JP2003183948A - Method for producing high-density woven fabric by using water jet loom and the woven fabric - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a high-density woven fabric, capa ble of giving a sized yarn that is excellent in quality and an appearance quality and has a uniform film of a sizing agent and good ahesivity, by improving a sizing technique for a warp made of a synthetic fiber for composing the high-density woven fabric, and therefore capable of effectively sizing the warp and then warping it so as to stably weave the woven fabric with excellent economical efficiency. <P>SOLUTION: In the high-density woven fabric made of the synthetic fiber, non-twist yarn or soft twist yarn of a twist number of ≤5000 is used as the warp, and then sizing of the fabric is carried out by using a sizing agent that is given by adding one or more components selected from a lubricating agent, a softening agent, an antistatic agent, and a penetrating agent to acrylic size so as to have a sizing agent concentration of 3-18% and a sizing agent viscosity of ≤20 mPas. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】合成繊維で構成された高密度
織物の製造方法およびその織物に関するものである。詳
しくは織物用経糸サイジング、糊付け技術に関するもの
であり、更に詳しくは品質品位の優れた糊付糸を得るだ
けでなく、糊付糸の糊皮膜、抱合力も良好であり、尚且
つ効率的で安定し、経済性に優れたサイジング、糊付け
の製造方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a high-density woven fabric composed of synthetic fibers and the woven fabric. More specifically, it relates to warp sizing for textiles and sizing technology. More specifically, not only is it possible to obtain sizing yarns with excellent quality, but also the sizing film of sizing yarns and tying strength are good, yet efficient. The present invention relates to a stable and economical manufacturing method for sizing and sizing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来からポリエステル、ナイロンマルチ
フィラメントなどの合成繊維を使った高密度織物が製
造、商品化され広く消費者に利用されている。該高密度
織物は優れた透湿性、耐水圧、引裂き強力を有し、尚且
つソフトで柔軟な風合いを有しており、取り分けスポー
ツ衣料分野への用途展開はめざましいものである。高密
度織物は比較的、単糸繊度の細いマルチフィラメントを
使用し、且つカバーファクターと呼ばれる織物の経糸、
緯糸の単位密度間のすきまの度合いを示す係数を２００
０から３０００クラスの高密度に製織することによって
得ることが出来る。しかしながら、優れた透湿性、耐水
圧、引裂き強力を有した高密度織物を得ることは容易な
ことでなく、高密度織物の規格設計も含めて、甘撚撚
糸、経糸糊付、整経、製織など各工程において高い技術
力が要求される。例えば、規格設計においては経糸と緯
糸のカバーファクターの比を５：５から６：４にする、
経糸を無撚で製織する、緯糸の打ち込みを多くする、緯
糸の繊度を経糸の繊度よりも太くする、製織においては
経糸張力を上げて緯糸挿入する、閉口タイミングを早く
する、織機レイアウトにおいて間丁を短くする、また織
前を短くするなど多くのポイントを有する。2. Description of the Related Art Conventionally, high density woven fabrics using synthetic fibers such as polyester and nylon multifilaments have been manufactured and commercialized and are widely used by consumers. The high-density woven fabric has excellent moisture permeability, water pressure resistance, tear strength, and soft and flexible texture, and its application in the field of sports clothing is particularly remarkable. The high-density fabric uses multifilaments with a relatively small single yarn fineness, and the warp of the fabric called the cover factor,
The coefficient that indicates the degree of clearance between the unit densities of the weft is 200
It can be obtained by weaving with high density of 0 to 3000 class. However, it is not easy to obtain a high-density woven fabric with excellent moisture permeability, water pressure resistance, and tear strength, and including the standard design of a high-density woven fabric, including a sweet twisted yarn, warp glue, warping, weaving, and weaving. High technology is required in each process. For example, in the standard design, the ratio of the cover factor of the warp to the weft is set to 5: 5 to 6: 4,
Weaving the warp without twisting, increasing the number of weft threads, making the fineness of the weft larger than that of the warp, increasing the warp tension in weaving to insert the weft, speeding the closing timing, and arranging in the loom layout. There are many points such as shortening the cloth and shortening the cloth fell.

【０００３】しかしながら、ポリエステル、ナイロンマ
ルチフィラメントなどの合成繊維で構成された高密度織
物の製造方法において、規格設計および製織に関する技
術的な知見は多いが、経糸のサイジング、糊付けに関す
る知見は少なく、また特許開示例も無い。そして、規格
設計および製織技術よりもサイジング、糊付けの良し悪
しによって製織性が左右されることを発見した。However, in the method for producing a high-density woven fabric composed of synthetic fibers such as polyester and nylon multifilaments, there are many technical findings regarding standard design and weaving, but little knowledge about warp sizing and sizing, and There is no patent disclosure example. It was also discovered that the weavability depends on the quality of sizing and sizing rather than the standard design and weaving technology.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明者の課題は、合
成繊維で構成された高密度織物の製造方法に関するもの
であり、詳しくは織物を構成する経糸サイジング、糊付
け技術に関するものであり、品質品位の優れた糊付糸を
得るだけでなく、糊付糸の糊皮膜、抱合力も良好であ
り、尚且つ効率的で安定し、経済性に優れたサイジング
或いは糊付け、整経および製織が可能な製造方法を提供
することにある。The problem of the present inventor relates to a method for producing a high-density woven fabric composed of synthetic fibers, and more specifically to a warp sizing and sizing technique for forming the woven fabric. Not only can you obtain sizing yarn with excellent quality, but also the sizing film of sizing yarn and tying force are good, and it is also efficient and stable, and sizing or sizing that is excellent in economic efficiency, warping and weaving are possible. To provide a simple manufacturing method.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】即ち本発明は下記の構成
からなる。That is, the present invention has the following constitution.

【０００６】１．少なくとも経糸に無撚若しくは撚係数
が５０００以下の甘撚を施してなる合成繊維を配した、
経糸と緯糸のカバーファクターの総和が２０００以上の
高密度織物をアクリル系糊に平滑剤、柔軟剤、帯電防止
剤、浸透剤から選択される何れか１つ以上を添加した糊
剤濃度が３〜１８％、糊剤粘度が２０mPas以下の糊剤を
用いてサイジング或いは糊付けを行うことを特徴とする
高密度織物の製造方法。なお、撚係数とは合成繊維繊度
（デシテックス）の平方根と合成繊維撚数（Ｔ／Ｍ）と
の積で表され、カバーファクターとはマルチフィラメン
ト繊度（デシテックス）の平方根と織物密度（本／ｉ
ｎ）との積で表される。 ２．サイジング或いは糊付けの付着率を１５重量％以下
とすることを特徴とする第１記載の高密度織物の製造方
法。 ３．ウオータージェットルームで製織することを特徴と
する第１記載の高密度織物の製造方法。 ４．アクリル酸エステル共重合体、又はアクリル酸エス
テル共重合体誘導体のアンモニア塩タイプを主成分とす
るアクリル系糊を使用してサイジング或いは糊付けを行
うことを特徴とする第１記載の高密度織物の製造方法。 ５．織物を構成する経糸と緯糸のカバーファクターの総
和が２０００から３０００であり、経糸および緯糸のト
ータル繊度が４０デシテックスから１７０デシテックス
且つ単糸繊度が１デシテックス以下であることを特徴と
する第１記載の高密度織物。 ６．第１記載の高密度織物の製造方法により得られてな
る糊付糸の抱合力試験機による抱合力回数が１００回以
上であることを特徴とする高密度織物。1. At least the warp is provided with untwisted or synthetic twisted fibers having a twist coefficient of 5000 or less.
A high density fabric with a total cover factor of 2000 or more of warp and weft added to an acrylic paste with any one or more selected from a smoothing agent, a softening agent, an antistatic agent and a penetrating agent to have a sizing agent concentration of 3 to A method for producing a high-density fabric, which comprises performing sizing or sizing using a sizing agent having a sizing agent viscosity of 18% and a viscosity of 20 mPas or less. The twist coefficient is represented by the product of the square root of the synthetic fiber fineness (decitex) and the number of synthetic fiber twists (T / M), and the cover factor is the square root of the multifilament fineness (decitex) and the fabric density (books / i).
n) and the product. 2. The method for producing a high-density woven fabric according to the first aspect, characterized in that an adhesion rate of sizing or sizing is 15% by weight or less. 3. The method for producing a high-density fabric according to the first aspect, which comprises weaving in a water jet loom. 4. The sizing or sizing is performed by using an acrylic paste mainly composed of an acrylic acid ester copolymer or an ammonia salt type acrylic acid ester copolymer derivative as a main component. Method. 5. The total cover factor of the warp and the weft constituting the woven fabric is 2000 to 3000, the total fineness of the warp and the weft is 40 decitex to 170 decitex and the single yarn fineness is 1 decitex or less. High density fabric. 6. A high-density woven fabric, characterized in that the number of tying forces of the sizing yarn obtained by the method for producing a high-density woven fabric according to the first item is 100 times or more by a tying force tester.

【０００７】以下本発明について詳細に説明する。本発
明の合成繊維で構成された高密度織物は経糸と緯糸のカ
バーファクターの総和が２０００から３０００であり、
経糸および緯糸のトータル繊度が４０デシテックスから
１７０デシテックス且つ単糸繊度が１デシテックス以下
であることが望ましい。カバーファクターとは単位密度
間のすきまの程度を表す係数であり、カバーファクター
値が高いと隙間が小さく、つまり緻密性が高いことを示
す。優れた防水性を得るためには、耐水圧が８００kP
a、さらに好ましくは１０００kPaが必要であり、これら
を満足させるためにはカバーファクターが２０００以上
必要である。しかしながら、３０００を越えると風合い
が硬くなり好ましくない。またトータル繊度も緻密性を
高めるためと風合いをソフトにするため比較的細いフィ
ラメントが好ましく４０デシテックス以上、１７０デシ
テックス以下が必要であり、さらに好ましくは５０デシ
テックス以上、１６０デシテックス以下である。しかし
ながら、４０デシテックス未満では織物の引裂き強力が
弱いものとなり好ましくない。そして、単糸繊度につい
ても緻密性を高めるために１デシテックス以下、更に好
ましくは０．７デシテックス以下である。フィラメント
数は特に言及されないが、少なくとも７０本以上が好ま
しく、より好ましくは１００以上である。なお、単糸繊
度の細い合成繊維の製造方法に関しては単成分紡糸や複
合紡糸のいずれを採用してもかなわないが、製造コスト
や環境問題から直接紡糸法が好ましく採用される。The present invention will be described in detail below. The high-density woven fabric composed of the synthetic fibers of the present invention has a total cover factor of the warp and the weft of 2000 to 3000,
It is desirable that the total fineness of the warp yarn and the weft yarn is 40 decitex to 170 decitex and the single yarn fineness is 1 decitex or less. The cover factor is a coefficient indicating the degree of clearance between unit densities, and a high cover factor value indicates a small gap, that is, high compactness. In order to obtain excellent waterproofness, the water pressure resistance is 800 kP
a, more preferably 1000 kPa, and a cover factor of 2000 or more is necessary to satisfy these requirements. However, if it exceeds 3,000, the texture becomes hard, which is not preferable. Further, the total fineness is preferably a relatively thin filament in order to increase the denseness and to make the texture soft, and it is necessary to have 40 decitex or more and 170 decitex or less, and more preferably 50 decitex or more and 160 decitex or less. However, if it is less than 40 decitex, the tear strength of the woven fabric becomes weak, which is not preferable. The single yarn fineness is also 1 decitex or less, and more preferably 0.7 decitex or less, in order to increase the denseness. The number of filaments is not particularly mentioned, but it is preferably at least 70 or more, more preferably 100 or more. As for the method for producing a synthetic fiber having a fine single yarn fineness, either single-component spinning or composite spinning may be employed, but the direct spinning method is preferably employed in view of production cost and environmental problems.

【０００８】本発明の高密度織物を構成する経糸は無撚
若しくは撚係数が５０００以下の甘撚を施していること
が必要である。高密度織物は染色工場にて通常、カレン
ダー工程にて織物を押圧し、繊維を偏平化させることに
よって組織間の隙間を小さくする。従って、経糸の撚数
が高くなると繊維の集束性が増し、カレンダー工程にお
いて繊維が偏平化しにくくなるため、撚数は低いことが
好ましく、より好ましい範囲は無撚若しくは撚係数が３
０００以下である。説明するまでもないが、繊維をより
偏平化させるべく緯糸の撚数も無撚、若しくは撚係数が
５０００以下の甘撚糸が好ましい。そして、甘撚を施す
際にはアップツイスターに分類されるイタリア撚糸機、
ラージアップツイスター、ダウンツイスターに分類され
るリング撚糸機、合撚機、またはダブルツイスターなど
の一般の撚糸機を使用して製織準備され、取り分け汎用
性に優れ、取り扱いが簡単な合撚機や生産性に優れたダ
ブルツイスターが好ましく利用される。なお、無撚で製
織する際には合成繊維に混繊交絡を施すことが好まし
く、混繊交絡度については２０ケ／Ｍ以上、１００ケ／
Ｍ以下が好ましく、より好ましくは４０ケ／Ｍ以上、８
０ケ／Ｍ以下であり、この範囲内においては撚糸、製織
工程での工程通過性になんら問題は起きることは無い。
しかし、１００ケ／Ｍを越えると風合い硬化と好ましく
ないムラ外観をもたらし、好ましくない。混繊交絡手段
についてはエアー交絡ノズルが好ましく、インターレー
サーノズルやタスランノズルなどが好適である。The warp yarns constituting the high-density woven fabric of the present invention are required to be untwisted or sweet twisted with a twist coefficient of 5000 or less. High-density fabrics are usually pressed at a dyeing factory in a calendering process to flatten the fibers to reduce the gaps between the tissues. Therefore, the higher the twist number of the warp yarns, the more the fiber converging property is increased, and the fibers are less likely to be flattened in the calendering process. Therefore, the twist number is preferably low, and the more preferable range is no twist or the twist coefficient is 3.
It is 000 or less. It is needless to say that it is preferable that the number of twists of the weft yarn is non-twisted or that the twisted yarn has a twist coefficient of 5000 or less in order to further flatten the fiber. And when applying a sweet twist, an Italian twisting machine classified as an up twister,
Weaving is prepared using a general twisting machine such as a ring twisting machine, a twisting machine, or a double twister classified into a large up twister and a down twister. A double twister having excellent properties is preferably used. When weaving without twisting, it is preferable to subject the synthetic fibers to mixed entanglement, and the degree of mixed entanglement is 20 pieces / M or more, 100 pieces /
M or less is preferable, and more preferably 40 / M or more, 8
It is 0 / M or less, and within this range, there will be no problem in the process passability in the twisting and weaving processes.
However, if it exceeds 100 M / M, it is not preferable because it causes a texture hardening and an unfavorable uneven appearance. As the mixed fiber entanglement means, an air entanglement nozzle is preferable, and an interlacer nozzle or a Taslan nozzle is preferable.

【０００９】そして、無撚若しくは撚係数が５０００以
下の甘撚が施された経糸にはアクリル系糊剤を使用して
サイジング或いは糊付けを行うことが必要である。本発
明の経糸は比較的、単糸繊度の細いフィラメントを使用
しているため、毛羽立ち易く、甘撚だけでは集束性が不
十分であり、サイジング、糊付けを行うことによってフ
ィラメントを保護し、抱合力を持たせ、毛羽伏せする必
要が有る。甘撚糸についてはトルク、ビリ止めの役割も
果たす。アクリル系糊とはポリアクリル酸エステル、ポ
リアクリル酸ソーダなどを指すが、取り分け、アクリル
酸エステル共重合体、アクリル酸エステル共重合体誘導
体を主成分とする糊剤、中でもアンモニア塩タイプが好
ましい。アクリル系糊の一般的性質として合成繊維のよ
うな疎水性繊維に対する接着力が合成糊の中で最も高
く、糊皮膜が柔軟で弾性があるが故に、本発明には最も
適した糊剤と言え、取り分けアクリル酸エステル共重合
体はエステル基を変化させることによって容易に種々の
性質を持った糊剤を得ることが可能であり、接着性・吸
湿性・フィルム強度・粘着性など糊剤に必要とされる性
質に全体的にバランスよく優れている糊剤である。但
し、アクリル系糊にはソーダ塩タイプもあるが、耐水性
が低い為に本発明には適していない。なお、糊剤濃度に
関して３％以上、１８％以下であることが望ましく、３
％未満では合成繊維への接着力が落ち、また水分を多く
含んでいるため乾燥効率が悪く、逆に１８％を超えると
合繊繊維間への糊剤の浸透性が悪くなり抱合力を悪化さ
せるだけでなく繊維表面上に均一な糊皮膜形成が困難と
なり、糊皮膜がでこぼこが故に整経、製織工程において
糊落ちなどが発生する懸念がある。また、糊剤粘度は２
０mPas以下であることが望ましく、２０mPasを越えると
ポリエステルマルチフィラメント間への糊の浸透性が悪
くなり抱合力が悪化するなどの問題を引き起こす。合成
繊維の糊剤にはポリビニルアルコール糊があるが、この
糊剤の特徴はアクリル系糊よりも安価で糊皮膜の強伸度
が他の合成糊剤に対して優れ、糊抜き、精錬性に問題が
ないことが挙げられ、ドライ織機に仕掛ける場合は広く
使われているが、耐水性が全くないために、前述の第四
の発明に記載のようなウオータージェットルームには適
していない。なお、アクリル系糊は多くの種類のものが
市販されているが、高密度織物は染色工場において比較
的糊抜き精練がしにくい商品であるため、糊抜き、精練
性に優れた糊剤を選択することも肝要である。Further, it is necessary to sizing or sizing the warp yarns which are untwisted or which are subjected to a sweet twist having a twist coefficient of 5000 or less, by using an acrylic sizing agent. Since the warp yarn of the present invention uses a filament having a relatively small single yarn fineness, it easily fluffs, and the sizing and sizing are insufficient to bundle the filament, and the filament is protected by sizing and sizing. It is necessary to hold and fluff. The twisted yarn also plays the role of torque and anti-rattle. Acrylic glue refers to polyacrylic acid ester, sodium polyacrylate, etc., but in particular, a sizing agent containing an acrylic acid ester copolymer or an acrylic acid ester copolymer derivative as a main component, of which an ammonia salt type is preferable. As a general property of acrylic glue, the adhesive strength to hydrophobic fibers such as synthetic fibers is the highest among synthetic glues, and since the glue film is flexible and elastic, it can be said that it is the most suitable glue agent for the present invention. In particular, acrylic ester copolymer can easily obtain a paste with various properties by changing the ester group, which is necessary for the paste such as adhesiveness, hygroscopicity, film strength, and adhesiveness. It is a sizing agent with a good balance of the properties considered to be. However, although there is a soda salt type acrylic adhesive, it is not suitable for the present invention because of its low water resistance. It is desirable that the concentration of the sizing agent is 3% or more and 18% or less, and 3
If it is less than 18%, the adhesive strength to the synthetic fiber is reduced, and since it contains a large amount of water, the drying efficiency is poor. On the contrary, if it exceeds 18%, the penetrability of the sizing agent between the synthetic fibers is deteriorated and the binding strength is deteriorated. Not only that, it becomes difficult to form a uniform glue film on the surface of the fiber, and there is a concern that the glue film may be uneven and warp due to unevenness of the glue film, and the glue may fall off during the weaving process. The viscosity of the paste is 2
It is desirable to be 0 mPas or less, and if it exceeds 20 mPas, the penetrability of the glue between the polyester multifilaments is deteriorated and the cohesive force is deteriorated. Polyvinyl alcohol glue is used as a sizing agent for synthetic fibers, but the characteristics of this sizing agent are cheaper than acrylic sizing agents, and the strength and elongation of the sizing film are superior to other synthetic sizing agents. There is no problem, and it is widely used when setting it on a dry loom, but it is not suitable for the water jet loom as described in the above-mentioned fourth invention because it has no water resistance. Although many types of acrylic glue are commercially available, high-density fabric is a product that is relatively difficult to desizing and refining in dyeing plants, so a sizing agent with excellent desizing and refining properties should be selected. It is also important to do so.

【００１０】アクリル系糊には同時に平滑剤、柔軟剤、
帯電防止剤、浸透剤から選択される何れか１つ以上を添
加させることが必要である。メーカ市販のアクリル糊に
は平滑剤、柔軟剤、帯電防止剤など多少含まれている糊
剤もあるが、それだけでは効果は十分に発揮されにく
い。つまり糊皮膜表面の凹凸が大きくざらざらであるの
で、平滑剤を添加することによって糊皮膜表面の凹凸を
小さくし、滑らかにするとともに糊落ちを少なくし、経
糸の開口状態もよくなり経糸切れが減少する。柔軟剤は
糊皮膜を柔軟にするだけでなく、生機風合いも柔らかく
し、また本発明の高密度織物のように緯糸打ち込み密度
の高い規格に対しては経糸屈曲をより容易にする効果が
ある。帯電防止剤は合成繊維のような疎水性繊維に対し
ては必須である。混合糊、糊付糸の水分率、整経条件、
整経環境、気象条件などによって合成繊維の帯電量は変
わってくるが、帯電防止剤がなければ整経、製織工程に
おいて静電気が発生しやすく、工程通過性を損なう恐れ
がある。そして、浸透剤は混合糊の表面張力を下げる効
果があり、本発明の比較的細い繊度の多数存在した合成
繊維に対し効果的にフィラメント内部に浸透し、各々の
フィラメント間を糊で被覆、固着させ抱合力を高めるだ
けでなく、糊落ちが少なくなるとともに経糸切れも減少
する。そして、糊の調合については必要に応じて防腐
剤、消泡剤などを少量添加しても構わない。但し、平滑
剤、柔軟剤、帯電防止剤、浸透剤、防腐剤、消泡剤のよ
うな添加剤をあまり過剰に添加すると糊皮膜が軟弱にな
り、製織の際に経糸切れを誘発するので好ましくない。Acrylic glue is used at the same time as a smoothing agent, softening agent,
It is necessary to add any one or more selected from antistatic agents and penetrants. Some acrylic pastes on the market by manufacturers include some leveling agents, softening agents, antistatic agents, etc., but the effect cannot be fully exerted by themselves. In other words, since the unevenness of the paste film surface is large and rough, adding a smoothing agent reduces the unevenness of the paste film surface, smoothes it and reduces the size of the paste, improves the open state of the warp, and reduces warp breakage. To do. The softening agent not only softens the glue film, but also softens the texture of the greige, and has the effect of facilitating warp bending for standards such as the high-density fabric of the present invention with a high weft threading density. Antistatic agents are essential for hydrophobic fibers such as synthetic fibers. Mixed glue, moisture content of glued yarn, warping condition,
The charge amount of synthetic fibers varies depending on the warping environment, weather conditions, etc. However, without an antistatic agent, static electricity is likely to occur in the warping and weaving processes, which may impair process passability. The penetrant has the effect of lowering the surface tension of the mixed paste, effectively penetrates the inside of the filament to the synthetic fibers of the present invention, which have a large number of relatively fine fineness, and coats and fixes each filament with the paste. Not only does this increase binding force, but it also reduces warp breakage as well as less sizing. When preparing the paste, a small amount of antiseptic agent, defoaming agent or the like may be added as necessary. However, if the additives such as a smoothing agent, a softening agent, an antistatic agent, a penetrating agent, a preservative, and an antifoaming agent are excessively added, the paste film becomes soft and warp breakage is induced during weaving, which is preferable. Absent.

【００１１】そして、前述の混合糊を使用して経糸のサ
イジング或いは糊付けによる付着率を１５重量％以下と
することが望ましい。付着物のなかにはアクリル系糊、
平滑剤、柔軟剤、帯電防止剤、浸透剤などが含まれてお
り、本発明の合成繊維からなる高密度織物の整経、製織
工程において通過性を良好にするとともに生機品質品位
を高めることができる。しかしながら、１５重量％を越
えると糊落ちが多くなるとともに経糸切れを誘発し、糊
付糸の柔軟性が減少して生機風合いも硬くなり、また本
発明の高密度織物のように緯糸打ち込み密度の高い規格
に対して打ち込み不足の問題が発生する。更に混合糊の
コスト、経済性にも良いことは無い。糊付糸の毛羽伏
せ、抱合力、整経、製織工程通過性を考慮すると、糊付
糸の好ましい付着量範囲は４重量％以上、１０重量％以
下である。なお、サイジング、糊付けに関しては小ロッ
ト少量生産に優れた一本糊付け機、大量生産に優れたワ
ーピングサイザーが使用される。サイジング、糊付けの
個々の条件設定、具体的には速度、乾燥温度、糊濃度、
糊液温度、ローラ速度、糊液面高さなどに関してはサイ
ジング、糊付けの機械、合成繊維の特性によって異なる
ものであるが、サイジング、糊付け工程の操業性、糊付
糸の含有水分率や品質品位、後加工工程における工程通
過性を考慮した条件設定が肝要である。It is desirable that the adhering rate of the warp yarns by sizing or sizing using the above-mentioned mixed sizing is 15% by weight or less. Acrylic glue,
It contains a smoothing agent, a softening agent, an antistatic agent, a penetrating agent, etc., and can improve passability in the warping and weaving process of the high-density woven fabric made of the synthetic fiber of the present invention and improve the quality of raw fabric. it can. However, when it exceeds 15% by weight, the size of the sizing is increased, warp breakage is induced, the flexibility of the sizing yarn is decreased, and the texture of the woven fabric becomes hard, and the weft driving density of the high-density woven fabric of the present invention is increased. There is a problem of insufficient input for high standards. Furthermore, the cost and economy of the mixed glue are not good. Considering the fluff binding, tying force, warp, and weavability in the weaving process of the sizing yarn, the preferred amount range of the sizing yarn is 4% by weight or more and 10% by weight or less. For sizing and sizing, a single sizing machine that excels in small lot production and a warping sizer that excels in mass production are used. Individual condition settings for sizing and gluing, specifically speed, drying temperature, glue concentration,
The sizing temperature, roller speed, sizing surface height, etc. will vary depending on the sizing and sizing machines and the characteristics of the synthetic fibers, but the sizing and sizing process operability, the moisture content of the sizing thread and the quality grade It is important to set the conditions considering the process passability in the post-processing process.

【００１２】また、糊付糸には必要に応じてアフターワ
ックスやアフターオイリング行い、平滑性をより高める
ことによって経糸切れ、経糸開口不良を防止することが
可能となる。但し、付着量が多くなるとコストアップに
なるばかりでなく逆に平滑性が悪くなり、染色工場にお
ける糊落とし、精練性が悪くなる。If necessary, after-waxing or after-oiling may be applied to the sized yarn to improve smoothness and prevent warp breakage and warp shed failure. However, if the adhered amount increases, not only the cost will increase, but conversely, the smoothness will deteriorate, and the degreasing and scouring properties in the dyeing factory will deteriorate.

【００１３】本発明のサイジング、糊付けによって得ら
れた糊付糸の抱合力試験機による抱合力回数が１００回
以上である事が望ましい。抱合力試験機は糊付糸の抱合
力を定量的に測定する、つまり切断に至るまでの摩擦回
数を測定する試験機であり、数値が低いと糊付糸には抱
合力が無くて糊剤がマルチフィラメント内部に浸透して
おらず、つまりバラケ易くフィラメント間が固着してい
ないことが予想される。従って、織機上における高密度
織物のような過酷な筬打ち運動に対しては抱合力回数を
高める必要があり、少なくとも１００回以上は必要であ
り、好ましくは１５０回以上である。[0013] It is desirable that the number of times of tying force of the sizing yarn obtained by sizing and sizing according to the present invention by a tying force tester is 100 times or more. The tying force tester is a tester that quantitatively measures the tying force of the sizing yarn, that is, the number of times of friction until cutting, and if the value is low, the sizing yarn has no tying force and the sizing agent Is not permeated into the interior of the multifilament, that is, it is likely that the filaments are easily dispersed and the filaments are not fixed to each other. Therefore, it is necessary to increase the number of times of tying force for a severe repulsive beating motion such as a high-density fabric on a loom, which is necessary at least 100 times or more, preferably 150 times or more.

【００１４】本発明の合成繊維からなる高密度織物はウ
オータージェットルームで製織することが望ましい。前
述の第２の本発明に記載されているようにアクリル系糊
を１００％で使用しており、レピア織機、エアージェッ
トルーム、フライ織機、グリッパ−織機のようなドライ
織機には適していない。It is desirable that the high-density woven fabric made of the synthetic fiber of the present invention be woven in a water jet loom. As described in the second aspect of the present invention, 100% acrylic glue is used, and it is not suitable for dry loom such as rapier loom, air jet loom, fly loom, and gripper loom.

【００１５】本発明の合成繊維としてはポリアミド繊
維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、
ポリウレタン系繊維、プロミックス繊維などが挙げら
れ、取り分け、ナイロンマルチフィラメント、ポリエス
テルマルチフィラメントが好ましく使用できる。ポリエ
ステル繊維としては主たる成分がポリエチレンテレフタ
レートからなるポリエステルを挙げることが出来、通常
の公知の方法で重合することにより得られるが、本発明
の目的を損なわない程度の範囲内で他の第３成分を共重
合してもよい。具体的にはアジピン酸、シュウ酸、セバ
シン酸、イソフタル酸、５―ソジュームスルホイソフタ
ル酸などのジカルボン酸類、ジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコールなどのグリコール類、ビスフェノ
ールＡまたはそのエチレンオキサイド付加物、ヒドキシ
安息香酸などのオキシカルボン酸などを単独あるいは２
種以上を組み合わて用いることができる。一方、ポリア
ミド繊維としては単量体相互の結合部が主としてアミド
結合を有するものであり、なかでもナイロン６６、ナイ
ロン６などを用いることが出来、ナイロン６６はアジピ
ン酸とヘキサメチレンジアミンの縮重合によって得ら
れ、ナイロン６はε-カプロラクタムの付加重合によっ
て得ることが出来る。また本発明の目的を損なわない範
囲で、つや消し剤、抗酸化剤、蛍光増白剤、紫外線吸収
剤、制電剤、難燃剤などの添加物を配合しても良い。The synthetic fibers of the present invention include polyamide fibers, polyester fibers, acrylic fibers, vinylon fibers,
Polyurethane fibers, Promix fibers and the like can be mentioned, and among them, nylon multifilaments and polyester multifilaments can be preferably used. As the polyester fiber, a polyester whose main component is polyethylene terephthalate can be mentioned, which can be obtained by polymerizing by a generally known method. However, other third component may be added within a range not impairing the object of the present invention. You may copolymerize. Specifically, dicarboxylic acids such as adipic acid, oxalic acid, sebacic acid, isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, glycols such as diethylene glycol and polyethylene glycol, bisphenol A or its ethylene oxide adduct, and hydroxybenzoic acid. Oxycarboxylic acid, etc. alone or 2
A combination of two or more species can be used. On the other hand, as the polyamide fiber, the bonding parts of the monomers mainly have an amide bond. Among them, nylon 66, nylon 6 or the like can be used. Nylon 66 is formed by condensation polymerization of adipic acid and hexamethylenediamine. The nylon 6 obtained can be obtained by addition polymerization of ε-caprolactam. Further, additives such as a matting agent, an antioxidant, a fluorescent whitening agent, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a flame retardant and the like may be added within a range not impairing the object of the present invention.

【００１６】また、本発明に用いられる合成繊維の断面
形状は丸、三角、四角などの多角形、偏平、中空、星、
歯車型などどんな形状でも構わず、本発明には限定され
ない。合成繊維については仮撚機で仮撚した仮撚加工
糸、混繊機で収縮率の異なるマルチフィラメントを混繊
した異収縮混繊糸、タスラン加工糸など糸加工を施した
ものでも構わない。また、合成繊維の乾熱収縮率は衣料
用を目的にしたものであれば４０％以下、更に好ましく
は２０％以下であり、通常１５％以下の合成繊維が使用
される。Further, the cross-sectional shape of the synthetic fiber used in the present invention is a polygon such as a circle, a triangle or a square, a flat shape, a hollow, a star,
Any shape such as a gear shape may be used, and the present invention is not limited thereto. The synthetic fiber may be a false twisted yarn that is false twisted by a false twisting machine, a different shrinkage mixed yarn in which multifilaments having different shrinkage ratios are mixed by a fiber mixing machine, or a taslan textured yarn that has been subjected to yarn processing. The dry heat shrinkage of the synthetic fiber is 40% or less, more preferably 20% or less if it is intended for clothing, and usually 15% or less of the synthetic fiber is used.

【００１７】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的
に発明するが、勿論本発明はこれらによって限定される
ものではない。なお、本発明で使用した付着率、粘度、
抱合力回数、耐水圧、引裂き強力は下記の方法によって
測定した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but of course the present invention is not limited thereto. Incidentally, the adhesion rate, viscosity, used in the present invention,
The number of tying forces, water pressure resistance, and tear strength were measured by the following methods.

【００１８】[付着率] 適当な枠周のラップリールを使
用し、糊付けを行う前の合成繊維を１００ｍカセ取りす
る。同様にして、サイジング、糊付けを行った後の糊付
糸を１００ｍカセ取りする。両者の重量を天秤を用いて
測定し、下記式を用いて付着量を算出した。なお、カセ
取りは三回行い、その平均値を下記式に代入した。 付着率（重量％）＝（糊付糸−糊付け前の繊維）×１０
０／糊付け前の繊維 [粘度]糊剤温度が４０℃において、Ｂ型粘度計を用いて
測定した。 [抱合力試験機による抱合力回数]特許NO．６０１１１６
に記載の蛭田理研（株）製蛭田式自動記録経糸抱合力試
験機を用い、フィラメント糸およびスパン双糸試験の場
合に準じて試料を掛け、摩擦板の回転数を８０rpm、荷
重を２０gとし試料が切断するまでの抱合力回数を測定
した。なお、回数は４回の平均値とした。 [耐水圧] ＪＩＳ Ｌ−１０９２に記載される耐水度試
験装置（低水圧用）を用いて測定した。 [引裂き強力] ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載されるペン
ジュラム法に準じて測定した。[Adhesion rate] Using a wrap reel having an appropriate frame circumference, 100 m of synthetic fiber before sizing is removed. Similarly, 100 m of the sized yarn after sizing and sizing is removed. The weights of both were measured using a balance, and the adhesion amount was calculated using the following formula. Note that the fogging was performed three times, and the average value was substituted into the following formula. Adhesion rate (% by weight) = (glued yarn-fiber before gluing) × 10
0 / Fiber before viscosity [Viscosity] The viscosity was measured using a B-type viscometer at a sizing agent temperature of 40 ° C. [Number of times of tying force by tying force tester] Patent No. 601116
Using the Ebisu-type automatic recording warp tying force tester manufactured by Ebisu Riken Co., Ltd. described above, the sample was applied in the same manner as in the filament yarn and spun twin yarn test, and the rotation number of the friction plate was 80 rpm and the load was 20 g. The number of tying forces until the cut was measured. The number of times was an average value of 4 times. [Water pressure resistance] It was measured using a water resistance tester (for low water pressure) described in JIS L-1092. [Tear strength] It was measured according to the pendulum method described in JIS L-1096.

【００１９】[0019]

【実施例】（実施例１）ポリエチレンテレフタレートセ
ミダルレジンを使用し、溶融紡糸によって得られた未延
伸糸を延伸機で延伸し８４デシテックス３６０フィラメ
ント丸断面の延伸糸を得た。次いで、経糸用として該延
伸糸に村田機械（株）製３０９型ダブルツイスターを用
いてＳ撚り方向に撚数３００Ｔ／Ｍで撚糸を行った。次
いで、（株）ヤマダ製の一本糊付機ＹＳ−６型にて速度
２００Ｍ／分、乾燥温度７０℃、糊液温度４０℃、付着
量を５．５重量％に設定し糊付けを行った。なお、糊剤
は互応化学工業（株）製のアクリル酸エステル共重合体
アンモニウム塩タイプのプラスサイズＪ−６０を用い、
平滑剤、柔軟材、浸透剤として互応化学工業（株）製の
サイテックスＫ−３８０（有効成分２５％）、サイテッ
クスＴ−１９０（同３５％）、サイテックス２４（同４
０％）を添加し、帯電防止剤として大日本インキ科学工
業（株）製のＡＳ−２２（同３５％）を用い、夫々２
％、２％、０．２％、０．２％添加し、糊剤濃度は８
％、糊剤粘度が２mPasであった。また、糊付糸の抱合力
試験機による抱合力回数は１９３回であった。次いで得
られた糊付糸を(有)スズキワーパー製ＮＡＳ ＳＵＰＥ
Ｒ−１３０Ｗ型を用いて筬入巾１３０ｃｍ、経糸本数７
４１２本で整経を行った。差し入れの後、津田駒工業
（株）製ウオータジェットルームＺＷ−１５０タイプに
ビームを仕掛けた後、緯糸として先程の８４デシテック
ス３６０フィラメント丸断面の無撚の延伸糸を打ち込み
ヒラ組織にて製織した。製織性は非常に良好であり、毛
羽発生による経糸切れは問題にならない程度であった。
また整経工程においても静電気発生、糊落ちなど特に大
きな問題は無かった。そして、得られた生機品質は高い
ものであり、生機密度は（１４８本／in，９４本／in）
であった。該生機を通常のリラックス精錬、染色、仕上
げ工程に通し、染色加工布を得た。該染色加工布の耐水
圧は１２．０kPa、引裂き強力は経糸方向１８５０cN、
緯糸方向１１４０cNであり、スポーツ用途に好適なポリ
エステルマルチフィラメント高密度織物であった。結果
を表１に示す(Example 1) Using polyethylene terephthalate semi-dal resin, an undrawn yarn obtained by melt spinning was drawn by a drawing machine to obtain an drawn yarn of 84 decitex 360 filament round cross section. Next, for the warp, the drawn yarn was twisted in the S twist direction at a twist number of 300 T / M using a 309 type double twister manufactured by Murata Machinery Co., Ltd. Next, gluing was performed with a single gluing machine YS-6 type manufactured by Yamada Co., Ltd., setting a speed of 200 M / min, a drying temperature of 70 ° C., a glue liquid temperature of 40 ° C., and an adhesion amount of 5.5% by weight. . In addition, as the sizing agent, an acrylic ester copolymer ammonium salt type plus size J-60 manufactured by Kyodo Chemical Co., Ltd. was used.
As a smoothing agent, a softening agent, and a penetrating agent, Cytex K-380 (active ingredient 25%), Cytex T-190 (35%), Cytex 24 (4)
0%) and AS-22 (35% by the same) manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. was used as an antistatic agent.
%, 2%, 0.2%, 0.2% added, and the sizing agent concentration is 8
%, The viscosity of the sizing agent was 2 mPas. In addition, the number of times the tying force of the glued yarn by the tying force tester was 193 times. The obtained sizing thread is then NAS SUPE made by Suzuki Warper
Using R-130W type, reed width 130 cm, number of warp yarn 7
Warping was performed on 412 pieces. After the insertion, a beam was set on a water jet room ZW-150 type manufactured by Tsudakoma Kogyo Co., Ltd., and then a non-twisted drawn yarn having a round cross section of 84 decitex 360 filament was driven as a weft yarn and woven with a flat design. The weavability was very good, and warp breakage due to fluff generation was not a problem.
Also, in the warping process, there were no particular problems such as static electricity generation and glue removal. And the quality of the obtained raw fabric is high, and the raw fabric density is (148 / in, 94 / in)
Met. The greige fabric was passed through ordinary relaxing refining, dyeing and finishing processes to obtain a dyed cloth. The water resistance of the dyed cloth is 12.0 kPa, the tear strength is 1850 cN in the warp direction,
The weft direction was 1140 cN, and the polyester multifilament high-density fabric suitable for sports applications was obtained. The results are shown in Table 1.

【００２０】（比較例１）実施例１において、８４デシ
テックス３６０フィラメント丸断面の延伸糸にＳ撚り方
向に撚数３００Ｔ／Ｍで撚糸を行った後、糊剤としてア
クリル系糊とポリビニルアルコール糊との比率が６：４
の混合糊を使用して糊付けを行った以外は全く同様にし
て染色加工布を得た。該染色加工布はスポーツ用途に好
適なポリエステルマルチフィラメント高密度織物であっ
たが、製織性に多数の問題が起き、特にポリビニルアル
コール糊の糊落ちがひどく、筬、ヘルド、織機などを汚
し、更に糊落ちが引き金となって経糸切れが多数発生
し、織機の稼動率としては低かった。結果を表１に示すCOMPARATIVE EXAMPLE 1 In Example 1, a drawn yarn having a circular cross section of 84 decitex 360 filaments was twisted in the S twist direction at a twist number of 300 T / M, and then an acrylic paste and a polyvinyl alcohol paste were used as sizing agents. Ratio is 6: 4
A dyed cloth was obtained in exactly the same manner except that sizing was carried out using the mixed glue of. The dyed cloth was a polyester multi-filament high density woven fabric suitable for sports applications, but there were many problems in weaving property, especially the polyvinyl alcohol glue was severely removed, and reeds, healds, and looms were contaminated. A large number of warp breakages were triggered by the squeeze-out, and the operating rate of the loom was low. The results are shown in Table 1.

【００２１】（比較例２）実施例１において、糊剤濃度
を２０％とし、付着量を２０％で糊付けを行った以外は
全く同様にして染色加工布を得た。該染色加工布はスポ
ーツ用途に好適なポリエステルマルチフィラメント高密
度織物であったが、製織性に多数の問題が起き、特にア
クリル系糊の落ち糊が若干認められ、筬、ヘルド、織機
を汚し、落ち糊による経糸切れが発生し織機の稼働率と
しても高いものでなかった。また、生機品質はあまり良
くは無く、糊剤の消費量も多く、コスト高であり、経済
性にも良くは無かった。結果を表１に示す(Comparative Example 2) A dyed fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the sizing agent concentration was 20% and the sizing amount was 20%. The dyed cloth was a polyester multifilament high-density woven fabric suitable for sports applications, but there were many problems in weavability, and in particular, some of the acrylic glue was found to fall off, and reeds, healds, and loom were soiled. The warp breakage due to the falling glue occurred, and the operating rate of the loom was not high. In addition, the quality of greige was not so good, the amount of sizing agent was large, the cost was high, and the economy was not good either. The results are shown in Table 1.

【００２２】（比較例３）実施例１において、プラスサ
イズＪ−６０と、日本合成化学工業（株）製のポリビニ
ルアルコール糊としてゴーセノールＧＬ−０５を混合比
率を９：１に調整した濃度が８％、粘度が３mPasの混合
糊を使用して経糸の糊付を行った。次いで、糊付糸の整
経を行い、（株）石川製作所製レピア織機２００１Ｓタ
イプで製織した以外は全く同様にして染色加工布を得
た。該染色加工布はスポーツ用途に好適なポリエステル
マルチフィラメント高密度織物であったが、製織工程に
おいてレピア先端にガムアップと呼ばれるガム状の粘着
物が観察され、緯糸把持ミスが起き、緯糸による停台が
多かった。結果を表１に示す。(Comparative Example 3) In Example 1, plus size J-60 and Gohsenol GL-05 as polyvinyl alcohol glue manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. were mixed at a mixing ratio of 9: 1 to obtain a concentration of 8 %, The mixed yarn having a viscosity of 3 mPas was used to paste the warp. Then, the sized yarn was warped, and a dyed cloth was obtained in exactly the same manner except that it was woven with a rapier loom 2001S type manufactured by Ishikawa Seisakusho. The dyed cloth was a polyester multifilament high-density fabric suitable for sports applications, but gum-like sticky material called gum up called gum up was observed at the tip of the rapier in the weaving process, and a weft grip mistake occurred, causing a stop due to the weft. There were many The results are shown in Table 1.

【００２３】（比較例４）実施例１において、糊剤は互
応化学工業（株）製のアクリル酸エステル共重合体アン
モニウム塩タイプのプラスサイズＪ−６０を用い、平滑
剤、柔軟材、浸透剤、帯電防止剤は全く添加しなかっ
た。なお、糊剤濃度は８％、糊剤粘度が２mPasであり、
糊付糸の抱合力試験機による抱合力回数は１９０回であ
った。これら以外は全く実施例１と同様にして染色加工
布を得た。該染色布の性能は良好なものであったが、整
経、製織の工程通過性が実施例１と比較すると若干、経
糸切れ、糊落ち、静電気による問題が発生した。結果を
表２に示す(Comparative Example 4) In Example 1, as the sizing agent, an acrylic acid ester copolymer ammonium salt type plus size J-60 manufactured by Kyokai Chemical Industry Co., Ltd. was used, and a smoothing agent, a softening agent and a penetrating agent were used. No antistatic agent was added. The sizing agent concentration was 8% and the sizing agent viscosity was 2 mPas.
The number of times of the tying force of the sizing thread by the tying force tester was 190 times. A dyed fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except for these. The performance of the dyed fabric was good, but the warp and weaving process passability were slightly different from those of Example 1 due to warp breakage, spillage, and static electricity. The results are shown in Table 2.

【００２４】（比較例５）実施例１において、経糸本数
５５６０本で整経を行い、生機密度を（１１１本／in，
８５本／in）で製織した以外は全く同様にして染色加工
布を得た。整経、製織における工程通過性にはなんら問
題は起きなかったが、該染色加工布の耐水圧は４．０kP
aであり高密度織物とは呼べないものであった。結果を
表２に示す。(Comparative Example 5) In Example 1, warping was carried out using 5560 warp yarns, and the weaving density was (111 yarns / in,
A dyed fabric was obtained in exactly the same manner except that the fabric was woven at 85 yarns / in). Although there was no problem in processability in warping and weaving, the water pressure resistance of the dyed fabric was 4.0 kP.
It was a and could not be called a high-density fabric. The results are shown in Table 2.

【００２５】（実施例２）実施例１において、８４デシ
テックス３６０フィラメント丸断面の延伸糸に仮撚りを
行った仮撚加工糸に、経糸用として（株）石川製作所製
合撚機を用いてＺ撚り方向に撚数３００Ｔ／Ｍで撚糸を
行った。そして緯糸としては８４デシテックス３６０フ
ィラメント丸断面の延伸糸に仮撚りしたものをそのまま
用いた以外は全く同様にして製織、染色加工を行い、染
色加工布を得た。糊付け、整経、製織の各工程の通過性
は良好なものであり、該染色加工布の耐水圧、引裂き強
力の性能に関しても実施例１と同等レベルを有し申し分
無い出来映えであった。結果を表２に示す。(Example 2) In Example 1, a false-twisted yarn obtained by false-twisting a drawn yarn having a cross section of 84 decitex 360 filaments with a round cross section was used as a warp for a Z-twisting machine manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd. Twisting was performed in the twisting direction at a twist number of 300 T / M. As a weft, weaving and dyeing were performed in the same manner except that a drawn yarn having a cross section of 84 decitex 360 filament and false twisted was used as it was, and a dyed cloth was obtained. The passability in each process of sizing, warping, and weaving was good, and the water resistance and tear strength of the dyed fabric were at the same level as in Example 1 and were satisfactory results. The results are shown in Table 2.

【００２６】[0026]

【表１】 [Table 1]

【００２７】[0027]

【表２】 [Table 2]

【００２８】[0028]

【発明の効果】本発明によると品質品位の優れた糊付糸
を得るだけでなく、糊付糸の糊皮膜、抱合力も良好であ
り、尚且つ効率的で安定し、経済性に優れたサイジング
或いは糊付け、整経および製織が可能となった。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, not only a sizing yarn with excellent quality quality is obtained, but also a sizing film of the sizing yarn and a binding force are good, and it is efficient, stable and economical. Sizing or sizing, warping and weaving became possible.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L033 AA04 AB05 AC02 AC06 AC12 AC15 CA18 4L048 AA16 AA18 AA19 AB07 AB12 BA01 CA15 DA03 EA01 4L050 AA16    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    F-term (reference) 4L033 AA04 AB05 AC02 AC06 AC12                       AC15 CA18                 4L048 AA16 AA18 AA19 AB07 AB12                       BA01 CA15 DA03 EA01                 4L050 AA16

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】少なくとも経糸に無撚若しくは撚係数が５
０００以下の甘撚を施してなる合成繊維を配した、経糸
と緯糸のカバーファクターの総和が２０００以上の高密
度織物をアクリル系糊に平滑剤、柔軟剤、帯電防止剤、
浸透剤から選択される何れか１つ以上を添加した糊剤濃
度が３〜１８％、糊剤粘度が２０mPas以下の糊剤を用い
てサイジング或いは糊付けを行うことを特徴とする高密
度織物の製造方法。なお、撚係数とは合成繊維繊度（デ
シテックス）の平方根と合成繊維撚数（Ｔ／Ｍ）との積
で表され、カバーファクターとはマルチフィラメント繊
度（デシテックス）の平方根と織物密度（本／ｉｎ）と
の積で表される。1. At least the warp has no twist or twist coefficient of 5
000 or less high-density woven fabric with a total of cover factors of warp and weft of 2000 or more in which synthetic fibers formed by sweet twist are arranged on acrylic paste, smoothing agent, softening agent, antistatic agent,
Manufacture of a high-density woven fabric characterized by sizing or sizing using a sizing agent having a sizing agent concentration of 3 to 18% and a sizing agent viscosity of 20 mPas or less to which any one or more penetrants are added Method. The twist coefficient is represented by the product of the square root of the synthetic fiber fineness (decitex) and the number of synthetic fiber twists (T / M), and the cover factor is the square root of the multifilament fineness (decitex) and the fabric density (books / in). ) And the product. 【請求項２】サイジング或いは糊付けの付着率を１５重
量％以下とすることを特徴とする請求項１記載の高密度
織物の製造方法。2. The method for producing a high-density woven fabric according to claim 1, wherein an adhesion rate of sizing or sizing is 15% by weight or less. 【請求項３】ウオータージェットルームで製織すること
を特徴とする請求項１記載の高密度織物の製造方法。3. The method for producing a high-density woven fabric according to claim 1, wherein the weaving is performed in a water jet loom. 【請求項４】アクリル酸エステル共重合体、又はアクリ
ル酸エステル共重合体誘導体のアンモニア塩タイプを主
成分とするアクリル系糊を使用してサイジング或いは糊
付けを行うことを特徴とする請求項１記載の高密度織物
の製造方法。4. The sizing or gluing is performed by using an acrylic paste mainly composed of an acrylic acid ester copolymer or an ammonia salt type of an acrylic acid ester copolymer derivative. Method for producing high-density woven fabric of. 【請求項５】織物を構成する経糸と緯糸のカバーファク
ターの総和が２０００から３０００であり、経糸および
緯糸のトータル繊度が４０デシテックスから１７０デシ
テックス且つ単糸繊度が１デシテックス以下であること
を特徴とする請求項１記載の高密度織物の製造方法。5. The sum of cover factors of the warp and the weft constituting the woven fabric is 2000 to 3000, the total fineness of the warp and the weft is 40 decitex to 170 decitex and the single yarn fineness is 1 decitex or less. The method for producing a high-density fabric according to claim 1, wherein 【請求項６】請求項１記載の高密度織物の製造方法によ
り得られてなる糊付糸の抱合力試験機による抱合力回数
が１００回以上であることを特徴とする高密度織物。6. A high-density woven fabric, characterized in that the number of tying forces of a sizing thread obtained by the method for producing a high-density woven fabric according to claim 1 by a tying tester is 100 or more.