JP2003186519A - Product information managing system and method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate investigation of the cause of defects, about a product which is produced via a plurality of processes. <P>SOLUTION: Information about the product, which is obtained at each process the product goes until the completion, is registered in an individual product record 100 managed in response to the product. For example, in a design process a, design data of the product is, in a manufacturing process b, manufacturing condition of each process such as casting and processing when the product is manufactured is, in a measuring process c, the result of measurement of prescribed measurement items about the product is, and in an assessment process d, the result of a test or assessment of the product is registered. When a defective product is found, it can be analyzed as to which manufacturing condition of which process is the cause of the defect, by investigating the record 100 of the defective product, because the manufacturing condition and the result of the measurement and assessment of each product are managed in a mass in the individual product record 100. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、設計、製造、検査
にわたる製品の情報を一括管理するためのシステムに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system for collectively managing product information including design, manufacturing and inspection.

【０００２】[0002]

【従来の技術】工業製品の開発は、設計、試作（製
造）、検査（測定、評価）等の工程を経て行われ、これ
ら各工程は更に細かい工程から構成されることが一般的
である。機械部品を例にとった場合、部品そのものの設
計の他に、その部品の粗形材を製造するために用いる金
型の設計や、粗形材から製品を機械加工する際の加工工
程の設計など、生産技術関連の設計が必要であり、また
製造段階も鋳造、鍛造、機械加工などの複数の工程を経
る。検査の結果不具合が判明した場合、設計変更や製造
条件を変更するなどの対処を行っている。また従来、設
計においてＣＡＤシステムが利用されるなど、情報処理
技術による作業の効率化が図られている。2. Description of the Related Art Development of industrial products is carried out through steps such as design, trial production (manufacturing), inspection (measurement, evaluation), etc., and each of these steps is generally composed of finer steps. Taking a machine part as an example, in addition to the design of the part itself, the design of the mold used to manufacture the rough material of that part, and the design of the machining process when machining a product from the rough material. For example, production technology-related design is required, and the manufacturing stage involves multiple processes such as casting, forging, and machining. When a defect is found as a result of inspection, we take measures such as changing the design and manufacturing conditions. Further, conventionally, a CAD system is used in the design, etc. to improve work efficiency by information processing technology.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】例えば、製造における
鋳造、加工等の各工程には、それぞれの現場ごとのノウ
ハウの蓄積があり、設計サイドから製造に関する指示に
対し、現場のノウハウを加味して製造を行うことで、最
終的な目標（性能、製造コスト）を実現している場合も
多い。しかし、製品が多数の工程を経て製造され、個々
の工程で各々のノウハウが投入されるような場合、同じ
設計に従って製造された製品でも、品質等にかなりのば
らつきが生じ、これが製品の不具合につながる場合もあ
る。[Problems to be Solved by the Invention] For example, in each process such as casting and processing in manufacturing, know-how for each site is accumulated. In many cases, the final goal (performance, manufacturing cost) is achieved by manufacturing. However, when a product is manufactured through a number of processes and each know-how is input in each process, even products manufactured according to the same design will have a considerable variation in quality, etc. It may be connected.

【０００４】現場で実際にどのような製造条件を用いた
かを調べることは、不具合の原因究明に非常に重要であ
る。ところが、このような現場で随時投入されるノウハ
ウは、明確な履歴情報として蓄積されないことが多く、
仮に蓄積しているとしても現場が独自に蓄積しているこ
とが多い。このため、設計サイドの指示する製造条件
（公差など）を満足するよう製造されていることは分か
っても、個別の製品が「実際に」どのような製造条件で
製造されたかまでは分からない場合が多く、仮に分かる
場合でもそれを調べるのには多大の時間と労力を要す
る。It is very important to find out what kind of manufacturing conditions are actually used in the field for investigating the cause of defects. However, know-how that is input at any time in such a field is often not stored as clear history information.
Even if they are accumulated, they are often accumulated independently at the site. Therefore, when it is known that the product is manufactured to satisfy the manufacturing conditions (tolerance, etc.) specified by the design side, but it is not possible to know what kind of manufacturing conditions individual products were actually manufactured. However, it takes a lot of time and effort to check it even if it is known.

【０００５】本発明は、このような問題に鑑みなされた
ものであり、複数の工程を経て生産される製品におい
て、不具合の原因究明等を容易に行えるようにするシス
テムを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a system capable of easily investigating the cause of a defect in a product produced through a plurality of steps. To do.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る製品情報管理システムは、複数の工程
を経て製造される製品の情報管理のためのシステムであ
って、個別の製品について前記各工程で得られる情報か
らなるレコードを記憶するための個別製品情報記憶手段
と、前記各工程に対応して設けられる情報登録手段であ
って、当該工程で処理した個別製品について当該工程で
得られた情報を、前記個別製品情報記憶手段の当該個別
製品のレコードに登録するための情報登録手段とを備え
る。In order to achieve the above object, a product information management system according to the present invention is a system for managing information on products manufactured through a plurality of steps, and Individual product information storage means for storing a record made up of information obtained in each step, and information registration means provided corresponding to each step, for obtaining an individual product processed in the step in the step. Information registration means for registering the obtained information in the record of the individual product of the individual product information storage means.

【０００７】本発明の好適な態様では、前記情報登録手
段には、それぞれ前記レコードにおける当該工程に係る
情報項目のみについての情報登録権限が付与される。In a preferred aspect of the present invention, the information registration means is given the information registration authority only for the information item related to the process in the record.

【０００８】また本発明の別の好適な態様では、前記複
数の工程には設計工程が含まれ、前記個別製品のレコー
ドは前記設計工程のレコードとして該製品の設計データ
を示す情報項目を含む。In another preferred aspect of the present invention, the plurality of processes include a design process, and the record of the individual product includes an information item indicating design data of the product as a record of the design process.

【０００９】また本発明の別の好適な態様では、前記複
数の工程には製造工程が含まれ、前記個別製品のレコー
ドは前記製造工程のレコードとして該製品を製造したと
きの製造条件を示す情報項目を含む。[0009] In another preferred aspect of the present invention, the plurality of processes include manufacturing processes, and the record of the individual product is information indicating manufacturing conditions when the product is manufactured as a record of the manufacturing process. Contains items.

【００１０】また本発明の別の好適な態様では、前記複
数の工程には検査工程が含まれ、前記個別製品のレコー
ドは前記検査工程のレコードとして、製造された該製品
についての検査結果を示す情報項目を含む。Further, in another preferred aspect of the present invention, the plurality of steps include an inspection step, and the record of the individual product indicates an inspection result of the manufactured product as a record of the inspection step. Contains information items.

【００１１】また本発明に係るシステムは、複数段階の
製造工程を経て製造される製品の情報管理のためのシス
テムであって、個別の製品についての前記各段階の製造
工程における製造条件を入力する手段と、前記個別の製
品についての検査結果を入力する手段と、入力された前
記各段階の製造工程における製造条件と検査結果とを、
当該個別の製品に対応するレコードとして管理する手段
とを含む。Further, the system according to the present invention is a system for managing information of products manufactured through a plurality of manufacturing steps, and inputs manufacturing conditions in the manufacturing steps of each of the individual products. Means, means for inputting an inspection result for the individual product, manufacturing conditions and inspection results in the input manufacturing process at each stage,
And means for managing as a record corresponding to the individual product.

【００１２】また本発明に係る方法は、個別の製品につ
いての前記各段階の製造工程における製造条件を入力
し、前記個別の製品についての検査結果を入力し、入力
された前記各段階の製造工程における製造条件と検査結
果とを、当該個別の製品に対応するレコードとして管理
することを特徴とする。In the method according to the present invention, the manufacturing conditions in the manufacturing process of each step for individual products are input, the inspection results for the individual products are input, and the input manufacturing process of each stage is input. The manufacturing condition and the inspection result in 1 above are managed as a record corresponding to the individual product.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）について、図面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described below with reference to the drawings.

【００１４】図１は、本発明に係る製品情報管理システ
ムにおける、製品情報管理の基本的な考え方を説明する
ための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining the basic concept of product information management in the product information management system according to the present invention.

【００１５】図１の例では、ある部品Ａが完成するまで
の過程を、概念的に設計工程ａ、製造工程ｂ、測定工程
ｃ、評価工程ｄの４工程に分類して説明している。本実
施形態のシステムでは、これら各工程の作業において出
てくる各種の情報を、具体的な物であるところの個別製
品（この場合は部品）に関連づけてデータベースに登録
し、「物」と「情報」をペアにして後工程に流してい
く。In the example of FIG. 1, the process until a certain component A is completed is conceptually classified into four processes, ie, a design process a, a manufacturing process b, a measurement process c, and an evaluation process d. In the system of the present embodiment, various kinds of information that appear in the work of each of these processes are registered in the database in association with individual products (parts in this case) that are concrete products, Information is paired and sent to the subsequent process.

【００１６】設計工程ａでは、ＣＡＤシステムを用いて
当該部品Ａの設計データが作成され、これが次の製造工
程ｂに渡される（ただし、この段階では具体的な個別製
品は存在しない）。この設計工程ａでは、型や加工工程
など生産技術関係の設計も行われ、その結果も設計デー
タに組み込まれて記録される。In the design process a, design data of the part A is created using the CAD system, and this is passed to the next manufacturing process b (however, there is no specific individual product at this stage). In the design process a, design related to production technology such as a mold and a machining process is also performed, and the result is also recorded in the design data.

【００１７】次の製造工程ｂでは、その設計データに基
づき、具体的な「物」としての個別製品が製造される。
この製造の際には、設計データに基づきつつも、現場の
判断等により実際に用いる製造条件を決められる。製造
工程ｂでは、この実際に用いた製造条件の情報を電子デ
ータとして入力し、上流工程から継承した設計データ１
０２と関連づけることで、当該個別製品に対応する個別
製品レコード１００を生成し、製品と対応付けて次の測
定工程ｃに渡す。In the next manufacturing step b, an individual product as a specific "product" is manufactured based on the design data.
At the time of this manufacturing, the manufacturing conditions to be actually used can be determined based on the design data and the like at the site. In the manufacturing process b, the information on the manufacturing conditions actually used is input as electronic data, and the design data 1 inherited from the upstream process
By associating with 02, the individual product record 100 corresponding to the individual product is generated, and is associated with the product and passed to the next measurement step c.

【００１８】製造工程ｂで決定される製造条件には、粗
形材を生成するための鋳造（場合によっては更に鍛造）
工程の条件である鋳造条件（及び鍛造条件）や、その粗
形材に対して加える機械加工の条件を示す加工条件など
が含まれる。また、この他に鋳造時や加工時の室温や湿
度などの環境条件を製造条件の情報として記録すること
も可能である。The production conditions determined in the production step b include casting (or forging in some cases) for producing a rough material.
It includes casting conditions (and forging conditions) that are process conditions and processing conditions that indicate the conditions of machining to be performed on the rough shaped material. In addition to this, it is also possible to record environmental conditions such as room temperature and humidity at the time of casting or processing as information on manufacturing conditions.

【００１９】次の測定工程ｃでは、製造工程ｂで製造さ
れた製品に対して、所定の測定作業が行われる。この測
定により求められた材料特性や形状・寸法、面性状など
の測定結果は、上流工程から受け取った設計データ１０
２や製造条件データ１０４とともに個別製品レコード１
００に組み込まれ、個別製品と対応付けて次の評価工程
ｄに渡される。In the next measuring step c, a predetermined measuring operation is performed on the product manufactured in the manufacturing step b. The measurement results such as material properties, shape / dimensions, and surface properties obtained by this measurement are the design data 10 received from the upstream process.
2 and manufacturing condition data 104 along with individual product record 1
00, and is passed to the next evaluation step d in association with the individual product.

【００２０】評価工程ｄでは、上流工程から受け取った
個別製品やそのレコード１００に基づき、その個別製品
に対する評価が行われる。この工程では、例えば測定工
程ｃの測定結果や、各種試験（耐久試験など）の結果に
基づき、評価者がその個別製品について評価を行う。こ
の評価の内容を示す評価条件や評価の結果（製品の良否
など）、また測定結果や試験結果で不具合が見つかった
場合はその不具合の状況（例えば不具合のあった部位や
その状態）などが、上流工程から受け取った設計データ
１０２、製造条件データ１０４、測定結果データ１０６
とともに個別製品レコード１００に登録される。In the evaluation step d, the individual product is evaluated based on the individual product and its record 100 received from the upstream process. In this step, for example, the evaluator evaluates the individual product based on the measurement result of the measurement step c and the results of various tests (durability test and the like). The evaluation conditions indicating the contents of this evaluation, the evaluation results (good or bad of the product, etc.), and if a defect is found in the measurement results or test results, the status of the defect (for example, the defective part or its state), etc. Design data 102, manufacturing condition data 104, and measurement result data 106 received from the upstream process
Along with this, it is registered in the individual product record 100.

【００２１】このように、本実施形態では、個別の製品
が完成するまでの各工程での当該製品の品質に関わる情
報を、当該製品に対して関連づけられた個別製品レコー
ド１００として蓄積する。したがって、例えば評価工程
ｄで不具合が発見された場合には、当該製品に対応する
個別製品レコード１００を参照することで、上流のどの
工程での条件が不具合の原因になったのか、などの分析
を行うことが可能になる。またこの逆に、優秀な評価が
得られた製品の個別製品レコード１００を分析すること
で、良品を得るための製造条件を導き出すことができ、
次期製品の開発にその情報をフィードバックすることが
できる。As described above, in this embodiment, the information relating to the quality of the product in each process until the individual product is completed is accumulated as the individual product record 100 associated with the product. Therefore, for example, when a defect is found in the evaluation process d, by referring to the individual product record 100 corresponding to the product, it is possible to analyze which process in the upstream process causes the defect. Will be able to do. On the contrary, by analyzing the individual product record 100 of the product that has been evaluated as excellent, the manufacturing conditions for obtaining a good product can be derived,
The information can be fed back to the development of the next product.

【００２２】以上、実施形態における製品情報管理方式
の概略を説明した。次に、図２を参照して、この方式を
用いた製品情報管理システムについて説明する。The outline of the product information management system in the embodiment has been described above. Next, a product information management system using this method will be described with reference to FIG.

【００２３】図２のシステムは、データベース管理シス
テム１０と、これに対してアクセス可能に接続されたＣ
ＡＤシステム１２，粗形材工程入力端末１４，加工工程
入力端末１６，組付工程入力端末１８とを含んでいる。
この例は、製造工程が粗形材工程、加工工程、組付工程
に分類され、各工程ごとに検査（図１の例における測定
及び評価）が行われる場合を示している。The system shown in FIG. 2 includes a database management system 10 and a C connected to the database management system 10 so as to be accessible thereto.
It includes an AD system 12, a rough material process input terminal 14, a machining process input terminal 16, and an assembly process input terminal 18.
In this example, the manufacturing process is classified into a rough forming process, a working process, and an assembling process, and an inspection (measurement and evaluation in the example of FIG. 1) is performed for each process.

【００２４】データベース管理システム１０は、マスタ
ＤＢ（データベース）２０及び製品ＤＢ３０を管理して
いる。The database management system 10 manages a master DB (database) 20 and a product DB 30.

【００２５】マスタＤＢ２０は、製品製造のための各種
マスタデータが登録されるデータベースである。マスタ
データには、例えば製品を規定する設計データや加工工
程情報などからなる製品マスタ、金型等の型を規定する
設計データなどからなる型マスタ、加工工具を規定する
データなどからなる工具マスタなどがある。The master DB 20 is a database in which various master data for manufacturing products is registered. The master data includes, for example, a product master including design data that specifies products and machining process information, a mold master that includes design data that specifies molds such as dies, and a tool master that includes data specifying machining tools. There is.

【００２６】製品ＤＢ３０は、個別製品のレコード１０
０が登録されるデータベースである。この製品ＤＢ３０
に登録される個別製品レコードの一例を図３に示す。図
３の例は、部品についてのレコード５０であり、個別部
品ＩＤ５２，設計コード５４，粗形材情報５６，加工情
報５８を含んでいる。The product DB 30 stores records 10 of individual products.
0 is a registered database. This product DB30
FIG. 3 shows an example of the individual product record registered in. The example of FIG. 3 is a record 50 for a part, which includes an individual part ID 52, a design code 54, rough material information 56, and processing information 58.

【００２７】個別部品ＩＤ５２は、（設計上での部品で
はなく）実際に製造される個別の部品の識別情報であ
る。ただし、大量生産される部品の場合、１個１個では
なく、所定数量のロットを単位として管理されることが
一般的なので、個別部品ＩＤ５２としてはロット番号を
用いることが考えられる。１ロットの中では、部品の製
造条件等は一定していると考えられるので、このような
扱いでも実際上の問題は少ない。The individual part ID 52 is identification information of an individual part that is actually manufactured (not a designed part). However, in the case of mass-produced parts, since it is general to manage not a single piece but a predetermined quantity of lots as a unit, it is conceivable to use a lot number as the individual part ID 52. Since it is considered that the manufacturing conditions of parts and the like are constant in one lot, there are few practical problems even with such handling.

【００２８】設計コード５４は、当該部品の設計上での
識別情報である。この設計コード５４を用いてマスタＤ
Ｂ２０の部品マスタ２４０を参照することができる。部
品マスタ２４０には、当該部品の設計データや加工手順
などのデータが登録されている。The design code 54 is identification information for designing the part. Master D using this design code 54
The component master 240 of B20 can be referred to. In the part master 240, data such as design data and processing procedure of the part is registered.

【００２９】粗形材情報５６は、当該部品について粗形
材工程で得られる情報の集まりであり、大別して工程情
報２００と検査情報２１０の２つの情報を含んでいる。
工程情報２００は、当該粗形材工程における使用設備の
識別情報や使用型（金型）名、成型条件（型温度な
ど）、修正情報（型に修正を行った場合の修正内容な
ど）等の情報を含んでいる。使用型名からマスタＤＢ２
０の型マスタ２５０を参照することができる。型マスタ
２５０は、その型の管理情報であり、その型の設計デー
タ（ＣＡＤデータ）の参照のための情報や、その型の所
在場所、その型を彫った型彫ＮＣ（数値制御工作機械）
の識別情報、その型の修正履歴の情報などが登録されて
いる。この他に、該工程における気温や湿度などの環境
条件を登録することも可能である。検査情報２１０は、
粗形材工程で製造された個々の粗形材の検査の条件や検
査結果などの情報である。すなわち、図１に示した測定
工程及び評価工程で得られる測定結果や評価結果などの
情報が、この検査情報２１０として登録される。The rough material information 56 is a collection of information obtained in the rough material process for the part, and roughly includes two pieces of information, process information 200 and inspection information 210.
The process information 200 includes identification information of equipment used in the rough material process, name of used mold (mold), molding conditions (mold temperature, etc.), correction information (correction contents when the mold is corrected, etc.), etc. Contains information. Master DB2 from used model name
The type master 250 of 0 can be referred to. The mold master 250 is management information of the mold, information for reference of design data (CAD data) of the mold, a location of the mold, and a carving NC (numerical control machine tool) engraving the mold.
The identification information, the correction history information of the type, and the like are registered. In addition to this, it is also possible to register environmental conditions such as temperature and humidity in the process. The inspection information 210 is
This is information such as the inspection conditions and inspection results of the individual rough materials manufactured in the rough material process. That is, information such as measurement results and evaluation results obtained in the measurement process and the evaluation process shown in FIG. 1 is registered as the inspection information 210.

【００３０】加工情報５８は、当該部品について加工工
程で得られる情報の集まりであり、工程情報２２０と検
査情報２３０を含んでいる。工程情報２２０は、当該加
工工程における使用設備、使用工具、使用治具などの識
別情報、加工条件（切削条件や加工サイクルなど）、Ｎ
Ｃ情報（用いる数値制御プログラムの識別情報など）、
取り代、修正情報等を含む。修正情報は、ＮＣプログラ
ムや取り代など製品形状に関わる条件に対し当該工程で
行った修正の内容や、工具の再研磨の情報などである
（もちろんそのような修正がない場合は修正情報の内容
は空である）。例えば使用工具の識別情報を用いること
で、その工具の設計データや研磨履歴などを保持する工
具マスタ２６０を参照することができる。使用設備や使
用治具などについてもマスタＤＢ２０内の対応のマスタ
情報にアクセスできるようにすることもできる。検査情
報２３０は、加工工程で製造された個々の部品の検査の
条件や検査結果などの情報を含む。なお、１つの部品に
複数の加工部位が含まれる場合、図３に例示した工程情
報２２０がそれら各加工部位ごとに作成される。The machining information 58 is a collection of information obtained in the machining process for the part and includes process information 220 and inspection information 230. The process information 220 is identification information of equipment, tools, jigs, etc. used in the machining process, machining conditions (cutting conditions, machining cycle, etc.), N.
C information (identification information of the numerical control program used, etc.),
Includes stock removal and correction information. The correction information is the content of the correction performed in the process in relation to the conditions related to the product shape such as the NC program and the stock removal, and the information of the re-grinding of the tool (of course, the content of the correction information when there is no such correction). Is empty). For example, by using the identification information of the tool used, it is possible to refer to the tool master 260 that holds design data, polishing history, etc. of the tool. It is also possible to make it possible to access the corresponding master information in the master DB 20 for the equipment and jigs used. The inspection information 230 includes information such as inspection conditions and inspection results of individual parts manufactured in the processing steps. When one part includes a plurality of processed parts, the process information 220 illustrated in FIG. 3 is created for each of the processed parts.

【００３１】図３は部品のレコードであったが、それら
部品を組み立てて製造されるユニット製品のレコード７
０（これも製品ＤＢ３０に登録される）は例えば図４に
示すようなデータ内容でよい。ユニット製品のレコード
は、ユニット製品ＩＤ７２と、組付けられる各部品の情
報７４、及びユニット製品の検査情報を含む。ユニット
製品ＩＤ７２は、例えば当該製品の製造番号などでよ
い。個々の部品の情報７４には、その部品を示す個別部
品ＩＤ、その部品の組付条件（例えば締め付け力な
ど）、その組付けに用いる使用治具の情報などが含まれ
る。その個別部品ＩＤを用いることで、製品ＤＢ３０に
登録された当該部品のレコード５０を参照することがで
きる。また、このレコード７０には、マスタＤＢ２０内
の当該ユニット製品のマスタ情報（設計データなど）を
参照するための情報が含まれる。検査情報は、当該ユニ
ット製品についての各種測定結果や、試験等による評価
結果などが含まれる。Although FIG. 3 shows a record of parts, a record 7 of a unit product manufactured by assembling those parts.
0 (also registered in the product DB 30) may have data content as shown in FIG. 4, for example. The unit product record includes a unit product ID 72, information 74 of each component to be assembled, and unit product inspection information. The unit product ID 72 may be, for example, the serial number of the product. The information 74 of each component includes an individual component ID indicating the component, an assembly condition (for example, tightening force) of the component, information on a jig used for the assembly, and the like. By using the individual part ID, the record 50 of the part registered in the product DB 30 can be referred to. The record 70 also includes information for referring to master information (design data, etc.) of the unit product in the master DB 20. The inspection information includes various measurement results of the unit product, evaluation results of tests and the like.

【００３２】再び図２に戻り、ＣＡＤシステム１２は、
対象となる製品の設計を支援するシステムである。設計
者がこのシステムを用いて設計した結果（設計データ）
は、マスタＤＢ（データベース）２０における当該製品
のマスタ情報の一部を構成する。この製品設計データに
対応する型設計や加工工程設計の結果も、マスタＤＢ２
０に登録される。設計は、部品単位、ユニット製品単位
でそれぞれ行われ、各々についてのマスタ情報が作成さ
れ、登録される。Returning to FIG. 2 again, the CAD system 12
It is a system that supports the design of target products. Results of designing by this designer using this system (design data)
Constitutes a part of master information of the product in the master DB (database) 20. The results of the mold design and machining process design corresponding to this product design data are also stored in the master DB2.
Registered as 0. The design is performed for each part and each unit product, and master information for each is created and registered.

【００３３】粗形材工程入力端末１４は、最終的なユニ
ット製品を構成する各部品の粗形材を作成する工程に対
応して設けられた端末である。粗形材工程は、部品製造
工程の一部であり、この端末１４は図３に例示した粗形
材情報５６の入力に用いられる。図には、粗形材工程入
力端末１４として１つの端末を示しているが、これは繁
雑さを避けるためであり、実際には当該工程で得られる
各々の情報の入力に便利な場所にそれぞれ端末を設ける
ようにすることが可能である。この粗形材工程で、具体
的な物である個々の部品のワーク４０ができ、これに対
応する部品レコード５０ができる。この部品レコード５
０は、図１で説明した個別製品レコード１００に対応
し、製品ＤＢ３０に格納される。The rough shape material process input terminal 14 is a terminal provided in correspondence with the step of forming the rough shape material of each part constituting the final unit product. The rough material process is a part of the part manufacturing process, and the terminal 14 is used to input the rough material information 56 illustrated in FIG. In the figure, one terminal is shown as the rough material process input terminal 14, but this is for avoiding complexity, and in fact, it is located in a convenient place for inputting each information obtained in the process. It is possible to provide a terminal. In this rough forming step, the work 40 of each individual part, which is a concrete object, is formed, and the part record 50 corresponding to the work 40 is formed. This parts record 5
0 corresponds to the individual product record 100 described in FIG. 1 and is stored in the product DB 30.

【００３４】粗形材工程は、実際に粗形材を製作する鋳
（鍛）造のサブ工程と、製作された粗形材を検査するサ
ブ工程と大別でき、前者で用いられた製造条件（使用し
た型、成形条件、修正情報など）が当該部品の部品レコ
ード５０の工程情報２００に登録され、後者で求められ
た測定結果や評価結果の情報が検査情報２１０に登録さ
れる。The rough shape material process can be roughly divided into a casting (forging) sub-process for actually manufacturing the rough shape material and a sub-process for inspecting the manufactured rough shape material, and the manufacturing conditions used in the former case. (The used mold, molding conditions, correction information, etc.) are registered in the process information 200 of the component record 50 of the relevant component, and the information of the measurement result and the evaluation result obtained in the latter is registered in the inspection information 210.

【００３５】ここで、鋳（鍛）造工程から検査工程へ
は、「物」であるワークと「情報」である部品レコード
５０が受け渡される。部品レコード５０の受け渡しで
は、ワーク４０に当該部品レコード５０を特定する個別
部品ＩＤ５２（図３参照）などその部品レコード５０を
特定できる情報を受け渡せば足りる。この情報を受け取
った工程では、その情報を用いて製品ＤＢ３０の部品レ
コード５０にアクセスし、そのレコードの閲覧や、当該
工程での情報の入力作業を行うことができる。個別部品
ＩＤ５２の受け渡しは、例えばワーク自体にそのＩＤを
刻印したり、そのＩＤを可視情報又は機械読取可能な情
報として保持した媒体（例えばＩＤを表すバーコードを
印刷したカードやステッカー、ＩＤ情報を記憶した無線
タグ（ＲＦＩＤ）など）をワークに取り付けたりするな
どにより、ワークとＩＤとが関連づけられた状態で後工
程に流すことにより実現できる。ロット単位の場合は、
ロットの区切りとなる標識（区切りとなるワークそのも
のでもよい）にそのような媒体を持たせればよい。ま
た、ラインなどでワーク群が所定の順序に従って流れて
いくことが保証されている場合は、ワークやロットに明
示的なＩＤ情報を持たせなくても、通過するワークを計
数することで各ワーク又はロットを識別することができ
る。各工程の作業担当者は、このようなＩＤ情報を用い
ることで、当該部品に対応するレコード５０を製品ＤＢ
３０から検索し、これに対して当該工程で求められた情
報を入力する。ここで、誤入力等を減らすために、端末
１４等からは、部品レコード５０の情報項目のうち、当
該端末に対応する工程又はサブ工程の作業に係る項目の
みが入力できるよう、アクセス権限を制御することも好
適である。これには例えば端末からデータベース管理シ
ステム１０にアクセスするユーザを認証し、そのユーザ
の担当する工程（又はサブ工程）の情報項目にのみ書込
権限を付与する等の制御を行えばよい。なお、ここでは
個別部品ＩＤ５２を受け渡すとしたが、部品レコード５
０自体を記録媒体に書き込んで、ワークやロット共に後
工程に受け渡すようにしてもよい。Here, from the casting (forging) process to the inspection process, the work which is the "object" and the part record 50 which is the "information" are passed. For delivery of the component record 50, it is sufficient to deliver to the work 40 information that can identify the component record 50 such as the individual component ID 52 (see FIG. 3) that identifies the component record 50. In the process of receiving this information, it is possible to access the parts record 50 of the product DB 30 by using the information, browse the record, and input information in the process. The delivery of the individual component ID 52 is performed by, for example, stamping the ID on the work itself or a medium holding the ID as visible information or machine-readable information (for example, a card or a sticker printed with a barcode representing the ID, ID information This can be realized by attaching a stored wireless tag (RFID) or the like to the work and sending the work and the ID to the subsequent process in a state of being associated with each other. For lot units,
It suffices to provide such a medium for the mark that serves as the lot delimiter (or the work itself that serves as the delimiter). In addition, if it is guaranteed that a work group flows in a predetermined order on a line, etc., each work can be counted by counting the number of passing works even if the work or lot does not have explicit ID information. Or the lot can be identified. The worker in charge of each process uses the ID information to store the record 50 corresponding to the part in the product DB.
30 is searched, and the information obtained in the process is input to the search. Here, in order to reduce erroneous input, etc., the access authority is controlled so that only the items related to the work of the process or the sub process corresponding to the terminal can be input from the terminal 14 or the like among the information items of the component record 50. It is also preferable to do. For this purpose, for example, the user who accesses the database management system 10 from the terminal is authenticated, and the writing authority is given only to the information item of the process (or sub-process) that the user is in charge of. Although the individual component ID 52 is passed here, the component record 5
It is also possible to write 0 itself in the recording medium and pass the work and lot together in the subsequent process.

【００３６】個々の工程、サブ工程での部品レコード５
０へのデータの登録は、例えば作業者が加工機械や測定
装置の指示値を見ながら手入力により行う。また、製造
や測定がコンピュータの制御で行われる場合、そのコン
ピュータに対して作業者が入力した製造条件やそのコン
ピュータが取得した測定値の情報を、自動的に部品レコ
ード５０に登録する構成も可能である。Parts record 5 in each process and sub process
The data is registered to 0 by an operator manually looking at the instruction value of the processing machine or the measuring device, for example. Further, when manufacturing or measurement is performed under the control of a computer, it is also possible to automatically register the manufacturing condition input by the operator to the computer and the measurement value acquired by the computer in the parts record 50. Is.

【００３７】また、型の修正などがあった場合、この修
正の内容は当該部品レコード５０の工程情報２００に登
録されるが、このとき例えばデータベース管理システム
１０がその修正内容を自動的に対応の型マスタ２５０に
登録することで、個別製品の情報収集と、対応するマス
タ情報の更新とを同時に実現することができ、情報管理
の負担を軽減できる。Further, when there is a modification of the mold, the content of this modification is registered in the process information 200 of the relevant component record 50. At this time, for example, the database management system 10 automatically handles the modification content. By registering in the mold master 250, it is possible to realize the individual product information collection and the corresponding master information update at the same time, and it is possible to reduce the information management burden.

【００３８】このようにして粗形材工程が終了すると、
粗形材工程の工程情報２００及び検査情報２１０を含ん
だ部品レコード５０がワーク４０と共に加工工程に受け
渡される。加工工程では、このワーク４０に対して機械
加工が施され、部品製造工程での完成品である部品が製
造される。加工工程入力端末１６は、この加工工程に対
応して設けられた端末である。もちろんこの端末１６
も、各情報の入力に便利な場所にそれぞれ設けるように
すればよい。加工工程では、加工した部品の部品レコー
ド５０に対し、前述した加工情報５８の工程情報２２０
と検査情報２３０などが登録される。この工程におい
て、例えばＮＣプログラムや加工時の取り代など、製品
形状に関わる条件に変更を加えた場合、その変更の内容
は修正情報として加工情報５８に登録される他、部品マ
スタ２４０など、その変更に関係する各種マスタ情報に
自動的に反映されるようにする。When the rough forming step is completed in this way,
The part record 50 including the process information 200 and the inspection information 210 of the rough material process is delivered to the machining process together with the work 40. In the processing step, the work 40 is machined to manufacture a component that is a finished product in the component manufacturing step. The processing step input terminal 16 is a terminal provided corresponding to this processing step. Of course this terminal 16
Also, it may be provided at a location convenient for inputting each information. In the machining process, the process information 220 of the machining information 58 described above is added to the component record 50 of the machined component.
The inspection information 230 and the like are registered. In this process, when a condition related to the product shape such as an NC program or a machining allowance at the time of machining is changed, the content of the change is registered in the machining information 58 as correction information, and the parts master 240, etc. It is automatically reflected in various master information related to the change.

【００３９】このようにして加工工程で製造された部品
４５は、部品レコード５０と関連づけて組付工程に受け
渡される。The component 45 manufactured in the machining process in this manner is delivered to the assembling process in association with the component record 50.

【００４０】組付工程では、様々なところで製造された
部品４５を組み立てることでユニット製品６０を製造す
る。組付工程入力端末１８は、この組付工程に対応して
設けられた端末であり、図４に示した製品レコード７０
の入力に用いられる。ここでは、各ユニット製品にはそ
れぞれＩＤ（例えば製造番号）が付与されるので、この
ＩＤに対応して製品レコード７０のエントリが製品ＤＢ
３０に生成され、組付けた各部品のＩＤやその組付条件
などの情報や、ユニット製品６０の検査結果の情報がそ
のレコード７０に随時登録される。In the assembling process, the unit product 60 is manufactured by assembling the parts 45 manufactured at various places. The assembly process input terminal 18 is a terminal provided corresponding to this assembly process, and is the product record 70 shown in FIG.
Is used to input. Here, since an ID (for example, a serial number) is assigned to each unit product, the entry of the product record 70 corresponds to this ID in the product DB.
Information such as the IDs of the respective parts that are generated and assembled in 30, the conditions for assembling the parts, and the inspection result of the unit product 60 are registered in the record 70 at any time.

【００４１】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、１つの製品（部品や組立製品など）が完成するまで
の各工程での情報を、１つのレコードに集約して登録す
る仕組みを提供することができる。したがって、様々に
条件を変えて製造された各製品について、その製造の際
の各工程での製造条件や検査結果をそれらレコード群か
ら知ることができ、不良品（不合格品）の原因がどの工
程、どの製造条件にあるかの分析を容易に行うことが可
能になる。また、粗形材工程や加工工程などの各段階の
検査で、設計において指定された要件（例えば公差）を
満足している場合でも、最終的な製品（完成部品又は完
成ユニット製品など）としては不良品と判定される場合
があれば、逆に指定要件を満足しない工程があった場合
でも最終的な製品は良品と判定される場合もある。この
ような場合、製品設計や加工工程設計等で指定された設
計要件の検討が不足しているなどが考えられるので、そ
のような場合の各製品レコードの製造条件や測定結果を
分析することで、設計時の指定要件を改善することもで
きる。As described above, according to the present embodiment, a mechanism for collecting and registering information in each process until one product (parts, assembled products, etc.) is completed in one record is provided. can do. Therefore, for each product manufactured under various conditions, it is possible to know the manufacturing conditions and inspection results in each process during the manufacturing from the record group, and the cause of the defective product (failed product) can be determined. It is possible to easily analyze the process and manufacturing conditions. In addition, even if the requirements (for example, tolerances) specified in the design are satisfied in the inspections at each stage of the rough material process and processing process, the final product (finished part or finished unit product, etc.) In some cases, it may be judged as a defective product, and conversely, the final product may be judged as a non-defective product even if there are processes that do not satisfy the specified requirements. In such a case, it is possible that the design requirements specified in the product design or machining process design are insufficiently examined.Therefore, by analyzing the manufacturing conditions and measurement results of each product record in such a case, , Design requirements at the time of design can also be improved.

【００４２】また、本実施形態のシステムでは、途中工
程で不良品が発生した場合に、その工程の端末から製品
ＤＢ３０にアクセスし、当該不良品のレコードを閲覧
し、その原因を調べることなども可能である。Further, in the system of this embodiment, when a defective product is generated in a process, the product DB 30 is accessed from the terminal of the process, the record of the defective product is browsed, and the cause thereof is checked. It is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 実施形態の方式の基本的な考え方を説明する
ための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a basic idea of a system according to an embodiment.

【図２】 実施形態のシステムの概略構成例を示す図で
ある。FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration example of a system according to an embodiment.

【図３】 部品レコードのデータ内容の一例を示す図で
ある。FIG. 3 is a diagram showing an example of data contents of a component record.

【図４】 ユニット製品のレコードのデータ内容の一例
を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of data contents of a unit product record.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ データベース管理システム、１２ ＣＡＤシステ
ム、１４ 粗形材工程入力端末、１６ 加工工程入力端
末、１８ 組付工程入力端末、２０ マスタＤＢ、３０
製品ＤＢ、４０ ワーク、５０ 部品レコード、６０
ユニット製品、７０ 製品レコード、１００ 個別製
品レコード。10 database management system, 12 CAD system, 14 rough material process input terminal, 16 machining process input terminal, 18 assembly process input terminal, 20 master DB, 30
Product DB, 40 works, 50 parts records, 60
Unit products, 70 product records, 100 individual product records.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安間 誉 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 矢野 裕司 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3C100 AA57 AA58 BB03 BB27 BB29 DD03 DD13 DD22    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Honor Amama             1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Auto             Car Co., Ltd. (72) Inventor Yuji Yano             1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Auto             Car Co., Ltd. F term (reference) 3C100 AA57 AA58 BB03 BB27 BB29                       DD03 DD13 DD22

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 複数の工程を経て製造される製品の情報
管理のためのシステムであって、 個別の製品について前記各工程で得られる情報からなる
レコードを記憶するための個別製品情報記憶手段と、 前記各工程に対応して設けられる情報登録手段であっ
て、当該工程で処理した個別製品について当該工程で得
られた情報を、前記個別製品情報記憶手段の当該個別製
品のレコードに登録するための情報登録手段と、 を備える製品情報管理システム。1. A system for managing information of products manufactured through a plurality of processes, comprising individual product information storage means for storing a record of information obtained in each process for each individual product. , An information registration unit provided corresponding to each of the steps, for registering the information obtained in the process for the individual product processed in the process in the record of the individual product in the individual product information storage unit. A product information management system comprising: 【請求項２】 請求項１記載の製品情報管理システムで
あって、 前記情報登録手段には、それぞれ前記レコードにおける
当該工程に係る情報項目のみについての情報登録権限が
付与されることを特徴とする製品情報管理システム。2. The product information management system according to claim 1, wherein each of the information registration means is provided with information registration authority only for an information item related to the process in the record. Product information management system. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の製品情報管理シ
ステムであって、 前記複数の工程には設計工程が含まれ、前記個別製品の
レコードは前記設計工程のレコードとして該製品の設計
データを示す情報項目を含むことを特徴とする製品情報
管理システム。3. The product information management system according to claim 1, wherein the plurality of processes includes a design process, and the record of the individual product is the design data of the product as a record of the design process. A product information management system including an information item indicating 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の製品情
報管理システムであって、 前記複数の工程には製造工程が含まれ、前記個別製品の
レコードは前記製造工程のレコードとして該製品を製造
したときの製造条件を示す情報項目を含むことを特徴と
する製品情報管理システム。4. The product information management system according to claim 1, wherein the plurality of processes include a manufacturing process, and the record of the individual product is a record of the manufacturing process. A product information management system including an information item indicating a manufacturing condition when the product is manufactured. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の製品情
報管理システムであって、 前記複数の工程には検査工程が含まれ、前記個別製品の
レコードは前記検査工程のレコードとして、製造された
該製品についての検査結果を示す情報項目を含むことを
特徴とする製品情報管理システム。5. The product information management system according to claim 1, wherein the plurality of processes include an inspection process, and the record of the individual product is a record of the inspection process and is manufactured. A product information management system, characterized in that it includes an information item indicating an inspection result for the product. 【請求項６】 複数段階の製造工程を経て製造される製
品の情報管理のためのシステムであって、 個別の製品についての前記各段階の製造工程における製
造条件を入力する手段と、 前記個別の製品についての検査結果を入力する手段と、 入力された前記各段階の製造工程における製造条件と検
査結果とを、当該個別の製品に対応するレコードとして
管理する手段と、 を含む製品情報管理システム。6. A system for managing information of products manufactured through a plurality of steps of manufacturing processes, comprising means for inputting manufacturing conditions in each of the manufacturing processes of the individual products, and the individual products. A product information management system comprising: means for inputting an inspection result for a product; and means for managing the input manufacturing conditions and inspection results in the manufacturing process at each stage as a record corresponding to the individual product. 【請求項７】 複数段階の製造工程を経て製造される製
品の情報管理のための方法であって、 個別の製品についての前記各段階の製造工程における製
造条件を入力し、 前記個別の製品についての検査結果を入力し、 入力された前記各段階の製造工程における製造条件と検
査結果とを、当該個別の製品に対応するレコードとして
管理する、 製品情報管理方法。7. A method for managing information of a product manufactured through a multi-step manufacturing process, comprising inputting manufacturing conditions in each step of the manufacturing process for each individual product, The product information management method, wherein the inspection result is input, and the input manufacturing conditions and the inspection result in the manufacturing process at each stage are managed as a record corresponding to the individual product.