JP2003184031A - 鉛ダンパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は落橋防止及び橋脚の耐震補強を不要
にする鉛ダンパーを提供することを課題とする。 【解決手段】 鉛円柱である円柱部１１と、第一桁４に
取り付けるため円柱部１１の上端に固着される上端取付
部１２と、左岸橋台１に取り付けるため円柱部１１の下
端に固着される下端取付部１３とからなる鉛ダンパー８
ａであって、上端取付部１２及び下端取付部１３の少な
くともいずれか一方は、円柱部１１の断面寸法に比べて
大きい平面寸法を有する鉛板を含み、該鉛板は、円柱部
１１及び円柱部１１の周辺領域に係る部分を構造物側に
固着されない非固着部１２ａ，１３ａとし、非固着部の
周辺部分を構造物側に固着される固着部１２ｂ，１３ｂ
として、外力を受けた場合に円柱部１１及び非固着部１
２ａ，１３ａが塑性変形するように、第一桁４及び左岸
橋台１に取り付けられる鉛ダンパー８ａである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤と一体である
基礎と、この基礎に支持される橋脚又は橋台と、この橋
脚又は橋台に支持される橋桁との間に相対変位が生じる
場合、この両者間に介設され、地震時の振動エネルギー
や機械的な振動エネルギー等を吸収するとともに水平変
位を抑制する落橋防止及び橋脚に作用する地震力を低減
する鉛ダンパーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来における鉛ダンパーとしては、例え
ば、上部構造物と下部構造物との間に介設され、地震時
に建屋に生じる振動を制御する制震装置の一であって、
中心部に鋼棒が挿入された鉛円柱である円柱部と、上部
構造物及び下部構造物に取り付けるため円柱部の上下両
端に固着される取付部とから構成されるものがある。

【０００３】そして、取付部は、円柱部と一体に鋳造さ
れた円柱部より径の大きい鉛円板と、鉛円板より径の大
きい円板部分及び円板部分の表面から垂直方向に延設さ
れ、鉛円板が挿嵌された円筒部分からなる取付金物と
を、溶融法により一体化したものである。

【０００４】かかる鉛ダンパーによれば、地震時に鉛円
柱である円柱部が塑性変形を繰り返すとともに、鉛円柱
内部の鋼棒が、水平拘束力を発揮することとなるので、
振動エネルギーを吸収することができ、地震時の上部構
造物による慣性力（以下「地震力」という）を低減させ
ることが可能となる（例えば、特許文献１）

【０００５】

【特許文献１】特開平１０−２６７０７７号公報（第１
−８頁）

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来におけ
る鉛ダンパーは、免震支承とともに用いられることが多
く、上部構造物及び下部構造物の間に形成される設置ス
ペースが限られてしまう場合も少なくない。そのような
場合には、設置箇所当たりの振動エネルギーの吸収能力
の向上を図ることが必要となる。

【０００７】しかしながら、従来における鉛ダンパーで
は、地震時において円柱部のみの塑性変形を利用するこ
とから、設置箇所当たりの振動エネルギーの吸収能力を
向上させるには、円柱部の大断面化を図る他なく、しか
も、この円柱部の大断面化は、地震時における円柱部の
塑性変形が十分に得られるように行う必要がある。

【０００８】それゆえ、例えば建屋及び基礎の間に介設
されるタイプの鉛ダンパーの場合、設置箇所当たりの振
動エネルギーの吸収能力を向上させるには、円柱部の大
断面化を図るとともに該円柱部の高さ寸法を大きく変更
することが必要となる。つまり、設置箇所当たりの振動
エネルギーの吸収能力を向上させるには、建屋と基礎と
の間隔寸法を大きく変更することが必要となる場合があ
り、また、そのような変更は、多くの場合、建屋や基礎
の構造形式の変更にも結びつくものであり、極めて不経
済である。

【０００９】また、鋼棒入りの鉛ダンパーは、鋼棒が鉛
円柱に比べて小さい変形で破壊することや、大変形時に
鋼棒と鉛円柱との間に間隙が生じてしまうことなどか
ら、所望の性能が得られない場合があるという問題が生
じる。

【００１０】そこで、本発明の課題は、上部構造物及び
下部構造物の間隔寸法の変更を回避しながら、設置箇所
当たりの振動エネルギーの吸収能力の向上を十分に図る
ことができる落橋防止及び橋脚の耐震補強を不要にする
鉛ダンパーを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
落橋防止及び橋脚の耐震補強を不要にする鉛ダンパー
は、鉛円柱である円柱部と、橋桁に取り付けるため前記
円柱部の上端に固着される上端取付部と、橋脚又は橋台
に取り付けるため前記円柱部の下端に固着される下端取
付部とからなる落橋防止及び橋脚の耐震補強を不要にす
る鉛ダンパーであって、前記上端取付部及び前記下端取
付部は、前記円柱部の断面寸法に比べて大きい平面寸法
を有する鉛板を含み、前記鉛板は、前記円柱部及び該円
柱部の周辺領域に係る部分を橋桁及び橋脚又は橋台に固
着されない非固着部とし、前記非固着部の周辺部分を橋
桁及び橋脚又は橋台に固着される固着部とすることによ
り、外力を受けた場合に前記円柱部及び前記非固着部が
塑性変形するように、橋桁及び橋脚又は橋台に取り付け
られるものであり、前記円柱部の直径に対する前記鉛板
の厚さの比率が０．３〜０．６であることを特徴として
いる。

【００１２】本発明に係る鉛ダンパーによれば、地震時
において鉛円柱である円柱部の塑性変形を利用するのみ
ならず、上端取付部及び下端取付部の鉛板を含めて該鉛
板の塑性変形をも利用することとしたので、設置箇所当
たりの振動エネルギーの吸収能力の向上を十分に図るこ
とが可能となり、しかも、上部構造物及び下部構造物の
間隔寸法の変更を回避することも可能となる。また、従
来技術のように鋼棒を使用していないので、鋼棒が鉛円
柱に比べて小さい変形で破壊することや、大変形時に鋼
棒と円柱部との間に間隙が生じることが無いので、常に
所望の振動エネルギーの吸収能力を発揮することができ
る。

【００１３】さらに、本発明者らは、鋭意検討の結果、
円柱部の直径と上端取付部及び下端取付部に用いられる
鉛板の厚さとの関係が、振動エネルギーの吸収能力に大
きく関わっていることに想到し、その好適な関係を調査
した。その結果、前記円柱部の直径に対する前記鉛板の
厚さの比率が０．３〜０．６である場合に、鉛ダンパー
の振動エネルギーの吸収能力が最適化されることを知見
した。

【００１４】鉛板の厚さの比率が０．３未満では、鉛板
が薄すぎて、変形時に、主に鉛板のみが塑性変形してし
まい、円柱部による振動エネルギーの吸収が充分に行わ
れないために望ましくない。また、鉛板の厚さの比率が
０．６より大きいと、変形時に主に円柱部が塑性変形し
てしまい、鉛板による振動エネルギーの吸収が充分に行
われないために望ましくない。

【００１５】このような技術的手段において、前記鉛円
柱及び前記鉛板は、これらの地震時における塑性変形に
支障とならないように固着されていれば、具体的な固着
の方法の別は問わないが、現実的には、両者が一体化さ
れた状態に限りなく近い状態に溶着、接着等する方法又
は一体化された状態とする方法が採用されるものと考え
られる。ただし、地震時における振動エネルギーの吸収
能力の向上をさらに十分に図るという観点からすれば、
前記鉛円柱及び前記鉛板は、一体に鋳造してなることが
好ましい。なお、前記鉛板の固着部の構造物側への固着
には、鉛板が構造物に直接固着される態様の他、設置金
具等を介して固着されるような態様をも包含する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態を詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明の実施の形態１に係る鉛ダン
パーが適用された単純桁橋の概略構成を示す側面図であ
る。

【００１８】同図において、符号１は、左岸に本単純桁
橋の基礎として構築されている左岸橋台、符号２は、右
岸に本単純桁橋の基礎として構築されている右岸橋台、
符号３は、左岸橋台１と右岸橋台２との中間部分に構築
されている橋脚、符号４は、左岸橋台１と橋脚３との間
に架設されている第一桁、符号５は、橋脚３と右岸橋台
２との間に架設されている第二桁、符号６は、橋脚３と
第一桁４又は右岸橋台２と第二桁５との間に介設されて
いるヒンジ支承、符号７は、左岸橋台１と第一桁４又は
橋脚３と第二桁５との間に介設されているローラー支
承、を示している。

【００１９】図２は本発明の実施の形態１に係る鉛ダン
パーの概略構成を示すＡ−Ａ断面矢視図である。

【００２０】本実施の形態においては、ローラー支承７
は、同図に示すように、第一桁４の横断方向の両側に係
る部位に配設される第一ローラー支承７と、第二ローラ
ー支承７とからなっており、また、第一ローラー支承７
と第二ローラー支承７との間には、第一鉛ダンパー８ａ
と第二鉛ダンパー８ｂとからなる鉛ダンパー８が配設さ
れている。

【００２１】次に、これらの鉛ダンパー８のうち、例え
ば、第一鉛ダンパー８ａについて図３及び図４を用いて
説明する。

【００２２】図３は本発明の実施の形態１に係る第一鉛
ダンパー８ａの概略構成を示す図（図３（ａ）は側断面
図、図３（ｂ）はＢ−Ｂ断面矢視図）である。

【００２３】第一鉛ダンパー８ａは、これらの図に示す
ように、円柱部１１と、上端取付部１２と、下端取付部
１３とから構成されている。以下、各構成要素について
詳細に説明する。

【００２４】（１）円柱部１１ 円柱部１１は、鉛円柱であり、地震時における振動エネ
ルギーを吸収する役割を果たすものである。この鉛円柱
である円柱部１１は、後記する鉛板である上端取付部１
２及び同じく鉛板である下端取付部１３と一体に鋳造し
てなるものである。

【００２５】（２）上端取付部１２ 上端取付部１２は、上部構造物たる第一桁４に取り付け
るため円柱部１１の上端に固着されるものである。具体
的には、この上端取付部１２は、円柱部１１の断面寸法
に比べて大き平面寸法を有する鉛板であり、地震時にお
ける振動エネルギーを吸収する役割を果たすものであ
る。そして、この鉛板である上端取付部１２は、前記し
たように、鉛円柱である円柱部１１と一体に鋳造してな
るものである。

【００２６】この鉛板である上端取付部１２は、円柱部
１１及び円柱部１１の周辺領域に係る部分を構造物たる
第一桁４に固着されない非固着部１２ａとし、非固着部
１２ａの周辺部分を第一桁４に固着される固着部１２ｂ
として、外力を受けた場合に円柱部１１及び非固着部１
２ａが塑性変形するように、第一桁４に取り付けられて
いる。

【００２７】すなわち、この非固着部１２ａには、全周
に亘って略等間隔で複数のボルト挿通穴２１が設けられ
る一方、第一桁４の鉛板の取付部分であって、ボルト挿
通穴２１に対応する部位には、アンカーボルト２３の取
り外しが自在である袋ナット埋設アンカー穴２２が設け
られている。そして、上下の非固着部１２ａに穿設され
た各ボルト挿通穴２１が、第一桁４の各袋ナット埋設ア
ンカー穴２２の位置に合致するように、第一鉛ダンパー
８ａが左岸橋台１上に載置されているとともに、アンカ
ーボルト２３が各ボルト挿通穴２１を通じて各袋ナット
埋設アンカー穴２２に螺着され、かつ、螺着されたアン
カーボルト２３にさらにナット２４が螺着されて締結さ
れている。

【００２８】（３）下端取付部１３ 下端取付部１３は、下部構造物たる左岸橋台１に取り付
けるため円柱部１１の下端に固着されるものであり、上
端取付部１２と略同様の構成となっている。すなわち、
この下端取付部１３は、上端取付部１２と同様、円柱部
１１の断面寸法に比べて大きい平面寸法を有する鉛板で
あり、地震時における振動エネルギーを吸収する役割を
果たすものである。そして、この鉛板である下端取付部
１３は、前記したように、鉛円柱である円柱部１１と一
体に鋳造してなるものである。

【００２９】この鉛板である下端取付部１３は、上端取
付部１２と同様、円柱部１１及び円柱部１１の周辺領域
に係る部分を構造物たる左岸橋台１に固着されない非固
着部１３ａとし、非固着部１３ａの周辺部分を左岸橋台
１に固着される固着部１３ｂとして、外力を受けた場合
に円柱部１１及び非固着部１３ａが塑性変形するよう
に、左岸橋台１に取り付けられている。

【００３０】すなわち、この鉛板である非固着部１３ａ
には、全周に亘って略等間隔で複数のボルト挿通穴２１
が設けられる一方、左岸橋台１の鉛板の取付部分であっ
て、ボルト挿通穴２１に対応する部位には、アンカーボ
ルト２３の取り外しが自在である袋ナット埋設アンカー
穴２２が設けられている。

【００３１】そして、上下の非固着部１３ａに穿設され
た各ボルト挿通穴２１が、左岸橋台１の各袋ナット埋設
アンカー穴２２の位置に合致するように、第一鉛ダンパ
ー８ａが左岸橋台１上に載置されているとともに、アン
カーボルト２３が各ボルト挿通穴２１を通じて各袋ナッ
ト埋設アンカー穴２２に螺着され、かつ、螺着されたア
ンカーボルト２３にさらにナット２４が螺着されて締結
されている。

【００３２】次に、本実施の形態に係る鉛ダンパー８の
地震時における振動エネルギーの吸収性能について、図
４〜図６に示すような鉛ダンパー８と略同一構成に係る
供試体Ａ及び供試体Ｂについて各種実験後の鉛板の変形
状況を調べたところ、図５及び図６に示す結果が得られ
た。なお、各種実験は、大地震時に対応する振動の振幅
で現実の数十倍の振動回数で実施した。

【００３３】ここで、図４は、本発明の実施の形態１に
係る供試体Ａ及び供試体Ｂの概略構成を示す図（図４
（ａ）はＣ−Ｃ断面矢視図、図４（ｂ）はＤ−Ｄ断面矢
視図）である。この図４（ａ）は、供試体Ａ及び供試体
Ｂにおける非固着部３２ａ，４２ａ及び固着部３２ｂ，
４２ｂを示しており、この図４（ｂ）は、鉛板にできる
はずの凹みの測定点を示している。一方、図５は、本発
明の実施の形態１に係る供試体Ａの各種実験後の変形状
況の調査結果（図５（ａ）は変形前後における側面図、
図５（ｂ）は鉛板上部凹みの測定結果）である。この図
５は、まず静的載荷試験を行い続いて動的載荷試験を行
った後におけるものを示している。他方、図６は、本発
明の実施の形態１に係る供試体Ｂの各種実験後の変形状
況の調査結果（図６（ａ）は変形前後における側面図、
図６（ｂ）は鉛板上部凹みの測定結果）である。この図
６は、高変位試験を行った後におけるものを示してい
る。

【００３４】図５（ａ）において、変形後における鉛板
である上端取付部３２の上部及び鉛板である下端取付部
３３の下部には凹みが観察される。また、円柱部３１及
び上端取付部３２の結合部並びに円柱部３１及び下端取
付部３３の結合部には、筋模様が観察される。さらに、
鉛円柱である円柱部３１表面のみならず、鉛板である上
端取付部３２の下面及び鉛板である下端取付部３３の上
面にも、荒れ肌模様が観察される。これらは、いずれも
鉛板が塑性変形を繰り返した痕跡を示していると考えら
れる。

【００３５】また、図５（ｂ）によれば、供試体Ａにお
ける上端取付部３２の鉛板上部凹みは、測定点により大
小の違いがあるものの、非固着部３２ａの略全体に亘っ
て生じていることが把握される。

【００３６】よって、供試体Ａと略同一構成に係る本実
施の形態に係る鉛ダンパー８は、地震時において、円柱
部１１のみならず上端取付部１２及び下端取付部１３の
塑性変形をも利用して、エネルギー吸収能力を発揮する
ことを確認した。

【００３７】一方、図６（ａ）においても、図５（ａ）
と同様な観察が得られた。すなわち、変形後における鉛
板である上端取付部４２の上部及び鉛板である下端取付
部４３の下部には凹みが観察される。また、円柱部４１
及び上端取付部４２の結合部並びに円柱部４１及び下端
取付部４３の結合部には、筋模様が観察される。また、
鉛円柱である円柱部４１表面のみならず、鉛板である上
端取付部４２の下面及び鉛板である下端取付部４３の上
面にも、荒れ肌模様が観察される。

【００３８】また、図６（ｂ）によれば、図５（ｂ）と
略同様な結果が得られた。すなわち供試体Ｂにおける鉛
板である上端取付部４２の上部凹みは、測定点により大
小の違いがあるものの、非固着部４２ａの略全体に亘っ
て生じていることが把握される。

【００３９】よって、供試体Ｂと略同一構成に係る本実
施の形態に係る鉛ダンパー８は、地震時において、円柱
部１１のみならず上端取付部１２及び下端取付部１３の
塑性変形をも利用して、エネルギー吸収能力を発揮する
ことを確認した。

【００４０】したがって、本実施の形態に係る鉛ダンパ
ー８によれば、地震時において円柱部１１のみならず上
端取付部１２及び下端取付部１３の塑性変形をも利用す
ることができるので、第一桁４及び左岸橋台１の間隔寸
法を変更することなく、設置箇所当たりの振動エネルギ
ーの吸収能力の向上を十分に図ることが可能となった。
加えて、鉛円柱である円柱部１１及び鉛板である上端取
付部１２及び鉛板である下端取付部１３を一体に鋳造し
てなるものとしたので、地震時における振動エネルギー
の吸収能力の向上をさらに十分に図ることが可能となっ
た。

【００４１】なお、本実施の形態に係る鉛ダンパー８
は、第一桁４及び左岸橋台１等の間に後発的に追加施工
する場合には、従来における鉛ダンパーに比べて特に有
利になっている。すなわち、従来における鉛ダンパーに
よれば、円柱部の大断面化を図ることは可能であるが、
第一桁４及び左岸橋台１等の間隔寸法を変更することが
構造上殆ど不可能であるので、設置箇所当たりの振動エ
ネルギーの吸収能力の向上を十分に図れない場合も少な
くない。これに対して、本実施の形態に係る鉛ダンパー
８によれば、第一桁４及び左岸橋台１等の間隔寸法の変
更を回避しながら、設置箇所当たりの振動エネルギーの
吸収能力の向上を十分に図ることが可能となっている。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本発明者
らは、鉛ダンパー８においては、円柱部１１の直径と上
端取付部１２及び下端取付部１３の鉛板の厚さとの関係
が、鉛ダンパー８における振動エネルギーの吸収能力に
大きく関わっていることを知見し、両者の好適な関係を
調査するために２種類の供試体を用いて実験を行った。

【００４３】（供試体１）図４に示したような形状の供
試体１を製作した。供試体１は、上端取付部１２及び下
端取付部１３が３６０×４６０ｍｍ、厚さが６０ｍｍで
あり、円柱部１１の直径は１２０ｍｍであり、円柱部１
１の高さは３４０ｍｍである。供試体１における円柱部
１１の直径に対する上端取付部１２及び下端取付部１３
の厚さの比率（以下、比率Ｘという）は０．５である。

【００４４】（供試体２）上端取付部１２及び下端取付
部１３の厚さが２５ｍｍである以外は、供試体１と同様
の寸法の供試体２を作成した。供試体２における比率Ｘ
は約０．２である。

【００４５】（静的載荷試験）これらの２種類の供試体
を用いて静的載荷試験を行った。用いた試験装置を図７
に示す。試験装置は、油圧ジャッキ（変位振幅±２００
ｍｍ、最大荷重７．５ｔｆ）により、ローラベアリング
上で供試体を水平方向に載荷して、このときの荷重と変
位とをロードセル及び変位計で測定した。載荷速度は、
０．０１Ｈｚである。但し、せん断変形後に供試体の伸
びが元の中立に位置に戻ったときに０となるように、鉛
直方法に載荷し、供試体が常に浮き上がらない状態で実
験を行った。

【００４６】（結果）図８（ａ）に供試体１の、図８
（ｂ）に供試体２の変位−荷重曲線を示した。図８
（ａ）と図８（ｂ）を比較することで、供試体１の方が
履歴曲線で囲まれる面積が大きく、より振動エネルギー
の吸収能力が高いことがわかる。また、供試体１は、±
１５０ｍｍ（せん断ひずみγ＝０．４４）の変位を繰り
返し加えたところ、交番回数５０回において、円柱部１
１に膨れが発生し、交番回数５５回で破断した。この
際、上端取付部１２及び下端取付部１３においても、変
形が生じていたが、特に、円柱部１１における変形が甚
だしかった。

【００４７】供試体２に、±１５０ｍｍの変位を繰り返
し加えた場合には、交番回数８回で下端取付部１２に亀
裂が発生した。この際、円柱部１１に大きな変形は見ら
れなかった。

【００４８】この結果は、鉛ダンパー８において、上端
取付部１２及び下端取付部１３の厚さが薄い場合（比率
Ｘが小さい場合）には、鉛板である上端取付部１２及び
下端取付部１３が主に変形を生じ、振動エネルギーを吸
収していることを示している。また、上端取付部１２及
び下端取付部１３の厚さが厚い場合（比率Ｘが大きい場
合）には、主に円柱部１１が変形を生じ、振動エネルギ
ーを吸収していることを示している。

【００４９】このことより、上端取付部１２及び下端取
付部１３と、円柱部１１の両者の塑性変形が、振動エネ
ルギーの吸収に寄与する比率Ｘの好適値が存在すること
が推測される。

【００５０】ここで、図９を参照して、比率Ｘの好適値
を推測する。ここで、横軸は比率Ｘであり、縦軸は鉛ダ
ンパー８の破壊時の交番回数である。比率Ｘが約０．２
である供試体２においては、上端取付部１２及び下端取
付部１３の変形が甚だしく、比率Ｘが０．５である供試
体１においては、円柱部１１の変形が主になることから
考えて、供試体１と供試体２とに対応する２点を結ぶグ
ラフは、比率Ｘが０．３〜０．５までの間に、ピークを
取ることが推測される。

【００５１】よって、比率Ｘは、０．３〜０．６の値で
あれば、振動エネルギーが鉛ダンパー８に加わった際
に、上端取付部１２及び下端取付部１３と円柱部１１と
が協働して振動エネルギーを効果的に吸収することが可
能となると推測される。

【００５２】

【発明の効果】本発明に係る鉛ダンパーによれば、橋桁
及び橋脚又は橋台の間隔寸法の変更を回避しながら、設
置箇所当たりの振動エネルギーの吸収能力の向上を十分
に図ることが可能となり、地震等により橋梁に振動が加
わった際に、橋桁の落下防止及び橋脚の耐震補強を不要
にすることが可能となる。

【００５３】また、鉛円柱の直径に対する鉛板の厚さの
比率を０．３〜０．６とすることにより、鉛板及び鉛円
柱の両者が振動エネルギーの吸収に効果的に寄与するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る鉛ダンパーが適用
された単純桁橋の概略構成を示す側面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る鉛ダンパーの概略
構成を示すＡ−Ａ断面矢視図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る第一鉛ダンパーの
概略構成を示す図（図３（ａ）は側断面図、図３（ｂ）
はＢ−Ｂ断面矢視図）である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る供試体Ａ及び供試
体Ｂの概略構成を示す図（図４（ａ）はＣ−Ｃ断面矢視
図、図４（ｂ）はＤ−Ｄ断面矢視図）である。

【図５】本発明の実施の形態１に係る供試体Ａの各種実
験後の変形状況の調査結果（図５（ａ）は変形前後にお
ける側面図、図５（ｂ）は鉛板上部凹みの測定結果）で
ある。

【図６】本発明の実施の形態１に係る供試体Ｂの各種実
験後の変形状況の調査結果（図５（ａ）は変形前後にお
ける側面図、図５（ｂ）は鉛板上部凹みの測定結果）で
ある。

【図７】静的載荷試験に用いた試験装置の模式図であ
る。

【図８】供試体１のせん断ひずみ−荷重曲線（ａ）、供
試体２のせん断ひずみ−荷重曲線（ｂ）を示すグラフで
ある。

【図９】鉛ダンパーの破断に至るまでの交番回数と比率
Ｘとの関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１…左岸橋台 ２…右岸橋台 ３…橋脚 ４…第一桁 ５…第二桁 ６…ヒンジ支承 ７…ローラー支承 ８…鉛ダンパー ８ａ…第一鉛ダンパー ８ｂ…第二鉛ダンパー １１…円柱部 １２…上端取付部 １２ａ…非固着部 １２ｂ…固着部 １３…下端取付部 １３ａ…非固着部 １３ｂ…固着部 ２１…ボルト挿通穴 ２２…袋ナット埋設アンカー穴 ２３…アンカーボルト ２４…ナット ３１…円柱部 ３２…上端取付部 ３２ａ…非固着部 ３２ｂ…固着部 ３３…下端取付部 ４１…円柱部 ４２…上端取付部 ４２ａ…非固着部 ４２ｂ…固着部 ４３…下端取付部

フロントページの続き (72)発明者 野寄 剋彦 東京都中央区日本橋本町一丁目６番１号 東邦亜鉛株式会社内 Ｆターム(参考） 2D059 AA05 GG05 GG30 GG35 GG55 3J048 AA01 AC06 BC09 DA01 EA39

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛円柱である円柱部と、橋桁に取り付け
   るため前記円柱部の上端に固着される上端取付部と、橋
   脚又は橋台に取り付けるため前記円柱部の下端に固着さ
   れる下端取付部とからなる落橋防止及び橋脚の耐震補強
   を不要にする鉛ダンパーであって、 前記上端取付部及び前記下端取付部は、前記円柱部の断
   面寸法に比べて大きい平面寸法を有する鉛板を含み、 前記鉛板は、前記円柱部及び該円柱部の周辺領域に係る
   部分を橋桁及び橋脚又は橋台に固着されない非固着部と
   し、前記非固着部の周辺部分を橋桁及び橋脚又は橋台に
   固着される固着部とすることにより、外力を受けた場合
   に前記円柱部及び前記非固着部が塑性変形するように、
   橋桁及び橋脚又は橋台に取り付けられるものであり、 前記円柱部の直径に対する前記鉛板の厚さの比率が０．
   ３〜０．６であることを特徴とする、落橋防止及び橋脚
   の耐震補強を不要にする鉛ダンパー。
2. 【請求項２】 前記鉛円柱及び前記鉛板は、一体に鋳造
   してなることを特徴とする、請求項１に記載の落橋防止
   及び橋脚の耐震補強を不要にする鉛ダンパー。