JP2003200182A - Cleaning treatment device and cleaning treatment method - Google Patents
Cleaning treatment device and cleaning treatment methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、汚濁物質濃度の異
なる複数種類の排水を各々異なる処理機構で浄化処理す
る技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for purifying a plurality of types of wastewater having different pollutant concentrations by different treatment mechanisms.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、家庭等から排出される排水を、汚
濁物質濃度に応じて専用の処理機構で浄化処理する浄化
処理技術が知られている。この種の浄化処理技術では、
例えば、トイレ排水や厨房排水等の比較的汚濁物質濃度
の高い排水を受け入れて処理する処理機構と、浴室排
水、洗面排水、洗濯排水等の比較的汚濁物質濃度の低い
排水を受け入れて処理する処理機構とを一つの槽状体に
収容した浄化処理槽を用いる。このような構成の浄化処
理槽によれば、汚濁物質濃度の低い排水を浄化処理する
処理機構で処理された後の処理水を、再利用水（いわゆ
る中水）として再利用することが可能となる。2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a purification treatment technology for purifying wastewater discharged from homes or the like by a dedicated treatment mechanism according to the concentration of pollutants. With this kind of purification technology,
For example, a treatment mechanism that receives and treats wastewater with a relatively high pollutant concentration such as toilet drainage and kitchen drainage, and a treatment mechanism that receives and treats a wastewater with a relatively low pollutant concentration such as bathroom drainage, wash drainage, and laundry drainage. A purification treatment tank in which the mechanism and the tank are housed in one tank is used. According to the septic tank having such a configuration, it is possible to reuse the treated water that has been treated by the treatment mechanism that purifies the wastewater having a low pollutant concentration as reused water (so-called gray water). Become.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の浄化処理技
術は、種々の汚濁物質濃度の排水を合わせて浄化処理す
るいわゆる合併処理浄化技術に比して、浄化処理後の処
理水を再利用水とすることで水資源を有効利用すること
ができるという点において有効である。ところが、上記
従来の浄化処理技術では、汚濁物質濃度に応じた専用の
処理機構で排水を浄化処理するという技術が提唱されて
いるに止まり、その処理過程で生成する泡沫や汚泥とい
った処理生成物の合理的な処理までも含めた処理技術の
提唱はなされていない。そこで、本発明は以上の点に鑑
みてなされたものであり、その課題とするところは、汚
濁物質濃度の異なる複数種類の排水を各々異なる処理機
構で浄化処理する浄化処理装置において、その処理過程
で生成する処理生成物を合理的に処理するのに有効な技
術を提供することである。The above-mentioned conventional purification treatment technology reuses the treated water after the purification treatment in comparison with the so-called combined treatment purification technology in which wastewater of various pollutant concentrations is combined and purified. This is effective in that water resources can be effectively used. However, in the above-mentioned conventional purification treatment technology, only the technology of purifying wastewater with a dedicated treatment mechanism according to the concentration of pollutants has been proposed, and the treatment products such as foam and sludge generated in the treatment process have been proposed. No proposal has been made for a treatment technology that includes even rational treatment. Therefore, the present invention has been made in view of the above points, and its problem is that in a purification treatment device that purifies a plurality of types of wastewater having different pollutant concentrations by different treatment mechanisms, the treatment process It is an object of the present invention to provide an effective technique for rationally treating the treated product produced in 1.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の浄化処理装置は請求項１〜５に記載の通り
に構成され、本発明の浄化処理方法は請求項６，７に記
載の通りである。なお、これら各請求項に係る発明は、
相対的に汚濁物質濃度の高い排水を浄化処理する第１の
処理機構と、相対的に汚濁物質濃度の低い排水を浄化処
理する第２の処理機構との間で処理生成物を移送するこ
とで、その処理生成物を合理的に処理することができる
ようにした技術である。すなわち、本発明は、単に汚濁
物質濃度の異なる複数種類の排水を各々異なる処理機構
で浄化処理する技術に止まるものではなく、その処理過
程で生成する泡沫や汚泥といった処理生成物の合理的な
処理までも網羅した処理技術であるという特徴を有す
る。In order to solve the above problems, the purification treatment apparatus of the present invention is configured as described in claims 1 to 5, and the purification treatment method of the present invention is defined in claims 6 and 7. As described. In addition, the invention according to each of these claims,
By transferring the treated product between the first treatment mechanism that purifies the wastewater having a relatively high pollutant concentration and the second treatment mechanism that purifies the wastewater having a relatively low pollutant concentration, , Is a technology that enables the processed product to be reasonably processed. That is, the present invention is not limited to a technology of simply purifying a plurality of types of wastewater having different pollutant concentrations by different treatment mechanisms, and a rational treatment of treated products such as foam and sludge generated in the treatment process. It has the feature that it is a processing technology that covers all of the above.
【０００５】請求項１に記載の浄化処理装置は、汚濁物
質濃度の異なる複数種類の排水を各々異なる処理機構で
浄化処理して排出するものである。この浄化処理装置
は、少なくとも第１の処理機構、第２の処理機構、移送
手段を有する。第１の処理機構は、相対的に汚濁物質濃
度の高い排水を受け入れて浄化処理する構成になってい
る。第２の処理機構は、相対的に汚濁物質濃度の低い排
水を受け入れて浄化処理する構成になっている。これら
第１の処理機構、第２の処理機構は、いずれも少なくと
も一つの処理槽を用いて構成される。これら処理機構で
は、系内の処理水中に含まれる有機汚濁物質を微生物に
よって生物処理したり、系内で生成した固形物が固液分
離するようになっている。第２の処理機構は相対的に汚
濁物質濃度の低い排水を浄化処理するため、この第２の
処理機構で浄化処理された処理水を、再利用水（いわゆ
る中水）として再利用することができる。従って、排水
の処理効率がよく、水の有効利用が可能となる。第１の
処理機構と第２の処理機構とは一体の槽体に収容されて
もよいし、あるいは各々別の槽体に収容されてもよい。
本発明でいう「相対的に汚濁物質濃度の低い排水」と
は、処理後の水を再利用水（中水）として利用するのに
好適な排水であり、例えば浴室排水、洗面排水、洗濯排
水がこれに相当する。一方、本発明でいう「相対的に汚
濁物質濃度の高い排水」とは、処理後の水を一般的に再
利用水（中水）として利用し難い排水であり、例えば厨
房排水、トイレ排水がこれに相当する。なお、排水の種
類、処理機構の数等は必要に応じて適宜変更可能であ
る。第１の処理機構や第２の処理機構では、浄化処理過
程で泡沫や汚泥といった処理生成物が生成する。本発明
では、このような処理生成物を処理機構間で移送するよ
うな構成になっている。処理生成物を移送する移送手段
としては、ポンプによる圧送の原理を利用したエアリフ
トポンプや水中ポンプ、いわゆる押し出し流れの原理を
用いた移送配管等を好適に用いる。これにより、例えば
第２の処理機構の処理生成物を第１の処理機構へ移送
し、この第１の処理機構で一元化した処理を行うことが
可能となる。従って、処理生成物の引抜箇所や貯留箇所
の数を減らすことができる。以上のように請求項１に記
載の発明によれば、汚濁物質濃度の異なる複数種類の排
水を各々異なる処理機構で浄化処理することで汚濁物質
濃度の低い側の処理機構から排出される処理水を、再利
用水として再利用することができる。その上、処理機構
の間で処理生成物を移送することで、処理生成物の引抜
箇所や貯留箇所の数を減らすことができ合理的である。The purifying apparatus according to the first aspect purifies and discharges a plurality of kinds of wastewater having different pollutant concentrations by different treating mechanisms. This purification processing device has at least a first processing mechanism, a second processing mechanism, and a transfer means. The first treatment mechanism is configured to receive wastewater having a relatively high pollutant concentration and perform purification treatment. The second treatment mechanism is configured to receive wastewater having a relatively low pollutant concentration and perform purification treatment. Each of the first processing mechanism and the second processing mechanism is configured by using at least one processing tank. In these treatment mechanisms, organic pollutants contained in treated water in the system are biologically treated by microorganisms, and solid substances produced in the system are solid-liquid separated. Since the second treatment mechanism purifies the wastewater having a relatively low pollutant concentration, the treated water purified by the second treatment mechanism can be reused as reused water (so-called gray water). it can. Therefore, the treatment efficiency of the waste water is good, and the water can be effectively used. The first processing mechanism and the second processing mechanism may be housed in an integrated tank body, or may be housed in separate tank bodies.
The “relatively low pollutant concentration drainage” in the present invention is a drainage suitable for using the treated water as reused water (medium water), for example, bathroom drainage, wash drainage, laundry drainage. Corresponds to this. On the other hand, the "wastewater having a relatively high concentration of pollutants" in the present invention is a wastewater that is generally difficult to use after treatment as reused water (medium water), such as kitchen wastewater and toilet wastewater. Corresponds to this. The type of drainage, the number of treatment mechanisms, and the like can be changed as needed. In the first treatment mechanism and the second treatment mechanism, treatment products such as foam and sludge are generated in the purification treatment process. In the present invention, such a processed product is transferred between the processing mechanisms. As a transfer means for transferring the processed product, an air lift pump or a submersible pump utilizing the principle of pressure feeding by a pump, a transfer pipe using the so-called extrusion flow principle, or the like is preferably used. As a result, for example, it becomes possible to transfer the processed product of the second processing mechanism to the first processing mechanism and perform the integrated processing by the first processing mechanism. Therefore, it is possible to reduce the number of extraction points and storage points of the processed product. As described above, according to the first aspect of the present invention, the treated water discharged from the treatment mechanism on the low pollutant concentration side by purifying a plurality of types of wastewater having different pollutant concentrations by different treatment mechanisms. Can be reused as reused water. Moreover, by transferring the processed product between the processing mechanisms, it is rational that the number of extraction points and storage points of the processed product can be reduced.
【０００６】ここで、請求項１に記載の移送手段は、請
求項２に記載のように第２の処理機構で生成する処理生
成物を第１の処理機構へ移送する構成を有する。すなわ
ち、本発明では、相対的に汚濁物質濃度の低い排水を浄
化処理する側で生成した処理生成物を、相対的に汚濁物
質濃度の高い排水を浄化処理する側へ移送するようにな
っている。泡沫や汚泥といった処理生成物は、処理後の
水を再利用水（中水）として利用する際の不要成分であ
る。本発明によれば、処理生成物の処理を第１の処理機
構で一元化した処理が可能となる。そのうえ、処理生成
物が第２の処理機構から排出されることで、第２の処理
機構における濃度負荷が低減されることとなり、より浄
化度合いの高い処理水を得ることができる。従って請求
項２に記載の発明によれば、再利用水を製造するのに好
適な浄化処理を行うことが可能となる。Here, the transfer means described in claim 1 has a structure for transferring the processing product generated by the second processing mechanism to the first processing mechanism as described in claim 2. That is, in the present invention, the treated product generated on the side of purifying the wastewater having a relatively low pollutant concentration is transferred to the side of purifying the wastewater having a relatively high pollutant concentration. . Treatment products such as foam and sludge are unnecessary components when the treated water is used as reused water (medium water). According to the present invention, it is possible to centralize the processing of the processed products by the first processing mechanism. Moreover, since the treated product is discharged from the second treatment mechanism, the concentration load in the second treatment mechanism is reduced, and treated water with a higher degree of purification can be obtained. Therefore, according to the invention described in claim 2, it is possible to perform a purification treatment suitable for producing reused water.
【０００７】また、請求項３に記載の浄化処理装置で
は、分離手段が設けられている。この分離手段は、第１
の処理機構、第２の処理機構あるいは移送手段等に設置
される。この分離手段を移送手段に対して上流側に設け
てもよいし、あるいは移送手段に対して下流側に設けて
もよい。例えば、第２の処理機構で生成した処理生成物
を移送手段を介して第１の処理機構へ移送する場合、第
２の処理機構側で分離された後の処理生成物を移送手段
を介して第１の処理機構側へ移送してもよいし、あるい
は処理生成物を含む第２の処理機構側の処理水を移送手
段を介して第１の処理機構側へ移送し、第１の処理機構
側に設けられた分離手段によって処理生成物を分離して
もよい。この分離手段としては、例えばエアリフトポン
プを用いた構成や、担体、分離膜等の固液分離機構を用
いた構成等がある。このような構成によれば、分離手段
を用いることで極力処理生成物のみを移送することが可
能となり、より合理的な処理生成物の処理が可能とな
る。Further, in the purifying apparatus according to the third aspect, the separating means is provided. This separating means is
Is installed in the processing mechanism, the second processing mechanism, the transfer means, or the like. This separating means may be provided upstream of the transfer means or may be provided downstream of the transfer means. For example, when the processed product generated by the second processing mechanism is transferred to the first processing mechanism via the transfer means, the processed product separated on the second processing mechanism side is transferred via the transfer means. The first treatment mechanism may be transferred to the first treatment mechanism side, or the treatment water on the second treatment mechanism side containing the treatment product may be transferred to the first treatment mechanism side via a transfer means. The treated products may be separated by a separating means provided on the side. Examples of this separating means include a structure using an air lift pump and a structure using a solid-liquid separation mechanism such as a carrier and a separation membrane. According to such a configuration, it becomes possible to transfer only the processed product as much as possible by using the separating means, and it becomes possible to process the processed product more reasonably.
【０００８】また、請求項４に記載の浄化処理装置で
は、第１の処理機構と第２の処理機構とが一つの槽体に
収容される構成を有する。これにより、コンパクトな浄
化処理装置を実現することができる。Further, in the purification treatment apparatus according to the fourth aspect, the first treatment mechanism and the second treatment mechanism are contained in one tank body. As a result, a compact purification processing device can be realized.
【０００９】また、請求項５に記載の浄化処理装置は、
第１の処理機構および第２の処理機構に面する点検口を
有する。この点検口は、槽体の内部を目視等によって点
検するのに用いられる。これにより、各処理機構の点検
口を共有化することができ、処理機構の点検が容易にな
るうえに浄化処理装置のコスト低減に成り得る。The purifying apparatus according to claim 5 is
It has an inspection port facing the first processing mechanism and the second processing mechanism. This inspection port is used to visually inspect the inside of the tank body. Thereby, the inspection port of each processing mechanism can be shared, the inspection of the processing mechanism can be facilitated, and the cost of the purification processing device can be reduced.
【００１０】請求項６に記載の浄化処理方法によれば、
汚濁物質濃度の異なる複数種類の排水を各々異なる処理
機構で浄化処理することで汚濁物質濃度の低い側の処理
機構から排出される処理水を、再利用水として再利用す
ることができる。その上、処理機構の間で処理生成物を
移送することで、処理生成物の引抜箇所や貯留箇所の数
を減らすことができ合理的である。According to the purification treatment method of claim 6,
By treating a plurality of types of wastewater having different pollutant concentrations with different treatment mechanisms, the treated water discharged from the treatment mechanism having the lower pollutant concentration can be reused as reused water. Moreover, by transferring the processed product between the processing mechanisms, it is rational that the number of extraction points and storage points of the processed product can be reduced.
【００１１】また、請求項７に記載の浄化処理方法によ
れば、再利用水を製造するのに好適な浄化処理を行うこ
とが可能となる。Further, according to the purification treatment method of the seventh aspect, it is possible to perform a purification treatment suitable for producing reused water.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の浄化処理装置の
一実施の形態を図１〜図５、図７に基づいて説明する。
ここで、図１は本発明の浄化処理装置の一実施の形態で
ある浄化処理槽１００の処理構成を示す図である。図２
は図１中の第１の処理機構１０１の構成を示す模式図で
ある。図３は図１中の第２の処理機構１０２の構成を示
す模式図である。図４は第１の処理機構１０１の担体流
動生物濾過槽１３０の散気運転時の状態を示す模式図で
ある。図５は第１の処理機構１０１の担体流動生物濾過
槽１３０の逆洗運転時の状態を示す模式図である。図７
は本槽部１００ａ内の構成を示す平面図である。本実施
の形態では、一般家庭等から排出される２種類の排水
Ａ，Ｂを、各々に対応した処理機構へ受け入れて浄化処
理して排水する技術について説明する。排水Ａは、相対
的に汚濁物質濃度の高い排水であり、処理後の水を一般
的に再利用水（中水）として利用し難い排水である。例
えば、厨房排水、トイレ排水等を排水Ａとして用いる。
従って、この排水Ａには通常トイレ排水に起因する屎尿
が含まれる。また、排水Ｂは、相対的に汚濁物質濃度の
低い排水であり、処理後の水を再利用水（中水）として
利用するのに好適な排水である。例えば、浴室排水、洗
面排水、洗濯排水等を排水Ｂとして用いる。従って、こ
の排水Ｂには通常各種洗浄排水に起因する泡沫成分が含
まれる。一般に、排水Ａは排水Ｂに比して濃度負荷が高
く水量負荷が低い。なお、本実施の形態では、所定の処
理がなされる前のもの（実質的な被処理水）、或いは所
定の処理がなされた後のもの（実質的な処理水）を広く
「処理水」と記載する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the purification treatment apparatus of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5 and 7.
Here, FIG. 1 is a diagram showing a treatment configuration of a purification treatment tank 100 which is an embodiment of the purification treatment apparatus of the present invention. Figure 2
FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the first processing mechanism 101 in FIG. 1. FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the second processing mechanism 102 in FIG. FIG. 4 is a schematic diagram showing a state of the carrier-flowing biological filtration tank 130 of the first processing mechanism 101 during the air diffusion operation. FIG. 5 is a schematic diagram showing a state of the carrier-flowing biological filtration tank 130 of the first processing mechanism 101 during the backwash operation. Figure 7
[Fig. 3] is a plan view showing the internal structure of the main tank 100a. In the present embodiment, a technique will be described in which two types of wastewater A and B discharged from a general household or the like are received by a treatment mechanism corresponding to each of them, purified and drained. The wastewater A is a wastewater having a relatively high pollutant concentration, and the treated water is generally difficult to use as recycled water (medium water). For example, kitchen drainage, toilet drainage, etc. are used as drainage A.
Therefore, this wastewater A usually contains human waste derived from toilet wastewater. The wastewater B is a wastewater having a relatively low pollutant concentration, and is suitable for using the treated water as recycled water (medium water). For example, bathroom drainage, wash drainage, laundry drainage, etc. are used as drainage B. Therefore, this wastewater B usually contains foam components resulting from various cleaning wastewater. Generally, the wastewater A has a higher concentration load and a lower water load than the wastewater B. In the present embodiment, the water before being subjected to the predetermined treatment (substantially treated water) or the water after performing the predetermined treatment (substantially treated water) is broadly referred to as “treated water”. Enter.
【００１３】図１に示すように、本発明における浄化処
理装置としての浄化処理槽１００は、本槽部１００ａ、
機械部１００ｂ等によって構成されている。本槽部１０
０ａは、一つの槽状に形成されその槽内に第１の処理機
構１０１（浄化槽部）および第２の処理機構１０２（中
水部）を収容する。この本槽部１００ａが本発明におけ
る槽体に対応している。第１の処理機構１０１は、処理
行程の順に対応して上流側（図１の左側）から順に、夾
雑物除去槽１１０、嫌気濾床槽１２０、担体流動生物濾
過槽１３０、処理水槽１４０、消毒槽１５０を備えてい
る。第１の処理機構１０１は、前記した種類の排水Ａを
夾雑物除去槽１１０へ受け入れ、浄化処理し、浄化処理
後の処理水を消毒槽１５０から放流する構成になってい
る。その浄化処理過程において、後述する散気運転時に
処理水槽１４０の処理水の一部が循環水として夾雑物除
去槽１１０へ移送されるようになっている。また、後述
する逆洗運転時に担体流動生物濾過槽１３０の処理水が
逆洗水として夾雑物除去槽１１０へ移送されるようにな
っている。As shown in FIG. 1, a purification treatment tank 100 as a purification treatment device according to the present invention comprises a main tank portion 100a,
It is configured by the mechanical section 100b and the like. Main tank section 10
0a is formed in a single tank, and accommodates the first processing mechanism 101 (purification tank section) and the second processing mechanism 102 (removing water section) in the tank. The main tank portion 100a corresponds to the tank body of the present invention. The first treatment mechanism 101 corresponds to the treatment process in order from the upstream side (left side in FIG. 1) to remove contaminants 110, anaerobic filter bed 120, carrier fluidized biological filtration tank 130, treated water tank 140, and disinfection. A tank 150 is provided. The first treatment mechanism 101 is configured to receive the wastewater A of the type described above into the contaminant removal tank 110, perform purification treatment, and discharge the treated water after the purification treatment from the disinfection tank 150. In the purification process, a part of the treated water in the treated water tank 140 is transferred to the contaminant removal tank 110 as circulating water during the diffusing operation described later. Further, the treated water in the carrier fluidized organism filtration tank 130 is transferred to the contaminant removal tank 110 as backwash water during the backwash operation described later.
【００１４】第２の処理機構１０２は、処理行程の順に
対応して上流側（図１の左側）から順に、泡沫分離担体
流動槽１６０、固液分離槽１７０、消毒槽１８０、貯水
槽１９０を備えている。第２の処理機構１０２は、前記
した種類の排水Ｂを泡沫分離担体流動槽１６０へ受け入
れ、浄化処理し、浄化処理後の処理水を再利用水（いわ
ゆる中水）として貯水槽１９０から放流する構成になっ
ている。その浄化処理過程において、泡沫分離担体流動
槽１６０で生成する泡沫および固液分離槽１７０で生成
する汚泥は、第１の処理機構１０１の夾雑物除去槽１１
０へ移送されるようになっている。The second processing mechanism 102 comprises a foam separation carrier flow tank 160, a solid-liquid separation tank 170, a disinfection tank 180, and a water storage tank 190 in order from the upstream side (left side in FIG. 1) corresponding to the order of the processing steps. I have it. The second treatment mechanism 102 receives the wastewater B of the type described above into the foam separation carrier flow tank 160, purifies it, and discharges the treated water after the purification treatment from the water storage tank 190 as reused water (so-called gray water). It is configured. In the purification process, the foam generated in the foam separation carrier flow tank 160 and the sludge generated in the solid-liquid separation tank 170 are the contaminant removal tank 11 of the first processing mechanism 101.
It is designed to be transferred to 0.
【００１５】機械部１００ｂは、制御装置２００、上水
補給装置２１０、加圧ポンプ、ブロワ２３０，２４０等
によって構成されている。上水補給装置２１０は、第２
の処理機構１０２の貯水槽１９０へ上水を補給する。加
圧ポンプは、第２の処理機構１０２の貯水槽１９０から
抜き出した処理水を加圧し、再利用水（中水）として系
外へ吐出する。ブロワ２３０は、第１の処理機構１０１
へばっ気・移送用空気および逆洗・移送用空気を供給す
る。ブロワ２４０は、第２の処理機構１０２へばっ気用
空気、移送エアリフト用空気、汚泥移送用空気を供給す
る。制御装置２００は、上水補給装置２１０、加圧ポン
プ、ブロワ２３０，２４０等の制御を行う。The mechanical section 100b is composed of a control device 200, a clean water replenishing device 210, a pressurizing pump, blowers 230, 240 and the like. The water supply device 210 is the second
The clean water is replenished to the water tank 190 of the processing mechanism 102. The pressurizing pump pressurizes the treated water extracted from the water storage tank 190 of the second treatment mechanism 102 and discharges it as recycled water (medium water) to the outside of the system. The blower 230 is the first processing mechanism 101.
Supply aeration / transfer air and backwash / transfer air. The blower 240 supplies aeration air, transfer air lift air, and sludge transfer air to the second processing mechanism 102. The control device 200 controls the clean water supply device 210, the pressure pump, the blowers 230, 240, and the like.
【００１６】ここで、第１の処理機構１０１の各槽の詳
細な構成等を説明する。図２に示すように、夾雑物除去
槽１１０と嫌気濾床槽１２０との間には、これら両槽を
区画する仕切壁１１３が設けられている。嫌気濾床槽１
２０と担体流動生物濾過槽１３０との間には、これら両
槽を区画する仕切壁１２３が設けられている。担体流動
生物濾過槽１３０と処理水槽１４０との間には、これら
両槽を区画する仕切壁１３３が設けられている。処理水
槽１４０と消毒槽１５０との間には、これら両槽を区画
する越流堰１４３が設けられている。Here, a detailed configuration of each tank of the first processing mechanism 101 will be described. As shown in FIG. 2, a partition wall 113 is provided between the contaminant removal tank 110 and the anaerobic filter bed tank 120 to partition these tanks. Anaerobic filter bed 1
Between the 20 and the carrier fluidized biological filtration tank 130, a partition wall 123 for partitioning these two tanks is provided. A partition wall 133 is provided between the carrier fluidized biological filtration tank 130 and the treated water tank 140 to partition these tanks. An overflow weir 143 is provided between the treated water tank 140 and the disinfection tank 150 to partition these tanks.
【００１７】夾雑物除去槽１１０はバッフル部材１１２
ａ，１１２ｂを備え、流入管１１１から流入した排水Ａ
中に含まれる夾雑物、すなわち大きな固形物や油脂等を
これらバッフル部材１１２ａ，１１２ｂ等の作用によっ
て固液分離・除去する。この夾雑物除去槽１１０で処理
された処理水は、仕切壁１１３の開口を通じて嫌気濾床
槽１２０へ移流するようになっている。The foreign matter removing tank 110 includes a baffle member 112.
Wastewater A that has a and 112b and flows from the inflow pipe 111
Contaminants contained therein, that is, large solids, fats and oils, are solid-liquid separated and removed by the action of these baffle members 112a and 112b. The treated water treated in the contaminant removal tank 110 is admitted to the anaerobic filter bed tank 120 through the opening of the partition wall 113.
【００１８】嫌気濾床槽１２０は濾床１２２を有し、こ
の濾床１２２には有機汚濁物質を嫌気処理（還元）する
嫌気性微生物を着床させた所定量の濾材Ｃ１が充填され
ている。従って、排水中の有機汚濁物質は、嫌気濾床槽
１２０の嫌気性微生物によって嫌気処理される。そし
て、嫌気濾床槽１２０で処理された処理水は、濾床１２
２を図２中の矢印方向へ降流するようになっている。The anaerobic filter bed tank 120 has a filter bed 122, and the filter bed 122 is filled with a predetermined amount of filter medium C1 on which anaerobic microorganisms for anaerobic treatment (reduction) of organic pollutants are implanted. . Therefore, the organic pollutants in the waste water are anaerobically treated by the anaerobic microorganisms in the anaerobic filter bed tank 120. The treated water treated in the anaerobic filter bed tank 120 is the filter bed 12
2 in the direction of the arrow in FIG.
【００１９】担体流動生物濾過槽１３０には、上部多孔
部材１３１ａおよび下部多孔部材１３１ｂが設けられて
いる。これら多孔部材間に形成される担体充填部１３２
には、所定量の粒状担体Ｃ２が槽内を流動できる程度に
充填されている。これら多孔部材１３１ａ，１３１ｂは
処理水の移動は許容するが粒状担体Ｃ２の移動は防止す
るように構成されている。粒状担体Ｃ２は、例えば粒状
の中空円筒形に形成されている。この粒状担体Ｃ２には
有機汚濁物質を好気処理（酸化）する好気性微生物が着
床されている。そして、担体流動生物濾過槽１３０で好
気処理された処理水は、担体充填部１３２を降流するよ
うになっている。なお、粒状担体Ｃ２の材質としては、
例えばパーライト、シラスバルーン、発泡コンクリー
ト、活性炭、多孔質セラミック、多孔質硝子等の無機担
体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリウレタン等の合成樹脂担体を広く用いることができ
る。The carrier fluidized biological filtration tank 130 is provided with an upper porous member 131a and a lower porous member 131b. Carrier filling portion 132 formed between these porous members
Is filled with a predetermined amount of granular carrier C2 so that it can flow in the tank. These porous members 131a and 131b are configured to allow movement of treated water but prevent movement of the granular carrier C2. The granular carrier C2 is formed in, for example, a granular hollow cylindrical shape. Aerobic microorganisms that aerobically treat (oxidize) organic pollutants are implanted on the granular carrier C2. Then, the treated water aerobically treated in the carrier fluidized organism filtration tank 130 flows down the carrier filling section 132. The material of the granular carrier C2 is
For example, perlite, shirasu balloon, foamed concrete, activated carbon, porous ceramics, inorganic carriers such as porous glass, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride,
A wide variety of synthetic resin carriers such as polyurethane can be used.
【００２０】また、担体流動生物濾過槽１３０には、ブ
ロワ２３０を介して槽内の処理水に空気を供給する散気
装置１３５および逆洗装置１３６が設けられている。散
気装置１３５は後述する散気運転時に用いられ、逆洗装
置１３６は後述する逆洗運転時に用いられる。散気装置
１３５および逆洗装置１３６は、空気供給用の複数の空
気供給孔１３５ａおよび１３６ａを備えている。なお、
散気装置１３５は槽内において逆洗装置１３６よりも上
方に設けられている。Further, the carrier fluidized biological filtration tank 130 is provided with an air diffuser 135 and a backwashing device 136 for supplying air to the treated water in the tank via the blower 230. The air diffuser 135 is used during the air diffusing operation described below, and the backwashing device 136 is used during the backwashing operation described below. The air diffuser 135 and the backwash device 136 have a plurality of air supply holes 135a and 136a for supplying air. In addition,
The air diffuser 135 is provided above the backwash device 136 in the tank.
【００２１】処理水槽１４０には、ほぼ同様の構成を有
する第１エアリフトポンプ１３７および第２エアリフト
ポンプ１４７が設けられている。第１エアリフトポンプ
１３７は後述する逆洗運転時に用いられ、第２エアリフ
トポンプ１４７は後述する散気運転時に用いられる。第
１エアリフトポンプ１３７は、吸入側端部が担体流動生
物濾過槽１３０の底部に浸漬される吸入管１３８、この
吸入管１３８の上部から夾雑物除去槽１１０の方向へ延
びる排出管１３９を備え、吸入管１３８に後述する空気
供給配管２３４が接続されている。この吸入管１３８内
へ作動用の空気が供給されることによって、担体流動生
物濾過槽１３０の処理水は逆洗水として吸入管１３８か
ら吸入され、吸入管１３８および排出管１３９内を移送
され、排出管１３９の流出側端部から夾雑物除去槽１１
０へ吐出される。第２エアリフトポンプ１４７は、吸入
側端部が処理水槽１４０の底部に浸漬される吸入管１４
８、この吸入管１４８の上部から夾雑物除去槽１１０の
方向へ延びる排出管１４９を備え、吸入管１４８に後述
する空気供給配管２３２が接続されている。この吸入管
１４８内へ作動用の空気が供給されることによって、処
理水槽１４０の処理水は吸入管１４８から吸入され、吸
入管１４８および排出管１４９内を移送され、排出管１
４９の流出側端部から夾雑物除去槽１１０へ吐出され
る。これにより、処理水槽１４０の処理水は、第２エア
リフトポンプ１４７を介して、処理水槽１４０よりも上
流側の夾雑物除去槽１１０との間で循環されることとな
る。The treated water tank 140 is provided with a first air lift pump 137 and a second air lift pump 147 having substantially the same structure. The first air lift pump 137 is used during the backwash operation described later, and the second air lift pump 147 is used during the air diffusion operation described later. The first air lift pump 137 is provided with a suction pipe 138 whose end on the suction side is immersed in the bottom of the carrier-flow biological filter tank 130, and a discharge pipe 139 extending from the upper portion of the suction pipe 138 toward the contaminant removal tank 110. An air supply pipe 234 described later is connected to the suction pipe 138. By supplying the working air into the suction pipe 138, the treated water in the carrier fluidized biological filtration tank 130 is sucked from the suction pipe 138 as backwash water, and is transferred through the suction pipe 138 and the discharge pipe 139. From the outflow side end of the discharge pipe 139 to the contaminant removal tank 11
It is discharged to 0. The second air lift pump 147 has a suction pipe 14 whose suction side end is immersed in the bottom of the treated water tank 140.
8. A discharge pipe 149 extending from the upper portion of the suction pipe 148 toward the contaminant removal tank 110 is provided, and an air supply pipe 232 described later is connected to the suction pipe 148. By supplying the operating air into the suction pipe 148, the treated water in the treated water tank 140 is sucked from the suction pipe 148, is transferred through the suction pipe 148 and the discharge pipe 149, and the discharge pipe 1 is discharged.
It is discharged from the outflow side end portion of 49 to the contaminant removal tank 110. As a result, the treated water in the treated water tank 140 is circulated through the second air lift pump 147 to the contaminant removal tank 110 on the upstream side of the treated water tank 140.
【００２２】ブロワ２３０の吐出部は、前記した空気供
給配管２３２，２３４に接続されている。空気供給配管
２３２は、更に散気装置１３５および第２エアリフトポ
ンプ１４７の吸入管１４８に接続されている。ブロワ２
３０から空気供給配管２３２へ吐出された空気は、散気
装置１３５側と第２エアリフトポンプ１４７側とに並列
的に供給される構成になっている。一方、空気供給配管
２３４は、更に逆洗装置１３６および第１エアリフトポ
ンプ１３７に接続されている。ブロワ２３０から空気供
給配管２３４へ吐出された空気は、逆洗装置１３６側と
第１エアリフトポンプ１３７側とに並列的に供給される
構成になっている。なお、第１エアリフトポンプ１３７
へ供給される空気供給量は、第２エアリフトポンプ１４
７へ供給される空気供給量よりも多くなるように設定さ
れる。これにより、循環水の移送量よりも逆洗水の移送
量の方を多くすることができ、より短時間で担体流動生
物濾過槽１３０の逆洗運転を行うことができる。The discharge part of the blower 230 is connected to the above-mentioned air supply pipes 232 and 234. The air supply pipe 232 is further connected to the air diffuser 135 and the suction pipe 148 of the second air lift pump 147. Blower 2
The air discharged from 30 to the air supply pipe 232 is configured to be supplied in parallel to the air diffuser 135 side and the second air lift pump 147 side. On the other hand, the air supply pipe 234 is further connected to the backwash device 136 and the first air lift pump 137. The air discharged from the blower 230 to the air supply pipe 234 is configured to be supplied in parallel to the backwash device 136 side and the first air lift pump 137 side. The first air lift pump 137
The amount of air supplied to the second air lift pump 14
It is set so as to be larger than the air supply amount supplied to 7. As a result, the amount of backwash water transferred can be made larger than the amount of circulating water transferred, and the backwash operation of the carrier fluidized biological filtration tank 130 can be performed in a shorter time.
【００２３】消毒槽１５０は消毒剤注入装置１５２を備
えており、この消毒剤注入装置１５２によって処理水槽
１４０から流入する処理水の消毒処理を行い、消毒処理
後の処理水を放流管１５１を通じて放流するように構成
されている。The disinfectant tank 150 is equipped with a disinfectant injection device 152. The disinfectant injection device 152 disinfects the treated water flowing from the treated water tank 140, and the treated water after the disinfection treatment is discharged through the discharge pipe 151. Is configured to.
【００２４】担体流動生物濾過槽１３０の散気運転で
は、槽内へ散気装置１３５から所定量の空気が供給され
る。これにより、図４に示すように、散気装置１３５よ
りも上層に好気処理領域１３３（生物処理領域）が形成
され、散気装置１３５よりも下層に濾過処理領域１３４
が形成される。好気処理領域１３３では、空気が付与さ
れた好気性微生物によって有機性汚濁物質の好気処理
（酸化）が行われる一方、濾過処理領域１３４では、好
気処理等によって生成したＳＳ（Suspended Solid）等
の浮遊固形物を粒状担体Ｃ２によって捕捉する。また、
このとき好気処理領域１３３の粒状担体Ｃ２は散気装置
１３５から供給される空気の空気流れによって処理水と
ともに槽内を流動する。これにより、槽内の処理水の均
一な処理が行われることとなる。また、この散気運転で
は、前記したように第２エアリフトポンプ１４７が作動
され循環水の循環が行われる。In the air diffusion operation of the carrier fluidized biological filtration tank 130, a predetermined amount of air is supplied from the air diffuser 135 into the tank. As a result, as shown in FIG. 4, an aerobic treatment area 133 (biological treatment area) is formed above the air diffuser 135, and a filtration treatment area 134 is formed below the air diffuser 135.
Is formed. In the aerobic treatment area 133, aerobic treatment (oxidation) of organic pollutants is performed by aerobic microorganisms to which air is added, while in the filtration treatment area 134, SS (Suspended Solid) generated by aerobic treatment or the like. Etc. suspended solids are captured by the granular carrier C2. Also,
At this time, the granular carrier C2 in the aerobic treatment region 133 flows in the tank together with the treated water by the air flow of the air supplied from the air diffuser 135. As a result, the treated water in the tank is uniformly treated. Further, in this air diffusion operation, the second air lift pump 147 is operated to circulate the circulating water as described above.
【００２５】担体流動生物濾過槽１３０の逆洗運転で
は、槽内へ逆洗装置１３６から所定量の空気が供給され
る。例えば、散気運転時よりも多くの空気が供給される
ように設定されている。これにより、図５に示すよう
に、担体充填部１３２（好気処理領域１３３および濾過
処理領域１３４）の粒状担体Ｃ２全体が処理水とともに
槽内を流動する。これにより、粒状担体Ｃ２によって捕
捉されたＳＳ等の浮遊固形物が剥離する。また、この逆
洗運転では、前記したように第１エアリフトポンプ１３
７が作動され浮遊固形物を含有する処理水が逆洗水とし
て夾雑物除去槽１１０へ移送される。In the backwashing operation of the carrier fluidized biological filtration tank 130, a predetermined amount of air is supplied from the backwashing device 136 into the tank. For example, it is set so that a larger amount of air is supplied than during the air diffusing operation. As a result, as shown in FIG. 5, the entire granular carrier C2 in the carrier filling part 132 (the aerobic treatment region 133 and the filtration treatment region 134) flows in the tank together with the treated water. As a result, suspended solids such as SS captured by the granular carrier C2 are peeled off. In the backwash operation, as described above, the first air lift pump 13
7 is activated and the treated water containing the suspended solids is transferred to the contaminant removal tank 110 as backwash water.
【００２６】次に、第２の処理機構１０２の各槽の詳細
な構成等を説明する。泡沫分離担体流動槽１６０は、流
入した処理水Ｂの有機性汚濁物質の好気処理（酸化）を
行う一方、処理水Ｂ中に含有する泡沫成分の除去を行
う。図３に示すように、泡沫分離担体流動槽１６０に
は、泡沫排出管１６１、上部多孔部材１６４ａおよび下
部多孔部材１６４ｂ、散気装置１６３、第３エアリフト
ポンプ１６４等が設置されている。泡沫排出管１６１は
第１の処理機構１０１の夾雑物除去槽１１０に接続され
ている。上部多孔部材１６４ａは槽上部に設けられ、下
部多孔部材１６４ｂは槽下部に設けられている。上部多
孔部材１６４ａと下部多孔部材１６４ｂとの間の担体充
填領域１６２には、粒状に形成された所定量の粒状担体
Ｃ３がその領域内を流動可能に充填されている。この粒
状担体Ｃ３は、粒状担体Ｃ２とほぼ同様の構成を有す
る。多孔部材１６４ａ，１６４ｂには、処理水の通過は
許容するが粒状担体Ｃ３の通過は阻止する大きさの孔が
多数形成されている。また、この粒状担体Ｃ３には、好
気性微生物が着床されており、この好気性微生物によっ
て有機汚濁物質の好気処理（酸化）が行われることとな
る。Next, the detailed configuration of each tank of the second processing mechanism 102 will be described. The foam separation carrier flow tank 160 performs aerobic treatment (oxidation) of the organic pollutants of the inflowing treated water B, and also removes the foam component contained in the treated water B. As shown in FIG. 3, the foam separation carrier flow tank 160 is provided with a foam discharge pipe 161, an upper porous member 164a and a lower porous member 164b, an air diffuser 163, a third air lift pump 164, and the like. The foam discharge pipe 161 is connected to the contaminant removal tank 110 of the first processing mechanism 101. The upper porous member 164a is provided in the upper part of the tank, and the lower porous member 164b is provided in the lower part of the tank. The carrier filling region 162 between the upper porous member 164a and the lower porous member 164b is filled with a predetermined amount of granular carriers C3 formed in a granular form so that the region can flow. The granular carrier C3 has substantially the same structure as the granular carrier C2. The porous members 164a and 164b are provided with a large number of holes each having a size that allows passage of treated water but prevents passage of the granular carrier C3. Further, aerobic microorganisms are implanted on the granular carrier C3, and the aerobic treatment (oxidation) of the organic pollutant is performed by the aerobic microorganisms.
【００２７】散気装置１６３は、泡沫分離担体流動槽１
６０の槽底部に設けられている。この散気装置１６３は
空気供給配管２４２を介してブロワ２４０に接続されて
おり、このブロワ２４０を起動させることによって、複
数の空気供給孔（図示省略）から槽内へ所定量の空気
（酸素を含むガス）を供給する構成となっている。散気
装置１６３が作動すると、槽内に水流と空気流れとの気
液混相流が形成される。この空気流れによって粒状担体
Ｃ３が流動化されるとともに、粒状担体Ｃ３に着床され
た好気性微生物にこの微生物の働きを促進するための酸
素が均一に供給されることとなる。これにより、排水Ａ
中の有機汚濁物質は、好気性微生物によって好気処理さ
れることとなる。The air diffuser 163 is a foam separation carrier flow tank 1
It is provided at the bottom of 60 tanks. The air diffuser 163 is connected to a blower 240 via an air supply pipe 242, and by activating the blower 240, a predetermined amount of air (oxygen is supplied to the tank) from a plurality of air supply holes (not shown). Gas is included). When the air diffuser 163 operates, a gas-liquid mixed phase flow of water flow and air flow is formed in the tank. This air flow fluidizes the granular carrier C3, and at the same time, oxygen for promoting the action of this microorganism is uniformly supplied to the aerobic microorganisms implanted on the granular carrier C3. As a result, drainage A
The organic pollutants therein will be aerobically treated by aerobic microorganisms.
【００２８】また、散気装置１６３が作動すると、その
ばっ気作用によって排水から泡沫が生成する。この泡沫
は液界面付近に形成されるため、槽内の液面が泡沫排出
管１６１に対応した位置になると泡沫は泡沫排出管１６
１から排出されるようになっている。泡沫排出管１６１
から排出された泡沫を主体とする処理水は夾雑物除去槽
１１０へ移送される。すなわち、この泡沫排出管１６１
が排水から泡沫を分離する機能を有する。この泡沫が本
発明における処理生成物に対応している。また、泡沫排
出管１６１等によって本発明の移送手段および分離手段
が構成されている。When the air diffuser 163 operates, bubbles are generated from the waste water by its aeration action. Since this foam is formed in the vicinity of the liquid interface, when the liquid level in the tank reaches a position corresponding to the foam discharge pipe 161, the foam will be discharged.
It is designed to be discharged from 1. Foam discharge pipe 161
The treated water mainly composed of foam discharged from the tank is transferred to the contaminant removal tank 110. That is, this foam discharge pipe 161
Has the function of separating foam from wastewater. This foam corresponds to the processed product in the present invention. Further, the foam discharge pipe 161 and the like constitute the transfer means and the separation means of the present invention.
【００２９】第３エアリフトポンプ１６４は、泡沫分離
担体流動槽１６０に浸漬される吸入管１６５、この吸入
管１６５と固液分離槽１７０とを接続する排出管１６６
を備えている。吸入管１６５は空気供給配管２４４に接
続されており、ブロワ２４０から吐出された空気は空気
供給配管２４４を介して吸入管１６５へ供給される。こ
のとき、泡沫分離担体流動槽１６０内の処理水は、第３
エアリフトポンプ１６４のエアリフト作用によって吸入
され、排出管１６６へ吐出されることで固液分離槽１７
０へ移送される。The third air lift pump 164 includes a suction pipe 165 immersed in the foam separation carrier flow tank 160, and a discharge pipe 166 connecting the suction pipe 165 and the solid-liquid separation tank 170.
Is equipped with. The suction pipe 165 is connected to the air supply pipe 244, and the air discharged from the blower 240 is supplied to the suction pipe 165 via the air supply pipe 244. At this time, the treated water in the foam separation carrier flow tank 160 is
The solid-liquid separation tank 17 is sucked by the air lift action of the air lift pump 164 and discharged to the discharge pipe 166.
Transferred to 0.
【００３０】固液分離槽１７０には、第４エアリフトポ
ンプ１７４等が設置されている。また、この固液分離槽
１７０には、槽内に粒状担体Ｃ３とほぼ同様の構成の粒
状担体Ｃ４が所定量充填されている。この粒状担体Ｃ４
としては、処理水よりも比重が小さいものが用いられて
おり、この粒状担体Ｃ４が槽上部に浮遊するようになっ
ている。固液分離槽１７０内の処理水は、槽内を上向き
方向へ通過する際に粒状担体Ｃ４によって濾過処理さ
れ、処理水中に含まれるＳＳ等の浮遊固形物（以下、
「汚泥」という）は槽底部へ沈降する。この汚泥は、主
に担体流動槽１１０において好気性微生物によって有機
汚濁物質を好気分解（酸化）したときに発生する。粒状
担体Ｃ４を通過した処理水は、移流管１７８を介してい
わゆる押し出し流れの原理によって消毒槽１８０へ移流
する構成となっている。A fourth air lift pump 174 and the like are installed in the solid-liquid separation tank 170. The solid-liquid separation tank 170 is filled with a predetermined amount of a granular carrier C4 having substantially the same structure as the granular carrier C3. This granular carrier C4
As the material, the one having a smaller specific gravity than the treated water is used, and the granular carrier C4 is adapted to float in the upper part of the tank. The treated water in the solid-liquid separation tank 170 is filtered by the granular carrier C4 when passing upward in the tank, and suspended solids such as SS contained in the treated water (hereinafter,
"Sludge") settles to the bottom of the tank. This sludge is generated mainly when the organic pollutant is aerobically decomposed (oxidized) by aerobic microorganisms in the carrier flow tank 110. The treated water that has passed through the granular carrier C4 is admitted to the disinfection tank 180 via the advection pipe 178 by the so-called push flow principle.
【００３１】第４エアリフトポンプ１７４は、固液分離
槽１７０内に浸漬される吸入管１７５、この吸入管１７
５と泡沫排出管１６１とを接続する排出管１７６を備え
ている。吸入管１７５は空気供給配管２４６に接続され
ており、ブロワ２４０から吐出された空気は空気供給配
管２４６を介して吸入管１７５へ供給される。このと
き、槽底部へ沈降した汚泥は、第４エアリフトポンプ１
７４のエアリフト作用によって処理水とともに吸入さ
れ、引抜汚泥として泡沫排出管１６１へ吐出されるよう
になっている。泡沫排出管１６１から排出された汚泥を
主体とする処理水は、前記した泡沫を主体とする処理水
とともに夾雑物除去槽１１０へ移送される。第４エアリ
フトポンプ１７４を用いることで、汚泥の移送を簡便に
行うことができる。この汚泥が本発明における処理生成
物に対応している。また、第４エアリフトポンプ１７４
が本発明における移送手段を構成しており、固液分離槽
１７０が本発明における分離手段に対応している。この
ように、第２の処理機構１０２で生成した泡沫および汚
泥が、第２の処理機構１０２から抜き出され第１の処理
機構１０１へ移送されることで、第２の処理機構１０２
は濃度負荷が低下するため、浄化度合いの高い再使用水
（中水）を製造することが可能となる。第１の処理機構
１０１へ移送された泡沫および汚泥は、排水Ａと混合さ
れて浄化処理される。The fourth air lift pump 174 includes a suction pipe 175 immersed in the solid-liquid separation tank 170 and the suction pipe 17.
5 is provided with a discharge pipe 176 that connects the foam discharge pipe 161. The suction pipe 175 is connected to the air supply pipe 246, and the air discharged from the blower 240 is supplied to the suction pipe 175 via the air supply pipe 246. At this time, the sludge settled to the bottom of the tank is removed by the fourth air lift pump 1
By the air lift action of 74, it is sucked together with the treated water and discharged as drawn sludge to the foam discharge pipe 161. The treated water composed mainly of sludge discharged from the foam discharge pipe 161 is transferred to the contaminant removing tank 110 together with the treated water composed mainly of foam. By using the fourth air lift pump 174, sludge can be easily transferred. This sludge corresponds to the treated product in the present invention. In addition, the fourth air lift pump 174
Constitutes the transfer means in the present invention, and the solid-liquid separation tank 170 corresponds to the separation means in the present invention. In this way, the foam and sludge generated by the second processing mechanism 102 are extracted from the second processing mechanism 102 and transferred to the first processing mechanism 101, so that the second processing mechanism 102.
Since the concentration load decreases, it becomes possible to produce reuse water (medium water) with a high degree of purification. The foam and the sludge transferred to the first treatment mechanism 101 are mixed with the wastewater A and purified.
【００３２】消毒槽１８０は消毒剤注入装置１８２を備
えており、この消毒剤注入装置１８２によって固液分離
槽１７０から流入する処理水の消毒処理を行い、消毒処
理後の処理水は越流堰１８４を介して貯水槽１９０へ移
流する。貯水槽１９０は、上水補給装置２１０、水位セ
ンサ１９４、放流ポンプ１９６等を備えている。上水補
給装置２１０は、水位センサ１９４による水位検出情報
に基づいて貯水槽１９０へ供給する上水の量を調節す
る。貯水槽１９０に貯留された処理水は、放流ポンプ１
９６を介して再利用水（中水）として放流される。この
放流ポンプ１９６は、エアリフトポンプ、水中ポンプ等
を用いて構成される。The disinfectant tank 180 is equipped with a disinfectant injecting device 182. The disinfectant injecting device 182 disinfects the treated water flowing from the solid-liquid separation tank 170, and the treated water after the disinfecting treatment is an overflow weir. Advoke to the water storage tank 190 via 184. The water storage tank 190 includes a clean water supply device 210, a water level sensor 194, a discharge pump 196, and the like. The clean water supply device 210 adjusts the amount of clean water supplied to the water tank 190 based on the water level detection information from the water level sensor 194. The treated water stored in the water storage tank 190 is the discharge pump 1
It is discharged as recycled water (medium water) via 96. The discharge pump 196 is configured by using an air lift pump, a submersible pump, or the like.
【００３３】ここで、本槽部１００ａに収容される第１
の処理機構１０１および第２の処理機構１０２の具体的
な配置例を図７に基づいて説明する。図７に示すよう
に、第１の処理機構１０１と第２の処理機構１０２は本
槽部１００ａ内に隣接して設けられている。また、図中
の二点鎖線で示すように、本槽部１００ａには第１の処
理機構１０１と第２の処理機構１０２とが隣接する二箇
所に点検口（マンホール）１０３，１０４が設置されて
いる。すなわち、この点検口１０３，１０４は、第１の
処理機構１０１および第２の処理機構１０２のいずれに
も面する構成となっている。これにより、点検口を第１
の処理機構１０１と第２の処理機構１０２とで共有化す
ることができる。従って、処理機構の点検が容易になる
うえに浄化処理槽１００のコスト低減となる。Here, the first container accommodated in the main tank 100a
A specific arrangement example of the processing mechanism 101 and the second processing mechanism 102 will be described with reference to FIG. 7. As shown in FIG. 7, the first processing mechanism 101 and the second processing mechanism 102 are provided adjacent to each other inside the main tank 100a. Further, as shown by the chain double-dashed line in the figure, inspection ports (manholes) 103 and 104 are installed at two locations where the first processing mechanism 101 and the second processing mechanism 102 are adjacent to each other in the main tank 100a. ing. That is, the inspection ports 103 and 104 are configured to face both the first processing mechanism 101 and the second processing mechanism 102. As a result, the inspection port
It can be shared by the processing mechanism 101 and the second processing mechanism 102. Therefore, the inspection of the processing mechanism is facilitated and the cost of the septic tank 100 is reduced.
【００３４】なお、図７に示すように、夾雑物除去槽１
１０と泡沫分離担体流動槽１６０との間には、泡沫分離
担体流動槽１６０の余剰排水を夾雑物除去槽１１０へ流
入される移流管１０５が設けられている。また、この移
流管１０５には逆止弁１０６が設けられている。逆止弁
１０６は夾雑物除去槽１１０から泡沫分離担体流動槽１
６０への排水の逆流を防止する。このような構成によ
り、第２の処理機構１０２では再利用水（中水）として
利用された分だけの処理でよい。As shown in FIG. 7, the contaminant removing tank 1
Between 10 and the foam separation carrier flow tank 160, there is provided an advection pipe 105 through which the surplus waste water of the foam separation carrier flow tank 160 is introduced into the contaminant removal tank 110. A check valve 106 is provided on the advection pipe 105. The check valve 106 moves from the contaminant removal tank 110 to the foam separation carrier flow tank 1
Prevent backflow of drainage to 60. With such a configuration, the second treatment mechanism 102 only needs to treat the portion used as recycled water (medium water).
【００３５】上記構成の浄化処理槽１００は、種々の汚
濁物質濃度の排水を合わせて浄化処理するいわゆる合併
処理浄化槽に比して、浄化処理後の処理水を再利用水と
することで水資源を有効利用することができる。これに
ついて図９および図１０を参照しながら説明する。ここ
で、図９は本実施の形態の浄化処理槽１００を用いた際
の処理量バランスの一例を示す図である。図１０は合併
処理浄化槽を用いた際の処理量バランスの一例を示す図
である。なお、これらはいずれも５人槽を標準家庭に導
入した場合である。また、これらの図中に示す数値の単
位は、リットル／日である。Compared with a so-called combined treatment septic tank in which wastewater of various pollutant concentrations are combined and purified, the septic tank 100 having the above-described structure uses the treated water after the purification treatment as reuse water. Can be effectively used. This will be described with reference to FIGS. 9 and 10. Here, FIG. 9 is a diagram showing an example of a processing amount balance when the purification processing tank 100 of the present embodiment is used. FIG. 10 is a diagram showing an example of the processing amount balance when the combined treatment septic tank is used. All of these are cases where a 5-person tank was introduced into a standard household. The unit of the numerical values shown in these figures is liter / day.
【００３６】図９に示すように、本実施の形態の浄化処
理槽１００では、汚濁物質濃度の低い排水を再生処理し
て得られた再利用水（中水）を、トイレ排水に２００リ
ットル、庭木の散水や自動車の洗車に２００リットル／
日、再利用することができる。また、浄化処理槽１００
では、風呂水の１００リットル／日を洗濯水として使用
することで上水道の使用量を低減させることができる。
例えば、図１０の合併処理浄化槽における上水道の使用
量１２０４リットル／日に対し、上水道の使用量を７０
４リットル／日まで低減させることが可能となる。ま
た、図１０の合併処理浄化槽における放流量が１００４
リットル／日であるのに対し、浄化処理槽１００におけ
る放流量を５０４リットル／日まで半減させることが可
能となる。従って、浄化処理槽１００を用いることで合
併処理浄化槽に比して水の有効利用に貢献し得ることと
なる。As shown in FIG. 9, in the septic tank 100 of the present embodiment, reused water (medium water) obtained by regenerating wastewater having a low pollutant concentration is used as 200 liters in the toilet drainage, 200 liters for watering garden trees and washing cars
Can be reused the day. In addition, the septic tank 100
Then, the amount of water supply used can be reduced by using 100 liters / day of bath water as washing water.
For example, the amount of water supply used in the combined treatment septic tank of FIG. 10 is 1204 liters / day, and the amount of water supply used is 70
It is possible to reduce to 4 liters / day. In addition, the discharge amount in the combined treatment septic tank in FIG.
While it is 1 liter / day, it is possible to reduce the discharge flow rate in the purification treatment tank 100 by half to 504 liter / day. Therefore, the use of the septic tank 100 can contribute to the effective use of water as compared with the combined treatment septic tank.
【００３７】以上のように本実施の形態によれば、汚濁
物質濃度の異なる２種類の排水Ａ，Ｂを各々異なる処理
機構で浄化処理することで汚濁物質濃度の低い側の処理
機構から排出される処理水を、再利用水（中水）として
再利用することができる。その上、第２の処理機構１０
２から第１の処理機構１０１へ泡沫および汚泥を移送す
ることで、泡沫および汚泥の引抜箇所や貯留箇所の数を
減らすことができ合理的である。また、本実施の形態に
よれば、泡沫や汚泥が第２の処理機構１０２から排出さ
れることで、第２の処理機構１０２における濃度負荷が
低減されることとなり、より浄化度合いの高い再使用水
（中水）を得ることができる。また、本実施の形態によ
れば、第２の処理機構１０２で生成する泡沫および汚泥
を分離することで、極力泡沫および汚泥のみを移送する
ことが可能となる。また、本実施の形態によれば、第１
の処理機構１０１および第２の処理機構１０２を本槽部
１００ａに収容する構成としたため、コンパクトな浄化
処理槽１００を実現することができる。また、本実施の
形態によれば、第１の処理機構１０１および第２の処理
機構１０２に面する点検口１０３，１０４を設けたた
め、処理機構の点検が容易になるうえに浄化処理槽１０
０のコスト低減となる。As described above, according to the present embodiment, the two types of wastewater A and B having different pollutant concentration are purified by different treatment mechanisms so that they are discharged from the treatment mechanism on the low pollutant concentration side. The treated water can be reused as reused water (medium water). In addition, the second processing mechanism 10
By transferring the foam and the sludge from the No. 2 to the first processing mechanism 101, it is rational that the number of the withdrawal points and the storage points of the foam and the sludge can be reduced. Further, according to the present embodiment, the foam and sludge are discharged from the second processing mechanism 102, so that the concentration load on the second processing mechanism 102 is reduced, and reuse with a higher degree of purification is performed. Water (medium water) can be obtained. Further, according to the present embodiment, by separating the foam and the sludge generated in the second processing mechanism 102, it is possible to transfer only the foam and the sludge as much as possible. Further, according to the present embodiment, the first
Since the processing mechanism 101 and the second processing mechanism 102 are housed in the main tank portion 100a, a compact purification processing tank 100 can be realized. Further, according to the present embodiment, since the inspection ports 103 and 104 facing the first processing mechanism 101 and the second processing mechanism 102 are provided, the inspection of the processing mechanism is facilitated and the purification treatment tank 10 is provided.
Cost reduction of 0.
【００３８】〔他の実施の形態〕なお、本発明は上記の
実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の応用
や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用し
た次の各形態を実施することもできる。[Other Embodiments] The present invention is not limited to the above embodiments, and various applications and modifications are conceivable. For example, each of the following modes to which the above-described embodiment is applied can be implemented.
【００３９】（Ａ）上記実施の形態の泡沫分離担体流動
槽１６０は、上記以外の構成であってもよい。泡沫分離
担体流動槽１６０の別の実施の形態を図６を参照しなが
ら説明する。ここで図６は第１の処理機構１０１の泡沫
分離担体流動槽１６０の別の実施の形態を示す模式図で
ある。なお、図６において図３中の要素と同一の要素に
は同一の符号を付している。図６に示す泡沫分離担体流
動槽１６０では、泡沫を分離・除去する泡沫分離装置１
６７が設けられている。この泡沫分離装置１６７は、エ
アリフトポンプの構成を用いたものである。空気供給配
管から移送管１６８へ所定量の空気が供給されるとその
空気流れによって、槽内の処理水が移送管１６８内へ吸
入され、また移送管１６８内において空気と処理水との
気液混相状態が形成される。このとき、空気のばっ気作
用によって泡沫成分を含有する処理水から泡沫が生成
し、この泡沫は移送管１６８内において気液分離され
る。すなわち、移送管１６８が本発明でいう分離手段を
構成する。移送管１６８内の垂直箇所において、処理水
は比重差によって気液分離界面Ｓを介して上層側の泡沫
領域（泡沫）と、下層側の非泡沫領域（処理水）とに気
液分離される。この気液分離界面Ｓが形成される位置
は、空気供給量や気液混相状態等に応じて変化し、気液
分離界面Ｓ付近では、通常泡沫と処理水が混在した状態
となる。そして、泡沫領域の泡沫は、空気流れによって
移送管１６８内を泡沫排出部へと移送され、受け部材１
６９を介して泡沫排出管１６１から第１の処理機構１０
１の夾雑物除去槽１１０へ移送される。泡沫分離担体流
動槽１６０のこのような構成によれば、泡沫分離担体流
動槽１６０の水位の変動に関わらず泡沫の生成、気液分
離、泡沫の排出を維持することができる。(A) The foam separation carrier flow tank 160 of the above embodiment may have a configuration other than the above. Another embodiment of the foam separation carrier flow tank 160 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 6 is a schematic view showing another embodiment of the foam separation carrier flow tank 160 of the first processing mechanism 101. In FIG. 6, the same elements as those in FIG. 3 are designated by the same reference numerals. In the foam separation carrier flow tank 160 shown in FIG. 6, a foam separation device 1 for separating and removing foam.
67 is provided. This foam separation device 167 uses the structure of an air lift pump. When a predetermined amount of air is supplied from the air supply pipe to the transfer pipe 168, the treated water in the tank is sucked into the transfer pipe 168 by the air flow, and a gas-liquid mixture of air and the treated water in the transfer pipe 168. A multiphase state is formed. At this time, foam is generated from the treated water containing foam components by the aeration action of air, and the foam is separated into gas and liquid in the transfer pipe 168. That is, the transfer pipe 168 constitutes the separating means in the present invention. At a vertical position in the transfer pipe 168, the treated water is separated into a foam region (foam) on the upper layer side and a non-foam region on the lower layer side (treated water) through the gas-liquid separation interface S due to a difference in specific gravity. . The position where the gas-liquid separation interface S is formed changes depending on the air supply amount, the gas-liquid mixed phase state, and the like, and in the vicinity of the gas-liquid separation interface S, usually foam and treated water are mixed. Then, the foam in the foam region is transferred to the foam discharge section in the transfer pipe 168 by the air flow, and the receiving member 1
From the foam discharge pipe 161 to the first processing mechanism 10 via 69.
It is transferred to the first contaminant removal tank 110. With such a configuration of the foam separation carrier flow tank 160, it is possible to maintain foam generation, gas-liquid separation, and foam discharge regardless of fluctuations in the water level of the foam separation carrier flow tank 160.
【００４０】（Ｂ）また、泡沫や汚泥の抜出元および移
送先は上記実施の形態に限定されない。例えば、図８に
示す形態を採り得る。ここで、図８は本槽部１００ａ内
の別の構成を示す平面図である。図８に示す本槽部１０
０ａでは、泡沫分離担体流動槽１６０で生成する泡沫を
嫌気濾床槽１２０へ移送する構成となっている。また、
泡沫分離担体流動槽１６０から汚泥を抜き出し、この汚
泥を夾雑物除去槽１１０へ移送する構成となっている。
このように、泡沫や汚泥の抜出元および移送先は必要に
応じて適宜変更可能である。(B) Further, the source of extraction of foam and sludge and the destination of transfer are not limited to those in the above embodiment. For example, the form shown in FIG. 8 can be adopted. Here, FIG. 8 is a plan view showing another structure in the main tank 100a. Main tank portion 10 shown in FIG.
At 0a, the foam generated in the foam separation carrier flow tank 160 is transferred to the anaerobic filter bed tank 120. Also,
Sludge is extracted from the foam separation carrier flow tank 160, and this sludge is transferred to the contaminant removal tank 110.
In this way, the extraction source and the transfer destination of the foam and sludge can be appropriately changed as necessary.
【００４１】（Ｃ）また、上記実施の形態では、泡沫や
汚泥を移送する手段としてエアリフトポンプ、移送配管
等を用いる場合について記載したが、これらにかえて水
中ポンプ等の各種移送手段を用いることもできる。(C) Further, in the above-mentioned embodiment, the case where an air lift pump, a transfer pipe or the like is used as a means for transferring foam or sludge has been described, but instead of these, various transfer means such as an underwater pump are used. You can also
【００４２】（Ｄ）また、第１の処理機構１０１および
第２の処理機構１０２の構成は上記実施の形態に限定さ
れない。例えば、図１１および図１２に示す形態を採り
得る。ここで図１１および図１２は、いずれも本槽部１
００ａの別の実施の形態である本槽部３００ａの構成を
示す平面図である。図１１に示す本槽部３００ａでは、
第１の処理機構３０１は１次処理槽、２次処理槽、処理
水槽、消毒槽を備え、第２の処理機構３０２は１次処理
槽、２次処理槽、固液分離槽、消毒槽、貯水槽を備えて
いる。また、第２の処理機構３０２の１次処理槽で生成
した泡沫および汚泥が第１の処理機構３０１の２次処理
槽へ移送される構成になっている。図１２に示すよう
に、第２の処理機構３０２の１次処理槽で生成した泡沫
および汚泥の移送先を第１の処理機構３０１は１次処理
槽にすることもできる。なお、例えば２次処理槽は生物
処理等を主体とした構成を有し、１次処理槽は２次処理
がなされる前の処理水の固液分離等を行う構成を有す
る。このように、第１の処理機構や第２の処理機構の構
成は必要に応じて適宜変更可能である。(D) Further, the configurations of the first processing mechanism 101 and the second processing mechanism 102 are not limited to those in the above embodiment. For example, the form shown in FIGS. 11 and 12 can be adopted. Here, FIG. 11 and FIG. 12 both show the main tank unit 1.
It is a top view which shows the structure of the main tank part 300a which is another embodiment of 00a. In the main tank portion 300a shown in FIG.
The first processing mechanism 301 includes a primary processing tank, a secondary processing tank, a treated water tank, and a disinfection tank, and the second processing mechanism 302 includes a primary processing tank, a secondary processing tank, a solid-liquid separation tank, a disinfection tank, Equipped with a water tank. Further, the foam and sludge generated in the primary treatment tank of the second treatment mechanism 302 are transferred to the secondary treatment tank of the first treatment mechanism 301. As shown in FIG. 12, the transfer destination of foam and sludge generated in the primary treatment tank of the second treatment mechanism 302 may be the primary treatment tank of the first treatment mechanism 301. Note that, for example, the secondary treatment tank has a configuration mainly for biological treatment and the like, and the primary treatment tank has a configuration for performing solid-liquid separation of treated water before secondary treatment. In this way, the configurations of the first processing mechanism and the second processing mechanism can be appropriately changed as necessary.
【００４３】（Ｅ）また、上記実施の形態では、２種類
の排水Ａ，Ｂを各々浄化処理する場合について記載した
が、３種類以上の排水を各々浄化処理する技術に本発明
を適用することもできる。(E) In the above embodiment, the case where the two types of wastewater A and B are purified respectively has been described, but the present invention can be applied to the technology of purifying three or more types of wastewater. You can also
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
汚濁物質濃度の異なる複数種類の排水を各々異なる処理
機構で浄化処理する浄化処理装置において、その処理過
程で生成する処理生成物を合理的に処理するのに有効な
技術を実現することができる。As described above, according to the present invention,
In a purification treatment device that purifies a plurality of types of wastewater having different pollutant concentrations by different treatment mechanisms, it is possible to realize an effective technique for rationally treating the treatment products generated in the treatment process.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の浄化処理装置の一実施の形態である浄
化処理槽１００の処理構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a processing configuration of a purification treatment tank 100 which is an embodiment of a purification treatment apparatus of the present invention.
【図２】図１中の第１の処理機構１０１の構成を示す模
式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of a first processing mechanism 101 in FIG.
【図３】図１中の第２の処理機構１０２の構成を示す模
式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a second processing mechanism 102 in FIG.
【図４】第１の処理機構１０１の担体流動生物濾過槽１
３０の散気運転時の状態を示す模式図である。FIG. 4 is a carrier fluidized biological filtration tank 1 of the first processing mechanism 101.
It is a schematic diagram which shows the state at the time of diffused operation of 30.
【図５】第１の処理機構１０１の担体流動生物濾過槽１
３０の逆洗運転時の状態を示す模式図である。FIG. 5 is a carrier-flow biological filtration tank 1 of the first processing mechanism 101.
It is a schematic diagram which shows the state at the time of backwash operation of 30.
【図６】第１の処理機構１０１の泡沫分離担体流動槽１
６０の別の実施の形態を示す模式図である。FIG. 6 is a foam separation carrier flow tank 1 of the first processing mechanism 101.
It is a schematic diagram which shows another embodiment of 60.
【図７】本槽部１００ａ内の構成を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing the internal structure of the main tank section 100a.
【図８】本槽部１００ａ内の別の構成を示す平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view showing another configuration in the main tank section 100a.
【図９】本実施の形態の浄化処理槽１００を用いた際の
処理量バランスの一例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example of a processing amount balance when the purification treatment tank 100 of the present embodiment is used.
【図１０】合併処理浄化槽を用いた際の処理量バランス
の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of a processing amount balance when a combined treatment septic tank is used.
【図１１】本槽部１００ａの別の実施の形態である本槽
部３００ａの構成を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a configuration of a main tank portion 300a which is another embodiment of the main tank portion 100a.
【図１２】本槽部１００ａの別の実施の形態である本槽
部３００ａの構成を示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a configuration of a main tank portion 300a which is another embodiment of the main tank portion 100a.
１００…浄化処理槽（浄化処理装置） １００ａ…本槽部（槽体） １００ｂ…機械部 １０１…第１の処理機構 １０２…第２の処理機構 １０３，１０４…点検口（マンホール） １１０…夾雑物除去槽 １２０…嫌気濾床槽 １３０…担体流動生物濾過槽 １４０…処理水槽 １５０，１８０…消毒槽 １６０…泡沫分離担体流動槽 １６１…泡沫排出管 １７０…固液分離槽 １７４…第４エアリフトポンプ １９０…貯水槽 100 ... Purification treatment tank (purification treatment device) 100a ... Main tank part (tank body) 100b ... Machine part 101 ... First processing mechanism 102 ... Second processing mechanism 103, 104 ... Inspection port (manhole) 110 ... Contaminant removal tank 120 ... Anaerobic filter bed tank 130 ... Carrier fluid biological filtration tank 140 ... Treated water tank 150, 180 ... Disinfection tank 160 ... Fluid separation carrier flow tank 161 ... Foam discharge pipe 170 ... Solid-liquid separation tank 174 ... Fourth air lift pump 190 ... water tank
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土井 幸夫 愛知県知立市山屋敷町山鼻33番地 フジク リーン工業株式会社水環境研究所内 (72)発明者 藤井 宏成 愛知県知立市山屋敷町山鼻33番地 フジク リーン工業株式会社水環境研究所内 (72)発明者 田畑 洋輔 愛知県知立市山屋敷町山鼻33番地 フジク リーン工業株式会社水環境研究所内 Ｆターム(参考） 4D027 AB07 AB14 BA03 BA05 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yukio Doi 33 Fujiyama, Yamanashi, Yamayashiki-cho, Chiryu-shi, Aichi Lean Industry Co., Ltd. Water Environment Research Institute (72) Inventor Hironari Fujii 33 Fujiyama, Yamanashi, Yamayashiki-cho, Chiryu-shi, Aichi Lean Industry Co., Ltd. Water Environment Research Institute (72) Inventor Yosuke Tabata 33 Fujiyama, Yamanashi, Yamayashiki-cho, Chiryu-shi, Aichi Lean Industry Co., Ltd. Water Environment Research Institute F term (reference) 4D027 AB07 AB14 BA03 BA05
Claims (7)
各々異なる処理機構で浄化処理して排出する浄化処理装
置であって、 第１の処理機構と、第２の処理機構と、移送手段とを有
し、 前記第１の処理機構は相対的に汚濁物質濃度の高い排水
を受け入れて浄化処理し、前記第２の処理機構は相対的
に汚濁物質濃度の低い排水を受け入れて浄化処理し、前
記移送手段は前記第１の処理機構ないし第２の処理機構
で生成する処理生成物をこれら処理機構間で移送するよ
うに構成されていることを特徴とする浄化処理装置。1. A purification treatment device for purifying and discharging a plurality of types of wastewater having different pollutant concentrations by different treatment mechanisms, the first treatment mechanism, the second treatment mechanism, and a transfer means. And the first treatment mechanism receives and purifies wastewater having a relatively high pollutant concentration, and the second treatment mechanism receives and purifies wastewater having a relatively low pollutant concentration, The purification processing apparatus is characterized in that the transfer means is configured to transfer the processing product generated by the first processing mechanism or the second processing mechanism between these processing mechanisms.
て、 前記移送手段は、前記第２の処理機構で生成する処理生
成物を前記第１の処理機構へ移送するように構成されて
いることを特徴とする浄化処理装置。2. The purification processing apparatus according to claim 1, wherein the transfer means is configured to transfer the processing product generated by the second processing mechanism to the first processing mechanism. Purification processing device characterized by being.
置であって、 前記処理生成物を分離する分離手段を備えていることを
特徴とする浄化処理装置。3. The purification treatment apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a separation unit that separates the treated products.
処理装置であって、 前記第１の処理機構および第２の処理機構は一つの槽体
に収容されていることを特徴とする浄化処理装置。4. The purification processing apparatus according to claim 1, wherein the first processing mechanism and the second processing mechanism are housed in a single tank body. Purification processing equipment.
て、 前記槽体は、前記第１の処理機構および第２の処理機構
に面する点検口を有することを特徴とする浄化処理装
置。5. The purification processing apparatus according to claim 4, wherein the tank body has an inspection port facing the first processing mechanism and the second processing mechanism. .
各々異なる処理機構で浄化処理して排出する浄化処理方
法であって、 相対的に汚濁物質濃度の高い排水を第１の処理機構に受
け入れて浄化処理し、相対的に汚濁物質濃度の低い排水
を第２の処理機構に受け入れて浄化処理し、前記第１の
処理機構ないし第２の処理機構で生成する処理生成物を
これら処理機構間で移送することを特徴とする浄化処理
方法。6. A purification treatment method for purifying and discharging a plurality of types of wastewater having different pollutant concentrations by different treatment mechanisms, and receiving wastewater having a relatively high pollutant concentration in the first treatment mechanism. Wastewater having a relatively low concentration of pollutants is received by the second treatment mechanism for purification treatment, and the treatment products produced by the first treatment mechanism or the second treatment mechanism are processed between these treatment mechanisms. A purification treatment method characterized in that it is transferred by.
て、 前記第２の処理機構で生成する処理生成物を前記第１の
処理機構へ移送することを特徴とする浄化処理方法。7. The purification treatment method according to claim 6, wherein the treatment product produced by the second treatment mechanism is transferred to the first treatment mechanism.
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