JP2003195250A - Manufacturing method for liquid crystal display element - Google Patents
Manufacturing method for liquid crystal display elementInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルに偏光
板を貼着する工程を含む液晶表示素子の製造方法に関
し、さらに詳しく言えば、プルタブを使用して偏光板か
ら保護フィルムを剥離する保護フィルムの剥離方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】カイラルネマチック液晶による液晶表示
パネルを除いて、ほとんどの液晶表示パネルには偏光板
が貼着される。実際のパネル組立工程では、偏光板は例
えばロール巻き状の原反として納入され、その原反から
パネルサイズの大きさの偏光板が切り出される。図６に
偏光板原反Ｍの一部を拡大して示す。
【０００３】原反状態では、偏光板１の一方の面にセパ
レータ２が貼着され、また、他方の面には保護フィルム
３が貼着されている。偏光板１のセパレータ２側の面は
液晶パネルに対する粘着面となっているため、セパレー
タ２は偏光板原反Ｍをロール巻きしたり、積み重ねたり
する場合の付着防止用で、保護フィルム３は偏光板１の
傷つき防止用であるが、いずれも最終的に偏光板１から
剥がされる。
【０００４】偏光板原反ＭからカッターＣにてパネルサ
イズの偏光板単板を切り出した後、セパレータ２を剥し
て、図７に示すように、液晶パネルの基板Ｇに偏光板１
を貼り付ける。通常は、この状態すなわち保護フィルム
３が貼着された状態で出荷され、ユーザー側で保護フィ
ルム３が剥がされる。
【０００５】保護フィルム３は、偏光板１の片面全面に
わたって貼着されているため、その剥がし作業は、図７
に示すように、プルタブＴを介して行われる。すなわ
ち、プルタブＴを偏光板１の粘着力よりも強い粘着材に
て保護フィルム３の切断端部に貼り付けて、プルタブＴ
を介して保護フィルム３を引き剥がすようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、偏光板１から保護フィルム３を確実に剥離で
きない場合があった。その理由は、偏光板原反Ｍからパ
ネルサイズの偏光板単板を切り出す際、図６に示すよう
に、保護フィルム３側からカッターを入れるようにして
いたからである。
【０００７】すなわち、保護フィルム３側からカッター
を入れると、その切断端面３ａの角が丸みを帯びるた
め、プルタブＴを持ち上げる際の取っ掛かりが掴めなく
なり、プルタブＴに保護フィルム３が付いてこない場合
が生ずるからである。
【０００８】保護フィルム３の剥離を確実にするには、
プルタブＴをより強粘着の粘着材を介して保護フィルム
３に貼着すればよいのであるが、これにはコストアップ
が伴うため好ましくない。
【０００９】したがって、本発明の課題は、作業工程の
変更やコストアップなどを伴うことなく、偏光板から保
護フィルムを確実に剥離することができるようにするこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明は、一方の面にセパレータが貼着され、他
方の面に保護フィルムが貼着されている偏光板原反か
ら、カッターにてパネルサイズの複数の偏光板単板を含
む長尺板を切り出す第１工程と、長尺板のセパレータ側
に片面粘着テープを貼り付けた状態で、カッターにて長
尺板の保護フィルム側からセパレータに至る深さのハー
フカット状の切り込みを入れ、長尺板からパネルサイズ
の偏光板単板をセパレータを片面粘着テープ側に残して
切り出す第２工程と、液晶パネルの基板上に偏光板単板
を貼着した後、保護フィルムの切断端部に保護フィルム
を引き剥がすためのプルタブを貼着する第３工程とを含
み、上記第１工程では偏光板原反のセパレータ側からカ
ッターを入れて偏光板原反から長尺板を切断し、上記第
３工程では偏光板単板の４辺の内、上記第１工程で切断
された２辺のいずれか一方の切断端部にプルタブを貼着
することを特徴としている。
【００１１】このように、上記第１工程で偏光板原反か
ら長尺板を切り出すにあたって、セパレータ側からカッ
ターを入れることにより、保護フィルムの角がほぼ直角
となる。したがって、上記第３工程で保護フィルムの角
にプルタブを貼り付けることにより取っ掛かりができ、
プルタブを介して保護フィルムを確実に剥がすことが可
能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、図１ないし図５を参照し
て、本発明の実施形態をその工程順に沿って説明する。
なお、偏光板原反Ｍの状態において、先の図６で説明し
たように、偏光板１の一方の面にはセパレータ２が貼着
され、他方の面には保護フィルム３が貼着されている。
【００１３】まず、図１の平面図に示すように、偏光板
原反Ｍから行方向（もしくは列方向）に沿って長尺板Ｌ
を切り出す。この場合、図２の断面図に示すように、セ
パレータ２側からカッターＣを入れる。図１の鎖線で示
す部分が切断部であり、この切断部をＬｃとする。
【００１４】次に、図３の平面図に示すように、長尺板
Ｌからパネルサイズの複数の偏光板単板Ｕを切り出す。
この偏光板単板Ｕの切り出しは、偏光板１を液晶パネル
の基板に貼着する直前に行うが、この場合、図４の断面
図に示すように、長尺板Ｌのセパレータ２側を下として
片面粘着テープＡに貼り付ける。
【００１５】次に、矢印で示す各箇所ごと、すなわち偏
光板単板Ｕの両サイドに保護フィルム３側からカッター
を入れるが、その切り込み深さは保護フィルム３からセ
パレータ２の厚みの半分程度に至る深さのハーフカット
状とする。これにより、セパレータ２を片面粘着テープ
Ａ側に残した状態で、各偏光板単板Ｕを長尺板Ｌから切
り出すことができる。
【００１６】そして、図５の一部拡大断面図に示すよう
に、偏光板単板Ｕを液晶パネルの基板Ｇに貼り付けるの
であるが、その後において保護フィルム３を剥がすに
は、長尺板Ｌの切り出し時の切断部Ｌｃ側にプルタブＴ
を貼り付ける。
【００１７】この切断部Ｌｃ側の保護フィルム３の角は
真っ直ぐに切断され丸みがないため、プルタブＴを持ち
上げる際に、いわゆる取っ掛かり（きっかけ）ができ、
強粘着のプルタブを用いることなく、保護フィルム３を
確実に剥離することができる。また、長尺板Ｌを切り出
す際、カッターＣをセパレータ２側から入れるだけでよ
いため、工程や切断タクトなども特に変更を要しない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一方の面にセパレータが貼着され、他方の面に保護フィ
ルムが貼着されている偏光板原反からカッターにて長尺
板を切り出し、その長尺板からセパレータを剥離しなが
ら、パネルサイズの複数の偏光板単板を切り出して液晶
パネルの基板上に貼着した後、保護フィルムの切断端部
にプルタブを貼着し、そのプルタブを介して偏光板単板
から保護フィルムを引き剥がすにあたって、偏光板原反
から長尺板を切断する際、セパレータ側からカッターを
入れ、その切断部側の端部に保護フィルムを引き剥がす
ためのプルタブを貼着するようにしたことにより、作業
工程の変更やコストアップなどを伴うことなく、偏光板
から保護フィルムを確実に剥離することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display device including a step of attaching a polarizing plate to a liquid crystal panel, and more particularly, to a method of using a pull tab. And a method for removing the protective film from the polarizing plate. 2. Description of the Related Art A polarizing plate is attached to most liquid crystal display panels except for a liquid crystal display panel using chiral nematic liquid crystal. In the actual panel assembly process, the polarizing plate is delivered, for example, as a roll-shaped raw material, and a polarizing plate having a panel size is cut out from the raw material. FIG. 6 shows an enlarged part of the raw material M of the polarizing plate. In the original state, a separator 2 is attached to one surface of a polarizing plate 1 and a protective film 3 is attached to the other surface. Since the surface of the polarizing plate 1 on the side of the separator 2 is an adhesive surface to the liquid crystal panel, the separator 2 is used to prevent adhesion when the polarizing plate material M is rolled or stacked. Although it is for preventing the plate 1 from being damaged, all of them are finally peeled off from the polarizing plate 1. [0004] After a single polarizing plate having a panel size is cut out from the raw polarizing plate M by a cutter C, the separator 2 is peeled off, and as shown in FIG.
Paste. Usually, it is shipped in this state, that is, in a state where the protective film 3 is stuck, and the protective film 3 is peeled off on the user side. [0005] Since the protective film 3 is stuck over the entire surface of one side of the polarizing plate 1, the peeling operation is performed as shown in FIG.
As shown in FIG. That is, the pull tab T is attached to the cut end of the protective film 3 with an adhesive material having a stronger adhesive force than the polarizing plate 1, and the pull tab T
The protective film 3 is peeled off via the. However, in the prior art, there have been cases where the protective film 3 cannot be reliably separated from the polarizing plate 1. The reason for this is that when cutting a single polarizing plate of panel size from the raw polarizing plate M, a cutter is inserted from the protective film 3 side as shown in FIG. That is, when the cutter is inserted from the protective film 3 side, the corner of the cut end face 3a is rounded, so that the hook for lifting the pull tab T cannot be grasped, and the protective film 3 does not attach to the pull tab T. Is caused. In order to ensure that the protective film 3 is peeled off,
What is necessary is just to stick the pull tab T to the protective film 3 through a more highly adhesive material, but this is not preferable because it involves an increase in cost. Accordingly, an object of the present invention is to ensure that the protective film can be peeled off from the polarizing plate without changing the working process or increasing the cost. [0010] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a raw material of a polarizing plate having a separator attached to one surface and a protective film attached to the other surface. From, a first step of cutting out a long plate including a plurality of panel-sized polarizing plate veneers with a cutter, and in a state where a single-sided adhesive tape is attached to the separator side of the long plate, the long plate is cut with a cutter. A second step in which a half-cut notch of a depth from the protective film side to the separator is cut, and a panel-sized polarizing plate veneer is cut out from the long plate while leaving the separator on the single-sided adhesive tape side; And a third step of attaching a pull tab for peeling off the protective film to the cut end of the protective film after adhering the polarizing plate veneer to the cut end of the protective film. cutter And cut a long plate from the raw polarizing plate. In the third step, a pull tab is attached to one of the two sides cut in the first step out of the four sides of the single polarizing plate. Is attached. As described above, when the long plate is cut out from the raw polarizing plate in the first step, the angle of the protective film becomes substantially a right angle by inserting a cutter from the separator side. Therefore, by attaching the pull tab to the corner of the protective film in the third step, it is possible to start,
The protective film can be reliably peeled off via the pull tab. Next, an embodiment of the present invention will be described in the order of steps with reference to FIGS.
In the state of the original polarizing plate M, as described with reference to FIG. 6, the separator 2 is attached to one surface of the polarizing plate 1 and the protective film 3 is attached to the other surface. I have. First, as shown in the plan view of FIG. 1, an elongate plate L extends along a row direction (or a column direction) from a raw material M of a polarizing plate.
Cut out. In this case, as shown in the sectional view of FIG. 2, the cutter C is inserted from the separator 2 side. A portion indicated by a chain line in FIG. 1 is a cut portion, and this cut portion is defined as Lc. Next, as shown in the plan view of FIG. 3, a plurality of panel-sized polarizing plate single plates U are cut out from the long plate L.
The cutting of the polarizing plate single plate U is performed immediately before the polarizing plate 1 is attached to the substrate of the liquid crystal panel. In this case, as shown in the cross-sectional view of FIG. To the single-sided adhesive tape A. Next, a cutter is inserted at each location indicated by the arrow, that is, on both sides of the polarizing plate single plate U from the side of the protective film 3, and the cut depth is set to about half the thickness of the separator 2 from the protective film 3. A half-cut shape with a maximum depth. Thereby, each polarizing plate single plate U can be cut out from the long plate L while the separator 2 is left on the single-sided adhesive tape A side. Then, as shown in a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 5, a single polarizing plate U is attached to a substrate G of a liquid crystal panel. A pull tab T on the cut portion Lc side when cutting out
Paste. Since the corner of the protective film 3 on the side of the cut portion Lc is cut straight and has no roundness, a so-called work (trigger) can be made when lifting the pull tab T,
The protective film 3 can be reliably peeled off without using a strongly adhesive pull tab. Further, when cutting out the long plate L, it is only necessary to insert the cutter C from the separator 2 side, so that the process and the cutting tact do not need to be particularly changed. As described above, according to the present invention,
A separator is stuck on one side, and a long plate is cut out with a cutter from a polarizing plate raw material on which a protective film is stuck on the other surface, and the separator is peeled off from the long plate, and the panel size is reduced. After cutting out a plurality of polarizing plate veneers and pasting them on the substrate of the liquid crystal panel, attaching a pull tab to the cut end of the protective film, and peeling the protective film from the polarizing plate veneer through the pull tab, When cutting a long plate from a raw polarizing plate, the work process was changed by inserting a cutter from the separator side and attaching a pull tab to peel off the protective film at the end on the cut side The protective film can be reliably peeled off from the polarizing plate without increasing the cost or the cost.
【図面の簡単な説明】
【図１】偏光板原反を示す平面図。
【図２】偏光板原反から長尺板を切断する際の断面図。
【図３】長尺板を示す平面図。
【図４】長尺板からパネルサイズの偏光板単板を切り出
す際の断面図。
【図５】プルタブによって偏光板から保護フィルムを剥
がす本発明の実施形態を示す一部拡大断面図。
【図６】偏光板原反からパネルサイズの偏光板単板を切
り出す従来例を示す断面図。
【図７】上記従来例で、プルタブによって偏光板から保
護フィルムを剥がす状態を示す一部拡大断面図。
【符号の説明】
１ 偏光板
２ セパレータ
３ 保護フィルム
Ｍ 偏光板原反
Ｌ 長尺板
Ｕ 偏光板単板
Ｔ プルタブ
Ｇ 液晶パネルの基板BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing an original polarizing plate. FIG. 2 is a cross-sectional view when a long plate is cut from a raw polarizing plate. FIG. 3 is a plan view showing a long plate. FIG. 4 is a cross-sectional view when a panel-sized polarizing plate single plate is cut out from a long plate. FIG. 5 is a partially enlarged sectional view showing an embodiment of the present invention in which a protective film is peeled off from a polarizing plate by a pull tab. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional example in which a single polarizing plate having a panel size is cut out from a raw polarizing plate. FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which a protective film is peeled off from a polarizing plate by a pull tab in the conventional example. [Description of Signs] 1 Polarizing plate 2 Separator 3 Protective film M Raw material of polarizing plate L Long plate U Polarizing plate single plate T Pull tab G Liquid crystal panel substrate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BB16 BB54 BC13 BC14 BC22 2H088 FA18 FA30 HA01 HA18 MA20 2H091 FA08X FB02 FC16 FD15 LA02 LA30 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page F-term (reference) 2H049 BB16 BB54 BC13 BC14 BC22 2H088 FA18 FA30 HA01 HA18 MA20 2H091 FA08X FB02 FC16 FD15 LA02 LA30
Claims (1)
の面に保護フィルムが貼着されている偏光板原反から、
カッターにてパネルサイズの複数の偏光板単板を含む長
尺板を切り出す第１工程と、 長尺板のセパレータ側に片面粘着テープを貼り付けた状
態で、カッターにて長尺板の保護フィルム側からセパレ
ータに至る深さのハーフカット状の切り込みを入れ、長
尺板からパネルサイズの偏光板単板をセパレータを片面
粘着テープ側に残して切り出す第２工程と、 液晶パネルの基板上に偏光板単板を貼着した後、保護フ
ィルムの切断端部に保護フィルムを引き剥がすためのプ
ルタブを貼着する第３工程とを含み、 上記第１工程では偏光板原反のセパレータ側からカッタ
ーを入れて偏光板原反から長尺板を切断し、上記第３工
程では偏光板単板の４辺の内、上記第１工程で切断され
た２辺のいずれか一方の切断端部にプルタブを貼着する
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。Claims 1. From a raw material of a polarizing plate having a separator attached to one surface and a protective film attached to the other surface,
A first step of cutting a long plate including a plurality of panel-sized polarizing plate veneers with a cutter, and a protective film for the long plate with a cutter with a single-sided adhesive tape attached to the separator side of the long plate. A second step in which a half-cut notch of a depth from the side to the separator is made, and a single panel of polarizing plate of panel size is cut out from the long plate while leaving the separator on the single-sided adhesive tape side, Affixing a pull tab for peeling off the protective film to the cut end of the protective film after adhering the veneer plate, and in the first step, a cutter is used from the separator side of the raw polarizing plate. The long plate is cut from the raw material of the polarizing plate, and in the third step, a pull tab is attached to any one of the two sides cut in the first step out of the four sides of the single polarizing plate. Characterized by sticking Method of manufacturing a liquid crystal display element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399270A JP2003195250A (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Manufacturing method for liquid crystal display element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399270A JP2003195250A (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Manufacturing method for liquid crystal display element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003195250A true JP2003195250A (en) | 2003-07-09 |
Family
ID=27604371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001399270A Withdrawn JP2003195250A (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Manufacturing method for liquid crystal display element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003195250A (en) |
Cited By (5)
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-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001399270A patent/JP2003195250A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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