JP2003176144A

JP2003176144A - 板ガラスの曲げ成形装置及び板ガラスの曲げ成形装置用ローラアッセンブリ

Info

Publication number: JP2003176144A
Application number: JP2001374030A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ando; 博史安藤; Junshi Hori; 順士堀
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2003-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】炉内での使用において、信頼性があり、長期に
わたる使用が可能な板ガラスの曲げ成形装置用ローラア
ッセンブリを提供する。【解決手段】リングローラ２２はガイドシャフト２０に
固定される固定リング２２Ａと、固定リングの外周側に
配されるとともに固定リングの外径よりも内径の大きい
可動リング２２Ｂとで構成される。固定リング２２Ａと
可動リング２２Ｂとの間にガイドシャフト２０から気体
を供給することにより、可動リングが固定リングの周囲
を非接触で回転可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板ガラスの曲げ成
形装置及び板ガラスの曲げ成形装置用ローラアッセンブ
リに係り、特に軟化点近傍の温度に加熱された板ガラス
を搬送するとともに、搬送中の板ガラスを自重で搬送路
に沿って任意の曲率に曲げ成形する板ガラスの曲げ成形
装置（板ガラスのローラーフォームコンベア装置）及び
板ガラスの曲げ成形装置用ローラアッセンブリに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】板ガラスをローラで搬送しながら曲げ成
形する装置として、ローラーフォームコンベア装置が知
られている。該ローラーフォームコンベア装置は、任意
の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリング
ローラを回転可能に嵌合させるとともに、それらのリン
グローラを連結して、端部に配設した動力又は動力伝達
手段によって回転駆動させるローラアッセンブリを備え
ている。ローラアッセンブリは複数本が平行に配されて
任意の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化点近傍の
温度に加熱された板ガラスをこの搬送路で搬送しなが
ら、搬送路に沿うように加熱状態の板ガラスを自重で曲
げ加工する。

【０００３】その際、湾曲ローラの取り付け傾き角度を
変化させることにより見かけ上の曲率を変えることも公
知であり、たとえば特開昭５４−１４５７２７号 (米国
特許4,236,907)で述べられている。

【０００４】また、湾曲ローラの構造についても種々の
例が公知である。たとえば、（１）米国特許4,311,509 において、リングローラの一
方の側部に突部が形成されるとともに他方の側部に溝部
が形成され、ローラの一方の側部に形成された突部は隣
接するローラの他方の側部に形成された溝部に嵌合さ
れ、一方の端部のリングローラを駆動することにより全
てのリングローラに回転力が伝達され、全てのリングロ
ーラが一体的にガイドシャフトを中心にして回転する湾
曲ローラが開示されている。

【０００５】（２）特開昭５３−１１５７１８号におい
て、可撓性のベロー形管を備え、ベロー形管はステンレ
ス鋼板で螺旋状にねじ加工されているものが示されてい
る。ベロー形管内には複数のつばが所定間隔をおいてね
じ結合され、それぞれのつば内には滑り管が挿入されて
いる。この滑り管をガイドシャフトに外嵌して、滑り管
を介してベロー形管を回転することにより板ガラスが搬
送され、搬送中の板ガラスが自重でベロー形管に沿って
曲げ成形される。

【０００６】（３）特開平８−１８８４３１号におい
て、任意の曲率に曲げ成形されたガイドシャフトにコイ
ルばねが回転自在に外嵌されているものが示されてい
る。このコイルばねは、端部に回転力が伝達されるとガ
イドシャフトを中心にして一体的に回転する。

【０００７】（４）特開平１０−２１８６２９号におい
て、相隣合うリングローラの相対向する側面に環状リブ
を形成し、環状リブにゴム等の弾力性筒状部材の端部を
嵌合させ、弾力性筒状部材の端部をネジによって環状リ
ブに締結して相隣り合うリングローラを互いに連結して
いるものが示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の各例では、いず
れもリングローラとガイドシャフトとの間は摺動又は転
動により回転するようになっている。しかし、特に炉内
での使用を考えた場合、摺動又は転動により回転する構
造は磨耗などの問題があり、信頼性、寿命の点で長期に
わたる使用は非常に困難である。

【０００９】たとえば、特開昭５４−１４５７２７号
(米国特許4,236,907 ) に示されるように、ガイドシャ
フトを冷却することにより摺動部品の寿命を延ばすこと
が考えられるが、ガイドシャフトを冷却することによ
り、板ガラスが冷えてしまう。この手段は、省エネ上も
問題であるが、それ以上に問題なのは、後工程で強化す
るための板ガラスの最低温度を維持することが必要なこ
とである。すなわち、後工程で冷えることを見越して前
段で板ガラスをより高温にする必要があるが、これによ
り板ガラスに欠点を生じやすいという不具合となる。

【００１０】また、ローラーフォームコンベア装置は炉
内に配されるので、給脂、給油等の潤滑手段の導入も難
しく、装置の寿命は短いと考えられている。

【００１１】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、炉内での使用において、信頼性があり、長期
にわたる使用が可能な板ガラスの曲げ成形装置用ローラ
アッセンブリ及びこれを使用した板ガラスの曲げ成形装
置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、任意の曲率に曲げ形成された管状部材で
あるガイドシャフトと、該ガイドシャフトに回転自在に
挿通された複数のリングローラとを有し、該リングロー
ラのガイドシャフトを中心とする回転によって板ガラス
を所定方向へ搬送しながら板ガラスを曲げ成形する板ガ
ラスの曲げ成形装置用ローラアッセンブリであって、前
記リングローラは前記ガイドシャフトに固定される固定
リングと、該固定リングの外周側に配されるとともに固
定リングの外径よりも内径の大きい可動リングとで構成
され、固定リングと可動リングとの間にガイドシャフト
から気体が供給されることにより可動リングが固定リン
グの周囲を非接触で回転可能となっていることを特徴と
する板ガラスの曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及び
該板ガラスの曲げ成形装置用ローラアッセンブリを使用
した板ガラスの曲げ成形装置を提供する。

【００１３】本発明によれば、可動リングが固定リング
の周囲を非接触で回転可能となっており、摺動または転
動する箇所がないので、炉内で使用した場合に高い信頼
性があり、長寿命の板ガラスの曲げ成形装置用ローラア
ッセンブリが得られる。

【００１４】また、可動リングが固定リングの周囲を非
接触で回転可能となっており、リングローラを回転させ
る際の抵抗が少ないので、板ガラスを搬送するための駆
動力が少なくて済む。

【００１５】本発明において、前記可動リングの一方の
側部には突部が形成されるとともに他方の側部には溝部
が形成されており、前記突部は隣接する可動リングの前
記溝部に嵌合され回転力が伝達可能となっており、ガイ
ドシャフトの一方の端部に配された可動リングを回転さ
せることにより全ての可動リングに回転力が伝達され、
全ての可動リングが一体的にガイドシャフトを中心にし
て回転可能となっていることが好ましい。

【００１６】このような構成であれば、ガイドシャフト
の一方の端部に配された可動リングを駆動手段により回
転させることにより、全ての可動リングが一体的に回転
可能となる。したがって、駆動手段の構成を簡易化でき
る。また、炉内で使用した場合でも、回転力の伝達が確
実に行われる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係る板ガラスの曲げ成形装置用ローラアッセンブリの好
ましい発明の実施の形態を詳説する。

【００１８】図１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装
置の斜視図である。同図に示すように、板ガラスの曲げ
成形装置１０は複数本のローラアッセンブリ１２、１２
…を備え、ローラアッセンブリ１２は互いに平行に配置
されて搬送路１４を形成している。ローラアッセンブリ
１２で形成された搬送路１４は加熱炉１６の下流側端部
に配設されている。

【００１９】ローラアッセンブリ１２は、搬送路１４の
上流側で直線状に形成され、搬送路１４の下流側で所定
の曲率に曲げて形成されている。そして、ローラアッセ
ンブリ１２の曲率は搬送路１４の上流側から下流側に向
かって徐々に大きくなり、搬送路１４の下流側で所定の
曲率になるように形成されている。これにより、加熱炉
１６内で軟化点近傍の温度に加熱された板ガラス１８が
ローラアッセンブリ１２の曲率に沿って自重で曲げ形成
される。

【００２０】図２、図３は板ガラスの曲げ成形装置を構
成するローラアッセンブリ１２の一部を拡大して示す断
面図である。ローラアッセンブリ１２では、ガイドシャ
フト２０に複数のリングローラ２２、２２…が回転自在
に支持されている。リングローラ２２は、ガイドシャフ
ト２０に嵌合固定される固定リング２２Ａと、固定リン
グ２２Ａの外周側に配されるとともに固定リング２２Ａ
の外径よりも内径の大きい可動リング２２Ｂとで構成さ
れる。

【００２１】図２、図３の構成では、固定リング２２Ａ
の内周側に台座２２Ｃが配されている。台座２２Ｃはガ
イドシャフト２０を機械加工により切削して形成しても
よく、図示のようにリング状部材をガイドシャフト２０
に嵌合した後に溶接によりガイドシャフト２０に固定し
てもよい。また、ガイドシャフト２０の肉厚が大きい場
合には台座２２Ｃを設けなくてもよい。

【００２２】図２、図３における固定リング２２Ａは断
面が略凹字状となっており、可動リング２２Ｂは断面が
略Ｔ字状となっており、それぞれが組み合わさることに
より左右方向の動きが拘束されている。ただし、図の構
成に限定されるものではなく、たとえば、段差部分のな
い円筒形状の固定リング２２Ａ及び可動リング２２Ｂの
組み合わせであってもよい。

【００２３】ガイドシャフト２０は管状部材であり、ガ
イドシャフト２０のリングローラ２２、２２…が配され
る箇所には通気孔２０Ｄが形成されている。台座２２Ｃ
及び固定リング２２Ａの該当する箇所にも通気孔２２Ｄ
が形成されており、それぞれの通気孔２０Ｄ、２２Ｄ同
士は連通している。また、通気孔２０Ｄ、２２Ｄの円周
方向の配置は、図５、図６に例示される。

【００２４】したがって、図３に示されるように、ガイ
ドシャフト２０の内部に供給された空気等の気体は、通
気孔２０Ｄ、２２Ｄを経て固定リング２２Ａと可動リン
グ２２Ｂとの隙間に供給され、リングローラ２２の両端
の隙間から流出される。その結果、固定リング２２Ａと
可動リング２２Ｂとの隙間に気体の層ができ、可動リン
グ２２Ｂが固定リング２２Ａの周囲を実質的に非接触で
回転可能となっている。また、リングローラ２２を回転
させる際の抵抗が少ないので、板ガラス１８を搬送する
ための駆動力が少なくて済む。

【００２５】固定リング２２Ａと可動リング２２Ｂとの
隙間ｔの値、ガイドシャフト２０の内部に供給される気
体の供給圧力、気体の流量、等はガイドシャフト２０の
長さ、リングローラ２２のサイズ、ローラアッセンブリ
１２の配置間隔、板ガラス１８のサイズ等により適宜の
値が選択できる。なお、固定リング２２Ａと可動リング
２２Ｂとの隙間ｔの値は、たとえば、０．０５ｍｍが採
用できる。

【００２６】可動リング２２Ｂの外表面には、板ガラス
１８を傷つけないために繊維状またはフェルト状の耐熱
部材を巻いてもよい。また、可動リング２２Ｂをセラミ
ック製とするか、可動リング２２Ｂの表面にセラミック
等のコーティングを施してもよい。また、可動リング２
２Ｂと固定リング２２Ａとの嵌合面においても、酸化防
止などの目的でセラミック等のコーティングを施しても
よい。

【００２７】図２における可動リング２２Ｂは、図４の
斜視図に示されるように、一方の側部には突部２４が形
成されるとともに他方の側部には溝部２６が形成されて
いる。なお、図示の構成では、それぞれの側部に突部２
４と溝部２６が形成されている。そして、突部２４は隣
接するローラの溝部２６に嵌合され回転力が伝達可能と
なっている。

【００２８】したがって、図７に示されるローラアッセ
ンブリ１２のように、ガイドシャフト２０の一方の端部
（右端）に配された駆動手段２８（図７ではスプロケッ
トのみ図示）により右端の可動リング２２Ｂを回転させ
ることにより全ての可動リング２２Ｂに回転力が伝達さ
れ、全ての可動リング２２Ｂが一体的にガイドシャフト
２０を中心にして回転可能となっている。なお、突部２
４と溝部２６の形状は、図示の形状に限定されず、同様
の作用を奏するものであればよい。

【００２９】可動リング２２Ｂには、必ずしも駆動手段
２８が必要な訳ではなく、後述する駆動ローラ３０やプ
ッシャ４４等の板ガラス１８の搬送手段を使用する場合
には不要である。この場合には図２に示されるリングロ
ーラ２２の構成でなく、突部と溝部のない図３に示され
るリングローラ２２の構成でもよい。

【００３０】次に、ローラアッセンブリ１２の全体構成
を図８の断面図で示す。図８の構成では、ガイドシャフ
ト２０のそれぞれの位置において、可動リング２２Ｂの
外周面はガイドシャフト２０の中心軸と平行になってい
る。したがって、ローラアッセンブリ１２の湾曲面の接
線方向とリングローラ２２の面とが一致するので、板ガ
ラス１８の全面に亘って略均一に支持できる。

【００３１】図９に示されるローラアッセンブリ１２
（リングローラ２２は図示略）は、ローラアッセンブリ
支持部に対するローラアッセンブリ１２の取り付け角度
が調整されることにより、ローラアッセンブリ１２の鉛
直方向の見かけ上の曲率が可変となっている。

【００３２】同図（ａ）に示されるように、ローラアッ
センブリ１２の両端部は、図示しないローラアッセンブ
リ支持部により回動自在に支持されている。同図（ａ）
における矢視Ａ方向及び矢視Ｂ方向の形状が同図（ｂ）
に示される。この場合、ローラアッセンブリ１２の鉛直
方向の曲率半径は、設計通りのＲ１である。

【００３３】次に、ローラアッセンブリ１２のローラア
ッセンブリ支持部に対する取り付け角度を調整する場
合、すなわち、角度αだけ回動させた場合、矢視Ａ方向
及び矢視Ｂ方向の形状が同図（ｃ）に示される。この場
合、ローラアッセンブリ１２の鉛直方向の曲率半径はＲ
２となり、設計値であるＲ１より大きくなる。このよう
に、それぞれのローラアッセンブリ１２は鉛直方向の曲
率半径をＲ１〜Ｒ∞（直線）まで自由に選択でき、板ガ
ラス１８の製品形状に容易に対応できる。

【００３４】以上は、板ガラス１８を搬送方向に対して
直角な方向に曲げ成形するためのローラアッセンブリ１
２についての構成である。更に、板ガラス１８を搬送方
向に向いた方向に曲げ成形することも可能である。この
場合には、板ガラス１８は単曲面（たとえば、円筒曲
面）形状ではなく、複曲面（たとえば、球面）形状に曲
げ成形される。

【００３５】このための構成が図１０に例示される。す
なわち、搬送路の下流側部分において、ローラアッセン
ブリ１２が複数本配設されることにより板ガラス１８の
搬送路が形成されるとともに、それぞれのローラアッセ
ンブリ１２のローラアッセンブリ支持部の高さが調整さ
れることにより板ガラス１８の搬送路の上面が板ガラス
１８の搬送方向に湾曲形状を呈するようになっている。
これにより、加熱炉１６内で軟化点近傍の温度に加熱さ
れた板ガラス１８がローラアッセンブリ１２、１２…の
曲率に沿って自重で曲げ形成される。

【００３６】なお、図１０の例では、搬送路上面の搬送
方向の湾曲形状は、曲率半径Ｒの単純な円弧形状となっ
ているが、必要に応じて放物線形状、双曲線形状等各種
の形状が採用できる。

【００３７】既述のように、可動リング２２Ｂが固定リ
ング２２Ａの周囲を非接触で回転可能となっており、リ
ングローラ２２を回転させる際の抵抗が少ないので、板
ガラス１８を搬送するための駆動力が少なくて済む。更
に、図６に側断面図で示されるリングローラ２２の例で
は、通気孔２０Ｄ、２２Ｄを径方向に対して傾斜させて
設けているので、気体の流れにより可動リング２２Ｂに
回転力を与え得る。したがって、この構成では、板ガラ
ス１８を搬送するための駆動力が更に少なくて済む。ま
た、場合によっては、駆動力を不要とすることもでき
る。

【００３８】既述のように、図７では、ガイドシャフト
２０に配された駆動手段２８により、全ての可動リング
２２Ｂを回転させる構成を採用しているが、以下の例に
おいて、他の駆動力により板ガラス１８が搬送される構
成を示す。

【００３９】図１１において、板ガラス１８の搬送経路
の上方には駆動ローラ３０、３０が配設されており、駆
動ローラ３０、３０を板ガラス１８に接触させ、駆動ロ
ーラ３０の回転により板ガラス１８が搬送されるように
なっている。この構成でも、各ローラアッセンブリ１２
の可動リング２２Ｂが固定リング２２Ａの周囲を非接触
で回転可能となっており、リングローラ２２を回転させ
る際の抵抗が少ない。したがって、駆動ローラ３０、３
０を回転させる機構の駆動力が少なくて済む。

【００４０】図１１における駆動ローラ３０、３０は、
たとえば、図１２又は図１３に示される機構により駆動
される。図１２において、駆動ローラ３０が一端に固定
された駆動ローラ軸３０Ａは、ハウジング３４の軸受３
２、３２に回転自在に保持されるとともに、他端には図
示しない駆動機構が連結されている。また、ハウジング
３４は、ねじ機構３６、３６を介して装置の躯体に固定
されている。駆動ローラ３０の上下位置の調整は、ねじ
機構３６、３６により行う。

【００４１】図１３において、駆動ローラ３０が一端に
固定された駆動ローラ軸３０Ａは、ハウジング３４内の
図示しない軸受に回転自在に保持されるとともに、他端
には駆動機構の駆動ベルト４０が連結されている。した
がって、モータ４２からの回転が駆動ベルト４０等を介
して駆動ローラ軸３０Ａに伝達される。また、ハウジン
グ３４は、支点３４Ａ及びエアシリンダ３８を介して装
置の躯体に固定されている。駆動ローラ３０の上下位置
の調整は、エアシリンダ３８を伸縮させて、ハウジング
３４を支点３４Ａの回りに回動されることにより行う。

【００４２】図１４において、板ガラス１８の搬送経路
の近傍にはプッシャ４４が配設されており、プッシャ４
４により板ガラス１８がローラアッセンブリ１２、１２
…上で搬送されるようになっている。プッシャ４４の駆
動源としては、エアシリンダ、直動機構、等の公知の手
段が採用できる。なお、図示の例では、プッシャ４４は
板ガラス１８の搬送経路の上方に配設されているが、プ
ッシャ４４の配設位置は板ガラス１８の搬送経路の側方
等でも同様の作用が奏せればよい。

【００４３】前記の如く構成された板ガラスの曲げ成形
装置用ローラアッセンブリの作用を説明する。

【００４４】先ず、図７の駆動手段２８を駆動して全て
の可動リング２２Ｂ、２２Ｂ…を回転させる。これによ
り、ローラアッセンブリ１２のそれぞれのリングローラ
２２がガイドシャフト２０を中心にして回転する。この
ように、リングローラ２２を回転させることにより、リ
ングローラ２２で形成される搬送路１４上に載置された
板ガラス１８が下流側に搬送される。

【００４５】この状態で、加熱炉１６内に板ガラス１８
を順次搬送して板ガラス１８を軟化点近傍の温度まで加
熱する。加熱炉１６内で加熱された板ガラス１８はロー
ラアッセンブリ１２の搬送路１４で下流側に搬送され
る。この場合、ローラアッセンブリ１２の搬送路１４は
上流側で直線状に形成され、下流側で所定の曲率に曲げ
て形成され、更に搬送路１４の曲率は上流側から下流側
に向かって徐々に大きくなるように形成されている。従
って、加熱炉１６内で軟化点近傍の温度まで加熱された
板ガラス１８をローラアッセンブリ１２の搬送路１４で
下流側に搬送することにより、板ガラス１８がローラア
ッセンブリ１２の搬送路１４に沿って自重で所定の曲率
に曲げ形成される。

【００４６】本発明は、特に炉内での板ガラスの曲げ成
形の場合に有効である。以下に、炉内での板ガラスの曲
げ成形が炉外での板ガラスの曲げ成形よりも望ましい理
由を述べる。

【００４７】（１）板ガラスの曲げ成形後の工程で板ガ
ラスを強化するためには、強化時に板ガラスが所定の温
度( 約６００〜６５０°Ｃ) 以上になっていることが必
要である。ところが、炉外での板ガラスの曲げ成形の場
合には、板ガラスが成形中に冷えることを見越して、板
ガラスを炉内でより高温に加熱する必要がある。これに
より、板ガラスの欠点が出やすくなる。

【００４８】（２）炉外での板ガラスの曲げ成形では、
ローラの温度が板ガラス温度に比べて非常に低い。した
がって、両者の接触時に接触部の板ガラス温度が低下
し、それに起因する板ガラスの熱変形を生じる。この熱
変形は板ガラスの光学品質を低下させる。

【００４９】（３）炉外での板ガラスの曲げ成形の場合
には、成形中に冷えることを見越して炉内で板ガラスを
より高温にする必要があるため、省エネ上も不利であ
る。

【００５０】以上の点より、炉内での板ガラスの曲げ成
形が可能である本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置及
び板ガラスの曲げ成形装置用ローラアッセンブリは、ロ
ーラーフォームコンベア装置として各種の点で優れてお
り、板ガラスの加工業界での利用価値が高いと言える。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可動リングが固定リングの周囲を非接触で回転可能とな
っており、摺動または転動する箇所がないので、炉内で
使用した場合に高い信頼性があり、長寿命の板ガラスの
曲げ成形装置用ローラアッセンブリが得られる。

【００５２】また、可動リングが固定リングの周囲を非
接触で回転可能となっており、リングローラを回転させ
る際の抵抗が少ないので、板ガラスを搬送するための駆
動力が少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置を示した
斜視図である。

【図２】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置用ローラ
アッセンブリの要部を拡大して示した断面図である。

【図３】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置用ローラ
アッセンブリの他の例の要部を拡大して示した断面図で
ある。

【図４】図２の構成に使用される可動リングを示した斜
視図である。

【図５】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置用ローラ
アッセンブリの側断面図である。

【図６】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置用ローラ
アッセンブリの他の例の側断面図である。

【図７】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置用ローラ
アッセンブリの動力伝達機構を示した概略図である。

【図８】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置用ローラ
アッセンブリの断面図である。

【図９】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置用ローラ
の他の例の概略図である。

【図１０】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の他の
例を示した概略図である。

【図１１】駆動ローラの概略を示した斜視図である。

【図１２】駆動ローラの構成を示した断面図である。

【図１３】駆動ローラの他の例の構成を示した断面図で
ある。

【図１４】プッシャの概略を示した斜視図である。

【符号の説明】

１０…板ガラスの曲げ成形装置、１２…ローラアッセン
ブリ、１４…搬送路、１６…加熱炉、１８…板ガラス、
２０…ガイドシャフト、２２…リングローラ、２２Ａ…
固定リング、２２Ｂ…可動リング、２２Ｃ…台座、２２
Ｄ…通気孔、２４…突部、２６…溝部、２８…駆動手
段、３０…駆動ローラ、４４…プッシャ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】任意の曲率に曲げ形成された管状部材で
あるガイドシャフトと、該ガイドシャフトに回転自在に
挿通された複数のリングローラとを有し、該リングロー
ラのガイドシャフトを中心とする回転によって板ガラス
を所定方向へ搬送しながら板ガラスを曲げ成形する板ガ
ラスの曲げ成形装置用ローラアッセンブリであって、前記リングローラは前記ガイドシャフトに固定される固
定リングと、該固定リングの外周側に配されるとともに
固定リングの外径よりも内径の大きい可動リングとで構
成され、固定リングと可動リングとの間にガイドシャフ
トから気体が供給されることにより可動リングが固定リ
ングの周囲を非接触で回転可能となっていることを特徴
とする板ガラスの曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
【請求項２】前記可動リングの一方の側部には突部が
形成されるとともに他方の側部には溝部が形成されてお
り、前記突部は隣接する可動リングの前記溝部に嵌合さ
れ回転力が伝達可能となっており、ガイドシャフトの一
方の端部に配された可動リングを回転させることにより
全ての可動リングに回転力が伝達され、全ての可動リン
グが一体的にガイドシャフトを中心にして回転可能とな
っている請求項１に記載の板ガラスの曲げ成形装置用ロ
ーラアッセンブリ。
【請求項３】請求項１又は２に記載の板ガラスの曲げ
成形装置用ローラアッセンブリが複数本配設されること
により板ガラスの搬送路が形成された板ガラスの曲げ成
形装置。
【請求項４】それぞれの前記板ガラスの曲げ成形装置
用ローラアッセンブリのローラアッセンブリ支持部に対
する取り付け角度が調整されることにより、該板ガラス
の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの鉛直方向の見か
け上の曲率が可変となっている請求項３に記載の板ガラ
スの曲げ成形装置。
【請求項５】それぞれの前記板ガラスの曲げ成形装置
用ローラアッセンブリのローラアッセンブリ支持部の高
さが調整されることにより板ガラスの搬送路の上面が板
ガラスの搬送方向に湾曲形状を呈するようになっている
請求項３又は４に記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項６】板ガラスの搬送経路の上方には駆動ロー
ラが配設されており、該駆動ローラにより板ガラスが搬
送されるようになっている請求項３、４又は５に記載の
板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項７】板ガラスを搬送できるプッシャが配設さ
れている請求項３、４又は５に記載の板ガラスの曲げ成
形装置。