JP2003175413A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
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- JP2003175413A JP2003175413A JP2001374325A JP2001374325A JP2003175413A JP 2003175413 A JP2003175413 A JP 2003175413A JP 2001374325 A JP2001374325 A JP 2001374325A JP 2001374325 A JP2001374325 A JP 2001374325A JP 2003175413 A JP2003175413 A JP 2003175413A
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- Japan
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- drill body
- drill
- hole
- throw
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/132—Serrations
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドリル本体とチップとの位置合わせ精度を向
上でき、安定した加工動作を行うことができるドリルを
提供する。 【解決手段】 ドリルＤは、軸線Ｏ回りに回転可能なド
リル本体１と、ドリル本体１に着脱可能に取り付けられ
るチップ２とを有している。ドリル本体１には、先端面
３に開口するとともにこの開口と連続するようにドリル
本体１の側面に形成された切欠部６ｃを有する凹溝部６
が設けられ、凹溝部６の内側面６ｂには、軸線Ｏと交わ
る方向に延びるガイド溝７が設けられ、チップ２の外側
面２ｂには、ガイド溝７に噛合可能な凸部１３が設けら
れている。
上でき、安定した加工動作を行うことができるドリルを
提供する。 【解決手段】 ドリルＤは、軸線Ｏ回りに回転可能なド
リル本体１と、ドリル本体１に着脱可能に取り付けられ
るチップ２とを有している。ドリル本体１には、先端面
３に開口するとともにこの開口と連続するようにドリル
本体１の側面に形成された切欠部６ｃを有する凹溝部６
が設けられ、凹溝部６の内側面６ｂには、軸線Ｏと交わ
る方向に延びるガイド溝７が設けられ、チップ２の外側
面２ｂには、ガイド溝７に噛合可能な凸部１３が設けら
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル本体の先端
面に形成された凹溝部に対して着脱自在なスローアウェ
イチップを有するドリルに関するものである。
面に形成された凹溝部に対して着脱自在なスローアウェ
イチップを有するドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、先端面に凹溝部を有するドリ
ル本体に対して、この凹溝部に着脱自在なスローアウェ
イチップ（以下、「チップ」と称する）を取り付け、使
用後のチップを再研磨することなく使い捨てにすること
により、工具再研磨の手間を省いて工具交換時間を少な
くするといったドリルがある。このようなドリルに関す
る技術は、例えば、特開平１１−１９７９２３号公報に
開示されている。該公報に開示されているドリルにおい
て、凹溝部の先端側を向く底面には丸穴状の取付穴が形
成され、チップのうち前記底面に対向する後端面には前
記取付穴に嵌挿可能で軸線に沿って形成された円柱状の
軸部が設けられている。そして、軸部を取付穴に軸線方
向に嵌挿することによりチップをドリル本体に取り付け
る構成となっている。ここで、軸部には切欠部が設けら
れており、取付穴の内周には出没可能な係合部材が設け
られているため、軸部を取付穴に嵌挿することにより、
切欠部と係合部材とが係合し、これによってチップがド
リル本体に固定される。
ル本体に対して、この凹溝部に着脱自在なスローアウェ
イチップ（以下、「チップ」と称する）を取り付け、使
用後のチップを再研磨することなく使い捨てにすること
により、工具再研磨の手間を省いて工具交換時間を少な
くするといったドリルがある。このようなドリルに関す
る技術は、例えば、特開平１１−１９７９２３号公報に
開示されている。該公報に開示されているドリルにおい
て、凹溝部の先端側を向く底面には丸穴状の取付穴が形
成され、チップのうち前記底面に対向する後端面には前
記取付穴に嵌挿可能で軸線に沿って形成された円柱状の
軸部が設けられている。そして、軸部を取付穴に軸線方
向に嵌挿することによりチップをドリル本体に取り付け
る構成となっている。ここで、軸部には切欠部が設けら
れており、取付穴の内周には出没可能な係合部材が設け
られているため、軸部を取付穴に嵌挿することにより、
切欠部と係合部材とが係合し、これによってチップがド
リル本体に固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したドリルは、取
付穴に対して軸部を軸線方向に嵌挿するだけでチップを
ドリル本体に固定できるので、チップの取り付け作業が
容易となり有効であるが、チップとドリル本体との接続
は軸部を介して行われるので、軸部が細いと折れてしま
うといった問題があった。更に、チップとドリル本体と
の位置合わせ（芯出し）は軸部と取付穴との嵌合のみに
よって行われる構成であるため、位置合わせ精度が不十
分な場合があり、ワークに対するドリルの加工精度に悪
影響を及ぼす場合があった。
付穴に対して軸部を軸線方向に嵌挿するだけでチップを
ドリル本体に固定できるので、チップの取り付け作業が
容易となり有効であるが、チップとドリル本体との接続
は軸部を介して行われるので、軸部が細いと折れてしま
うといった問題があった。更に、チップとドリル本体と
の位置合わせ（芯出し）は軸部と取付穴との嵌合のみに
よって行われる構成であるため、位置合わせ精度が不十
分な場合があり、ワークに対するドリルの加工精度に悪
影響を及ぼす場合があった。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであって、ドリル本体とチップとの位置合わせ精度
を向上でき、安定した加工動作を行うことができるドリ
ルを提供することを目的とする。
ものであって、ドリル本体とチップとの位置合わせ精度
を向上でき、安定した加工動作を行うことができるドリ
ルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のドリルは、軸線回りに回転可能なドリル本
体と、前記ドリル本体に着脱可能に取り付けられるスロ
ーアウェイチップとを有するドリルにおいて、前記ドリ
ル本体には、前記軸線を含む平面に沿って形成され該ド
リル本体の先端面に開口するとともに該開口と連続する
ように該ドリル本体の側面に形成された切欠部を有する
凹溝部が設けられ、前記凹溝部の内側面には、前記軸線
と交わる方向に延びるガイド溝が設けられ、前記スロー
アウェイチップの外側面には、前記ガイド溝に噛合可能
な凸部が設けられ、前記凹溝部は前記スローアウェイチ
ップを配置可能であるとともに、前記凸部と前記ガイド
溝とを噛合しつつ前記スローアウェイチップを前記凹溝
部に対して前記切欠部を介して側方から挿入することに
より、前記スローアウェイチップが前記ドリル本体に取
り付けられることを特徴とする。
め、本発明のドリルは、軸線回りに回転可能なドリル本
体と、前記ドリル本体に着脱可能に取り付けられるスロ
ーアウェイチップとを有するドリルにおいて、前記ドリ
ル本体には、前記軸線を含む平面に沿って形成され該ド
リル本体の先端面に開口するとともに該開口と連続する
ように該ドリル本体の側面に形成された切欠部を有する
凹溝部が設けられ、前記凹溝部の内側面には、前記軸線
と交わる方向に延びるガイド溝が設けられ、前記スロー
アウェイチップの外側面には、前記ガイド溝に噛合可能
な凸部が設けられ、前記凹溝部は前記スローアウェイチ
ップを配置可能であるとともに、前記凸部と前記ガイド
溝とを噛合しつつ前記スローアウェイチップを前記凹溝
部に対して前記切欠部を介して側方から挿入することに
より、前記スローアウェイチップが前記ドリル本体に取
り付けられることを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、ドリル本体の先端面に開
口するとともに該開口に連続するようにドリル本体の側
面に切欠部を有する凹溝部を設け、この凹溝部の内側面
に、軸線と交わる方向に延びるガイド溝を設けるととも
に、スローアウェイチップの外側面にガイド溝に噛合す
る凸部を設け、これらガイド溝及び凸部によってセレー
ション構造を構成することにより、ガイド溝に凸部を噛
合しつつ凹溝部に切欠部を介して側方からスローアウェ
イチップをスライドしながら挿入するだけで、スローア
ウェイチップをドリル本体に容易に取り付けることがで
きる。また、ガイド溝及び凸部は軸線と交わる方向に延
びるように形成されているので、ドリル本体とチップと
は特に軸線に沿う方向において堅個に連結固定される。
口するとともに該開口に連続するようにドリル本体の側
面に切欠部を有する凹溝部を設け、この凹溝部の内側面
に、軸線と交わる方向に延びるガイド溝を設けるととも
に、スローアウェイチップの外側面にガイド溝に噛合す
る凸部を設け、これらガイド溝及び凸部によってセレー
ション構造を構成することにより、ガイド溝に凸部を噛
合しつつ凹溝部に切欠部を介して側方からスローアウェ
イチップをスライドしながら挿入するだけで、スローア
ウェイチップをドリル本体に容易に取り付けることがで
きる。また、ガイド溝及び凸部は軸線と交わる方向に延
びるように形成されているので、ドリル本体とチップと
は特に軸線に沿う方向において堅個に連結固定される。
【０００７】この場合において、前記スローアウェイチ
ップは板状に形成されているとともに該板厚方向に貫通
した貫通穴を有し、前記凹溝部のうち互いに対向する前
記内側面のそれぞれには、前記スローアウェイチップを
取り付けた状態において前記貫通穴と一致するように設
定され前記軸線と交わる方向に延びる穴部が形成されて
おり、前記貫通穴と前記内側面のそれぞれに形成されて
いる前記穴部とに嵌合する固定部材を有するので、ドリ
ル本体に対するスローアウェイチップの位置合わせ精度
は向上し、固定部材によって、ドリル本体とチップとワ
ークに対する加工動作中においても位置ずれを起こした
りしない。したがって、高い加工精度を実現できる。
ップは板状に形成されているとともに該板厚方向に貫通
した貫通穴を有し、前記凹溝部のうち互いに対向する前
記内側面のそれぞれには、前記スローアウェイチップを
取り付けた状態において前記貫通穴と一致するように設
定され前記軸線と交わる方向に延びる穴部が形成されて
おり、前記貫通穴と前記内側面のそれぞれに形成されて
いる前記穴部とに嵌合する固定部材を有するので、ドリ
ル本体に対するスローアウェイチップの位置合わせ精度
は向上し、固定部材によって、ドリル本体とチップとワ
ークに対する加工動作中においても位置ずれを起こした
りしない。したがって、高い加工精度を実現できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のドリルについて図
面を参照しながら説明する。図１は本発明のドリルの側
面図であって、図１（ａ）はＹ方向から見た側面図、図
１（ｂ）はＸ方向から見た側面図である。また、図２は
図１（ａ）を先端側（Ｚ方向側）から見た図である。図
３は図１（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。更に、図４
はスローアウェイチップをＹ方向から見た側面図、図５
は図４を先端側から見た図、図６はスローアウェイチッ
プをＸ方向から見た側面図である。
面を参照しながら説明する。図１は本発明のドリルの側
面図であって、図１（ａ）はＹ方向から見た側面図、図
１（ｂ）はＸ方向から見た側面図である。また、図２は
図１（ａ）を先端側（Ｚ方向側）から見た図である。図
３は図１（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。更に、図４
はスローアウェイチップをＹ方向から見た側面図、図５
は図４を先端側から見た図、図６はスローアウェイチッ
プをＸ方向から見た側面図である。
【０００９】図１において、ドリルＤは、軸線Ｏ回りに
回転可能なドリル本体１と、ドリル本体１に着脱可能に
取り付けられるスローアウェイチップ（以下、「チッ
プ」と称する）２とを備えている。チップ２は切刃２ａ
を有している。ドリル本体１の後端側は大径部であるシ
ャンク部１ａとなっている。一方、ドリル本体１の先端
側には、ドリル本体１の先端面３に開口する一対の切屑
排出溝４が形成されている。ここで、切屑排出溝４は、
図２に示すように、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に、且
つ後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りに穴明け加工時のド
リル回転方向Ｔの後方側に捩れるように螺旋状に形成さ
れている。
回転可能なドリル本体１と、ドリル本体１に着脱可能に
取り付けられるスローアウェイチップ（以下、「チッ
プ」と称する）２とを備えている。チップ２は切刃２ａ
を有している。ドリル本体１の後端側は大径部であるシ
ャンク部１ａとなっている。一方、ドリル本体１の先端
側には、ドリル本体１の先端面３に開口する一対の切屑
排出溝４が形成されている。ここで、切屑排出溝４は、
図２に示すように、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に、且
つ後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りに穴明け加工時のド
リル回転方向Ｔの後方側に捩れるように螺旋状に形成さ
れている。
【００１０】ドリル本体１の先端部には、凹溝部６が形
成されている。この凹溝部６は、軸線Ｏを含む平面に沿
って形成されており、ドリル本体１の先端面３に開口す
るように形成されている。凹溝部６は、切屑排出溝４の
先端側におけるドリル回転方向Ｔ側を向く壁面どうしの
間を軸線Ｏに対する直径方向に切り欠くようにして形成
されたものであって、先端側を向き軸線Ｏに直交する底
面６ａと、底面６ａに直交するとともに軸線Ｏに沿って
延びる互いに対向した一対の内側面６ｂと、先端面３の
開口と連続するようにドリル本体１の側面まで切欠かれ
た切欠部６ｃとを有している。そして、図１（ｂ）に示
すように、凹溝部６は側面視において先端面３に向けて
コ字状に開口するように形成されており、チップ２を配
置可能となっている。
成されている。この凹溝部６は、軸線Ｏを含む平面に沿
って形成されており、ドリル本体１の先端面３に開口す
るように形成されている。凹溝部６は、切屑排出溝４の
先端側におけるドリル回転方向Ｔ側を向く壁面どうしの
間を軸線Ｏに対する直径方向に切り欠くようにして形成
されたものであって、先端側を向き軸線Ｏに直交する底
面６ａと、底面６ａに直交するとともに軸線Ｏに沿って
延びる互いに対向した一対の内側面６ｂと、先端面３の
開口と連続するようにドリル本体１の側面まで切欠かれ
た切欠部６ｃとを有している。そして、図１（ｂ）に示
すように、凹溝部６は側面視において先端面３に向けて
コ字状に開口するように形成されており、チップ２を配
置可能となっている。
【００１１】図１に示すように、凹溝部６のうち内側面
６ｂには、軸線Ｏと交わる方向に延びるガイド溝７が形
成されている。ガイド溝７は、軸線Ｏと交わる方向に延
びる溝部が軸線Ｏに沿う方向に複数並んで形成されたも
のであり、一対の内側面６ｂのそれぞれに形成されてい
る。このとき、ガイド溝７は、内側面６ｂの全面に形成
されておらず、図１（ａ）に示すように、内側面６ｂの
それぞれの軸線Ｏ近傍からＸ方向一方の端部に亘って形
成されている。
６ｂには、軸線Ｏと交わる方向に延びるガイド溝７が形
成されている。ガイド溝７は、軸線Ｏと交わる方向に延
びる溝部が軸線Ｏに沿う方向に複数並んで形成されたも
のであり、一対の内側面６ｂのそれぞれに形成されてい
る。このとき、ガイド溝７は、内側面６ｂの全面に形成
されておらず、図１（ａ）に示すように、内側面６ｂの
それぞれの軸線Ｏ近傍からＸ方向一方の端部に亘って形
成されている。
【００１２】図１に示すように、ドリル本体１の内部に
は、軸線Ｏに沿って流路５が形成されている。流路５
は、ドリル本体１のうち、後端面８と先端面３とを連通
するように形成されている。そして、流路５のうち、ド
リル本体１の後端面８側には、図１（ａ）に示すよう
に、ドリル本体１の外部に設けられ、加工油（流体）を
流路５に対して供給可能な加工油供給部９が接続されて
いる。一方、図１（ｂ）及び図２に示すように、流路５
のうち先端側は、先端面３に形成されている２つの開口
部２４に対して分岐部２５を介して接続されている。ド
リル本体１外部に設けられた加工油供給部９から流路５
に供給された加工油は、流路５の後端面８側から流路５
に供給され、分岐部２５で２つに分岐した後、開口部２
４のそれぞれからチップ２先端（ドリル本体１先端）に
流出するようになっている。
は、軸線Ｏに沿って流路５が形成されている。流路５
は、ドリル本体１のうち、後端面８と先端面３とを連通
するように形成されている。そして、流路５のうち、ド
リル本体１の後端面８側には、図１（ａ）に示すよう
に、ドリル本体１の外部に設けられ、加工油（流体）を
流路５に対して供給可能な加工油供給部９が接続されて
いる。一方、図１（ｂ）及び図２に示すように、流路５
のうち先端側は、先端面３に形成されている２つの開口
部２４に対して分岐部２５を介して接続されている。ド
リル本体１外部に設けられた加工油供給部９から流路５
に供給された加工油は、流路５の後端面８側から流路５
に供給され、分岐部２５で２つに分岐した後、開口部２
４のそれぞれからチップ２先端（ドリル本体１先端）に
流出するようになっている。
【００１３】チップ２は凹溝部６にその後端面２ｃを底
面６ａに対向させつつ配置されるようになっている。チ
ップ２は、超硬合金等の硬質材料により構成されてお
り、図４、図５，図６に示すように、概略偏五角形の平
板状に形成されたものであって、ドリル本体１の凹溝部
６に取り付けられる。チップ２はＸ方向中央部に厚み方
向（板厚方向）に貫通して明けられた貫通穴１０を有し
ている。
面６ａに対向させつつ配置されるようになっている。チ
ップ２は、超硬合金等の硬質材料により構成されてお
り、図４、図５，図６に示すように、概略偏五角形の平
板状に形成されたものであって、ドリル本体１の凹溝部
６に取り付けられる。チップ２はＸ方向中央部に厚み方
向（板厚方向）に貫通して明けられた貫通穴１０を有し
ている。
【００１４】一方、図３に示すように、凹溝部６のう
ち、互いに対向する内側面６ｂのそれぞれには、チップ
２を取り付けた状態においてチップ２の貫通穴１０と一
致するように設定された穴部１１Ａ及び１１Ｂが形成さ
れている。穴部１１Ａ及び１１Ｂのそれぞれは軸線Ｏと
交わる方向に延びるように、すなわち、貫通穴１０の形
成方向と一致するように形成されており、貫通穴１０、
穴部１１Ａ、穴部１１Ｂのそれぞれの径は同じに設定さ
れている。このうち、穴部１１Ａの−Ｙ方向の端部は、
図３に示すように大径部１１Ａａとなって外部と連通し
ており、穴部１１Ｂの＋Ｙ側の端部は雌ネジ部１１Ｂｂ
となっている。
ち、互いに対向する内側面６ｂのそれぞれには、チップ
２を取り付けた状態においてチップ２の貫通穴１０と一
致するように設定された穴部１１Ａ及び１１Ｂが形成さ
れている。穴部１１Ａ及び１１Ｂのそれぞれは軸線Ｏと
交わる方向に延びるように、すなわち、貫通穴１０の形
成方向と一致するように形成されており、貫通穴１０、
穴部１１Ａ、穴部１１Ｂのそれぞれの径は同じに設定さ
れている。このうち、穴部１１Ａの−Ｙ方向の端部は、
図３に示すように大径部１１Ａａとなって外部と連通し
ており、穴部１１Ｂの＋Ｙ側の端部は雌ネジ部１１Ｂｂ
となっている。
【００１５】穴部１１Ａ、１１Ｂ及び貫通穴１０には、
先端部のみが雄ネジ部１２ａとなっているボルトとして
の固定部材１２が配置されるようになっている。固定部
材１２のうち、雄ネジ部１２ａ以外の部分は円柱部１２
ｂとなっており、円柱部１２ｂと、互いに同じ径に設定
されている穴部１１Ａ、貫通穴１０、穴部１１Ｂのそれ
ぞれとは嵌合するようになっている。そして、ドリル本
体１外部と凹溝部６とを連通するように形成された穴部
１１Ａ側から固定部材１２を挿通し、固定部材１２の雄
ネジ部１２ａとドリル本体１の雌ネジ部１１Ｂｂとを螺
着することにより、ドリル本体１とチップ２とは連結固
定される。ここで、貫通穴１０及び穴部１１Ａ、１１Ｂ
のそれぞれはＸ方向中央部に形成されている構成であ
り、軸線Ｏと一致している。
先端部のみが雄ネジ部１２ａとなっているボルトとして
の固定部材１２が配置されるようになっている。固定部
材１２のうち、雄ネジ部１２ａ以外の部分は円柱部１２
ｂとなっており、円柱部１２ｂと、互いに同じ径に設定
されている穴部１１Ａ、貫通穴１０、穴部１１Ｂのそれ
ぞれとは嵌合するようになっている。そして、ドリル本
体１外部と凹溝部６とを連通するように形成された穴部
１１Ａ側から固定部材１２を挿通し、固定部材１２の雄
ネジ部１２ａとドリル本体１の雌ネジ部１１Ｂｂとを螺
着することにより、ドリル本体１とチップ２とは連結固
定される。ここで、貫通穴１０及び穴部１１Ａ、１１Ｂ
のそれぞれはＸ方向中央部に形成されている構成であ
り、軸線Ｏと一致している。
【００１６】図４、図６に示すように、チップ２の外側
面２ｂには、ドリル本体１のガイド溝７に噛合可能な複
数の凸部１３が形成されている。凸部１３は軸線Ｏと交
わる方向に延びるように、つまりその稜線が軸線Ｏと交
わるように形成されており、軸線Ｏに沿う方向に複数並
んで形成されている。この凸部１３は、チップ２を凹溝
部６に配置した際、凹溝部６のガイド溝７が形成されて
いる位置に対応する位置に形成されている。すなわち、
凸部１３は一対の外側面２ｂのそれぞれに形成されてお
り、外側面２ｂのそれぞれの軸線Ｏ近傍からＸ方向一方
の端部に亘って形成されている。
面２ｂには、ドリル本体１のガイド溝７に噛合可能な複
数の凸部１３が形成されている。凸部１３は軸線Ｏと交
わる方向に延びるように、つまりその稜線が軸線Ｏと交
わるように形成されており、軸線Ｏに沿う方向に複数並
んで形成されている。この凸部１３は、チップ２を凹溝
部６に配置した際、凹溝部６のガイド溝７が形成されて
いる位置に対応する位置に形成されている。すなわち、
凸部１３は一対の外側面２ｂのそれぞれに形成されてお
り、外側面２ｂのそれぞれの軸線Ｏ近傍からＸ方向一方
の端部に亘って形成されている。
【００１７】なお、ドリル本体１にチップ２を取り付け
た際、チップ２の先端面３は、軸線Ｏから外周側に向か
うに従い漸次後退する二等辺三角形状に形成されてお
り、この先端面３と、チップ２の両外側面２ｂのうちド
リル本体１に対する取り付け状態においてドリル回転方
向Ｔ側を向くすくい面２０との交差稜線部に、切刃２ａ
がそれぞれ形成されている。そして、このすくい面２０
は、チップ２の後端側に向かうに従い漸次幅狭となりつ
つ、反対側の外側面２ｂ側に漸次後退する傾斜面となっ
ており、取り付け状態において切屑排出溝４のドリル回
転方向Ｔを向く前記壁面に連なっている。そして、両外
側面２ｂのすくい面２０以外の部分に凸部１３が形成さ
れた構成となっている。
た際、チップ２の先端面３は、軸線Ｏから外周側に向か
うに従い漸次後退する二等辺三角形状に形成されてお
り、この先端面３と、チップ２の両外側面２ｂのうちド
リル本体１に対する取り付け状態においてドリル回転方
向Ｔ側を向くすくい面２０との交差稜線部に、切刃２ａ
がそれぞれ形成されている。そして、このすくい面２０
は、チップ２の後端側に向かうに従い漸次幅狭となりつ
つ、反対側の外側面２ｂ側に漸次後退する傾斜面となっ
ており、取り付け状態において切屑排出溝４のドリル回
転方向Ｔを向く前記壁面に連なっている。そして、両外
側面２ｂのすくい面２０以外の部分に凸部１３が形成さ
れた構成となっている。
【００１８】次に、上述した構成を備えるドリルＤにお
いてドリル本体１にチップ２を取り付ける手順及び穴明
け加工時における動作について説明する。ドリル本体１
にチップ２を取り付ける際、チップ２の貫通穴１０の形
成方向とドリル本体１の貫通穴１１の形成方向とを一致
させ、凹溝部６に対して切欠部６ｃを介してドリル本体
１の側方からチップ２をＹ方向、すなわち軸線Ｏと交わ
る方向（図１中、矢印Ｓ参照）に挿入する。チップ２を
凹溝部６に挿入する際、チップ２の凸部１３と凹溝部６
のガイド溝７とを噛合しつつスライドさせながら挿入す
る。このとき、チップ２の後端面２ｃと凹溝部６の底面
６ａとも当接しつつスライドする。そして、凹溝部６の
底面６ａに対してチップ２の後端面２ｃを当接しつつ所
定距離スライドさせ、チップ２の貫通穴１０とドリル本
体１の穴部１１Ａ、１１Ｂとを一致させる。この状態
で、大径部１１Ａａ（穴部１１Ａ）側からドリル本体１
に対して固定部材１２を挿入し、チップ２の貫通穴１０
を介して固定部材１２の先端の雄ネジ部１２ａを穴部１
１Ｂの雌ネジ部１１Ｂｂに配置し、螺着する。このと
き、固定部材１２の円柱部１２ｂは穴部１１Ａ、貫通穴
１０、穴部１１Ｂのそれぞれに対して嵌合するので、ド
リル本体１とチップ２とは位置決めされつつ互いに連結
固定される。
いてドリル本体１にチップ２を取り付ける手順及び穴明
け加工時における動作について説明する。ドリル本体１
にチップ２を取り付ける際、チップ２の貫通穴１０の形
成方向とドリル本体１の貫通穴１１の形成方向とを一致
させ、凹溝部６に対して切欠部６ｃを介してドリル本体
１の側方からチップ２をＹ方向、すなわち軸線Ｏと交わ
る方向（図１中、矢印Ｓ参照）に挿入する。チップ２を
凹溝部６に挿入する際、チップ２の凸部１３と凹溝部６
のガイド溝７とを噛合しつつスライドさせながら挿入す
る。このとき、チップ２の後端面２ｃと凹溝部６の底面
６ａとも当接しつつスライドする。そして、凹溝部６の
底面６ａに対してチップ２の後端面２ｃを当接しつつ所
定距離スライドさせ、チップ２の貫通穴１０とドリル本
体１の穴部１１Ａ、１１Ｂとを一致させる。この状態
で、大径部１１Ａａ（穴部１１Ａ）側からドリル本体１
に対して固定部材１２を挿入し、チップ２の貫通穴１０
を介して固定部材１２の先端の雄ネジ部１２ａを穴部１
１Ｂの雌ネジ部１１Ｂｂに配置し、螺着する。このと
き、固定部材１２の円柱部１２ｂは穴部１１Ａ、貫通穴
１０、穴部１１Ｂのそれぞれに対して嵌合するので、ド
リル本体１とチップ２とは位置決めされつつ互いに連結
固定される。
【００１９】ここで、すくい面２０が設けられている部
分の板厚方向のサイズは、凸部１３が設けられている部
分の板厚方向のサイズ（凸部１３の頂上におけるサイ
ズ）より小さく設定されている。これにより、凹溝部６
に対して凸部１３とガイド溝７とを摺動させつつチップ
２を挿入する際の挿入動作は妨げられない。
分の板厚方向のサイズは、凸部１３が設けられている部
分の板厚方向のサイズ（凸部１３の頂上におけるサイ
ズ）より小さく設定されている。これにより、凹溝部６
に対して凸部１３とガイド溝７とを摺動させつつチップ
２を挿入する際の挿入動作は妨げられない。
【００２０】なお、チップ２をドリル本体１から取り外
す際には、固定部材１２の雄ネジ部１２ａと穴部１１Ｂ
の雌ネジ部１１Ｂｂとの螺着を解き、固定部材１２を取
り外した後、チップ２を凹溝部６から矢印Ｓ方向に引き
抜くことにより、ドリル本体１とチップ２とは分離され
る。
す際には、固定部材１２の雄ネジ部１２ａと穴部１１Ｂ
の雌ネジ部１１Ｂｂとの螺着を解き、固定部材１２を取
り外した後、チップ２を凹溝部６から矢印Ｓ方向に引き
抜くことにより、ドリル本体１とチップ２とは分離され
る。
【００２１】ドリル本体１に対してチップ２を固定した
ら、加工油供給部９よりドリル本体１の流路５に対して
加工油を供給しつつ、ワークに対する穴明け加工を行
う。流路５に供給された加工油は、分岐部２５を介して
ドリル本体１の先端面３に形成された開口部２４から放
出される。こうして、ワークに対して加工油を供給しつ
つ穴明け加工を行うことができる。
ら、加工油供給部９よりドリル本体１の流路５に対して
加工油を供給しつつ、ワークに対する穴明け加工を行
う。流路５に供給された加工油は、分岐部２５を介して
ドリル本体１の先端面３に形成された開口部２４から放
出される。こうして、ワークに対して加工油を供給しつ
つ穴明け加工を行うことができる。
【００２２】以上説明したように、ドリル本体１の先端
面３に開口するとともにこの開口に連続するようにドリ
ル本体１の側面に切欠部６ｃを有する凹溝部６を設け、
この凹溝部６の内側面６ｂに、軸線Oと交わる方向に延
びるガイド溝７を設けるとともに、チップ２の外側面２
ｂにガイド溝７に噛合する凸部１３を設け、これらガイ
ド溝７及び凸部１３によってセレーション構造を構成す
ることにより、ガイド溝７に凸部１３を噛合しつつ凹溝
部６に切欠部６ｃを介して側方からチップ２をスライド
しながら挿入するだけで、チップ２をドリル本体１に容
易に取り付けることができる。また、ガイド溝７及び凸
部１３は軸線Ｏと交わる方向に延びるように形成されて
いるので、ドリル本体１とチップ２との軸線Ｏに沿う方
向における位置決めは安定化し、互いに堅個に連結固定
される。
面３に開口するとともにこの開口に連続するようにドリ
ル本体１の側面に切欠部６ｃを有する凹溝部６を設け、
この凹溝部６の内側面６ｂに、軸線Oと交わる方向に延
びるガイド溝７を設けるとともに、チップ２の外側面２
ｂにガイド溝７に噛合する凸部１３を設け、これらガイ
ド溝７及び凸部１３によってセレーション構造を構成す
ることにより、ガイド溝７に凸部１３を噛合しつつ凹溝
部６に切欠部６ｃを介して側方からチップ２をスライド
しながら挿入するだけで、チップ２をドリル本体１に容
易に取り付けることができる。また、ガイド溝７及び凸
部１３は軸線Ｏと交わる方向に延びるように形成されて
いるので、ドリル本体１とチップ２との軸線Ｏに沿う方
向における位置決めは安定化し、互いに堅個に連結固定
される。
【００２３】そして、チップ２を板状に形成するととも
にこの板厚方向に貫通穴１０を形成し、ドリル本体１の
凹溝部６のうち互いに対向する内側面６ｂのそれぞれに
は、チップ２を取り付けた状態において貫通穴１０と一
致するように設定された穴部１１Ａ、１１Ｂを設けたこ
とにより、貫通穴１０と穴部１１Ａ、１１Ｂとのそれぞ
れに円柱部１２ｂを有する固定部材１２を配置すること
により、ドリル本体１に対するチップ２の位置合わせ精
度は向上する。更に、固定部材１２によって、ドリル本
体１とチップ２とは堅個に連結固定されるので、ワーク
に対する加工動作中においても位置ずれを起こしたりし
ない。したがって、高い加工精度を実現できる。
にこの板厚方向に貫通穴１０を形成し、ドリル本体１の
凹溝部６のうち互いに対向する内側面６ｂのそれぞれに
は、チップ２を取り付けた状態において貫通穴１０と一
致するように設定された穴部１１Ａ、１１Ｂを設けたこ
とにより、貫通穴１０と穴部１１Ａ、１１Ｂとのそれぞ
れに円柱部１２ｂを有する固定部材１２を配置すること
により、ドリル本体１に対するチップ２の位置合わせ精
度は向上する。更に、固定部材１２によって、ドリル本
体１とチップ２とは堅個に連結固定されるので、ワーク
に対する加工動作中においても位置ずれを起こしたりし
ない。したがって、高い加工精度を実現できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ドリル本体の先端面に
開口するとともにこの開口に連続するようにドリル本体
の側面に切欠部を有する凹溝部を設け、この凹溝部の内
側面に、軸線と交わる方向に延びるガイド溝を設ける一
方、チップの外側面にはガイド溝に噛合する凸部を設
け、これらガイド溝及び凸部によってセレーション構造
を構成することにより、ガイド溝に凸部を噛合しつつ凹
溝部に切欠部を介して側方からチップをスライドしなが
ら挿入するだけで、チップとドリル本体とを安定して位
置決めしつつ互いの連結を容易に行うことができる。し
たがって、高い加工精度を実現できるとともに、スロー
アウェイチップ交換の作業性も向上できる。
開口するとともにこの開口に連続するようにドリル本体
の側面に切欠部を有する凹溝部を設け、この凹溝部の内
側面に、軸線と交わる方向に延びるガイド溝を設ける一
方、チップの外側面にはガイド溝に噛合する凸部を設
け、これらガイド溝及び凸部によってセレーション構造
を構成することにより、ガイド溝に凸部を噛合しつつ凹
溝部に切欠部を介して側方からチップをスライドしなが
ら挿入するだけで、チップとドリル本体とを安定して位
置決めしつつ互いの連結を容易に行うことができる。し
たがって、高い加工精度を実現できるとともに、スロー
アウェイチップ交換の作業性も向上できる。
【図１】本発明のドリルの一実施形態を示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１のドリルを先端側から見た図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】スローアウェイチップの側面図である。
【図５】スローアウェイチップを先端側から見た図であ
る。
る。
【図６】スローアウェイチップの側面図である。
１ ドリル本体
２ チップ（スローアウェイチップ）
２ａ 切刃
２ｂ 外側面
３ 先端面
５ 流路
６ 凹溝部
６ａ 底面
６ｂ 内側面
６ｃ 切欠部
７ ガイド溝
１２ 固定部材
１３ 凸部
Ｏ 軸線
Ｄ ドリル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川出 保彦
岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528
番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所
内
Ｆターム(参考） 3C037 BB00 BB15
Claims (2)
- 【請求項１】 軸線回りに回転可能なドリル本体と、前
記ドリル本体に着脱可能に取り付けられるスローアウェ
イチップとを有するドリルにおいて、 前記ドリル本体には、前記軸線を含む平面に沿って形成
され該ドリル本体の先端面に開口するとともに該開口と
連続するように該ドリル本体の側面に形成された切欠部
を有する凹溝部が設けられ、 前記凹溝部の内側面には、前記軸線と交わる方向に延び
るガイド溝が設けられ、 前記スローアウェイチップの外側面には、前記ガイド溝
に噛合可能な凸部が設けられ、 前記凹溝部は前記スローアウェイチップを配置可能であ
るとともに、前記凸部と前記ガイド溝とを噛合しつつ前
記スローアウェイチップを前記凹溝部に対して前記切欠
部を介して側方から挿入することにより、前記スローア
ウェイチップが前記ドリル本体に取り付けられることを
特徴とするドリル。 - 【請求項２】 前記スローアウェイチップは板状に形成
されているとともに該板厚方向に貫通した貫通穴を有
し、 前記凹溝部のうち互いに対向する前記内側面のそれぞれ
には、前記スローアウェイチップを取り付けた状態にお
いて前記貫通穴と一致するように設定され前記軸線と交
わる方向に延びる穴部が形成されており、 前記貫通穴と前記内側面のそれぞれに形成されている前
記穴部とに嵌合する固定部材を有することを特徴とする
請求項１記載のドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001374325A JP3812430B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001374325A JP3812430B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003175413A true JP2003175413A (ja) | 2003-06-24 |
| JP3812430B2 JP3812430B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=19182900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001374325A Expired - Fee Related JP3812430B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3812430B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7168893B2 (en) | 2003-03-05 | 2007-01-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Throw-away tipped drill, throw-away tip, and drill main body |
| US7182556B2 (en) * | 2001-12-07 | 2007-02-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill and throwaway insert |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570576B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-09-11 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种中心具有独立钻尖的孔加工刀具 |
-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001374325A patent/JP3812430B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7182556B2 (en) * | 2001-12-07 | 2007-02-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill and throwaway insert |
| US7168893B2 (en) | 2003-03-05 | 2007-01-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Throw-away tipped drill, throw-away tip, and drill main body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3812430B2 (ja) | 2006-08-23 |
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