JP2003199287A - Dynamic pressure bearing motor - Google Patents
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Landscapes
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- Rotational Drive Of Disk (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑油の動圧を利
用して軸支持を行う動圧軸受部を備えた動圧軸受モータ
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dynamic pressure bearing motor having a dynamic pressure bearing portion for supporting a shaft by utilizing dynamic pressure of lubricating oil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、磁気ディスク、光ディスク、ポリ
ゴンミラーなどの各種回転体を高速で回転駆動させるた
めの動圧軸受モータに関する提案が各種行われている。
例えば、図７に示されているようなハードディスク駆動
装置（ＨＤＤ）に用いられるスピンドルモータでは、動
圧軸受部としての軸受スリーブ１に対して、回転軸を構
成するシャフト２が相対回転可能に装着されていて、上
記シャフト２の外周に設けられた動圧面と、上記軸受ス
リーブ１の内周に設けられた動圧面とが半径方向に近接
対向して形成された微小隙間内に、潤滑油３が注入され
ていることによって、ラジアル動圧軸受部ＲＢが形成さ
れている。2. Description of the Related Art In recent years, various proposals have been made regarding a dynamic pressure bearing motor for rotating various rotary bodies such as a magnetic disk, an optical disk and a polygon mirror at a high speed.
For example, in a spindle motor used in a hard disk drive (HDD) as shown in FIG. 7, a shaft 2 constituting a rotary shaft is mounted so as to be rotatable relative to a bearing sleeve 1 as a dynamic pressure bearing portion. The lubricating oil 3 is provided in the minute gap formed by the dynamic pressure surface provided on the outer circumference of the shaft 2 and the dynamic pressure surface provided on the inner circumference of the bearing sleeve 1 in close proximity to each other in the radial direction. Is injected, the radial dynamic pressure bearing portion RB is formed.
【０００３】また、上記シャフト２の図示下端側に嵌合
固定されたスラストプレート５に設けられた動圧面と、
この動圧面と軸方向に対向する上記軸受スリーブ１側の
動圧面および軸受スリーブ１の開口部に取り付けられた
カウンタープレート６側の動圧面とが、軸方向に微小隙
間を介して近接対向するように配置されており、その微
小隙間内に潤滑油３が注入されることによって、スラス
ト動圧軸受部ＳＢａ、ＳＡｂが構成されている。Further, a dynamic pressure surface provided on the thrust plate 5 fitted and fixed to the lower end side of the shaft 2 in the drawing,
The dynamic pressure surface on the side of the bearing sleeve 1 facing the dynamic pressure surface in the axial direction and the dynamic pressure surface on the counter plate 6 side attached to the opening of the bearing sleeve 1 are closely opposed to each other in the axial direction with a minute gap. The thrust dynamic pressure bearing portions SBa and SAb are formed by injecting the lubricating oil 3 into the minute gaps.
【０００４】そして、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢ及び
スラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＡｂにおいて、対向する
両動圧面のうち少なくとも一方側に設けられた動圧発生
用溝等の流体加圧手段（図示省略）のポンピング作用に
よって上記潤滑油３が加圧され、それにより生じさせら
れた動圧力に基づいて、上記シャフト２が、ラジアル方
向及びスラスト方向にそれぞれ浮上した状態で回転支持
が行われるようになっている。Then, in the radial dynamic pressure bearing portion RB and the thrust dynamic pressure bearing portions SBa, SAb, a fluid pressure means such as a dynamic pressure generating groove provided on at least one side of both opposing dynamic pressure surfaces (illustration). The lubricating oil 3 is pressurized by a pumping action (omitted), and based on the dynamic pressure generated thereby, the shaft 2 is rotatably supported in a state where the shaft 2 floats in the radial direction and the thrust direction, respectively. Has become.
【０００５】また、上記潤滑油３が注入された軸受スリ
ーブ１の図示上端側の開口部から上記シャフト２が突出
している部分には、図示を省略した磁気ディスク、光デ
ィスク、ポリゴンミラーなどの各種回転体を固定するた
めのロータハブ７が取り付けられているとともに、その
ロータハブ７の外周壁部の内面側に取り付けられた環状
のロータマグネット８と、該ロータマグネット８に対向
配置されるステータコア９とを含む回転駆動部によっ
て、上記ロータハブ７の回転駆動が行われるようになっ
ている。In addition, in the portion where the shaft 2 projects from the opening on the upper end side in the drawing of the bearing sleeve 1 into which the lubricating oil 3 has been injected, various rotations of magnetic disks, optical disks, polygon mirrors, etc., not shown, are performed. A rotor hub 7 for fixing the body is attached, and includes an annular rotor magnet 8 attached to the inner surface side of the outer peripheral wall portion of the rotor hub 7, and a stator core 9 arranged to face the rotor magnet 8. The rotation drive section drives the rotor hub 7 to rotate.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな動圧軸受モータにおいては、動圧軸受部としての軸
受スリーブ１内に潤滑油３を注入していることから、そ
の注入時等において、上記ロータハブ７の内表面などの
モータ内部側の表面に潤滑油３が付着して残留したまま
になってしまうことがある。このようなモータ内部の表
面上に付着した残留潤滑油は、モータの回転遠心力によ
って半径方向外方側に向かって流動することとなり、上
記ロータハブ７の内表面及びロータマグネット８の表面
を伝わるようにして、上記ロータハブ７とステータ組と
の隙間からモータの外部に漏れ出すことがある。このよ
うな潤滑油の外部漏れは、モータ周囲の汚染の原因にな
るおそれがあることから、溶剤などを用いて潤滑油を拭
き取ることも行われているが、ロータハブ７とスリーブ
１との間などの狭い隙間に入り込んだ潤滑油を完全に除
去することは不可能である。また、軸受内部に必要量以
上に潤滑油が注入されている場合、余分な潤滑油が漏れ
出ることもあり得ないわけではない。However, in such a dynamic pressure bearing motor, since the lubricating oil 3 is injected into the bearing sleeve 1 as the dynamic pressure bearing portion, at the time of injection, etc. The lubricating oil 3 may adhere to and remain on the inner surface of the rotor hub 7 such as the inner surface of the motor. The residual lubricating oil adhering to the inner surface of the motor flows toward the outer side in the radial direction by the rotational centrifugal force of the motor, and is transmitted to the inner surface of the rotor hub 7 and the surface of the rotor magnet 8. Then, it may leak to the outside of the motor through the gap between the rotor hub 7 and the stator assembly. Since such external leakage of the lubricating oil may cause contamination around the motor, the lubricating oil is also wiped off with a solvent or the like, but it may be between the rotor hub 7 and the sleeve 1. It is impossible to completely remove the lubricating oil that has entered the narrow gap. Further, when the lubricating oil is injected into the bearing in an amount more than necessary, it is possible that the excessive lubricating oil may leak out.
【０００７】一方、上述したロータハブ７をシャフト２
に取り付ける前の段階で、開放された状態の軸受スリー
ブ１に対して潤滑油３を注入した後、周囲に付着した潤
滑油を拭き取るようにすれば、潤滑油の除去をある程度
良好に行うこともできるが、潤滑油３を注入した後に、
ロータハブ７をシャフト２に嵌合固定するようにする
と、ロータハブ７のシャフト２を挿入するための孔の加
工精度を、コストを度外視して上げない限り、ロータハ
ブ７の取付精度が低下してしまい、振れ精度が十分に得
られなくなってしまうという問題を生じる。On the other hand, the rotor hub 7 described above is attached to the shaft 2
If the lubricant oil 3 is injected into the bearing sleeve 1 in an open state before it is attached to, then the lubricant oil adhering to the surroundings is wiped off. Yes, but after injecting the lubricating oil 3,
If the rotor hub 7 is fitted and fixed to the shaft 2, the mounting accuracy of the rotor hub 7 will be reduced unless the machining accuracy of the hole for inserting the shaft 2 of the rotor hub 7 is increased without cost. There is a problem that the shake accuracy cannot be sufficiently obtained.
【０００８】そこで、本発明は、モータ内部の不要な潤
滑油が、回転体表面を伝わってモータ外部に漏れ出そう
とする不具合を、簡易な構成で良好に、モータ内部に確
保しておくことができるようにした動圧軸受モータを提
供することを目的とする。Therefore, in the present invention, it is necessary to secure a problem in which the unnecessary lubricating oil inside the motor tends to leak to the outside of the motor along the surface of the rotating body with a simple structure. It is an object of the present invention to provide a dynamic pressure bearing motor capable of
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１にかかる動圧軸受モータでは、その製造過
程においてモータ内部に付着してしまう不要な残留潤滑
剤が、モータ外部に至る潤滑油の漏れ通路上に、当該漏
れ通路上を流動する潤滑油を受け入れて貯留しておく油
収容部が設けられている。このような構成を有する請求
項１にかかる動圧軸受モータによれば、ロータハブの内
表面などのモータ内部側の表面上に付着して残留してい
る潤滑油が、モータの回転遠心力によってモータ外部に
向かって流動しても、その漏れ通路上に設けられた油収
容部内に流入することとなり、その結果、上記残留潤滑
油の外部漏出が防止されるようになっている。In order to solve the above problems, in the dynamic pressure bearing motor according to claim 1, unnecessary residual lubricant that adheres to the inside of the motor during its manufacturing process reaches the outside of the motor. An oil container is provided on the lubricating oil leak passage for receiving and storing the lubricating oil flowing on the leak passage. According to the hydrodynamic bearing motor of the present invention having such a configuration, the lubricating oil remaining on the inner surface of the rotor hub, such as the inner surface of the rotor hub, is retained by the centrifugal force of the motor. Even if it flows toward the outside, it will flow into the oil storage portion provided on the leak passage, and as a result, the residual lubricating oil will be prevented from leaking to the outside.
【００１０】また、請求項２にかかる動圧軸受モータで
は、上記請求項１における油収容部が、ロータハブとロ
ータマグネットとの間に、半径方向又は軸方向の隙間空
間を画成するようにして設けられていることから、油収
容部が、追加部品を用いることなく、簡易・低廉に形成
されるようになっている。Further, in the dynamic pressure bearing motor according to a second aspect, the oil accommodating portion in the first aspect defines a clearance space in the radial direction or the axial direction between the rotor hub and the rotor magnet. Since the oil storage portion is provided, the oil storage portion can be easily and inexpensively formed without using an additional component.
【００１１】さらに、請求項３にかかる動圧軸受モータ
では、上記請求項１における油収容部の入口側部位に、
潤滑油の流入を容易化する拡大開口部が設けられている
ことから、漏れ通路上を流動する潤滑油が、油収容部の
拡大開口部を通して内部側に容易に流入していくように
なっている。Further, in the dynamic pressure bearing motor according to the third aspect, the inlet side portion of the oil accommodating portion according to the first aspect,
Since the enlarged opening that facilitates the inflow of lubricating oil is provided, the lubricating oil that flows on the leak passage can easily flow into the inside through the enlarged opening of the oil storage section. There is.
【００１２】さらにまた、請求項４にかかる動圧軸受モ
ータでは、上記請求項１における油収容部に、当該油収
容部内に潤滑油を毛細管力によって吸引し保持しておく
狭小間隔部が設けられていることから、油収容部内に一
旦流入した潤滑油のシールが行われ、再度流出し難いよ
うになっている。Further, in the dynamic pressure bearing motor according to a fourth aspect, the oil accommodating portion according to the first aspect is provided with a narrow interval portion for sucking and retaining the lubricating oil in the oil accommodating portion by the capillary force. Therefore, the lubricating oil once flowing into the oil storage portion is sealed, and it is difficult for the lubricating oil to flow out again.
【００１３】また、請求項５にかかる動圧軸受モータで
は、上記請求項１における油収容部の内部に、当該油収
容部内に流入した潤滑油を吸収して保持しておく吸湿部
材が配置されていることから、油収容部内に一旦流入し
た潤滑油は、吸湿部材によって保持されることとなり、
再度の流出がほぼ完全に防止されるようになっている。Further, in the dynamic pressure bearing motor according to the present invention, a moisture absorbing member for absorbing and retaining the lubricating oil flowing into the oil containing portion is arranged inside the oil containing portion. Therefore, the lubricating oil once flowing into the oil storage portion is held by the moisture absorbing member,
The second outflow is almost completely prevented.
【００１４】さらに、請求項６にかかる動圧軸受モータ
では、上記請求項１におけるロータハブの外周壁部り内
面側に、ロータマグネットが直接的に取り付けられ、ま
た、請求項７にかかる動圧軸受モータでは、上記請求項
１におけるロータハブの外周壁部の内面側に、ヨークを
介してロータマグネットが取り付けられ、上記ロータハ
ブと、ヨークと、ロータマグネットとの少なくともいず
れか一つの露出面によって、前記油収容部の入口側の開
口部が画成されていることから、必要に応じて多種多様
な構成を採用することが可能となっている。Further, in the dynamic pressure bearing motor according to a sixth aspect, the rotor magnet is directly attached to the inner surface side of the outer peripheral wall portion of the rotor hub in the first aspect, and the dynamic pressure bearing according to the seventh aspect. In the motor, the rotor magnet is attached to the inner surface side of the outer peripheral wall portion of the rotor hub according to claim 1 through a yoke, and the exposed surface of at least one of the rotor hub, the yoke, and the rotor magnet causes the oil Since the opening portion on the inlet side of the accommodation portion is defined, it is possible to employ various configurations as needed.
【００１５】さらにまた、請求項８にかかる動圧軸受モ
ータでは、上記請求項１における潤滑油の漏れ通路が、
ロータハブ又はロータマグネットの露出表面を含むこと
から、特に、これらの各部材を含む潤滑油の漏れ通路を
通した潤滑油の外部漏れが良好に防止されるようになっ
ている。Furthermore, in the dynamic pressure bearing motor according to claim 8, the lubricating oil leak passage according to claim 1 is:
Since the exposed surface of the rotor hub or the rotor magnet is included, external leakage of the lubricating oil is particularly well prevented through the leakage passage of the lubricating oil including these members.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明するが、それに先立って、まず、
本発明を適用する動圧軸受モータの一例として、ハード
ディスク駆動用モータ（ＨＤＤ）の概要を説明すること
とし、本発明の要部の実施形態については、その概要の
説明の後に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
An outline of a hard disk drive motor (HDD) will be described as an example of a dynamic pressure bearing motor to which the present invention is applied, and an embodiment of a main part of the present invention will be described after the outline description.
【００１７】図１に示されている軸回転型のＨＤＤスピ
ンドルモータＭは、動圧軸受装置を採用したモータとし
て構成されているが、その全体は、固定部材としてのス
テータ組１０と、そのステータ組１０に対して図示上側
から組み付けられた回転部材としてのロータ組２０とか
ら構成されている。そのうちステータ組１０は、図示を
省略した固定基台側にネジ止めされる固定フレーム１１
を有している。この固定フレーム１１は、軽量化を図る
ためにアルミ系金属材料から形成されているが、当該固
定フレーム１１の略中央部分に立設するようにして形成
された環状の軸受ホルダー１２の内周面側には、動圧軸
受部を構成している中空円筒状の軸受スリーブ１３が、
圧入又は焼嵌めによって上記軸受ホルダー１２に接合さ
れている。この軸受スリーブ１３は、小径の孔加工等を
容易化するためにリン青銅などの銅系材料から形成され
ている。The shaft-rotation type HDD spindle motor M shown in FIG. 1 is constructed as a motor which employs a dynamic pressure bearing device, but the whole thereof is a stator set 10 as a fixing member and its stator. A rotor set 20 as a rotating member is attached to the set 10 from above in the drawing. The stator set 10 includes a fixed frame 11 screwed to a fixed base side (not shown).
have. The fixed frame 11 is formed of an aluminum-based metal material for the purpose of weight reduction, but the inner peripheral surface of the annular bearing holder 12 formed so as to stand upright in the substantially central portion of the fixed frame 11. On the side, a hollow cylindrical bearing sleeve 13 that constitutes a dynamic pressure bearing portion,
It is joined to the bearing holder 12 by press fitting or shrink fitting. The bearing sleeve 13 is formed of a copper-based material such as phosphor bronze in order to facilitate drilling of small-diameter holes.
【００１８】また、前記軸受ホルダー１２の外周取付面
には、電磁鋼板の積層体からなるステータコア１４が嵌
着されているとともに、そのステータコア１４に設けら
れた各突極部には、駆動コイル１５がそれぞれ巻回され
ている。A stator core 14 made of a laminated body of electromagnetic steel plates is fitted on the outer peripheral mounting surface of the bearing holder 12, and a drive coil 15 is attached to each salient pole portion provided on the stator core 14. Are each wound.
【００１９】さらに、上記軸受スリーブ１３に設けられ
た中心孔内には、上述したロータ組２０を構成する回転
軸２１が回転自在に挿入されている。すなわち、上記軸
受スリーブ１３の内周壁部に形成された動圧面は、上記
回転軸２１の外周面に形成された動圧面に対して半径方
向に対向するように配置されており、その微小隙間部分
にラジアル動圧軸受部ＲＢが構成されている。より詳細
には、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリー
ブ１３側の動圧面と、回転軸２１側の動圧面とは、数μ
ｍの微少隙間を介して周状に対向配置されており、その
微少隙間からなる軸受空間内に、オイル等の潤滑油が、
軸線方向に連続するように注入されている。Further, a rotary shaft 21 constituting the above-mentioned rotor set 20 is rotatably inserted into a central hole provided in the bearing sleeve 13. That is, the dynamic pressure surface formed on the inner peripheral wall portion of the bearing sleeve 13 is arranged so as to radially face the dynamic pressure surface formed on the outer peripheral surface of the rotary shaft 21, and a minute gap portion thereof is provided. The radial dynamic pressure bearing portion RB is formed in the. More specifically, the dynamic pressure surface on the bearing sleeve 13 side of the radial dynamic pressure bearing portion RB and the dynamic pressure surface on the rotary shaft 21 side are several μ.
Lubricating oil such as oil is disposed in the bearing space formed by the minute gaps so as to face each other through a minute gap.
It is injected so as to be continuous in the axial direction.
【００２０】さらに、上記軸受スリーブ１３及び回転軸
２１の両動圧面の少なくとも一方側には、例えば、へリ
ングボーン形状等からなるラジアル動圧発生用溝が、軸
線方向に２ブロックに分けられて環状に凹設されてお
り、回転時に、当該ラジアル動圧発生用溝のポンピング
作用により図示を省略した潤滑油が加圧されて動圧を生
じ、その潤滑油の動圧によって、上記回転軸２１ととも
に後述するロータハブ２２が、上記軸受スリーブ１３に
対してラジアル方向に非接触状態で軸支持される構成に
なされている。Further, a radial dynamic pressure generating groove having, for example, a herringbone shape is divided into two blocks in the axial direction on at least one side of both the dynamic pressure surfaces of the bearing sleeve 13 and the rotary shaft 21. When the rotary shaft 21 is rotated, the lubricating oil (not shown) is pressed by the pumping action of the radial dynamic pressure generating groove to generate a dynamic pressure, and the rotary shaft 21 is rotated by the dynamic pressure of the lubricating oil. A rotor hub 22, which will be described later, is axially supported on the bearing sleeve 13 in a non-contact state in the radial direction.
【００２１】さらにまた、上記回転軸２１とともにロー
タ組２０を構成しているロータハブ２２は、ステンレス
などの磁性金属からなる略カップ状部材から形成されて
おり、当該ロータハブ２２の中心部分に設けられた接合
穴２２ａが、上記回転軸２１の図示上端部分に対して圧
入又は焼嵌めによって一体的に接合されている。このロ
ータハブ２２は、図示を省略した磁気ディスク等の記録
媒体ディスクを外周部に搭載する略円筒状の胴部２２ｂ
を有しているとともに、その胴部２２ｂから半径方向外
方に張り出して記録媒体ディスクを軸線方向に支持する
ディスク載置部２２ｃを備えており、図示上方側から被
せるように螺子止めされたクランパ（図示省略）の図示
上方側からの押圧力によって、上記記録媒体ディスクが
固定されるようになっている。Furthermore, the rotor hub 22 which constitutes the rotor set 20 together with the rotating shaft 21 is formed of a substantially cup-shaped member made of magnetic metal such as stainless steel, and is provided at the center of the rotor hub 22. The joint hole 22a is integrally joined to the upper end portion of the rotary shaft 21 shown in the drawing by press fitting or shrink fitting. The rotor hub 22 has a substantially cylindrical body portion 22b on which a recording medium disk such as a magnetic disk (not shown) is mounted on the outer peripheral portion.
And a disk mounting portion 22c that projects outwardly in the radial direction from the body portion 22b and supports the recording medium disk in the axial direction, and the clamper screwed so as to cover from the upper side in the drawing. The recording medium disk is fixed by a pressing force (not shown) from above in the drawing.
【００２２】また、上記ロータハブ２２の胴部２２ｂの
内周壁面には、環状のロータマグネット２２ｄが取り付
けられている。この環状ロータマグネット２２ｄは、前
述したステータコア１４における各突極部の外周側端面
に対して環状に対向するように近接配置されている。An annular rotor magnet 22d is attached to the inner peripheral wall surface of the body portion 22b of the rotor hub 22. The annular rotor magnet 22d is disposed close to the outer peripheral end faces of the salient pole portions of the stator core 14 described above so as to annularly face each other.
【００２３】一方、前記回転軸２１の図示下端側の先端
部分には、円盤状のスラストプレート２３が、焼き嵌め
や圧入によって固着されている。このスラストプレート
２３は、上述した軸受スリーブ１３の図示下端側の中心
部分に凹設された円筒状の窪み部１３ａ内に収容される
ように配置されていて、その軸受スリーブ１３の窪み部
１３ａ内において、上記スラストプレート２３の図示上
側面に設けられた動圧面が、上記軸受スリーブ１３の窪
み部１３ａ内に設けられた動圧面に対して、軸線方向に
近接するように対向配置されている。そして、上記スラ
ストプレート２３の図示上側の動圧面には、図示を省略
したへリングボーン形状からなるスラスト動圧発生溝が
形成されていて、そのスラストプレート２３及び上記軸
受スリーブ１３の両動圧面どうしの対向隙間部分に、上
側のスラスト動圧軸受部ＳＢａが形成されている。On the other hand, a disk-shaped thrust plate 23 is fixed to the tip end portion of the rotary shaft 21 on the lower end side in the figure by shrink fitting or press fitting. The thrust plate 23 is arranged so as to be housed in the cylindrical recess 13a formed in the center portion of the bearing sleeve 13 on the lower end side in the drawing, and the inside of the recess 13a of the bearing sleeve 13 is disposed. In the above, the dynamic pressure surface provided on the upper side surface of the thrust plate 23 in the drawing is disposed so as to face the dynamic pressure surface provided in the recess 13 a of the bearing sleeve 13 in the axial direction. A thrust dynamic pressure generating groove having a herringbone shape (not shown) is formed on the dynamic pressure surface of the thrust plate 23 on the upper side in the drawing, and the dynamic pressure surfaces of the thrust plate 23 and the bearing sleeve 13 are connected to each other. The thrust dynamic pressure bearing portion SBa on the upper side is formed in the facing gap portion of.
【００２４】さらにまた、上記スラストプレート２３の
図示下側の動圧面に近接するようにして、比較的大径の
円盤状部材からなるカウンタープレート１６が配置され
ている。このカウンタープレート１６は、上記軸受スリ
ーブ１３の下端側開口部を閉塞するように配置されてい
て、当該カウンタープレート１６の外周側部分が上記軸
受スリーブ１３側に対してカシメなどにより固定されて
いる。そして、上記スラストプレート２３の図示下側の
動圧面に、図示を省略したへリングボーン形状からなる
スラスト動圧発生溝が形成されており、それによって下
側のスラスト動圧軸受部ＳＢｂが構成されている。Further, a counter plate 16 made of a disk-shaped member having a relatively large diameter is arranged so as to be close to the dynamic pressure surface on the lower side of the thrust plate 23 in the drawing. The counter plate 16 is arranged so as to close the lower end side opening of the bearing sleeve 13, and the outer peripheral side portion of the counter plate 16 is fixed to the bearing sleeve 13 side by caulking or the like. A thrust dynamic pressure generating groove having a herringbone shape (not shown) is formed on the dynamic pressure surface on the lower side of the thrust plate 23 in the figure, thereby forming the lower thrust dynamic pressure bearing portion SBb. ing.
【００２５】このようにして軸線方向に隣接して配置さ
れた一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂを構成し
ているスラストプレート２３側の両動圧面と、それに近
接対向する軸受スリーブ１３及びカウンタープレート１
６側の両動圧面とは、それぞれ数μｍの微少隙間を介し
て軸線方向に対向配置されているとともに、その微少隙
間からなる軸受空間内に、オイルなどの潤滑油が、前記
スラストプレート２３の外周側通路を介して軸線方向に
連続するように注入されていて、回転時に、上述したス
ラストプレート２３に設けられたスラスト動圧発生用溝
のポンピング作用によって潤滑油が加圧されて動圧を生
じ、その潤滑油の動圧により、上述した回転軸２１及び
ロータハブ２２がスラスト方向に浮上した非接触状態で
軸支持されるように構成されている。In this way, both the dynamic pressure surfaces on the thrust plate 23 side, which constitute a set of thrust dynamic pressure bearing portions SBa, SBb arranged adjacent to each other in the axial direction, the bearing sleeve 13 and the bearing sleeve 13 which face and face each other. Counter plate 1
The two hydrodynamic pressure surfaces on the 6 side are arranged to face each other in the axial direction with a minute gap of several μm, respectively, and lubricating oil such as oil is stored in the bearing space formed of the minute gap of the thrust plate 23. It is injected so as to be continuous in the axial direction through the outer peripheral passage, and at the time of rotation, the lubricating oil is pressurized by the pumping action of the thrust dynamic pressure generating groove provided in the thrust plate 23 described above to generate dynamic pressure. The rotating shaft 21 and the rotor hub 22 described above are configured to be axially supported by the dynamic pressure of the lubricating oil in a non-contact state of floating in the thrust direction.
【００２６】次に、本発明の実施形態について説明す
る。すなわち、このような概略構成を有する動圧軸受モ
ータＭでは、前述したように、動圧軸受部としての軸受
スリーブ１３内に潤滑油を注入していることから、上記
ロータハブ２２の内側表面などのモータ内部側の表面上
に潤滑油が付着・残留してしまい、その残留潤滑油が、
モータの回転遠心力によって、前記ロータマグネットを
含むモータ内部を半径方向外方側へ移動していくことが
ある。特に、上記ロータハブ２２の内表面を伝わって、
そのロータハブ２２とロータマグネット２２ｄとの接合
部からモータの外部に漏れ出すおそれがあることから、
本実施形態では、前記ロータハブ２２の胴部２２ｂの内
周壁面に、潤滑油を受け入れて貯留する残留油収容部３
０が設けられている。Next, an embodiment of the present invention will be described. That is, in the dynamic pressure bearing motor M having such a schematic configuration, since the lubricating oil is injected into the bearing sleeve 13 as the dynamic pressure bearing portion as described above, the inner surface of the rotor hub 22 and the like are Lubricating oil adheres to and remains on the inner surface of the motor.
The rotation centrifugal force of the motor may move the inside of the motor including the rotor magnet outward in the radial direction. In particular, along the inner surface of the rotor hub 22,
Since there is a risk of leakage from the joint between the rotor hub 22 and the rotor magnet 22d to the outside of the motor,
In the present embodiment, the residual oil storage portion 3 that receives and stores lubricating oil is provided on the inner peripheral wall surface of the body portion 22b of the rotor hub 22.
0 is provided.
【００２７】本実施形態における残留油収容部３０は、
前記ロータハブ２２の胴部２２ｂと、ロータマグネット
２２ｄとの接合部分における図示上半側の部位に設けら
れており、上記ロータハブ２２の胴部２２ｂの内周壁面
に対して環状に凹設された溝形状部分の開口部を、上記
ロータマグネット２２ｄが内側から覆うことにより画成
された隙間空間から構成されている。この残留油収容部
３０の図示上端側には、上記ロータハブ２２側に設けら
れた溝形状部分の開口部がロータマグネット２２ｄによ
り覆われることなく残されていることによって形成され
た入口部３０ａが設けられている。この入口部３０ａ
は、モータ内部側へ開口するように配置されているとと
もに、当該入口部３０ａから図示下方側に向かって延在
する部分には、上記ロータハブ２２とロータマグネット
２２ｄとが半径方向両側から対向することにより画成さ
れた貯留部３０ｂが設けられている。この貯留部３０ｂ
の図示下端部分は閉塞されており、従って、上記残留油
収容部３０は、袋状の隙間空間から形成されている。The residual oil container 30 in this embodiment is
A groove provided in an upper half side in the drawing of a joint portion between the body portion 22b of the rotor hub 22 and the rotor magnet 22d, and formed in a ring shape with respect to an inner peripheral wall surface of the body portion 22b of the rotor hub 22. The rotor magnet 22d covers the opening of the shaped portion from the inside, and is constituted by a gap space defined. An inlet portion 30a formed by leaving the opening of the groove-shaped portion provided on the rotor hub 22 side without being covered by the rotor magnet 22d is provided on the upper end side of the residual oil storage portion 30 in the figure. Has been. This entrance 30a
Is disposed so as to open to the inside of the motor, and the rotor hub 22 and the rotor magnet 22d face each other in the radial direction at the portion extending from the inlet portion 30a toward the lower side in the drawing. A storage portion 30b defined by is provided. This storage section 30b
The lower end portion of the figure is closed, so that the residual oil storage portion 30 is formed of a bag-shaped gap space.
【００２８】このように、上記残留油収容部３０は、前
記潤滑油の漏れ通路上に配置されている。すなわち、上
記動圧軸受部としての軸受スリーブ１３の図示上端側の
開口部から、前記ロータマグネット２２ｄ及びステータ
コア１４を含むモータ内部を通って、モータ外部に潤滑
油が流出していく通路上に、上記残留油収容部３０が配
置されていることによって、特に上記ロータハブ２２の
内壁面を含む漏れ通路を伝わって半径方向外方側に流動
していく潤滑油を、上記残留油収容部３０の内部空間に
流入させて受け入れる構成になされている。As described above, the residual oil storage portion 30 is arranged on the lubricating oil leak passage. That is, from the opening on the upper end side of the bearing sleeve 13 as the dynamic pressure bearing portion in the drawing, through the inside of the motor including the rotor magnet 22d and the stator core 14, on the passage through which the lubricating oil flows out to the outside of the motor, Since the residual oil storage portion 30 is arranged, the lubricating oil flowing in the radial outward direction along the leak passage including the inner wall surface of the rotor hub 22 is particularly retained inside the residual oil storage portion 30. It is designed to flow into the space and be accepted.
【００２９】従って、本実施形態によれば、上記ロータ
ハブ２２の内表面などのモータ内部側の表面上に付着し
て残留していた潤滑油や、軸受内部必要以上に注入され
て外部に漏れ出すおそれがある潤滑油が、モータの回転
遠心力によってモータ外部に向かって流動していって
も、その残留潤滑油の漏れ通路上に設けられた残留油収
容部３０の入口部３０ａから潤滑油が内部に流入してい
くこととなり、その残留油収容部３０の貯留部３０ｂ内
に残留潤滑油が蓄えられることによって、当該残留潤滑
油の外部漏出が防止されるようになっている。Therefore, according to the present embodiment, the lubricating oil remaining on the inner surface of the rotor hub 22 such as the inner surface of the motor, which remains on the inner surface of the motor, is injected into the bearing more than necessary and leaks to the outside. Even if the lubricating oil that may be flowing flows toward the outside of the motor due to the rotational centrifugal force of the motor, the lubricating oil flows from the inlet portion 30a of the residual oil storage portion 30 provided on the leakage passage of the residual lubricating oil. Since the residual lubricating oil is stored in the storage portion 30b of the residual oil storage portion 30, the residual lubricating oil is prevented from leaking to the outside.
【００３０】特に、本実施形態では、潤滑油の漏れ通路
が、ロータハブ２２又はロータマグネット２２ｄの露出
表面を含むように構成されていることから、それらの各
部材２２，２２ｄを含む潤滑油の漏れ通路を通した潤滑
油の外部漏れが、良好に防止されるようになっている。
そして、最終的には、ロータハブ２２の最外周部分にお
いて、固定フレーム１１との間に形成される狭小隙間か
らの油漏れが確実に防止されるようになっている。In particular, in this embodiment, since the lubricating oil leak passage is configured to include the exposed surface of the rotor hub 22 or the rotor magnet 22d, the lubricating oil leak including the respective members 22 and 22d thereof. External leakage of lubricating oil through the passage is well prevented.
Finally, in the outermost peripheral portion of the rotor hub 22, oil leakage from the narrow gap formed between the rotor hub 22 and the fixed frame 11 is reliably prevented.
【００３１】このように、上述した第１の実施形態にか
かる残留油収容部３０は、ロータハブ２２とロータマグ
ネット２２ｄとを、半径方向に対向させて画成した隙間
空間により形成しているが、図２に示されている実施形
態にかかる残留油収容部４０は、ロータハブ２２とロー
タマグネット２２ｄとを、軸方向に対向させて画成した
隙間空間により形成している。このような実施形態にお
いても、上述した実施形態と同様な作用・効果を得るこ
とができるが、これらのいずれの実施形態においても、
残留油収容部３０，４０が、他の追加部品を用いること
なく簡易・低廉に形成されるようになっている。As described above, the residual oil accommodating portion 30 according to the first embodiment described above is formed by the gap space defined by the rotor hub 22 and the rotor magnet 22d which are opposed to each other in the radial direction. The residual oil storage portion 40 according to the embodiment shown in FIG. 2 is formed by a gap space defined by axially opposing the rotor hub 22 and the rotor magnet 22d. Even in such an embodiment, the same operation and effect as those of the above-described embodiment can be obtained, but in any of these embodiments,
The residual oil storage portions 30 and 40 are configured to be simple and inexpensive without using other additional parts.
【００３２】一方、図３に示されている実施形態にかか
る残留油収容部５０では、図示上段側に設けられた入口
部５０ａが、潤滑油の流入を容易化する拡大開口部とし
て形成されており、漏れ通路上を流動する潤滑油が、上
記拡大開口部からなる入口部５０ａを通して、当該残留
油収容部５０の内部側に容易に流入していくようになっ
ている。さらに、上記入口部５０ａから図示下方側に延
びる貯留部５０ｂは、反対に狭小間隔部から形成されて
おり、残留油収容部５０内に流入した潤滑油を毛細管力
によって吸引し保持しておくように構成されている。す
なわち、貯留部５０ｂを狭小間隔部から形成しておくこ
とによって、残留油収容部５０内に一旦流入した潤滑油
のシールを行い、再度の流出し難いようになっている。On the other hand, in the residual oil storage portion 50 according to the embodiment shown in FIG. 3, the inlet portion 50a provided on the upper side in the drawing is formed as an enlarged opening portion for facilitating the inflow of lubricating oil. Therefore, the lubricating oil flowing on the leak passage easily flows into the inside of the residual oil storage portion 50 through the inlet portion 50a composed of the enlarged opening portion. Further, the storage portion 50b extending downward from the inlet portion 50a in the figure is formed of a narrow interval portion on the contrary, so that the lubricating oil that has flowed into the residual oil storage portion 50 can be sucked and held by the capillary force. Is configured. That is, by forming the storage portion 50b from the narrow interval portion, the lubricating oil once flowing into the residual oil storage portion 50 is sealed, and it is difficult for the lubricating oil to flow out again.
【００３３】さらに、図４に示されている実施形態で
は、残留油収容部６０の内部に、当該残留油収容部６０
内に流入した潤滑油を吸収して保持しておく吸湿部材６
１が配置されている。この吸湿部材６１は、発砲ウレタ
ンを含むポリウレタンなどから形成されており、残留油
収容部６０内に一旦流入した潤滑油が、上記吸湿部材６
１によって吸収・保持されることによって、潤滑油の再
度の流出がほぼ完全に防止されるようになっている。Further, in the embodiment shown in FIG. 4, the residual oil storage portion 60 is provided inside the residual oil storage portion 60.
Moisture absorbent member 6 that absorbs and retains the lubricating oil that has flowed in
1 is arranged. The moisture absorbing member 61 is formed of polyurethane or the like containing foamed urethane, and the lubricating oil once flowing into the residual oil storage portion 60 is not absorbed by the moisture absorbing member 6 described above.
By being absorbed and held by 1, the second outflow of the lubricating oil is almost completely prevented.
【００３４】また、上述したロータハブ２２が、アルミ
系金属などの非磁性部材から形成されている場合には、
磁性部材からなるヨークを介してロータマグネット２２
ｄの取付が行われることとなるが、その場合には、上述
した実施形態のようなロータハブ２２及びロータマグネ
ット２２ｄに加えて、上記ヨークを含む各部位に対して
油収容部を形成することが可能であり、特に、油収容部
の入口部を形成している開口部は、上記ロータハブ２
２、ロータマグネット２２ｄ、及びヨークの少なくとも
いずれか一つの露出面によって画成することができ、必
要に応じて多種多様な構成を採用することが可能であ
る。When the rotor hub 22 described above is formed of a non-magnetic member such as aluminum-based metal,
The rotor magnet 22 is provided via a yoke made of a magnetic member.
In this case, in addition to the rotor hub 22 and the rotor magnet 22d as in the above-described embodiment, an oil storage portion may be formed for each portion including the yoke. It is possible, and in particular that the opening forming the inlet of the oil reservoir is
The exposed surface of at least one of the rotor 2, the rotor magnet 22d, and the yoke can be defined, and various configurations can be adopted as necessary.
【００３５】例えば、図５及び図６のように、ロータハ
ブ２２に対してロータマグネット２２ｄを取り付けてい
るヨーク２２ｅとロータハブ２２との隙間（図５）や、
ヨーク２２ｅとロータマグネット２２ｄとの隙間（図
６）を利用して油収容部を画成することもできる。For example, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, a gap (FIG. 5) between the rotor hub 22 and the yoke 22e having the rotor magnet 22d attached thereto, and
It is also possible to define the oil storage portion by utilizing the gap (FIG. 6) between the yoke 22e and the rotor magnet 22d.
【００３６】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実
施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲で種々変形可能であるというのは言うまでもな
い。Although the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. It goes without saying that there is.
【００３７】例えば、上述した各実施形態は、ＨＤＤス
ピンドルモータに対して本発明を適用したものである
が、その他の多種多様な装置に用いられる動圧軸受モー
タに対して本発明は同様に適用することができる。For example, although the present invention is applied to the HDD spindle motor in each of the above-described embodiments, the present invention is similarly applied to the dynamic pressure bearing motor used in various other various devices. can do.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１にかかる
動圧軸受モータは、ロータハブの内部などに付着して除
去しきれなかった残留油及び軸受内部必要以上に注入さ
れて外部に漏れ出すおそれがある潤滑油が、モータ内部
を通ってモータ外部に至る潤滑油の漏れ通路上に、当該
漏れ通路上を流動する潤滑油を受け入れて貯留しておく
油収容部を設けたことにより、モータの回転遠心力でモ
ータ外部に流動しようとするモータ内部の残留潤滑油
を、漏れ通路上に設けた油収容部内に流入させて漏出を
防止させるように構成したものであるから、動圧軸受部
の開口部からモータ内部の残留潤滑油を、簡易な構成で
良好にモータ内部に確保しておくことができ、潤滑油の
外部汚染等を防止して動圧軸受モータの使用性及び信頼
性を高めることができる。As described above, in the dynamic pressure bearing motor according to the first aspect, residual oil that adheres to the inside of the rotor hub and cannot be completely removed and the inside of the bearing is injected more than necessary and leaks to the outside. By providing an oil storage part for receiving and storing the lubricating oil flowing through the leakage passage, the lubricating oil that may possibly pass through the inside of the motor reaches the outside of the motor. Since the residual lubricating oil inside the motor, which tends to flow to the outside of the motor due to the rotational centrifugal force, flows into the oil accommodating portion provided on the leak passage to prevent leakage, the dynamic pressure bearing portion Residual lubricating oil inside the motor can be satisfactorily secured inside the motor through the opening of the, and external contamination of the lubricating oil can be prevented to improve the usability and reliability of the dynamic pressure bearing motor. Can be increased That.
【００３９】また、請求項２にかかる動圧軸受モータ
は、上記請求項１における油収容部を、ロータハブとロ
ータマグネットとの間に半径方向又は軸方向の隙間空間
を画成するようにして設けたことにより、何らの追加部
品を用いることなく油収容部を簡易・低廉に形成可能と
したものであるから、上述した効果に加えて生産性の向
上を図ることができる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a hydrodynamic bearing motor in which the oil accommodating portion of the first aspect is provided so as to define a radial or axial clearance space between the rotor hub and the rotor magnet. As a result, the oil storage portion can be formed easily and inexpensively without using any additional parts. Therefore, in addition to the effects described above, productivity can be improved.
【００４０】さらに、請求項３にかかる動圧軸受モータ
は、上記請求項１における油収容部の入口側部位に、潤
滑油の流入を容易化する拡大開口部を設けて、漏れ通路
上を流動する潤滑油を容易に流入させるようにしたもの
であるから、上述した効果を、より確実に得ることがで
きる。Further, in the dynamic pressure bearing motor according to the third aspect of the present invention, an enlarged opening portion for facilitating the inflow of the lubricating oil is provided at the inlet side portion of the oil accommodating portion of the first aspect so as to flow on the leak passage. Since the lubricating oil to be used is made to flow in easily, the above-mentioned effects can be obtained more reliably.
【００４１】さらにまた、請求項４にかかる動圧軸受モ
ータは、上記請求項１における油収容部に、毛細管力に
よって潤滑油を吸引し保持しておく狭小間隔部を設け
て、油収容部内に一旦流入した潤滑油のシールを行い、
再流出し難いように構成したものであるから、上述した
効果を一層確実化することができる。Furthermore, in the dynamic pressure bearing motor according to a fourth aspect, the oil accommodating portion according to the first aspect is provided with a narrow gap portion for sucking and holding the lubricating oil by the capillary force and holding the oil accommodating portion in the oil accommodating portion. Once the inflowing lubricating oil is sealed,
Since it is configured so as not to reflow again, the above-mentioned effects can be further ensured.
【００４２】また、請求項５にかかる動圧軸受モータ
は、上記請求項１における油収容部の内部に潤滑油を吸
収して保持しておく吸湿部材を配置したことににり、油
収容部内に一旦流入した潤滑油の再流出をほぼ完全に防
止するように構成したものであるから、上述した効果を
更に高めることができる。Further, in the dynamic pressure bearing motor according to the fifth aspect, the moisture absorbing member for absorbing and retaining the lubricating oil is arranged inside the oil accommodating portion according to the first aspect. Since it is configured so as to almost completely prevent the re-outflow of the lubricating oil once flowing in, the above-mentioned effect can be further enhanced.
【００４３】さらに、請求項６にかかる動圧軸受モータ
は、上記請求項１におけるロータハブの外周壁部り内面
側に、ロータマグネットを直接的に取り付け、また請求
項７にかかる動圧軸受モータは、上記請求項１における
ロータハブの外周壁部の内面側に、ヨークを介してロー
タマグネットを取り付け、上記ロータハブと、ヨーク
と、ロータマグネットとの少なくともいずれか一つの露
出面によって、前記油収容部の入口側の開口部を画成し
たものであって、必要に応じて多種多様な構成を採用す
ることを可能としたものであるから、本発明を各種形態
の装置に対して適用することができる。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a dynamic pressure bearing motor according to the first aspect, in which a rotor magnet is directly attached to an inner surface of an outer peripheral wall of the rotor hub. A rotor magnet is attached to the inner surface side of the outer peripheral wall portion of the rotor hub according to claim 1 through a yoke, and the exposed surface of at least one of the rotor hub, the yoke, and the rotor magnet causes Since the opening portion on the inlet side is defined and various configurations can be adopted as needed, the present invention can be applied to various types of devices. .
【００４４】さらにまた、請求項８にかかる動圧軸受モ
ータは、上記請求項１における潤滑油の漏れ通路が、ロ
ータハブ又はロータマグネットの露出表面を含むもので
あるから、特に、これらの各部材を含む潤滑油の漏れ通
路を通した潤滑油の外部漏れを良好に防止することがで
き、上述した効果を確実に得ることができる。Further, in the dynamic pressure bearing motor according to the eighth aspect, the lubricating oil leak passage according to the first aspect includes the exposed surface of the rotor hub or the rotor magnet. External leakage of the lubricating oil through the oil leakage passage can be effectively prevented, and the above-described effects can be reliably obtained.
【図１】本発明の一実施形態にかかる動圧軸受モータと
してのＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表した縦断面
説明図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional explanatory view showing an outline of a HDD spindle motor as a dynamic pressure bearing motor according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施形態における油収容部を表し
た部分拡大縦断面説明図である。FIG. 2 is a partially enlarged vertical cross-sectional explanatory view showing an oil storage portion according to another embodiment of the present invention.
【図３】本発明の更に他の実施形態における油収容部を
表した部分拡大縦断面説明図である。FIG. 3 is a partially enlarged vertical cross-sectional explanatory view showing an oil storage portion according to still another embodiment of the present invention.
【図４】本発明の更に他の実施形態における油収容部を
表した部分拡大縦断面説明図である。FIG. 4 is a partially enlarged vertical cross-sectional explanatory view showing an oil storage portion in still another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の更に他の実施形態における油収容部を
表した部分拡大縦断面説明図である。FIG. 5 is a partially enlarged vertical cross-sectional explanatory view showing an oil container according to still another embodiment of the present invention.
【図６】本発明の更に他の実施形態における油収容部を
表した部分拡大縦断面説明図である。FIG. 6 is a partially enlarged vertical cross-sectional explanatory view showing an oil storage portion according to still another embodiment of the present invention.
【図７】一般構造を有する動圧軸受モータとしてのＨＤ
Ｄ用スピンドルモータの概要を表した縦断面説明図であ
る。FIG. 7: HD as a dynamic pressure bearing motor having a general structure
It is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing the outline of the D spindle motor.
Ｍ ＨＤＤスピンドルモータ（動圧軸受モータ） １１ 軸受スリーブ（動圧軸受部） １４ ステータコア ２１ 回転軸 ２２ ロータハブ ２２ｂ 胴部 ２２ｄ ロータマグネット ２２ｅ ヨーク ＲＢ ラジアル動圧軸受部 ＳＢａ，ＳＢｂ スラスト動圧軸受部 ３０ 油収容部 ３０ａ 入口部 ３０ｂ 貯留部 ４０，５０，６０ 油収容部 M HDD spindle motor (dynamic pressure bearing motor) 11 Bearing sleeve (dynamic pressure bearing) 14 Stator core 21 rotation axis 22 Rotor hub 22b body 22d rotor magnet 22e York RB radial dynamic pressure bearing SBa, SBb thrust dynamic pressure bearing part 30 oil container 30a entrance 30b storage section 40, 50, 60 Oil storage
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA04 AA12 BA04 BA06 CA02 5D109 BA14 BA16 BA17 BB12 BB18 BB21 BB22 BC20 5H605 AA04 BB05 BB19 CC03 CC04 DD05 EB03 EB06 EB17 5H607 AA04 BB01 BB14 BB17 CC01 DD02 DD03 DD16 GG03 GG09 GG12 GG15 Continued front page F-term (reference) 3J011 AA04 AA12 BA04 BA06 CA02 5D109 BA14 BA16 BA17 BB12 BB18 BB21 BB22 BC20 5H605 AA04 BB05 BB19 CC03 CC04 DD05 EB03 EB06 EB17 5H607 AA04 BB01 BB14 BB17 CC01 DD02 DD03 DD16 GG03 GG09 GG12 GG15
Claims (8)
回転可能に支持された軸部材と、その軸部材が上記動圧
軸受部の開口部から突出した部分に固定されたロータハ
ブと、そのロータハブに取り付けられたロータマグネッ
トと、該ロータマグネットに対向配置されたステータコ
アと、を備えた動圧軸受モータにおいて、 上記動圧軸受部の開口部から、前記ロータマグネット及
びステータコアを含むモータ内部を通ってモータ外部に
至る潤滑油の漏れ通路上に、当該漏れ通路上を流動する
潤滑油を受け入れて貯留しておく油収容部が設けられて
いることを特徴とする動圧軸受モータ。1. A shaft member rotatably supported by a dynamic pressure bearing portion into which lubricating oil is injected, a rotor hub fixed to a portion of the shaft member protruding from an opening of the dynamic pressure bearing portion, and a rotor hub thereof. In a dynamic pressure bearing motor including a rotor magnet attached to a rotor hub and a stator core arranged to face the rotor magnet, an internal portion of the motor including the rotor magnet and the stator core passes through an opening of the dynamic pressure bearing portion. A hydrodynamic bearing motor is characterized in that an oil accommodating portion for receiving and storing the lubricating oil flowing on the leak passage is provided on the leak passage of the lubricating oil reaching the outside of the motor.
タマグネットとの間に、半径方向又は軸方向の隙間空間
を画成するようにして設けられていることを特徴とする
請求項１記載の動圧軸受モータ。2. The oil storage portion is provided between the rotor hub and the rotor magnet so as to define a clearance space in the radial direction or the axial direction. Dynamic bearing motor.
滑油の流入を容易化する拡大開口部が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の動圧軸受モータ。3. The dynamic pressure bearing motor according to claim 1, wherein an enlarged opening portion for facilitating the inflow of the lubricating oil is provided at an inlet side portion of the oil storage portion.
記潤滑油を毛細管力によって吸引し保持しておく狭小間
隔部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
動圧軸受モータ。4. The dynamic pressure according to claim 1, wherein the oil storage portion is provided with a narrow interval portion for sucking and holding the lubricating oil in the oil storage portion by a capillary force. Bearing motor.
内に流入した潤滑油を吸収して保持しておく吸湿部材が
配置されていることを特徴とする請求項１記載の動圧軸
受モータ。5. A dynamic pressure absorbing member according to claim 1, wherein a moisture absorbing member for absorbing and holding the lubricating oil that has flowed into the oil containing portion is arranged inside the oil containing portion. Bearing motor.
ロータマグネットが直接的に取り付けられていることを
特徴とする請求項１記載の動圧軸受モータ。6. The inner surface side of the outer peripheral wall portion of the rotor hub,
The dynamic bearing motor according to claim 1, wherein the rotor magnet is directly attached.
ヨークを介してロータマグネットが取り付けられ、 上記ロータハブと、ヨークと、ロータマグネットとの少
なくともいずれか一つの露出面によって、前記油収容部
の入口側の開口部が画成されていることを特徴とする請
求項１記載の動圧軸受モータ。7. The inner surface side of the outer peripheral wall portion of the rotor hub,
A rotor magnet is attached via a yoke, and an opening on the inlet side of the oil storage portion is defined by an exposed surface of at least one of the rotor hub, the yoke, and the rotor magnet. The dynamic pressure bearing motor according to claim 1.
ブ又はロータマグネットの露出表面を含むことを特徴と
する請求項１記載の動圧軸受モータ。8. The dynamic bearing motor according to claim 1, wherein the lubricating oil leak passage includes an exposed surface of the rotor hub or the rotor magnet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401672A JP2003199287A (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Dynamic pressure bearing motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401672A JP2003199287A (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Dynamic pressure bearing motor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003199287A true JP2003199287A (en) | 2003-07-11 |
Family
ID=27605486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001401672A Withdrawn JP2003199287A (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Dynamic pressure bearing motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003199287A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8896173B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-11-25 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Spindle motor having reception part in rotor hub |
| JP2015158230A (en) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | ミネベア株式会社 | Liquid bearing, motor, and polygon motor |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001401672A patent/JP2003199287A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8896173B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-11-25 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Spindle motor having reception part in rotor hub |
| KR101514489B1 (en) * | 2011-10-21 | 2015-04-23 | 삼성전기주식회사 | Spindle motor |
| JP2015158230A (en) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | ミネベア株式会社 | Liquid bearing, motor, and polygon motor |
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