JP2003191045A - 無機質成分を含有する有機樹脂材からの鋳物砂成分の回収方法とその施設 - Google Patents
無機質成分を含有する有機樹脂材からの鋳物砂成分の回収方法とその施設Info
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- JP2003191045A JP2003191045A JP2001393711A JP2001393711A JP2003191045A JP 2003191045 A JP2003191045 A JP 2003191045A JP 2001393711 A JP2001393711 A JP 2001393711A JP 2001393711 A JP2001393711 A JP 2001393711A JP 2003191045 A JP2003191045 A JP 2003191045A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機樹脂材に含有する無機質成分を安全に回
収及び再利用すること。 【解決手段】 鋳物成分であるシリカなどの無機質成分
を含有する有機樹脂材からなる被処理物を、低酸素雰囲
気中にて外部加熱により加熱処理して、有機樹脂成分を
分解除去し、無機質成分を回収する。特に、シリカは、
鋳物砂の材料として、利用に供される。また、被処理物
が塩素成分を含有する場合、加熱により分解析出した塩
素と接触反応して無害な塩化物を生成する薬剤を被処理
物と共に添加して加熱処理する。具体的には、無機質成
分を含有する有機樹脂材からなる被処理物を低酸素雰囲
気中にて外部加熱により熱分解する分解炉１，２を備え
た加熱処理装置と、加熱処理装置での熱分解で発生した
ガスが供給され該ガスを燃焼処理する分解ガス燃焼炉３
と、加熱処理装置から供給された処理物から無機質成分
を含む残渣を回収する手段５と、を備える。尚、無機質
成分を含む残渣を燃焼して含有する可燃成分を燃焼除去
する燃焼手段として、ガス燃焼処理炉６を備える。
収及び再利用すること。 【解決手段】 鋳物成分であるシリカなどの無機質成分
を含有する有機樹脂材からなる被処理物を、低酸素雰囲
気中にて外部加熱により加熱処理して、有機樹脂成分を
分解除去し、無機質成分を回収する。特に、シリカは、
鋳物砂の材料として、利用に供される。また、被処理物
が塩素成分を含有する場合、加熱により分解析出した塩
素と接触反応して無害な塩化物を生成する薬剤を被処理
物と共に添加して加熱処理する。具体的には、無機質成
分を含有する有機樹脂材からなる被処理物を低酸素雰囲
気中にて外部加熱により熱分解する分解炉１，２を備え
た加熱処理装置と、加熱処理装置での熱分解で発生した
ガスが供給され該ガスを燃焼処理する分解ガス燃焼炉３
と、加熱処理装置から供給された処理物から無機質成分
を含む残渣を回収する手段５と、を備える。尚、無機質
成分を含む残渣を燃焼して含有する可燃成分を燃焼除去
する燃焼手段として、ガス燃焼処理炉６を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリカなどの無機
質粒子を含有する有機樹脂材（例えば、エポキシ樹脂成
型残物、廃エポキシモールド品など）を熱分解処理して
有機成分を除去してシリカ粉体などの無機質粒子を回収
し鋳物砂として再利用化を図る無機質成分回収方法とそ
の施設に関するものである。
質粒子を含有する有機樹脂材（例えば、エポキシ樹脂成
型残物、廃エポキシモールド品など）を熱分解処理して
有機成分を除去してシリカ粉体などの無機質粒子を回収
し鋳物砂として再利用化を図る無機質成分回収方法とそ
の施設に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気絶縁物または構造材としてエポキシ
樹脂は一般的に使用されている。この種のエポキシ樹脂
成型品の構成成分としては、エポキシ樹脂及び硬化剤の
他に硬化物の膨張係数を下げて低応力化を図るためにシ
リカ（二酸化ケイ素）粉末などの無機質剤が混合されて
いる。
樹脂は一般的に使用されている。この種のエポキシ樹脂
成型品の構成成分としては、エポキシ樹脂及び硬化剤の
他に硬化物の膨張係数を下げて低応力化を図るためにシ
リカ（二酸化ケイ素）粉末などの無機質剤が混合されて
いる。
【０００３】エポキシ樹脂組成物は、ビスフェノールＡ
等の内分泌攪乱物質を含むことから処理は安全に且つ確
実に行うことが重要である。
等の内分泌攪乱物質を含むことから処理は安全に且つ確
実に行うことが重要である。
【０００４】一方、シリカ粉末は、平均粒径１０μｍ
（粒径分布は１〜２００μｍ）の微粉末であり、その用
途は広く、精密機器材料や建築材料として有用なもので
ある。
（粒径分布は１〜２００μｍ）の微粉末であり、その用
途は広く、精密機器材料や建築材料として有用なもので
ある。
【０００５】エポキシ樹脂品などの樹脂系廃棄物は、一
般的には、破砕し、顆粒状にして高炉などの燃料として
利用されているが、ダイオキシン類や先の内分泌攪乱物
質の発生源物質ともなる。
般的には、破砕し、顆粒状にして高炉などの燃料として
利用されているが、ダイオキシン類や先の内分泌攪乱物
質の発生源物質ともなる。
【０００６】ところで、エポキシ樹脂成型品の樹脂成分
の再利用技術としては、熱分解によりエポキシ液状物を
回収するものとして特開平８−８５７３６号が知られて
いる。これによると、樹脂の熱分解は樹脂が３４０〜９
００℃の温度範囲内、特に３５０〜４５０℃に加熱する
ことが好ましく、酸素雰囲気で加熱すると、５１０〜５
４０℃で燃焼反応が起こるので、５００℃以下で加熱す
ることが望ましいとされている。
の再利用技術としては、熱分解によりエポキシ液状物を
回収するものとして特開平８−８５７３６号が知られて
いる。これによると、樹脂の熱分解は樹脂が３４０〜９
００℃の温度範囲内、特に３５０〜４５０℃に加熱する
ことが好ましく、酸素雰囲気で加熱すると、５１０〜５
４０℃で燃焼反応が起こるので、５００℃以下で加熱す
ることが望ましいとされている。
【０００７】また、エポキシ樹脂成型品からシリカ粉等
のケイ素化合物を回収して再資源化を図ったものとし
て、特開平６−３２１５２１号が知られている。これに
よると、破砕したエポキシ樹脂組成物を非酸化性雰囲気
（アルゴン雰囲気）１６００℃、２時間熱処理して付加
価値の高い炭化ケイ素に合成して回収している。
のケイ素化合物を回収して再資源化を図ったものとし
て、特開平６−３２１５２１号が知られている。これに
よると、破砕したエポキシ樹脂組成物を非酸化性雰囲気
（アルゴン雰囲気）１６００℃、２時間熱処理して付加
価値の高い炭化ケイ素に合成して回収している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エポキ
シ樹脂成型品等の有機樹脂材から付加価値の高いケイ素
化合物である炭化ケイ素を回収するには、先の特開平６
−３２１５２１号に開示されたように、反応条件を１６
００℃といった非常に高温の雰囲気にする必要があり、
かかる手段はエネルギーコストが高くなり好ましいもの
ではない。
シ樹脂成型品等の有機樹脂材から付加価値の高いケイ素
化合物である炭化ケイ素を回収するには、先の特開平６
−３２１５２１号に開示されたように、反応条件を１６
００℃といった非常に高温の雰囲気にする必要があり、
かかる手段はエネルギーコストが高くなり好ましいもの
ではない。
【０００９】ところで、エポキシ樹脂成型品には、用途
に富むシリカなどの無機成分が多量（５０〜８０％）に
含まれている。そこで、エネルギーコストをかけて付加
価値の高い炭化ケイ素を得ることよりも、エネルギーコ
ストをかけないで、エポキシ樹脂成型品に含有するシリ
カを回収して再資源化すること、例えばシリカを主成分
とする鋳物砂として再利用することの方が、望ましい。
に富むシリカなどの無機成分が多量（５０〜８０％）に
含まれている。そこで、エネルギーコストをかけて付加
価値の高い炭化ケイ素を得ることよりも、エネルギーコ
ストをかけないで、エポキシ樹脂成型品に含有するシリ
カを回収して再資源化すること、例えばシリカを主成分
とする鋳物砂として再利用することの方が、望ましい。
【００１０】しかしながら、エポキシ樹脂成型品等の有
機樹脂材に含有する無機質成分を回収する技術は未だ確
立されておらず、特に、先の特開平８−８５７３６号の
ような手段は、酸素雰囲気で加熱しているのでダイオキ
シン類を発生させ、さらには内分泌攪乱物質を残留させ
る恐れがある。
機樹脂材に含有する無機質成分を回収する技術は未だ確
立されておらず、特に、先の特開平８−８５７３６号の
ような手段は、酸素雰囲気で加熱しているのでダイオキ
シン類を発生させ、さらには内分泌攪乱物質を残留させ
る恐れがある。
【００１１】本発明は、かかる事情に鑑みなされたもの
で、その目的は、有機樹脂成型品等の有機樹脂材に含ま
れているシリカ等の無機質成分を安全に回収し再利用す
ることを図った無機質成分を含有する有機樹脂材からの
鋳物砂成分の回収方法とその施設の提供にある。
で、その目的は、有機樹脂成型品等の有機樹脂材に含ま
れているシリカ等の無機質成分を安全に回収し再利用す
ることを図った無機質成分を含有する有機樹脂材からの
鋳物砂成分の回収方法とその施設の提供にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】発明者は、低酸素雰囲気
中にて破砕したエポキシ樹脂品等の有機樹脂材を外部加
熱により熱分解（乾留）処理し、有機樹脂成分を分解除
去することで、シリカ等の無機質成分を回収し、これを
鋳物砂に適用できること、を見出した。
中にて破砕したエポキシ樹脂品等の有機樹脂材を外部加
熱により熱分解（乾留）処理し、有機樹脂成分を分解除
去することで、シリカ等の無機質成分を回収し、これを
鋳物砂に適用できること、を見出した。
【００１３】すなわち、本発明は、鋳物成分であるシリ
カなどの無機質成分を含有する有機樹脂材からなる被処
理物を、低酸素雰囲気中にて外部加熱により加熱処理し
て有機樹脂成分を分解除去し、無機成分を回収するこ
と、を特徴とするものである。
カなどの無機質成分を含有する有機樹脂材からなる被処
理物を、低酸素雰囲気中にて外部加熱により加熱処理し
て有機樹脂成分を分解除去し、無機成分を回収するこ
と、を特徴とするものである。
【００１４】尚、エポキシ樹脂組成物のなかには塩素成
分を含むものがあり、これはダイオキシン類生成の原因
となる。そこで、被処理物が塩素成分を含有する場合に
は、加熱により分解析出した塩素と接触反応して無害な
塩化物を生成する薬剤を、被処理物と共に、添加して加
熱するとよい。この脱塩素剤は、１〜１００μｍの粉末
で、平均粒径は数μｍ以下が効果的であり、樹脂の含む
塩素成分量に起因するが、被処理物に対して例えば１〜
３０重量％添加混合される。
分を含むものがあり、これはダイオキシン類生成の原因
となる。そこで、被処理物が塩素成分を含有する場合に
は、加熱により分解析出した塩素と接触反応して無害な
塩化物を生成する薬剤を、被処理物と共に、添加して加
熱するとよい。この脱塩素剤は、１〜１００μｍの粉末
で、平均粒径は数μｍ以下が効果的であり、樹脂の含む
塩素成分量に起因するが、被処理物に対して例えば１〜
３０重量％添加混合される。
【００１５】脱塩素剤は、塩素と接触反応して無害な塩
化物に置換生成する薬剤である。例えば、発明者らが先
に出願している、アルカリ金属、アルカリ金属化合物、
アルカリ土類金属、アルカリ土類金属化合物中の少なく
とも１種類を選択または２種類以上を混合したものが有
効である。
化物に置換生成する薬剤である。例えば、発明者らが先
に出願している、アルカリ金属、アルカリ金属化合物、
アルカリ土類金属、アルカリ土類金属化合物中の少なく
とも１種類を選択または２種類以上を混合したものが有
効である。
【００１６】アルカリ金属化合物としては、例えば、リ
チウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム
またはフランシウムの、酸化物、水酸化物、炭酸水素
塩、炭酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、硝酸塩または硫
酸塩等が挙げられる。
チウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム
またはフランシウムの、酸化物、水酸化物、炭酸水素
塩、炭酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、硝酸塩または硫
酸塩等が挙げられる。
【００１７】具体的なアルカリ金属化合物の処理剤とし
ては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、
セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カリウム、炭
酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等が挙げられる。尚、炭酸水素
ナトリウムは、酸性炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム
または重炭酸ソーダと別称される。炭酸ナトリウムは、
炭酸ソーダ、ソーダ、ソーダ灰、洗濯ソーダまたは結晶
ソーダと別称される。セスキ炭酸ナトリウムは、二炭酸
一水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウムまたはナト
リウムセスキカーボネートと別称される。天然ソーダ
は、トロナと別称される。
ては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、
セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カリウム、炭
酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等が挙げられる。尚、炭酸水素
ナトリウムは、酸性炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム
または重炭酸ソーダと別称される。炭酸ナトリウムは、
炭酸ソーダ、ソーダ、ソーダ灰、洗濯ソーダまたは結晶
ソーダと別称される。セスキ炭酸ナトリウムは、二炭酸
一水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウムまたはナト
リウムセスキカーボネートと別称される。天然ソーダ
は、トロナと別称される。
【００１８】また、アルカリ土類金属化合物としては、
例えば、カルシウム、ストロンチウム、バリウムまたは
ラジウムの、酸化物、水酸化物、炭酸水素塩または炭酸
塩等が挙げられる。
例えば、カルシウム、ストロンチウム、バリウムまたは
ラジウムの、酸化物、水酸化物、炭酸水素塩または炭酸
塩等が挙げられる。
【００１９】具体的なアルカリ金属化合物の処理剤とし
ては、例えば、石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）
2）、炭酸カリウム（ＣａＣＯ3）またはドロマイド（Ｃ
ａＣＯ3・ＭｇＣＯ3）等が挙げられる。
ては、例えば、石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）
2）、炭酸カリウム（ＣａＣＯ3）またはドロマイド（Ｃ
ａＣＯ3・ＭｇＣＯ3）等が挙げられる。
【００２０】そして、当該無機質成分回収方法を実施す
るための、本発明の無機質成分回収処理施設は、無機質
成分を含有する有機樹脂材からなる被処理物を低酸素雰
囲気中にて外部加熱により熱分解する加熱処理装置と、
加熱処理装置での熱分解で発生したガスが供給され、こ
のガスを燃焼処理する分解ガス燃焼炉と、加熱処理装置
から供給された処理物から無機質成分を含む残渣を回収
する手段と、を備えたことを特徴とする。
るための、本発明の無機質成分回収処理施設は、無機質
成分を含有する有機樹脂材からなる被処理物を低酸素雰
囲気中にて外部加熱により熱分解する加熱処理装置と、
加熱処理装置での熱分解で発生したガスが供給され、こ
のガスを燃焼処理する分解ガス燃焼炉と、加熱処理装置
から供給された処理物から無機質成分を含む残渣を回収
する手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】ここで、分解した有機樹脂成分を含むガス
は分解ガス燃焼炉で燃焼している。
は分解ガス燃焼炉で燃焼している。
【００２２】尚、当該回収処理施設には、無機質成分を
含む残渣を燃焼して含有する可燃成分を燃焼除去する燃
焼手段が具備される場合がある。
含む残渣を燃焼して含有する可燃成分を燃焼除去する燃
焼手段が具備される場合がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００２４】図１及び２は、本発明の無機質成分回収方
法を実施するための処理施設の一形態を示した概略図で
ある。尚、本発明は、この形態に限定されるものではな
い。
法を実施するための処理施設の一形態を示した概略図で
ある。尚、本発明は、この形態に限定されるものではな
い。
【００２５】当該回収処理施設は、第一分解炉１と第二
分解炉２と熱風炉３とを備える。本実施形態において
は、第一分解炉１と第二分解炉２を上下２段に配置し被
処理物を乾留処理するような構成の熱分解処理装置を備
えている。すなわち、図１に示されたように、第一分解
炉１と第二分解炉２は、第二分解炉２の供給口側が第一
分解炉１の排出口側と連絡するように二段配置される。
そして、第一分解炉１の排出口側と第二分解炉２の供給
口側には、これら排出口側と供給口側を覆って連通する
連通ダクト１３が設けられ、第一分解炉１で加熱処理し
た被処理物を第二分解炉２に供給している。
分解炉２と熱風炉３とを備える。本実施形態において
は、第一分解炉１と第二分解炉２を上下２段に配置し被
処理物を乾留処理するような構成の熱分解処理装置を備
えている。すなわち、図１に示されたように、第一分解
炉１と第二分解炉２は、第二分解炉２の供給口側が第一
分解炉１の排出口側と連絡するように二段配置される。
そして、第一分解炉１の排出口側と第二分解炉２の供給
口側には、これら排出口側と供給口側を覆って連通する
連通ダクト１３が設けられ、第一分解炉１で加熱処理し
た被処理物を第二分解炉２に供給している。
【００２６】第一分解炉１は、回転キルン方式を採用
し、回転自在の回転円筒体１１と、回転円筒体１１の外
周にガスダクトを形成し、熱風ガスを導入して回転円筒
体１１を外部から加熱する外部加熱手段としての加熱ジ
ャケット１２と、回転円筒体１１を両端側で回転自在に
支承する支持ローラ（図示省略）と、回転円筒体１１を
回転駆動する回転駆動手段（図示省略）と、を具備して
なる。尚、熱風ガスは、後述の熱風炉３から導入してい
る。
し、回転自在の回転円筒体１１と、回転円筒体１１の外
周にガスダクトを形成し、熱風ガスを導入して回転円筒
体１１を外部から加熱する外部加熱手段としての加熱ジ
ャケット１２と、回転円筒体１１を両端側で回転自在に
支承する支持ローラ（図示省略）と、回転円筒体１１を
回転駆動する回転駆動手段（図示省略）と、を具備して
なる。尚、熱風ガスは、後述の熱風炉３から導入してい
る。
【００２７】回転円筒体１１は、その一端側に被処理物
を搬入する図示しない供給口側を、また他端側に図示し
ない排出口側を設け、円筒体内部には図示省略された回
転円筒体１１の軸線に対して傾斜した送り羽根が複数枚
具備されている。そして、供給側ダクト１０から供給さ
れた被処理物を、供給口側から回転円筒体１１に導入
し、回転円筒体１１の回転によって、該被処理物を撹拌
しながらの排出口側への移送を可能とさせている。尚、
供給側ダクト１０には、被処理物と脱塩素剤とを混合し
た混合物を投入するために、図示省略されたホッパーが
具備される。
を搬入する図示しない供給口側を、また他端側に図示し
ない排出口側を設け、円筒体内部には図示省略された回
転円筒体１１の軸線に対して傾斜した送り羽根が複数枚
具備されている。そして、供給側ダクト１０から供給さ
れた被処理物を、供給口側から回転円筒体１１に導入
し、回転円筒体１１の回転によって、該被処理物を撹拌
しながらの排出口側への移送を可能とさせている。尚、
供給側ダクト１０には、被処理物と脱塩素剤とを混合し
た混合物を投入するために、図示省略されたホッパーが
具備される。
【００２８】第二分解炉２は、第一分解炉１から供給さ
れた処理物中に残存する樹脂成分の分解析出を行う炉で
あり、回転キルン方式を採用し、第一分解炉１と同じ構
成をなし、回転円筒体２１と加熱ジャケット２２とを備
える。第二分解炉２の構成の詳細な説明は、先の第一分
解炉１の説明に譲る。
れた処理物中に残存する樹脂成分の分解析出を行う炉で
あり、回転キルン方式を採用し、第一分解炉１と同じ構
成をなし、回転円筒体２１と加熱ジャケット２２とを備
える。第二分解炉２の構成の詳細な説明は、先の第一分
解炉１の説明に譲る。
【００２９】熱風炉３は、熱風ガス（例えば温度４５０
〜６００℃）を発生し供給する設備で、熱風を発生させ
るための燃焼バーナー３１を備えている。発生した熱ガ
スは、第二分解炉２の加熱ジャケット２２に供給し、第
二分解炉２の回転円筒体２１を加熱した後、連絡管２３
を介して第一分解炉１の加熱ジャケット１２内に供給さ
れる。このとき、温度調整空気を送り込み、熱風ガスの
温度を調整する。このように、第一分解炉１と第二分解
炉２は、熱風ガスで外部から間接加熱され、内部の被処
理物が乾留処理される。
〜６００℃）を発生し供給する設備で、熱風を発生させ
るための燃焼バーナー３１を備えている。発生した熱ガ
スは、第二分解炉２の加熱ジャケット２２に供給し、第
二分解炉２の回転円筒体２１を加熱した後、連絡管２３
を介して第一分解炉１の加熱ジャケット１２内に供給さ
れる。このとき、温度調整空気を送り込み、熱風ガスの
温度を調整する。このように、第一分解炉１と第二分解
炉２は、熱風ガスで外部から間接加熱され、内部の被処
理物が乾留処理される。
【００３０】第二分解炉２で発生した残渣は、無機質の
シリカと炭化物との混合物となっている。本実施形態に
おいては、分離装置５によって、無機質材（シリカ）と
炭化物とを分離し、無機質材を回収している。分離装置
５は、分離手段として、比重差分離法を採用している。
尚、分離装置５には、前記混合物を導入するために、ス
クリューやスパイラル等の搬送手段４が具備される。
シリカと炭化物との混合物となっている。本実施形態に
おいては、分離装置５によって、無機質材（シリカ）と
炭化物とを分離し、無機質材を回収している。分離装置
５は、分離手段として、比重差分離法を採用している。
尚、分離装置５には、前記混合物を導入するために、ス
クリューやスパイラル等の搬送手段４が具備される。
【００３１】また、図２に開示した熱分解処理施設のよ
うに、分離装置５の代わりに、炭化物燃焼装置７を具備
させてもよい。
うに、分離装置５の代わりに、炭化物燃焼装置７を具備
させてもよい。
【００３２】炭化物燃焼装置７は、第二分解炉２で減容
化した処理物（炭化物）を燃焼させて灰化させるための
設備である。当該処理物は、排出側ダクト２４内に設け
られたパイプコンベアなどの搬送手段によって導入して
いる。
化した処理物（炭化物）を燃焼させて灰化させるための
設備である。当該処理物は、排出側ダクト２４内に設け
られたパイプコンベアなどの搬送手段によって導入して
いる。
【００３３】炭化物燃焼装置７は、回転炉７１から構成
され、回転炉７１は、筒状の鋼材からなり、その筒状の
鋼材の内部にはキャスタブル材による耐火・耐熱層（図
示省略）が設けられている。その回転炉７１は、軸方向
の両側が回転ローラ７２，７３で支持され、中央部に
は、モータＭからなる駆動源７４により回転される手段
を備えている。
され、回転炉７１は、筒状の鋼材からなり、その筒状の
鋼材の内部にはキャスタブル材による耐火・耐熱層（図
示省略）が設けられている。その回転炉７１は、軸方向
の両側が回転ローラ７２，７３で支持され、中央部に
は、モータＭからなる駆動源７４により回転される手段
を備えている。
【００３４】回転炉７１は、進行方向に２〜３度傾斜し
て構成され、自然搬送が可能となるようにしている。ま
た、回転炉７１の内部には、図示しないが軸方向に延び
且つ半径方向に突出した回転搬送手段を備えている。
て構成され、自然搬送が可能となるようにしている。ま
た、回転炉７１の内部には、図示しないが軸方向に延び
且つ半径方向に突出した回転搬送手段を備えている。
【００３５】また、回転炉７１の上流側、すなわち、炭
化物投入側には、箱状の投入ジャケット７５がシール７
７を介して具備され、炭化物の搬送手段（スクリュー、
スパイラル）４と、炭化物を着火燃焼する燃焼バーナー
７６とが具備されている。
化物投入側には、箱状の投入ジャケット７５がシール７
７を介して具備され、炭化物の搬送手段（スクリュー、
スパイラル）４と、炭化物を着火燃焼する燃焼バーナー
７６とが具備されている。
【００３６】さらに、回転炉７１の下流側、すなわち、
灰化物排出側には、内部にキャスタブル材による耐火・
耐熱層（図示省略）を装着した箱状の排出ジャケット７
８がシール７９を介して備えられている。排出ジャケッ
ト７８から排出された灰化物は、図示省略した灰回収箱
にて回収される。尚、排出ジャケット７８からの排ガス
は、配管８０を介してガス燃焼処理炉６に供される。
灰化物排出側には、内部にキャスタブル材による耐火・
耐熱層（図示省略）を装着した箱状の排出ジャケット７
８がシール７９を介して備えられている。排出ジャケッ
ト７８から排出された灰化物は、図示省略した灰回収箱
にて回収される。尚、排出ジャケット７８からの排ガス
は、配管８０を介してガス燃焼処理炉６に供される。
【００３７】ガス燃焼処理炉６は、第一分解炉１及び第
二分解炉２で発生した乾留ガスを燃焼処理する。ここで
は、乾留ガスを乾留ガス導管６０からエゼクタ６１を介
して導入している。このとき、ガス燃焼処理炉６には、
加熱ジャケット１２からの排熱風ガスが、循環ブロア６
３とエゼクタブロア６４等の移送手段によって、エゼク
タ６１を介し、導入される。尚、乾留ガス導管６０は熱
ガスによって保温され、浮遊物が導管内壁に付着するの
を防いでいる。
二分解炉２で発生した乾留ガスを燃焼処理する。ここで
は、乾留ガスを乾留ガス導管６０からエゼクタ６１を介
して導入している。このとき、ガス燃焼処理炉６には、
加熱ジャケット１２からの排熱風ガスが、循環ブロア６
３とエゼクタブロア６４等の移送手段によって、エゼク
タ６１を介し、導入される。尚、乾留ガス導管６０は熱
ガスによって保温され、浮遊物が導管内壁に付着するの
を防いでいる。
【００３８】ガス燃焼処理炉６は、導入したガスを燃焼
するガス燃焼室を備える。ガス燃焼室においては、乾留
ガスさらには炭化物燃焼装置７で発生した排ガスを燃焼
バーナー６２によって混合燃焼する。尚、乾留ガスが充
分発生している場合には、燃焼バーナー６２による燃焼
は、燃料の供給を絞ることにより適宜制限される。高温
燃焼処理されたガスは、熱交換器６５、バグフィルタ６
６、排気ブロア６７及び煙突６８を介して、系外に排出
される。
するガス燃焼室を備える。ガス燃焼室においては、乾留
ガスさらには炭化物燃焼装置７で発生した排ガスを燃焼
バーナー６２によって混合燃焼する。尚、乾留ガスが充
分発生している場合には、燃焼バーナー６２による燃焼
は、燃料の供給を絞ることにより適宜制限される。高温
燃焼処理されたガスは、熱交換器６５、バグフィルタ６
６、排気ブロア６７及び煙突６８を介して、系外に排出
される。
【００３９】当該無機質成分回収処理施設の動作例につ
いて概説する。
いて概説する。
【００４０】先ず、第一分解炉１では、被処理物（樹脂
モールド体を破砕したもので、大きさは例えば１０〜２
０ｍｍ角アンダー）と添加混合した脱塩素剤（例えば、
炭酸水素ナトリウム 添加量 １０重量％）とが投入さ
れ、３００〜４００℃の雰囲気及び一定の滞留時間（例
えば約３０分間）のもとで、乾留処理される。このと
き、被処理物に含有する塩素などの樹脂形成成分が被処
理物から分解析出する。また、塩素成分は添加混合して
いる脱塩素剤と接触反応して無害な塩化物に置換生成す
る。さらに、他の分解析出樹脂成分は、乾留ガス導入経
路６０を介してガス燃焼処理炉６における燃焼処理に供
され、一定の雰囲気及び滞留時間のもとで（例えば、約
８５０℃の雰囲気で、２秒以上の滞留時間）、無害化処
理される。
モールド体を破砕したもので、大きさは例えば１０〜２
０ｍｍ角アンダー）と添加混合した脱塩素剤（例えば、
炭酸水素ナトリウム 添加量 １０重量％）とが投入さ
れ、３００〜４００℃の雰囲気及び一定の滞留時間（例
えば約３０分間）のもとで、乾留処理される。このと
き、被処理物に含有する塩素などの樹脂形成成分が被処
理物から分解析出する。また、塩素成分は添加混合して
いる脱塩素剤と接触反応して無害な塩化物に置換生成す
る。さらに、他の分解析出樹脂成分は、乾留ガス導入経
路６０を介してガス燃焼処理炉６における燃焼処理に供
され、一定の雰囲気及び滞留時間のもとで（例えば、約
８５０℃の雰囲気で、２秒以上の滞留時間）、無害化処
理される。
【００４１】次いで、第二分解炉２では、第一分解炉１
から供給された処理物が４５０〜５５０℃のもとで乾留
処理されることで、該処理物に残存する樹脂成分がさら
に分解析出し、樹脂成分が除去される。分解析出成分
は、ガス燃焼処理炉６に供され、無害化処理される。
から供給された処理物が４５０〜５５０℃のもとで乾留
処理されることで、該処理物に残存する樹脂成分がさら
に分解析出し、樹脂成分が除去される。分解析出成分
は、ガス燃焼処理炉６に供され、無害化処理される。
【００４２】尚、第一及び第二分解炉１，２における熱
分解処理により発生した分解ガス（乾留ガス）は、移送
手段によって、熱風ガスの一部と新鮮な空気と共に、乾
留ガス導入管６０を介して、ガス燃焼処理炉６に導入さ
れ、燃焼処理される。
分解処理により発生した分解ガス（乾留ガス）は、移送
手段によって、熱風ガスの一部と新鮮な空気と共に、乾
留ガス導入管６０を介して、ガス燃焼処理炉６に導入さ
れ、燃焼処理される。
【００４３】第二分解炉２での熱分解処理により発生し
た残渣は、無機質（シリカ等）と炭化物の混合物となっ
ている。当該混合物は搬送手段４によって分離装置５あ
るいは炭化物燃焼装置７に供給され、シリカ等の無機質
成分が回収される。そして、特に、シリカは、鋳物砂の
材料として、利用に供される。
た残渣は、無機質（シリカ等）と炭化物の混合物となっ
ている。当該混合物は搬送手段４によって分離装置５あ
るいは炭化物燃焼装置７に供給され、シリカ等の無機質
成分が回収される。そして、特に、シリカは、鋳物砂の
材料として、利用に供される。
【００４４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る無機質成分回収方法とその施設は以下の効果を奏
する。
に係る無機質成分回収方法とその施設は以下の効果を奏
する。
【００４５】（１）樹脂体の樹脂構成成分を加熱分解除
去するので、含有する無機質成分を確実に分離回収で
き、再利用に供することができる。
去するので、含有する無機質成分を確実に分離回収で
き、再利用に供することができる。
【００４６】（２）樹脂体に含まれるビスフェノールＡ
等の有害な成分は分解析出し燃焼処理されるので、安全
確実に無害化処理することができる。
等の有害な成分は分解析出し燃焼処理されるので、安全
確実に無害化処理することができる。
【００４７】（３）脱塩素剤を添加して処理すること
で、ダイオキシン類の発生を効果的に抑制できる。
で、ダイオキシン類の発生を効果的に抑制できる。
【図１】本発明の一実施形態例を示した概略図。
【図２】本発明の一実施形態例を示した概略図。
１…第一分解炉
２…第二分解炉
３…熱風炉
４…搬送手段
５…分離装置
６…ガス燃焼処理炉
７…炭化物燃焼炉
Claims (5)
- 【請求項１】 鋳物成分であるシリカなどの無機質成分
を含有する有機樹脂材からなる被処理物を、低酸素雰囲
気中にて外部加熱により加熱処理して、有機樹脂成分を
分解除去し、無機質成分を回収することを特徴とする無
機質成分を含有する有機樹脂材からの鋳物砂成分の回収
方法。 - 【請求項２】 被処理物が塩素成分を含有する場合に
は、加熱により分解析と出した塩素と接触反応して無害
な塩化物を生成する薬剤を被処理物と共に添加して加熱
処理することを特徴とする請求項２記載の無機質成分を
含有する有機樹脂材からの鋳物砂成分の回収方法。 - 【請求項３】 被処理物を加熱処理することで発生した
ガスを、さらに燃焼することを特徴とする請求項１また
は２記載の無機質成分を含有する有機樹脂材からの鋳物
砂成分の回収方法。 - 【請求項４】 鋳物砂成分であるシリカなどの無機質成
分を含有する有機樹脂材からなる被処理物を低酸素雰囲
気中にて外部加熱により熱分解する加熱処理装置と、加
熱処理装置での熱分解で発生したガスが供給され、この
ガスを燃焼処理する分解ガス燃焼炉と、加熱処理装置か
ら供給された処理物から無機質成分を含む残渣を回収す
る手段と、を備えたことを特徴とする無機質成分回収処
理施設。 - 【請求項５】 無機質成分を含む残渣を燃焼して含有す
る可燃成分を燃焼除去する燃焼手段を備えたことを特徴
とする請求項４記載の無機質成分回収処理施設。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393711A JP2003191045A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 無機質成分を含有する有機樹脂材からの鋳物砂成分の回収方法とその施設 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393711A JP2003191045A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 無機質成分を含有する有機樹脂材からの鋳物砂成分の回収方法とその施設 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191045A true JP2003191045A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27600633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001393711A Pending JP2003191045A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 無機質成分を含有する有機樹脂材からの鋳物砂成分の回収方法とその施設 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003191045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106269790A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 中电建水环境治理技术有限公司 | 河湖泊涌污染底泥处理余砂再生*** |
| JP2017119283A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | リョービ株式会社 | 鋳物砂の再生方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122783A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Otsuka Chem Co Ltd | 充填材を含む樹脂成形品の再生方法 |
| JP2001239248A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Meidensha Corp | 被処理物の加熱処理方法と処理装置 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001393711A patent/JP2003191045A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122783A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Otsuka Chem Co Ltd | 充填材を含む樹脂成形品の再生方法 |
| JP2001239248A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Meidensha Corp | 被処理物の加熱処理方法と処理装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017119283A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | リョービ株式会社 | 鋳物砂の再生方法 |
| CN106269790A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 中电建水环境治理技术有限公司 | 河湖泊涌污染底泥处理余砂再生*** |
| CN106269790B (zh) * | 2016-08-16 | 2017-06-06 | 中电建水环境治理技术有限公司 | 河湖泊涌污染底泥处理余砂再生*** |
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