JP2003187510A - Disk clamping mechanism - Google Patents
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- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク記録媒体
とくに光ディスクの記録再生装置などに用いられるディ
スククランプ機構に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disc clamp mechanism used in a disc recording medium, particularly an optical disc recording / reproducing apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、光ディスクを利用した記録再
生装置は、この装置に備えられたスピンドルモータのシ
ャフトにターンテーブルを固着し、このターンテーブル
に光ディスクを載置して回転させ、このディスク対して
情報を書き込み又は読み出しをしている。2. Description of the Related Art Conventionally, a recording / reproducing apparatus using an optical disk has a turntable fixed to a shaft of a spindle motor provided in the apparatus, and the optical disk is placed on the turntable and rotated to rotate the disk. Information is written or read.
【0003】しかし、ターンテーブルに載置された光デ
ィスクに僅かな面内の重心のずれや反りなどが有ると、
近年光ディスクは高速回転で使用されるので、遠心力に
より光ディスクがターンテーブル上を僅かに移動してそ
の回転中心ずれが発生し、または光ディスク自体の浮き
上がりが発生し、これにより回転中の光ディスクのトラ
ックから光学ピックアップが逸脱し、情報の読み取りや
記録が不可能になると言う不具合が発生していた。However, if the optical disc mounted on the turntable has a slight in-plane center of gravity deviation or warpage,
In recent years, optical discs are used for high-speed rotation, so the centrifugal force causes the optical disc to slightly move on the turntable, causing the center of rotation to deviate, or causing the optical disc itself to rise, which causes the track of the rotating optical disc. There was a problem that the optical pickup deviated from it and it became impossible to read or record information.
【0004】従来、前記の光ディスク自体の回転中心ず
れに対しては、回転中常に光ディスクをターンテーブル
の載置面に強固に保持しておく方法が取られていた。こ
の方法としては、ターンテーブルの中央部にリング状穴
部を設け、その穴部にリング状のマグネットを備え、こ
のマグネットで、この記録再生装置の支持アングルに吊
り下げ状に設けられた鉄板等の磁性金属薄板からなるク
ランパーを磁気吸引して載置された光ディスクを挟持す
ることにより、光ディスクをターンテーブルのディスク
載置面の方向に強固に保持していた。Conventionally, in order to cope with the deviation of the rotation center of the optical disk itself, a method has been adopted in which the optical disk is firmly held on the mounting surface of the turntable during rotation. As this method, a ring-shaped hole is provided in the center of the turntable, and a ring-shaped magnet is provided in the hole, and with this magnet, an iron plate or the like suspended in a supporting angle of this recording / reproducing apparatus is provided. The optical disk is firmly held in the direction of the disk mounting surface of the turntable by magnetically attracting the clamper made of the thin magnetic metal plate to sandwich the mounted optical disk.
【0005】また、もう一方の前記光ディスク自体の浮
き上がりに対しては、スピンドルモータのロータ側また
はステータ側に吸引マグネットを取付け、これに間隙対
峙するステータ側又はロータ側に磁性材を取り付け磁気
的に吸引し合うことにより、光ディスクが載置されたタ
ーンテーブルを固着するロータ部がステータ部から回転
中に浮き上がらないようにする方法が取られていた。For lifting of the other optical disk itself, an attracting magnet is attached to the rotor side or stator side of the spindle motor, and a magnetic material is attached magnetically to the stator side or rotor side facing the gap. A method has been adopted in which the rotor portion, which fixes the turntable on which the optical disk is mounted, does not float up from the stator portion during rotation by attracting each other.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の光ディスクの回転中心ずれの防止方法は、厚目
の光ディスクを載置した時、このディスクを挟持するリ
ング状のマグネットとクランパーの磁気吸引力が著しく
低下する場合があり、依然として光ディスクの回転中心
ずれの問題が発生している。However, the above-mentioned conventional method for preventing the rotation center deviation of the optical disc is such that, when a thick optical disc is placed, the magnetic attraction force between the ring-shaped magnet and the clamper for sandwiching the thick disc. May significantly decrease, and the problem of misalignment of the rotation center of the optical disk still occurs.
【0007】従来から光ディスクは原盤に基づき作られ
たスタンパを成型機に取り付け、アクリル樹脂等の樹脂
成形工程により透明なディスク本体が作られる。その
後、このディスク本体はアルミ反射膜蒸着工程および保
護膜塗布工程を経て、最後にタイトルがラベルの貼付や
印刷で表示され、光ディスクとして完成される。しか
し、このような製造工程を経て量産されるので、各仕上
がり寸法にバラツキが生じるのは避けられない。特に光
ディスクで重要になる厚さ寸法は、JIS規格による
と、例えば、CD−ROM用の光ディスクでは厚さの規
格は1.20mm許容公差は+0.3mm/−0.1m
m、DVD用の光ディスクでは厚さの規格は1.20m
m許容公差は+0.3mm/−0.06mmと規定され
ている。Conventionally, an optical disk has a stamper made based on a master plate mounted on a molding machine, and a transparent disk body is made by a resin molding process using an acrylic resin or the like. After that, the disc body is subjected to an aluminum reflection film vapor deposition process and a protective film coating process, and finally a title is displayed by attaching a label or printing to complete an optical disc. However, since it is mass-produced through such a manufacturing process, it is inevitable that the finished dimensions vary. According to the JIS standard, the thickness dimension that is particularly important for an optical disc is, for example, for an optical disc for a CD-ROM, the thickness standard is 1.20 mm, and the tolerance is +0.3 mm / -0.1 m.
The standard thickness of the optical disc for DVD is 1.20m
The m tolerance is defined as +0.3 mm / -0.06 mm.
【0008】前記のような製造工程で生産される光ディ
スクの厚さ寸法は、JIS規格内で管理されていても上
限値の厚さのものと下限値のものでは、このディスクを
挟持するリング状のマグネットとクランパーの磁気吸引
による保持力が大幅に変化する場合がある。これはクー
ロンの法則における磁極に作用する力は距離の二乗に反
比例するとの減衰特性に従うものであり、この特性の変
化の激しい所で前記の磁気吸引機構が設定されている場
合光ディスクの回転中心ずれと言う前記の問題が顕著に
発生する。The thickness dimension of the optical disc produced by the above-mentioned manufacturing process is a ring shape for sandwiching the disc with the upper limit thickness and the lower limit value even if it is controlled within the JIS standard. The holding force due to the magnetic attraction of the magnet and clamper may change significantly. This follows the damping characteristic that the force acting on the magnetic pole in Coulomb's law is inversely proportional to the square of the distance, and when the magnetic attraction mechanism is set in a place where this characteristic changes drastically, the center of rotation of the optical disc shifts. The above-mentioned problem is said to occur remarkably.
【0009】一方、前述の光ディスクの浮き上がりの防
止方法は、吸引マグネットや磁性体の部品点数の増加
と、これに伴う組み立て作業の増加の問題がある。ま
た、このような部品構成においては、スピンドルモータ
自体の構造が大きくなり、市場の薄型化の動向に対応す
ることはできない問題がある。更に、リング状マグネッ
トに加えて吸引マグネットの追加により漏洩磁束も多く
なり磁気ノイズ増大の問題もある。On the other hand, the above-mentioned method of preventing the floating of the optical disk has a problem that the number of parts of the attraction magnet and the magnetic material is increased and the assembly work is increased accordingly. Further, in such a component structure, the structure of the spindle motor itself becomes large, and there is a problem that it is not possible to cope with the trend of thinner markets. Furthermore, the addition of the attraction magnet in addition to the ring-shaped magnet increases the leakage magnetic flux, which causes a problem of increasing magnetic noise.
【0010】そこで、本発明は上記の問題点を解決し
て、光ディスクの厚さ寸法が変動しても回転中心ずれが
発生せず、また高速回転においても光ディスクが浮き上
がらないような押圧力を有し、磁気ノイズが小さく、薄
型モータに対応したディスククランプ機構を提供しよう
と言うものである。Therefore, the present invention solves the above problems by providing a pressing force that prevents the center of rotation from deviating even if the thickness of the optical disc fluctuates, and prevents the optical disc from rising even at high speed rotation. However, it is intended to provide a disk clamp mechanism which has a small magnetic noise and is compatible with a thin motor.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するに
は、請求項1に記載の発明のように、スピンドルモータ
の回転軸に固着されたターンテーブルと、支持アングル
により吊り下げ状に支持されたクランパーとを具備し、
このターンテーブルとクランパーとによりディスクを挟
持するディスククランプ機構において、前記クランパー
は、ターンテーブルに対峙するクランパー本体と磁性金
属部を含むバネ押え部材とこれらを拡開するバネ部材を
含み、また前記支持アングルは磁性金属部を含み、前記
バネ押え部材と対峙する支持アングルの位置に磁気吸引
手段を備えることにより達成できる。In order to solve the above-mentioned problems, as in the invention described in claim 1, a turntable fixed to a rotary shaft of a spindle motor and a supporting angle support it in a suspended manner. Equipped clamper,
In the disc clamp mechanism for sandwiching a disc between the turntable and the clamper, the clamper includes a clamper body facing the turntable, a spring pressing member including a magnetic metal portion, and a spring member for expanding the spring holding member. The angle can be achieved by including a magnetic metal part and providing magnetic attraction means at the position of the supporting angle facing the spring pressing member.
【0012】また、請求項2に記載の発明のように、前
記ディスククランプ機構において、前記回転軸はスピン
ドルモータのステータ部に軸線方向の間隙をおいて対峙
するロータ部に設けられることにより達成できる。Further, according to the invention described in claim 2, in the disc clamp mechanism, the rotation shaft can be achieved by being provided in a rotor portion facing the stator portion of the spindle motor with an axial gap. .
【0013】なお、前記磁気吸引手段は、請求項3に記
載の発明のように、前記支持アングルに固着されている
リング状に形成されたマグネットとするか、請求項4に
記載の発明のように、前記バネ押え部材に固着されてい
るリング状に形成されたマグネットとして、また前記バ
ネ部材は、請求項5に記載の発明のように、コイルバネ
または板バネで形成され、前記ターンテーブルが前記デ
ィスクを載置し保持したとき、前記磁気吸引手段は非接
触吸引状態になるようにバネ定数が設定することにより
前記ディスククランプ装置が得られる。The magnetic attraction means may be a ring-shaped magnet fixed to the support angle, as in the invention described in claim 3, or the invention described in claim 4. As a ring-shaped magnet fixed to the spring pressing member, and the spring member is formed of a coil spring or a leaf spring as in the invention of claim 5, and the turntable is The disk clamp device can be obtained by setting the spring constant so that the magnetic attraction means is in the non-contact attraction state when the disk is placed and held.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図1は、本発明の実施の形態を示す
ディスククランプ機構のディスクをクランプする直前の
状態を示す要部断面説明図である。図2は図1に説明し
た要部を更に拡大して示す断面図である。図1および図
2において、記録再生装置のモータ固定アングル1に固
定されたスピンドルモータ2の回転軸3の端部にターン
テーブル4が固着されている。なお、モータ固定アング
ル1は回転軸3の軸線方向に可動となるよう記録再生装
置に図示せぬ機構で取り付けられている。また、スピン
ドルモータ2のステータ部に対峙するロータ部に含まれ
る回転軸3の端部と間隙Aをおいてこの回転軸3の軸線
と同軸になるように、クランパーが記録再生装置に固定
された支持アングル6に吊り下げ状に支持されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of relevant parts showing a state immediately before a disc is clamped by a disc clamp mechanism according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a further enlarged main part described in FIG. In FIGS. 1 and 2, a turntable 4 is fixed to an end of a rotary shaft 3 of a spindle motor 2 fixed to a motor fixing angle 1 of a recording / reproducing apparatus. The motor fixed angle 1 is attached to the recording / reproducing apparatus by a mechanism (not shown) so as to be movable in the axial direction of the rotary shaft 3. Further, the clamper is fixed to the recording / reproducing device so as to be coaxial with the axis of the rotary shaft 3 with a gap A from the end of the rotary shaft 3 included in the rotor part facing the stator part of the spindle motor 2. It is supported by the support angle 6 in a suspended manner.
【0015】この支持アングル6は記録再生装置に固定
され、鉄板等の磁性金属材料からなり、そのクランパー
を挿通する孔部6aはバーリングにより形成されその外
周6bにはバーリング高さ寸法Bより小さい厚さ寸法を
有し、回転軸3の軸線方向に帯磁したリング状のマグネ
ット7が圧入または接着などにより固着されている。な
お、支持アングル6は非磁性材として、磁性材などを介
してマグネット7を装着してもよい。こうすると、それ
ぞれに必要な材料特性を適切に選択することが可能とな
る。また図2において、ターンテーブル4の4aはディ
スク11を載置する時のセンタリング用の半球体突起部
であり、4bは載置された光ディスク11の滑り止め部
材である。The support angle 6 is fixed to the recording / reproducing apparatus and is made of a magnetic metal material such as an iron plate. The hole 6a through which the clamper is inserted is formed by burring and the outer circumference 6b has a thickness smaller than the burring height dimension B. A ring-shaped magnet 7 having a predetermined size and magnetized in the axial direction of the rotating shaft 3 is fixed by press fitting or adhesion. The support angle 6 may be a non-magnetic material, and the magnet 7 may be attached via a magnetic material or the like. This makes it possible to appropriately select the material properties required for each. In FIG. 2, 4a of the turntable 4 is a hemispherical projection for centering when the disc 11 is placed, and 4b is a non-slip member of the placed optical disc 11.
【0016】また、クランパーは、クランパー本体5と
バネ押え部材8とコイルバネ9およびストッパー10か
ら構成されている。なお、クランパー本体5は円盤状の
弾性を有する成形樹脂等から形成されている。バネ押え
部材8は、鉄板等の磁性材金属材料からなり、クランパ
ー本体5の端部の外周部5aに挿着され、その外径部は
支持アングル6のバーリングの外周6bの径より大きく
形成されている。このバネ押え部材8と、それが抜けな
いようにクランパー5の端部に固着されたストッパー1
0と、このように構成されたバネ押え部材8とクランパ
ー本体5の光ディスク押圧面5bと反対側の凸面5cの
間に、内径がクランパー本体5の外周径部5aより大き
くまた外径が支持アングル6の孔部6aの直径より小さ
い寸法を有する圧縮式のコイルバネ9を設けて構成され
ている。The clamper comprises a clamper body 5, a spring pressing member 8, a coil spring 9 and a stopper 10. The clamper body 5 is made of a disc-shaped elastic molding resin or the like. The spring pressing member 8 is made of a magnetic metal material such as an iron plate, and is inserted into and attached to the outer peripheral portion 5a of the end of the clamper body 5, and its outer diameter portion is formed to be larger than the outer diameter 6b of the burring of the support angle 6. ing. This spring pressing member 8 and the stopper 1 fixed to the end of the clamper 5 so as not to come off.
0, and between the spring pressing member 8 thus configured and the convex surface 5c of the clamper body 5 opposite to the optical disk pressing surface 5b, the inner diameter is larger than the outer peripheral diameter portion 5a of the clamper body 5 and the outer diameter is the support angle. A compression type coil spring 9 having a size smaller than the diameter of the hole 6a of 6 is provided.
【0017】ディスクをクランプしていないこの状態に
おいては、支持アングル6のバーリングの端面6cは常
にバネ押え部材8に接触しており、クランパー5の押圧
面5bは軸線方向に弾性を有している。なお、マグネッ
ト7を支持アングル6のバーリング高さ寸法Bより小さ
い厚さ寸法に設定し、バネ押え部材8と支持アングル6
のバーリングの端部6cとの間隙を所定値に設定して、
その磁気吸引力の強さを調整する。このような磁気吸引
力の調整を必要とするものでは、他の方法として、支持
アングル6のバーリング高さ寸法Bはマグネット7の厚
さ寸法以下として、バネ押え部材8を吸引するマグネッ
ト7の上面に薄い非磁性材板を取り付けてその厚さ寸法
を調整してもよい。In this state where the disc is not clamped, the burring end surface 6c of the support angle 6 is always in contact with the spring pressing member 8, and the pressing surface 5b of the clamper 5 is elastic in the axial direction. . The magnet 7 is set to have a thickness smaller than the burring height B of the support angle 6, and the spring holding member 8 and the support angle 6 are set.
Set the gap with the burring end 6c of
Adjust the strength of the magnetic attraction. In such a method requiring adjustment of the magnetic attraction force, as another method, the burring height dimension B of the support angle 6 is set to be equal to or less than the thickness dimension of the magnet 7, and the upper surface of the magnet 7 attracting the spring pressing member 8 is set. A thin non-magnetic material plate may be attached to and the thickness dimension thereof may be adjusted.
【0018】図3は、本発明の実施の形態を示すディス
ククランプ機構のディスクをクランプした状態を示す要
部断面説明図である。図4は図3に説明した要部を更に
拡大して示す要部断面説明図である。前述図1の状態よ
り、ターンテーブル4がクランパー本体5側に接近して
行くと、ターンテーブル4は光ディスク11を載置し、
やがてクランパー本体5の押圧面5bがディスク11に
接し始めて、続いてコイルスプリング9は圧縮を始め、
クランパー本体5はディスク11をターンテーブル4と
挟持するように押圧を開始する。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view of the essential parts showing a state in which the disc is clamped by the disc clamp mechanism according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view of a main part showing the main part described in FIG. 3 in a further enlarged manner. From the state shown in FIG. 1, when the turntable 4 approaches the clamper body 5 side, the turntable 4 mounts the optical disk 11,
Eventually, the pressing surface 5b of the clamper body 5 starts to contact the disk 11, and then the coil spring 9 starts to compress,
The clamper main body 5 starts pressing so as to sandwich the disk 11 with the turntable 4.
【0019】さらに、所定の位置までターンテーブル4
が移動すると、図3および図4に示すようにクランパー
本体5はコイルバネ9を強く圧縮し、ターンテーブル4
に載置されたディスク11を強く押圧し、ターンテーブ
ル4とクランパー本体5は光ディスク11を挟持し保持
する。なお、このとき、支持アングル6のバーリングの
端面6cとバネ部材8の磁気吸引部が間隙Cを持って非
接触になるようマグネット7の磁力とコイルバネ9のバ
ネ定数が設定されている。Further, the turntable 4 is brought to a predetermined position.
When is moved, the clamper main body 5 strongly compresses the coil spring 9 as shown in FIGS.
The disk 11 placed on the optical disk 11 is strongly pressed, and the turntable 4 and the clamper main body 5 sandwich and hold the optical disk 11. At this time, the magnetic force of the magnet 7 and the spring constant of the coil spring 9 are set so that the burring end surface 6c of the support angle 6 and the magnetic attraction portion of the spring member 8 are in non-contact with a gap C therebetween.
【0020】前記の光ディスク11を保持した状態にお
いて、バネ押え部材8は支持アングル6のバーリングの
端面6cは間隙Cで離れて回転するが、端面6cおよび
マグネット7とバネ押え部材8との間には磁気吸引力が
相互に作用するので、ターンテーブル4とクランパー本
体5は強固にディスク11を保持し、またクランパー本
体5はディスク11およびターンテーブル4を介して回
転軸3を含むロータ部をこの装置のモータ固定アングル
1方向に強く押圧するので、高速回転においても光ディ
スクを載置したロータ部はステータ部より浮き上がるこ
とはない。While the optical disk 11 is held, the spring pressing member 8 rotates while the end surface 6c of the burring of the support angle 6 is separated by a gap C, but between the end surface 6c and the magnet 7 and the spring pressing member 8. Since the magnetic attraction force interacts with each other, the turntable 4 and the clamper main body 5 firmly hold the disk 11, and the clamper main body 5 holds the rotor portion including the rotary shaft 3 via the disk 11 and the turntable 4. Since the motor is strongly pressed in the direction of the motor fixed angle 1 of the device, the rotor part on which the optical disk is mounted does not float above the stator part even at high speed rotation.
【0021】図5は、ターンテーブル4とクランパーに
挟持されたディスク11の保持特性を表した図である。
図5において、X軸はディスクの厚さ寸法、Y軸はディ
スクの保持力を表したものである。また、Dは従来方式
の磁気吸引力によるディスククランプ機構の特性、Eは
本発明に係るディスククランプ機構の特性を示したもの
である。従来機構の特性Dは、減衰曲線的の特性を持
ち、ディスク11の厚さがJIS規格内であっても、t
1からt2になった時にこのディスクの保持力は(f2
−f1)と大きく変化する。FIG. 5 is a diagram showing the holding characteristics of the disk 11 held between the turntable 4 and the clamper.
In FIG. 5, the X axis represents the thickness of the disk, and the Y axis represents the holding force of the disk. Further, D is the characteristic of the disk clamping mechanism by the conventional magnetic attraction force, and E is the characteristic of the disk clamping mechanism according to the present invention. The characteristic D of the conventional mechanism has a characteristic of an attenuation curve, and even if the thickness of the disk 11 is within the JIS standard, t
The holding force of this disk becomes (f2
-F1) changes greatly.
【0022】これに対して、本発明に係るディスククラ
ンプ機構における支持アングル6のバーリングの端面6
cとマグネット7とがバネ押え部材8に作用する磁気吸
引力は、該光ディスクの厚さが0.4mm程度変化(J
IS規格の厚さ寸法の許容範囲)しても変化しない特性
近辺を利用しているので、ターンテーブル4とクランパ
ー5に挟持されるディスク11の厚さが変化してもその
保持特性は特性Eのようにフラットに近い直線になる。On the other hand, the end surface 6 of the burring of the support angle 6 in the disc clamp mechanism according to the present invention.
The magnetic attraction force that c and the magnet 7 act on the spring pressing member 8 changes the thickness of the optical disk by about 0.4 mm (J
Even if the thickness of the disk 11 sandwiched between the turntable 4 and the clamper 5 changes, the holding characteristic is the characteristic E because the vicinity of the characteristic that does not change even if the thickness range of the IS standard) is used. It becomes a straight line close to flat like.
【0023】例えば、ディスク11の厚さが前記のよう
にt1からt2に変化した場合、コイルバネ9は更に圧
縮されるので、そのたわみ量は(t2−t1)と増加さ
れディスク11に対する押圧力は増大されることになる
が、この増大した力分により支持アングル6のバーリン
グの端面6cとマグネット7とが磁気吸引関係にあるバ
ネ押え部材8は、前述のように構成されているので位置
的に(t2−t1)更に離れる方向に押しやられる。こ
れは、すなわち前記間隙Cは(t2−t1)程増大させ
られることで、その結果として、前記のコイルバネ9の
圧縮増加分(t2−t1)はキャンセルされコイルバネ
9たわみ量はほぼ変化しないことになり、該光ディスク
11の厚さがt1の時とt2の時のクランパーによる押
圧力は変わらずそれに伴う挟持した該ディスク11の保
持力はほぼ変わらないことになるのである。For example, when the thickness of the disk 11 changes from t1 to t2 as described above, the coil spring 9 is further compressed, so that the amount of deflection is increased to (t2-t1) and the pressing force on the disk 11 is increased. The spring pressing member 8 in which the end face 6c of the burring of the support angle 6 and the magnet 7 are in a magnetic attraction relationship due to the increased force component is positioned as described above. (T2-t1) It is pushed further away. This is because the gap C is increased by (t2-t1), and as a result, the increased compression amount (t2-t1) of the coil spring 9 is canceled and the amount of deflection of the coil spring 9 remains substantially unchanged. Therefore, the pressing force of the clamper does not change when the thickness of the optical disk 11 is t1 and when it is t2, and the holding force of the sandwiched disk 11 is not changed substantially.
【0024】また、この状態においては、回転軸3の先
端はクランパー本体5のガイド穴5dにガタ無く嵌挿さ
れているのでターンテーブル4およびディスク11の回
転中におけるクランパーB自体の回転中心ずれは生じな
い。また、リング状のマグネット7と支持アングル6お
よびバネ押え部材8等は平行面で組立されるのでターン
テーブル4に保持されるディスク11は常に光ピックア
ップに対して平行に対応できる。なお、クランパー本体
5を押圧するバネ部材はコイルバネの他、板バネにして
もよい。In this state, the tip of the rotary shaft 3 is inserted into the guide hole 5d of the clamper body 5 without play, so that the center of rotation of the clamper B itself is not displaced during the rotation of the turntable 4 and the disk 11. Does not happen. Further, since the ring-shaped magnet 7, the support angle 6, the spring pressing member 8 and the like are assembled on parallel planes, the disc 11 held on the turntable 4 can always be parallel to the optical pickup. The spring member that presses the clamper body 5 may be a coil spring or a leaf spring.
【0025】図6は、本発明に係るクランパーの変形と
して、クランパー本体5をディスクの押圧部5b側より
示す斜視図である。図6において、クランパー本体5の
押圧部5bは、スリット部5hにより小部分5fと大部
分5gに複数個分割されている。このような構成におい
ては、載置光ディスク11を押圧するときクランパー本
体5の各分割部が単独で接触させることができるので、
載置光ディスク11を片当りさせずに全周に渡ってを押
圧することができる。FIG. 6 is a perspective view showing the clamper body 5 from the side of the pressing portion 5b of the disk as a modification of the clamper according to the present invention. In FIG. 6, the pressing portion 5b of the clamper main body 5 is divided into a plurality of small portions 5f and large portions 5g by slit portions 5h. In such a configuration, when the mounting optical disk 11 is pressed, each of the divided parts of the clamper body 5 can be brought into contact independently,
It is possible to press the mounting optical disk 11 over the entire circumference without hitting it.
【0026】図7は、本発明の実施の形態の変形を示す
ディスククランプ機構を示す要部断面説明図である。図
8は図7に説明した要部を更に拡大して示す要部断面説
明図である。この構成は基本的に図1と同じであるが、
異なる所は光ディスク11を押圧するマグネット17が
カップ状に形成されたバネ押え部材18の内周側に固着
されていることである。この機能は前述したものと同じ
であるが光ディスク11を押圧するマグネット17のサ
イズを小さくすることができる利点がある。また、マグ
ネット17の慣性を利用したフライホール効果も得られ
る。FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view of a main part showing a disc clamp mechanism showing a modification of the embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of a main part showing the main part described in FIG. 7 in a further enlarged manner. This configuration is basically the same as in FIG.
A different point is that a magnet 17 for pressing the optical disk 11 is fixed to the inner peripheral side of a spring pressing member 18 formed in a cup shape. This function is the same as that described above, but there is an advantage that the size of the magnet 17 that presses the optical disk 11 can be reduced. Further, a flyhole effect utilizing the inertia of the magnet 17 can be obtained.
【0027】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るディ
スククランプ機構によれば、クランパーのディスクのチ
ャッキング時には、磁気吸引手段の磁気吸引力に抗して
作用する前記クランパーの弾性力により、前記ディスク
をターンテーブルに押圧し、前記ディスクをクランプす
ることができ、また、前記ディスクのチャッキング時に
は、ステータ部にロータ部を押圧することができ、ディ
スクの厚さ寸法が変動しても回転中心ずれが発生せず、
また高速回転においてもディスクが浮き上がらないよう
に図ることができる。As described above, according to the disk clamp mechanism of the present invention, when the disk of the clamper is chucked, the elastic force of the clamper acts against the magnetic attraction force of the magnetic attraction means. The disc can be pressed against the turntable to clamp the disc, and the rotor can be pressed against the stator when chucking the disc, so that the disc can rotate even if the thickness of the disc varies. Center deviation does not occur,
Further, it is possible to prevent the disc from floating even at high speed rotation.
【0028】また、ターンテーブルの中央部にリング状
のマグネットやロータとステータ間に吸引用マグネット
などを備える必要がないので、漏洩磁束が少なくなり磁
気ノイズを低減し、モータの薄型化を図ることができ
る。Further, since it is not necessary to provide a ring-shaped magnet or a magnet for attraction between the rotor and the stator at the center of the turntable, leakage magnetic flux is reduced, magnetic noise is reduced, and the motor is made thinner. You can
【図1】本発明の実施の形態におけるディスク装着前を
示す要部断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view of essential parts showing a state before a disc is mounted according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示す要部を更に拡大して示す要部断面説
明図である。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a main part showing a further enlarged view of the main part shown in FIG.
【図3】本発明の実施の形態におけるディスク装着時を
示す要部断面説明図である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view of essential parts showing when a disc is mounted according to the embodiment of the present invention.
【図4】図3に示す要部を更に拡大して示す要部断面説
明図である。FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view of a main part showing the main part shown in FIG. 3 in a further enlarged manner.
【図5】本発明に係るディスククランプ機構と従来方式
のクランプ機構のディスクの保持特性を示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory diagram showing the holding characteristics of the disc of the disc clamp mechanism according to the present invention and the conventional clamp mechanism.
【図6】本発明に係るクランパー本体の変形を示す斜視
図である。FIG. 6 is a perspective view showing a modification of the clamper body according to the present invention.
【図7】本発明の実施の形態の変形を示す要部断面説明
図である。FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view of an essential part showing a modification of the embodiment of the present invention.
【図8】図7に示す要部を更に拡大して示す要部断面説
明図である。FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of a main part showing the main part shown in FIG. 7 in a further enlarged manner.
1 モータ固定アングル 2 スピンドルモータ 3 回転軸 4 ターンテーブル 5 クランパー本体 6 支持アングル 7 マグネット 8 バネ押え部材 9 コイルバネ 10 ストッパー 11 光ディスク 12 トレー 1 Motor fixed angle 2 spindle motor 3 rotation axes 4 turntable 5 Clamper body 6 Support angle 7 magnet 8 Spring retainer 9 coil spring 10 stopper 11 optical disc 12 trays
Claims (5)
ターンテーブルと、支持アングルにより吊り下げ状に支
持されたクランパーとを具備し、このターンテーブルと
クランパーとによりディスクを挟持するディスククラン
プ機構において、前記クランパーは、ターンテーブルに
対峙するクランパー本体と磁性金属部を含むバネ押え部
材とこれらを拡開するバネ部材を含み、また前記支持ア
ングルは磁性金属部を含み、前記バネ押え部材と対峙す
る支持アングルの位置に磁気吸引手段を備え、前記ディ
スクのチャッキング時には、この磁気吸引手段の磁気吸
引力に抗して作用する前記クランパーのバネ部材の弾性
力により、前記ディスクを前記ターンテーブルに押圧
し、前記ディスクをクランプすることを特徴とするディ
スククランプ機構。1. A disc clamp mechanism, comprising: a turntable fixed to a rotary shaft of a spindle motor; and a clamper supported in a suspended manner by a support angle. The disc clamp mechanism holds a disc by the turntable and the clamper. The clamper includes a clamper body facing the turntable, a spring pressing member including a magnetic metal part, and a spring member expanding the spring. The support angle includes a magnetic metal part, and a support facing the spring pressing member. A magnetic attraction means is provided at an angle position, and when chucking the disc, the elastic force of the spring member of the clamper acting against the magnetic attraction force of the magnetic attraction means pushes the disc against the turntable. And a disc clamping mechanism which clamps the disc.
ータ部に軸線方向の間隙をおいて対峙するロータ部に設
けられ、前記ディスクのチャッキング時には、前記弾性
力により前記ステータ部に前記ロータ部を押圧する請求
項1に記載のディスククランプ機構。2. The rotating shaft is provided on a rotor portion facing the stator portion of the spindle motor with an axial gap therebetween, and when the disk is chucked, the rotor portion is attached to the stator portion by the elastic force. The disk clamp mechanism according to claim 1, which presses.
に固着されているリング状に形成されたマグネットであ
る請求項1または請求項2に記載のディスククランプ機
構。3. The disk clamp mechanism according to claim 1, wherein the magnetic attraction means is a ring-shaped magnet fixed to the support angle.
に固着されているリング状に形成されたマグネットであ
る請求項1または請求項2に記載のディスククランプ機
構。4. The disk clamp mechanism according to claim 1, wherein the magnetic attraction means is a ring-shaped magnet fixed to the spring pressing member.
で形成され、前記ターンテーブルが前記ディスクを載置
し保持したとき、前記磁気吸引手段は非接触吸引状態に
なるようにバネ定数が設定されている請求項1乃至請求
項4のいずれかに記載のディスククランプ機構。5. The spring member is formed of a coil spring or a leaf spring, and a spring constant is set so that the magnetic attraction means is in a non-contact attraction state when the turntable holds and holds the disk. The disk clamp mechanism according to any one of claims 1 to 4.
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