JP2003193157A - 銅基合金等の合金とその製造方法並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品 - Google Patents
銅基合金等の合金とその製造方法並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品Info
- Publication number
- JP2003193157A JP2003193157A JP2001401196A JP2001401196A JP2003193157A JP 2003193157 A JP2003193157 A JP 2003193157A JP 2001401196 A JP2001401196 A JP 2001401196A JP 2001401196 A JP2001401196 A JP 2001401196A JP 2003193157 A JP2003193157 A JP 2003193157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- copper
- compound
- machinability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 青銅基合金等の合金において、Ｎｉの添加量
を調整しながら金属間化合物Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉを析出させ
ることにより、従来から一般に用いられてきた青銅合金
（ＣＡＣ４０６）と同等以上の機械的性質及び切削性を
有し、かつ安価である銅基合金等の合金とその製造方法
並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品を提供すること
にある。 【解決手段】 Ｓｎ：０．８〜８．０重量％、Ｂｉ：
０．２〜７．０重量％、及びＣｕからなり、鋳造時にＮ
ｉを０．２〜３．０重量％の範囲に調整して、合金中に
Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を析出させることにより、所定の
機械的性質を保持しつつ、切削性を向上させた銅基合金
である。
を調整しながら金属間化合物Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉを析出させ
ることにより、従来から一般に用いられてきた青銅合金
（ＣＡＣ４０６）と同等以上の機械的性質及び切削性を
有し、かつ安価である銅基合金等の合金とその製造方法
並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品を提供すること
にある。 【解決手段】 Ｓｎ：０．８〜８．０重量％、Ｂｉ：
０．２〜７．０重量％、及びＣｕからなり、鋳造時にＮ
ｉを０．２〜３．０重量％の範囲に調整して、合金中に
Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を析出させることにより、所定の
機械的性質を保持しつつ、切削性を向上させた銅基合金
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の機械的性質
を保持しつつ、切削性を向上させた銅基合金等の合金と
その製造方法並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品に
関する。
を保持しつつ、切削性を向上させた銅基合金等の合金と
その製造方法並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品に
関する。
【０００２】
【従来の技術】合金のうち、特に、青銅鋳物（ＣＡＣ４
０６）は、鋳造性、耐食性、被削性、耐圧性に優れ、溶
融時の湯流れが良好であり、ある程度複雑な形状の鋳物
部品に適しているため、従来より、バルブ、コック、継
手等の一般配管器材などにも多く用いられている。
０６）は、鋳造性、耐食性、被削性、耐圧性に優れ、溶
融時の湯流れが良好であり、ある程度複雑な形状の鋳物
部品に適しているため、従来より、バルブ、コック、継
手等の一般配管器材などにも多く用いられている。
【０００３】このＣＡＣ４０６は、健全な鋳物が得られ
やすく、重量比で５％程度のＰｂを含有しているので、
被削性が特に良好であるため、この種の配管器材用の接
水金具に多く使用されている。
やすく、重量比で５％程度のＰｂを含有しているので、
被削性が特に良好であるため、この種の配管器材用の接
水金具に多く使用されている。
【０００４】この青銅合金をバルブ等の接水金具の材料
に使用する場合、青銅鋳物にほとんど固溶されることな
く含有されている鉛が水中に溶出して水質を悪化させる
結果となる。この現象は、特に前記接水金具内に水が滞
留した場合、顕著となる。そこで、現在、盛んにいわゆ
る鉛レス銅合金の開発が行われ、いくつかの新合金が提
案されている。
に使用する場合、青銅鋳物にほとんど固溶されることな
く含有されている鉛が水中に溶出して水質を悪化させる
結果となる。この現象は、特に前記接水金具内に水が滞
留した場合、顕著となる。そこで、現在、盛んにいわゆ
る鉛レス銅合金の開発が行われ、いくつかの新合金が提
案されている。
【０００５】その代表例を以下に説明する。例えば、特
公平５−６３５３６号公報では、銅合金中の鉛に代えて
Ｂｉを添加し、切削性を上げ、脱亜鉛を防止した鉛レス
銅合金が提案されている。ここでのＮｉの添加は、一般
的に銅合金に添加することで見出される効果、即ち凝固
温度範囲を狭め、鋳型との反応を抑え、しかも機械的性
質を向上させることのみを狙って添加している。
公平５−６３５３６号公報では、銅合金中の鉛に代えて
Ｂｉを添加し、切削性を上げ、脱亜鉛を防止した鉛レス
銅合金が提案されている。ここでのＮｉの添加は、一般
的に銅合金に添加することで見出される効果、即ち凝固
温度範囲を狭め、鋳型との反応を抑え、しかも機械的性
質を向上させることのみを狙って添加している。
【０００６】特許第２９４９０６１号公報では、ＢＣ６
（ＣＡＣ４０６）等にＣａを添加して、主にＰとの化合
物（ＣａＰ、Ｃａ3Ｐ２）を形成させ、切削くずを細か
くする作用を得ることにより、切削性を向上した無鉛青
銅が提案されている。ＣａＰの金属間化合物を析出させ
ることを特徴としているが、銅合金中へのＣａ添加はＣ
ａが活性金属である為、酸化が激しく歩留まりが著しく
低いため実用上使用が困難である。
（ＣＡＣ４０６）等にＣａを添加して、主にＰとの化合
物（ＣａＰ、Ｃａ3Ｐ２）を形成させ、切削くずを細か
くする作用を得ることにより、切削性を向上した無鉛青
銅が提案されている。ＣａＰの金属間化合物を析出させ
ることを特徴としているが、銅合金中へのＣａ添加はＣ
ａが活性金属である為、酸化が激しく歩留まりが著しく
低いため実用上使用が困難である。
【０００７】特許第２８８９８２９号公報では、切削性
向上のためのＢｉ添加による鋳造時のポロシティ発生
を、Ｓｂの添加により抑制し、機械的強度を上げた無鉛
青銅が提案されている。また、Ｎｉの添加については、
マトリックスの強化と偏析の防止を狙って添加したもの
である。
向上のためのＢｉ添加による鋳造時のポロシティ発生
を、Ｓｂの添加により抑制し、機械的強度を上げた無鉛
青銅が提案されている。また、Ｎｉの添加については、
マトリックスの強化と偏析の防止を狙って添加したもの
である。
【０００８】特許第２７２３８１７号公報では、Ｔｉを
添加し、置換型金属間化合物として結晶を微細化すると
共に、Ｂを添加し、侵入型金属間化合物として結晶粒界
強度を補強した青銅鋳物材料が提案されている。
添加し、置換型金属間化合物として結晶を微細化すると
共に、Ｂを添加し、侵入型金属間化合物として結晶粒界
強度を補強した青銅鋳物材料が提案されている。
【０００９】特開２０００−３３６４４２公報では、Ｂ
ｉを添加して切削性、耐焼付性を改善すると共に、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｐを添加して、耐脱亜鉛性と機械的性質を確
保した無鉛快削青銅合金が提案されている。Ｎｉ添加に
ついては、特公平５−６３５３６号公報と同様、銅合金
に対する一般的な効果を狙って添加している。
ｉを添加して切削性、耐焼付性を改善すると共に、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｐを添加して、耐脱亜鉛性と機械的性質を確
保した無鉛快削青銅合金が提案されている。Ｎｉ添加に
ついては、特公平５−６３５３６号公報と同様、銅合金
に対する一般的な効果を狙って添加している。
【００１０】米国特許第５６１４０３８号公報では、Ｓ
ｅとＢｉの添加により、特にＺｎ-Ｓｅ化合物を析出さ
せ、機械的性質及び切削性をＣＡＣ４０６と同等とした
青銅合金が提案されている。この場合、Ｎｉ添加は結晶
微細化による機械的性質向上を目的としたもので、これ
も上述の特公平５−６３５３６号公報、或は特開２００
０−３３６４４２公報と同様、銅合金の一般的な効果を
狙ったものに過ぎない。
ｅとＢｉの添加により、特にＺｎ-Ｓｅ化合物を析出さ
せ、機械的性質及び切削性をＣＡＣ４０６と同等とした
青銅合金が提案されている。この場合、Ｎｉ添加は結晶
微細化による機械的性質向上を目的としたもので、これ
も上述の特公平５−６３５３６号公報、或は特開２００
０−３３６４４２公報と同様、銅合金の一般的な効果を
狙ったものに過ぎない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、提案さ
れている鉛レス銅合金材料は、何れも、従来から一般に
用いられてきた青銅合金（ＣＡＣ４０６）と同等の機械
的性質（ＪＩＳ Ｈ５１２０規定値によれば、引張り強
さ１９５Ｎ／ｍｍ２以上、伸び１５％以上）を保持しつ
つ、ＣＡＣ４０６と同等以上の切削性を確保できる合金
が開発されていないのが現状である。
れている鉛レス銅合金材料は、何れも、従来から一般に
用いられてきた青銅合金（ＣＡＣ４０６）と同等の機械
的性質（ＪＩＳ Ｈ５１２０規定値によれば、引張り強
さ１９５Ｎ／ｍｍ２以上、伸び１５％以上）を保持しつ
つ、ＣＡＣ４０６と同等以上の切削性を確保できる合金
が開発されていないのが現状である。
【００１２】本発明は上記の課題点に鑑み、鋭意研究の
結果開発に至ったものであって、その目的とするところ
は、青銅基合金等の合金において、Ｎｉの添加量を調整
しながら金属間化合物Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉを析出させること
により、従来から一般に用いられてきた青銅合金（ＣＡ
Ｃ４０６）と同等の機械的性質を保持しつつ、ＣＡＣ４
０６と同等以上の切削性を有し、かつ安価である銅基合
金等の合金とその製造方法並びにその合金を用いた鋳塊
・接液部品を提供することにある。
結果開発に至ったものであって、その目的とするところ
は、青銅基合金等の合金において、Ｎｉの添加量を調整
しながら金属間化合物Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉを析出させること
により、従来から一般に用いられてきた青銅合金（ＣＡ
Ｃ４０６）と同等の機械的性質を保持しつつ、ＣＡＣ４
０６と同等以上の切削性を有し、かつ安価である銅基合
金等の合金とその製造方法並びにその合金を用いた鋳塊
・接液部品を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、ＣｕとＮｉとＳｎを添加す
ることにより、Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を含有した合金で
ある。
め、請求項１に係る発明は、ＣｕとＮｉとＳｎを添加す
ることにより、Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を含有した合金で
ある。
【００１４】請求項２に係る発明は、少なくとも、Ｓ
ｎ：０．８〜８．０重量％、Ｂｉ：０．２〜７．０重量
％、Ｎｉ０．２〜３．０重量％、及びＣｕからなり、合
金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を含有して、所定の機械的
性質を保持しつつ、切削性を向上させた銅基合金であ
る。
ｎ：０．８〜８．０重量％、Ｂｉ：０．２〜７．０重量
％、Ｎｉ０．２〜３．０重量％、及びＣｕからなり、合
金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を含有して、所定の機械的
性質を保持しつつ、切削性を向上させた銅基合金であ
る。
【００１５】請求項３に係る発明は、少なくとも、Ｓ
ｎ：０．８〜８．０重量％、Ｂｉ：０．２〜７．０重量
％、及びＣｕからなり、鋳造時にＮｉを０．２〜３．０
重量％の範囲に調整して、合金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合
物を析出させることにより、所定の機械的性質を保持し
つつ、切削性を向上させた銅基合金の製造方法である。
ｎ：０．８〜８．０重量％、Ｂｉ：０．２〜７．０重量
％、及びＣｕからなり、鋳造時にＮｉを０．２〜３．０
重量％の範囲に調整して、合金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合
物を析出させることにより、所定の機械的性質を保持し
つつ、切削性を向上させた銅基合金の製造方法である。
【００１６】請求項４に係る発明は、鋳造時に、Ｎｉ-
Ｃｕ合金を投入し、溶湯成分分析によりＮｉ添加量を調
整しながら、合金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を析出させ
るようにした銅基合金の製造方法である。
Ｃｕ合金を投入し、溶湯成分分析によりＮｉ添加量を調
整しながら、合金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を析出させ
るようにした銅基合金の製造方法である。
【００１７】請求項５に係る発明は、Ｓｅ：０．１〜
３．０重量％を含有した銅基合金とその製造方法であ
る。
３．０重量％を含有した銅基合金とその製造方法であ
る。
【００１８】請求項６に係る発明は、Ｐ：０．５重量％
未満含有した銅基合金とその製造方法である。
未満含有した銅基合金とその製造方法である。
【００１９】請求項７に係る発明は、上記記載の合金を
用いて、製造した鋳塊（インゴット）と加工成形された
接液部品である。
用いて、製造した鋳塊（インゴット）と加工成形された
接液部品である。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明における銅基合金等の合金
とその製造方法並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品
の実施形態を説明する。本発明における合金は、Ｎｉと
Ｓｎを添加することにより、Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を含
有するものであり、特に銅基合金に適用するのが好まし
く、その他Ｂｉを含有する鋼、或はアルミニウムなどに
Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎｉを添加することによって銅合金と同様
の効果を得ることができる。
とその製造方法並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品
の実施形態を説明する。本発明における合金は、Ｎｉと
Ｓｎを添加することにより、Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を含
有するものであり、特に銅基合金に適用するのが好まし
く、その他Ｂｉを含有する鋼、或はアルミニウムなどに
Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎｉを添加することによって銅合金と同様
の効果を得ることができる。
【００２１】この銅基合金は、Ｓｎ０．８〜８．０重量
％、Ｂｉ０．２〜７．０重量％、Ｎｉ０．２〜３．０重
量％、及び残部Ｃｕと不可避不純物から成る。この銅基
合金を製造するには、鋳造時にＮｉ０．２〜３．０重量
％の範囲に調整して、合金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を
析出させることにより所定の機械的性質を保持しつつ、
切削性を向上させたものであり、この場合、鋳造時に、
Ｎｉ-Ｃｕ合金を投入し、溶湯成分分析によりＮｉ添加
量を調整しながら、合金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を析
出させるのが好ましい。
％、Ｂｉ０．２〜７．０重量％、Ｎｉ０．２〜３．０重
量％、及び残部Ｃｕと不可避不純物から成る。この銅基
合金を製造するには、鋳造時にＮｉ０．２〜３．０重量
％の範囲に調整して、合金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を
析出させることにより所定の機械的性質を保持しつつ、
切削性を向上させたものであり、この場合、鋳造時に、
Ｎｉ-Ｃｕ合金を投入し、溶湯成分分析によりＮｉ添加
量を調整しながら、合金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を析
出させるのが好ましい。
【００２２】上記の銅基合金には、Ｓｅを含有しない
が、一方Ｓｅを含有させる場合は、０．１〜３．０重量
％を含有させる。また、連続鋳造材を製造するには、Ｐ
を０．５重量％未満含有させて脱酸材としての機能を発
揮するようにしている。
が、一方Ｓｅを含有させる場合は、０．１〜３．０重量
％を含有させる。また、連続鋳造材を製造するには、Ｐ
を０．５重量％未満含有させて脱酸材としての機能を発
揮するようにしている。
【００２３】上記の合金を用いて製造した鋳塊（インゴ
ット）を中間品として提供したり、上記の合金を加工成
形した接液部品に適用する。この接液部品は、例えば、
飲料水用のバルブ、ステム、弁座、ジスク等のバルブ部
品、水栓、継手等の配管器材、給排水管用機器、接液す
るストレーナ、ポンプ、モータ等の器具或は、接液する
水栓金具、更には、給湯機器などの温水関連機器、上水
ラインなどの部品、部材等、更には、上記最終製品、組
立体等以外にもコイル、中空棒等の中間品にも広く適用
することができる。
ット）を中間品として提供したり、上記の合金を加工成
形した接液部品に適用する。この接液部品は、例えば、
飲料水用のバルブ、ステム、弁座、ジスク等のバルブ部
品、水栓、継手等の配管器材、給排水管用機器、接液す
るストレーナ、ポンプ、モータ等の器具或は、接液する
水栓金具、更には、給湯機器などの温水関連機器、上水
ラインなどの部品、部材等、更には、上記最終製品、組
立体等以外にもコイル、中空棒等の中間品にも広く適用
することができる。
【００２４】次に、上記した本発明における合金の組成
範囲とその理由について説明する。 Ｎｉ：０．２〜３．０重量％ Ｃｕ、Ｓｎと金属間化合物を形成し切削性を向上させる
と共に、α固溶体に固溶し、マトリックスの強化を図る
ために添加する。Ｎｉ０．２重量％以上の添加は、Ｃ
ｕ、Ｓｎとの金属間化合物を形成するために最低限必要
な含有量である。一方、過多にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を
析出させた場合、機械的性質が低下する。よって、好適
なＮｉ含有量を０．２〜３．０重量％とした。後述する
表１の実施例において、より確実にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合
物を析出させ、ＣＡＣ４０６と同等以上の切削性を実現
できる範囲として、０．６〜１．２重量％が好ましい。
範囲とその理由について説明する。 Ｎｉ：０．２〜３．０重量％ Ｃｕ、Ｓｎと金属間化合物を形成し切削性を向上させる
と共に、α固溶体に固溶し、マトリックスの強化を図る
ために添加する。Ｎｉ０．２重量％以上の添加は、Ｃ
ｕ、Ｓｎとの金属間化合物を形成するために最低限必要
な含有量である。一方、過多にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を
析出させた場合、機械的性質が低下する。よって、好適
なＮｉ含有量を０．２〜３．０重量％とした。後述する
表１の実施例において、より確実にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合
物を析出させ、ＣＡＣ４０６と同等以上の切削性を実現
できる範囲として、０．６〜１．２重量％が好ましい。
【００２５】Ｓｎ：０．８〜８．０重量％
Ｃｕ、Ｎｉとの金属化合物を形成し、切削性を向上させ
ると共に、α固溶体に固溶し、強度、硬さの向上、及び
ＳｎＯ2の保護被膜の生成により、耐磨耗性と耐食性を
向上させるために添加する。Ｃｕ、Ｎｉとの金属間化合
物を形成させるためには、０．８重量％以上の添加が必
要であり、より確実にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を析出させ
るためには、１．０重量％以上の添加が好ましい。他
方、実用上８．０重量％を越えるＳｎの添加は、ミクロ
ポロシティを増大させると共に、コストアップとなり好
ましくない。より実用的には、３．０〜６．０重量％が
好ましい。
ると共に、α固溶体に固溶し、強度、硬さの向上、及び
ＳｎＯ2の保護被膜の生成により、耐磨耗性と耐食性を
向上させるために添加する。Ｃｕ、Ｎｉとの金属間化合
物を形成させるためには、０．８重量％以上の添加が必
要であり、より確実にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を析出させ
るためには、１．０重量％以上の添加が好ましい。他
方、実用上８．０重量％を越えるＳｎの添加は、ミクロ
ポロシティを増大させると共に、コストアップとなり好
ましくない。より実用的には、３．０〜６．０重量％が
好ましい。
【００２６】Ｂｉ：０．２〜７．０重量％
Ｂｉは既知のように切削性を向上させるために有効であ
る。加えてＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物の析出を促進させる効
果がある。実用上有効な量のＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物の析
出させるためには、Ｂｉを０．２重量％以上含有するこ
とが好ましい。また、必要とされる機械的性質を保持す
るためには、Ｂｉ含有量を７．０重量％以下とすること
が有効であり、より実用的には、最適な含有量を０．２
〜６．０重量％に設定した。
る。加えてＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物の析出を促進させる効
果がある。実用上有効な量のＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物の析
出させるためには、Ｂｉを０．２重量％以上含有するこ
とが好ましい。また、必要とされる機械的性質を保持す
るためには、Ｂｉ含有量を７．０重量％以下とすること
が有効であり、より実用的には、最適な含有量を０．２
〜６．０重量％に設定した。
【００２７】Ｚｎ：４．０〜１０重量％
溶湯中のＳｎ酸化物の生成を抑制し、ガス吸収を抑える
ためにＺｎ添加は有効である。この目的を達成するため
には、４．０重量％以上のＺｎ含有が好ましい。一方、
１０重量％を越えるＺｎの含有は、Ｚｎ蒸気圧が高く作
業環境を著しく悪化させる。更に、鋳造性を考慮する
と、８．０重量％以下の含有が望ましい。よって、Ｚｎ
の最適な含有範囲を４．０〜８．０重量％に設定した。
ためにＺｎ添加は有効である。この目的を達成するため
には、４．０重量％以上のＺｎ含有が好ましい。一方、
１０重量％を越えるＺｎの含有は、Ｚｎ蒸気圧が高く作
業環境を著しく悪化させる。更に、鋳造性を考慮する
と、８．０重量％以下の含有が望ましい。よって、Ｚｎ
の最適な含有範囲を４．０〜８．０重量％に設定した。
【００２８】Ｓｅ：０．１〜３．０重量％
０．１〜３．０重量％のＳｅ添加は、銅合金中にＢｉ-
Ｓｅ、Ｚｎ-Ｓｎの金属間化合物として存在し、切削性
向上に寄与する。更に、これにより合金中に添加される
Ｂｉ量を減ずることが可能となるため、Ｂｉ量過多によ
る機械的性質の低下を抑制することができる。Ｂｉ添加
量から考慮すると、より実用的な範囲としては０．１〜
１．２重量％が好ましい。
Ｓｅ、Ｚｎ-Ｓｎの金属間化合物として存在し、切削性
向上に寄与する。更に、これにより合金中に添加される
Ｂｉ量を減ずることが可能となるため、Ｂｉ量過多によ
る機械的性質の低下を抑制することができる。Ｂｉ添加
量から考慮すると、より実用的な範囲としては０．１〜
１．２重量％が好ましい。
【００２９】Ｐ：０．５重量％未満
銅合金溶湯の脱酸を促進し、健全な鋳物、連鋳鋳塊を製
作することを目的として０．５重量％未満添加する。更
に詳しくは、鋳物においては０．１重量％未満の添加で
十分な効果が得られるが、連鋳鋳塊においては０．５重
量％未満の添加が好ましい。
作することを目的として０．５重量％未満添加する。更
に詳しくは、鋳物においては０．１重量％未満の添加で
十分な効果が得られるが、連鋳鋳塊においては０．５重
量％未満の添加が好ましい。
【００３０】
【実施例】本発明における銅基合金の試験結果と共に、
本発明の実施例を説明する。表１に示すように、無鉛青
銅合金であるキーパロイ（株式会社キッツの登録商標）
中にＮｉを０〜１．０５重量％添加し、その時の引張り
強さ、伸び、切削性を試験調査する。尚、表１に示す成
分は引張り試験片を実際に分析した結果であり、特に、
Ｐｂ成分は不純物レベルとなっている。
本発明の実施例を説明する。表１に示すように、無鉛青
銅合金であるキーパロイ（株式会社キッツの登録商標）
中にＮｉを０〜１．０５重量％添加し、その時の引張り
強さ、伸び、切削性を試験調査する。尚、表１に示す成
分は引張り試験片を実際に分析した結果であり、特に、
Ｐｂ成分は不純物レベルとなっている。
【００３１】（引張り試験）引張り試験片はＪＩＳ４号
試験片とし、表２に示す条件により鋳造を行う。また、
引張り試験片はＪＩＳ（Ｚ２２０１）４号試験片とし、
アムスラー試験機にて試験を行った。
試験片とし、表２に示す条件により鋳造を行う。また、
引張り試験片はＪＩＳ（Ｚ２２０１）４号試験片とし、
アムスラー試験機にて試験を行った。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】引張り試験の試験結果を図１、図２に示
す。図１、図２に示すようにＮｉを添加した場合、添加
量の増加に伴い、引張り強さ、伸びが向上し、ＣＡＣ４
０６のＪＩＳ規格値を約２割程上回る特性を保持してお
り、市販のＣＡＣ４０６材と同等の機械的強度を有する
ことが確認された。なお、０．７９重量％を超えるＮｉ
の添加では、ＣＡＣ４０６と同等の機械的強度を有しつ
つも、その値が低下する傾向が認められた。
す。図１、図２に示すようにＮｉを添加した場合、添加
量の増加に伴い、引張り強さ、伸びが向上し、ＣＡＣ４
０６のＪＩＳ規格値を約２割程上回る特性を保持してお
り、市販のＣＡＣ４０６材と同等の機械的強度を有する
ことが確認された。なお、０．７９重量％を超えるＮｉ
の添加では、ＣＡＣ４０６と同等の機械的強度を有しつ
つも、その値が低下する傾向が認められた。
【００３５】（切削性試験）切削性試験は、円柱状の被
削物を旋盤にて旋削加工し、バイトに掛かる切削抵抗を
快削用黄銅Ｃ３６０４の切削抵抗を１００とした切削性
指数で評価した。表３に切削条件を示す。
削物を旋盤にて旋削加工し、バイトに掛かる切削抵抗を
快削用黄銅Ｃ３６０４の切削抵抗を１００とした切削性
指数で評価した。表３に切削条件を示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】切削性試験結果を図３に示す。図３に示す
ように、Ｎｉ添加量０．６重量％を超えた辺りからＣＡ
Ｃ４０６の切削性指数（上記評価基準において約８６）
を上回る切削性の向上が認められる。
ように、Ｎｉ添加量０．６重量％を超えた辺りからＣＡ
Ｃ４０６の切削性指数（上記評価基準において約８６）
を上回る切削性の向上が認められる。
【００３８】表１における合金Ｎｏ.７をＥＤＸ（エネ
ルギー分散型Ｘ線分析装置）による組織調査と金属組成
観察した結果を示す。 （ＥＤＸによる組織調査）ＥＤＸにより、キーパロイ
（登録商標）に、Ｎｉを１．０５重量％添加した場合の
写真を図７、図８並びに図９に示し、ＣＡＣ４０６にＮ
ｉを１．０４重量％添加した場合の組織比較の写真を図
１０と図１１に示す。この分析によるカラーマッピング
とは、特定の元素がどの場所に存在するかを分析するも
のであり、元素が集中的に存在（偏析）している部分を
黄色で表示するものである。図７、図９のマッピング結
果からＣＡＣ４０６では認められないＮｉの偏析が認め
られる。更に、図８、図９から本発明合金中では、Ｎｉ
がＣｕとＳｎとの化合物（Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ）となって存
在していることが推察される。また、カラーマッピング
による元素毎の分布状況を調査した結果、図７に示すＮ
ｉと図８に示すＳｎとが似通った分布を示すことが解っ
た。この比較として、ＣＡＣ４０６中のカラーマッピン
グによる元素毎の分布状況を図１０及び図１１に示す。
図１０におけるＮｉは均一に分散しており、図１１にお
いてＳｎはＮｉの位置に影響を受けることなく結晶粒界
等に位置している。
ルギー分散型Ｘ線分析装置）による組織調査と金属組成
観察した結果を示す。 （ＥＤＸによる組織調査）ＥＤＸにより、キーパロイ
（登録商標）に、Ｎｉを１．０５重量％添加した場合の
写真を図７、図８並びに図９に示し、ＣＡＣ４０６にＮ
ｉを１．０４重量％添加した場合の組織比較の写真を図
１０と図１１に示す。この分析によるカラーマッピング
とは、特定の元素がどの場所に存在するかを分析するも
のであり、元素が集中的に存在（偏析）している部分を
黄色で表示するものである。図７、図９のマッピング結
果からＣＡＣ４０６では認められないＮｉの偏析が認め
られる。更に、図８、図９から本発明合金中では、Ｎｉ
がＣｕとＳｎとの化合物（Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ）となって存
在していることが推察される。また、カラーマッピング
による元素毎の分布状況を調査した結果、図７に示すＮ
ｉと図８に示すＳｎとが似通った分布を示すことが解っ
た。この比較として、ＣＡＣ４０６中のカラーマッピン
グによる元素毎の分布状況を図１０及び図１１に示す。
図１０におけるＮｉは均一に分散しており、図１１にお
いてＳｎはＮｉの位置に影響を受けることなく結晶粒界
等に位置している。
【００３９】（金属組成観察）金属顕微鏡により、キー
パロイ（登録商標）に、Ｎｉを１．０５重量％添加した
場合と、ＣＡＣ４０６にＮｉを１．０４重量％添加した
場合の組織比較の写真（×６５０倍）を図４、図６に示
す。図５はＮｉを０．９５重量％添加したＳｅ抜きのＢ
ｉ青銅（表１における合金Ｎｏ.８）の組織写真（×６
５０倍）である。図４では、Ｎｉを添加していないキー
パロイ中に通常認められるＢｉ-Ｓｅ、Ｚｎ-Ｓｅ、Ｃｕ
-Ｓｅ、Ｂｉの他に、主にＢｉの近傍にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ
が認められる。また、図６では、Ｐｂのみが組織中に認
められ、Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉの発生は全く認められない。図
５は、Ｂｉを囲むようにＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉが認められ、そ
の析出量は図４に比べてはるかに多い。
パロイ（登録商標）に、Ｎｉを１．０５重量％添加した
場合と、ＣＡＣ４０６にＮｉを１．０４重量％添加した
場合の組織比較の写真（×６５０倍）を図４、図６に示
す。図５はＮｉを０．９５重量％添加したＳｅ抜きのＢ
ｉ青銅（表１における合金Ｎｏ.８）の組織写真（×６
５０倍）である。図４では、Ｎｉを添加していないキー
パロイ中に通常認められるＢｉ-Ｓｅ、Ｚｎ-Ｓｅ、Ｃｕ
-Ｓｅ、Ｂｉの他に、主にＢｉの近傍にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ
が認められる。また、図６では、Ｐｂのみが組織中に認
められ、Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉの発生は全く認められない。図
５は、Ｂｉを囲むようにＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉが認められ、そ
の析出量は図４に比べてはるかに多い。
【００４０】更に、ＳｎとＮｉが存在する部位における
定量分析を行った結果、図９に示すように、Ｃｕ-Ｓｎ-
Ｎｉの金属間化合物が存在することが解った。
定量分析を行った結果、図９に示すように、Ｃｕ-Ｓｎ-
Ｎｉの金属間化合物が存在することが解った。
【００４１】上記試験結果より、キーパロイ中へのＮｉ
添加は添加量の増加と共に機械的性質を向上させるが、
Ｎｉ量が０．７９％を超えると逆に機械的性質が低下す
る。これについては、ＥＤＸ及び金属顕微鏡による分析
により、ＣｕとＮｉとＳｎの化合物（Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ）
が結晶粒界及び粒内に発生するためと思われる。切削性
についてはＮｉ添加０．５％以下では、殆ど変化は認め
られないが、それ以上の添加になると、ＣｕとＮｉとＳ
ｎの化合物の発生に伴い、急激に改善される。即ち、Ｃ
ｕ-Ｓｎ-Ｎｉの金属間化合物がブレークチップの働きを
するものと推察され、Ｎｉ１．０５％添加では、実にＣ
ＡＣ４０６を１０％上回る切削性を得ることができた。
添加は添加量の増加と共に機械的性質を向上させるが、
Ｎｉ量が０．７９％を超えると逆に機械的性質が低下す
る。これについては、ＥＤＸ及び金属顕微鏡による分析
により、ＣｕとＮｉとＳｎの化合物（Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ）
が結晶粒界及び粒内に発生するためと思われる。切削性
についてはＮｉ添加０．５％以下では、殆ど変化は認め
られないが、それ以上の添加になると、ＣｕとＮｉとＳ
ｎの化合物の発生に伴い、急激に改善される。即ち、Ｃ
ｕ-Ｓｎ-Ｎｉの金属間化合物がブレークチップの働きを
するものと推察され、Ｎｉ１．０５％添加では、実にＣ
ＡＣ４０６を１０％上回る切削性を得ることができた。
【００４２】更に、Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物が析出する理
由は、単独で存在するＢｉが合金組織中に存在すること
に起因していると思われる。また、Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合
物の析出が、切削性を向上する理由は、合金中に機械的
性質（硬さや強度など）の異なる異物が点在することに
なり、この金属間化合物を起点に切粉が分断される、い
わゆるブレークチップの働きがあるためと思われる。こ
のようにある一定量のＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物の析出は、
ＣＡＣ４０６と同等の機械的性質を保持しつつ、切削性
を向上させる物質である。
由は、単独で存在するＢｉが合金組織中に存在すること
に起因していると思われる。また、Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合
物の析出が、切削性を向上する理由は、合金中に機械的
性質（硬さや強度など）の異なる異物が点在することに
なり、この金属間化合物を起点に切粉が分断される、い
わゆるブレークチップの働きがあるためと思われる。こ
のようにある一定量のＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物の析出は、
ＣＡＣ４０６と同等の機械的性質を保持しつつ、切削性
を向上させる物質である。
【００４３】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、従来から一般に用いられてきた青銅合金（Ｃ
ＡＣ４０６）と同等の機械的性質を保持しつつ、ＣＡＣ
４０６と同等以上の切削性を有する銅基合金等の合金と
その製造方法並びに鋳塊・接液部品を提供することがで
きる。更に、本発明は、ＢｉやＳｅの添加量の低減につ
ながり、コストダウンという効果も有している。
によると、従来から一般に用いられてきた青銅合金（Ｃ
ＡＣ４０６）と同等の機械的性質を保持しつつ、ＣＡＣ
４０６と同等以上の切削性を有する銅基合金等の合金と
その製造方法並びに鋳塊・接液部品を提供することがで
きる。更に、本発明は、ＢｉやＳｅの添加量の低減につ
ながり、コストダウンという効果も有している。
【図１】引張り試験におけるＮｉ添加と引張り強さの関
係を示したグラフである。
係を示したグラフである。
【図２】引張り試験におけるＮｉ添加による伸びの関係
を示したグラフである。
を示したグラフである。
【図３】切削試験におけるＮｉ添加と切削性指数の関係
を示したグラフである。
を示したグラフである。
【図４】本発明における銅基合金（Ｂｉ、Ｓｅ）にＮｉ
を１．０５重量％添加して示した金属顕微鏡写真（×６
５０）である。
を１．０５重量％添加して示した金属顕微鏡写真（×６
５０）である。
【図５】本発明における銅基合金（Ｂｉ）にＮｉを０．
９５重量％添加して示した金属顕微鏡写真（×６５０）
である。
９５重量％添加して示した金属顕微鏡写真（×６５０）
である。
【図６】ＣＡＣ４０６にＮｉを１．０４重量％添加して
示した金属顕微鏡写真（×６５０）である。
示した金属顕微鏡写真（×６５０）である。
【図７】ＥＤＸにより、本発明における銅基合金（Ｂ
ｉ、Ｓｅ）にＮｉを１．０５重量％添加したカラーマッ
ピングによるＮｉの分布状況を示した写真である。
ｉ、Ｓｅ）にＮｉを１．０５重量％添加したカラーマッ
ピングによるＮｉの分布状況を示した写真である。
【図８】ＥＤＸにより、本発明における銅基合金（Ｂ
ｉ、Ｓｅ）にＮｉを１．０５重量％添加したカラーマッ
ピングによるＳｎの分布状況を示した写真である。
ｉ、Ｓｅ）にＮｉを１．０５重量％添加したカラーマッ
ピングによるＳｎの分布状況を示した写真である。
【図９】図７、図８のＳｎとＮｉが存在する部位におけ
る定量分析の結果を示した表である。
る定量分析の結果を示した表である。
【図１０】ＥＤＸにより、Ｎｉを１．０４重量％添加し
たＣＡＣ４０６中のカラーマッピングによるＮｉの分布
状況を示した写真である。
たＣＡＣ４０６中のカラーマッピングによるＮｉの分布
状況を示した写真である。
【図１１】ＥＤＸにより、Ｎｉを１．０４重量％添加し
たＣＡＣ４０６中のカラーマッピングによるＳｎの分布
状況を示した写真である。
たＣＡＣ４０６中のカラーマッピングによるＳｎの分布
状況を示した写真である。
Claims (7)
- 【請求項１】 ＣｕとＮｉとＳｎを添加することによ
り、Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を含有したことを特徴とする
合金。 - 【請求項２】 少なくとも、Ｓｎ：０．８〜８．０重量
％、Ｂｉ：０．２〜７．０重量％、Ｎｉ０．２〜３．０
重量％、及びＣｕからなり、合金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化
合物を含有して、所定の機械的性質を保持しつつ、切削
性を向上させたことを特徴とする銅基合金。 - 【請求項３】 少なくとも、Ｓｎ：０．８〜８．０重量
％、Ｂｉ：０．２〜７．０重量％、及びＣｕからなり、
鋳造時にＮｉを０．２〜３．０重量％の範囲に調整し
て、合金中にＣｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を析出させることに
より、所定の機械的性質を保持しつつ、切削性を向上さ
せたことを特徴とする銅基合金の製造方法。 - 【請求項４】 鋳造時に、Ｎｉ-Ｃｕ合金を投入し、溶
湯成分分析によりＮｉ添加量を調整しながら、合金中に
Ｃｕ-Ｓｎ-Ｎｉ化合物を析出させるようにした請求項３
に記載の銅基合金の製造方法。 - 【請求項５】 Ｓｅ：０．１〜３．０重量％を含有した
請求項２乃至４の何れかに記載の銅基合金とその製造方
法。 - 【請求項６】 Ｐ：０．５重量％未満含有した請求項２
乃至５の何れかに記載の銅基合金とその製造方法。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項６の何れかに記載の
合金を用いて製造した鋳塊と加工成形された接液部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401196A JP2003193157A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 銅基合金等の合金とその製造方法並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401196A JP2003193157A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 銅基合金等の合金とその製造方法並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003193157A true JP2003193157A (ja) | 2003-07-09 |
| JP2003193157A5 JP2003193157A5 (ja) | 2005-07-14 |
Family
ID=27605325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001401196A Pending JP2003193157A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 銅基合金等の合金とその製造方法並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003193157A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022804A1 (ja) * | 2002-09-09 | 2004-03-18 | Kitz Corporation | 銅基合金とその合金を用いた鋳塊・接液部品 |
| JP2005281800A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kitz Corp | 銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品 |
| JP2005307248A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Kitz Corp | Ｂｉ−Ｓｅ添加用銅インゴットとこれを用いた銅基合金の製造方法並びに銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品 |
| GB2422846A (en) * | 2003-12-03 | 2006-08-09 | Kitz Corp | Copper base alloy,and ingot and member using the alloy contacting with liquid |
| WO2007026780A1 (ja) | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Kitz Corporation | 青銅系低鉛合金 |
| JP2008156666A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Kurimoto Ltd | 銅合金 |
| EP2292805A1 (en) * | 2008-05-09 | 2011-03-09 | Akashi Gohdoh Inc. | Bronze alloy, process for producing the same, and sliding member comprising bronze alloy |
| CN106191517A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 浙江旭德新材料有限公司 | 一种用于生产双金属轴瓦材料的铜锡镍铋合金粉末的制备方法 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001401196A patent/JP2003193157A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022804A1 (ja) * | 2002-09-09 | 2004-03-18 | Kitz Corporation | 銅基合金とその合金を用いた鋳塊・接液部品 |
| US7806996B2 (en) | 2002-09-09 | 2010-10-05 | Kitz Corporation | Copper-based alloy, and cast ingot and liquid-contacting part each using the alloy |
| US7297215B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-11-20 | Kitz Corporation | Copper base alloy, and cast ingot and parts to be contacted with liquid |
| GB2422846A (en) * | 2003-12-03 | 2006-08-09 | Kitz Corp | Copper base alloy,and ingot and member using the alloy contacting with liquid |
| GB2422846B (en) * | 2003-12-03 | 2007-05-23 | Kitz Corp | Copper-based alloy and ingot and liquid-contacting part using the alloy |
| US7695578B2 (en) | 2003-12-03 | 2010-04-13 | Kitz Corporation | Bronze alloy, and ingot and liquid-contacting part using the alloy |
| JP4522736B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-08-11 | 株式会社キッツ | 金型鋳造用銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品 |
| JP2005281800A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kitz Corp | 銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品 |
| JP2005307248A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Kitz Corp | Ｂｉ−Ｓｅ添加用銅インゴットとこれを用いた銅基合金の製造方法並びに銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品 |
| JP4588352B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2010-12-01 | 株式会社キッツ | Ｂｉ−Ｓｅ添加用銅インゴットとこれを用いた銅基合金の製造方法並びに銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品 |
| WO2007026780A1 (ja) | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Kitz Corporation | 青銅系低鉛合金 |
| JP2008156666A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Kurimoto Ltd | 銅合金 |
| EP2292805A1 (en) * | 2008-05-09 | 2011-03-09 | Akashi Gohdoh Inc. | Bronze alloy, process for producing the same, and sliding member comprising bronze alloy |
| EP2292805A4 (en) * | 2008-05-09 | 2013-06-19 | Akashi Gohdoh Inc | BRONZE ALLOY, MANUFACTURING METHOD AND BRONZE ALLOY COMPOSITE GLIDING ELEMENT |
| CN106191517A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 浙江旭德新材料有限公司 | 一种用于生产双金属轴瓦材料的铜锡镍铋合金粉末的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9963764B2 (en) | Lead-free free-machining brass having improved castability | |
| CN100545281C (zh) | 铜合金铸件及其铸造方法 | |
| US8568656B2 (en) | Environment-friendly manganese brass alloy and manufacturing method thereof | |
| JP5399818B2 (ja) | 鉛を含まない快削性ケイ素真鍮合金 | |
| CN104894430B (zh) | 一种耐磨易切削黄铜管材及其制造黄铜管的方法 | |
| JP5135491B2 (ja) | 耐圧耐食性銅合金、ろう付け構造体、及びろう付け構造体の製造方法 | |
| JP3690746B2 (ja) | 銅合金とその合金を用いた鋳塊又は接液部品 | |
| US8580191B2 (en) | Brass alloys having superior stress corrosion resistance and manufacturing method thereof | |
| KR102623143B1 (ko) | 쾌삭성 구리 합금 주물, 및 쾌삭성 구리 합금 주물의 제조 방법 | |
| JP2004244672A (ja) | 耐脱亜鉛性に優れた銅基合金 | |
| JP6799305B1 (ja) | 快削性銅合金鋳物、及び、快削性銅合金鋳物の製造方法 | |
| JP2000239765A (ja) | 金型鋳造用若しくは砂型鋳造用無鉛耐食性黄銅合金又は金型鋳物若しくは砂型鋳物並びに連続鋳造用無鉛耐食性黄銅合金又は連続鋳造鋳物 | |
| JP2003193157A (ja) | 銅基合金等の合金とその製造方法並びにその合金を用いた鋳塊・接液部品 | |
| US20050039827A1 (en) | Copper alloy having excellent corrosion cracking resistance and dezincing resistance, and method for producing same | |
| JP3824944B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性および耐脱亜鉛性に優れた銅合金およびその製造方法 | |
| CN115233030A (zh) | 一种焊接性能优异的铜合金及其制备方法 | |
| EP1508625A1 (en) | Copper alloy having excellent corrosion cracking resistance and dezincing resistance, and method for producing same | |
| JP3461081B2 (ja) | 耐食性に優れた金型鋳造用銅合金及びその合金の製造方法並びにその合金を使用した水栓 | |
| JP3850861B2 (ja) | 飲料水用銅合金製バルブ | |
| TWI316555B (ja) | ||
| KR100834201B1 (ko) | 결정립이 미세화된 구리기합금주물 | |
| KR102348780B1 (ko) | 내식성이 향상된 주물용 황동 합금 | |
| WO2005054527A1 (ja) | 銅基合金とその合金を用いた鋳塊・接液部品 | |
| JP3776441B2 (ja) | 青銅合金 | |
| KR20240085465A (ko) | 절삭성이 우수한 저실리콘계 무연 황동 합금 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |