JP2003195107A - フェルールの製造方法 - Google Patents
フェルールの製造方法Info
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- JP2003195107A JP2003195107A JP2001397809A JP2001397809A JP2003195107A JP 2003195107 A JP2003195107 A JP 2003195107A JP 2001397809 A JP2001397809 A JP 2001397809A JP 2001397809 A JP2001397809 A JP 2001397809A JP 2003195107 A JP2003195107 A JP 2003195107A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形精度を維持しつつ、量産性に優れたフェ
ルールの製造方法を提供する。 【解決手段】 位置決めピンが挿通されるピン孔と、光
ファイバが挿通される複数のファイバ孔が所定ピッチで
複数段配列して設けられるフェルールの製造方法。ピン
孔を形成する第１の成形ピン22の一端を第１及び第２の
金型11，15で、複数段のファイバ孔を形成する複数の第
２の成形ピン20ｂの一端を複数の保持孔19ａで、それぞ
れ位置決め保持しながら、第１及び第２の金型内に合成
樹脂を注入してフェルールを製造する。
ルールの製造方法を提供する。 【解決手段】 位置決めピンが挿通されるピン孔と、光
ファイバが挿通される複数のファイバ孔が所定ピッチで
複数段配列して設けられるフェルールの製造方法。ピン
孔を形成する第１の成形ピン22の一端を第１及び第２の
金型11，15で、複数段のファイバ孔を形成する複数の第
２の成形ピン20ｂの一端を複数の保持孔19ａで、それぞ
れ位置決め保持しながら、第１及び第２の金型内に合成
樹脂を注入してフェルールを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェルールの製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光コネクタのフェルールは、図４に示す
フェルール１のように、合成樹脂によって本体１ａの後
部に鍔部１ｂが形成されると共に、本体１ａの略中央か
ら後部側が筒状に成形され、本体１ａの中央に開口１ｃ
が形成されている。また、フェルール１は、両側に、長
手方向に沿ってガイドピンを挿通して他の光コネクタと
位置決めする２本のピン孔１ｄが形成され、２本のピン
孔１ｄの間に光ファイバを挿通する複数のファイバ孔１
ｅが上下２段に形成されている。
フェルール１のように、合成樹脂によって本体１ａの後
部に鍔部１ｂが形成されると共に、本体１ａの略中央か
ら後部側が筒状に成形され、本体１ａの中央に開口１ｃ
が形成されている。また、フェルール１は、両側に、長
手方向に沿ってガイドピンを挿通して他の光コネクタと
位置決めする２本のピン孔１ｄが形成され、２本のピン
孔１ｄの間に光ファイバを挿通する複数のファイバ孔１
ｅが上下２段に形成されている。
【０００３】フェルール１は、後方から光ファイバをフ
ァイバ孔１ｅに挿通し、開口１ｃから接着剤を注入して
光ファイバをファイバ孔１ｅに接着すると共に、開口１
ｃを接着剤で封止して光コネクタに組み立てられる。上
記のように複数段のファイバ孔を有するフェルールを製
造する際、従来は、例えば、図５に示すように、上金型
２、下金型３、スペーサ４及び中子（図示せず）を用い
ている。そして、両金型２，３及びスペーサ４で前記中
子を保持し、両金型２，３及び前記中子によって形成さ
れるキャビティ内に合成樹脂を注入してフェルールを成
形していた。
ァイバ孔１ｅに挿通し、開口１ｃから接着剤を注入して
光ファイバをファイバ孔１ｅに接着すると共に、開口１
ｃを接着剤で封止して光コネクタに組み立てられる。上
記のように複数段のファイバ孔を有するフェルールを製
造する際、従来は、例えば、図５に示すように、上金型
２、下金型３、スペーサ４及び中子（図示せず）を用い
ている。そして、両金型２，３及びスペーサ４で前記中
子を保持し、両金型２，３及び前記中子によって形成さ
れるキャビティ内に合成樹脂を注入してフェルールを成
形していた。
【０００４】このとき、上金型２及び下金型３には、図
５に示したように、Ｖ溝２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ並びに
溝２ｃ，３ｃが形成されている。一方、中子は、ピン孔
１ｄを形成する成形ピン５とファイバ孔１ｅを形成する
複数の成形ピン６とを保持している。そして、Ｖ溝２
ａ，３ａで成形ピン５を、Ｖ溝２ｂ，３ｂで成形ピン６
を、それぞれ位置決めし、溝２ｃ，３ｃはスペーサ４を
位置決めする。
５に示したように、Ｖ溝２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ並びに
溝２ｃ，３ｃが形成されている。一方、中子は、ピン孔
１ｄを形成する成形ピン５とファイバ孔１ｅを形成する
複数の成形ピン６とを保持している。そして、Ｖ溝２
ａ，３ａで成形ピン５を、Ｖ溝２ｂ，３ｂで成形ピン６
を、それぞれ位置決めし、溝２ｃ，３ｃはスペーサ４を
位置決めする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にスペーサと金型とでファイバ孔を形成する成形ピンを
位置決めすると、スペーサと金型との間に成形ピンを配
置する作業が非常に煩雑なことから、フェルールの量産
性が悪かった。本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、成形精度を維持しつつ、量産性に優れたフェルール
の製造方法を提供することを目的とする。
にスペーサと金型とでファイバ孔を形成する成形ピンを
位置決めすると、スペーサと金型との間に成形ピンを配
置する作業が非常に煩雑なことから、フェルールの量産
性が悪かった。本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、成形精度を維持しつつ、量産性に優れたフェルール
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては上記目
的を達成するため、位置決めピンが挿通されるピン孔
と、光ファイバが挿通される複数のファイバ孔が所定ピ
ッチで複数段配列して設けられるフェルールの製造方法
であって、前記ピン孔を形成する第１の成形ピンの一端
を第１及び第２の金型で、前記複数段のファイバ孔を形
成する複数の第２の成形ピンの一端を複数の保持孔で、
それぞれ位置決め保持しながら、前記第１及び第２の金
型内に合成樹脂を注入して製造する構成としたのであ
る。
的を達成するため、位置決めピンが挿通されるピン孔
と、光ファイバが挿通される複数のファイバ孔が所定ピ
ッチで複数段配列して設けられるフェルールの製造方法
であって、前記ピン孔を形成する第１の成形ピンの一端
を第１及び第２の金型で、前記複数段のファイバ孔を形
成する複数の第２の成形ピンの一端を複数の保持孔で、
それぞれ位置決め保持しながら、前記第１及び第２の金
型内に合成樹脂を注入して製造する構成としたのであ
る。
【０００７】好ましくは、前記複数の保持孔の一端を、
前記第１及び第２の金型間に配置される保持部材に設け
る。また好ましくは、前記複数の保持孔の一端を、前記
第１の金型或いは第２の金型に設ける。
前記第１及び第２の金型間に配置される保持部材に設け
る。また好ましくは、前記複数の保持孔の一端を、前記
第１の金型或いは第２の金型に設ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のフェルールの製造
方法に係る一実施形態を図１乃至図３に基づいて詳細に
説明する。本発明方法を適用してフェルール１を製造す
る金型１０について説明する。金型１０は、図１に示す
ように、下金型１１，上金型１５及び保持部材１９を有
し、金型１０で中子２０と成形ピン２２を位置決め保持
しながら、金型１０内に合成樹脂を注入してフェルール
１を製造する。
方法に係る一実施形態を図１乃至図３に基づいて詳細に
説明する。本発明方法を適用してフェルール１を製造す
る金型１０について説明する。金型１０は、図１に示す
ように、下金型１１，上金型１５及び保持部材１９を有
し、金型１０で中子２０と成形ピン２２を位置決め保持
しながら、金型１０内に合成樹脂を注入してフェルール
１を製造する。
【０００９】下金型１１は、図１に示すように、ベース
ブロック１２及び位置決めブロック１３を有している。
ベースブロック１２は、前部に形成された凹部１２ａに
保持部材１９が、後部側に位置決めブロック１３が、そ
れぞれ配置され、フェルール１の開口１ｅを形成する部
分には、支持ブロック１２ｂが配置されている。また、
ベースブロック１２は、図２に示すように、前部に形成
された凹部１２ａの両側にＶ溝１２ｃが形成されてい
る。
ブロック１２及び位置決めブロック１３を有している。
ベースブロック１２は、前部に形成された凹部１２ａに
保持部材１９が、後部側に位置決めブロック１３が、そ
れぞれ配置され、フェルール１の開口１ｅを形成する部
分には、支持ブロック１２ｂが配置されている。また、
ベースブロック１２は、図２に示すように、前部に形成
された凹部１２ａの両側にＶ溝１２ｃが形成されてい
る。
【００１０】位置決めブロック１３は、幅方向中央に中
子２０の後述する本体２０ａを配置する凹溝１３ａが、
凹溝１３ａの両側に成形ピン２２を配置するＶ溝（図示
せず）が、それぞれ形成されている。ここで、上金型１
５は、ベースブロック１６及び位置決めブロック１７を
有し、下金型１１と略同様に構成されている。従って、
図面並びに以下の説明においては、対応する構成部材に
対応する符号を用いることで説明を省略する。但し、ベ
ースブロック１６は、ベースブロック１２のＶ溝１２ｃ
に対応する位置に台形の溝１６ｃが形成されている。
子２０の後述する本体２０ａを配置する凹溝１３ａが、
凹溝１３ａの両側に成形ピン２２を配置するＶ溝（図示
せず）が、それぞれ形成されている。ここで、上金型１
５は、ベースブロック１６及び位置決めブロック１７を
有し、下金型１１と略同様に構成されている。従って、
図面並びに以下の説明においては、対応する構成部材に
対応する符号を用いることで説明を省略する。但し、ベ
ースブロック１６は、ベースブロック１２のＶ溝１２ｃ
に対応する位置に台形の溝１６ｃが形成されている。
【００１１】保持部材１９は、図１及び図２に示すよう
に、中子２０の複数の成形ピン２０ｂの先端を位置決め
保持する所定ピッチの４本の保持孔１９ａが上下２段に
形成されている。中子２０は、本体２０ａにフェルール
１のファイバ孔１ｅを形成する４本の成形ピン２０ｂが
上下２段に設けられている。
に、中子２０の複数の成形ピン２０ｂの先端を位置決め
保持する所定ピッチの４本の保持孔１９ａが上下２段に
形成されている。中子２０は、本体２０ａにフェルール
１のファイバ孔１ｅを形成する４本の成形ピン２０ｂが
上下２段に設けられている。
【００１２】成形ピン２２は、フェルール１の位置決め
ピンが挿通されるピン孔１ｄを形成する。金型１０を用
いてフェルール１を製造するには、先ず、保持部材１９
の各保持孔１９ａに対応する成形ピン２０ｂの先端を挿
通する。次いで、保持部材１９をベースブロック１２の
凹部１２ａに配置すると共に、支持ブロック１２ｂと位
置決めブロック１３とを利用して中子２０及び２本の成
形ピン２２を下金型１１にセットする。このとき、各成
形ピン２２は、ベースブロック１２のＶ溝１２ｃと位置
決めブロック１３の前記Ｖ溝との間に掛け渡す。
ピンが挿通されるピン孔１ｄを形成する。金型１０を用
いてフェルール１を製造するには、先ず、保持部材１９
の各保持孔１９ａに対応する成形ピン２０ｂの先端を挿
通する。次いで、保持部材１９をベースブロック１２の
凹部１２ａに配置すると共に、支持ブロック１２ｂと位
置決めブロック１３とを利用して中子２０及び２本の成
形ピン２２を下金型１１にセットする。このとき、各成
形ピン２２は、ベースブロック１２のＶ溝１２ｃと位置
決めブロック１３の前記Ｖ溝との間に掛け渡す。
【００１３】次に、上方から上金型１５を被せ、図１に
示すように金型１０を閉じる。これにより、金型１０内
には、下金型１１，上金型１５及び保持部材１９によっ
てフェルール１成形用のキャビティＣが形成される。こ
のとき、金型１０には、フェルール１の鍔部１ｂ側部に
対応する位置に合成樹脂の流路が形成される。次いで、
前記樹脂の流路を通ってキャビティＣ内に溶融した合成
樹脂、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
樹脂あるいはエポキシ樹脂にシリカ等のフィラーを添加
した合成樹脂を充填する。これにより、キャビティＣの
形状に対応した図４に示すフェルール１が成形される。
そして、所定時間経過後、金型１０を開いて成形品であ
るフェルール１を取り出す。
示すように金型１０を閉じる。これにより、金型１０内
には、下金型１１，上金型１５及び保持部材１９によっ
てフェルール１成形用のキャビティＣが形成される。こ
のとき、金型１０には、フェルール１の鍔部１ｂ側部に
対応する位置に合成樹脂の流路が形成される。次いで、
前記樹脂の流路を通ってキャビティＣ内に溶融した合成
樹脂、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
樹脂あるいはエポキシ樹脂にシリカ等のフィラーを添加
した合成樹脂を充填する。これにより、キャビティＣの
形状に対応した図４に示すフェルール１が成形される。
そして、所定時間経過後、金型１０を開いて成形品であ
るフェルール１を取り出す。
【００１４】このとき、金型１０においては、成形ピン
２０ｂの先端が保持孔１９ａにより、他端側が中子２０
の本体２０ａを介して第２位置決めブロック１３，１７
により、それぞれ保持される。このため、本発明方法に
おいては、スペーサと金型とでファイバ孔を形成する成
形ピンを位置決めする方法に比べて、フェルール１を成
形する際の作業が簡単となり、ファイバ孔が高い精度で
成形されたフェルール１を簡単に製造することができ
る。従って、本発明方法によれば、フェルールの量産性
が向上する。
２０ｂの先端が保持孔１９ａにより、他端側が中子２０
の本体２０ａを介して第２位置決めブロック１３，１７
により、それぞれ保持される。このため、本発明方法に
おいては、スペーサと金型とでファイバ孔を形成する成
形ピンを位置決めする方法に比べて、フェルール１を成
形する際の作業が簡単となり、ファイバ孔が高い精度で
成形されたフェルール１を簡単に製造することができ
る。従って、本発明方法によれば、フェルールの量産性
が向上する。
【００１５】ここで、下金型１１のベースブロック１２
は、図３に示すように、前部に保持部１２ｄを形成し、
保持部１２ｄに複数の保持孔１２ｅを３段に形成しても
よい。但し、この場合、中子２０は、本体２０ａにファ
イバ孔を形成する４本の成形ピン２０ｂが上下３段に設
けられたものを使用する。このように、ベースブロック
１２に保持部１２ｄを形成すると、金型１０を構成する
部品点数が減少し、部品管理が容易になるという利点が
ある。
は、図３に示すように、前部に保持部１２ｄを形成し、
保持部１２ｄに複数の保持孔１２ｅを３段に形成しても
よい。但し、この場合、中子２０は、本体２０ａにファ
イバ孔を形成する４本の成形ピン２０ｂが上下３段に設
けられたものを使用する。このように、ベースブロック
１２に保持部１２ｄを形成すると、金型１０を構成する
部品点数が減少し、部品管理が容易になるという利点が
ある。
【００１６】また、上記とは逆に、上金型１５のベース
ブロック１６に保持部１６ｄを形成し、保持部１６ｄに
複数の保持孔１６ｅを３段に形成してもよい。
ブロック１６に保持部１６ｄを形成し、保持部１６ｄに
複数の保持孔１６ｅを３段に形成してもよい。
【００１７】
【発明の効果】請求項１，２の発明によれば、成形精度
を維持しつつ、量産性に優れたフェルールの製造方法を
提供することができる。請求項３の発明によれば、上記
効果に加え、フェルールを成形する金型の構成部品点数
を低減することができる。
を維持しつつ、量産性に優れたフェルールの製造方法を
提供することができる。請求項３の発明によれば、上記
効果に加え、フェルールを成形する金型の構成部品点数
を低減することができる。
【図１】本発明のフェルールの製造方法に用いる金型の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の金型を左側から見た側面図である。
【図３】図１の金型の変形例を示す側面図である。
【図４】従来方法及び本発明方法によって製造されるフ
ェルールの斜視図である。
ェルールの斜視図である。
【図５】従来方法で用いる金型の側面図である。
１ フェルール
１ａ 本体
１ｂ 鍔部
１ｃ 開口
１ｄ ピン孔
１ｅ ファイバ孔
１０ 金型
１１ 下金型
１２ ベースブロック
１２ａ 凹部
１２ｂ 支持ブロック
１２ｃ Ｖ溝
１３ 位置決めブロック
１３ａ 凹溝
１５ 上金型
１６ ベースブロック
１６ａ 凹部
１６ｃ 溝
１７ 位置決めブロック
１９ 保持部材
１９ａ 保持孔
２０ 中子
２０ａ 本体
２０ｂ 成形ピン
２２ 成形ピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｌ 31:36 Ｂ２９Ｌ 31:36
(72)発明者 塚本 昌義
東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古
河電気工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2H036 JA01 QA18 QA20 QA49
4F202 AA34 AA39 AH34 AH77 CA01
CA11 CB01 CK42 CK81 CQ05
4F204 AA34 AA39 AG27 AH34 AH77
EA03 EB01 EF01 EF27 EK24
4F206 AH34 JA07 JB12
Claims (3)
- 【請求項１】 位置決めピンが挿通されるピン孔と、光
ファイバが挿通される複数のファイバ孔が所定ピッチで
複数段配列して設けられるフェルールの製造方法であっ
て、 前記ピン孔を形成する第１の成形ピンの一端を第１及び
第２の金型で、前記複数段のファイバ孔を形成する複数
の第２の成形ピンの一端を複数の保持孔で、それぞれ位
置決め保持しながら、前記第１及び第２の金型内に合成
樹脂を注入して製造することを特徴とするフェルールの
製造方法。 - 【請求項２】 前記複数の保持孔の一端が、前記第１及
び第２の金型間に配置される保持部材に設けられてい
る、請求項１のフェルールの製造方法。 - 【請求項３】 前記複数の保持孔の一端が、前記第１の
金型或いは第２の金型に設けられている、請求項１のフ
ェルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001397809A JP2003195107A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | フェルールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001397809A JP2003195107A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | フェルールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003195107A true JP2003195107A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27603481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001397809A Pending JP2003195107A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | フェルールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003195107A (ja) |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001397809A patent/JP2003195107A/ja active Pending
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| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20050908 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050916 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061017 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061215 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20061225 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070119 |