JP2003176887A - Tube fitting - Google Patents
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- pipe
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、管が接続される
管継手に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe joint to which pipes are connected.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、ハンドホールに固定され
る管継手は、内周部に螺旋溝を有する中間筒部と、その
中間筒部の一端側に一体に形成された、管が接続される
接続筒部と、中間筒部の他端側に一体に形成された、ベ
ルマウス部を有する小筒部と、を備えていた（例えば、
特許文献１参照）。そして、小筒部の外周面には、その
小筒部を中間筒部から分離した後に、中間筒部の螺旋溝
にねじ込み可能な螺旋突条を有していた。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a pipe joint fixed to a handhole, an intermediate tubular portion having a spiral groove on an inner peripheral portion thereof and a pipe integrally formed at one end side of the intermediate tubular portion are connected. And a small cylinder portion integrally formed on the other end side of the intermediate cylinder portion and having a bell mouth portion (for example,
See Patent Document 1). The outer peripheral surface of the small tubular portion has a spiral ridge that can be screwed into the spiral groove of the intermediate tubular portion after the small tubular portion is separated from the intermediate tubular portion.
【０００３】そして、小筒部を中間筒部から切断分離す
るとともに、中間筒部を所要の長さとなるよう切断し
て、分離した小筒部を所要の長さとなった中間筒部にね
じ込むことにより、この継手は、全長が調整可能となっ
ていた。Then, the small tubular portion is cut and separated from the intermediate tubular portion, the intermediate tubular portion is cut to a required length, and the separated small tubular portion is screwed into the intermediate tubular portion having the required length. As a result, the overall length of this joint was adjustable.
【０００４】[0004]
【特許文献１】特開２０００−１６１５６４号公報[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 2000-161564
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
継手にあっては、この継手をハンドホールに埋設する場
合のように、ハンドホールの外側となる一端に管が接続
され、ハンドホールの内側となる他端から管内のケーブ
ルが引き出される場合には使用できたものの、この継手
を梁を貫通するように埋設する場合のように、両端に管
が接続される場合には使用できなかった。By the way, in the conventional joint, as in the case of embedding the joint in the handhole, a pipe is connected to one end which is the outer side of the handhole and the inner side of the handhole. Although it could be used when the cable in the pipe was pulled out from the other end, it could not be used when the pipe was connected to both ends as in the case where the joint was buried so as to penetrate the beam.
【０００６】この発明は、上記した従来の欠点を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、種々の使用状態に対応することができる管継手を提
供することにある。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide a pipe joint which can cope with various usage conditions.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明に係る管継手
は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。す
なわち、請求項１に記載の発明に係る管継手は、管が接
続される管継手であって、筒体と、その筒体の一端から
一体となって延設された接続体とを備えてなる。ここ
で、前記接続体は、前記管が接続される接続口を有す
る。前記筒体は、被係合部を備え、また、前記接続体
は、係合部を備える。さらに、前記筒体は、任意の位置
で切断可能に形成され、かつ、その筒体と前記接続体と
の間には、切断可能な切断部が設けられる。そして、前
記切断部が切断されて、前記筒体側とは別体となった前
記接続体が、切断されて所要の長さとなった前記筒体の
切断端部と互いに連通するように嵌合可能であるととも
に、その嵌合状態を保持するように、前記係合部が前記
被係合部に係合可能となっている。The pipe joint according to the present invention has the following constitution in order to achieve the above object. That is, the pipe joint according to the invention described in claim 1 is a pipe joint to which a pipe is connected, and includes a tubular body and a connecting body integrally provided from one end of the tubular body. Become. Here, the connection body has a connection port to which the pipe is connected. The tubular body includes an engaged portion, and the connecting body includes an engaging portion. Further, the tubular body is formed so that it can be cut at any position, and a cutting section that can be cut is provided between the tubular body and the connection body. Then, the cutting portion is cut, and the connecting body that is separate from the tubular body side can be fitted so as to communicate with the cut end portion of the tubular body that is cut and has a required length. In addition, the engaging portion is engageable with the engaged portion so as to maintain the fitted state.
【０００８】これにより、筒体と接続体との間の切断部
を切断することで、接続体は、筒体側とは別体となる。
そして、接続体が分離された筒体の、接続体側であった
一方側を切断して取り除くことで、筒体は所要の長さと
なる。そこで、接続体と、筒体の切断端部とを互いに連
通するように嵌合させることで、この嵌合後の管継手
は、所望する長さとなる。そして、その嵌合状態を保持
するように、接続体の係合部が筒体の被係合部に係合す
る。また、筒体側とは別体となった接続体と、他の管継
手における、筒体の、接続体側とは反対側を切断して取
り除くことで所要の長さとなった筒体の切断端部とを、
互いに連通するように嵌合させることで、この嵌合後の
管継手は、両端に接続体が形成される。そして、その嵌
合状態を保持するように、接続体の係合部が筒体の被係
合部に係合する。このようにして、組み付けられた管継
手は、所望する長さとなるとともに、両端に接続体、つ
まりは接続口を有することとなり、それら接続口に管を
接続することができる。Thus, the connection body is separated from the cylinder body side by cutting the cutting portion between the cylinder body and the connection body.
Then, by cutting and removing one side, which was the connection body side, of the cylinder body from which the connection body has been separated, the cylinder body has a required length. Therefore, by fitting the connecting body and the cut end of the tubular body so as to communicate with each other, the pipe joint after the fitting has a desired length. Then, the engagement portion of the connection body engages with the engaged portion of the cylindrical body so as to maintain the fitted state. In addition, the cut end of the tubular body that has the required length by cutting and removing the connecting body that is a separate body from the tubular body side and the other side of the tubular body of the other pipe joint that is opposite to the connecting body side. And
By fitting the fittings so that they are communicated with each other, the fittings are formed with connection bodies at both ends. Then, the engagement portion of the connection body engages with the engaged portion of the cylindrical body so as to maintain the fitted state. In this way, the assembled pipe joint has a desired length, and has the connecting body, that is, the connection port at both ends, and the pipe can be connected to these connection ports.
【０００９】また、請求項２に記載の発明に係る管継手
は、管が接続される管継手であって、筒体と、その筒体
とは別体の接続体とを備えてなる。ここで、前記接続体
は、前記管が接続される接続口を有する。前記筒体は、
被係合部を備え、また、前記接続体は、係合部を備え
る。さらに、前記筒体は、任意の位置で切断可能に形成
されている。そして、前記接続体は、前記筒体の端部
と、さらには、切断されて所要の長さとなった前記筒体
の切断端部と、互いに連通するように嵌合可能であると
ともに、その嵌合状態を保持するように、前記係合部が
前記被係合部に係合可能となっている。A pipe joint according to a second aspect of the present invention is a pipe joint to which a pipe is connected, and includes a tubular body and a connecting body which is a separate body from the tubular body. Here, the connection body has a connection port to which the pipe is connected. The cylinder is
An engaged portion is provided, and the connecting body is provided with an engaging portion. Further, the cylindrical body is formed so that it can be cut at any position. The connecting body is fittable so as to communicate with the end portion of the tubular body, and further, the cut end portion of the tubular body that has been cut to a required length so as to communicate with each other. The engagement portion is engageable with the engaged portion so as to maintain the combined state.
【００１０】これにより、筒体を切断することなくその
ままの状態としたり、筒体を切断したりすることで、筒
体は所要の長さとなる。そこで、接続体と、筒体の端部
あるいは筒体の切断端部とを互いに連通するように嵌合
させることで、この嵌合後の管継手は、所望する長さと
なる。そして、その嵌合状態を保持するように、接続体
の係合部が筒体の被係合部に係合する。また、接続体を
二つ用意し、それら接続体と、切断することで所要の長
さとなった筒体の各端部とを、互いに連通するように嵌
合させることで、この嵌合後の管継手は、両端に接続体
が形成される。そして、その嵌合状態を保持するよう
に、接続体の係合部が筒体の被係合部に係合する。この
ようにして、組み付けられた管継手は、所望する長さと
なるとともに、両端に接続体、つまりは接続口を有する
こととなり、それら接続口に管を接続することができ
る。As a result, the tubular body has a required length by keeping the tubular body as it is without cutting it or cutting the tubular body. Therefore, by fitting the connecting body and the end of the tubular body or the cut end of the tubular body so as to communicate with each other, the pipe joint after this fitting has a desired length. Then, the engagement portion of the connection body engages with the engaged portion of the cylindrical body so as to maintain the fitted state. In addition, two connecting bodies are prepared, and the connecting bodies and the respective end portions of the tubular body that have been cut to a required length are fitted so as to communicate with each other. The pipe joint has connection bodies formed at both ends. Then, the engagement portion of the connection body engages with the engaged portion of the cylindrical body so as to maintain the fitted state. In this way, the assembled pipe joint has a desired length, and has the connecting body, that is, the connection port at both ends, and the pipe can be connected to these connection ports.
【００１１】また、請求項３に記載の発明に係る管継手
は、請求項１または２に記載の管継手において、前記被
係合部は、凹状となって、前記筒体の軸方向に同一間隔
で並ぶようにして複数形成されている。一方、前記係合
部は、凸状となって、前記接続体の軸方向に、前記被係
合部の間隔と異なる間隔でずれるとともに、前記接続体
の周方向にずれて形成された、第１係合部と第２係合部
とを有する。そして、前記第１係合部と第２係合部との
いずれか一方の係合部が、前記被係合部に係合すると、
いずれか他方の係合部は、前記被係合部に係合すること
なく、前記筒体の周面を押圧する。こうして、接続体
の、第１係合部と第２係合部とのいずれか一方の係合部
が、筒体の被係合部に係合したとき、いずれか他方の係
合部が筒体の周面を押圧することで、接続体と筒体側と
の嵌合のがたつきが抑えられる。A pipe joint according to a third aspect of the present invention is the pipe joint according to the first or second aspect, wherein the engaged portion is concave and is the same in the axial direction of the tubular body. A plurality are formed so as to be arranged at intervals. On the other hand, the engagement portion is formed in a convex shape, is displaced in the axial direction of the connection body at an interval different from the interval of the engaged portion, and is formed to be displaced in the circumferential direction of the connection body, It has a first engaging portion and a second engaging portion. When one of the first engaging portion and the second engaging portion engages with the engaged portion,
The other engaging portion presses the peripheral surface of the tubular body without engaging with the engaged portion. Thus, when one of the first engaging portion and the second engaging portion of the connecting body engages with the engaged portion of the tubular body, the other engaging portion of the tubular body By pressing the peripheral surface of the body, rattling of the fitting between the connection body and the tubular body side can be suppressed.
【００１２】また、請求項４に記載の発明に係る管継手
は、請求項３に記載の管継手において、前記第１係合部
と前記第２係合部とは、前記接続体の周方向において、
その全周に均等に配分されるようにして交互に配置され
る。こうして、第１係合部と第２係合部とが、接続体の
周方向において、その全周に均等に配分されるようにし
て交互に配置されることから、第１係合部と第２係合部
のうちの前記他方の係合部が筒体の周面を押圧すること
で、筒体あるいは接続体が変形すると、第１係合部と第
２係合部のうちの前記一方の係合部が、筒体の被係合部
に深く係合することとなる。A pipe joint according to a fourth aspect of the present invention is the pipe joint according to the third aspect, wherein the first engaging portion and the second engaging portion are in the circumferential direction of the connecting body. At
They are arranged alternately so as to be evenly distributed over the entire circumference. In this way, the first engaging portion and the second engaging portion are alternately arranged in the circumferential direction of the connection body so as to be evenly distributed over the entire circumference thereof. When the tubular body or the connecting body is deformed by the other engaging portion of the two engaging portions pressing the peripheral surface of the tubular body, the one of the first engaging portion and the second engaging portion is deformed. The engaging portion of (3) deeply engages with the engaged portion of the tubular body.
【００１３】また、請求項５に記載の発明に係る管継手
は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の管継手に
おいて、前記筒体の端から一体となって延設されたベル
マウス部を備える。これにより、管継手に接続された管
内に挿通されたケーブル等が、管継手を通って引き出さ
れる際に、そのケーブル等がベルマウス部によって保護
される。A pipe joint according to a fifth aspect of the present invention is the pipe joint according to any one of the first to fourth aspects, in which a bell extending integrally from the end of the cylindrical body is provided. It has a mouse part. Thereby, when the cable or the like inserted into the pipe connected to the pipe joint is pulled out through the pipe joint, the cable or the like is protected by the bell mouth portion.
【００１４】また、請求項６に記載の発明に係る管継手
は、請求項５に記載の管継手において、前記ベルマウス
部は、その先端側の、ベルマウス本体と、基端側の、蛇
腹状に形成されて前記ベルマウス本体を傾倒可能に支持
する支持部とを有する。これにより、この管継手が、コ
ンクリート等に埋設される場合に、管継手に対して、コ
ンクリート面が傾斜する場合であっても、ベルマウス本
体を傾倒させることで、コンクリート面に、ベルマウス
本体の端面を一致させることができる。A pipe joint according to a sixth aspect of the present invention is the pipe joint according to the fifth aspect, wherein the bell mouth portion has a bell mouth main body on the front end side and a bellows portion on the base end side. A support portion that is formed in a shape and supports the bell mouth main body so as to be tiltable. As a result, when this pipe joint is buried in concrete or the like, even if the concrete surface inclines with respect to the pipe joint, by tilting the bell mouth main body, The end faces of can be matched.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る管継手の実
施の形態を図面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a pipe joint according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１ないし図１１は、本発明に係る管継手
の第一の実施の形態を示す。図中符号１は、被連結部と
しての、例えばハンドホールの側壁である。２は、例え
ば電線（図示せず）が挿通される管としての波付管であ
る。３は、前記波付管２が接続される管継手であり、こ
の管継手３を介して、波付管２が例えばハンドホールの
側壁１に連結される。1 to 11 show a pipe joint according to a first embodiment of the present invention. Reference numeral 1 in the figure is a side wall of a handhole, for example, as a connected portion. Reference numeral 2 is a corrugated tube as a tube through which an electric wire (not shown) is inserted. Reference numeral 3 denotes a pipe joint to which the corrugated pipe 2 is connected, and the corrugated pipe 2 is connected to the side wall 1 of the handhole, for example, via the pipe joint 3.
【００１７】ここで、管継手３は、例えばポリエチレン
樹脂等の合成樹脂からなり、筒体４と、その筒体４の一
端から一体となって延設された延設部である接続体５
と、筒体４の他端から一体となって延設されたベルマウ
ス部６とを備え、全体が筒状に形成されている。The pipe joint 3 is made of, for example, a synthetic resin such as polyethylene resin, and has a tubular body 4 and a connecting body 5 which is an extended portion integrally extended from one end of the tubular body 4.
And a bell mouth portion 6 integrally extending from the other end of the tubular body 4, and is formed in a tubular shape as a whole.
【００１８】筒体４は、任意の位置で切断可能に形成さ
れ、かつ、筒体４と接続体５との間には、切断可能な切
断部４ｂが設けられている。また、筒体４は、被係合部
４ａを備え、その被係合部４ａは、凹状となって、筒体
４の軸方向に同一間隔で並ぶようにして複数形成されて
いる。詳細には、被係合部４ａは、筒体４の内周に、凹
条が一周するように形成されている。そして、筒体４の
外周には、凹条となった被係合部４ａ、４ａと対応する
ように、凸条が一周するように形成された突出部４ｃ、
４ｃが設けられている。The tubular body 4 is formed so that it can be cut at any position, and a cutting portion 4b that can be cut is provided between the tubular body 4 and the connecting body 5. Further, the tubular body 4 is provided with an engaged portion 4a, and the engaged portions 4a are formed in a concave shape, and a plurality of the engaged portions 4a are formed so as to be arranged at the same intervals in the axial direction of the tubular body 4. In detail, the engaged portion 4a is formed on the inner circumference of the cylindrical body 4 so that the concave line makes one round. Then, on the outer periphery of the cylindrical body 4, a protruding portion 4c formed so as to make one round so as to correspond to the engaged portions 4a and 4a which are concave stripes,
4c is provided.
【００１９】接続体５は、先端側に、波付管２が接続さ
れる接続口５ａを有し、また、基端側（すなわち、筒体
４側）に、筒状の繋ぎ部５ｂを有している。そして、接
続口５ａの内周には、後述する爪部材７が収容される収
容空間５ｃが形成されている。詳細には、この収容空間
５ｃは、接続口５ａの前面５ｄから内周側を若干奥に入
った位置に、ほぼ全周が窪むようにして形成されてい
る。また、接続口５ａには、その接続口５ａの前面５ｄ
に臨んで、工具挿入部５ｅが形成されている。そして、
この工具挿入部５ｅに、波付管２（詳細には、この波付
管２の凹条２ａからなる被係止部Ｋ）と、後述する爪部
材７の係止爪７ｂとの係合を解除するための工具８が、
接続口５ａの前面５ｄから挿入可能となっている。詳細
には、工具挿入部５ｅは、接続口５ａの先端部分であっ
て、後述する爪部材７の押圧操作部７ｄ、７ｄと対向す
る二つの位置に、接続口５ａの前面５ｄから収容空間５
ｃに通ずるようにして、接続口５ａの内周に窪んで形成
されている。The connecting body 5 has a connecting port 5a to which the corrugated tube 2 is connected on the tip end side, and a tubular connecting portion 5b on the base end side (that is, the tubular body 4 side). is doing. A housing space 5c for housing a claw member 7 described later is formed on the inner circumference of the connection port 5a. More specifically, the accommodation space 5c is formed so that the entire circumference is recessed at a position slightly inside the inner peripheral side from the front surface 5d of the connection port 5a. Further, the connection port 5a has a front surface 5d of the connection port 5a.
A tool insertion portion 5e is formed to face. And
The corrugated tube 2 (specifically, the locked portion K formed of the recess 2a of the corrugated tube 2) and the locking claw 7b of the claw member 7 described later are engaged with the tool insertion portion 5e. The tool 8 for releasing
It can be inserted from the front surface 5d of the connection port 5a. In detail, the tool insertion portion 5e is a tip portion of the connection port 5a, and is located at two positions facing the pressing operation portions 7d and 7d of the claw member 7, which will be described later, from the front surface 5d of the connection port 5a to the accommodation space 5.
The recess is formed in the inner periphery of the connection port 5a so as to communicate with c.
【００２０】繋ぎ部５ｂは、その外径が、筒体４の内径
とほぼ同一となっている。そして、接続体５は、この繋
ぎ部５ｂに、係合部５ｆを備えている。このようにし
て、切断部４ｂが切断されて、筒体４側とは別体となっ
た接続体５が、切断されて所要の長さとなった筒体４の
切断端部と互いに連通するように嵌合可能であるととも
に、その嵌合状態を保持するように、係合部５ｆが被係
合部４ａに係合可能となっている。ここにおいて、係合
部５ｆは、凸状となって、接続体５の軸方向に、被係合
部４ａ、４ａの間隔と異なる間隔でずれるとともに、接
続体５の周方向にずれて形成された、第１係合部Ｘ１と
第２係合部Ｘ２とを有する。詳細には、第１および第２
の係合部Ｘ１、Ｘ２は、繋ぎ部５ｂの外周に、凸条が周
方向に若干延びるように形成されている。そして、第１
係合部Ｘ１は、周方向に１８０°ずれて二つ、同様に、
第２係合部Ｘ２は、周方向に１８０°ずれて二つ形成さ
れており、これら第１係合部Ｘ１と第２係合部Ｘ２と
は、繋ぎ部５ｂの軸方向（接続体５の軸方向）に、被係
合部４ａ、４ａの間隔の半分の間隔でずれるとともに、
繋ぎ部５ｂの周方向（接続体５の周方向）に９０゜ずれ
て位置している。すなわち、第１係合部Ｘ１と第２係合
部Ｘ２とは、繋ぎ部５ｂの周方向（接続体５の周方向）
においては、その全周に均等に配分されるようにして交
互に配置されている。言い換えれば、第２係合部Ｘ２
は、繋ぎ部５ｂの周方向（接続体５の周方向）におい
て、第１係合部Ｘ１、Ｘ１間のちょうど真中に位置して
いる。そして、第１係合部Ｘ１と第２係合部Ｘ２とのい
ずれか一方の係合部５ｆが、被係合部４ａに係合する
と、いずれか他方の係合部５ｆは、被係合部４ａに係合
することなく、筒体４の周面（図示実施の形態において
は内周面）を押圧するようになっている。The outer diameter of the connecting portion 5b is substantially the same as the inner diameter of the tubular body 4. And the connection body 5 is provided with the engagement part 5f in this connection part 5b. In this way, the cutting portion 4b is cut so that the connecting body 5 separated from the tubular body 4 side communicates with the cut end portion of the tubular body 4 that has been cut to a required length. The engaging portion 5f can be engaged with the engaged portion 4a so as to maintain the fitted state. Here, the engaging portion 5f has a convex shape, is displaced in the axial direction of the connecting body 5 at a distance different from the distance between the engaged portions 4a, 4a, and is displaced in the circumferential direction of the connecting body 5. Further, it has a first engaging portion X1 and a second engaging portion X2. Specifically, the first and second
The engaging portions X1 and X2 are formed on the outer periphery of the connecting portion 5b so that the ridges extend slightly in the circumferential direction. And the first
The two engaging portions X1 are displaced by 180 ° in the circumferential direction, similarly,
The two second engaging portions X2 are formed 180 degrees apart from each other in the circumferential direction, and the first engaging portion X1 and the second engaging portion X2 are arranged in the axial direction of the connecting portion 5b (of the connecting body 5). In the axial direction) with a gap of half the gap between the engaged parts 4a, 4a,
The connecting portions 5b are located 90 ° apart from each other in the circumferential direction (circumferential direction of the connecting body 5). That is, the first engaging portion X1 and the second engaging portion X2 are in the circumferential direction of the connecting portion 5b (the circumferential direction of the connecting body 5).
, Are arranged alternately so as to be evenly distributed over the entire circumference. In other words, the second engaging portion X2
Is located right in the middle between the first engaging portions X1 and X1 in the circumferential direction of the connecting portion 5b (circumferential direction of the connecting body 5). When one of the first engaging portion X1 and the second engaging portion X2 engages with the engaged portion 4a, the other engaging portion 5f receives the engaged portion 4a. The peripheral surface (inner peripheral surface in the illustrated embodiment) of the cylindrical body 4 is pressed without engaging with the portion 4a.
【００２１】ベルマウス部６は、その先端側の、ベルマ
ウス本体６ａと、基端側（すなわち、筒体４側）の、蛇
腹状に形成されてベルマウス本体６ａを傾倒可能に支持
する支持部６ｂとを有する。そして、このベルマウス部
６によって、波付管２を通って管継手３から引き出され
る電線等が保護される。The bell mouth portion 6 is formed in a bellows shape on the tip side of the bell mouth main body 6a and on the base end side (that is, the side of the cylinder 4) to support the bell mouth main body 6a so as to be tiltable. And a portion 6b. Then, the bell mouth portion 6 protects the electric wire and the like drawn from the pipe joint 3 through the corrugated pipe 2.
【００２２】また、管継手３は、爪部材７を備えてい
る。この爪部材７は、例えば、ポリアセタール樹脂等の
合成樹脂からなり、図３に示すように、環状の一部が分
断された形状であって、弾性的に拡径可能であるととも
に縮径可能となっている。そして、爪部材７は、収容空
間５ｃ内に周方向の回動が防止されて配置される。すな
わち、爪部材７は、収容空間５ｃ内に収容されたとき、
爪部材７における環状の一部が分断されたその分断部７
ａが、収容空間５ｃ内に突出して形成された回り止め部
５ｇと嵌合することで、周方向の回動が防止される。こ
こで、爪部材７には、係止爪７ｂと、被押圧面７ｃと、
押圧操作部７ｄとが形成されている。The pipe joint 3 is also provided with a claw member 7. The claw member 7 is made of, for example, a synthetic resin such as polyacetal resin, has a shape in which a part of an annular shape is divided as shown in FIG. 3, and is elastically expandable and contractible. Has become. The claw member 7 is arranged in the accommodation space 5c while being prevented from rotating in the circumferential direction. That is, when the claw member 7 is housed in the housing space 5c,
The ring-shaped part of the claw member 7 is divided, and the part 7 is divided.
The a is fitted to the detent portion 5g formed so as to project into the accommodation space 5c, so that the rotation in the circumferential direction is prevented. Here, on the claw member 7, a locking claw 7b, a pressed surface 7c,
A pressing operation portion 7d is formed.
【００２３】係止爪７ｂは、接続口５ａに挿入された波
付管２（詳細には、この波付管２の被係止部Ｋ）と係合
することで、波付管２を抜け止めするものである（図５
等参照）。この係止爪７ｂは、爪部材７の内周側に、互
いに向かい合うようにして二つ形成されている。The locking claw 7b engages with the corrugated pipe 2 inserted into the connection port 5a (specifically, the locked portion K of the corrugated pipe 2) so that the corrugated pipe 2 is removed. To stop (Fig. 5
Etc.). Two locking claws 7b are formed on the inner peripheral side of the claw member 7 so as to face each other.
【００２４】被押圧面７ｃは、爪部材７が、拡径すべ
く、接続口５ａに挿入される波付管２に押圧される。こ
の被押圧面７ｃは、各係止爪７ｂにおける周方向両側
に、凸状に湾曲して形成されている（図４参照）。そし
て、波付管２が接続口５ａに挿入される過程で、爪部材
７の拡径した径が戻るようにして、この爪部材７の係止
爪７ｂが波付管２（詳細には、被係止部Ｋ）に係合する
ようになっている。The pressed surface 7c is pressed by the corrugated tube 2 inserted into the connection port 5a in order to expand the diameter of the claw member 7. The pressed surface 7c is formed in a convex shape on both sides of each locking claw 7b in the circumferential direction (see FIG. 4). Then, in the process in which the corrugated pipe 2 is inserted into the connection port 5a, the expanded diameter of the pawl member 7 is returned so that the locking pawl 7b of the pawl member 7 has the corrugated pipe 2 (specifically, It is adapted to engage with the locked portion K).
【００２５】押圧操作部７ｄは、その押圧操作部７ｄが
工具８に押圧されることで、係止爪７ｂが、波付管２
（詳細には、被係止部Ｋ）から後退して、その波付管２
（被係止部Ｋ）との係合が解除されるものである（図１
０、図１１参照）。そして、この押圧操作部７ｄは、各
係止爪７ｂにおける周方向中央に、被押圧面７ｃ、７ｃ
よりも窪むようにして傾斜して形成されている（図３、
図４参照）。The pressing operation portion 7d is pressed by the tool 8 so that the locking claw 7b is locked by the corrugated pipe 2.
(Specifically, the corrugated pipe 2 is retracted from the locked portion K)
The engagement with the (locked portion K) is released (Fig. 1
0, see FIG. 11). The pressing operation portion 7d is provided with the pressed surfaces 7c, 7c at the circumferential center of each locking claw 7b.
It is formed so as to be more depressed than that (FIG. 3,
(See FIG. 4).
【００２６】図５は、管継手３が、例えばハンドホール
の側壁１に埋設される例を示している。この管継手３
は、側壁１を貫通しており、例えば、ハンドホールをコ
ンクリートによって成形する際に、この管継手３が予め
型内に配置されることで、側壁１（コンクリート）に埋
設されるようにして繋がる。このとき、接続口５ａは、
ハンドホールの外側Ｌ１となる一端側に位置している。
そして、管継手３は、接続口５ａの前面５ｄが、ハンド
ホールの側壁１の表面１ａ（ハンドホールの外側Ｌ１の
表面）と面一となり、そして、ベルマウス本体６ａの端
面６ｃが、側壁１の表面１ｂ（ハンドホールの内側Ｌ２
の表面）と面一となっている。なお、９は、波付管２の
凹条２ａに嵌められたパッキングであり、この波付管２
が、接続口５ａに挿入されると、その接続口５ａの内周
と密接するようになっている。FIG. 5 shows an example in which the pipe joint 3 is embedded in the side wall 1 of the handhole, for example. This pipe fitting 3
Penetrates the side wall 1 and is connected to the side wall 1 (concrete) by being embedded in the mold by preliminarily arranging the pipe joint 3 in the mold when the hand hole is molded with concrete. . At this time, the connection port 5a is
It is located on one end side which is the outside L1 of the handhole.
Then, in the pipe joint 3, the front surface 5d of the connection port 5a is flush with the surface 1a of the side wall 1 of the handhole (the surface of the outside L1 of the handhole), and the end surface 6c of the bell mouth main body 6a is the side wall 1 Surface 1b (Inside the handhole L2
Surface) and is flush with. In addition, 9 is a packing fitted in the recess 2 a of the corrugated pipe 2.
However, when it is inserted into the connection port 5a, it comes into close contact with the inner periphery of the connection port 5a.
【００２７】図６は、ハンドホールの成形後に、そのハ
ンドホールの側壁１に貫通孔１ｃを穿設し、その貫通孔
１ｃに管継手３を挿入固定した例を示している。すなわ
ち、管継手３は、両端が側壁１の表面１ａ、１ｂから突
出するようにして、貫通孔１ｃに挿入されており、その
突出した部分と側壁１の表面１ａ、１ｂとに跨るように
して、モルタル等の充填材Ｊが載せられている。FIG. 6 shows an example in which a through hole 1c is formed in the side wall 1 of the hand hole after forming the hand hole, and the pipe joint 3 is inserted and fixed in the through hole 1c. That is, the pipe joint 3 is inserted into the through hole 1c so that both ends thereof protrude from the surfaces 1a and 1b of the side wall 1, and the pipe joint 3 extends across the protruding portion and the surfaces 1a and 1b of the side wall 1. A filling material J such as mortar is placed.
【００２８】図７は、管継手３が、長さ調節されて、例
えばハンドホールの側壁１に埋設される例を示してい
る。すなわち、切断部４ｂを切断することで、管継手３
は、接続体５が、筒体４側とは別体となっている。そし
て、接続体５が分離された筒体４の、接続体５側であっ
た一方側を切断して取り除くことで、筒体４は所要の長
さとなっている。そこで、接続体５と、筒体４の切断端
部とを互いに連通するように嵌合させることで、この嵌
合後の管継手３ａは、所望する長さとなる。そして、そ
の嵌合状態を保持するように、接続体５の係合部５ｆが
筒体４の被係合部４ａに係合している。また、この図７
においては、ハンドホールの内側Ｌ２にある、側壁１の
表面１ｂには、型枠の抜きテーパーが付けられており、
ベルマウス本体６ａの端面６ｃが、前記表面１ｂと面一
となるように、ベルマウス本体６ａは傾倒している。FIG. 7 shows an example in which the pipe joint 3 is adjusted in length and embedded in the side wall 1 of the handhole, for example. That is, by cutting the cutting portion 4b, the pipe joint 3
The connection body 5 is a separate body from the side of the cylinder body 4. Then, the tubular body 4 has a required length by cutting and removing one side of the tubular body 4 from which the connecting body 5 has been separated, which was the connecting body 5 side. Therefore, by fitting the connecting body 5 and the cut end of the cylindrical body 4 so as to communicate with each other, the pipe joint 3a after this fitting has a desired length. The engaging portion 5f of the connecting body 5 is engaged with the engaged portion 4a of the tubular body 4 so as to maintain the fitted state. Moreover, this FIG.
In, the surface 1b of the side wall 1 on the inner side L2 of the handhole is provided with a taper for removing the formwork,
The bell mouth body 6a is tilted so that the end surface 6c of the bell mouth body 6a is flush with the surface 1b.
【００２９】図８は、管継手３が、長さ調節されて、例
えば建物の梁１０に埋設される例を示している。すなわ
ち、一の管継手３における、切断部４ｂを切断すること
で、筒体４側とは別体となった接続体５と、他の管継手
３における、筒体４の、接続体５側とは反対側（すなわ
ち、ベルマウス部６側）を切断して取り除くことで所要
の長さとなった筒体４の切断端部とを、互いに連通する
ように嵌合させる。こうして、この嵌合後の管継手３ｂ
は、両端に接続体５が形成される。そして、その嵌合状
態を保持するように、接続体５の係合部５ｆが筒体４の
被係合部４ａに係合する。このようにして、組み付けら
れた管継手３ｂは、所望する長さとなるとともに、両端
に接続体５、つまりは接続口５ａを有することとなり、
それら接続口５ａ、５ａに波付管２、２を接続すること
ができる。なお、管継手３が、ベルマウス部６を備えな
い場合には、筒体４側とは別体となった接続体５と、他
の管継手３における、筒体４の切断されていない端部と
を嵌合させることで、両端に接続体５、つまりは接続口
５ａを有する管継手を形成することができる。FIG. 8 shows an example in which the pipe joint 3 is adjusted in length and embedded in, for example, a beam 10 of a building. That is, by disconnecting the cutting portion 4b of one pipe joint 3, the connection body 5 that is a separate body from the cylinder body 4 side and the connection body 5 side of the cylinder body 4 of the other pipe joint 3 are formed. The opposite side (that is, the side of the bell mouth 6) is cut and removed, and the cut end of the tubular body 4 having a required length is fitted so as to communicate with each other. Thus, the pipe joint 3b after this fitting
Has the connecting body 5 formed at both ends. Then, the engaging portion 5f of the connecting body 5 engages with the engaged portion 4a of the tubular body 4 so as to maintain the fitted state. In this way, the assembled pipe joint 3b has a desired length and has the connection body 5, that is, the connection port 5a at both ends,
The corrugated tubes 2, 2 can be connected to the connection ports 5a, 5a. When the pipe joint 3 does not include the bell mouth portion 6, the connection body 5 separated from the side of the cylinder body 4 and the uncut end of the cylinder body 4 in the other pipe joints 3. By fitting the parts with each other, it is possible to form the connecting body 5 at both ends, that is, the pipe joint having the connection port 5a.
【００３０】図９は、図８の場合と同様に、管継手３
が、長さ調節されて、例えば建物の梁１０に埋設される
例を示しているが、特に梁１０が厚い場合に適用され
る。すなわち、ベルマウス部６を切断して取り除いた管
継手３を二つ、その切断端部が向かい合うように並べ
る。そして両切断端部に、接続管１１を挿入するように
して渡す。こうして、ベルマウス部６が取り除かれた二
つの管継手３、３が、適宜長さの接続管１１によって連
結され、所望の長さの、一つの管継手３ｃとして機能す
る。FIG. 9 shows the pipe joint 3 as in the case of FIG.
Shows an example in which the length is adjusted and the buried beam is embedded in the beam 10 of the building, for example, but it is particularly applied when the beam 10 is thick. That is, the two pipe joints 3 obtained by cutting and removing the bell mouth portion 6 are arranged so that their cut ends face each other. Then, the connecting pipe 11 is inserted and passed to both of the cut ends. In this way, the two pipe joints 3 and 3 from which the bell mouth portion 6 is removed are connected by the connecting pipe 11 having an appropriate length, and function as one pipe joint 3c having a desired length.
【００３１】以上、図７ないし図９に示すように、この
管継手３によると、管継手３を、所望の長さにすること
ができ、しかも、図８および図９においては、管継手３
の両端に波付管２の接続口５ａを形成することもでき
る。このようにして、この管継手３は、種々の使用状態
に対応することができる。なお、接続体５と筒体４側と
を分離して、それら接続体５と筒体４側とを嵌合させた
とき、接続体５の、第１係合部Ｘ１と第２係合部Ｘ２と
のいずれか一方の係合部５ｆが、筒体４の被係合部４ａ
に係合する。このとき、いずれか他方の係合部５ｆが筒
体４の周面（図示実施の形態においては内周面）を押圧
することで、接続体５と筒体４側との嵌合のがたつきが
抑えられる。特に、図示実施の形態のように、第１係合
部Ｘ１と第２係合部Ｘ２とが、繋ぎ部５ｂの周方向（接
続体５の周方向）において、その全周に均等に配分され
るようにして交互に配置されることから、前記他方の係
合部５ｆが筒体４の周面を押圧することで、筒体４ある
いは接続体５が変形すると、前記一方の係合部５ｆが、
筒体４の被係合部４ａに深く係合する。こうして、係合
部５ｆが被係合部４ａに深く係合することから、その係
合が確実となり、接続体５と筒体４側との嵌合が強固な
ものとなる。As described above, as shown in FIGS. 7 to 9, according to this pipe joint 3, the pipe joint 3 can be made to have a desired length, and in addition, in FIG. 8 and FIG.
It is also possible to form the connection ports 5a of the corrugated tube 2 at both ends of the. In this way, the pipe joint 3 can be used in various usage situations. When the connecting body 5 and the tubular body 4 side are separated and the connecting body 5 and the tubular body 4 side are fitted together, the first engaging portion X1 and the second engaging portion of the connecting body 5 are connected. One of the engaging portions 5f with X2 is the engaged portion 4a of the tubular body 4.
Engage with. At this time, one of the other engaging portions 5f presses the peripheral surface (inner peripheral surface in the illustrated embodiment) of the cylindrical body 4 so that the connection body 5 and the cylindrical body 4 are fitted with each other. It is possible to suppress the stickiness. Particularly, as in the illustrated embodiment, the first engaging portion X1 and the second engaging portion X2 are evenly distributed over the entire circumference in the circumferential direction of the connecting portion 5b (the circumferential direction of the connecting body 5). Since the other engaging portions 5f press the peripheral surface of the tubular body 4 so that the tubular body 4 or the connecting body 5 is deformed, the one engaging portion 5f is arranged. But,
It engages deeply with the engaged portion 4a of the tubular body 4. In this way, the engaging portion 5f is deeply engaged with the engaged portion 4a, so that the engagement is ensured and the fitting between the connecting body 5 and the tubular body 4 side is strong.
【００３２】また、管継手３、３ａは、ベルマウス部６
を備えており、管継手３、３ａに接続された波付管２内
に挿通されたケーブル等が、管継手３、３ａを通って引
き出される際に、そのケーブル等は、ベルマウス部６に
よって保護される。そして、この管継手３、３ａが、側
壁１（例えば、コンクリート）に埋設される場合に、管
継手３、３ａに対して、側壁１の表面１ｂ（コンクリー
ト面）が傾斜する場合であっても、ベルマウス本体６ａ
を傾倒させることで、表面１ｂ（コンクリート面）に、
ベルマウス本体６ａの端面６ｃを一致させることができ
る（図７参照）。Further, the pipe joints 3 and 3a are provided with a bell mouth portion 6
When the cable or the like inserted in the corrugated pipe 2 connected to the pipe joints 3 and 3a is pulled out through the pipe joints 3 and 3a, the cable and the like are Be protected. Even if the surface 1b (concrete surface) of the side wall 1 is inclined with respect to the pipe joints 3 and 3a when the pipe joints 3 and 3a are buried in the side wall 1 (for example, concrete). , Bell mouth body 6a
By tilting, the surface 1b (concrete surface)
The end surface 6c of the bell mouth main body 6a can be matched (see FIG. 7).
【００３３】また、波付管２を、接続口５ａに挿入する
と、波付管２が、爪部材７に備わる被押圧面７ｃ、７ｃ
を押圧し、爪部材７は、拡径する。そして、さらに、波
付管２を接続口５ａに挿入していくと、爪部材７の拡径
した径が戻るようにして、係止爪７ｂ、７ｂが波付管２
（詳細には、被係止部Ｋ）に係合し、波付管２は抜け止
めされる。こうして、波付管２は、管継手３、３ａ、３
ｂ、３ｃに接続されるとともに、この管継手３、３ａ、
３ｂ、３ｃを介して側壁１に連結される。ここで、爪部
材７は、収容空間５ｃ内に周方向の回動が防止されて配
置されており、工具挿入部５ｅ、５ｅが、接続口５ａの
周方向の一部に備わるにも拘わらず、その工具挿入部５
ｅ、５ｅに対する押圧操作部７ｄ、７ｄの周方向の位置
を、同位置に保つことができる。When the corrugated pipe 2 is inserted into the connection port 5a, the corrugated pipe 2 is provided with the pressed surfaces 7c and 7c of the claw member 7.
And the claw member 7 expands in diameter. Then, when the corrugated tube 2 is further inserted into the connection port 5a, the expanded diameter of the claw member 7 is returned so that the locking claws 7b and 7b are released.
(Specifically, it is engaged with the locked portion K) and the corrugated tube 2 is prevented from coming off. In this way, the corrugated pipe 2 is connected to the pipe joints 3, 3a, 3
b, 3c, and the pipe joints 3, 3a,
It is connected to the side wall 1 via 3b and 3c. Here, the claw member 7 is arranged in the accommodation space 5c while being prevented from rotating in the circumferential direction, and the tool insertion portions 5e and 5e are provided in a part of the connection port 5a in the circumferential direction. , Its tool insertion part 5
The circumferential positions of the pressing operation portions 7d and 7d with respect to e and 5e can be maintained at the same positions.
【００３４】そして、工具挿入部５ｅは、接続口５ａの
前面５ｄに臨んで形成されており、この工具挿入部５ｅ
に、工具８を、接続口５ａの前面５ｄ側から挿入して、
その工具８によって押圧操作部７ｄを押圧することで、
係止爪７ｂが波付管２（詳細には、被係止部Ｋ）から後
退する。こうして、波付管２（被係止部Ｋ）と係止爪７
ｂとの係合が解除され、波付管２を管継手３、３ａ、３
ｂ、３ｃから取り外すことができる。そして、このよう
に、工具挿入部５ｅは、接続口５ａの前面５ｄに臨んで
形成されており、管継手３が、図５、図７、図８、図９
に示すように、側壁１（具体的には、側壁１を形成する
コンクリート）に埋設されて、接続口５ａの前面５ｄ
が、側壁１の表面１ａあるいは梁１０の表面１０ａと面
一となっている場合であっても、工具８を、工具挿入部
５ｅに挿入することができ、波付管２（詳細には、被係
止部Ｋ）と係止爪７ｂとの係合を解除して、波付管２を
管継手３、３ａ、３ｂ、３ｃから取り外すことができる
（図１０、図１１参照）。こうして、この管継手３、３
ａ、３ｂ、３ｃによれば、係止爪７ｂ、そして接続口５
ａの前面５ｄに臨む工具挿入部５ｅという簡単な構造
で、波付管２の取外しを可能にすることができる。The tool insertion part 5e is formed so as to face the front surface 5d of the connection port 5a.
Then, insert the tool 8 from the front surface 5d side of the connection port 5a,
By pressing the pressing operation portion 7d with the tool 8,
The locking claw 7b retracts from the corrugated tube 2 (specifically, the locked portion K). Thus, the corrugated pipe 2 (locked portion K) and the locking claw 7
b is released, and the corrugated pipe 2 is connected to the pipe joints 3, 3a, 3
It can be removed from b and 3c. Then, in this way, the tool insertion portion 5e is formed so as to face the front surface 5d of the connection port 5a, and the pipe joint 3 is provided with the pipe joint 3 shown in FIG. 5, FIG. 7, FIG.
As shown in FIG. 3, the front surface 5d of the connection port 5a is embedded in the side wall 1 (specifically, concrete forming the side wall 1).
However, the tool 8 can be inserted into the tool insertion portion 5e even when the surface 1a of the side wall 1 or the surface 10a of the beam 10 is flush with the corrugated pipe 2 (specifically, The corrugated pipe 2 can be removed from the pipe joints 3, 3a, 3b, 3c by releasing the engagement between the locked portion K) and the locking claw 7b (see FIGS. 10 and 11). Thus, this pipe fitting 3, 3
According to a, 3b, 3c, the locking claw 7b, and the connection port 5
The corrugated tube 2 can be removed with a simple structure of the tool insertion portion 5e facing the front surface 5d of a.
【００３５】また、押圧操作部７ｄは、係止爪７ｂに備
わっているので、工具８によるこの押圧操作部７ｄの押
圧が、係止爪７ｂに直接作用し、係止爪７ｂが、波付管
２（詳細には、被係止部Ｋ）から容易に後退し、その係
合が解除される。したがって、波付管２を管継手３、３
ａ、３ｂ、３ｃから簡単に取り外すことができる。Further, since the pressing operation portion 7d is provided in the locking claw 7b, the pressing of the pressing operation portion 7d by the tool 8 directly acts on the locking claw 7b, and the locking claw 7b is corrugated. The tube 2 (specifically, the locked portion K) is easily retracted and its engagement is released. Therefore, the corrugated pipe 2 is connected to the pipe joints 3 and 3.
It can be easily removed from a, 3b, 3c.
【００３６】図１２ないし図１５は、本発明に係る管継
手の第二の実施の形態を示す。この実施の形態に示す管
継手２１は、第一の実施の形態に示す管継手３と比較す
ると、筒体４と接続体５とが一体ではなく、別体となっ
ているが、他は同様であり、以下に、同様の部位には同
一の符号を付して異なる部分を主に説明する。12 to 15 show a pipe joint according to a second embodiment of the present invention. The pipe joint 21 shown in this embodiment is different from the pipe joint 3 shown in the first embodiment in that the tubular body 4 and the connecting body 5 are not integrated but are separate bodies, but otherwise the same. Therefore, the same portions will be denoted by the same reference numerals, and different portions will be mainly described below.
【００３７】すなわち、この管継手２１は、筒体４と接
続体５とが、始めから分離されていたり、あるいは、別
々に製造されていたりして、別体となっている。そし
て、接続体５は、筒体４の端部と、互いに連通するよう
に嵌合可能であるとともに、その嵌合状態を保持するよ
うに、接続体５に備わる係合部５ｆが筒体４に備わる被
係合部４ａに係合可能となっている（図１３参照）。さ
らには、第一の実施の形態に示す管継手３と同様にし
て、接続体５は、切断されて所要の長さとなった筒体４
の切断端部と、互いに連通するように嵌合可能であると
ともに、その嵌合状態を保持するように、係合部５ｆが
被係合部４ａに係合可能となっている（図１４参照）。That is, the pipe joint 21 is a separate body because the tubular body 4 and the connecting body 5 are separated from the beginning or manufactured separately. The connecting body 5 can be fitted to the end of the tubular body 4 so as to communicate with each other, and the engaging portion 5f provided in the connecting body 5 is provided in the tubular body 4 so as to maintain the fitted state. It is possible to engage with the engaged portion 4a provided in (see FIG. 13). Further, similarly to the pipe joint 3 shown in the first embodiment, the connection body 5 is cut to have a required length of the tubular body 4.
Can be fitted so as to communicate with each other and the engaging end 5f can be engaged with the engaged portion 4a so as to maintain the fitted state (see FIG. 14). ).
【００３８】そして、この第二の実施の形態において
も、管継手２１は、筒体４における、接続体５と嵌合す
る側と反対側の端において、その筒体４の端から一体と
なって延設されたベルマウス部６を備える。Also in this second embodiment, the pipe joint 21 is integrated from the end of the tubular body 4 at the end of the tubular body 4 on the side opposite to the side where the connecting body 5 is fitted. The bell mouth portion 6 is extended.
【００３９】この管継手２１によると、筒体４を切断す
ることなくそのままの状態としたり、筒体４を切断した
りすることで、筒体４は所要の長さとなる。そこで、接
続体５と、筒体４の端部あるいは筒体４の切断端部とを
互いに連通するように嵌合させることで、この嵌合後の
管継手は、所望する長さとなる。そして、その嵌合状態
を保持するように、接続体５の係合部５ｆが筒体４の被
係合部４ａに係合する（図１３、図１４参照）。According to this pipe joint 21, the tubular body 4 has a required length by leaving the tubular body 4 as it is without cutting or by cutting the tubular body 4. Therefore, by fitting the connecting body 5 and the end of the tubular body 4 or the cut end of the tubular body 4 so as to communicate with each other, the pipe joint after the fitting has a desired length. Then, the engaging portion 5f of the connecting body 5 engages with the engaged portion 4a of the tubular body 4 so as to maintain the fitted state (see FIGS. 13 and 14).
【００４０】また、図１５に示すように、接続体５を二
つ用意し、それら接続体５、５と、切断することで所要
の長さとなった筒体４の各端部とを、互いに連通するよ
うに嵌合させることで、この嵌合後の管継手２１ａは、
両端に接続体５が形成される。そして、その嵌合状態を
保持するように、接続体５の係合部５ｆが筒体４の被係
合部４ａに係合する。このようにして、組み付けられた
管継手２１ａは、所望する長さとなるとともに、両端に
接続体５、つまりは接続口５ａを有することとなり、そ
れら接続口５ａ、５ａに波付管等の管を接続することが
できる。なお、管継手３が、ベルマウス部６を備えない
場合には、接続体５と、筒体４の切断していない各端部
とを嵌合させることで、両端に接続体５、つまりは接続
口５ａを有する管継手を形成することができる。Further, as shown in FIG. 15, two connecting bodies 5 are prepared, and the connecting bodies 5 and 5 and each end portion of the tubular body 4 having a required length by cutting are connected to each other. By fitting so as to communicate with each other, the pipe joint 21a after the fitting is
The connection body 5 is formed at both ends. Then, the engaging portion 5f of the connecting body 5 engages with the engaged portion 4a of the tubular body 4 so as to maintain the fitted state. In this way, the assembled pipe joint 21a has a desired length and has the connecting body 5, that is, the connection port 5a at both ends, and a pipe such as a corrugated pipe is attached to the connection ports 5a, 5a. Can be connected. In addition, when the pipe joint 3 does not include the bell mouth portion 6, by fitting the connection body 5 and each uncut end of the tubular body 4, the connection body 5, that is, A pipe joint having the connection port 5a can be formed.
【００４１】本発明は、上述した実施の形態に限定され
るわけではなく、その他種々の変更が可能である。例え
ば、被連結部は、ハンドホールの側壁１や梁１０でなく
とも、ハンドホールやマンホール等の地中埋設箱等の、
側壁、底壁等であってもよい。さらに、図８、図９、あ
るいは図１５に示すように、管継手３ｂ、３ｃ、あるい
は２１ａの両端に接続口５ａが設けられる場合には、管
継手３ｂ、３ｃ、あるいは２１ａが、梁１０等を貫通す
るように配備されてもよいが、梁１０等を貫通すること
なく、そのままの状態で床下等の空間部に配備されても
よい。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but various modifications can be made. For example, the connected portion is not limited to the side wall 1 or the beam 10 of the handhole, but may be an underground buried box such as a handhole or manhole.
It may be a side wall, a bottom wall, or the like. Further, as shown in FIG. 8, FIG. 9, or FIG. 15, when the connection ports 5a are provided at both ends of the pipe joint 3b, 3c, or 21a, the pipe joint 3b, 3c, or 21a is replaced by the beam 10 or the like. May be provided so as to pass through, but may be provided in a space such as under the floor as it is without passing through the beam 10 or the like.
【００４２】また、筒体４における被係合部４ａは、筒
体４の内周を一周する凹条が、筒体４の軸方向に同一間
隔で並ぶようにして複数形成されているが、この被係合
部４ａは、例えば、螺旋状に形成されていても構わな
い。The engaged portion 4a of the tubular body 4 is formed by a plurality of recessed strips that extend around the inner circumference of the tubular body 4 and are arranged at equal intervals in the axial direction of the tubular body 4. The engaged portion 4a may be formed in a spiral shape, for example.
【００４３】また、接続体５は、先端側に、接続口５ａ
を有し、基端側に、繋ぎ部５ｂを有しているが、接続口
５ａに、繋ぎ部５ｂの機能を兼用させて、接続口５ａの
外周に、係合部５ｆを形成してもよい。Further, the connection body 5 has a connection port 5a on the front end side.
Although the connecting portion 5b is provided on the base end side, the connecting portion 5a also has the function of the connecting portion 5b so that the engaging portion 5f is formed on the outer periphery of the connecting opening 5a. Good.
【００４４】また、ベルマウス部６において、ベルマウ
ス本体６ａが、支持部６ｂによって傾倒可能に支持され
るが、この支持部６ｂはなくともよい。さらに、管継手
３、２１には、ベルマウス部６自身も必ずしも必要な
く、このベルマウス部６を設けなくともよい。Further, in the bell mouth portion 6, the bell mouth main body 6a is tiltably supported by the support portion 6b, but the support portion 6b may be omitted. Further, the bell mouth portion 6 itself is not necessarily required for the pipe joints 3 and 21, and the bell mouth portion 6 may not be provided.
【００４５】また、管としての波付管２は、リング状の
凸条とか凹条が長手方向に並んで形成される波付管であ
ってもよく、また、凸条とか凹条が螺旋状に延びて形成
される波付管であってもよい。さらには、管は、波付管
２でなくとも、凹条２ａ、２ａを有しない、円筒状の管
であってもよい。そして、この場合、爪部材７の係止爪
７ｂは、管の外周面に食い付くようにして係合すること
となる。Further, the corrugated pipe 2 as a pipe may be a corrugated pipe in which ring-shaped convex stripes or concave stripes are formed side by side in the longitudinal direction, and the convex stripes or concave stripes are spiral. It may be a corrugated tube formed by extending to. Furthermore, the tube may be a cylindrical tube that does not have the concave lines 2a, 2a, instead of the corrugated tube 2. In this case, the locking claw 7b of the claw member 7 engages with the outer peripheral surface of the pipe so as to bite it.
【００４６】また、爪部材７における押圧操作部７ｄ
は、被押圧面７ｃよりも窪むようにして形成されている
が、被押圧面７ｃと同一面となるようにして形成されて
もよい。さらに、押圧操作部７ｄは、係止爪７ｂに備わ
らなくとも、係止爪７ｂとは離れた位置に備わっていて
もよい。Further, the pressing operation portion 7d of the claw member 7
Is formed to be recessed from the pressed surface 7c, but may be formed to be flush with the pressed surface 7c. Further, the pressing operation portion 7d may not be provided on the locking claw 7b, but may be provided at a position apart from the locking claw 7b.
【００４７】また、第１係合部Ｘ１と第２係合部Ｘ２と
は、それぞれ、周方向に１８０°ずれて二つ設けられて
いるが、例えば、１２０°ずれて三つ設けられてもよ
く、９０°ずれて四つ設けられてもよく、あるいは、一
つであってもよい。このように、第１係合部Ｘ１と第２
係合部Ｘ２とは、その数は限定されず、また、同じ数で
ある必要もなく、さらには、周方向の配置位置も特に限
定されるものではない。Further, the first engaging portion X1 and the second engaging portion X2 are provided at two positions offset by 180 ° in the circumferential direction, but may be provided at three positions offset by 120 °, for example. Well, four may be provided with a 90 ° offset, or one may be provided. In this way, the first engaging portion X1 and the second engaging portion X1
The number of the engaging portions X2 is not limited, and it is not necessary that the number is the same, and the arrangement position in the circumferential direction is not particularly limited.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上、詳述したところから明らかなよう
に、この発明に係る管継手によれば、次の効果がある。As is clear from the above description, the pipe joint according to the present invention has the following effects.
【００４９】請求項１または２に記載された管継手によ
れば、この管継手を、所望の長さにすることができるだ
けでなく、管継手の両端に管の接続口を形成することも
でき、種々の使用状態に対応することができる。According to the pipe joint described in claim 1 or 2, not only can this pipe joint be made to have a desired length, but also pipe connection ports can be formed at both ends of the pipe joint. It is possible to deal with various usage conditions.
【００５０】また、請求項３に記載された管継手によれ
ば、請求項１または２の効果に加えて、接続体の、第１
係合部と第２係合部とのいずれか一方の係合部が、筒体
の被係合部に係合したとき、いずれか他方の係合部が筒
体の周面を押圧するので、接続体と筒体側との嵌合のが
たつきを抑えることができる。According to the pipe joint of the third aspect, in addition to the effect of the first or second aspect, the first joint of the connection body is provided.
When either one of the engaging portion and the second engaging portion engages with the engaged portion of the tubular body, the other engaging portion presses the peripheral surface of the tubular body. It is possible to suppress rattling of the fitting between the connection body and the tubular body side.
【００５１】また、請求項４に記載された管継手によれ
ば、請求項３の効果に加えて、接続体の係合部が、筒体
の被係合部に深く係合することから、その係合が確実と
なり、接続体と筒体側との嵌合が強固なものとなる。According to the pipe joint of the fourth aspect, in addition to the effect of the third aspect, since the engaging portion of the connecting body is deeply engaged with the engaged portion of the tubular body, The engagement is ensured, and the fitting between the connection body and the cylinder side is firm.
【００５２】また、請求項５に記載された管継手によれ
ば、請求項１ないし４のいずれか１項の効果に加えて、
この管継手から引き出されるケーブル等をベルマウス部
によって保護することができる。According to the pipe joint described in claim 5, in addition to the effect of any one of claims 1 to 4,
The cable and the like drawn out from this pipe joint can be protected by the bell mouth portion.
【００５３】また、請求項６に記載された管継手によれ
ば、請求項５の効果に加えて、この管継手が、コンクリ
ート等に埋設される場合に、管継手に対して、コンクリ
ート面が傾斜する場合であっても、ベルマウス本体を傾
倒させることで、コンクリート面に、ベルマウス本体の
端面を一致させることができる。According to the pipe joint of the sixth aspect, in addition to the effect of the fifth aspect, when the pipe joint is embedded in concrete or the like, the concrete surface is Even when the bell mouth body is tilted, the end surface of the bell mouth body can be aligned with the concrete surface by tilting the bell mouth body.
【図１】この発明に係る管継手の第一の実施の形態の、
断面図である。FIG. 1 shows a pipe joint according to a first embodiment of the present invention,
FIG.
【図２】同じく、図１におけるＡ矢視図である。FIG. 2 is likewise a view as seen in the direction of arrow A in FIG.
【図３】同じく、爪部材の平面図である。FIG. 3 is likewise a plan view of a claw member.
【図４】同じく、図３におけるＢ−Ｂ線による拡大断面
図である。FIG. 4 is likewise an enlarged sectional view taken along line BB in FIG.
【図５】同じく、使用状態の第１の例を示す断面図であ
る。FIG. 5 is likewise a sectional view showing a first example of a usage state.
【図６】同じく、使用状態の第２の例を示す断面図であ
る。FIG. 6 is likewise a sectional view showing a second example of a use state.
【図７】同じく、使用状態の第３の例を示す断面図であ
る。FIG. 7 is likewise a sectional view showing a third example of a use state.
【図８】同じく、使用状態の第４の例を示す断面図であ
る。FIG. 8 is likewise a sectional view showing a fourth example of a use state.
【図９】同じく、使用状態の第５の例を示す断面図であ
る。FIG. 9 is likewise a sectional view showing a fifth example of a use state.
【図１０】同じく、図５を例に、工具を工具挿入口に挿
入した状態を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a state in which the tool is inserted into the tool insertion opening, similarly using FIG. 5 as an example.
【図１１】同じく、図１０におけるＣ−Ｃ線による拡大
断面図である。11 is an enlarged cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
【図１２】この発明に係る管継手の第二の実施の形態
の、断面図である。FIG. 12 is a sectional view of a second embodiment of a pipe joint according to the present invention.
【図１３】同じく、接続体が筒体の端部と嵌合した状態
を示す断面図である。FIG. 13 is likewise a cross-sectional view showing a state in which the connector is fitted to the end of the tubular body.
【図１４】同じく、接続体が筒体の切断端部と嵌合した
状態を示す断面図である。FIG. 14 is likewise a cross-sectional view showing a state in which the connector is fitted to the cut end of the tubular body.
【図１５】同じく、両端に接続体が形成された管継手を
示す断面図である。FIG. 15 is likewise a sectional view showing a pipe joint in which connecting bodies are formed at both ends.
２ 波付管（管） ３ 管継手
４ 筒体 ４ａ 被係合部
４ｂ 切断部 ５ 接続体
５ａ 接続口 ５ｆ 係合部
６ ベルマウス部 ６ａ ベルマウス
本体
６ｂ 支持部
２１ 管継手
Ｘ１ 第１係合部 Ｘ２ 第２係合部2 Corrugated pipe (pipe) 3 Pipe joint 4 Cylindrical body 4a Engagement part 4b Cutting part 5 Connection body 5a Connection port 5f Engagement part 6 Bell mouth part 6a Bell mouth body 6b Support part 21 Pipe joint X1 First engagement Part X2 Second engaging part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 9/06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) H02G 9/06
Claims (6)
続体とを備えてなり、 前記接続体は、前記管が接続される接続口を有し、 前記筒体は、被係合部を備え、また、前記接続体は、係
合部を備えて、 前記筒体は、任意の位置で切断可能に形成され、かつ、
その筒体と前記接続体との間には、切断可能な切断部が
設けられ、 前記切断部が切断されて、前記筒体側とは別体となった
前記接続体が、切断されて所要の長さとなった前記筒体
の切断端部と互いに連通するように嵌合可能であるとと
もに、その嵌合状態を保持するように、前記係合部が前
記被係合部に係合可能となっていることを特徴とする管
継手。1. A pipe joint to which a pipe is connected, comprising a tubular body and a connecting body integrally extending from one end of the tubular body, There is a connection port to be connected, the tubular body is provided with an engaged portion, and the connecting body is provided with an engaging portion, the tubular body is formed to be cuttable at any position, And,
A cutting section that can be cut is provided between the tubular body and the connection body, and the cutting section is cut, and the connection body that is a separate body from the tubular body side is cut and required. It can be fitted so as to communicate with the cut end portion of the lengthened tubular body, and the engaging portion can be engaged with the engaged portion so as to maintain the fitted state. A pipe joint characterized in that
合部を備えて、 前記筒体は、任意の位置で切断可能に形成され、 前記接続体は、前記筒体の端部と、さらには、切断され
て所要の長さとなった前記筒体の切断端部と、互いに連
通するように嵌合可能であるとともに、その嵌合状態を
保持するように、前記係合部が前記被係合部に係合可能
となっていることを特徴とする管継手。2. A pipe joint to which a pipe is connected, comprising a tubular body and a connecting body which is a separate body from the tubular body, wherein the connecting body has a connection port to which the pipe is connected. And the tubular body includes an engaged portion, the connection body includes an engaging portion, the tubular body is formed so as to be cut at an arbitrary position, and the connection body is the The end of the tubular body, and further, the cut end of the tubular body that has been cut to a required length, can be fitted so as to communicate with each other, and to maintain the fitted state, A pipe joint, wherein the engaging portion is engageable with the engaged portion.
て、 前記被係合部は、凹状となって、前記筒体の軸方向に同
一間隔で並ぶようにして複数形成されており、 前記係合部は、凸状となって、前記接続体の軸方向に、
前記被係合部の間隔と異なる間隔でずれるとともに、前
記接続体の周方向にずれて形成された、第１係合部と第
２係合部とを有し、 前記第１係合部と第２係合部とのいずれか一方の係合部
が、前記被係合部に係合すると、いずれか他方の係合部
は、前記被係合部に係合することなく、前記筒体の周面
を押圧することを特徴とする管継手。3. The pipe joint according to claim 1, wherein a plurality of the engaged parts are formed in a concave shape so as to be arranged at the same intervals in the axial direction of the cylindrical body, The engaging portion has a convex shape, in the axial direction of the connecting body,
It has a 1st engaging part and a 2nd engaging part which were shifted | deviated at the space | interval different from the space | interval of the said to-be-engaged part, and were formed in the circumferential direction of the said connection body, When one of the second engaging portions and the engaging portion engages with the engaged portion, the other engaging portion does not engage with the engaged portion, and the tubular body A pipe joint characterized by pressing the peripheral surface of the pipe joint.
方向において、その全周に均等に配分されるようにして
交互に配置されていることを特徴とする管継手。4. The pipe joint according to claim 3, wherein the first engagement portion and the second engagement portion are evenly distributed over the entire circumference in the circumferential direction of the connection body. A pipe joint characterized by being alternately arranged.
の管継手において、 前記筒体の端から一体となって延設されたベルマウス部
を備えることを特徴とする管継手。5. The pipe joint according to claim 1, further comprising a bell mouth portion integrally extended from an end of the tubular body.
と、基端側の、蛇腹状に形成されて前記ベルマウス本体
を傾倒可能に支持する支持部とを有することを特徴とす
る管継手。6. The pipe joint according to claim 5, wherein the bell mouth portion is formed in a bellows shape on a tip side thereof and a bell end portion of the bell mouth portion so that the bell mouth body can be tilted. A pipe joint having a supporting portion for supporting the pipe joint.
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