JP2003193385A - Papermaking chemical - Google Patents

Papermaking chemical

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JP2003193385A
JP2003193385A JP2001388632A JP2001388632A JP2003193385A JP 2003193385 A JP2003193385 A JP 2003193385A JP 2001388632 A JP2001388632 A JP 2001388632A JP 2001388632 A JP2001388632 A JP 2001388632A JP 2003193385 A JP2003193385 A JP 2003193385A
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Japan
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pulp
paper
impurities
compound
weight
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Application number
JP2001388632A
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Japanese (ja)
Inventor
Masayuki Ito
雅之 伊藤
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Nippon Shokubai Co Ltd
Original Assignee
Nippon Shokubai Co Ltd
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  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a papermaking chemical having excellent dispersing effect and to provide a method for efficiently producing a high quality pulp. <P>SOLUTION: This papermaking chemical comprises a polyaminepolyalkoxylate compound obtained by adding an alkylene oxide to amino group(s) in a polyamine compound. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙薬剤およびそ
れを用いたパルプ製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a papermaking agent and a pulp manufacturing method using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、パルプ化の技術の進歩、工程のク
ローズド化、古紙の再利用、抄紙の高速度化、中性抄紙
及び他の素材との複合による機能紙の開発、情報産業用
紙の発展が増加している。それに伴い古紙の再利用、抄
紙機の高速化、節水化の技術の進歩が進み、アルカリ類
薬品、でん料等各種薬品の使用濃度が増加している。そ
の結果、蒸解廃液中に微細樹脂、リグニン、有機酸化
物、無機酸化物、顔料、微細樹脂、ワックス、鉱物油等
の溶剤、でん料、ホットメルト、粘着物等の不純物、難
除異物等の量が増加したことから、上記の不純物や難除
異物が製品パルプ中に混入したり、容器内に付着するス
ケーリング現象等の障害を生じるようになり、それらの
障害を防ぐ目的で、より高性能の凝集剤が要求されるよ
うなった。2. Description of the Related Art In recent years, progress in pulping technology, closed process, reuse of used paper, high speed papermaking, development of functional paper by neutral papermaking and compounding with other materials, information industry paper Development is increasing. Along with this, the technology of reuse of used paper, speeding up of paper machine, and water saving is progressing, and the use concentration of various chemicals such as alkaline chemicals and starch is increasing. As a result, fine resin, lignin, organic oxides, inorganic oxides, pigments, fine resins, waxes, solvents such as mineral oil, impurities such as starch, hot melt, adhesives, etc. Due to the increase in the amount of impurities, the above impurities and difficult-to-remove foreign substances are mixed in the product pulp, and problems such as scaling phenomenon that adheres to the inside of the container occur. A performance coagulant is required.

【０００３】従来、凝集剤としては、分子量30〜100万
程度のアルボキシル基含有化合物が主に用いられていた
が、でん料の高添加や中性紙の普及により、カチオン
性、両性ポリアクリルアミド等の合成高分子系の分散凝
集剤が使用されるようになった。ところが、上記のポリ
アクリルアミド系合成高分子凝集剤では、凝集性は良い
が、分散効果が弱く、蒸解廃液中の不純物がパルプに再
付着してしまうという問題を生じていた。Conventionally, as the aggregating agent, an arboxyl group-containing compound having a molecular weight of about 30 to 100,000 has been mainly used. However, due to the high addition of starch and the popularization of neutral paper, cationic and amphoteric polyacrylamides have been used. Synthetic polymer-based dispersion coagulants such as those described above have come to be used. However, the polyacrylamide-based synthetic polymer flocculant described above has a problem that although the flocculation property is good, the dispersing effect is weak, and the impurities in the cooking waste liquor reattach to the pulp.

【０００４】また、パルプ製造工程において発生する蒸
解廃液、スクリーン廃水、漂白廃水、抄紙工程排水等の
パルプ廃液を回収、再生する際に、凝集した不純物が容
器、配管内に付着するスケーリング現象を起こし、パル
プの収率低下、品質の低下を引き起こす問題があった。Further, when collecting and regenerating pulp waste liquids such as cooking waste liquid, screen waste water, bleaching waste water, papermaking process waste water, etc. generated in the pulp manufacturing process, a scaling phenomenon occurs in which agglomerated impurities adhere to the container and the pipe. However, there was a problem that the yield of pulp was lowered and the quality was lowered.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記問題点を解決するためになされたものであり、本発
明の目的は、パルプの蒸解工程において、原木、チッ
プ、古紙の蒸解、解繊を促進し、蒸解廃液、スクリーン
廃水、漂白廃水、抄紙工程排水等のパルプ廃液中に含ま
れる不純物や難除異物を効率的に分散、凝集することに
より、高収率、高品質のパルプを得られるとともに、容
器、配管内に不純物、難除異物が付着するスケーリング
現象を防止する効果に優れた抄紙薬剤、及びパルプの製
造方法を提供することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to digest raw wood, chips and waste paper in a pulp cooking process. High yield, high quality pulp by promoting disintegration and efficiently disperse and agglomerate impurities and difficult-to-remove foreign substances contained in pulp waste liquid such as cooking waste liquid, screen wastewater, bleaching wastewater, papermaking process wastewater, etc. In addition to the above, it is an object of the present invention to provide a papermaking agent having an excellent effect of preventing a scaling phenomenon in which impurities and hard-to-remove foreign substances adhere to the container and the pipe, and a method for producing pulp.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく鋭意検討した結果、ポリアミンポリアルコキシ
レート化合物を含有する抄紙薬剤が、パルプ製造工程に
おいて、蒸解廃液、スクリーン廃水、漂白廃水、抄紙工
程排水等のパルプ廃液中に含まれる微細樹脂、リグニ
ン、有機酸化物、無機酸化物、顔料、微細樹脂、ワック
ス、鉱物由等の溶剤、でん料、ホットメルト、粘着物等
の不純物、難除異物の分散性、凝集性に優れていること
から、上記の不純物、難除異物のパルプへの混入、容
器、配管内に付着するスケーリング現象を防止し、高収
率、高品質の再生パルプを製造できることを見出した。Means for Solving the Problems The present invention has conducted extensive studies to solve the above problems. As a result, a paper-making agent containing a polyamine polyalkoxylate compound was found to be a cooking waste liquid, a screen waste water, a bleaching waste water, in a pulp manufacturing process. Fine resin contained in pulp waste liquid such as papermaking process wastewater, lignin, organic oxides, inorganic oxides, pigments, fine resins, waxes, solvents such as minerals, starch, hot melts, impurities such as adhesives, Due to its excellent dispersibility and cohesiveness of difficult-to-remove foreign substances, it prevents the above-mentioned impurities and difficult-to-remove foreign substances from mixing into the pulp, and the scaling phenomenon that adheres to the inside of containers and piping. It has been found that pulp can be produced.

【０００７】すなわち、本発明の抄紙薬剤は、ポリアミ
ン化合物中のアミノ基に、アルキレンオキサイドが付加
されてなるポリアミンポリアルコキシレート化合物を含
有することを特徴とするものである。That is, the papermaking agent of the present invention is characterized by containing a polyamine polyalkoxylate compound in which an alkylene oxide is added to an amino group in the polyamine compound.

【０００８】前記ポリアミンポリアルコキシレート化合
物は、例えば、下記一般式（１）：The polyamine polyalkoxylate compound is, for example, represented by the following general formula (1):

【０００９】[0009]

【化１】 [Chemical 1]

【００１０】（式中、Ｒ１は、アルキレン基を表わし、
X、Yは0以上の整数であり、XとYの和は１以上であ
る。）で表わされるポリアルキレンイミン中のアミノ基
に、アルキレンオキサイドを付加することにより得られ
る。(In the formula, R 1 represents an alkylene group,
X and Y are integers of 0 or more, and the sum of X and Y is 1 or more. ) Is obtained by adding an alkylene oxide to the amino group in the polyalkyleneimine represented by.

【００１１】前記ポリアミンポリアルコキシレート化合
物中の（ポリ）オキシアルキレン基の重量％は、20〜98
重量％以内の範囲で含有するのが好ましく、30〜95重量
％以内の範囲で含有するのがより好ましい。The weight% of (poly) oxyalkylene groups in the polyamine polyalkoxylate compound is 20 to 98.
The content is preferably within the range of 30% by weight, and more preferably within the range of 30 to 95% by weight.

【００１２】本発明の抄紙薬剤は、原木、チップまたは
古紙に対して、0.01〜1.0重量％の範囲で使用されるの
が好ましく、0.05〜0.5重量％の範囲内で使用されるの
がより好ましい。The papermaking agent of the present invention is preferably used in the range of 0.01 to 1.0% by weight, more preferably 0.05 to 0.5% by weight, based on the raw wood, chips or waste paper. .

【００１３】本発明の他の発明は、前記抄紙薬剤の存在
下に、原木、チップまたは古紙を蒸解するパルプの製造
方法に関するものである。Another aspect of the present invention relates to a method for producing pulp by digesting raw wood, chips or waste paper in the presence of the papermaking agent.

【００１４】前記パルプの製造方法においては、発生す
るパルプ廃液をリサイクルすることが好ましいものであ
る。In the above-mentioned pulp manufacturing method, it is preferable to recycle the generated pulp waste liquid.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】本発明の抄紙薬剤は、ポリアミン
化合物中のアミノ基に、アルキレンオキサイドが付加さ
れてなるポリアミンポリアルコキシレート化合物を必須
成分として含むものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The papermaking agent of the present invention contains a polyamine polyalkoxylate compound obtained by adding an alkylene oxide to an amino group in the polyamine compound as an essential component.

【００１６】本発明に用いられるポリアミンポリアルコ
キシレート化合物は、ポリアミン化合物中のアミノ基
に、アルキレンオキサイドを特定のモル数で付加するこ
とにより得られる。得られたポリアミンポリアルコキシ
レート化合物中の（ポリ）オキシアルキレン基の重量％
は、20〜98重量％以内の範囲で含有するのが好ましく、
30〜95重量％以内の範囲で含有するのがより好ましい。The polyamine polyalkoxylate compound used in the present invention can be obtained by adding alkylene oxide in a specific mole number to the amino group in the polyamine compound. Weight% of (poly) oxyalkylene group in the obtained polyamine polyalkoxylate compound
Is preferably contained in the range of 20 to 98% by weight,
More preferably, the content is within the range of 30 to 95% by weight.

【００１７】また、本発明における抄紙薬剤として用い
る場合、作業環境、取り扱い安全性等の面から軽沸点不
純物の含有量が低減されたポリアミンポリアルコキシレ
ート化合物が好ましい。前記のポリアミンポリアルコキ
シレート化合物中の２，３−ブタンジオン、アセトニト
リル、ジオキサン、アセトアルデヒド、アセトン等の軽
質不純物の含有量の合計が10ｐｐｍ以下がより好まし
く、5ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。When used as a papermaking agent in the present invention, a polyamine polyalkoxylate compound in which the content of light-boiling impurities is reduced is preferred from the viewpoints of working environment, handling safety and the like. The total content of light impurities such as 2,3-butanedione, acetonitrile, dioxane, acetaldehyde, and acetone in the polyamine polyalkoxylate compound is more preferably 10 ppm or less, and particularly preferably 5 ppm or less.

【００１８】ポリアミンアルコキシレート化合物の原料
に用いるポリアミンとしては、特に限定されないが、ア
ルキレンオキサイドとの反応性を有するアミノ基を含有
する重合物である。例えば、Ｎ−ビニルホルムアミド、
Ｎ−ビニルアセトアミドなどのアルケニルカルボン酸ア
ミド類；アリルアミン、アクリルアミド、メタアクリル
アミドなどの重合体もしくは共重合体；エチレンイミ
ン、２―メチルエチレンイミンなどのアルキレンイミン
の開環重合体（ポリアルキレンイミン）が挙げられ、ポ
リマーを成形後、官能基をアミン変成したのも良い。例
えば、ポリビニルアミン、ビニルホルムアルデヒド等が
挙げられる。The polyamine used as the raw material of the polyamine alkoxylate compound is not particularly limited, but is a polymer containing an amino group having reactivity with alkylene oxide. For example, N-vinylformamide,
Alkenylcarboxylic acid amides such as N-vinylacetamide; polymers or copolymers of allylamine, acrylamide, methacrylamide, etc .; ring-opening polymers of alkyleneimines such as ethyleneimine and 2-methylethyleneimine (polyalkyleneimines) For example, the functional group may be modified with an amine after molding the polymer. For example, polyvinyl amine, vinyl formaldehyde, etc. may be mentioned.

【００１９】この中でも好ましいのは、ポリアルキレン
イミンであり、例えば、前記一般式（１）で表される化
合物が挙げられる。前記ポリアルキレンイミンとして
は、特に制限はないが、例えば活性水素を持つ化合物ま
たはハロゲン化物に、アルキレンイミンを付加して得ら
れるものである。前記活性水素を持つ化合物としては、
水、アルコール、アミン、酸等が挙げられ、具体的に
は、アンモニア、エタノールアミン、ジエチルトリアミ
ン、エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン等が挙
げられる。前記ハロゲン化物としては、エチレンジクロ
ライド等が挙げられる。前記アルキレンイミンとしては
炭素原子数２〜４のアルキレンイミンが好ましく、炭素
原子数２のエチレンイミンがより好ましい。Of these, polyalkyleneimine is preferable, and examples thereof include the compounds represented by the general formula (1). The polyalkyleneimine is not particularly limited, but for example, it is obtained by adding alkyleneimine to a compound or halide having active hydrogen. Examples of the compound having active hydrogen include
Examples thereof include water, alcohol, amine, acid, and the like, and specific examples include ammonia, ethanolamine, diethyltriamine, ethylenediamine, triethylenetetramine, and the like. Examples of the halide include ethylene dichloride and the like. As the alkyleneimine, an alkyleneimine having 2 to 4 carbon atoms is preferable, and an ethyleneimine having 2 carbon atoms is more preferable.

【００２０】前記ポリアルキレンイミンとしては、直鎖
状のもの、あるいは枝分かれ状のものどちらであっても
良いが、例として日本触媒社製ポリエチレンイミン「エ
ポミンSP−018」（代表的な分岐度として、1級アミン35
％、2級アミン35％、3級アミン30％）、ＢＡＳＦ社製ポ
リエチレンイミン「ＬｕｐａｓｏｌＧ35」（代表的な分
岐度として、１級アミン38％、2級アミン36％、3級アミ
ン26％）等が挙げられる。前記ポリアルキレンイミンの
平均重量分子量は、通常100〜150万の範囲が好ましい
が、パルプの分散効果、スケール防止効果を考慮する
と、好ましくは300〜10万の範囲、より好ましくは300〜
5万の範囲である。前記ポリアミンポリアルコキシレー
ト化合物は、例えば、一般式（１）で表わされるポリア
ルキレンイミン中のアミノ基に、アルキレンオキサイド
を特定の付加モル数で付加して得られる。The polyalkyleneimine may be linear or branched, but as an example, polyethyleneimine "Epomin SP-018" manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. (as a typical degree of branching) , Primary amine 35
%, Secondary amine 35%, tertiary amine 30%), polyethylene imine "Lupasol G35" manufactured by BASF (representative branching degree: primary amine 38%, secondary amine 36%, tertiary amine 26%), etc. Is mentioned. The average weight molecular weight of the polyalkyleneimine is usually preferably in the range of 100 to 1.5 million, but considering the dispersing effect of the pulp and the scale prevention effect, preferably in the range of 300 to 100,000, more preferably 300 to
The range is 50,000. The polyamine polyalkoxylate compound can be obtained, for example, by adding alkylene oxide in a specific addition mole number to the amino group in the polyalkyleneimine represented by the general formula (1).

【００２１】用いられるアルキレンオキサイドは、特に
限定されないが、炭素原子数２〜４のエチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドが好適
であり、特にエチレンオキサイドを用いるのが好まし
い。これらを単独または、併用で用いても良く、ブロッ
クまたは、ランダムを交互に組み合わせても良い。The alkylene oxide used is not particularly limited, but ethylene oxide, propylene oxide and butylene oxide having 2 to 4 carbon atoms are preferable, and ethylene oxide is particularly preferable. These may be used alone or in combination, and blocks or random may be alternately combined.

【００２２】アルキレンオキサイドのポリアミンへの好
適な付加量としては、好ましくは、20〜98重量％，さら
に好ましくは30〜95重量％である。ポリアミンのアルコ
キシレート化（アルキレンオキサイドのポリアミンへの
付加）の反応条件は、特に制限されず、例えばポリアミ
ンとアルキレンオキサイドをそのまま、あるいは必要に
応じて溶剤により希釈して、好ましくは０〜２００℃、
より好ましくは120〜180℃の温度条件下で反応して合成
できる。この際、触媒として、ＫＯＨ、ＮａＯＨのよう
なアルカリ触媒を使用してもよい。好ましくは、ポリエ
チレンイミンのアミノ基に対して0.8〜1.1モル以下、よ
り好ましくは0.9〜1.0モル以下での付加反応は無触媒で
行ない、それ以上の付加反応では、アルカリ触媒を用い
て反応させるのが好ましい。The suitable amount of alkylene oxide added to the polyamine is preferably 20 to 98% by weight, more preferably 30 to 95% by weight. The reaction conditions for alkoxylation of polyamine (addition of alkylene oxide to polyamine) are not particularly limited, and for example, polyamine and alkylene oxide as they are, or if necessary diluted with a solvent, preferably 0 to 200 ° C.,
More preferably, it can be synthesized by reacting under a temperature condition of 120 to 180 ° C. At this time, an alkali catalyst such as KOH or NaOH may be used as the catalyst. Preferably, the addition reaction at 0.8 to 1.1 mol or less, more preferably 0.9 to 1.0 mol or less, relative to the amino group of polyethyleneimine is carried out without a catalyst, and further addition reaction is carried out using an alkali catalyst. Is preferred.

【００２３】反応後は、水を加えて 120〜200℃、より
好ましくは140〜180℃の温度条件下で脱気を行ない、ポ
リアミンポリアルコキシレート化合物中に含まれる2，3
−ブタジオン等の軽質不純物の除去を行なうことが好ま
しい。上記のポリエチレンイミンのアミノ基に付加した
アルキレンオキサイドの他に、アミド系単量体、3級ア
ミノ単量体、カルボン酸系単量体、アルキル化剤、アル
キレンカーボネート等の変性剤を単独または、それらの
うちの複数を用いて任意に付加することも可能である。
アミド系単量体としては、アクリルアミド、メタクリル
アミド等、3級アミノ系単量体としては、ジメチルアミ
ノエチルアクリレート及びジメチルアミノメチルアクリ
レート等、カルボン酸系単量体としては、アクリル酸、
メタクリル酸もしくはこれらのナトリウムもしくはカリ
ウムなどのアルカリ金属塩またはアンモニウム塩などの
中和塩等、アルキル化剤としては、炭素原子数１〜８の
ハロゲン化アルキル、アルキレンカーボネートとして
は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等
が挙げられる。After the reaction, water is added to carry out deaeration under the temperature condition of 120 to 200 ° C., more preferably 140 to 180 ° C., and the water content of 2,3 contained in the polyamine polyalkoxylate compound is reduced.
-It is preferable to remove light impurities such as butadione. In addition to the alkylene oxide added to the amino group of the polyethyleneimine, an amide monomer, a tertiary amino monomer, a carboxylic acid monomer, an alkylating agent, or a modifier such as an alkylene carbonate alone or, It is also possible to arbitrarily add using a plurality of them.
The amide-based monomer, acrylamide, methacrylamide, etc., the tertiary amino-based monomer, dimethylaminoethyl acrylate and dimethylaminomethyl acrylate, etc., the carboxylic acid-based monomer, acrylic acid,
Methacrylic acid or a neutralizing salt thereof such as an alkali metal salt or ammonium salt of sodium or potassium thereof, etc., as an alkylating agent, an alkyl halide having 1 to 8 carbon atoms, and as an alkylene carbonate, ethylene carbonate, propylene carbonate. Etc.

【００２４】上記のポリアミンポリアルコキシレート化
合物は、パルプの蒸解工程中のパルプスラリーに混合さ
れるものであり、好ましくはパルプの蒸解工程中のパル
プスラリーに添加されるものであり、優れた分散、凝集
効果を有することで、不純物、難除異物を効率的に除去
し、容器、配管内に不純物、難除異物が付着するスケー
リング現象を防止するものである。The above polyamine polyalkoxylate compound is to be mixed with the pulp slurry during the pulp cooking process, and is preferably added to the pulp slurry during the pulp cooking process. By having the aggregating effect, impurities and difficult-to-remove foreign substances are efficiently removed, and a scaling phenomenon in which impurities and difficult-to-eliminate foreign substances adhere to the container and the pipe is prevented.

【００２５】上記の抄紙薬剤は、原木、チップまたは古
紙に対して、0.01〜1.0重量％の範囲で使用されるのが
好ましく、0.05〜0.5重量％の範囲内で使用されるのが
より好ましい。上記の抄紙薬剤の添加量が0.01重量％以
下においては、分散性、凝集性の効果が十分に発揮され
なくなり、1.0重量％以上では、抄紙薬剤同士が凝集す
る傾向にあることから、分散性、凝集性の効果が低下す
ることに加え、スケール成分の凝集を助長してしまう。The above papermaking agent is preferably used in the range of 0.01 to 1.0% by weight, and more preferably in the range of 0.05 to 0.5% by weight, based on the raw wood, chips or waste paper. When the amount of the papermaking agent added is 0.01% by weight or less, the effects of dispersibility and cohesiveness are not sufficiently exerted, and when it is 1.0% by weight or more, the papermaking agents tend to agglomerate, resulting in dispersibility, In addition to reducing the effect of cohesiveness, it promotes coagulation of scale components.

【００２６】本発明の用いられるパルプ製造工程におい
て、上記のポリアミンポリアルコキシレート化合物の他
に使用される薬品としては、特に制限はないが、例え
ば、酸化ナトリウム、水酸化ナトリウム、硫化ナトリウ
ム、水硫化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウ
ム、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等のアルカ
リ性無機薬品が挙げられる。上記の薬品の添加量は、原
木、チップ、古紙等に対して、原木の種類、蒸解条件、
パルプ品質を考慮し、実質上支障のない範囲において使
用することができる。通常、針葉樹を晒用パルプに蒸解
する場合、有効アルカリ添加率は、酸化ナトリウムとし
て14〜17％、広葉樹を晒用パルプに蒸解する場合、13.5
〜16％である。また、古紙に対する添加量は、パルプに
対して0.1〜5.0重量％の範囲で使用されるのが好まし
く、0.5〜3.0重量％の範囲内で使用されるのがより好ま
しい。上記のアルカリ性無機薬品の添加量が適切でない
場合、脱リグニン速度の低下、炭水化物の溶質による歩
留まりの低下、白色度の低下、パルプがアルカリ焼けを
起こし、パルプが変色する等の品質低下を引き起こす。In the pulp manufacturing process used in the present invention, the chemicals used in addition to the above polyamine polyalkoxylate compound are not particularly limited, and include, for example, sodium oxide, sodium hydroxide, sodium sulfide and hydrosulfide. Examples thereof include alkaline inorganic chemicals such as sodium, sodium carbonate, sodium sulfate, sodium thiosulfate, and sodium sulfite. The amount of the above chemicals added is, for raw wood, chips, waste paper, etc., the type of raw wood, cooking conditions,
Considering the pulp quality, it can be used in a range where there is practically no problem. Generally, when cooking softwood to bleaching pulp, the effective alkali addition rate is 14 to 17% as sodium oxide, and when cooking hardwood to bleaching pulp, 13.5%.
~ 16%. The amount of added waste paper is preferably 0.1 to 5.0% by weight, more preferably 0.5 to 3.0% by weight, based on pulp. If the amount of the above-mentioned alkaline inorganic chemicals added is not appropriate, the delignification rate will be reduced, the yield due to the solute of the carbohydrate will be reduced, the whiteness will be reduced, and the pulp will be burnt with alkali, resulting in discoloration of the pulp and the like.

【００２７】本発明の抄紙薬剤及びパルプの製造方法を
行う対象となるパルプは、特に制限はないが、セミケミ
カルパルプ、ケミグランドパルプ、亜硫酸パルプ、クラ
フトパルプ、古紙等が挙げられ、その中でも、特にクラ
フトパルプ、古紙に対して有効である。The pulp to be used in the method for producing the paper-making agent and pulp of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include semi-chemical pulp, chemigrand pulp, sulfite pulp, kraft pulp, and waste paper. Especially effective for kraft pulp and waste paper.

【００２８】前記パルプの蒸解方法としては、特に制限
はないが、原木またはチップと白液とを一括で仕込み、
アルカリ性薬品を加えて蒸解する方法、蒸解中のアルカ
リ濃度を変え、蒸解後期では黒液中の溶解リグニン量を
低下させるＫＰ方法、米国Ｍｅａｄ社で開発された白液
接触酸化法で耐水処理した活性炭素等に白液と空気を通
して得られるポリサルファイド蒸解液を用いて蒸解する
ＭＯＸＹ法等が挙げられる。The pulp cooking method is not particularly limited, but raw wood or chips and white liquor are charged in a batch,
A method of cooking by adding an alkaline chemical, a KP method of changing the alkali concentration in the cooking to reduce the amount of dissolved lignin in the black liquor in the latter stage of the cooking, and an activity treated with water resistance by the white liquor catalytic oxidation method developed by Mead, USA The MOXY method in which a polysulfide cooking liquor obtained by passing white liquor and air through carbon etc. is used for cooking is mentioned.

【００２９】また、用いられるパルプとしては、特に制
限がなく、塗工紙、新聞紙、雑誌用紙、ＯＡ用紙、白板
紙白下層、白板紙白層、上質紙、中質紙、ダンボール
紙、厚紙等に用いられたパルプを挙げることができる。The pulp used is not particularly limited, and coated paper, newsprint, magazine paper, OA paper, white lower layer of white paperboard, white layer of white paperboard, high-quality paper, medium-quality paper, cardboard paper, cardboard, etc. The pulp used in the above can be mentioned.

【００３０】[0030]

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるのものではない。なお
実施例中に記載の「％」は、重量％を示す。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
The invention is not limited to these examples. In addition, "%" described in the examples indicates% by weight.

【００３１】合成例１ 平均分子量1800のポリエチレンイミン（（株）日本触媒
社製、商品名「ＳＰ−018」）344.6ｇを、1.2Ｌオート
クレーブに仕込み、150℃へ昇温した。その後エチレン
オキサイド176.2ｇをフィードして、ポリエチレンイミ
ンにエチレンオキサイドを付加した。次いで、80℃まで
冷却し、酢酸を加えて中和後、純水をポリエチレンイミ
ンポリエトキシレート化合物全量に対して10重量％添加
した後、20ｍｌ/ｍｉｎの流量で窒素バブリングしなが
ら0.005ＭＰａへ減圧し、5時間脱気し、軽質不純物を除
去することで目的の化合物（Ａ）を得た。 Synthesis Example 1 344.6 g of polyethyleneimine having an average molecular weight of 1800 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name "SP-018") was charged into a 1.2 L autoclave and heated to 150 ° C. After that, 176.2 g of ethylene oxide was fed to add ethylene oxide to polyethyleneimine. Then, cool to 80 ° C, neutralize by adding acetic acid, add 10% by weight of pure water to the total amount of polyethyleneimine polyethoxylate compound, and reduce the pressure to 0.005 MPa while bubbling nitrogen at a flow rate of 20 ml / min. Then, the mixture was degassed for 5 hours to remove light impurities to obtain the target compound (A).

【００３２】合成例２ 平均分子量1800のポリエチレンイミン（（株）日本触媒
社製、商品名「ＳＰ−018」）172.3ｇを、1.2Ｌオート
クレーブに仕込み、150℃へ昇温した。その後エチレン
オキサイド167.4ｇをフィードして、ポリエチレンイミ
ンにエチレンオキサイドを付加した。 Synthesis Example 2 172.3 g of polyethyleneimine having an average molecular weight of 1800 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name "SP-018") was charged into a 1.2 L autoclave and heated to 150 ° C. Thereafter, 167.4 g of ethylene oxide was fed to add ethylene oxide to polyethyleneimine.

【００３３】次いで、80℃へ冷却し、49％ＫＯＨ水溶液
を12.3ｇ仕込み、165℃へ昇温後、20ｍｌ／分の流量で
窒素バブリングしながら0.05ＭＰａへ減圧し、脱水した
後、エチレンオキサイドを361.0ｇフィードしてエチレ
ンオキサイドを付加した。この後、実施例1と同様の操
作により軽質不純物を除去することで目的の化合物
（Ｂ）を得た。Then, the mixture was cooled to 80 ° C., charged with 12.3 g of 49% KOH aqueous solution, heated to 165 ° C., depressurized to 0.05 MPa with nitrogen bubbling at a flow rate of 20 ml / min, dehydrated, and dried with ethylene oxide. 361.0 g was fed and ethylene oxide was added. Then, the light impurities were removed by the same operation as in Example 1 to obtain the target compound (B).

【００３４】合成例４ 重量平均分子量1800のポリエチレンイミン（（株）日本
触媒社製、商品名「ＳＰ−018」）172.3ｇを、1.2Ｌオ
ートクレーブに仕込み、150℃へ昇温した。その後エチ
レンオキサイド167.4ｇをフィードして、ポリエチレン
イミンにエチレンオキサイドを付加した。 Synthesis Example 4 172.3 g of polyethyleneimine having a weight average molecular weight of 1800 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name "SP-018") was charged into a 1.2 L autoclave and heated to 150 ° C. Thereafter, 167.4 g of ethylene oxide was fed to add ethylene oxide to polyethyleneimine.

【００３５】次いで、80℃へ冷却し、49％ＫＯＨ水溶液
を12.3ｇ仕込み、165℃へ昇温後、20ｍｌ／分の流量で
窒素バブリングしながら0.005ＭＰａへ減圧し、脱水し
た後、エチレンオキサイド361.0ｇをフィードして、ポ
リエチレンイミンにエチレンオキサイドを付加した。Then, the mixture was cooled to 80 ° C., charged with 12.3 g of 49% KOH aqueous solution, heated to 165 ° C., depressurized to 0.005 MPa with nitrogen bubbling at a flow rate of 20 ml / min, dehydrated, and dried with ethylene oxide 361.0. Ethylene oxide was added to polyethyleneimine by feeding g.

【００３６】80℃へ冷却後、上記の化合物の内350.4ｇ
を別のオートクレーブに抜き出し、次いで、165℃へ昇
温後、エチレンオキサイド325.9ｇをフィードして、ポ
リエチレンイミンにエチレンオキサイドを付加した。After cooling to 80 ° C., 350.4 g of the above compounds
Was taken out into another autoclave, and then heated to 165 ° C., 325.9 g of ethylene oxide was fed to add ethylene oxide to polyethyleneimine.

【００３７】この後、合成例1と同様の操作により軽質
不純物を除去することで目的の化合物（Ｃ）を得た。Thereafter, light impurities were removed by the same operation as in Synthesis Example 1 to obtain the target compound (C).

【００３８】合成例４ 重量平均分子量600のポリエチレンイミン（（株）日本
触媒社製、商品名「ＳＰ−006」）218.4ｇを、1.2Ｌオ
ートクレーブに仕込み、150℃へ昇温した。その後エチ
レンオキサイドを212.1ｇをフィードして、ポリエチレ
ンイミンにエチレンオキサイドを付加した。 Synthesis Example 4 218.4 g of polyethyleneimine having a weight average molecular weight of 600 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name "SP-006") was charged in a 1.2 L autoclave and heated to 150 ° C. Then, 212.1 g of ethylene oxide was fed to add ethylene oxide to polyethyleneimine.

【００３９】次いで、80℃へ冷却し、49％ＫＯＨ水溶液
を35ｇ仕込み、165℃へ昇温後、20ｍｌ／分の流量で窒
素バブリングしながら0.005ＭＰａへ減圧し、脱水した
後、エチレンオキサイドを569.5ｇを付加した。Then, the mixture was cooled to 80 ° C., charged with 35 g of 49% KOH aqueous solution, heated to 165 ° C., depressurized to 0.005 MPa with nitrogen bubbling at a flow rate of 20 ml / min, dehydrated, and then ethylene oxide was added to 569.5%. g was added.

【００４０】80℃へ冷却後、上記の化合物の内173.0ｇ
を別のオートクレーブに抜き出し、次いで、165℃へ昇
温後、エチレンオキサイド627.0ｇをフィードして、ポ
リエチレンイミンにエチレンオキサイドを付加した。こ
の後、合成例1と同様の操作により軽質不純物を除去
し、上記化合物の重量％が80％となるように純水を添加
し、目的の化合物（Ｄ）を得た。After cooling to 80 ° C., 173.0 g of the above compounds
Was extracted into another autoclave, and then the temperature was raised to 165 ° C., and 627.0 g of ethylene oxide was fed to add ethylene oxide to polyethyleneimine. After that, light impurities were removed by the same operation as in Synthesis Example 1, and pure water was added so that the weight% of the above compound was 80% to obtain the target compound (D).

【００４１】合成例５ 重量平均分子量1800のポリエチレンイミン（（株）日本
触媒社製、商品名「ＳＰ−018」）172.3ｇを、1.2Ｌオ
ートクレーブに仕込み、150℃へ昇温した。その後エチ
レンオキサイド167.4ｇをフィードして、ポリエチレン
イミンにエチレンオキサイドを付加した。 Synthesis Example 5 172.3 g of polyethyleneimine having a weight average molecular weight of 1800 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name "SP-018") was charged into a 1.2 L autoclave and heated to 150 ° C. Thereafter, 167.4 g of ethylene oxide was fed to add ethylene oxide to polyethyleneimine.

【００４２】次いで、80℃へ冷却し、49％ＫＯＨ水溶液
を12.3ｇ仕込み、165℃へ昇温後、20ｍｌ／分の流量で
窒素バブリングしながら0.005ＭＰａへ減圧し、脱水し
た後、エチレンオキサイド361.0ｇをフィードして、ポ
リエチレンイミンにエチレンオキサイドを付加した。Then, the mixture was cooled to 80 ° C., charged with 12.3 g of 49% KOH aqueous solution, heated to 165 ° C., depressurized to 0.005 MPa with nitrogen bubbling at a flow rate of 20 ml / min, dehydrated, and then dried with ethylene oxide 361.0. Ethylene oxide was added to polyethyleneimine by feeding g.

【００４３】80℃へ冷却後、上記の化合物の内350.4ｇ
を別のオートクレーブに抜き出し、次いで、165℃へ昇
温後、エチレンオキサイド163.0ｇ、プロピレンオキサ
イド214.8ｇをランダムフィードして、ポリエチレンイ
ミンにエチレンオキサイド及び、プロピレンオキサイド
を付加した。After cooling to 80 ° C., 350.4 g of the above compounds
Was taken out into another autoclave, and then heated to 165 ° C., and 163.0 g of ethylene oxide and 214.8 g of propylene oxide were randomly fed to add ethylene oxide and propylene oxide to polyethyleneimine.

【００４４】この後、合成例1と同様の操作により軽質
不純物を除去することで目的の化合物（Ｅ）を得た。Then, the light impurities were removed by the same procedure as in Synthesis Example 1 to obtain the target compound (E).

【００４５】化合物（Ａ）〜（Ｅ）の軽質不純物をガス
クロマトグラフィー（GC）で分析した結果を表１に記載
した。なお、各軽質不純物の測定数値はppmで示した。Table 1 shows the results of gas chromatography (GC) analysis of the light impurities of the compounds (A) to (E). The measured value of each light impurity is shown in ppm.

【００４６】[0046]

【表１】 [Table 1]

【００４７】（残存リグニン評価方法）JIS P8206に従
い、得られたパルプ5gを過マンガン酸カリウムと反応さ
せ、未反応過マンガン酸カリウムをよう化カリウムで定
量した。 （歩留まり率評価方法）TAPPI T 261のダイナミック
・ドレネージ・ジャー法に従い、あらかじめパルプシー
トを形成する前状態の微細繊維を求め、スクリーンより
一定量のろ水を行ない、濾液中の微細繊維を求め、吸着
した微細繊維の歩留まり率を求めた。 （白色度）試料を5重に重ね、不透明のシートとし、有
効波長457nmの光で照射したときの標準白色面に対する
比反射率で求めた。 （残存インキ）画像解析装置を用いて、上記のパルプシ
ートの紙面を120倍に拡大し、一視野中の残存インキ数
を大、中、小に分けて数え、係数を乗じた数を合計数と
したものを残存インキ数とした。(Residual lignin evaluation method) According to JIS P8206, 5 g of the obtained pulp was reacted with potassium permanganate, and unreacted potassium permanganate was quantified with potassium iodide. (Yield rate evaluation method) According to the TAPPI T 261 dynamic drainage jar method, fine fibers in a state before forming a pulp sheet are obtained in advance, a certain amount of filtered water is performed from a screen, and fine fibers in the filtrate are obtained. The yield rate of the adsorbed fine fibers was obtained. (Whiteness) Five layers of samples were stacked to form an opaque sheet, and the relative reflectance with respect to a standard white surface when irradiated with light having an effective wavelength of 457 nm was obtained. (Residual ink) Using an image analyzer, expand the paper surface of the above pulp sheet 120 times, divide the number of remaining ink in one visual field into large, medium, and small, and multiply by the coefficient. Was used as the number of remaining inks.

【００４８】係数： 大の場合は１０、中の場合は５、
小の場合は１ （樹脂分）JIS P 8205に従い、試料10ｇをソックスレ
ー抽出器によりエチルエーテルで抽出後、抽出液をエバ
ポレーターにて揮発除去し、105℃で乾燥後の重量を求
めた。なお、樹脂分は試料の絶乾量に対する抽出物の質
量の百分率で表わした。 （残存無機物）あらかじめ水分を測定した試料10ｇを恒
量を求めたるつぼに採り、マッフル炉にて300℃で加熱
し、次いで、800℃で3時間加熱した。その後、デシケー
ター内で冷却し、乾燥後の重量を測定した。なお、残存
無機物は絶乾量に対する無機薬剤の質量の百分率で表わ
した。 （残存不純物、難除異物評価法） ◎：残存不純物、難除異物 無し ○：残存不純物、難除異物 ほとんど無し △：残存不純物、難除異物 有り ×：残存不純物、難除異物 多数有り評価試験（１） １０Lオートクレーブに厚み7mmのチップ 2.0kgを加
え、次いで、水酸化ナトリウム0.50kg、炭酸ナトリウム
0.12kg、硫化ナトリウム0.20kｇ、硫酸ナトリウム0.01k
gを加えた白液6.0L及び、上記の合成例１〜5で得られた
化合物（Ａ）〜（Ｅ）を各0.01kg加えた。160℃で2時間
蒸解を行ない、その後、内容物を100メッシュフィルタ
ーに通し、得られたパルプスラリーを手抄きにてパルプ
化し、パルプシートを作成した。蒸解廃液に関しては、
水を加えた後、エバポレーターにて70％に濃縮し、薬剤
を補給後、回収ボイラ、デバルゾ、苛性工程を経て、白
液に戻した。上記のパルプシートの残留リグニン、歩留
まり率、白色度、蒸解回収率を測定した。また、蒸解容
器、蒸解廃液のリサイクルに使用した容器内に付着して
いる不純物、難除異物量に関しては、目視にて評価し
た。その結果を表２に示す。Coefficient: 10 for large, 5 for medium,
In the case of a small amount, 1 g (resin content) of JIS P 8205 was used to extract 10 g of the sample with a Soxhlet extractor with ethyl ether, the extract was volatilized and removed with an evaporator, and the weight after drying at 105 ° C. was determined. The resin content was expressed as a percentage of the mass of the extract with respect to the absolute dry amount of the sample. (Residual Inorganic Material) 10 g of a sample whose water content was measured in advance was placed in a crucible whose constant weight was determined, heated in a muffle furnace at 300 ° C., and then heated at 800 ° C. for 3 hours. Then, it cooled in the desiccator and measured the weight after drying. The residual inorganic substances were expressed as a percentage of the mass of the inorganic drug with respect to the absolute dry amount. (Evaluation method of residual impurities and difficult-to-remove foreign substances) ◎: No residual impurities and difficult-to-remove foreign substances ○: Almost no residual impurities and difficult-to-remove foreign substances △: Residual impurities and difficult-to-remove foreign substances ×: Many residual impurities and difficult-to-remove foreign substances Evaluation test (1) Add 2.0 kg of 7 mm thick chips to a 10 L autoclave, then add 0.50 kg of sodium hydroxide and sodium carbonate.
0.12kg, sodium sulfide 0.20kg, sodium sulfate 0.01k
6.0 L of white liquor containing g and 0.01 kg of each of the compounds (A) to (E) obtained in the above Synthesis Examples 1 to 5 were added. After cooking at 160 ° C. for 2 hours, the contents were passed through a 100 mesh filter, and the obtained pulp slurry was pulped by hand to prepare a pulp sheet. Regarding cooking waste liquor,
After adding water, the mixture was concentrated to 70% with an evaporator, and after replenishing the chemicals, it was returned to white liquor through a recovery boiler, debarzo, caustic process. The residual lignin, yield rate, whiteness, and cooking recovery rate of the above pulp sheet were measured. In addition, the amount of impurities adhering to the cooking vessel and the vessel used for recycling the cooking waste liquid and the amount of foreign matter difficult to remove were visually evaluated. The results are shown in Table 2.

【００４９】[0049]

【表２】 [Table 2]

【００５０】評価試験（２） 古紙を3ｃｍ角に切断し、一定量をパルパーに入れ、パ
ルプ濃度5.0％になるように水道水を入れた後、パルプ
重量に対して、水酸化ナトリウム1.0％、ケイ酸ナトリ
ウム3.5％、35％過酸化水素水1.5％、硫酸マグネシウム
0.1％及び、合成例１〜5で得られた化合物（Ａ）〜
（Ｅ）を各0.3％加えた。160℃で30分間蒸解を行い、続
いて50℃にて１時間熟成を行った。その後、100メッシ
ュフィルターに通し、得られたパルプスラリーを手抄き
にてパルプ化し、パルプシートを作成した。 Evaluation test (2) Waste paper was cut into 3 cm squares, a certain amount was put in a pulper, tap water was added so that the pulp concentration became 5.0%, and sodium hydroxide 1.0% with respect to the pulp weight, Sodium silicate 3.5%, 35% hydrogen peroxide water 1.5%, magnesium sulfate
0.1% and the compound (A) obtained in Synthesis Examples 1 to 5
(E) was added at 0.3% each. It was cooked at 160 ° C for 30 minutes and then aged at 50 ° C for 1 hour. Then, it was passed through a 100-mesh filter, and the obtained pulp slurry was pulped by hand to make a pulp sheet.

【００５１】上記のパルプシートの残存インキ、樹脂
分、残存無機物、歩留まり率、白色度、パルプ回収率を
測定した。また、容器内に付着している不純物、難除異
物量については、目視にて評価した。その結果を表3に
示す。The residual ink, resin content, residual inorganic matter, yield rate, whiteness, and pulp recovery rate of the above pulp sheet were measured. Further, the amount of impurities adhering to the inside of the container and the amount of foreign matter difficult to remove were visually evaluated. The results are shown in Table 3.

【００５２】[0052]

【表３】 [Table 3]

【００５３】表２および３に記載の結果から明らかなよ
うに、本発明の抄紙薬剤は、原木、チップ、古紙パルプ
の蒸解、解繊性を向上し、パルプ製造工程で発生するパ
ルプ廃液中に含まれる不純物、難除異物の分散、凝集性
を促進することで、パルプ収率の向上、品質の向上、蒸
解廃液の再利用・リサイクル工程におけるスケーリング
現象を防止することができる。As is clear from the results shown in Tables 2 and 3, the papermaking agent of the present invention improves the digestion and defibration properties of raw wood, chips, and waste paper pulp, and is contained in the pulp waste liquid generated in the pulp manufacturing process. By promoting the dispersion and cohesiveness of impurities and foreign substances that are difficult to remove, it is possible to improve the pulp yield, improve the quality, and prevent the scaling phenomenon in the recycling / recycling process of the cooking waste liquid.

【００５４】[0054]

【発明の効果】本発明によれば、蒸解中の不純物、難除
異物の分散性、凝集性が飛躍的に向上することに加え、
容器、配管内に不純物、難除異物が付着するスケーリン
グ現象を防止でき、パルプへの不純物、難除異物の混入
を防ぎ、高収率、高品質のパルプを提供できる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, in addition to dramatically improving the dispersibility and cohesiveness of impurities during cooking and foreign substances that are difficult to remove,
It is possible to prevent the scaling phenomenon in which impurities and hard-to-remove foreign substances adhere to the container and the pipe, prevent impurities and hard-to-remove foreign substances from mixing into the pulp, and provide high-yield and high-quality pulp.

【００５５】このため、当該パルプによりパルプされた
紙は、古紙の再利用、抄紙機の高速化、節水化に伴う抄
紙薬剤を必要としている様々な用途に用いることができ
る。例えば、トイレットペーパ、テッシュ、塗工紙、新
聞紙、雑誌用紙、ＯＡ用紙、白板紙白下層、白板紙白
層、中質紙、ダンボール紙として好適に用いられる等の
パルプ分散性を必要とする用途全般に適している。Therefore, the paper pulped with the pulp can be used for various uses requiring a papermaking agent for recycling waste paper, increasing the speed of a paper machine, and saving water. For example, applications requiring pulp dispersibility such as toilet paper, tissue, coated paper, newspaper, magazine paper, OA paper, white lower layer of white paperboard, white layer of white paperboard, medium-quality paper, cardboard paper, etc. Suitable for all.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 5/00 Ｃ０２Ｆ 5/00 ６２０Ｚ 5/12 5/12 Ｃ０８Ｇ 65/26 Ｃ０８Ｇ 65/26 Ｄ２１Ｃ 5/02 Ｄ２１Ｃ 5/02 11/00 11/00 Ａ // Ｄ２１Ｃ 9/08 9/08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C02F 5/00 C02F 5/00 620Z 5/12 5/12 C08G 65/26 C08G 65/26 D21C 5/02 D21C 5/02 11/00 11/00 A // D21C 9/08 9/08

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ポリアミン化合物中のアミノ基にアルキ
レンオキサイドが付加されたポリアミンポリアルコキシ
レート化合物を含有してなる抄紙薬剤。1. A papermaking agent comprising a polyamine polyalkoxylate compound in which an alkylene oxide is added to an amino group in the polyamine compound. 【請求項２】 請求項１に記載の抄紙薬剤の存在下に、
原木、チップまたは古紙を蒸解するパルプの製造方法。2. In the presence of the papermaking agent according to claim 1,
A method for producing pulp by cooking raw wood, chips or waste paper. 【請求項３】 発生するパルプ廃液をリサイクルする請
求項２記載のパルプの製造方法。3. The method for producing pulp according to claim 2, wherein the generated pulp waste liquid is recycled.
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