JP2003185061A - Clamp - Google Patents
ClampInfo
- Publication number
- JP2003185061A JP2003185061A JP2001388284A JP2001388284A JP2003185061A JP 2003185061 A JP2003185061 A JP 2003185061A JP 2001388284 A JP2001388284 A JP 2001388284A JP 2001388284 A JP2001388284 A JP 2001388284A JP 2003185061 A JP2003185061 A JP 2003185061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- rod
- tube body
- slide load
- receiving groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ類、パイ
プ類、ケーブル類等の棒状物品を保持するクランプに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamp for holding rod-shaped articles such as tubes, pipes and cables.
【０００２】[0002]
【従来の技術】クランプの従来例を図１３および図１４
により述べる。図１３はクランプ部を示す斜視図、図１
４は同じく正面図である。クランプ１１０は、合成樹脂
製の一体成形品で形成されており、所定の外径の棒状物
品、例えばチューブ体Ｔ１（図１４中、二点鎖線Ｔ１参
照）を保持可能なクランプ部１２０を備えている。クラ
ンプ部１２０には、受入れ溝１２１および抜け止め片１
２８が設けられている。2. Description of the Related Art A conventional example of a clamp is shown in FIGS.
Will be described. FIG. 13 is a perspective view showing the clamp portion, FIG.
4 is a front view of the same. The clamp 110 is formed of an integrally molded product made of synthetic resin, and is provided with a clamp portion 120 capable of holding a rod-shaped article having a predetermined outer diameter, for example, a tube body T1 (see a two-dot chain line T1 in FIG. 14). There is. The clamp portion 120 includes a receiving groove 121 and a retaining piece 1.
28 is provided.
【０００３】前記受入れ溝１２１は、前記チューブ体Ｔ
１を径方向（例えば、図１４において上方から下方向）
に嵌合可能に形成されている。受入れ溝１２１の溝底部
１２４は、前記チューブ体Ｔ１の半径とほぼ等しい曲率
半径の凹型曲面により形成されている。その溝底部１２
４には、軸方向に延びる１本の突条部１２５が形成され
ている。The receiving groove 121 is formed in the tube body T.
1 in the radial direction (for example, from top to bottom in FIG. 14)
Is formed so that it can be fitted into. The groove bottom portion 124 of the receiving groove 121 is formed by a concave curved surface having a radius of curvature substantially equal to the radius of the tube body T1. The groove bottom 12
4, one ridge portion 125 extending in the axial direction is formed.
【０００４】また、前記抜け止め片１２８は、受入れ溝
１２１の一方（図１４において右方）の溝壁１２７の開
口端部から該受入れ溝１２１の溝内へ向かって傾斜状に
突出されている。抜け止め片１２８は、図１４に二点鎖
線１２８で示すように、弾性変形いわゆる撓み変形可能
に形成されている。The retaining piece 128 is projected in an inclined shape from the opening end of one groove wall 127 (right side in FIG. 14) of the receiving groove 121 into the groove of the receiving groove 121. . The retaining piece 128 is elastically deformable, so-called flexurally deformable, as shown by a chain double-dashed line 128 in FIG.
【０００５】上記クランプ部１２０にチューブ体Ｔ１を
保持する場合（図１４参照）を述べる。クランプ部１２
０の受入れ溝１２１内に、その上方からチューブ体Ｔ１
を嵌入させる。これにともない、抜け止め片１２８が弾
性変形いわゆる撓み変形（図１４中、二点鎖線１２８参
照）する。そして、チューブ体Ｔ１が抜け止め片１２８
を通過すると、その抜け止め片１２８が弾性復元するこ
とによりチューブ体Ｔ１が抜け止めされる（図１４中、
実線１２８参照）。この状態では、突条部１２５がチュ
ーブ体Ｔ１に当接することにより、そのチューブ体Ｔ１
にスライド荷重が付与される。なお、本明細書でいう
「スライド荷重」とは、チューブ体Ｔ１の軸方向のスラ
イドに対する抵抗力のことをいう。また、本明細書でい
う「抜け止め」とは、チューブ体Ｔ１の逆行による抜け
外れを阻止することをいう。A case where the tube body T1 is held in the clamp portion 120 (see FIG. 14) will be described. Clamp part 12
In the receiving groove 121 of 0, the tube body T1
Insert. Along with this, the retaining pieces 128 undergo elastic deformation, so-called bending deformation (see the chain double-dashed line 128 in FIG. 14). Then, the tube body T1 is provided with the retaining piece 128.
When passing through the tube body T1, the retaining piece 128 elastically restores to prevent the tube body T1 from retaining (in FIG. 14,
See solid line 128). In this state, the ridge 125 comes into contact with the tube body T1 to cause the tube body T1 to move.
A sliding load is applied to. In addition, the "slide load" in this specification means the resistance force to the axial slide of the tube body T1. In addition, the term “prevention of coming off” as used in this specification means preventing coming off due to retrograde movement of the tube body T1.
【０００６】なお、チューブ体Ｔ１にスライド荷重を付
加する理由について述べる。例えば、部品工場等でチュ
ーブ体Ｔ１がクランプ１１０に保持されてアッシー化さ
れ、そのアッシーが自動車組立工場等へ輸送された後、
その工場の自動車製造ラインにおいて自動車のボデーパ
ネルに取付けられる場合がある。この場合、前記アッシ
ーの輸送時において、クランプ１１０に対しチューブ体
Ｔ１に軸方向の不用なスライドが生じると、自動車製造
ラインにおいてチューブ体Ｔ１の位置の修正を余儀なく
されるため、余計な作業が必要となる。このため、チュ
ーブ体Ｔ１の不用なスライドを防止するために、チュー
ブ体Ｔ１にスライド荷重を付加する必要がある。The reason why the slide load is applied to the tube body T1 will be described. For example, in a parts factory or the like, the tube body T1 is held by the clamp 110 to form an assembly, and after the assembly is transported to an automobile assembly factory or the like,
It may be attached to a vehicle body panel in the automobile manufacturing line of the factory. In this case, when the tube body T1 is unnecessarily slid relative to the clamp 110 in the axial direction during transportation of the assembly, the position of the tube body T1 is inevitably corrected in the automobile manufacturing line, which requires extra work. Becomes Therefore, in order to prevent unnecessary sliding of the tube body T1, it is necessary to apply a slide load to the tube body T1.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前記チューブ体Ｔ１
は、その製造上、寸法誤差を生じたり、断面が楕円形状
に形成されたりして外径寸法がばらついている。このた
め、クランプ部１２０には、外径寸法にばらつきのある
チューブ体Ｔ１が保持される。これとともに、断面が楕
円形状に変形したチューブ体Ｔ１では、クランプ部１２
０に対し断面楕円形状の長軸方向が横向きになったりあ
るいは縦向きになったりするため、多様な形態で保持さ
れることになる。[Problems to be Solved by the Invention] The tube body T1
In manufacturing, the dimensional error occurs, or the cross section is formed into an elliptical shape, and the outer diameter dimension varies. For this reason, the clamp body 120 holds the tube body T1 having the outer diameter variation. Along with this, in the tube body T1 whose cross section is deformed into an elliptical shape, the clamp portion 12
With respect to 0, the major axis direction of the elliptical cross section becomes horizontal or vertical, so that it can be held in various forms.
【０００８】一方、前記受入れ溝１２１における１本の
突条部１２５は、溝底部１２４の最下部よりも一側方に
片寄った位置に設けられている。これは、突条部１２５
が溝底部１２４の最下部にあると、チューブ体Ｔ１の外
形寸法が大きい方にばらついた場合に、チューブ体Ｔ１
のオーバーストロークの妨げとなり、そのチューブ体Ｔ
１が抜け止め片１２８を通過できなくなるという不具合
を生じる。また、そのような不具合を防止するために、
突条部１２５の突出寸法を小さくしては、チューブ体Ｔ
１の外形寸法が小さい方にばらついた場合に、チューブ
体Ｔ１にスライド荷重を付与することができないという
不具合を生じる。このような理由から、受入れ溝１２１
の溝底部１２４の最下部より一側方に片寄った位置に突
条部１２５が設けられている。On the other hand, one of the projecting ridges 125 in the receiving groove 121 is provided at a position which is offset to one side from the lowermost portion of the groove bottom portion 124. This is the ridge 125
Is at the bottom of the groove bottom portion 124, when the outer dimension of the tube body T1 varies to the larger one, the tube body T1
Hinders the overstroke of the tube body T
This causes a problem that 1 cannot pass through the retaining piece 128. In addition, in order to prevent such defects,
To reduce the protrusion size of the protruding portion 125, the tube body T
When the outer dimensions of 1 vary in a smaller direction, there is a problem that the slide load cannot be applied to the tube body T1. For this reason, the receiving groove 121
A ridge portion 125 is provided at a position that is offset to one side from the lowermost portion of the groove bottom portion 124.
【０００９】しかしながら、１本のみの突条部１２５で
は、チューブ体Ｔ１の外形寸法が小さい方にばらついた
場合や断面楕円形状に変形している場合等に、その突条
部１２５がチューブ体Ｔ１の支点となって、チューブ体
Ｔ１がぐらつき（図１４中、矢印Ｙ参照）を生じやす
い。このため、チューブ体Ｔ１を安定的に支持すること
ができず、そのチューブ体Ｔ１に安定したスライド荷重
を付与することができないという問題があった。However, with only one ridge 125, when the outer dimension of the tube body T1 varies to a smaller one or when the tube body T1 is deformed into an elliptical cross section, the ridge 125 is formed in the tube body T1. The tube body T1 tends to wobble (see arrow Y in FIG. 14). Therefore, there is a problem that the tube body T1 cannot be stably supported, and a stable slide load cannot be applied to the tube body T1.
【００１０】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、棒状部品を安定的に支持し、その棒状部品に安定し
たスライド荷重を付与することのできるクランプを提供
することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a clamp capable of stably supporting a rod-shaped component and applying a stable slide load to the rod-shaped component.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する特許
請求の範囲の請求項１に記載されたクランプは、棒状物
品を保持可能なクランプ部を備える。前記クランプ部に
は、前記棒状物品を径方向に嵌合可能な受入れ溝が設け
られている。前記受入れ溝には、前記棒状部品の外周面
に当接可能な複数組のスライド荷重付与部が、その棒状
部品を安定的に支持可能に配置されている。上記のよう
に構成されたクランプによると、クランプ部には、棒状
物品が受入れ溝内に径方向に嵌合されることにより保持
される。そして、複数組のスライド荷重付与部は、棒状
部品の外周面にそれぞれ当接することにより、棒状部品
を多方向から安定的に支持することができ、これによ
り、その棒状部品に安定したスライド荷重を付与するこ
とができる。A clamp according to claim 1 for solving the above-mentioned problems comprises a clamp portion capable of holding a rod-shaped article. The clamp portion is provided with a receiving groove into which the rod-shaped article can be fitted in the radial direction. In the receiving groove, a plurality of sets of slide load applying portions capable of contacting the outer peripheral surface of the rod-shaped component are arranged so as to stably support the rod-shaped component. According to the clamp configured as described above, the rod-shaped article is held in the clamp portion by being radially fitted into the receiving groove. Then, the plurality of sets of slide load applying portions can respectively stably support the rod-shaped component from multiple directions by abutting on the outer peripheral surface of the rod-shaped component, whereby a stable slide load can be applied to the rod-shaped component. Can be granted.
【００１２】また、特許請求の範囲の請求項２に記載さ
れたクランプは、前記請求項１に記載のクランプにおけ
るクランプ部には、前記受入れ溝に対する前記棒状物品
の嵌入により撓み変形可能にかつ前記棒状物品の通過後
の弾性復元によりその棒状物品を抜け止め可能な抜け止
め片が設けられる。前記受入れ溝は、前記抜け止め片に
対する前記棒状部品の通過を可能とするオーバーストロ
ーク量をもって形成された溝底部を有する。前記スライ
ド荷重付与部は、前記溝底部の両隣に配置されている。
上記のように構成されたクランプによると、クランプ部
の受入れ溝内に棒状物品が径方向に嵌入されるにともな
い、抜け止め片が撓み変形される。そして、棒状物品が
抜け止め片を通過すると、その抜け止め片が弾性復元す
ることにより前記棒状部品が抜け止めされる。このと
き、受入れ溝のスライド荷重付与部の相互間に位置する
溝底部によって、棒状部品のオーバーストロークが可能
となり、その棒状部品が抜け止め片を通過することがで
きる。また、受入れ溝の溝底部の両隣に配置されたスラ
イド荷重付与部は、棒状部品のオーバーストロークを妨
げることなく、棒状部品を二方向から安定的に支持し、
その棒状部品に安定したスライド荷重を付与する。In the clamp described in claim 2, the clamp portion of the clamp according to claim 1 is flexibly deformable by fitting the rod-shaped article into the receiving groove, and There is provided a retaining piece capable of retaining the rod-shaped article by elastic recovery after the passage of the rod-shaped article. The receiving groove has a groove bottom portion formed with an overstroke amount that allows the rod-shaped component to pass through the retaining piece. The slide load applying portions are arranged on both sides of the groove bottom portion.
According to the clamp configured as described above, the retaining piece is flexibly deformed as the rod-shaped article is radially inserted into the receiving groove of the clamp portion. Then, when the rod-shaped article passes through the retaining piece, the retaining piece elastically restores, so that the rod-shaped component is retained. At this time, the groove bottoms located between the slide load applying portions of the receiving groove allow the rod-shaped component to overstroke, and the rod-shaped component can pass through the retaining piece. Further, the slide load imparting portions arranged on both sides of the groove bottom of the receiving groove stably support the rod-shaped component from two directions without hindering the overstroke of the rod-shaped component,
A stable slide load is applied to the rod-shaped part.
【００１３】また、特許請求の範囲の請求項３に記載さ
れたクランプは、棒状物品を保持可能なクランプ部を備
える。前記クランプ部には、前記棒状物品を径方向に嵌
合可能な受入れ溝が設けられている。前記受入れ溝に
は、両持ち状でかつ弾性変形可能に設けられ、前記棒状
部品の外周面に弾性変形を利用して当接可能なスライド
荷重付与部が設けられている。上記のように構成された
クランプによると、クランプ部には、棒状物品が受入れ
溝内に径方向に嵌合されることにより保持される。そし
て、スライド荷重付与部は、棒状部品の外周面に弾性変
形を利用して当接することにより、棒状部品を安定的に
支持することができ、これにより、その棒状部品に安定
したスライド荷重を付与することができる。Further, the clamp according to claim 3 of the invention is provided with a clamp portion capable of holding a rod-shaped article. The clamp portion is provided with a receiving groove into which the rod-shaped article can be fitted in the radial direction. The receiving groove is provided in a double-sided shape and is elastically deformable, and a slide load applying portion is provided which can contact the outer peripheral surface of the rod-shaped component by utilizing elastic deformation. According to the clamp configured as described above, the rod-shaped article is held in the clamp portion by being radially fitted into the receiving groove. Then, the slide load applying section can stably support the rod-shaped component by abutting on the outer peripheral surface of the rod-shaped component by utilizing elastic deformation, thereby applying a stable slide load to the rod-shaped component. can do.
【００１４】また、特許請求の範囲の請求項４に記載さ
れたクランプは、前記請求項３に記載のクランプにおけ
るクランプ部には、前記受入れ溝に対する前記棒状物品
の嵌入により撓み変形可能にかつ前記棒状物品の通過後
の弾性復元によりその棒状物品を抜け止め可能な抜け止
め片が設けられる。前記受入れ溝は、前記抜け止め片に
対する前記棒状部品の通過を可能とするオーバーストロ
ーク量をもって形成された溝底部を有する。前記スライ
ド荷重付与部は、前記溝底部に配置されている。上記の
ように構成されたクランプによると、クランプ部の受入
れ溝内に棒状物品が径方向に嵌入されるにともない、抜
け止め片が撓み変形される。そして、棒状物品が抜け止
め片を通過すると、その抜け止め片が弾性復元すること
により前記棒状部品が抜け止めされる。このとき、受入
れ溝の溝底部によって、棒状部品のオーバーストローク
が可能となり、その棒状部品が抜け止め片を通過するこ
とができる。また、受入れ溝の溝底部に配置されたスラ
イド荷重付与部は、弾性変形を利用して、棒状部品のオ
ーバーストロークを妨げることなく、棒状部品を安定的
に支持し、その棒状部品に安定したスライド荷重を付与
する。In the clamp described in claim 4, the clamp part of the clamp according to claim 3 is flexibly deformable by fitting the rod-shaped article into the receiving groove, and There is provided a retaining piece capable of retaining the rod-shaped article by elastic recovery after the passage of the rod-shaped article. The receiving groove has a groove bottom portion formed with an overstroke amount that allows the rod-shaped component to pass through the retaining piece. The slide load applying section is arranged at the bottom of the groove. According to the clamp configured as described above, the retaining piece is flexibly deformed as the rod-shaped article is radially inserted into the receiving groove of the clamp portion. Then, when the rod-shaped article passes through the retaining piece, the retaining piece elastically restores, so that the rod-shaped component is retained. At this time, the groove bottom of the receiving groove allows the rod-shaped component to overstroke, and the rod-shaped component can pass through the retaining piece. Further, the slide load applying portion arranged at the groove bottom portion of the receiving groove utilizes elastic deformation to stably support the rod-shaped component without obstructing the overstroke of the rod-shaped component, and to perform a stable slide on the rod-shaped component. Apply a load.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】［実施の形態１］本発明の実施の
形態１を説明する。図１はクランプを示す斜視図、図２
は同じく正面図である。図１および図２に示されるクラ
ンプ１０は、その中央部に位置する取付け部１２と、そ
の取付け部１２の左側に並ぶ３個の小径側クランプ部２
０と、前記取付け部１２の右側に並ぶ２個の大径側クラ
ンプ部３０とを備えている。以下、取付け部１２、各ク
ランプ部２０，３０を順に説明する。なお、クランプ１
０は、合成樹脂製の一体成形品で形成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [First Embodiment] A first embodiment of the present invention will be described. 1 is a perspective view showing a clamp, FIG.
Is also a front view. The clamp 10 shown in FIGS. 1 and 2 includes a mounting portion 12 located at the center thereof and three small diameter side clamping portions 2 arranged on the left side of the mounting portion 12.
0 and two large-diameter side clamp portions 30 arranged on the right side of the mounting portion 12. Hereinafter, the mounting portion 12 and the clamp portions 20 and 30 will be described in order. Clamp 1
0 is an integrally molded product made of synthetic resin.
【００１６】まず、前記取付け部１２から説明する。取
付け部１２は、ほぼ四角形箱状に形成されており、上下
方向に貫通するスタッド挿入孔１４（図１参照）と、そ
の取付け部１２の左右の側壁１３（図２参照）に対向状
に突出された複数の係合爪１５とを備えている。図１に
示すように、自動車（図示省略）のボデーパネル１に溶
着されたスタッド１ａ（スタッドボルトとも呼ばれる）
が、取付け部１２のスタッド挿入孔１４に対し相対的に
挿入される。これにともない、スタッド１ａのねじ溝に
係合爪１５（図２参照）が弾性変形を利用して噛み合う
ことによって、ボデーパネル１にクランプ１０が取付け
られる。First, the mounting portion 12 will be described. The mounting portion 12 is formed in a substantially quadrangular box shape, and protrudes in an opposed manner to the stud insertion hole 14 (see FIG. 1) penetrating in the vertical direction and the left and right side walls 13 (see FIG. 2) of the mounting portion 12. And a plurality of engaged claws 15 provided. As shown in FIG. 1, a stud 1a (also called a stud bolt) welded to a body panel 1 of an automobile (not shown).
Are relatively inserted into the stud insertion holes 14 of the mounting portion 12. Along with this, the engaging claw 15 (see FIG. 2) meshes with the thread groove of the stud 1a by utilizing elastic deformation, whereby the clamp 10 is attached to the body panel 1.
【００１７】次に、各クランプ部２０，３０を説明す
る。クランプ部２０，３０は、それぞれ所定の外径の棒
状物品、例えばチューブ体Ｔ２，Ｔ３を保持可能に形成
されている。チューブ体Ｔ２，Ｔ３の標準外径Ｔ２ｄ，
Ｔ３ｄ（図２参照）は、
Ｔ２ｄ＜Ｔ３ｄ
の関係に設定されている。各クランプ部２０，３０は、
基本的構成がほとんど同じであるため、左端に位置する
小径側クランプ部２０について詳述し、その他のクラン
プ部３０についての説明は省略する。Next, the clamp parts 20 and 30 will be described. The clamp parts 20 and 30 are formed so that they can hold rod-shaped articles having a predetermined outer diameter, for example, tube bodies T2 and T3. Standard outer diameter T2d of tube bodies T2, T3,
T3d (see FIG. 2) is set to satisfy the relationship of T2d <T3d. Each clamp part 20, 30 is
Since the basic structure is almost the same, the small diameter side clamp portion 20 located at the left end will be described in detail, and the description of the other clamp portions 30 will be omitted.
【００１８】なお、チューブ体Ｔ２（図２及び図３参
照）は、例えば金属製のチューブ本体Ｔの外周面を軟質
樹脂製の被膜Ｔａで被覆してなるものである。また、チ
ューブ体Ｔ２は、標準外径Ｔ２ｄが例えばφ６．８（ｍ
ｍ）にされており、製造誤差によって生じる外径Ｔ２ｄ
のばらつきの許容範囲が例えば±０．１（ｍｍ）に設定
されている。The tube body T2 (see FIGS. 2 and 3) is formed, for example, by coating the outer peripheral surface of a metal tube body T with a coating Ta made of a soft resin. The standard outer diameter T2d of the tube body T2 is, for example, φ6.8 (m
m) and the outer diameter T2d caused by manufacturing error
The allowable range of the variation of is set to, for example, ± 0.1 (mm).
【００１９】図１および図２に示すように、クランプ部
２０には、受入れ溝２１および抜け止め片２８が設けら
れている。受入れ溝２１は、前記チューブ体Ｔ２を径方
向（例えば、図２において上方から下方向）に嵌合可能
なほぼＵ字溝状に形成されている。受入れ溝２１は、ほ
ぼ円弧状の凹部を形成する溝底壁２２と、その溝底壁２
２の左右に連続する左右の溝壁２６とによって形成され
ている。なお、図３にクランプ部の部分斜視図、図４に
標準外径のチューブ体を保持したときのクランプ部の作
用説明図、図５に標準外径より小さい方にばらついたチ
ューブ体を保持したときのクランプ部の作用説明図、図
６に標準外径より大きい方にばらついたチューブ体を保
持したときのクランプ部の作用説明図が示されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the clamp portion 20 is provided with a receiving groove 21 and a retaining piece 28. The receiving groove 21 is formed in a substantially U-shaped groove into which the tube body T2 can be fitted in the radial direction (for example, from the upper side to the lower side in FIG. 2). The receiving groove 21 includes a groove bottom wall 22 that forms a substantially arcuate recess, and the groove bottom wall 2
2 and the left and right groove walls 26 continuous to the left and right. Note that FIG. 3 is a partial perspective view of the clamp portion, FIG. 4 is an explanatory view of the operation of the clamp portion when a tube body having a standard outer diameter is held, and FIG. 5 holds a tube body that is smaller than the standard outer diameter. FIG. 6 shows an operation explanatory view of the clamp portion at this time, and FIG. 6 shows an operation explanatory view of the clamp portion at the time of holding the tube body which is scattered in a direction larger than the standard outer diameter.
【００２０】図３および図４に示すように、前記溝底壁
２２は、左右一対の嵌合側部２３と１つの溝底部２４と
左右各１組のスライド荷重付与部２５とを有している。
左右一対の嵌合側部２３は、図４に示すように、チュー
ブ体Ｔ２の受入れ状態における軸心Ａ１を中心として、
そのチューブ体Ｔ２の標準外径Ｔ２ｄの１／２に相当す
る標準半径（すなわち３．４（ｍｍ））の凹型曲面によ
り形成されている。また、左側の嵌合側部２３は、例え
ば、前記交線Ｌ２を基準として上方には約５°で下方に
は約２５°の計３０°の角度範囲２３θ１にわたって形
成されている。また、右側の嵌合側部２３は、例えば、
チューブ体Ｔ２の嵌入軸線Ｌ１に対し軸心Ａ１上で直交
する交線Ｌ２を基準として約±２５°の計約５０°の角
度範囲２３θ２にわたって形成されている。As shown in FIGS. 3 and 4, the groove bottom wall 22 has a pair of left and right fitting side portions 23, one groove bottom portion 24, and one pair of left and right slide load applying portions 25. There is.
As shown in FIG. 4, the pair of left and right fitting side portions 23 are centered on the axial center A1 in the receiving state of the tube body T2.
The tube body T2 is formed by a concave curved surface having a standard radius (that is, 3.4 (mm)) corresponding to 1/2 of the standard outer diameter T2d. Further, the left fitting side portion 23 is formed over an angle range 23θ1 of about 5 ° above and about 25 ° below, which is a total of 30 ° with reference to the intersection line L2. The right side fitting portion 23 is, for example,
It is formed over an angle range 23θ2 of about ± 25 ° in total about 50 ° with reference to an intersecting line L2 orthogonal to the fitting axis L1 of the tube body T2 on the axis A1.
【００２１】前記溝底部２４は、前記受入れ溝２１に対
するチューブ体Ｔ２の嵌入時において抜け止め片２８
（後述する）を通過するために必要なオーバーストロー
ク量を確保するように形成されている。すなわち、チュ
ーブ体Ｔ２のオーバーストローク状態における軸心Ａ２
を中心として、そのチューブ体Ｔ２の標準外径Ｔ２ｄの
１／２に相当する標準半径の凹型曲面により形成されて
いる。これにより、標準外径Ｔ２ｄ±０．１（ｍｍ）の
許容範囲内のチューブ体Ｔ２全てのオーバーストローク
量を確保することができる。なお、オーバーストローク
量を見込んで、軸心Ａ２は軸心Ａ１に対し図４において
下方へ偏心している。また、溝底部２４は、例えば、チ
ューブ体Ｔ２の嵌入軸線Ｌ１を基準として約±２５°の
計約５０°の角度範囲２４θにわたって形成されてい
る。The groove bottom portion 24 is a retaining piece 28 when the tube body T2 is fitted into the receiving groove 21.
It is formed so as to secure an overstroke amount necessary for passing through (described later). That is, the axial center A2 of the tube body T2 in the overstroke state
Is the center, and is formed by a concave curved surface having a standard radius corresponding to 1/2 of the standard outer diameter T2d of the tube body T2. Accordingly, it is possible to secure the overstroke amount of all the tube bodies T2 within the allowable range of the standard outer diameter T2d ± 0.1 (mm). In consideration of the overstroke amount, the shaft center A2 is eccentric to the shaft center A1 downward in FIG. Further, the groove bottom portion 24 is formed, for example, over an angle range 24θ of about ± 25 ° in total of about 50 ° with reference to the fitting axis L1 of the tube body T2.
【００２２】前記溝底部２４の両隣に位置する各組のス
ライド荷重付与部２５は、前記溝底部２４を間にして両
隣に対称状に設けられている。また、各組のスライド荷
重付与部２５は、前記各嵌合側部２３と溝底部２４との
間に配置されている。各組のスライド荷重付与部２５
は、断面ほぼ鋸歯状の凹凸面によりほぼスプライン溝状
に形成されており、複数条の凸部を有している（図３参
照）。The sets of slide load applying portions 25 located on both sides of the groove bottom 24 are symmetrically provided on both sides of the groove bottom 24. Further, the slide load applying portions 25 of each set are arranged between each of the fitting side portions 23 and the groove bottom portion 24. Slide load applying section 25 of each set
Is formed into a substantially spline groove shape by an uneven surface having a substantially saw-tooth cross section, and has a plurality of convex portions (see FIG. 3).
【００２３】図４に示すように、前記各組のスライド荷
重付与部２５は、チューブ体Ｔ２のオーバーストローク
状態における軸心Ａ２を中心とする谷の径（半径）２５
ｒ１および山の径（半径）２５ｒ２で形成されている。
そして、谷の径２５ｒ１は、チューブ体Ｔ２の標準外径
Ｔ２ｄの１／２に相当する標準半径（すなわち３．４
（ｍｍ））＋０．２（ｍｍ）に設定される。また、山の
径２５ｒ２は、チューブ体Ｔ２の標準外径Ｔ２ｄの１／
２に相当する標準半径（すなわち３．４（ｍｍ））−
０．１（ｍｍ）に設定される。また、各組のスライド荷
重付与部２５の有効径（図示省略）は、チューブ体Ｔ２
の標準外径Ｔ２ｄの１／２に相当する標準半径（すなわ
ち３．４（ｍｍ））に設定される。また、各組のスライ
ド荷重付与部２５は、例えば、チューブ体Ｔ２の嵌入軸
線Ｌ１に対しオーバーストローク状態における軸心Ａ２
上で所定角度２５θ、例えば４５°で直交する直線Ｌ３
を基準として約±２５°の計約５０°の範囲にわたって
形成されている。As shown in FIG. 4, the slide load applying portion 25 of each set has a diameter (radius) 25 of a valley centered on the axial center A2 in the overstroke state of the tube body T2.
It is formed with r1 and the diameter (radius) 25r2 of the crest.
Then, the diameter 25r1 of the valley is equal to 1/2 of the standard outer diameter T2d of the tube body T2 (that is, 3.4 mm).
(Mm)) + 0.2 (mm). Moreover, the diameter 25r2 of the crest is 1 / the standard outer diameter T2d of the tube body T2.
Standard radius corresponding to 2 (ie 3.4 (mm))-
It is set to 0.1 (mm). In addition, the effective diameter (not shown) of the slide load applying portion 25 of each set is the tube body T2.
Is set to a standard radius (that is, 3.4 (mm)) corresponding to 1/2 of the standard outer diameter T2d. The slide load applying portion 25 of each set is, for example, the axial center A2 in the overstroke state with respect to the fitting axis L1 of the tube body T2.
A straight line L3 orthogonal to the above at a predetermined angle 25θ, for example 45 °
Is formed over a total range of about ± 25 ° and about 50 °.
【００２４】図４に示すように、前記受入れ溝２１の右
側の溝壁２６には、前記左側の嵌合側部２３の上端部に
連続しかつ前記チューブ体Ｔ２の嵌入軸線Ｌ１に平行す
る摺動部２６ａと、その摺動部２６ａの上端部に連続し
かつ上方に向かって拡開状の傾斜面をなす案内部２６ｂ
が形成されている。As shown in FIG. 4, the groove wall 26 on the right side of the receiving groove 21 has a sliding surface continuous with the upper end of the left side fitting side portion 23 and parallel to the fitting axis L1 of the tube body T2. The moving portion 26a and the guide portion 26b which is continuous with the upper end portion of the sliding portion 26a and forms an upwardly expanding inclined surface.
Are formed.
【００２５】前記受入れ溝２１の左側の溝壁２６は、該
受入れ溝２１の開口部分を拡開している。The groove wall 26 on the left side of the receiving groove 21 widens the opening of the receiving groove 21.
【００２６】また、前記抜け止め片２８は、前記受入れ
溝２１の左側の溝壁２６の開口端部から該受入れ溝２１
の溝内（詳しくは軸心Ａ１方向）へ向けて傾斜状に突出
されている。抜け止め片２８は、ほぼ四角形板状に形成
されかつ図４に二点鎖線２８で示すように弾性変形可能
いわゆる撓み変形可能に形成されている。The retaining piece 28 extends from the opening end of the groove wall 26 on the left side of the receiving groove 21 to the receiving groove 21.
Is projected in an inclined shape toward the inside of the groove (specifically, the axial center A1 direction). The retaining piece 28 is formed in a substantially quadrangular plate shape, and is elastically deformable, so-called flexurally deformable, as indicated by a chain double-dashed line 28 in FIG.
【００２７】前記抜け止め片２８の自由端部には、板厚
（肉厚）が増加された押え部２９が形成されている。押
え部２９の先端面は、円弧状の傾斜面により形成されて
いる。なお、抜け止め片２８の自由状態において、押え
部２９の先端面の山部は前記軸心Ａ１を中心とするチュ
ーブ体Ｔ２の標準外径Ｔ２ｄの１／２に相当する標準半
径（すなわち３．４（ｍｍ））−０．１（ｍｍ）で形成
されている。A pressing portion 29 having an increased plate thickness (thickness) is formed at the free end of the retaining piece 28. The tip surface of the pressing portion 29 is formed by an arcuate inclined surface. In the free state of the retaining piece 28, the peak portion of the tip surface of the pressing portion 29 has a standard radius corresponding to 1/2 of the standard outer diameter T2d of the tube body T2 centered on the axis A1 (that is, 3. 4 (mm))-0.1 (mm).
【００２８】なお、図１に示すように、大径側クランプ
部３０は、小径側クランプ部２０に対し左右対称状に形
成されている。また、大径側クランプ部３０における抜
け止め片２８と溝壁２６との連設部分における両端部に
は、スリット状の切込み溝２８ａが形成されている。こ
れにより、抜け止め片２８が弾性変形いわゆる撓み変形
しやすくなっている。As shown in FIG. 1, the large-diameter side clamp portion 30 is formed symmetrically with respect to the small-diameter side clamp portion 20. Further, slit-shaped notch grooves 28a are formed at both ends of the large-diameter side clamp portion 30 where the retaining piece 28 and the groove wall 26 are connected to each other. As a result, the retaining pieces 28 are easily elastically deformed, that is, flexurally deformed.
【００２９】上記したクランプ１０において、小径側ク
ランプ部２０にチューブ体Ｔ２を保持する場合を説明す
る。図２に示すように、クランプ部２０の受入れ溝２１
内に、その上方からチューブ体Ｔ２を嵌入させる。これ
にともない、抜け止め片２８が弾性変形いわゆる撓み変
形（図４中、二点鎖線２８参照）される。そして、チュ
ーブ体Ｔ２が、受入れ溝２１の溝底部２４に当接するま
でオーバーストロークをもって嵌入させることにより、
チューブ体Ｔ２が抜け止め片２８を通過する。なお、こ
のとき、各組のスライド荷重付与部２５の各凸部は、チ
ューブ体Ｔ２の外周面すなわち被膜Ｔａに対してほぼく
いこみ状態に当接される。In the clamp 10 described above, the case where the tube body T2 is held in the small diameter side clamp portion 20 will be described. As shown in FIG. 2, the receiving groove 21 of the clamp portion 20.
The tube body T2 is fitted therein from above. Along with this, the retaining pieces 28 are elastically deformed, so-called flexurally deformed (see the chain double-dashed line 28 in FIG. 4). Then, the tube body T2 is fitted with an overstroke until it comes into contact with the groove bottom portion 24 of the receiving groove 21,
The tube body T2 passes through the retaining piece 28. At this time, the respective convex portions of the slide load applying portions 25 of the respective groups are brought into contact with the outer peripheral surface of the tube body T2, that is, the coating Ta in a substantially dented state.
【００３０】すると、前記チューブ体Ｔ２が通過した抜
け止め片２８は、弾性復元（図４中、実線２８参照）す
る。そして、チューブ体Ｔ２に対する嵌入操作を開放す
ることにより、チューブ体Ｔ２が抜け止め片２８によっ
て抜け止めされる。すなわち、チューブ体Ｔ２の被膜Ｔ
ａの弾性復元力等によって、逆行しようとするチューブ
体Ｔ２は、抜け止め片２８の押え部２９に当接するた
め、その抜け止め片２８と受入れ溝２１の溝底壁２２と
の間に抜け止め状態に保持される（図４中、二点鎖線Ｔ
２参照）。Then, the retaining piece 28 through which the tube body T2 has passed is elastically restored (see the solid line 28 in FIG. 4). Then, by releasing the fitting operation for the tube body T2, the tube body T2 is retained by the retaining piece 28. That is, the coating T of the tube body T2
The tube body T2, which is going to go backward due to the elastic restoring force of a, comes into contact with the retaining portion 29 of the retaining piece 28, so that the retaining body 28 is prevented from coming off between the retaining piece 28 and the groove bottom wall 22 of the receiving groove 21. The state is maintained (in FIG. 4, the two-dot chain line T
2).
【００３１】また、前記チューブ体Ｔ２の抜け止め状態
では、左右各１組のスライド荷重付与部２５の各凸部が
チューブ体Ｔ２の外周面に多方向（実施の形態１の場
合、二方向）からほぼくいこみ状態に当接することによ
り、前記チューブ体Ｔ２をぐらつくことなく安定して支
持するとともに、そのチューブ体Ｔ２の外周面に安定し
たスライド荷重を付与する。Further, in the state where the tube body T2 is prevented from coming off, each convex portion of the pair of left and right slide load applying portions 25 is multi-directional on the outer peripheral surface of the tube body T2 (two directions in the case of the first embodiment). By contacting the tube body T2 in a substantially dented state, the tube body T2 is stably supported without wobbling, and a stable slide load is applied to the outer peripheral surface of the tube body T2.
【００３２】このとき、チューブ体Ｔ２の外径寸法の製
造誤差によるばらつき（これを「製造ばらつき」とい
う）の度合に応じて、チューブ体Ｔ２の外周面に対する
各組のスライド荷重付与部２５の各凸部の当接の度合が
変わる。すなわち、図４に示すように、チューブ体Ｔ２
の外径が標準外径Ｔ２ｄである場合には、各組のスライ
ド荷重付与部２５の各凸部がチューブ体Ｔ２の外周面に
中程度の強さでくいこんだ状態となる。また、例えば、
図５に示すように、チューブ体Ｔ２の外径が標準外径Ｔ
２ｄ−０．１（ｍｍ）であり、標準外径Ｔ２ｄより小さ
い方にばらついた場合には、各組のスライド荷重付与部
２５の各凸部がチューブ体Ｔ２の外周面に比較的弱くく
いこんだ状態となる。また、例えば、図６に示すよう
に、チューブ体Ｔ２の外径が標準外径Ｔ２ｄ＋０．１
（ｍｍ）であり、標準外径Ｔ２ｄより大きい方にばらつ
いた場合には、各組のスライド荷重付与部２５の各凸部
がチューブ体Ｔ２の外周面に比較的強くくいこんだ状態
となる。At this time, according to the degree of variation in the outer diameter of the tube body T2 due to manufacturing error (this is referred to as "manufacturing variation"), each of the slide load applying portions 25 of each set with respect to the outer peripheral surface of the tube body T2. The degree of contact of the convex portions changes. That is, as shown in FIG. 4, the tube body T2
When the outer diameter of is the standard outer diameter T2d, each convex portion of the slide load applying portions 25 of each set is in a state of being bitten into the outer peripheral surface of the tube body T2 with medium strength. Also, for example,
As shown in FIG. 5, the outer diameter of the tube body T2 is the standard outer diameter T
2d-0.1 (mm), and when the variation is smaller than the standard outer diameter T2d, each convex portion of the slide load imparting portion 25 of each set is relatively weakly dented on the outer peripheral surface of the tube body T2. It becomes a state. Further, for example, as shown in FIG. 6, the outer diameter of the tube body T2 is the standard outer diameter T2d + 0.1.
(Mm), and when the deviation is larger than the standard outer diameter T2d, the convex portions of the slide load applying portions 25 of each set are relatively strongly embedded in the outer peripheral surface of the tube body T2.
【００３３】なお、このとき、チューブ体Ｔ２の外径の
ばらつきの度合に応じて、チューブ体Ｔ２の外周面に対
する左右の嵌合側部２３および抜け止め片２８の押え部
２９の当接の度合も、前記各組のスライド荷重付与部２
５の各凸部のくいこみ状態に準じて変化する。At this time, depending on the degree of variation in the outer diameter of the tube body T2, the degree of contact between the left and right fitting side portions 23 and the retaining portion 29 of the retaining piece 28 with respect to the outer peripheral surface of the tube body T2. Also, the slide load applying section 2 of each set described above.
5 changes according to the biting state of each convex portion.
【００３４】また、クランプ部２０とチューブ体Ｔ２と
の間に所定のスライド荷重を越える軸方向荷重が作用し
たときには、クランプ部２０に対するチューブ体Ｔ２の
スライドが許容されるようになっている。これにより、
そのような軸方向荷重が作用したときに発生することが
予測されるチューブ体Ｔ２の外周面すなわち被膜Ｔａの
破損を防止することができる。When an axial load exceeding a predetermined slide load is applied between the clamp portion 20 and the tube body T2, the tube body T2 is allowed to slide with respect to the clamp portion 20. This allows
It is possible to prevent damage to the outer peripheral surface of the tube body T2, that is, the coating Ta, which is predicted to occur when such an axial load acts.
【００３５】また、チューブ体Ｔ２を保持したクランプ
１０は、取付け部１２が図示しない自動車のボデーパネ
ル１に溶着されたスタッド１ａ（図１参照）に相対的に
挿入され、そのスタッド１ａのねじ溝に対し係合爪１５
が弾性変形を利用して噛み合うことによって、ボデーパ
ネル１に取付けられる。Further, the clamp 10 holding the tube body T2 is relatively inserted into the stud 1a (see FIG. 1) whose mounting portion 12 is welded to the body panel 1 of an automobile (not shown), and the thread groove of the stud 1a is inserted. Against the engaging claw 15
Are attached to the body panel 1 by engaging with each other by utilizing elastic deformation.
【００３６】上記したクランプ１０によると、各組のス
ライド荷重付与部２５は、チューブ体Ｔ２の外周面にそ
れぞれ当接することにより、チューブ体Ｔ２を二方向か
ら安定的に支持することができ、これにより、そのチュ
ーブ体Ｔ２に安定したスライド荷重を付与することがで
きる。また、受入れ溝２１の溝底部２４の両隣に配置さ
れたスライド荷重付与部２５は、チューブ体Ｔ２のオー
バーストロークを妨げることがない。According to the above-mentioned clamp 10, the slide load applying portions 25 of each set can stably support the tube body T2 from two directions by contacting the outer peripheral surface of the tube body T2, respectively. As a result, a stable slide load can be applied to the tube body T2. Further, the slide load applying portions 25 arranged on both sides of the groove bottom portion 24 of the receiving groove 21 do not hinder the overstroke of the tube body T2.
【００３７】［実施の形態２］本発明の実施の形態２を
説明する。実施の形態２は、上記した実施の形態１の一
部を変更したものであるからその変更部分について詳述
し、重複する説明は省略する。なお、実施の形態３以降
の実施の形態についても同様の考えで重複する説明は省
略する。実施の形態２は、図７に示すように、受入れ溝
２１における各組のスライド荷重付与部２５を螺旋形状
に形成したものである。本実施の形態によっても、実施
の形態１とほぼ同様の作用効果が得られる。[Second Embodiment] A second embodiment of the present invention will be described. Since the second embodiment is a modification of the first embodiment described above, the modified part will be described in detail, and redundant description will be omitted. It should be noted that the same concept is applied to the third and subsequent embodiments as well, and a duplicate description will be omitted. In the second embodiment, as shown in FIG. 7, each set of slide load applying portions 25 in the receiving groove 21 is formed in a spiral shape. Also according to the present embodiment, substantially the same operational effects as those of the first embodiment can be obtained.
【００３８】［実施の形態３］本発明の実施の形態３を
説明する。実施の形態３は、図８に示すように、実施の
形態２（図７参照）における受入れ溝２１の各組のスラ
イド荷重付与部２５の螺旋方向が相互に異なる２種類の
螺旋形状を交差するように形成したものである。本実施
の形態によっても、実施の形態１、２とほぼ同様の作用
効果が得られる。[Third Embodiment] A third embodiment of the present invention will be described. In the third embodiment, as shown in FIG. 8, two types of spiral shapes in which the spiral directions of the slide load applying portions 25 of each set of the receiving groove 21 in the second embodiment (see FIG. 7) are different from each other are intersected. It is formed as follows. Also according to the present embodiment, substantially the same operational effects as those of the first and second embodiments can be obtained.
【００３９】［実施の形態４］本発明の実施の形態４を
説明する。実施の形態４は、図９に示すように、受入れ
溝２１における各組のスライド荷重付与部２５をほぼ半
球状の多数の凸部によって形成したものである。本実施
の形態によっても、実施の形態１〜３とほぼ同様の作用
効果が得られる。[Fourth Embodiment] A fourth embodiment of the present invention will be described. In the fourth embodiment, as shown in FIG. 9, each set of slide load applying portions 25 in the receiving groove 21 is formed by a large number of substantially hemispherical convex portions. Also according to the present embodiment, substantially the same operational effects as those of the first to third embodiments can be obtained.
【００４０】［実施の形態５］本発明の実施の形態５を
説明する。実施の形態５は、図１０に示すように、抜け
止め片２８（図１参照）を有しないクランプ部２０を備
えるクランプ１０に本発明を適用したものである。な
お、抜け止め片を有しないクランプ部を備えるクランプ
は、例えば特開２０００−２０５４５２号公報に開示さ
れたものがある。[Fifth Embodiment] A fifth embodiment of the present invention will be described. In the fifth embodiment, as shown in FIG. 10, the present invention is applied to a clamp 10 including a clamp portion 20 having no retaining piece 28 (see FIG. 1). A clamp provided with a clamp portion having no retaining piece is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-205452.
【００４１】図１０において、合成樹脂等により一体成
形されたクランプ１０は、取付け部１２と小径側クラン
プ部２０と大径側クランプ部３０とを有している。な
お、取付け部１２は、ブラケット（図示省略）に嵌合に
よって取付け可能に形成されている。In FIG. 10, the clamp 10 integrally formed of synthetic resin or the like has a mounting portion 12, a small diameter side clamp portion 20, and a large diameter side clamp portion 30. The mounting portion 12 is formed so that it can be mounted on a bracket (not shown) by fitting.
【００４２】前記小径側クランプ部２０と前記大径側ク
ランプ部３０とは、前記取付け部１２上に並んで配置さ
れている。各クランプ部２０，３０の受入れ溝２１を形
成する溝底壁２２および溝壁２６は、その溝幅を広げる
方向に弾性変形可能に形成されている。この受入れ溝２
１の溝底壁２２は、実施の形態１と同様に、左右一対の
嵌合側部２３と１つの溝底部２４と左右各１組のスライ
ド荷重付与部２５とを有している。なお、左右一対の嵌
合側部２３は左右対称状に形成されており、これらは実
施の形態１における左側の嵌合側部２３（図４参照））
と同様の角度範囲にわたって形成されている。The small diameter side clamp part 20 and the large diameter side clamp part 30 are arranged side by side on the mounting part 12. The groove bottom wall 22 and the groove wall 26 forming the receiving groove 21 of each of the clamp portions 20 and 30 are formed so as to be elastically deformable in the direction in which the groove width is widened. This receiving groove 2
The first groove bottom wall 22 has a pair of left and right fitting side portions 23, a single groove bottom portion 24, and a pair of left and right slide load applying portions 25, as in the first embodiment. The pair of left and right fitting side portions 23 are formed symmetrically, and these are the left fitting side portions 23 (see FIG. 4) in the first embodiment.
Is formed over the same angle range as.
【００４３】上記したクランプ１０において、各クラン
プ部２０，３０にチューブ体Ｔ２，Ｔ３を保持する場合
を説明する。クランプ部２０，３０の受入れ溝２１内
に、その上方からチューブ体Ｔ２，Ｔ３を嵌入させる。
これにともない、各クランプ部２０，３０の溝底壁２２
および溝壁２６の弾性変形を利用して、チューブ体Ｔ
２，Ｔ３がクランプ部２０，３０に嵌り込んだ状態（保
持状態という）に保持される。（図１０中、二点鎖線Ｔ
２，Ｔ３参照）。なお、チューブ体Ｔ２，Ｔ３の保持状
態において、各クランプ部２０，３０の溝底壁２２およ
び溝壁２６は、弾性変形していない、いわゆる自由状態
に弾性復元するものとする。In the clamp 10 described above, a case where the tube bodies T2 and T3 are held by the clamp portions 20 and 30 will be described. The tube bodies T2 and T3 are fitted into the receiving grooves 21 of the clamp portions 20 and 30 from above.
Along with this, the groove bottom wall 22 of each clamp portion 20, 30
Also, by utilizing the elastic deformation of the groove wall 26, the tube body T
2, T3 is held in a state of being fitted into the clamp portions 20, 30 (referred to as a holding state). (In FIG. 10, the two-dot chain line T
2, T3). In addition, in the holding state of the tube bodies T2 and T3, the groove bottom wall 22 and the groove wall 26 of each of the clamp portions 20 and 30 are elastically restored to a so-called free state in which they are not elastically deformed.
【００４４】また、前記チューブ体Ｔ２，Ｔ３の保持状
態では、左右各１組のスライド荷重付与部２５の各凸部
がチューブ体Ｔ２の外周面に二方向からほぼくいこみ状
態に当接することにより、前記チューブ体Ｔ２をぐらつ
くことなく安定して支持するとともに、そのチューブ体
Ｔ２の外周面に安定したスライド荷重を付与する。In the holding state of the tube bodies T2 and T3, the convex portions of the left and right pairs of slide load applying portions 25 abut on the outer peripheral surface of the tube body T2 from two directions in a substantially recessed state. The tube body T2 is stably supported without wobbling, and a stable slide load is applied to the outer peripheral surface of the tube body T2.
【００４５】このとき、実施の形態１と同様に、チュー
ブ体Ｔ２の外径寸法の製造ばらつきの度合に応じて、チ
ューブ体Ｔ２の外周面に対する各組のスライド荷重付与
部２５の各凸部の当接の度合が変わる。At this time, similarly to the first embodiment, depending on the degree of manufacturing variation in the outer diameter dimension of the tube body T2, the protrusions of the slide load imparting portions 25 of each set with respect to the outer peripheral surface of the tube body T2 are formed. The degree of contact changes.
【００４６】上記した実施の形態５のクランプ１０によ
っても、実施の形態１とほぼ同様の作用効果が得られ
る。なお、実施の形態５においても、各組のスライド荷
重付与部２５の形状は、上記実施の形態２，３，４のい
ずれかの形状に変更することができる。The clamp 10 of the fifth embodiment described above can also obtain substantially the same effects as those of the first embodiment. In addition, also in the fifth embodiment, the shape of the slide load applying portion 25 of each set can be changed to the shape of any of the second, third, and fourth embodiments.
【００４７】［実施の形態６］本発明の実施の形態６を
説明する。図１１は要部を示す部分斜視図、図１２は図
１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。図１１に示すよ
うに、実施の形態１（図１参照）のクランプ１０のクラ
ンプ部２０の受入れ溝２１において、溝底部２４は、左
右の嵌合側部２３に連続されており、実施の形態１にお
ける各組のスライド荷重付与部２５が省略されている。
図１１及び図１２に示すように、前記溝底部２４の最下
部には、前記チューブ体Ｔ２の軸方向に沿って延びると
ともにその両端部が固定されたいわゆる両持ちばり状の
スライド荷重付与部２５１が設けられている。[Sixth Embodiment] A sixth embodiment of the present invention will be described. 11 is a partial perspective view showing a main part, and FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. As shown in FIG. 11, in the receiving groove 21 of the clamp portion 20 of the clamp 10 of the first embodiment (see FIG. 1), the groove bottom portion 24 is continuous with the left and right fitting side portions 23, and The slide load applying section 25 of each set in 1 is omitted.
As shown in FIGS. 11 and 12, at the lowermost portion of the groove bottom portion 24, a so-called double-bearing slide load applying portion 251 that extends along the axial direction of the tube body T2 and has both ends fixed thereto. Is provided.
【００４８】前記スライド荷重付与部２５１の両側部と
溝底部２４との間には、両者間を周方向に分断する左右
一対のスリット溝２５１ｂが形成されている（図１１参
照）。また、スライド荷重付与部２５１は、薄肉の帯板
状に形成されている（図１２参照）。また、スライド荷
重付与部２５１の上面は、ほぼ台形形状に形成されてお
り、その中央部にほぼ平坦な当接面２５１ａが形成され
ている。これにより、スライド荷重付与部２５１は、そ
の当接面２５１ａの中央部を下降する方向へ弾性変形い
わば撓み変形可能（図１２中、二点鎖線２５１参照）に
形成されている。また、スライド荷重付与部２５１の当
接面２５１ａは、前記チューブ体Ｔ２の外周面に前記弾
性変形を利用して当接可能に形成されている。A pair of left and right slit grooves 251b is formed between the both sides of the slide load applying portion 251 and the groove bottom portion 24 so as to divide the both in the circumferential direction (see FIG. 11). Further, the slide load applying portion 251 is formed in a thin band plate shape (see FIG. 12). Further, the upper surface of the slide load applying portion 251 is formed in a substantially trapezoidal shape, and a substantially flat contact surface 251a is formed in the center thereof. As a result, the slide load applying portion 251 is formed so as to be elastically deformable in a direction of descending the central portion of the abutting surface 251a (so-called chain double-dashed line 251 in FIG. 12). The contact surface 251a of the slide load applying portion 251 is formed so as to be able to contact the outer peripheral surface of the tube body T2 by utilizing the elastic deformation.
【００４９】上記したクランプ１０によっても、クラン
プ部２０にチューブ体Ｔ２を実施の形態１と同様に保持
することができる。しかして、クランプ部２０の受入れ
溝２１内に対するチューブ体Ｔ２（図１２参照）の嵌入
時には、そのチューブ体Ｔ２の外周面がスライド荷重付
与部２５１の当接面２５１ａに当接した後、そのスライ
ド荷重付与部２５１が弾性変形させられる（図１２中、
二点鎖線２５１参照）。With the clamp 10 described above, the tube body T2 can be held in the clamp portion 20 as in the first embodiment. Then, when the tube body T2 (see FIG. 12) is fitted into the receiving groove 21 of the clamp portion 20, after the outer peripheral surface of the tube body T2 abuts on the abutment surface 251a of the slide load imparting portion 251, the slide body T2 slides. The load applying portion 251 is elastically deformed (in FIG. 12,
(See dashed line 251).
【００５０】また、前記チューブ体Ｔ２（図１２参照）
の抜け止め状態では、スライド荷重付与部２５１がチュ
ーブ体Ｔ２の外周面に弾性変形を利用して当接してその
チューブ体Ｔ２を押上げて抜け止め片２８（図１参照）
に押付けることにより、前記チューブ体Ｔ２をぐらつく
ことなく安定して支持するとともに、そのチューブ体Ｔ
２の外周面にスライド荷重を付与する。このとき、チュ
ーブ体Ｔ２の外径寸法の製造ばらつきの度合に応じて、
チューブ体Ｔ２の外周面に対するスライド荷重付与部２
５１の弾性による当接面２５１ａの当接の度合が変わ
る。The tube body T2 (see FIG. 12)
In the retaining state, the slide load applying portion 251 makes contact with the outer peripheral surface of the tube body T2 by utilizing elastic deformation and pushes up the tube body T2 to prevent the retaining piece 28 (see FIG. 1).
By pressing the tube body T2 against the tube body T2, the tube body T2 is stably supported without wobbling, and
A sliding load is applied to the outer peripheral surface of 2. At this time, depending on the degree of manufacturing variation in the outer diameter dimension of the tube body T2,
Slide load applying section 2 for the outer peripheral surface of the tube body T2
The degree of contact of the contact surface 251a due to the elasticity of 51 changes.
【００５１】なお、実施の形態１と同様に、クランプ部
２０とチューブ体Ｔ２との間にスライド荷重を越える軸
方向荷重が作用したときには、クランプ部２０に対する
チューブ体Ｔ２のスライドが許容されるようになってい
る。これにより、そのような軸方向荷重が作用したとき
に発生するチューブ体Ｔ２の外周面すなわち被膜Ｔａの
破損を防止することができる。As in the first embodiment, when an axial load exceeding the slide load is applied between the clamp part 20 and the tube body T2, the tube body T2 is allowed to slide with respect to the clamp part 20. It has become. Accordingly, it is possible to prevent the outer peripheral surface of the tube body T2, that is, the coating Ta from being damaged when such an axial load is applied.
【００５２】上記した実施の形態６のクランプ１０によ
ると、スライド荷重付与部２５１は、チューブ体Ｔ２の
外周面に弾性変形を利用して当接することにより、チュ
ーブ体Ｔ２を安定的に支持することができ、これによ
り、そのチューブ体Ｔ２に安定したスライド荷重を付与
することができる。また、受入れ溝２１の溝底部２４に
配置されたスライド荷重付与部２５１は、弾性変形する
ため、チューブ体Ｔ２のオーバーストロークを妨げるこ
とがない。According to the clamp 10 of the sixth embodiment described above, the slide load applying portion 251 stably supports the tube body T2 by abutting on the outer peripheral surface of the tube body T2 by utilizing elastic deformation. As a result, a stable slide load can be applied to the tube body T2. Further, since the slide load applying portion 251 arranged on the groove bottom portion 24 of the receiving groove 21 is elastically deformed, it does not hinder the overstroke of the tube body T2.
【００５３】また、前記スライド荷重付与部２５１が受
入れ溝２１の溝底部２４に対し両持ちばり状にかつ弾性
変形可能に設けられているため、クランプ部２０とチュ
ーブ体Ｔ２との間にスライド荷重を越える軸方向荷重が
作用したときのチューブ体Ｔ２のスライド方向がいずれ
の方向（図１２において左方向および右方向）であって
も、チューブ体Ｔ２の外周面すなわち被膜Ｔａの破損を
良好に防止することができる。Further, since the slide load applying portion 251 is provided in the groove bottom portion 24 of the receiving groove 21 in a cantilevered manner and elastically deformable, the slide load is applied between the clamp portion 20 and the tube body T2. Regardless of the sliding direction of the tube body T2 when an axial load exceeding the above is applied (either the left direction or the right direction in FIG. 12), the outer peripheral surface of the tube body T2, that is, the coating Ta is satisfactorily prevented from being damaged. can do.
【００５４】なお、上記実施の形態１〜４は特許請求の
範囲の請求項１または２に対応し、また、上記実施の形
態５は特許請求の範囲の請求項１に対応し、また、実施
の形態６は特許請求の範囲の請求項３または４に対応す
る。The first to fourth embodiments correspond to claim 1 or 2 of the claims, and the fifth embodiment correspond to claim 1 of the claims, and The form 6 corresponds to claim 3 or 4 in the claims.
【００５５】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、本発明のクランプ１０は、チュ
ーブ体Ｔ２以外の棒状部品、例えばパイプ類、ケーブル
類、ハーネス類を保持するものでもよい。また、各クラ
ンプ部２０，３０が保持するチューブＴ２，Ｔ３の標準
外径はそれぞれ異なる外径とすることができる。また、
各クランプ部２０，３０の個数は適宜増減することがで
きる。また、取付け部１２は、合成樹脂の弾性変形を利
用してボデーパネル１の孔に係着するクリップタイプ、
あるいはねじ止めして取り付けるねじ止めタイプのもの
等に代えることが可能であり、また、省略することも可
能である。また、各組のスライド荷重付与部２５の各凸
部の個数は適宜増減することができ、例えば、各組毎に
１個の凸部とすることができる。また、各組のスライド
荷重付与部２５の各凸部の断面形状は、三角形状の他、
台形状、半球状等でもよい。また、スライド荷重付与部
２５は、棒状部品を安定的に支持可能に配置されるもの
であればよく、その配置形態は限定されない。また、ス
ライド荷重付与部２５を３組以上配置してもよい。ま
た、抜け止め片２８は、左右一対設けることができる。
また、スライド荷重付与部２５１は、２個以上設けるこ
とができる。また、スライド荷重付与部２５１の当接面
２５１ａに対し実施の形態１〜４における各凸部を設け
ることも考えられる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the clamp 10 of the present invention may hold rod-shaped parts other than the tube body T2, such as pipes, cables, and harnesses. Further, the standard outer diameters of the tubes T2 and T3 held by the respective clamp portions 20 and 30 can be different from each other. Also,
The number of the clamp parts 20 and 30 can be appropriately increased or decreased. Further, the mounting portion 12 is a clip type that is engaged with the hole of the body panel 1 by utilizing elastic deformation of synthetic resin,
Alternatively, it can be replaced with a screw-fastened type or the like, which can be attached by screwing, or can be omitted. Further, the number of each convex portion of the slide load applying section 25 of each set can be appropriately increased or decreased, and for example, one convex portion can be provided for each set. In addition, the cross-sectional shape of each convex portion of the slide load applying portion 25 of each set is triangular in addition to
It may be trapezoidal or hemispherical. Further, the slide load applying section 25 may be arranged as long as it can stably support the rod-shaped component, and its arrangement form is not limited. Also, three or more sets of slide load applying sections 25 may be arranged. A pair of left and right retaining pieces 28 can be provided.
Further, two or more slide load applying sections 251 can be provided. It is also conceivable to provide each of the convex portions in the first to fourth embodiments on the contact surface 251a of the slide load applying portion 251.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
棒状部品を安定的に支持することができ、これにより、
その棒状部品に安定したスライド荷重を付与することが
できる。As described in detail above, according to the present invention,
It is possible to stably support the rod-shaped part, which allows
A stable slide load can be applied to the rod-shaped part.
【図１】本発明の実施の形態１にかかるクランプを示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a clamp according to a first embodiment of the present invention.
【図２】クランプを示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a clamp.
【図３】クランプ部を示す部分斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view showing a clamp part.
【図４】標準外径のチューブ体を保持したときのクラン
プ部の作用説明図である。FIG. 4 is an operation explanatory view of the clamp portion when holding a tube body having a standard outer diameter.
【図５】標準外径より小さい方にばらついたチューブ体
を保持したときのクランプ部の作用説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of the operation of the clamp portion when holding the tube body that is scattered to a side smaller than the standard outer diameter.
【図６】標準外径より大きい方にばらついたチューブ体
を保持したときのクランプ部の作用説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of the action of the clamp portion when holding the tube body that is scattered in a direction larger than the standard outer diameter.
【図７】本発明の実施の形態２にかかるクランプ部を示
す部分斜視図である。FIG. 7 is a partial perspective view showing a clamp section according to a second exemplary embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施の形態３にかかるクランプ部を示
す部分斜視図である。FIG. 8 is a partial perspective view showing a clamp section according to a third embodiment of the present invention.
【図９】本発明の実施の形態４にかかるクランプ部を示
す部分斜視図である。FIG. 9 is a partial perspective view showing a clamp section according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の実施の形態５にかかるクランプを示
す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a clamp according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の実施の形態６にかかるクランプ部を
示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a clamp section according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG.
【図１３】従来例にかかるクランプ部を示す斜視図であ
る。FIG. 13 is a perspective view showing a clamp section according to a conventional example.
【図１４】クランプ部を示す正面図である。FIG. 14 is a front view showing a clamp part.
１０ クランプ ２０ クランプ部 ２１ 受入れ溝 ２４ 溝底部 ２５ スライド荷重付与部 ２５ａ 凸部 ２８ 抜け止め片 ３０ クランプ部 ２５１ スライド荷重付与部 Ｔ２，Ｔ３ チューブ体（棒状部品） 10 clamps 20 Clamp part 21 receiving groove 24 groove bottom 25 Slide load applying section 25a convex part 28 retaining pieces 30 Clamp part 251 Slide load applying part T2, T3 tube body (bar-shaped part)
フロントページの続き (72)発明者 村瀬 司 愛知県愛知郡東郷町大字春木字蛭池１番地 株式会社東郷製作所内 (72)発明者 久野 勝由 愛知県安城市東栄町柳原52番地 日本スタ ッドウェルディング株式会社中部支社内 Ｆターム(参考） 3H023 AA05 AC31 AD02 AD54 3J022 EA42 EB14 EC14 EC17 EC23 FA05 FB04 FB08 FB12 HB06 3J039 AA04 BB01 FA01 FA16 5G363 DA15 Continued front page (72) Inventor Tsukasa Murase Aichi-ken Togo-cho Large-scale Haruki-ji, Yakuike 1 Togo Works Co., Ltd. (72) Inventor Katsuyoshi Kuno 52, Yanagihara, Toei-cho, Anjo City, Aichi Prefecture Japan Dwelding Co., Ltd. Chubu Branch F-term (reference) 3H023 AA05 AC31 AD02 AD54 3J022 EA42 EB14 EC14 EC17 EC23 FA05 FB04 FB08 FB12 HB06 3J039 AA04 BB01 FA01 FA16 5G363 DA15
Claims (4)
え、 前記クランプ部には、前記棒状物品を径方向に嵌合可能
な受入れ溝が設けられているクランプであって、 前記受入れ溝には、前記棒状部品の外周面に当接可能な
複数組のスライド荷重付与部が、その棒状部品を安定的
に支持可能に配置されていることを特徴とするクラン
プ。1. A clamp comprising: a clamp portion capable of holding a rod-shaped article, wherein the clamp portion is provided with a receiving groove into which the rod-shaped article can be fitted in a radial direction. A clamp characterized in that a plurality of sets of slide load applying portions capable of contacting the outer peripheral surface of the rod-shaped component are arranged so as to stably support the rod-shaped component.
する前記棒状物品の嵌入により撓み変形可能にかつ前記
棒状物品の通過後の弾性復元によりその棒状物品を抜け
止め可能な抜け止め片が設けられ、 前記受入れ溝は、前記抜け止め片に対する前記棒状部品
の通過を可能とするオーバーストローク量をもって形成
された溝底部を有し、 前記スライド荷重付与部は、前記溝底部の両隣に配置さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ。2. The retaining portion is provided on the clamp portion so as to be flexibly deformable by fitting the rod-shaped article into the receiving groove and capable of retaining the rod-shaped article by elastic recovery after the rod-shaped article has passed. The receiving groove has a groove bottom portion formed with an overstroke amount that allows the rod-shaped component to pass through the retaining piece, and the slide load applying portion is arranged on both sides of the groove bottom portion. The clamp according to claim 1, wherein:
え、 前記クランプ部には、前記棒状物品を径方向に嵌合可能
な受入れ溝が設けられているクランプであって、 前記受入れ溝には、両持ち状でかつ弾性変形可能に設け
られ、前記棒状部品の外周面に弾性変形を利用して当接
可能なスライド荷重付与部が設けられていることを特徴
とするクランプ。3. A clamp comprising: a clamp portion capable of holding a rod-shaped article, wherein the clamp portion is provided with a receiving groove into which the rod-shaped article can be fitted in a radial direction. A clamp which is provided in a double-sided shape and is elastically deformable, and provided with a slide load applying portion which can be brought into contact with the outer peripheral surface of the rod-shaped component by utilizing elastic deformation.
する前記棒状物品の嵌入により撓み変形可能にかつ前記
棒状物品の通過後の弾性復元によりその棒状物品を抜け
止め可能な抜け止め片が設けられ、 前記受入れ溝は、前記抜け止め片に対する前記棒状部品
の通過を可能とするオーバーストローク量をもって形成
された溝底部を有し、 前記スライド荷重付与部は、前記溝底部に配置されてい
ることを特徴とする請求項３に記載のクランプ。4. The retaining portion is provided on the clamp portion so as to be flexibly deformable by fitting the rod-shaped article into the receiving groove and capable of retaining the rod-shaped article by elastic recovery after the rod-shaped article has passed. The receiving groove has a groove bottom portion formed with an overstroke amount that allows the rod-shaped component to pass through the retaining piece, and the slide load applying portion is arranged on the groove bottom portion. The clamp according to claim 3, wherein the clamp is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388284A JP2003185061A (en) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Clamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388284A JP2003185061A (en) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Clamp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003185061A true JP2003185061A (en) | 2003-07-03 |
Family
ID=27596851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388284A Pending JP2003185061A (en) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Clamp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003185061A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175643A (en) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd | Pipe holder and its manufacturing method |
| JP2007132430A (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | Supporting device of rising-up pipe for water supply and hot water supply and its supporting method |
| WO2007122681A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Jms.Co., Ltd | Plate clamp |
| JP2011169358A (en) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Daiwa Kasei Kogyo Kk | Clamp |
| JP2013133875A (en) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Mitsubishi Motors Corp | Holding member |
| KR101417398B1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-07-08 | 현대자동차주식회사 | Line connecting holder |
| JP2017009030A (en) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 株式会社ニフコ | Clamp |
| JP2021076146A (en) * | 2019-11-06 | 2021-05-20 | 株式会社タダノ | Cable tie supporter and work vehicle |
| WO2022198516A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 台湾积体电路制造股份有限公司 | Clamp and diffusion apparatus |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001388284A patent/JP2003185061A/en active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175643A (en) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd | Pipe holder and its manufacturing method |
| JP2007132430A (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | Supporting device of rising-up pipe for water supply and hot water supply and its supporting method |
| WO2007122681A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Jms.Co., Ltd | Plate clamp |
| US8276875B2 (en) | 2006-04-14 | 2012-10-02 | Jms Co., Ltd. | Plate clamp |
| JP2011169358A (en) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Daiwa Kasei Kogyo Kk | Clamp |
| JP2013133875A (en) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Mitsubishi Motors Corp | Holding member |
| KR101417398B1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-07-08 | 현대자동차주식회사 | Line connecting holder |
| JP2017009030A (en) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 株式会社ニフコ | Clamp |
| JP2021076146A (en) * | 2019-11-06 | 2021-05-20 | 株式会社タダノ | Cable tie supporter and work vehicle |
| JP7388136B2 (en) | 2019-11-06 | 2023-11-29 | 株式会社タダノ | Cable tie supports and work vehicles |
| WO2022198516A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 台湾积体电路制造股份有限公司 | Clamp and diffusion apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3682698B2 (en) | Rod body holder | |
| US7240880B2 (en) | Holding clip | |
| JP6401153B2 (en) | Pipe clamp to limit rotation | |
| JP2003185061A (en) | Clamp | |
| EP0803677A2 (en) | A connector device for connecting a plurality of hoses and a plurality of pipes | |
| JP2004044698A (en) | Clamp for long article | |
| US20210222801A1 (en) | Clip assembly for cylindrical component | |
| CN113302404A (en) | Fastening clip for fastening an attachment component on an edge of a carrier | |
| JP2002305832A (en) | Flat member attachment device | |
| US20070234678A1 (en) | Retainer | |
| JP2002147426A (en) | Nut holding mechanism and bolt holding mechanism | |
| JP2004068830A (en) | Stud locking fixture | |
| JPH08326966A (en) | Clamp device | |
| JP2006514241A (en) | Fixing device with clip | |
| WO2017175385A1 (en) | Holder for sensor, and sensor device | |
| JP2005188623A (en) | Clip | |
| JP2002005338A (en) | Tube clamp | |
| US20010038059A1 (en) | Flexible tube forming clamp | |
| JP2007215353A (en) | Attachment fixture | |
| JP2572364B2 (en) | Rod holder | |
| JP2023080785A (en) | Holding jig | |
| JPH10220650A (en) | Tube clamp | |
| CN115133470A (en) | Multi-diameter clamp | |
| JPH0754708Y2 (en) | Pipe holder | |
| CN210860108U (en) | Pipe clamp and vehicle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040625 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061010 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070724 |