JP2003193029A - Method for producing puncture sealing agent for tire - Google Patents
Method for producing puncture sealing agent for tireInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プロピレングリコ
ールからなる凍結防止剤を高濃度で含有するパンクシー
リング剤を製造する際の、ゴム凝集塊の生成を抑制しう
るタイヤのパンクシーリング剤の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a puncture sealing agent for a tire, which is capable of suppressing the formation of rubber agglomerates when producing a puncture sealing agent containing a high concentration antifreeze agent made of propylene glycol. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】タイヤにパンクが発生したとき、タイヤ
内に注入してパンク部分を内部からシールするパンクシ
ーリング剤として、ゴムラテックスに粘着剤と凍結防止
剤とを少なくとも配合したものが広く採用されている。2. Description of the Related Art As a puncture sealing agent which is injected into a tire to seal the puncture portion from the inside when a puncture occurs in a tire, a rubber latex containing at least an adhesive and an antifreezing agent is widely adopted. ing.
【０００３】しかし、この種のパンクシーリング剤にお
いては、保管中に凍結を起こした場合、その中のゴム成
分が固形化してパンクシーリング剤としての使用ができ
なくなるという問題がある。これは、パンクシーリング
剤は、凍結防止剤の水溶液中に、ゴム粒子と粘着剤の粒
子とが界面活性剤のイオン斥力により分散浮遊している
ラテックスであるが、水溶液の凍結によりゴム粒子が凝
集して塊状に固形化する。又いったん凝集塊となったゴ
ム成分は、その後解凍した場合にも元に戻ることがな
く、タイヤへの注入性やシール性を阻害する。However, this type of puncture-sealant has a problem that if it freezes during storage, the rubber component in the puncture-sealant solidifies and cannot be used as a puncture-sealant. This is a puncture sealing agent, which is a latex in which rubber particles and adhesive particles are dispersed and suspended in an aqueous solution of an antifreezing agent by the ionic repulsive force of a surfactant, but the rubber particles are aggregated by freezing of the aqueous solution. And solidify into a mass. Further, the rubber component once formed into an agglomerate does not return to the original state even when it is thawed thereafter, which impairs the injection property into the tire and the sealing property.
【０００４】従って、保管中においてパンクシーリング
剤を凍結させないために、凍結防止効果の高いプロピレ
ングリコールを、高配合（例えば、パンクシーリング剤
の全重量に対し２５重量部以上）することが望まれてい
る。Therefore, in order to prevent the puncture-sealant from freezing during storage, it is desired that propylene glycol, which has a high antifreeze effect, be incorporated in a high proportion (for example, 25 parts by weight or more based on the total weight of the puncture-sealant). There is.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プロピ
レングリコールを高配合したパンクシーリング剤を製造
する場合には、ゴムラテックス中のゴム濃度が高く、し
かもプロピレングリコールが混ざりにくいため、注入す
るプロピレングリコールがゴム粒子への刺激となって凝
集を誘発し、例えばゴム成分全体の５％以上のゴムが凝
集塊として生成してしまうという新たな問題が発生す
る。However, when producing a puncture-sealant with a high content of propylene glycol, the rubber concentration in the rubber latex is high and the propylene glycol is difficult to mix, so that the propylene glycol to be injected is not a rubber. This causes a new problem that the particles are stimulated to induce agglomeration and, for example, 5% or more of the entire rubber component is produced as agglomerates.
【０００６】そこで本発明は、先にゴムラテックスに粘
着剤を注入攪拌するとともに、その注入攪拌溶液に、プ
ロピレングリコールを水で希釈した高濃度のプロピレン
グリコール水溶液を注入攪拌することを基本として、ゴ
ム粒子の凝集塊の生成を大幅に抑制することができ、プ
ロピレングリコールを高配合した凍結し難いパンクシー
リング剤を、高品質で製造しうるタイヤのパンクシーリ
ング剤の製造方法の提供を目的としている。Therefore, the present invention is based on the fact that the adhesive is first injected into the rubber latex and stirred, and then a high-concentration propylene glycol aqueous solution obtained by diluting propylene glycol with water is injected and stirred into the injection stirring solution. It is an object of the present invention to provide a method for producing a puncture sealing agent for a tire, which is capable of significantly suppressing the formation of agglomerates of particles and which is capable of producing a high-quality puncture sealing agent containing propylene glycol that is difficult to freeze.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、ゴムラテックスと、粘着剤
と、プロピレングリコールからなる凍結防止剤とを少な
くとも含むタイヤのパンクシーリング剤の製造方法であ
って、前記ゴムラテックスに、前記粘着剤を注入攪拌し
粘着剤注入攪拌溶液とする粘着剤注入攪拌ステップと、
前記プロピレングリコールを水で希釈したプロピレング
リコール水溶液を、前記粘着剤注入攪拌溶液に注入攪拌
する凍結防止剤注入攪拌ステップとを含むことを特徴と
している。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 of the present invention provides a tire puncture sealant containing at least a rubber latex, an adhesive, and an antifreezing agent made of propylene glycol. A manufacturing method, wherein the rubber latex is injected and stirred to obtain an adhesive injection stirring solution by injecting and stirring the adhesive,
And an anti-freezing agent injecting and stirring step of injecting and stirring the propylene glycol aqueous solution obtained by diluting the propylene glycol with water into the adhesive injecting and stirring solution.
【０００８】又請求項２の発明では、前記ゴムラテック
スは、天然ゴムラテックスであり、かつパンクシーリン
グ剤の全重量に対し、プロピレングリコールを２５〜３
５重量部配合することを特徴としている。In the invention of claim 2, the rubber latex is a natural rubber latex, and 25 to 3 of propylene glycol is added to the total weight of the puncture sealing agent.
It is characterized by blending 5 parts by weight.
【０００９】又請求項３の発明では、前記プロピレング
リコール水溶液は、水溶液１００重量部に対してプロピ
レングリコールを９２〜９８重量部含むことを特徴とし
ている。Further, the invention of claim 3 is characterized in that the propylene glycol aqueous solution contains 92 to 98 parts by weight of propylene glycol with respect to 100 parts by weight of the aqueous solution.
【００１０】又請求項４の発明では、前記凍結防止剤注
入攪拌ステップは、前記プロピレングリコール水溶液を
５〜２０リッタ−／分の注入速度で前記粘着剤注入攪拌
溶液に注入するとともに、３０〜４００ｒｐｍの回転速
度で攪拌することを特徴としている。Further, in the invention of claim 4, in the antifreezing agent injection stirring step, the propylene glycol aqueous solution is injected into the adhesive injection stirring solution at an injection rate of 5 to 20 liters / minute, and at the same time, 30 to 400 rpm. It is characterized by stirring at a rotation speed of.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を説
明する。本発明は、ゴムラテックスと、粘着剤と、プロ
ピレングリコールからなる凍結防止剤とを少なくとも含
むパンクシーリング剤の製造方法であって、特に、前記
凍結防止剤の配合量を、パンクシーリング剤の全重量に
対し２５〜３５重量部の範囲に高めたパンクシーリング
剤の製造に好適に採用できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below. The present invention is a method for producing a puncture-sealant containing at least a rubber latex, a pressure-sensitive adhesive, and an antifreeze agent made of propylene glycol, and, in particular, the compounding amount of the antifreeze agent is the total weight of the puncture-sealant. On the other hand, it can be suitably used for the production of a puncture-sealant having a range of 25 to 35 parts by weight.
【００１２】ここで、前記パンクシーリング剤に用いる
ゴムラテックスとしては、シール性能の高い天然ゴムラ
テックスを用いることが好ましい。特に、この天然ゴム
ラテックスから蛋白質を除去した所謂脱蛋白天然ゴムラ
テックスは、より少ないアンモニアで腐敗を抑えること
ができるため、アンモニアに起因するスチールコードへ
の腐食損傷及び刺激臭の発生を防止するという観点から
も、より好ましく使用できる。Here, as the rubber latex used for the puncture sealing agent, it is preferable to use natural rubber latex having high sealing performance. In particular, the so-called deproteinized natural rubber latex obtained by removing proteins from this natural rubber latex can suppress spoilage with a smaller amount of ammonia, so that it prevents corrosion damage to steel cord and generation of irritating odor due to ammonia. From the viewpoint, it can be used more preferably.
【００１３】又要求により、天然ゴムラテックスの一部
を、例えばスチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、クロ
ロプレンゴム、ビニルピリジンゴム、ブチルゴムなどの
合成ゴムラテックスに置換えてブレンドしたものを使用
することもできる。If desired, a part of the natural rubber latex is blended by replacing it with a synthetic rubber latex such as styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, chloroprene rubber, vinyl pyridine rubber, butyl rubber. Can also be used.
【００１４】なおパンクシーリング剤が、走行により速
やかにパンク穴に入り込み、このパンク穴を塞ぎ、かつ
ある程度の走行距離までシール性能を保持させるため
に、前記ゴムラテックスの、パンクシーリング剤の全重
量に対する配合量を４０〜６０重量部としている。な
お、一般にゴムラテックスに占めるゴム固形分の割合
は、６０重量％程度である。The puncture sealing agent quickly enters the puncture hole by running, closes the puncture hole, and keeps the sealing performance up to a certain traveling distance, with respect to the total weight of the puncture sealing agent of the rubber latex. The compounding amount is 40 to 60 parts by weight. Incidentally, the proportion of rubber solid content in the rubber latex is generally about 60% by weight.
【００１５】次に前記粘着剤としては、前記ゴムラテッ
クスを凝固させない種々の樹脂系粘着剤が使用でき、例
えばテルペン樹脂、フェノール樹脂が好ましく使用でき
る。他に好ましい樹脂系粘着剤として、ポリビニルエス
テル、ポリビニルアルコール、およびポリビニルピロリ
ジンがある。As the pressure-sensitive adhesive, various resin-based pressure-sensitive adhesives that do not solidify the rubber latex can be used, and for example, terpene resin and phenol resin can be preferably used. Other preferred resinous adhesives include polyvinyl ester, polyvinyl alcohol, and polyvinyl pyrrolidine.
【００１６】この樹脂系粘着剤は、ゴムラテックスとタ
イヤとの接着性を高め、シール性能を向上させるために
用いられるものであり、その配合量は、パンクシーリン
グ剤の全重量に対し、１０〜３０重量部が好ましい。１
０重量部未満では、パンクシーリング剤の粘着性が低く
なり、シール性能及びシール保持性能が不十分となる。
逆に３０重量部を越えると、ラテックス配合量が相対的
に減じるためにシール性能が低下する。This resin-based pressure-sensitive adhesive is used for enhancing the adhesiveness between the rubber latex and the tire and improving the sealing performance, and the compounding amount thereof is 10 to the total weight of the puncture-sealant. 30 parts by weight is preferred. 1
If it is less than 0 parts by weight, the tackiness of the puncture sealing agent will be low, and the sealing performance and the seal holding performance will be insufficient.
On the other hand, when it exceeds 30 parts by weight, the sealing performance is deteriorated because the amount of the latex compounded is relatively reduced.
【００１７】又前記凍結防止剤としては、保管中にパン
クシーリング剤が凍結し、ゴム粒子が凝集して固形化す
るのを防止するため、凍結防止効果の高いプロピレング
リコール（Ｃ3 Ｈ8 Ｏ2 ）を使用するとともに、その配
合量を、パンクシーリング剤の全重量に対して２５〜３
５重量部の範囲まで高めている。これによって、パンク
シーリング剤の凍結温度を例えば−３０℃以下の低温に
まで減じることが可能となる。As the antifreezing agent, propylene glycol (C 3 H 8 O 2) having a high antifreezing effect is used in order to prevent the puncture sealing agent from freezing during storage and from aggregating and solidifying rubber particles. ) Is used and its amount is 25 to 3 relative to the total weight of the puncture sealing agent.
It is increased to the range of 5 parts by weight. This makes it possible to reduce the freezing temperature of the puncture sealing agent to a low temperature of, for example, -30 ° C or lower.
【００１８】なおパンクシーリング剤には、安定剤とし
て界面活性剤を、パンクシーリング剤の全重量に対して
０．４〜２．０重量部程度添加することができ、この界
面活性剤として、アニオン界面活性剤、両性界面活性
剤、特殊カルボン酸型界面活性剤などが好適に採用しう
る。A surfactant as a stabilizer can be added to the puncture-sealant in an amount of 0.4 to 2.0 parts by weight, based on the total weight of the puncture-sealant. Surfactants, amphoteric surfactants, special carboxylic acid type surfactants and the like can be preferably used.
【００１９】そしてこのようなパンクシーリング剤を、
以下の如き製造方法によって製造する。即ち、パンクシ
ーリングの剤製造方法は、図１に概念的に示すように、
ゴムラテックス１に、前記粘着剤２を注入攪拌し、
粘着剤注入攪拌溶液３をうる粘着剤注入攪拌ステップＳ
１（図１（Ａ）に示す）と、
プロピレングリコールを水で希釈したプロピレング
リコール水溶液４を前記粘着剤注入攪拌溶液３に、注入
攪拌する凍結防止剤注入攪拌ステップＳ２（図１（Ａ）
に示す）とを含んで構成している。And, such a puncture sealing agent is
It is manufactured by the following manufacturing method. That is, the puncture sealing agent manufacturing method is, as conceptually shown in FIG. 1, injecting and stirring the adhesive 2 into the rubber latex 1,
Adhesive injection stirring step S for obtaining adhesive injection stirring solution 3
1 (shown in FIG. 1 (A)) and a propylene glycol aqueous solution 4 prepared by diluting propylene glycol with water into the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution 3 and agitating step S2 (FIG. 1 (A)).
(Shown in) and is configured.
【００２０】詳しくは、前記粘着剤注入攪拌ステップＳ
１では、タンク１０に収容したゴムラテックス１に、粘
着剤２を攪拌しながら注入せしめ、ゴムラテックス１と
粘着剤２とを均一に混合させた粘着剤注入攪拌溶液３を
形成する。More specifically, the step S of injecting and stirring the adhesive agent
In No. 1, the pressure-sensitive adhesive 2 is injected into the rubber latex 1 contained in the tank 10 while stirring to form the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution 3 in which the rubber latex 1 and the pressure-sensitive adhesive 2 are uniformly mixed.
【００２１】又前記凍結防止剤注入攪拌ステップＳ２で
は、プロピレングリコールの原液（濃度１００％）を直
接注入するのではなく、このプロピレングリコールを水
でやや希釈した高濃度のプロピレングリコール水溶液４
を用いる。そして、このプロピレングリコール水溶液４
を、前記粘着剤注入攪拌溶液３に、攪拌しながら注入せ
しめ、この粘着剤注入攪拌溶液３とプロピレングリコー
ルとを均一に混ぜ合わせる。In the step S2 for injecting and stirring the antifreezing agent, the propylene glycol stock solution (concentration 100%) is not directly injected, but the propylene glycol aqueous solution 4 of high concentration is prepared by slightly diluting the propylene glycol with water.
To use. And this propylene glycol aqueous solution 4
Is poured into the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution 3 while stirring, and the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution 3 and propylene glycol are uniformly mixed.
【００２２】ここで、先に粘着剤注入攪拌溶液３を形成
する理由は、ゴムラテックス１中に含まれるゴムの濃度
を、粘着剤２によって下げるためである。即ち、粘着剤
２の注入によって容積が増すため、粘着剤注入攪拌溶液
３に占めるゴムの割合（濃度）が、ゴムラテックス１に
占めるゴムの割合に比して減じることとなる。Here, the reason why the pressure-sensitive adhesive injecting and stirring solution 3 is formed first is that the concentration of the rubber contained in the rubber latex 1 is lowered by the pressure-sensitive adhesive 2. That is, since the volume is increased by the injection of the pressure-sensitive adhesive 2, the ratio (concentration) of the rubber in the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution 3 is reduced as compared with the ratio of the rubber in the rubber latex 1.
【００２３】そして、このゴム濃度の低下は、分散浮遊
するゴム粒子同士を遠ざけるため、ゴム粒子同士が接触
して互いに粘着するのを妨げうるとともに、凍結防止剤
を注入する際、この凍結防止剤がゴム粒子への刺激とな
るのを緩和させうる。This decrease in the rubber concentration distances the dispersed and floating rubber particles from each other, which may prevent the rubber particles from coming into contact with each other and sticking to each other. Can reduce the irritation of the rubber particles.
【００２４】他方、プロピレングリコールは、凍結防止
剤として一般に知られるエチレングリコール等と比較し
ても、ゴムラテックス１とは混ざりにくい性質がある。
従って、高配合とした場合、さらには注入速度が速い場
合には、混ざり切らないプロピレングリコールがゴム粒
子への刺激となってゴム凝集塊を発生させる傾向とな
る。そのために、本実施形態では、プロピレングリコー
ルを水溶液４とし、ゴムラテックス１と混ざり易い状態
で、注入攪拌を行っている。On the other hand, propylene glycol has a property that it is difficult to mix with the rubber latex 1 as compared with ethylene glycol or the like which is generally known as an antifreezing agent.
Therefore, when the blending ratio is high, and when the injection speed is high, propylene glycol that is not completely mixed tends to irritate the rubber particles to generate rubber aggregates. Therefore, in this embodiment, propylene glycol is used as the aqueous solution 4, and the mixture is injected and stirred in a state where it is easily mixed with the rubber latex 1.
【００２５】このように、本実施形態では、先にゴムラ
テックス１に粘着剤２を注入攪拌させてゴム濃度を低下
させておくこと、及びその混合液である粘着剤注入攪拌
溶液３に、プロピレングリコールを水溶液の状態で注入
攪拌させることによる相乗効果によって、ゴム粒子の凝
集を抑制でき、ゴム凝集塊の生成を効果的に抑えること
が可能となるのである。As described above, in the present embodiment, the adhesive 2 is first injected and stirred in the rubber latex 1 to lower the rubber concentration, and the propylene mixture is added to the adhesive injection stirring solution 3 which is a mixture thereof. Due to the synergistic effect of injecting and stirring the glycol in the state of an aqueous solution, the aggregation of rubber particles can be suppressed, and the generation of rubber aggregates can be effectively suppressed.
【００２６】このとき、前記プロピレングリコール水溶
液４の濃度を９２〜９８％、即ち水溶液１００重量部中
にプロピレングリコールを９２〜９８重量部含ませるこ
とが好ましい。前記濃度が９２％未満では、パンクシー
リング剤の凍結温度を充分下げることが難しくなる。又
９８％を越えると、ゴムラテックスとの混ざり難さが充
分解消されず、ゴム粒子への刺激となってゴム凝集塊を
発生させ易くなる。At this time, the concentration of the propylene glycol aqueous solution 4 is preferably 92 to 98%, that is, propylene glycol is preferably contained in an amount of 92 to 98 parts by weight in 100 parts by weight of the aqueous solution. If the concentration is less than 92%, it becomes difficult to sufficiently lower the freezing temperature of the puncture sealing agent. On the other hand, when it exceeds 98%, the difficulty of mixing with the rubber latex is not sufficiently solved, and it becomes stimulating to the rubber particles, and rubber aggregates are easily generated.
【００２７】又前記凍結防止剤注入攪拌ステップＳ２で
は、プロピレングリコール水溶液４の注入速度を５〜２
０リッタ−／分の範囲に、かつ攪拌における回転速度を
３０〜４００ｒｐｍの範囲に抑えのが好ましい。前記注
入速度が５リッタ−／分未満では、時間が掛かりすぎ、
生産効率の低下及び生産コストの上昇を招く。逆に注入
速度が２０リッタ−／分を越えると、混ざり切らずにゴ
ム凝集塊が発生し易くなる。又前記回転速度が３０ｒｐ
ｍ未満では、混ざり切らず、又４００ｒｐｍを越えると
刺激となり、何れの場合もゴム凝集塊の発生を招く。In the step S2 of injecting and stirring the antifreezing agent, the injection rate of the propylene glycol aqueous solution 4 is set to 5 to 2
It is preferable to control the rotation speed in stirring in the range of 0 liter / minute and in the range of 30 to 400 rpm. If the injection rate is less than 5 liters / minute, it takes too much time,
This causes a decrease in production efficiency and an increase in production cost. On the other hand, when the injection speed exceeds 20 liters / minute, the rubber aggregates are likely to be generated without being completely mixed. The rotation speed is 30 rp
If it is less than m, the mixture is not completely mixed, and if it exceeds 400 rpm, irritation occurs, and in any case, rubber aggregates are generated.
【００２８】なお、粘着剤注入攪拌ステップＳ１におけ
る、注入方法、注入速度、及び攪拌の回転速度等は、特
に規制されるものではないが、凍結防止剤注入攪拌ステ
ップＳ２に準じることが、ゴム凝集塊の抑制のために好
ましい。Although the injection method, the injection speed, the rotation speed of the agitation and the like in the pressure-sensitive adhesive injection stirring step S1 are not particularly restricted, the anticoagulant injection stirring step S2 is based on the rubber aggregation. Preferred for suppressing lumps.
【００２９】又パンクシーリング剤が、界面活性剤を含
む場合には、凍結防止剤注入攪拌ステップＳ２に先駆
け、予めゴムラテックス１に混合させておくのが好まし
い。When the puncture-sealant contains a surfactant, it is preferable that the puncture-sealant is mixed with the rubber latex 1 prior to the step S2 of injecting and stirring the antifreezing agent.
【００３０】以上、本発明の特に好ましい実施形態につ
いて詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定される
ことなく、種々の態様に変形して実施しうる。Although a particularly preferred embodiment of the present invention has been described above in detail, the present invention is not limited to the illustrated embodiment and can be modified into various modes.
【００３１】[0031]
【実施例】本発明に係わる実施例の方法と、比較例の方
法とを用いて、表１の仕様のパンクシーリング剤Ａ、
Ｂ、Ｃを１２．５リッター製造し、その時に発生したゴ
ム凝集塊の生成量を測定し比較した。EXAMPLES Using the method of the example according to the present invention and the method of the comparative example, a puncture sealing agent A having the specifications shown in Table 1 was prepared.
12.5 liters of B and C were produced, and the production amount of rubber agglomerates generated at that time was measured and compared.
【００３２】（１）実施例の方法；
・ 天然ゴムラテックスに、粘着剤を注入しながら攪拌
し、粘着剤注入攪拌溶液を形成した。なお注入完了後
も、攪拌を５分間続行した。（注入速度は２０リッター
／分；攪拌の回転速度は２００ｒｐｍ）
・ 形成した前記粘着剤注入攪拌溶液に、プロピレング
リコール水溶液（濃度９５％、９０％）を注入しながら
攪拌し、表１に記載のパンクシーリング剤Ａ、Ｂを形成
した。なお注入完了後も、攪拌を１０分間続行した。
（注入速度は１５リッター／分；攪拌の回転速度は２０
０ｒｐｍ）(1) Method of Example: -A natural rubber latex was stirred while pouring an adhesive to form an adhesive injection stirring solution. After the injection was completed, stirring was continued for 5 minutes. (Injection speed is 20 liters / minute; rotation speed of stirring is 200 rpm) -The propylene glycol aqueous solution (concentration 95%, 90%) is stirred while being poured into the formed pressure-sensitive adhesive injection stirring solution, and the results are shown in Table 1. Punk sealing agents A and B were formed. Even after the injection was completed, stirring was continued for 10 minutes.
(Injection speed is 15 liters / minute; stirring speed is 20
0 rpm)
【００３３】（２）比較例の方法；
・ 天然ゴムラテックスに、粘着剤を注入しながら攪拌
し、粘着剤注入攪拌溶液を形成した。なお注入完了後
も、攪拌を５分間続行した。（注入速度は２０リッター
／分；攪拌の回転速度は２００ｒｐｍ）
・ 形成した前記粘着剤注入攪拌溶液に、プロピレング
リコールの原液（濃度１００％）を注入しながら攪拌
し、表１に記載のパンクシーリング剤Ｃを形成した。な
お注入完了後も、攪拌を１０分間続行した。（注入速度
は１５リッター／分；攪拌の回転速度は２００ｒｐｍ）(2) Method of Comparative Example: A natural rubber latex was stirred while pouring the pressure-sensitive adhesive to form a pressure-sensitive adhesive injection stirring solution. After the injection was completed, stirring was continued for 5 minutes. (Injection speed is 20 liters / minute; rotation speed of stirring is 200 rpm) -The puncture sealing described in Table 1 is performed while stirring while injecting a stock solution of propylene glycol (concentration 100%) into the formed adhesive injection stirring solution. Agent C was formed. Even after the injection was completed, stirring was continued for 10 minutes. (Injection speed is 15 liters / minute; stirring speed is 200 rpm)
【００３４】パンクシーリング剤Ａ、Ｂ、Ｃを形成した
後、発生したゴム凝集塊の生成量を測定したところ、比
較例の方法では、ゴム凝集塊の発生重量がゴム成分全体
の５％であったものが、実施例の方法では、ゴム凝集塊
の発生重量がゴム成分全体の０．１％となるなど、ゴム
凝集塊の発生を大幅に抑制できるのが確認できた。After forming the puncture-sealants A, B and C, the amount of the generated rubber agglomerates was measured. According to the method of the comparative example, the generated weight of the rubber agglomerates was 5% of the whole rubber component. However, it was confirmed that in the method of the example, the generated weight of rubber agglomerates was 0.1% of the entire rubber component, and thus the generation of rubber agglomerates could be significantly suppressed.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明は叙上の如く、先にゴムラテック
スに粘着剤を注入攪拌し、しかる後その注入攪拌溶液
に、プロピレングリコールを水溶液の状態で注入攪拌し
ているため、ゴム凝集塊の生成を大幅に抑制することが
でき、プロピレングリコールを高配合した凍結温度の低
いパンクシーリング剤を、高品質で製造することができ
る。As described above, according to the present invention, the adhesive is first injected and stirred in the rubber latex, and then propylene glycol is injected and stirred in the solution for injection and stirring. It is possible to remarkably suppress the generation of puncture, and it is possible to produce a high-quality puncture-sealant having a low freezing temperature, which is highly compounded with propylene glycol.
【図１】本発明のパンクシーリング剤の製造方法の一実
施例を概念的に示す線図である。FIG. 1 is a diagram conceptually showing one example of the method for producing a puncture-sealant of the present invention.
１ ゴムラテックス ２ 粘着剤 ３ 粘着剤注入攪拌溶液 ４ プロピレングリコール水溶液 Ｓ１ 粘着剤注入攪拌ステップ Ｓ２ 凍結防止剤注入攪拌ステップ 1 rubber latex 2 Adhesive 3 Adhesive injection stirring solution 4 Propylene glycol aqueous solution S1 Adhesive injection step S2 Anti-freezing agent injection stirring step
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１４年２月５日（２００２．２．５）[Submission date] February 5, 2002 (2002.2.5)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１９】そしてこのようなパンクシーリング剤を、
以下の如き製造方法によって製造する。即ち、パンクシ
ーリング剤の製造方法は、図１に概念的に示すように、
ゴムラテックス１に、前記粘着剤２を注入攪拌し、
粘着剤注入攪拌溶液３をうる粘着剤注入攪拌ステップＳ
１（図１（Ａ）に示す）と、
プロピレングリコールを水で希釈したプロピレング
リコール水溶液４を前記粘着剤注入攪拌溶液３に、注入
攪拌する凍結防止剤注入攪拌ステップＳ２（図１（Ｂ）
に示す）とを含んで構成している。And, such a puncture sealing agent is
It is manufactured by the following manufacturing method. That is, the method for producing a puncture-sealant is, as conceptually shown in FIG. 1, injecting and stirring the adhesive 2 into a rubber latex 1,
Adhesive injection stirring step S for obtaining adhesive injection stirring solution 3
1 (shown in FIG. 1 (A)) and a propylene glycol aqueous solution 4 obtained by diluting propylene glycol with water into the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution 3 and agitating step S2 (FIG. 1 ( B )).
(Shown in) and is configured.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/00 １０２ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０２ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C09K 3/00 102 C09K 3/00 102
Claims (4)
グリコールからなる凍結防止剤とを少なくとも含むタイ
ヤのパンクシーリング剤の製造方法であって、 前記ゴムラテックスに、前記粘着剤を注入攪拌し粘着剤
注入攪拌溶液とする粘着剤注入攪拌ステップと、 前記プロピレングリコールを水で希釈したプロピレング
リコール水溶液を、前記粘着剤注入攪拌溶液に注入攪拌
する凍結防止剤注入攪拌ステップとを含むことを特徴と
するタイヤのパンクシーリング剤の製造方法。1. A method for producing a puncture sealant for a tire, which comprises at least a rubber latex, a pressure-sensitive adhesive, and an antifreezing agent made of propylene glycol, wherein the pressure-sensitive adhesive is injected and stirred into the rubber latex. A tire characterized by comprising a pressure-sensitive adhesive injection-stirring step for preparing a flow-stirring solution, and an antifreeze agent injection-stirring step for injecting and stirring the propylene glycol aqueous solution obtained by diluting the propylene glycol with water into the pressure-sensitive adhesive-injection stirring solution. The method for producing a puncture-sealant of claim 1.
スであり、かつパンクシーリング剤の全重量に対し、プ
ロピレングリコールを２５〜３５重量部配合することを
特徴とする請求項１記載のタイヤのパンクシーリング剤
の製造方法。2. The puncture sealing of a tire according to claim 1, wherein the rubber latex is a natural rubber latex, and 25 to 35 parts by weight of propylene glycol is mixed with the total weight of the puncture sealing agent. Method of manufacturing agent.
液１００重量部に対してプロピレングリコールを９２〜
９８重量部含むことを特徴とする請求項１又は２記載の
タイヤのパンクシーリング剤の製造方法。3. The propylene glycol aqueous solution contains propylene glycol in an amount of 92 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the aqueous solution.
98 weight part is contained, The manufacturing method of the puncture sealing agent of the tire of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
プロピレングリコール水溶液を５〜２０リッタ−／分の
注入速度で前記粘着剤注入攪拌溶液に注入するととも
に、３０〜４００ｒｐｍの回転速度で攪拌することを特
徴とする請求項１〜３の何れかに記載のタイヤのパンク
シーリング剤の製造方法。4. The step of injecting and stirring the antifreezing agent comprises injecting the propylene glycol aqueous solution into the pressure-sensitive adhesive injecting and stirring solution at an injection rate of 5 to 20 liters / minute and agitating at a rotational speed of 30 to 400 rpm. The method for producing a puncture sealing agent for a tire according to any one of claims 1 to 3, wherein
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