JP2003197828A - 樹脂封止型半導体装置 - Google Patents

樹脂封止型半導体装置

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semiconductor device
lead terminal
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Yoshimasa Kobayashi
義政 小林
Kozo Ikeda
鉱三 池田
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Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 信頼度が高く、小型、軽量化され、実装時の
半田付け部の外観検査がし易い電子及び電気機器等に表
面実装型樹脂封止型半導体装置を提供する。 【解決手段】 半導体素子11と、この半導体素子11
と接続されたリード端子12、13を樹脂封止してなる
樹脂封止型半導体装置において、リード端子12、13
に凸部となる打ち出し成形部12a、13aを設け、こ
の凸部の接地面12b、13bを含む凸部12a、13
aの一部を樹脂封止部より露出するように配置し、リー
ド端子12、13の凸部12a、13aの他方となる凹
部16の一部と半導体素子を含む樹脂封止型半導体装置
の中央部とを一体として樹脂封止してなることを特徴と
する樹脂封止型半導体装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する分野】本発明は、電気及び電子機器等に
使用される小形、薄型、軽量化された表面実装型の樹脂
封止型半導体装置の構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】電気及び電子機器等に使用される電子回
路基板の小形、薄型、軽量化並びに高密度実装の要求に
応えるため、ダイオード、バイポーラトランジスタ、M
OSFETなどの表面実装型の樹脂封止型半導体装置に
おける小型、薄型、軽量化が、急激に進んでいる。
【0003】図6は従来の面実装型小型ダイオードの第
1の例を説明する断面図である。本図には、ダイオード
チップ61、第一のリード端子62、第二のリード端子
63、接続子64および樹脂部65からなる面実装型小
型ダイオードが示されている。ダイオードチップ61は
第二のリード端子63に搭載されており、ダイオードチ
ップ61のもう一方の面と第一のリード端子62は接続
子64で接続される。第一のリード端子62、接続子6
4、ダイオードチップ61、第二のリード端子63の間
は半田付けされる。第一のリード端子62と第二のリー
ド端子63は予め折曲部62a、63aが設けられてお
り、その折曲部62a、63aの一部を樹脂部65の下
側から露出させる。その折り曲げ部の設置面62b、6
3bを回路基板のパッドと低融点半田で接続することに
より表面実装できる。
【0004】図7は従来の面実装型小型ダイオードの第
2の例を説明する断面図である。本図には、ダイオード
チップ71、第一のリード端子72、第二のリード端子
73、接続子74および樹脂部75からなる面実装型小
型ダイオードが示されている。ダイオードチップ71は
第二のリード端子端子73に搭載され、ダイオードチッ
プ71のもう一方の面と第一のリード端子72は接続子
74で接続される。第一のリード端子72、接続子7
4、ダイオードチップ71、第二のリード端子73の間
は半田付けされる。第一のリード端子72と第二のリー
ド端子73は予め二段に折り曲げられ、上記接続の各平
面の反対側に接地面72b、73bが設けられている。
第一のリード端子72、第二のリード端子73はそれぞ
れ、内方分が上記樹脂部75の底面より内部に入り込ん
で位置していると共に、樹脂部75の下面両端部におい
て下面が樹脂部75の下面を面一上に露出させられたう
え、そのまま水平方向に延出させられていることを特徴
としている。
【0005】図6に示される従来の面実装型小型ダイオ
ードの場合、接地面付近以外全部樹脂に覆われているの
で、使用する樹脂量は図7の第2の実施例より多く、小
型軽量化の支障になる。また、外部回路との接続を行な
うために回路基板に半田接続すると、樹脂部が邪魔にな
って、半田接続部の接続状態が見えなく接続状態の外観
検査ができない。
【0006】図7に示される従来の面実装型小型ダイオ
ードの第2の例の場合、図6の従来の面実装型小型ダイ
オードの第1の例に比較し、樹脂の量が大幅に少なくな
っている。しかしながら、第一のリード端子72、第二
のリード端子73の切断時などにおいて、樹脂部75と
第一のリード端子72及び第二のリード端子73のリー
ド樹脂界面77の部分に応力がかかりやすく、特に樹脂
封止後のリード切断時において、この部分より両者が剥
離し易いため湿度に弱いなど信頼度上の問題がある。接
地面72b、73b以外樹脂部で覆うことにより信頼度
は改善できる可能性はあるが必要な樹脂の量は大幅に多
くなり、図6に示される従来の面実装型小型ダイオード
の第1の例とほとんど同じ状況になってしまう。
【0007】一般に、リードフレームを使用して面実装
型小型ダイオードを量産するが、樹脂封止、リード端子
の半田めっき後リードフレームを切断するため、第一の
リード端子72、第二のリード端子73の折曲部72
b、73bの側壁部72d、73dが切断面になり、半
田メッキがない。このため、半田強度は第一のリード端
子72、第二のリード端子73の接地面22b、73b
できまる。図6の折曲部62a、63aのように突出部
の形状であってこの側面にも半田がつくものと同様な強
度を保つためには、接地面72b、73bを広げざるを
得なく、小型、軽量化の障害になっている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を鑑みてなされたもので、その目的は、実装
時の半田接続部の外観検査ができ、信頼度を落とすこと
なく必要な樹脂量を少なくできると共に小型軽量化も可
能な面実装型小型ダイオードの構造にある。
【0009】
【課題を解決しようとする手段】上記課題を解決するた
めに、請求項1記載の発明は半導体素子と、この半導体
素子と接続されたリード端子を樹脂封止してなる樹脂封
止型半導体装置において、前記リード端子に凸部を設
け、この凸部底面を含む凸部の一部を樹脂封止部より露
出するように配置し、前記リード端子の前記凸部の他方
となる凹部の一部と前記半導体素子を含む前記樹脂封止
型半導体装置の中央部とを一体として前記樹脂封止部に
樹脂封止してなることを特徴とする樹脂封止型半導体装
置である。請求項2記載の発明は請求項1の樹脂封止型
半導体装置において、前記凸部の底面が前記樹脂封止部
の下面と同一面となるように前記樹脂封止部より露出す
るように配置されたことを特徴とする樹脂封止型半導体
装置である。請求項3記載の発明は請求項1又は請求項2
いずれか1項記載の樹脂封止型半導体装置において、前
記凹部に充填された樹脂部を有することを特徴とする樹
脂封止型半導体装置である。請求項4記載の発明は請求
項3の樹脂封止型半導体装置において、前記凹部に充填
された樹脂部の少なくとも一部から前記樹脂封止部の側
壁まで緩い傾斜をもって上方に延在せしめた樹脂部を有
することを特徴とする樹脂封止型半導体装置である。請
求項5記載の発明は請求項3の樹脂封止型半導体装置に
おいて、前記凹部に充填された樹脂部の少なくとも一部
から前記樹脂封止部の上面の高さを限度としてほぼ垂直
に延在せしめた樹脂部を有することを特徴とする樹脂封
止型半導体装置である。
【0010】
【発明の実施の形態】樹脂封止型半導体装置として、半
導体素子としてダイオードチップを用いた面実装型小型
ダイオードの実施例を述べる。
【0011】第1の実施例について説明する。図1は本
発明の第1の実施の形態に係る樹脂封止型半導体装置の
構造を説明するための平面図である。図2は本発明の第
1の実施の形態に係る樹脂封止型半導体装置の構造を説
明するための図1の切断線A−A線断面図である。図3
は本発明の第1の実施の形態に係る樹脂封止型半導体装
置の構造を説明するための斜視図である。図1、図2及
び図3の同一部分には同じ符号を付す。
【0012】図1の平面図に見られるように樹脂封止型
半導体装置の中心部は樹脂部15で被覆されており、こ
の樹脂部15の左右に第一のリード端子12、第二のリ
ード端子13が出ている。第一のリード端子12及び第
二のリード端子13における樹脂部15の左右の部分に
は凹部16(図示していない)が設けられており、樹脂
部15の本体部分である樹脂封止部15aはこの凹部1
6の一部と樹脂封止型半導体装置の中央部側を含め矩形
に成形されている。凹部16の残りの部分も樹脂で充填
されており、その一部が樹脂封止部15aの側壁上部ま
で延びている。
【0013】本発明の第1の実施の形態に係る樹脂封止
型半導体装置の構造を説明するための図1の切断線A−
A線の断面図である図2により、断面構造、製造方法に
ついて説明する。銅板材から切り出した矩形の第一のリ
ード端子12、第二のリード端子13の一部を打ち出し
成形により凸部12a、13aを作り外部回路との接続用
の部分、接地面12b、13bを作る。第一のリード端
子12、第二のリード端子13を左右向かい合わせに組
立て治具内に配置すると共に、接続用の接地面12b、
13bの面が同一平面になるように設置し、第二のリー
ド端子13の上面にダイオードチップ11を搭載し、銅
板で作られた接続子14をダイオードチップ上面と、第
一のリード端子12上に搭載し、各界面に半田を塗布
し、この治具を熱処理することにより、半田接続する。
樹脂封止部15aの側壁の延長部(または仮想的に延長
したところ)が第一のリード端子12、第二のリード端
子13の凹部16にかかるように、また、同凹部16が
樹脂により充填されるように、また、この充填された樹
脂15cの一部が樹脂封止部15aの側壁上部まで緩い
傾斜をもって上方に延在せしめた樹脂部15dの形状に
なるように、また、樹脂封止部15aの下面が外部回路
との接続用の接地面12b、13bの面と一致するよう
に樹脂モールドの金型を作製する。この金型により、半
田付けされた第一のリード端子12、第二のリード端子
13、ダイオードチップ11、接続子14とモールド用
樹脂とを一体成形する。樹脂封止されていない第一のリ
ード端子12、第二のリード端子13の面、少なくとも
接地面12b、13bの金属酸化膜をとり、必要におい
て、半田接続用に半田メッキをしておくのがよい。ここ
では、樹脂封止部15の下面が外部回路との接続用の接
地面12b、13bの面と一致するように樹脂モールド
の金型を作製したが、実装方法に合わせて、樹脂封止部
15の下面と接地面12b、13bとに差を設けること
もできる。
【0014】半田接続にあたっては接地面12b、13
bだけではなく、樹脂に覆われていない凸部側面12
c、13cにも半田がつくため、接続強度が強くなる。
【0015】樹脂封止型半導体の全体図を示す斜視図、
図3に見られるように凹部の下面は第一のリード端子1
2より下側に打ち出し成形部12aのように突出し、外
部回路との接続部分となる。凹部16の残りの部分を埋
めた樹脂が樹脂封止部15aの側壁上部まで延びてお
り、図において15dの符号で示されている。凹部16
の残りの部分を埋めた樹脂の一部が樹脂封止部15aの
側壁上部まで延びていてもよい。
【0016】第2の実施例について説明する。図4は本
発明の第2の実施の形態に係る樹脂封止型半導体装置の
構造を説明するための斜視図である。
【0017】第一の実施例と異なる所は樹脂部15の形
状である。凹部(図2における16に相当する)を充填
した樹脂を樹脂封止部15aと同じ急激な角度で、上方
に柱状に作る。勿論樹脂封止部15aの高さを限度とす
る。また、溝部分と同じ底面での柱でなくてもよいし、
柱の底面に対応する凹部16だけが樹脂で充填されてい
てもよい。
【0018】第3の実施例について説明する。図5は本
発明の第3の実施の形態に係る樹脂封止型半導体装置の
構造を説明するための斜視図である。
【0019】第一、第二の実施例と異なる所は樹脂部1
5の形状である。凹部(図2における16に相当する)
を充填した樹脂から上方に延びる樹脂、第一の実施例と
第二の実施例で示した15dがない。この実施例では凹
部全部を充填した例を示したが、樹脂封止部15a側面
延長線から外側に外れる部分の凹部の樹脂はなくともよ
い。
【0020】本発明において半導体素子としてダイオー
ドチップの例を示したが、半導体素子はバイポーラトラ
ンジスタ、MOSFET、IGBTなどのチップであっ
てもよい。半導体素子とリード間の接続に対し半田接続
の例を示したが、導電性接着剤あるいは金線などのボン
ディング技術を利用してもよい。接続子を用いず半導体
素子とリード端子を直接つなぐことも本発明に属する。
また半導体素子は複数であってもよいし、複数の異なる
組み合わせ、例えばIGBTチップとダイオードのチッ
プの組み合わせであってもよい。従って、リード端子は
2本に限らず更に多くの本数であってもよいし、奇数で
あることもある。また、場合によっては半導体素子と接
続しないリードもあり得る。リード端子の凹部より先の
リード端子は本発明の効果に直接影響しないため、種々
の加工を施すことが可能であり、この部分で外部回路と
接続をとることも可能である。従って、本発明を表面実
装型でない構造に適用することも可能である。
【0021】
【発明の効果】接続子の凹部を横切る面は、リード端子
に加えられた応力の影響を受けづらい。このため、この
部分まで、樹脂封止部15aがきているものは、樹脂部
とリード端子の界面が剥離しやすい現象は少なく、湿度
に対して強い。樹脂を凹部に充填し、この部分を上方ま
で延在させれば、密着強度もあがり樹脂の剥離現象が少
なくなる。外部雰囲気から半導体素子までの樹脂とリー
ド端子間の沿面距離も長くなり耐湿性もよくなる。この
部分の樹脂を断面から見て、樹脂本体側面まで、緩やか
に伸ばしても同様に沿面距離が長いままであり、応力が
かかった場合に、この角度により応力が分散しクラック
が入りにくく、内部に剥離現象が進行しない特徴があ
る。いずれも、リード端子、半導体素子、接続子全部を
樹脂で覆う方法に比べ、使用する樹脂量を大幅に少なく
し、対湿等の信頼度を落とすことない。リード端子の周
辺まで樹脂で覆うこともないため、使用する樹脂量を減
らし、小型軽量にできる。リード端子の凸部の接地面を
回路基板に半田付けした場合、接地面より外側には樹脂
がないため、半田の接着具合が外観検査できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1の実施の形態に係る樹脂封止型
半導体装置の構造を説明するための平面図である。
【図2】 本発明の第1の実施の形態に係る樹脂封止型
半導体装置の構造を説明するための図1のA−A線断面
図である。
【図3】 本発明の第1の実施の形態に係る樹脂封止型
半導体装置の構造を説明するための斜視図である。
【図4】 本発明の第2の実施の形態に係る樹脂封止型
半導体装置の構造を説明するための斜視図である。
【図5】 本発明の第3の実施の形態に係る樹脂封止型
半導体装置の構造を説明するための斜視図である。
【図6】 従来の面実装型小型ダイオードの第1の例を
説明する断面図である。
【図7】 従来の面実装型小型ダイオードの第2の例を説
明する断面図である。
【符号の説明】
11 ダイオードチップ 12 第一のリード端子 13 第二のリード端子 12a、13a 凸部 12b、13b 接地面 12c、13c 樹脂に覆われていない凸部側面 12d リード端子側面 14 接続子 15 樹脂部 15a 樹脂封止部 15b 凹部にかかる樹脂封止部の一部 15c 凹部に充填された樹脂部 15d 凹部に充填された樹脂部から樹脂封止部側壁に
延在せしめた樹脂部 15e 凹部に充填された樹脂部から垂直に延在する樹
脂部 16 凹部 61 ダイオードチップ 62 第一のリード端子 62 第二のリード端子 62a、63a 折曲部 62b、63b 接地面 64 接続子 65 樹脂部 71 ダイオードチップ 72 第一のリード端子 72 第二のリード端子 72a、73a 折曲部 72b、73b 接地面 72d、73d 切断面 74 接続子 75 樹脂部 77 リード樹脂部界面

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 半導体素子と、この半導体素子と接続さ
    れたリード端子を樹脂封止してなる樹脂封止型半導体装
    置において、前記リード端子に凸部を設け、この凸部底
    面を含む凸部の一部を樹脂封止部より露出するように配
    置し、前記リード端子の前記凸部の他方となる凹部の一
    部と前記半導体素子を含む前記樹脂封止型半導体装置の
    中央部とを一体として前記樹脂封止部に樹脂封止してな
    ることを特徴とする樹脂封止型半導体装置。
  2. 【請求項2】 請求項1の樹脂封止型半導体装置におい
    て、前記凸部の底面が前記樹脂封止部の下面と同一面と
    なるように前記樹脂封止部より露出するように配置され
    たことを特徴とする樹脂封止型半導体装置。
  3. 【請求項3】 請求項1又は請求項2いずれか1項記載の
    樹脂封止型半導体装置において、前記凹部に充填された
    樹脂部を有することを特徴とする樹脂封止型半導体装
    置。
  4. 【請求項4】 請求項3の樹脂封止型半導体装置におい
    て、前記凹部に充填された樹脂部の少なくとも一部から
    前記樹脂封止部の側壁まで緩い傾斜をもって上方に延在
    せしめた樹脂部を有することを特徴とする樹脂封止型半
    導体装置。
  5. 【請求項5】 請求項3の樹脂封止型半導体装置におい
    て、前記凹部に充填された樹脂部の少なくとも一部から
    前記樹脂封止部の上面の高さを限度としてほぼ垂直に延
    在せしめた樹脂部を有することを特徴とする樹脂封止型
    半導体装置。
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