JP2003183970A - Nonwoven fabric for back printing and nonwoven fabric laminate for back printing or wrapping material comprising the same - Google Patents
Nonwoven fabric for back printing and nonwoven fabric laminate for back printing or wrapping material comprising the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、片面に印刷等のプ
リント加工を施すための裏印刷用不織布であって、さら
には、表面側（印刷面と逆側）から見たときに印刷が鮮
明である不織布およびそれに逆印刷が施されてなる包装
材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-woven fabric for back printing for printing on one side, and moreover, printing is clear when viewed from the front side (the side opposite to the printing side). The present invention relates to a non-woven fabric and a packaging material obtained by performing reverse printing on the non-woven fabric.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、包装材に使用されている基材とし
ては、紙、紙と合成樹脂からなるワリフを貼り合わせた
もの、フィルム、不織布等が挙げられ、それらの片面に
は印刷加工が行われている。印刷加工は、それら基材の
表面に行われているのが通常であるが、この場合、下記
（１）〜（４）のような問題点が生じる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a base material used for a packaging material, there is a paper, a material obtained by laminating a paper and a synthetic resin wariph, a film, a non-woven fabric, etc. Has been done. The printing process is usually performed on the surface of the base material, but in this case, the following problems (1) to (4) occur.
【０００３】（１）包装材に、製袋加工を施して袋状の
充填基材として使用する場合、包装材の表面に印刷が行
われていると、包装充填機でヒートシール加工を行う際
に、包装材表面の印刷インクと包装充填機のヒーター部
が直に接するため、ヒーター部にインクが焼き付いて汚
れやすく、清掃を頻繁に行う必要がある。(1) When the packaging material is subjected to bag-making processing and used as a bag-shaped filling base material, if the surface of the packaging material is printed, heat-sealing processing is performed by the packaging and filling machine. In addition, since the printing ink on the surface of the packaging material and the heater portion of the packaging and filling machine are in direct contact with each other, the ink is likely to be burned onto the heater portion and easily contaminated, and frequent cleaning is required.
【０００４】（２）印刷加工において、水溶性インクが
用いられている場合、湿った手等で触れた場合に、容易
に印刷インクが手や基材表面で滲む。(2) When a water-soluble ink is used in the printing process, the printing ink easily bleeds on the hand or the surface of the substrate when touched with a damp hand.
【０００５】（３）充填包装材としては、乾燥剤を充填
する包材がよく知られているが、乾燥剤は食品と一緒に
入れる場合が多く、食品と充填包装材の表面に施された
印刷用インクとが接触することは、あまり好まれない。(3) As a filling and packaging material, a packaging material filled with a desiccant is well known, but the desiccating agent is often put together with food, and is applied on the surface of the food and the packaging material. Contact with printing ink is less preferred.
【０００６】（４）包装材として紙が使用されている場
合、製袋加工時に紙粉が発生し、人体に悪影響がある。(4) When paper is used as the packaging material, paper dust is generated during bag making, which adversely affects the human body.
【０００７】このような問題に鑑みて、包装材として、
透明性の高いフィルムに裏印刷が施さたものが提案され
ている（特開平１１−１２４３０３号公報）が、フィル
ムは引裂強力が弱いため、充填物（石灰、シリカゲル等
の乾燥剤等）によっては、一定の高い強度を要するもの
があり適しない。In view of these problems, as a packaging material,
It has been proposed that a highly transparent film is back-printed (Japanese Patent Laid-Open No. 11-124303). However, since the film has a weak tear strength, depending on the filling material (lime, desiccant such as silica gel). , Some are not suitable because they require a certain high strength.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するものであって、加工段階や使用時において、上
記問題が生じないように印刷加工が施すことが可能で、
かつ、使用に耐える強度を有する基材および包装材を提
供することをを課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and it is possible to perform printing processing so that the above problems do not occur at the processing stage and during use.
Moreover, it is an object of the present invention to provide a base material and a packaging material having strength that can be used.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。The present inventors have arrived at the present invention as a result of extensive studies to solve the above problems.
【００１０】すなわち、本発明は、ポリエステル系繊維
からなる不織布であり、該不織布は、一対の熱平滑ロー
ルにより熱圧着処理が施されてなり、かつ白度が７０％
以下であることを特徴とする裏印刷用不織布を要旨とす
るものである。That is, the present invention is a non-woven fabric composed of polyester fibers, which is thermocompression-bonded by a pair of heat-smoothing rolls and has a whiteness of 70%.
The gist is a non-woven fabric for back printing, which is characterized by the following.
【００１１】また、本発明は、前記裏印刷用不織布の片
面に逆印刷が施されてなることを特徴とする包装材を要
旨とするものである。The present invention also provides a packaging material characterized in that one side of the non-woven fabric for back printing is reverse-printed.
【００１２】また、本発明は、前記裏印刷用不織布の片
面に、フィルムが積層されてなり、フィルム側面に逆印
刷が施されてなることを特徴とする包装材を要旨とする
ものである。The present invention also provides a packaging material, characterized in that a film is laminated on one surface of the non-woven fabric for back printing, and the side surface of the film is reverse-printed.
【００１３】また、本発明は、前記裏印刷用不織布の片
面に逆印刷が施され、印刷面側にフィルムが積層されて
いることを特徴とする包装材を要旨とするものである。The present invention also provides a packaging material, characterized in that one side of the non-woven fabric for back printing is reverse-printed, and a film is laminated on the printing surface side.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の裏印刷用不織布は、ポリ
エステル系繊維からなっている。ここでポリエステル系
繊維とは、ポリエステル系重合体を主たる構成成分とす
る繊維をいい、ポリエステル系重合体のみからなる繊維
であっても、また、ポリエステル系重合体とポリエステ
ル系重合体以外の重合体（ポリオレフィン系重合体やポ
リアミド系重合体等）とからなる複合形態の繊維であっ
てもよい。ポリエステル系重合体を主たる構成成分とす
ることで、得られるポリエステル系繊維および裏印刷用
不織布に、本発明が目的とする強力を付与することがで
きる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The nonwoven fabric for back printing of the present invention comprises polyester fibers. Here, the polyester-based fiber refers to a fiber having a polyester-based polymer as a main constituent component, even a fiber composed only of the polyester-based polymer, or a polyester-based polymer and a polymer other than the polyester-based polymer A fiber in a composite form composed of (a polyolefin-based polymer, a polyamide-based polymer, or the like) may be used. By using the polyester-based polymer as the main constituent component, it is possible to impart the strength intended by the present invention to the obtained polyester-based fiber and the back printing non-woven fabric.
【００１５】本発明で用いるポリエステル系重合体とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリプロピレンテレフタレート等のポリエ
ステル系重合体が挙げれ、必要に応じて他の成分を共重
合させたものであってもよい。Examples of the polyester polymer used in the present invention include polyester polymers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polypropylene terephthalate, and may be copolymerized with other components as required. .
【００１６】本発明に用いるポリエステル系繊維は、１
種のポリエステル系重合体のみからなる単相形態の繊維
であっても、２種のポリエステル系重合体が芯鞘型、サ
イドバイサイド型等に複合した形態の繊維であってもよ
い。また、ポリエステル系重合体と、ポリオレフィン系
重合体あるいはポリアミド重合体とが芯鞘型、サイドバ
イサイド型等に複合した形態の繊維であってもよい。The polyester fiber used in the present invention is 1
The fiber may be a single-phase fiber composed only of one type of polyester polymer or a fiber in which two types of polyester polymers are compounded into a core-sheath type, a side-by-side type or the like. Further, it may be a fiber in which a polyester-based polymer and a polyolefin-based polymer or a polyamide polymer are compounded in a core-sheath type, a side-by-side type or the like.
【００１７】芯鞘型の複合形態を採用する場合は、芯部
に高融点重合体、鞘部に低融点重合体を配した芯鞘型複
合繊維とする。低融点重合体を鞘部に配することによ
り、本発明の包装材を製袋加工する際に、ヒートシール
により鞘部の重合体のみ溶融または軟化させ、芯部の高
融点重合体は繊維形態を維持させることが可能であり、
ヒートシール部の強力が優れるため好ましい。When the core-sheath type composite form is adopted, a core-sheath type composite fiber having a high melting point polymer in the core and a low melting point polymer in the sheath is used. By arranging the low melting point polymer in the sheath portion, only the polymer in the sheath portion is melted or softened by heat sealing when the packaging material of the present invention is processed into a bag, and the high melting point polymer in the core portion has a fiber form. It is possible to maintain
It is preferable because the strength of the heat-sealed portion is excellent.
【００１８】本発明に用いるポリエステル系繊維の形態
は、短繊維であっても長繊維であってもよいが、機械的
強力に優れることから長繊維であることが好ましい。The form of the polyester fibers used in the present invention may be short fibers or long fibers, but long fibers are preferable because they have excellent mechanical strength.
【００１９】本発明のポリエステル系繊維は、酸化チタ
ンを０．０５〜１．５質量％含有していることが好まし
い。酸化チタンの含有量が０．０５質量％未満となる
と、ポリエステル系繊維を紡糸する際に、安定して紡糸
することができず、シート化が困難となり、生産性が悪
くなる。一方、酸化チタンの含有量が１．５質量％を超
えると、ポリエステル系繊維の透明性が劣る傾向となっ
て、本発明が目的とする白度を７０％以下を満足できな
くなり、裏印刷した際の印刷の鮮明性に劣る傾向とな
る。The polyester fiber of the present invention preferably contains 0.05 to 1.5 mass% of titanium oxide. When the content of titanium oxide is less than 0.05% by mass, stable spinning cannot be performed during spinning of polyester fibers, making it difficult to form a sheet and degrading productivity. On the other hand, when the content of titanium oxide exceeds 1.5% by mass, the transparency of the polyester fiber tends to be poor, and the whiteness targeted by the present invention cannot be satisfied at 70% or less, and the back printing is performed. The sharpness of printing tends to be poor.
【００２０】ポリエステル系長繊維の単糸繊度は、１〜
６デシテックスであることが好ましい。１デシテックス
未満であると、強力が低くなり、使用の際に破れやすい
ものとなる。一方、６デシテックスを超えると、繊維間
の空隙が大きくなる傾向にあり、本発明の目的が達する
ことができない場合がある。The single yarn fineness of the polyester long fibers is from 1 to
It is preferably 6 decitex. If it is less than 1 decitex, the strength will be low and it will be easily broken during use. On the other hand, when it exceeds 6 decitex, the gap between the fibers tends to be large, and the object of the present invention may not be achieved in some cases.
【００２１】本発明の裏印刷可能な不織布は、上記ポリ
エステル系繊維が集積されてなり、一対の熱平滑ロール
により熱圧着処理が施されているものである。平滑ロー
ルの設定温度は、ポリエステル系繊維の繊維表面を構成
している重合体の融点をＴｍとしたとき、（Ｔｍ−５）
℃〜（Ｔｍ−１００）℃の温度範囲とし、平滑ロール間
の線圧は２００〜１０００Ｎ／ｃｍとすることが好まし
い。The back-printable non-woven fabric of the present invention is obtained by accumulating the above polyester fibers and subjected to thermocompression bonding with a pair of heat smoothing rolls. The set temperature of the smooth roll is (Tm-5) when the melting point of the polymer constituting the fiber surface of the polyester fiber is Tm.
It is preferable that the temperature range is from ℃ to (Tm-100) ℃, and the linear pressure between the smoothing rolls is from 200 to 1000 N / cm.
【００２２】本発明において、一対の熱平滑ロールに通
すことにより得られた本発明の不織布が、裏印刷による
鮮明性が優れる理由としては、次のことが考えられる。
すなわち、熱平滑ロールによる熱圧着処理により、不織
布表面は平滑となり、一方、不織布内部においても、繊
維の横断面が押し潰されて偏平化し、また、繊維と繊維
との間の空隙が埋まる。そして、不織布に自然光が当た
った場合、不織布内においては、繊維が偏平化し、かつ
繊維間空隙が埋まった状態であるため、光は拡散しにく
く、良好に透過するものとなる。したがって、このよう
な不織布に逆印刷が施されていても、表（印刷面と反対
側）から見た場合に、印刷が鮮明に見えると考えられ
る。In the present invention, the reason why the non-woven fabric of the present invention obtained by passing it through a pair of heat smooth rolls is excellent in sharpness by back printing is considered as follows.
That is, the surface of the non-woven fabric is smoothed by the thermocompression bonding treatment with the heat-smoothing roll, while the cross section of the fibers is crushed and flattened in the inside of the non-woven fabric, and the voids between the fibers are filled. When the non-woven fabric is exposed to natural light, the fibers are flattened and the inter-fiber voids are filled in the non-woven fabric, so that the light is difficult to diffuse and is well transmitted. Therefore, even if such non-woven fabric is reverse-printed, it is considered that the print can be clearly seen when viewed from the front side (the side opposite to the printing surface).
【００２３】ここで、逆印刷とは、印刷された文字やデ
ザイン等を裏側から見た状態となるように印刷すること
をいう。Here, the reverse printing means printing so that the printed characters, designs, etc. are viewed from the back side.
【００２４】本発明においては、一対の熱平滑ロールに
よる熱圧着処理を施す不織ウエブとしては、繊維が単に
集積されてなる不織ウエブであってもよいが、裏印刷用
不織布の機械的強力を向上させることを目的として、熱
エンボス装置による部分的熱圧着部が形成された不織布
を用いることが好ましい。In the present invention, the non-woven web which is subjected to thermocompression bonding with a pair of heat-smoothing rolls may be a non-woven web formed by simply accumulating fibers, but the mechanical strength of the back-printing non-woven fabric is not limited. For the purpose of improving the above, it is preferable to use a nonwoven fabric in which a partial thermocompression bonding portion formed by a hot embossing device is formed.
【００２５】本発明の裏印刷用不織布の白度は、７０％
以下である。裏印刷用不織布の白度が７０％を超える
と、不織布に裏印刷を施しても、その印刷の鮮明性に劣
るため、本発明の目的を達成することができない。ここ
で、白度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３８ Ａ法に基づき測定
を行った不透明度Ｃ（％）の値である。The whiteness of the back printing non-woven fabric of the present invention is 70%.
It is the following. When the whiteness of the non-woven fabric for back printing exceeds 70%, even if the non-woven fabric is back printed, the sharpness of the printing is inferior, and the object of the present invention cannot be achieved. Here, the whiteness is a value of opacity C (%) measured based on JIS P 8138 A method.
【００２６】本発明の裏印刷用不織布は、全光線透過率
に対する拡散透過率の割合で示されるヘーズ値が８５％
以下であることが好ましい。ヘーズ値が８５％を超える
と、不織布に裏印刷を施しても、その印刷の鮮明性に劣
る傾向となる。ここで、ヘーズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１
０５に基づき、下記式により求めたものとする。
ヘーズ値（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００
上式において、Ｔｄ：拡散透過率（％）、Ｔｔ：全光線
透過率（％）である。なお、本発明においては、サンプ
ル１０点の平均値よりヘーズ値を求めた。The back printing nonwoven fabric of the present invention has a haze value of 85%, which is represented by the ratio of the diffuse transmittance to the total light transmittance.
The following is preferable. When the haze value exceeds 85%, even if the non-woven fabric is back-printed, the sharpness of the printing tends to be poor. Here, the haze value is JIS K 71
It is assumed to be obtained by the following formula based on 05. Haze value (%) = (Td / Tt) × 100 In the above formula, Td is diffuse transmittance (%) and Tt is total light transmittance (%). In the present invention, the haze value was calculated from the average value of 10 samples.
【００２７】また、裏印刷用不織布においては、強力を
向上するために、バインダー樹脂を付与してもよい。バ
インダー樹脂としては、アクリル酸メチル，アクリル酸
エチル，アクリル酸ブチル，メタクリル酸メチル，メタ
クリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，アクリロニトリ
ル，スチレン等のモノマーを、２種以上組み合わせて所
望のモル比で共重合した共重合体を採用することが好ま
しい。不織布に付与するバインダー樹脂の量としては、
印刷の鮮明性が劣らない範囲で、すなわち前記白度およ
びヘーズ値の範囲が保たれる量とする。In the back printing non-woven fabric, a binder resin may be added to improve the strength. As the binder resin, monomers such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, acrylonitrile, and styrene are combined in a desired molar ratio by combining two or more kinds thereof. It is preferable to employ a copolymer. As the amount of binder resin applied to the nonwoven fabric,
The amount is such that the clarity of printing is not deteriorated, that is, the whiteness and haze values are maintained.
【００２８】裏印刷用不織布の目付は、１０〜８０ｇ／
ｍ2であることが好ましい。目付が１０ｇ／ｍ2未満であ
ると、引張強力および引裂強力に劣るものとなり、用途
によっては、使用できない場合がある。一方、目付が８
０ｇ／ｍ2を超えると、厚みが増し、印刷の鮮明性に劣
る傾向となる。The basis weight of the back printing non-woven fabric is 10 to 80 g /
It is preferably m 2 . If the basis weight is less than 10 g / m 2 , the tensile strength and tear strength will be poor and it may not be usable depending on the application. On the other hand, the basis weight is 8
If it exceeds 0 g / m 2 , the thickness tends to increase, and the sharpness of printing tends to deteriorate.
【００２９】上記した本発明の裏印刷用不織布には、片
面に逆印刷を施して、包装材として用いることができ
る。また、包装材だけでなく、各種プリント製品とする
ことができる。The above-mentioned non-woven fabric for back printing of the present invention can be used as a packaging material by performing reverse printing on one side. Further, not only the packaging material but also various printed products can be used.
【００３０】また、本発明の裏印刷用不織布の片面に、
フィルムを積層した裏印刷用不織布積層体としてもよ
い。片面にフィルムを積層することにより、製袋加工の
際には、フィルム面同士が接するように設置し、フィル
ムをヒートシーラーにより溶融または軟化させて、容易
に接着させることができる。On one side of the non-woven fabric for back side printing of the present invention,
It may be a non-woven fabric laminate for back printing in which films are laminated. By laminating the film on one surface, it can be installed so that the film surfaces are in contact with each other during the bag-making process, and the film can be melted or softened by a heat sealer and easily adhered.
【００３１】上記裏印刷用不織布積層体には、フィルム
側面に逆印刷を施して、包装材あるいは各種プリント製
品とすることができる。The back side of the non-woven fabric laminate for back printing can be subjected to reverse printing on the side surface of the film to prepare a packaging material or various printed products.
【００３２】また、裏印刷用不織布の片面に逆印刷を施
した後に、印刷面側にフィルムを積層させたものを、包
装材として、あるいは各種プリント製品とすることがで
きる。この場合、印刷面がフィルムにより覆われること
となり、印刷インクが他のものと接触することがなく好
ましい。また、製袋加工の際には、前記したようにフィ
ルム面同士が接するように設置し、フィルムをヒートシ
ーラーにより溶融または軟化させて、両者を接着させる
ことができる。Further, one obtained by performing reverse printing on one surface of the back printing non-woven fabric and laminating a film on the printing surface side can be used as a packaging material or various printed products. In this case, the printing surface is covered with the film, and the printing ink does not come into contact with other things, which is preferable. In the bag-making process, the films may be placed so that they are in contact with each other as described above, and the film may be melted or softened by a heat sealer to bond the two.
【００３３】裏印刷用不織布の片面に積層するフィルム
としては、本発明の目的を達するものであれば、特に限
定されるものではなく、公知のポリエステル系フィル
ム、ポリオレフィン系フィルム、ナイロン系フィルム、
エチレンビニルアルコール系フィルム等を用いることが
できる。積層方法としては、押出しラミネート法によ
り、裏印刷用不織布の片面に積層すればよい。The film to be laminated on one side of the back printing non-woven fabric is not particularly limited as long as it achieves the object of the present invention, and known polyester films, polyolefin films, nylon films,
An ethylene vinyl alcohol-based film or the like can be used. As a laminating method, an extruding laminating method may be used for laminating on one surface of the back printing non-woven fabric.
【００３４】また、乾燥剤を包装する包材のように用途
によっては、適度な通気性を確保するために、微多孔を
有するフィルムを用いてもよい。あるいは、フィルムを
積層後、孔を空けてもよい。Depending on the use, such as a packaging material for packaging a desiccant, a film having fine porosity may be used in order to ensure appropriate air permeability. Alternatively, holes may be punched after laminating the films.
【００３５】印刷方法については、従来公知のオフセッ
ト印刷、フレキソ印刷等の方法を用いればよく、印刷用
インクについても、水性インクあるいは油性インクのど
ちらを用いてもよい。印刷の色の濃度は、裏印刷をした
場合に、商品名や注意事項等の情報が読めるようにす
る。As a printing method, a conventionally known method such as offset printing or flexographic printing may be used, and either a water-based ink or an oil-based ink may be used as the printing ink. The print color density should be such that information such as the product name and notes can be read when the back side is printed.
【００３６】[0036]
【実施例】次に実施例に基づき、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。また、特性値については、以下の測定法に基
づいて行った。
（１）引張強力（Ｎ）および引張伸度（％）：ＪＩＳ−
Ｌ−１０９６ ６．１２．１ Ｂ法 グラブ法に準拠
し、１０個の試料片のタテ方向およびヨコ方向について
測定し、その平均値を引張強力（Ｎ）および引張伸度
（％）とした。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described based on examples, but the present invention is not limited to these examples. The characteristic values were measured based on the following measuring methods. (1) Tensile strength (N) and tensile elongation (%): JIS-
L-1096 6.12.1 Method B Based on the Grab method, ten sample pieces were measured in the vertical direction and the horizontal direction, and the average values were defined as tensile strength (N) and tensile elongation (%).
【００３７】（２）引裂強力（Ｎ）：ＪＩＳ Ｌ−１０
９６ ６．１５．５ Ｄ法 ペンジュラム法に基づき、
１０個の試料片のタテ方向について測定し、その平均値
を引裂強力（Ｎ）とした。(2) Tear strength (N): JIS L-10
96 6.15.5 D method Based on the Pendulum method,
Ten sample pieces were measured in the vertical direction, and the average value was taken as the tear strength (N).
【００３８】（３）裏印刷の鮮明性：不織布に裏印刷を
施し、印刷が施された面と逆の面から印刷状態を観察
し、その鮮明度について評価を行った。評価は下記２段
階で行った。
○：印刷が鮮明に見える。
×：印刷がかすんで見える。(3) Clearness of back printing: Back printing was performed on the non-woven fabric, the printing state was observed from the surface opposite to the printed surface, and the sharpness was evaluated. The evaluation was performed in the following two stages. ◯: The print is clearly visible. X: The print looks hazy.
【００３９】実施例１
スパンボンド法により不織布を作成した。すなわち、酸
化チタンを０．４質量％含有してなるポリエチレンテレ
フタレートを繊維断面が円形となる紡糸口金より溶融温
度２９０℃で溶融紡出した。紡出糸条を紡糸速度５００
０ｍ／分でエアーサッカーにて繊度３．３デシテックス
になるよう引き取り、延伸後の繊維をネット上に、目付
５０ｇ／ｍ2の不織ウエブになるように捕集した。得ら
れた不織ウエブをエンボスロールと平滑ロールとからな
るエンボス装置にて、両ロール表面温度を２００℃に設
定し、部分熱圧着率３０％で部分熱圧着処理を行った。Example 1 A nonwoven fabric was prepared by the spunbond method. That is, polyethylene terephthalate containing 0.4% by mass of titanium oxide was melt-spun at a melting temperature of 290 ° C. from a spinneret having a circular fiber cross section. Spinning speed of spinning yarn 500
At 0 m / min, the fibers were collected by air soccer to have a fineness of 3.3 decitex, and the stretched fibers were collected on a net so as to form a non-woven web having a basis weight of 50 g / m 2 . The obtained nonwoven web was subjected to partial thermocompression bonding at a partial thermocompression bonding rate of 30% with the surface temperature of both rolls set to 200 ° C. by an embossing device including an embossing roll and a smooth roll.
【００４０】次いで、一対の熱平滑ロールに通して、熱
圧着処理を施した。両平滑ロールの表面温度を１７０
℃、線圧２００Ｎ／ｃｍに設定し、厚み１００μの裏印
刷用不織布を得た。Then, it was passed through a pair of heat smoothing rolls and subjected to thermocompression bonding treatment. The surface temperature of both smooth rolls is 170
By setting the temperature to 200 ° C. and the linear pressure to 200 N / cm, a nonwoven fabric for back printing having a thickness of 100 μ was obtained.
【００４１】実施例２
酸化チタンを０．４質量％含有してなるポリエチレンテ
レフタレートを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分と
し、構成比が質量比１／１とし、芯鞘型複合紡糸口金よ
り溶融温度２９０℃で溶融紡出した。紡出糸条を紡糸速
度５０００ｍ／分でエアーサッカーにて繊度３．３デシ
テックスになるよう引き取り、延伸後の繊維をネット上
に、目付５０ｇ／ｍ2の不織ウエブになるように捕集し
た。得られた不織ウエブをエンボスロールと平滑ロール
とからなるエンボス装置にて、両ロールの表面温度を１
２０℃に設定し、部分熱圧着率１４％の部分熱圧着処理
を行った。Example 2 Polyethylene terephthalate containing 0.4% by mass of titanium oxide was used as a core component and high-density polyethylene was used as a sheath component, the composition ratio was 1/1, and the composition was melted from a core-sheath type composite spinneret. Melt spinning was performed at a temperature of 290 ° C. The spun yarn was collected by air sucker at a spinning speed of 5000 m / min so that the fineness was 3.3 decitex, and the drawn fiber was collected on a net so as to be a non-woven web with a basis weight of 50 g / m 2 . . The obtained nonwoven web was subjected to an embossing device consisting of an embossing roll and a smooth roll, and the surface temperature of both rolls was adjusted to 1
The temperature was set to 20 ° C. and the partial thermocompression bonding process was performed with a partial thermocompression bonding rate of 14%.
【００４２】次いで、一対の熱平滑ロールに通して、熱
圧着処理を施した。両平滑ロールの表面温度を８０℃、
線圧３００Ｎ／ｃｍに設定し、厚み１００μの裏印刷用
不織布を得た。Next, it was passed through a pair of heat smoothing rolls and subjected to thermocompression bonding treatment. The surface temperature of both smooth rolls is 80 ° C,
The line pressure was set to 300 N / cm to obtain a back printing non-woven fabric having a thickness of 100 μm.
【００４３】実施例３
実施例１で得られた裏印刷用不織布の片面に、押出しラ
ミネート法により、エチレンビニルアルコールフィルム
を積層して、裏印刷用不織布積層体を得た。Example 3 An ethylene vinyl alcohol film was laminated on one surface of the non-woven fabric for back printing obtained in Example 1 by an extrusion laminating method to obtain a non-woven fabric laminate for back printing.
【００４４】比較例１
実施例１において、酸化チタンを２．０質量％含有して
なるポリエチレンテレフタレートを用いたこと、部分熱
圧着処理後、一対の平滑ロールによる熱圧着処理を施さ
なかった不織布を比較例１の不織布とした。Comparative Example 1 A non-woven fabric obtained by using polyethylene terephthalate containing 2.0% by mass of titanium oxide in Example 1 and not subjected to thermocompression bonding with a pair of smooth rolls after partial thermocompression bonding. The nonwoven fabric of Comparative Example 1 was used.
【００４５】得られた実施例１〜３、比較例１の不織布
および不織布積層体の評価結果を表１に示す。Table 1 shows the evaluation results of the obtained non-woven fabrics and non-woven fabric laminates of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】本発明の裏印刷用不織布および裏印刷用不
織布積層体（実施例１〜３）は、優れた機械的強力を有
し、かつ裏印刷性に優れたものであった。The non-woven fabric for back printing and the non-woven fabric laminate for back printing (Examples 1 to 3) of the present invention had excellent mechanical strength and excellent back-printing property.
【００４８】一方、比較例１の不織布は、裏印刷の鮮明
性に劣るものであった。On the other hand, the non-woven fabric of Comparative Example 1 was inferior in the sharpness of the back printing.
【００４９】[0049]
【発明の効果】本発明の裏印刷用不織布は、上記した構
成を有するものであるので、片面に逆印刷した際に、印
刷面と反対面より見たときに、印刷の鮮明性に優れたも
のである。EFFECTS OF THE INVENTION Since the non-woven fabric for back printing of the present invention has the above-mentioned constitution, when it is reverse printed on one side, it has excellent printing clarity when viewed from the opposite side to the printed side. It is a thing.
【００５０】また、裏印刷用不織布がポリエステル系繊
維で構成されているため、機械的強力に優れ、乾燥剤等
の一定強力を必要とする充填物であっても、良好に充填
包装することができる。Further, since the non-woven fabric for back printing is composed of polyester fibers, it is excellent in mechanical strength, and even if it is a filling material requiring a certain strength such as a desiccant, it can be well filled and packed. it can.
【００５１】裏印刷用不織布および裏印刷用不織布積層
体は、熱可塑性の重合体から形成されているため、製袋
加工の際、溶断することができるため、従来の紙のよう
に紙粉が発生することはない。Since the non-woven fabric for back printing and the non-woven fabric laminate for back printing are made of a thermoplastic polymer, they can be melt-cut during bag-making processing, so that paper dust like conventional paper can be produced. It never happens.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AB22 BA35 BB02 BB12 BC22 BF12 DA13 3E086 AA01 AA23 AB01 AC07 AC22 AD01 BA04 BA15 BB62 CA29 DA01 DA08 4F100 AA21A AA21H AK01B AK21 AK42A BA02 BA07 DG15A DG20A EH23 GB90 JL10 JL10A YY00A 4L047 AA21 AA27 AA29 AB03 BA08 CA06 CC16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3B154 AA07 AB22 BA35 BB02 BB12 BC22 BF12 DA13 3E086 AA01 AA23 AB01 AC07 AC22 AD01 BA04 BA15 BB62 CA29 DA01 DA08 4F100 AA21A AA21H AK01B AK21 AK42A BA02 BA07 DG15A DG20A EH23 GB90 JL10 JL10A YY00A 4L047 AA21 AA27 AA29 AB03 BA08 CA06 CC16
Claims (7)
り、該不織布は、一対の熱平滑ロールにより熱圧着処理
が施されてなり、かつ白度が７０％以下であることを特
徴とする裏印刷用不織布。1. A non-woven fabric made of polyester fiber, which is subjected to thermocompression bonding treatment with a pair of heat smoothing rolls and has a whiteness of 70% or less for back printing. Non-woven fabric.
０．０５〜１．５質量％含有していることを特徴とする
請求項1記載の裏印刷用不織布。2. The nonwoven fabric for back printing according to claim 1, wherein the polyester fiber contains 0.05 to 1.5 mass% of titanium oxide.
重合体、鞘部に低融点重合体が配された芯鞘型複合繊維
であることを特徴とする請求項１または２に記載の裏印
刷用不織布。3. The core-sheath type composite fiber, wherein the fiber constituting the non-woven fabric is a core-sheath type composite fiber in which a high melting point polymer is arranged in the core part and a low melting point polymer is arranged in the sheath part. Non-woven fabric for back printing.
印刷用不織布の片面に、フィルムが積層されてなること
を特徴とする裏印刷用不織布積層体。4. A non-woven fabric for back-printing laminate, comprising a film laminated on one surface of the non-woven fabric for back-printing according to any one of claims 1 to 3.
印刷用不織布の片面に逆印刷が施されてなることを特徴
とする包装材。5. A packaging material, characterized in that one side of the non-woven fabric for back printing according to any one of claims 1 to 3 is reverse-printed.
ィルム側面に逆印刷が施されてなることを特徴とする包
装材。6. A packaging material, wherein the back surface of the nonwoven fabric laminate for back printing according to claim 4 is reverse-printed on the film side surface.
印刷用不織布の片面に逆印刷が施され、印刷面側にフィ
ルムが積層されていることを特徴とする包装材。7. A packaging material, wherein one side of the non-woven fabric for back printing according to any one of claims 1 to 3 is reverse-printed, and a film is laminated on the printing surface side.
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| JP2019218664A (en) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | ユニチカ株式会社 | Nonwoven fabric |
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- 2001-12-17 JP JP2001383018A patent/JP3892719B2/en not_active Expired - Fee Related
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