射出成形を行っ
た。本実施例では、ラベル寸法が短く設定されるため、
しわ、重なり等の発生が防止できる。特に、雌型に側面
ラベル１を挿入した後雄型を押し込む際ラベル下端が側
面キャビティの底に当接しないことから、ラベルが波打
つこともなく容器本体に密着して積層される。この結
果、図４（Ｃ）に示すように、得られた成形容器１０は
側面ラベル１において所定の隙間ｄを有して積層される
が、ガスバリアー性にはほとんど影響がない。<Fourth Embodiment> In a fourth embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 4A and 4B, the same label material as in the first embodiment is used, and When the total height of the side cavity of the mold (more precisely, the length along the side wall) is LH and the inner circumference of the female mold is LR (however, gradually decreases from the top to the bottom), the height L1 of the side label, Let L1 = LH-1 and L2 = LR-1 be the circumferential length L2, respectively.
(Mm), in-mold label injection molding was performed. In this embodiment, since the label dimension is set short,
The occurrence of wrinkles, overlaps, etc. can be prevented. In particular, since the lower end of the label does not come into contact with the bottom of the side cavity when the male mold is pushed in after the side label 1 is inserted into the female mold, the label is laminated closely to the container body without waving. As a result, as shown in FIG. 4 (C), the obtained molded containers 10 are stacked with a predetermined gap d in the side label 1, but have little effect on the gas barrier property.
【００３０】＜第５実施例＞本発明の第５の実施例にお
いては、図５に示すように、第１の実施例と同様のラベ
ル材を使用し、かつ、容器本体１０脚部の所定の位置に
補強リブ１１を設けてインモールドラベル射出成形を行
った。この補強リブ１１により容器本体１０とラベルと
の材質の違いによる収縮差に起因するラベルのはがれ等
を防止することができる。<Fifth Embodiment> In a fifth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, the same label material as that of the first embodiment is used, and the predetermined length of the leg portion of the container body 10 is determined. And the reinforcing rib 11 was provided at the position of, and in-mold label injection molding was performed. The reinforcing rib 11 can prevent the label from peeling off due to a difference in shrinkage due to a difference in material between the container body 10 and the label.
【００３１】特に、角型容器の場合には、脚部の４辺の
各中心点にリブを設けることが好ましい。In particular, in the case of a rectangular container, it is preferable to provide a rib at each center point of the four sides of the leg.
【００３２】＜第６実施例＞本発明の第６の実施例にお
いては、容器本体となる射出樹脂としてポリスチレン樹
脂を用い、ラベル材としてポリプロピレン／接着剤／ポ
リ塩化ビニリデン／接着剤／ポリプロピレンの層構成か
らなる共押出しフィルム（厚さ６０μｍ）を用い、該ラ
ベルの最内層側に印刷を施し、さらにその上にＥＶＡ系
樹脂（ヒートシール剤）をグラビアコーティング法によ
りコートした。そして、図６に示すように、底部キャビ
ティと側面キャビティとが交差する部分（同図の番号１
２および１３）に対応し曲率を与えた金型（雌型３およ
び雄型４）を用いてインモールドラベル射出成形を行っ
た。金型に曲率を与えたため、ラベルに対する樹脂注入
圧力が低下し、ラベルのインク層およびヒートシール層
が摩擦等により「流れ」を防止することができる。な
お、上記部分では相対的に肉厚となり、冷却後の肉厚の
差に起因する「ひけ」を防止するため１．５倍以下の肉
厚にとどめることが好ましい。<Sixth Embodiment> In a sixth embodiment of the present invention, a polystyrene resin is used as an injection resin for a container body, and a layer of polypropylene / adhesive / polyvinylidene chloride / adhesive / polypropylene is used as a label material. Using a co-extruded film (thickness: 60 μm) having the above configuration, printing was performed on the innermost layer side of the label, and an EVA resin (heat sealing agent) was further coated thereon by a gravure coating method. Then, as shown in FIG. 6, a portion where the bottom cavity intersects with the side cavity (number 1 in FIG. 6)
In-mold label injection molding was performed using a mold (female mold 3 and male mold 4) having curvatures corresponding to 2 and 13). Since the curvature is given to the mold, the resin injection pressure on the label decreases, and the ink layer and the heat seal layer of the label can prevent "flow" due to friction or the like. In addition, it is preferable that the thickness is relatively 1.5 times or less in order to prevent “sink” caused by a difference in thickness after cooling in the above-mentioned portion.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のインモール
ドラベル容器によれば、バリアー性を確実に得ることが
できる。また、本発明のインモールドラベル容器の製法
によれば、バリアー性を有したラベルを精確な位置に積
層することができる。As described above in detail, according to the in-mold label container of the present invention, the barrier property can be reliably obtained. Further, according to the method for producing an in-mold label container of the present invention, a label having a barrier property can be laminated at a precise position.
【図１】本発明のインモールドラベル容器の製法を説明
する説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a method for producing an in-mold label container of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施例の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３の実施例の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a third embodiment of the present invention.
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第４の実施例の説明
図である。FIGS. 4A to 4C are explanatory diagrams of a fourth embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第５の実施例の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a fifth embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第６の実施例の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a sixth embodiment of the present invention.
フロントページの続き (72)発明者 渡 辺 公 介 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 金 井 満 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA13 BB08 CA16 DA08 DB03 DD05 FA02 4F206 AD05 AD09 AG07 AH55 JA07 JB19 JB20 JF05 JL02 JM04 JN11 Continuation of front page (72) Inventor Kosuke Watanabe 1-1-1 Ichigaya Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Mitsuru Kanai 1-1-1 Ichigaya Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. F term (reference) 3E033 AA08 BA13 BB08 CA16 DA08 DB03 DD05 FA02 4F206 AD05 AD09 AG07 AH55 JA07 JB19 JB20 JF05 JL02 JM04 JN11
Claims (8)
型とからなる金型内に配置し、熱可塑性樹脂により金型
内でインモールドラベル成形したインモールドラベル容
器において、 前記側面ラベルは、容器の熱可塑性樹脂の側面の外表面
に溶着され、更に、当該側面ラベルは、周方向の長さ
が、雌型の内周よりも短く、かつ、当該側面ラベルは、
側面ラベルの周方向の長さをＬ２、雌型の内周をＬＲと
したとき、Ｌ２＝ＬＲ−ｙ（ｙは、０．６〜１．５ｍ
ｍ）の関係にあり、また、上記側面ラベルは、その高さ
が、金型内の側面キャビティーの全高よりも短く、か
つ、当該側面ラベルは、その高さをＬ１、金型内の側面
キャビティの全高をＬＨとしたときに、Ｌ１＝ＬＨ−ｘ
（ｘは、０．６〜１．５ｍｍ）の関係にあることを特徴
とするインモールドラベル容器。1. An in-mold label container in which a fan-shaped side label is wound in a cylindrical shape and placed in a mold composed of a male mold and a female mold, and in-mold-labeled in the mold with a thermoplastic resin. The side label is welded to the outer surface of the side surface of the thermoplastic resin of the container, and further, the side label has a circumferential length shorter than the inner circumference of the female mold, and the side label is
When the circumferential length of the side label is L2 and the inner circumference of the female mold is LR, L2 = LR-y (y is 0.6 to 1.5 m
m), and the height of the side label is shorter than the total height of the side cavity in the mold, and the height of the side label is L1, and the height of the side label in the mold is L1. When the total height of the cavity is LH, L1 = LH−x
(X is 0.6 to 1.5 mm).
型とからなる金型内に配置し、熱可塑性樹脂により金型
内でインモールドラベル成形したインモールドラベル容
器において、 上記容器の底部と側面部との間の交差部分に曲率が形成
されることを特徴とするインモールドラベル容器。2. An in-mold label container in which a fan-shaped side label is wound in a cylindrical shape and arranged in a mold composed of a male mold and a female mold, and the molded article is molded in a mold with a thermoplastic resin. An in-mold label container, wherein a curvature is formed at an intersection between a bottom portion and a side portion of the container.
特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のインモ
ールドラベル容器。3. The in-mold label container according to claim 1, wherein a reinforcing rib is provided on a leg of the container.
は、他の部分に比して肉厚が１．５倍以下となることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインモー
ルドラベル容器。4. The container according to claim 1, wherein an intersection between the bottom portion and the side portion of the container has a thickness of 1.5 times or less as compared with other portions. 2. The in-mold label container according to item 1.
請求項１乃至４のいずれかに記載のインモールドラベル
容器。5. The in-mold label container according to claim 1, wherein the container is transparent.
型とからなる金型内に配置し、熱可塑性樹脂により金型
内でインモールドラベル容器を成形する方法において、 上記側面ラベルを、金型内の底面キャビティーと側面キ
ャビティーとが交差する位置に設けた真空吸引孔により
真空吸引して側面ラベルの位置を固定する工程と、 金型内に熱可塑性樹脂を射出する工程と、を備えたこと
を特徴とするインモールドラベル容器の成形方法。6. A method for forming an in-mold label container in a mold by wrapping a fan-shaped side label in a cylindrical shape and arranging it in a mold comprising a male mold and a female mold, and using a thermoplastic resin. A step of fixing the side label by vacuum suction of the side label by a vacuum suction hole provided at a position where the bottom cavity and the side cavity in the mold intersect, and injecting a thermoplastic resin into the mold. And a step of forming the in-mold label container.
型とからなる金型内に配置し、熱可塑性樹脂により金型
内でインモールドラベル容器を成形する方法において、 金型の側面キャビティーの金高をＬＨとし、また、雌型
の内周をＬＲとしたとき、側面ラベルの高さＬ１および
周方向長さＬ２を、それぞれ、Ｌ１＝ＬＨ−ｘ、Ｌ２＝
ＬＲ−ｙ（ｘとｙは各々０．６〜１．５ｍｍ）の関係に
ある側面ラベルを雌型の内周に配置する工程と、 金型内に熱可塑性樹脂を射出する工程と、を備えたこと
を特徴とするインモールドラベル容器の成形方法。7. A method for forming an in-mold label container in a mold by wrapping a fan-shaped side label in a cylindrical shape and arranging the same in a mold composed of a male mold and a female mold, and using a thermoplastic resin. Assuming that the height of the metal of the side cavity of the mold is LH and the inner circumference of the female mold is LR, the height L1 and the circumferential length L2 of the side label are L1 = LH-x and L2 =
A step of arranging side labels having a relationship of LR-y (x and y are each 0.6 to 1.5 mm) on the inner circumference of the female mold, and a step of injecting a thermoplastic resin into the mold. A method for forming an in-mold label container.
型とからなる金型内に配置し、熱可塑性樹脂により金型
内でインモールドラベル容器を成形する方法において、 底部キャビティーと側面キャビティーとが交差する付近
に曲率が形成された金型内に側面ラベルを配置する工程
と、 金型内に熱可塑性樹脂を射出する工程と、を備えたこと
を特徴とするインモールドラベル容器の成形方法。8. A method in which a fan-shaped side label is wound into a cylindrical shape and placed in a mold composed of a male mold and a female mold, and the in-mold label container is molded in the mold with a thermoplastic resin. A step of disposing a side label in a mold having a curvature formed near the intersection of the cavity and the side cavity; and a step of injecting a thermoplastic resin into the mold. A method for forming an in-mold label container.
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