JP2003173088A - Toner concentration adjustment system for toner recycle system - Google Patents
Toner concentration adjustment system for toner recycle systemInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、現像後及び転写後
の残現像液を回収して濃度調整を行った後、再び現像液
として供給する電子写真装置のトナーリサイクルシステ
ムのトナー濃度調整方式に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toner concentration adjusting method for a toner recycling system of an electrophotographic apparatus, which collects residual developer after development and after transfer, adjusts the concentration, and supplies the developer as a developer again. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】液体現像の電子写真装置においては、キ
ャリア液中にトナー粒子が分散しているトナー液を現像
液として用いる。現像液は予め現像に適した濃度に調整
されて現像部に供給されるが、現像を経るとトナー粒子
とキャリア液の一部が画像担持体（感光ドラム）に移動
し、残りは現像部から回収される。現像部から回収され
た現像液は、画面の画像部／非画像部の比によって決ま
る移動トナ一粒子（とキャリアの一部）を失ったことで
濃度が変化している。すなわちこの時点で回収された現
像液は現像に適した状態ではなくこのままでは再利用で
きない。2. Description of the Related Art In a liquid developing electrophotographic apparatus, a toner liquid in which toner particles are dispersed in a carrier liquid is used as a developing liquid. The developing solution is adjusted to a concentration suitable for development in advance and supplied to the developing section, but after development, part of the toner particles and carrier solution moves to the image carrier (photosensitive drum), and the rest from the developing section. Be recovered. The concentration of the developer collected from the developing section changes due to the loss of the moving toner particles (and a part of the carrier) determined by the ratio of the image area / non-image area on the screen. That is, the developer collected at this point is not in a state suitable for development and cannot be reused as it is.
【０００３】この回収した現像液をすべて廃棄すること
も可能であるが、コストや環境的な観点から回収して再
利用するために、装置内で回収したトナーの濃度調整を
行った上で再び現像部に供給することが望ましい。Although it is possible to discard all of the collected developing solution, in order to collect and reuse the developing solution from the viewpoint of cost and environment, the concentration of the toner collected in the apparatus is adjusted and the toner is collected again. It is desirable to supply to the developing section.
【０００４】従来の低粘性の液体現像液を用いた電子写
真装置は、低い濃度の低粘性液体現像液を画像担持体の
潜像部に過剰に供給して、画像を形成していた。そのと
きの余剰な液体現像液は回収され、再び現像液支持体
（現像ローラ）に供給される。この液体現像液の供給回
収の循環を繰り返すに従い、液体現像液中の固形成分は
消費され、必要画像濃度が得られなくなる。このため濃
縮された液体現像液を補充して所定の濃度の液体現像液
になるように調整されながら、現像液支持体の方へと送
られる。In the conventional electrophotographic apparatus using the low-viscosity liquid developer, the low-concentration low-viscosity liquid developer is excessively supplied to the latent image portion of the image carrier to form an image. Excess liquid developer at that time is collected and supplied again to the developer support (developing roller). As the circulation of the supply and recovery of the liquid developer is repeated, the solid components in the liquid developer are consumed and the required image density cannot be obtained. Therefore, the concentrated liquid developing solution is replenished and adjusted so that the liquid developing solution has a predetermined concentration, and the liquid developing solution is sent to the developing solution support.
【０００５】このように、従来の低粘性液体現像液は、
潜像部に過剰に供給しているため、供給される液体現像
液の濃度はある程度の許容範囲を有することができる。
しかしこのような液体現像液は揮発性の液体であるた
め、揮発した液体は装置内で回収しなくてはならず、装
置の規模も大きくなるという問題がある。As described above, the conventional low-viscosity liquid developer is
Since it is excessively supplied to the latent image portion, the concentration of the liquid developer supplied can have a certain allowable range.
However, since such a liquid developing solution is a volatile liquid, the volatilized liquid has to be collected in the apparatus, and there is a problem that the scale of the apparatus becomes large.
【０００６】一方、不揮発性の高濃度、高粘性の液体現
像液を用いた液体現像装置は、必要な画像濃度を得るに
適正な量の液体現像液の薄層を現像液支持体上に形成
し、画像担持体の潜像部に供給するものであるから、こ
の場合、液体現像液は現像装置内で循環され、揮発する
液体もないので大規模な液体回収装置を必要としない。On the other hand, a liquid developing apparatus using a non-volatile high concentration, high viscosity liquid developer forms a thin layer of the liquid developer on a developer support in an amount suitable for obtaining a required image density. However, since the liquid developer is supplied to the latent image portion of the image carrier, in this case, the liquid developer is circulated in the developing device and there is no liquid to volatilize, so that a large-scale liquid recovery device is not required.
【０００７】図５は、従来技術に基づき、使用後の液体
トナーを回収して、濃度を測定し、濃度を調整し、再利
用するためのトナーリサイクルシステム構成を示す図で
ある（特開２００１−３０５８６７号公報参照）。液体
トナーは、現像ローラから回収された液体トナーに限ら
ず、感光ドラム、或いは中間転写体上から回収されたキ
ャリア液、或いはプリウエット液等もトナー溜まりに集
められる。ここでは、濃度測定装置により測定された濃
度に基づき、濃度制御装置を介して、キャリア液、或い
は高濃度液体トナー、もしくはその両方を補充して、ト
ナー溜まり内の液体トナーの濃度を所定値に調整する。
所定濃度に調整された液体トナーは、通常のように、ア
プリケータローラ及び現像ローラを介して感光ドラムに
供給される。FIG. 5 is a diagram showing a toner recycling system configuration for collecting the used liquid toner, measuring the concentration, adjusting the concentration, and reusing the liquid toner based on the prior art (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-2001). -305867). The liquid toner is not limited to the liquid toner collected from the developing roller, but the carrier liquid, the pre-wet liquid, or the like collected from the photosensitive drum or the intermediate transfer body is also collected in the toner pool. Here, based on the concentration measured by the concentration measuring device, carrier liquid, high-concentration liquid toner, or both are replenished through the concentration control device to bring the concentration of the liquid toner in the toner reservoir to a predetermined value. adjust.
The liquid toner adjusted to a predetermined density is supplied to the photosensitive drum via an applicator roller and a developing roller as usual.
【０００８】このような液体現像装置のトナーリサイク
ルシステムにより、現像ローラ上に適正な濃度の、適正
な量の液体現像液の薄層を形成することができるが、液
体現像液が、不揮発性の高粘性の性質を有することを考
慮すれば、現像ローラ上には、より一層安定した濃度の
液体現像液を、迅速に生成して供給することが求められ
る。With such a toner recycling system of the liquid developing apparatus, a thin layer of the liquid developing solution having an appropriate concentration and an appropriate amount can be formed on the developing roller, but the liquid developing solution is non-volatile. Considering that it has a highly viscous property, it is required to rapidly generate and supply a liquid developer having a more stable concentration on the developing roller.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高粘性の液
体現像液を用いた電子写真装置内で、現像後及び転写後
に回収された残現像液を適正な濃度に再調整して供給す
るリサイクル現像液を、迅速かつより正確な濃度にして
生成するためのトナー濃度調整方式を提供することを目
的としている。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, in an electrophotographic apparatus using a highly viscous liquid developing solution, the residual developing solution recovered after development and after transfer is readjusted to an appropriate concentration and supplied. It is an object of the present invention to provide a toner concentration adjusting method for producing a recycled developing solution at a quick and more accurate concentration.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】現像部から回収された液
体現像液は濃度が変化して回収ポンプ４を通ってトナー
調整槽に戻り、ここで目的の濃度に調整された液体現像
液を供給ポンプ３を通して最適濃度に調整して再利用す
るトナーリサイクルシステムにおいては、いかに速く正
確に目的のトナー濃度を生成するかが重要になってく
る。そこで、本発明は、回収ポンプ４、供給ポンプ３，
反射型濃度センサを制御することにより、これを達成す
る。The liquid developer recovered from the developing section changes its concentration and returns to the toner adjusting tank through the recovery pump 4, where the liquid developer adjusted to the desired concentration is supplied. In a toner recycling system in which the toner is adjusted to an optimum concentration through the pump 3 and reused, how quickly and accurately the target toner concentration is generated becomes important. Therefore, in the present invention, the recovery pump 4, the supply pump 3,
This is achieved by controlling the reflective density sensor.
【００１１】即ち、本発明のトナーリサイクルシステム
のトナー濃度調整方式は、高粘性の液体現像液を用いて
現像する電子写真装置から使用後の液体現像液をトナー
調整槽に回収し、この回収された液体現像液の検出され
た濃度に応じて高濃度現像液もしくはキャリア液を供給
することにより所定の濃度に調整して再利用する。この
高濃度現像液もしくはキャリア液の供給は、濃度センサ
出力と目的の濃度との差の大きさに基づき、単位時間当
たりの供給量を変化させて制御する。That is, in the toner concentration adjusting method of the toner recycling system of the present invention, the used liquid developing solution is collected from the electrophotographic apparatus which develops using the highly viscous liquid developing solution into the toner adjusting tank, and this is collected. According to the detected concentration of the liquid developer, a high concentration developer or a carrier liquid is supplied to adjust the concentration to a predetermined level for reuse. The supply of the high-concentration developing solution or the carrier solution is controlled by changing the supply amount per unit time based on the magnitude of the difference between the density sensor output and the target density.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に従って本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明を適用することので
きるトナーリサイクルシステムの概略構成図を示してい
る。このようなトナーリサイクルシステムは、高粘性液
体現像液を用いる電子写真装置に適用されるが、それ自
体周知の電子写真装置は、通常、主要構成部材として、
画像担持体（感光体）と、現像液支持体を含む色毎の現
像器と、中間転写体とを備えている。画像担持体には、
それを所定電位に帯電させる帯電器、及び帯電後に、露
光して、そこに静電潜像を形成する露光装置がさらに備
えられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail according to embodiments. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a toner recycling system to which the present invention can be applied. Such a toner recycling system is applied to an electrophotographic apparatus that uses a high-viscosity liquid developing solution, but an electrophotographic apparatus that is known per se usually has, as a main component,
An image carrier (photoconductor), a developing device for each color including a developer support, and an intermediate transfer member are provided. The image carrier has
Further provided are a charger for charging it to a predetermined potential, and an exposure device for exposing the toner after charging to form an electrostatic latent image thereon.
【００１３】現像液支持体（現像ローラ）は、通常、イ
エロー／マゼンタ／シアン／ブラックに対応付けて設け
られ、かつ、トナー粘度が４００〜４０００ｍＰａ・Ｓ
で、キャリア粘度が２．５ｃＳｔ〜１０００ｃＳｔ、望
ましくは２０〜２００ｃＳｔを持つ液体現像液を用い
て、現像液支持体に５〜２０μmの厚さのトナー層を形
成する。現像液支持体は、画像担持体との間の電界に従
って、正（又は負）に帯電しているそのトナー粒子を画
像担持体に供給することで、所定電位に帯電される画像
担持体の露光部分（あるいは未露光部分）にトナー粒子
を付着させる。The developer support (developing roller) is usually provided in correspondence with yellow / magenta / cyan / black and has a toner viscosity of 400 to 4000 mPa · S.
Then, a liquid developer having a carrier viscosity of 2.5 cSt to 1000 cSt, preferably 20 to 200 cSt is used to form a toner layer having a thickness of 5 to 20 μm on the developer support. The developer support is charged to a predetermined potential by supplying positively (or negatively) charged toner particles to the image carrier according to an electric field between the developer carrier and the image carrier, thereby exposing the image carrier. Toner particles are attached to the portion (or unexposed portion).
【００１４】中間転写体は、画像担持体との間の電界に
従って、画像担持体に付着されたトナーを転写し、その
後、印刷媒体に転写して定着する。或いは、特にモノク
ロ印刷の場合のように、中間転写体を経ることなく直接
印刷媒体に転写定着することもできる。The intermediate transfer member transfers the toner attached to the image carrier according to an electric field between the intermediate transfer member and the image carrier, and then transfers and fixes the toner on the print medium. Alternatively, as in the case of monochrome printing in particular, the image can be directly transferred and fixed to the print medium without passing through the intermediate transfer member.
【００１５】このような高粘性で高濃度の液体現像液を
用いた液体現像装置において、画像担持体上で現像され
た画像濃度は、現像液支持体上の液体現像液中に含まれ
る固形分量により左右される。それ故、このような現像
装置においては液体現像液の固形分濃度を一定に保つ必
要がある。現像液の印刷に適した濃度は、例えば12.5％
の固形分比率だとした湯合、±0.5％以内の濃度に管理
しなければ、必要とされる良好な印字品質を安定的に得
ることが出来ない。In the liquid developing apparatus using such a highly viscous and high-concentration liquid developing solution, the image density developed on the image bearing member is the solid content contained in the liquid developing solution on the developing solution support. Depends on. Therefore, in such a developing device, it is necessary to keep the solid content concentration of the liquid developer constant. A suitable concentration for printing developer is 12.5%
It is not possible to stably obtain the required good printing quality unless the concentration is controlled within ± 0.5%, which is the solid content ratio.
【００１６】この最適濃度に調整された現像液が現像部
に供給された時、印刷内容に依存して決まる静電潜像の
現像部と非現像部の比率に従って現像液の固形分が現像
される。また現像部が画像担持体に接触することによっ
てキャリア液体もある割合で取り去られる事になる。こ
のようにして現像部を通過して尚現像部に残っている現
像液は以上の操作によって、当初の印刷に適した濃度に
調整された状態から濃度が変化している事になる。この
ようにして濃度が変化した現像液を再び印刷に使用する
には濃度を所定の状態に回復するプロセスが必要とな
る。When the developing solution adjusted to the optimum density is supplied to the developing section, the solid content of the developing solution is developed according to the ratio of the developing section and the non-developing section of the electrostatic latent image which is determined depending on the printing content. It Further, the carrier liquid is also removed at a certain ratio when the developing section comes into contact with the image bearing member. In this way, the developer that has passed through the developing unit and still remains in the developing unit has its density changed from the state adjusted to the density suitable for the initial printing by the above operation. In order to use the developing solution whose density has changed in this way for printing again, a process of recovering the density to a predetermined state is required.
【００１７】図示のトナーリサイクルシステムにおい
て、現像液支持体からの現像後の残現像液及び画像担持
体からの転写後の残現像液などの使用後の残現像液は、
回収ポンプ４を通してトナー調整槽に回収される。回収
された液体現像液は、トナー調整槽で、反射型濃度セン
サの出力に応じて高濃度現像液を、もしくはキャリア液
（シリコンオイル）を滴下して撹拌することで、たとえ
ば5％〜30％の所定の現像液濃度に調整される。In the illustrated toner recycling system, the residual developer after use such as the residual developer after development from the developer support and the residual developer after transfer from the image carrier is
The toner is collected in the toner adjusting tank through the collecting pump 4. The recovered liquid developing solution is, for example, 5% to 30% in a toner adjusting tank by dropping a high-concentration developing solution or a carrier solution (silicon oil) depending on the output of the reflection type density sensor and stirring. Is adjusted to a predetermined developer concentration.
【００１８】このとき、所定濃度に調整するために、所
定の現像液濃度よりも濃い濃度、たとえば濃度40％の濃
縮現像液が、それを貯蔵してあるトナータンクからポン
プ１を通して供給され、或いは、濃い濃度の現像液を希
釈して所定の濃度にするためのキャリア液が、それを貯
蔵してあるシリコンオイルタンクからポンプ２を通して
トナー調整槽に供給される。所定の現像液濃度になるよ
うに混ぜ合わすために、撹拌モータに結合された撹拌器
が備えられる。At this time, in order to adjust to a predetermined concentration, a concentrated developer having a concentration higher than a predetermined developer concentration, for example, a concentration of 40% is supplied from the toner tank storing it through the pump 1, or A carrier liquid for diluting a developer having a high concentration to a predetermined concentration is supplied from a silicone oil tank storing the carrier liquid to a toner adjusting tank through a pump 2. An agitator coupled to an agitator motor is provided for mixing to achieve a predetermined developer concentration.
【００１９】濃度検出のための層形成の手段は、複数の
ローラ対を用いて、濃度調整槽から現像液をくみ上げ、
現像液をローラにより搬送しながら薄く延ばしてその最
終段ローラ上に均一に形成された現像液の薄層を形成す
る。濃度検出は、この最終段ローラの薄層を通して反射
された光を、反射型濃度センサで測定することにより行
う。液体現像液濃度として5〜30％、望ましくは10％〜2
0％の現像液が用いられる。このため現像液濃度を光学
センサの反射光によって検出するとき、現像液の厚さが
厚すぎると、出力が飽和してしまい検出できない。光学
センサによって検出可能とするため、5〜30μm、望まし
くは10〜20μmの厚さの現像液薄層を形成した後、その
反射濃度を検出し、現像液濃度の調整を行うことができ
る。The means for forming the layer for detecting the concentration is to draw up the developing solution from the concentration adjusting tank using a plurality of roller pairs,
The developing solution is conveyed by rollers and spread thinly to form a thin layer of the developing solution uniformly formed on the final stage roller. The density is detected by measuring the light reflected through the thin layer of the final stage roller with a reflective density sensor. Liquid developer concentration 5 to 30%, preferably 10% to 2
0% developer is used. Therefore, when the developer concentration is detected by the reflected light of the optical sensor, if the developer is too thick, the output is saturated and cannot be detected. Since it can be detected by an optical sensor, it is possible to adjust the developer concentration by forming a thin developer layer having a thickness of 5 to 30 μm, preferably 10 to 20 μm, and then detecting the reflection density thereof.
【００２０】反射型濃度センサの出力が最適濃度の時の
出力からある許容範囲内に入っているときには何も行わ
ないが、濃度の許容範囲の上限（たとえば、13％）より
も濃度が高い場合にはキャリア液を、許容範囲の下限
（例えば12％）よりも低い場合には印刷最適濃度よりも
高濃度な（例えば25％）現像液をそれぞれトナー調整槽
に滴下することで調整槽内の濃度を一定に保持するよう
制御される。一定濃度に調整された現像液は、供給ポン
プ３を通して、現像装置（アプリケータローラ或いは現
像液たまり部）に送られる。When the output of the reflection type density sensor is within an allowable range from the output at the optimum density, nothing is done, but when the density is higher than the upper limit of the allowable range of density (for example, 13%). If the carrier liquid is lower than the lower limit of the permissible range (for example, 12%), a developer having a concentration higher than the optimum printing concentration (for example, 25%) is dropped into the toner adjusting tank. It is controlled to keep the concentration constant. The developing solution adjusted to a constant concentration is sent to the developing device (applicator roller or developing solution pool) through the supply pump 3.
【００２１】反射型濃度センサで検出された濃度信号
は、通常であれば、コンパレータで基準電圧と比較し
て、その出力に基づき、一定送り量で供給するポンプ１
またはポンプ２を制御することとなるが、このような通
常の制御方法では、より速く正確にトナー濃度調整を行
うことができない。本発明は、反射型濃度センサ出力と
目的の濃度電圧V0との電圧差に基づき、ポンプ１，２の
単位時間当たりの送り量を変化させることを特徴として
いる。この送り量を変化させることにより、制御のオー
バーシュートを防ぎ、目的のトナー濃度に近づけるため
にポンプの微調整が可能で、センサが目的のトナー濃度
と大きく離れている時でも、速く生成することが可能と
なる。The concentration signal detected by the reflection type concentration sensor is normally compared with a reference voltage by a comparator, and the pump 1 is supplied at a constant feed rate based on the output thereof.
Alternatively, the pump 2 is controlled, but such a normal control method cannot adjust the toner density faster and more accurately. The present invention is characterized in that the feed amount of the pumps 1, 2 per unit time is changed based on the voltage difference between the output of the reflection type concentration sensor and the target concentration voltage V0. By changing this feed amount, control overshoot can be prevented and the pump can be finely adjusted to bring it closer to the target toner concentration, and even if the sensor is far from the target toner concentration, it can be generated quickly. Is possible.
【００２２】さらに、本発明の特徴を、図２を参照して
詳細に説明する。図２に示すように、目的の濃度電圧V0
を点線で示し、その上側に基準電圧V1を、また、下側に
基準電圧V2を設定している（V2<V0<V1）。この範囲は、
画質のレベルに差異がないトナー濃度の許容範囲を示し
ている。さらに、基準電圧V2の下方に、基準電圧V3を設
定している。濃度検出信号であるセンサ出力は、図中斜
めの線で表わしている。Further, the features of the present invention will be described in detail with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the target concentration voltage V0
Is indicated by a dotted line, the reference voltage V1 is set on the upper side, and the reference voltage V2 is set on the lower side (V2 <V0 <V1). This range is
This shows the allowable range of toner density with which there is no difference in image quality level. Further, the reference voltage V3 is set below the reference voltage V2. The sensor output, which is a density detection signal, is represented by a diagonal line in the figure.
【００２３】まず、センサ出力が基準電圧V3以下のとき
（センサ出力＜基準電圧V3）、即ち、センサ出力と目的
の濃度電圧V0との差が図中ΔV1で表されるように大きい
ものである時、ポンプ１，２の単位時間当たりの送り量
を最大に設定して制御される。なお、低い電圧が薄いト
ナー濃度を表すと仮定すると、センサ出力が基準電圧V3
以下のときとは、トナー濃度が目的の濃度よりも薄いこ
とを意味しているから、この場合、高濃度な現像液を供
給するポンプ１を駆動することになる。そして、図示を
省略したが、目的の濃度電圧V0よりも高い電圧であっ
て、基準電圧V3に相当する基準電圧がまた設定されて、
この基準電圧を、センサ出力が越えるときは、全く同様
な制御を行うことになるが、ただ、この場合、高濃度現
像液ではなくシリコンオイルを供給するポンプ２を駆動
することとなる。First, when the sensor output is below the reference voltage V3 (sensor output <reference voltage V3), that is, the difference between the sensor output and the target concentration voltage V0 is large as represented by ΔV1 in the figure. At this time, the pumps 1 and 2 are controlled by setting the feed amount per unit time to the maximum. Assuming that the low voltage represents the thin toner concentration, the sensor output is the reference voltage V3.
The following time means that the toner concentration is lower than the target concentration, and in this case, the pump 1 that supplies a high-concentration developing solution is driven. Although not shown, a reference voltage corresponding to the reference voltage V3, which is a voltage higher than the target concentration voltage V0, is set again,
When the sensor output exceeds this reference voltage, exactly the same control is performed, but in this case, the pump 2 that supplies silicon oil instead of the high-concentration developing solution is driven.
【００２４】次に、図２においてΔV2，ΔV3で示すよう
に、センサ出力が基準電圧V3を越えるとき（センサ出力
＞基準電圧V3）、ポンプの単位時間当たりの送り量を、
センサ出力と目的の濃度電圧V0との電圧差に基づいて
（比例して）変化させる。Next, as shown by ΔV2 and ΔV3 in FIG. 2, when the sensor output exceeds the reference voltage V3 (sensor output> reference voltage V3), the feed amount of the pump per unit time is
It is changed (proportional) based on the voltage difference between the sensor output and the target concentration voltage V0.
【００２５】このポンプの単位時間当たりの送り量を、
電圧差に基づいて変化させる制御について、さらに、図
４を参照して説明する。この制御は、図示したように、
センサ出力と目的の濃度電圧V0との電圧差ΔＶを、三角
波形電圧と比較し、電圧差ΔＶが三角波形電圧を超える
間、ポンプをオン駆動し、その他の時間オフにするよう
なデューティ可変制御により行うことができる。なお、
図中のΔV2、ΔV3は、図２に示した電圧差に相当する。The feed amount of this pump per unit time is
The control that changes based on the voltage difference will be further described with reference to FIG. This control, as shown,
The voltage difference ΔV between the sensor output and the target concentration voltage V0 is compared with the triangular waveform voltage, and while the voltage difference ΔV exceeds the triangular waveform voltage, the pump is turned on and the duty variable control is performed for other times to turn it off. Can be done by. In addition,
ΔV2 and ΔV3 in the figure correspond to the voltage difference shown in FIG.
【００２６】以上の制御を、ポンプ制御回路を示す図３
を参照してさらに説明する。まず、比較器１では、セン
サ出力と、基準電圧Ｖ１，Ｖ２（図２参照）と比較し
て、センサ出力が基準電圧Ｖ１とＶ２の範囲内にあると
き、トナー濃度が許容範囲内にあると判断し、論理回路
出力をオフにして、ポンプを駆動しないようにポンプ制
御回路を制御する。比較器２では、図４を参照して上述
したように、ポンプの単位時間当たりの送り量を、電圧
差に基づいて変化させるポンプ制御（デューティ可変制
御）を行う。比較器３は、また上述したように、センサ
出力を基準電圧V3と比較して、センサ出力が基準電圧V3
以下のときポンプ１の単位時間当たりの送り量を最大に
設定して制御する。なお、これは、前述したように、ト
ナー濃度が目的の濃度よりも薄い場合の説明であるが、
目的の濃度よりも濃い場合の制御も基本的には同じであ
るので、その説明は省略する。The above control is shown in FIG. 3 showing a pump control circuit.
Further description will be made with reference to. First, in the comparator 1, the sensor output is compared with the reference voltages V1 and V2 (see FIG. 2), and when the sensor output is within the range of the reference voltages V1 and V2, the toner concentration is within the allowable range. Judge, turn off the logic circuit output, and control the pump control circuit so as not to drive the pump. As described above with reference to FIG. 4, the comparator 2 performs pump control (variable duty control) that changes the feed amount of the pump per unit time based on the voltage difference. As described above, the comparator 3 compares the sensor output with the reference voltage V3, and outputs the sensor output with the reference voltage V3.
In the following cases, the feed amount of the pump 1 per unit time is set to the maximum and controlled. As described above, this is the case where the toner density is lower than the target density.
The control when the density is higher than the target density is basically the same, so the description thereof will be omitted.
【００２７】目的の濃度を生成するトナー調整槽に、液
量センサを設けそれを、ポンプの送り量にフイードバッ
クすることができる。トナー調整槽の液量が少なくて
も、トナー調整槽の濃度が目的の濃度近くに達している
と、ポンプの送り量が小さくなり、トナー生成に時間が
かかることとなる。これを防ぐため、トナー調整槽の液
量がある基準以下ならば、センサ出力にかかわらず、高
濃度トナーとシリコンオイルの両方を供給し、トナー調
整槽の液量がある基準以上に達したときに、上述したよ
うにデューティ可変でポンプ１，２の制御を行うように
する。It is possible to provide a liquid amount sensor in the toner adjusting tank for producing the desired concentration and feed it back to the feed amount of the pump. Even if the amount of liquid in the toner adjusting tank is small, if the concentration in the toner adjusting tank reaches the target concentration, the feed amount of the pump becomes small and it takes time to generate toner. To prevent this, if the amount of liquid in the toner adjustment tank is below a certain standard, both high-concentration toner and silicon oil are supplied regardless of the sensor output, and the amount of liquid in the toner adjustment tank exceeds a certain standard. First, as described above, the pumps 1 and 2 are controlled by varying the duty.
【００２８】トナー調整槽の液量が少なくて高濃度トナ
ー（原液）とシリコンオイルの両方を供給する時、シリ
コンオイルの単位時間当たりの供給を、（目的のトナー
濃度÷原液のトナー濃度）の比に基づき、トナー原液の
単位時間当たりの送り量よりも下げて制御する。そうす
ることにより、目的のトナー濃度に近いレベルを維持し
て、トナー調整槽の液量を増えさせることができる。When both the high-concentration toner (stock solution) and the silicone oil are supplied with a small amount of liquid in the toner adjusting tank, the supply of the silicone oil per unit time is calculated as (target toner concentration / toner concentration of stock solution) Based on the ratio, control is performed by lowering the feed amount of the toner stock solution per unit time. By doing so, it is possible to maintain the level close to the target toner concentration and increase the liquid amount in the toner adjusting tank.
【００２９】電源を入れた瞬間から、濃度センサの検出
出力によりポンプを駆動制御すると、濃度センサで検出
するトナー層厚が一定になるまでの不安定領域でもポン
プが駆動されてしまうことになる。これを防ぐために、
トナー層厚が一定になるまでの時間的余裕を持たせ、そ
れからポンプ駆動制御を開始することによって、トナー
原液やシリコンオイルの無駄な供給を無くすることがで
きる。If the pump is controlled to be driven by the detection output of the density sensor from the moment the power is turned on, the pump will be driven even in an unstable region until the toner layer thickness detected by the density sensor becomes constant. To prevent this
It is possible to eliminate wasteful supply of the toner stock solution and the silicone oil by giving a time margin until the toner layer thickness becomes constant and then starting the pump drive control.
【００３０】画質のレベルに差異がないトナー濃度の許
容範囲を、基準電圧VlとV2（図２参照）により設定して
あるので、この範囲にセンサ出力が入ってくれば、目的
の濃度のトナーを生成したことになる。しかし、シリコ
ンベーストナーの特性上、トナーの濃度が一定だとして
も、トナーの温度が変化すると粘性も変化し、トナー層
形成ローラで形成した層厚に変化が出てしまう。そうす
ると、同じトナー濃度でもセンサ出力が変化するのでそ
れに合わせて、目的のトナーを生成できる範囲も変える
必要がある。この問題を解消するために、あらかじめ目
的のトナーが入ったリファレンス用のトナー槽を用意す
る。たとえ周囲温度が変化し粘度が変化したとしても、
トナー調整槽とリファレンス槽の相対値は同じである。
よってリファレンス用のトナー濃度を検出しそこで、画
像に差異が及ばない範囲で基準電圧Vl、V2を決定し、ト
ナー調整槽内を目的のトナー濃度にするための閾値にす
る。こうすることによって周囲温度が変り、トナー粘性
が変ったとしても、目的のトナー濃度を生成することが
可能となる。Since the permissible range of the toner density without any difference in the image quality level is set by the reference voltages Vl and V2 (see FIG. 2), if the sensor output falls within this range, the toner of the desired density is obtained. Is generated. However, due to the characteristics of the silicon-based toner, even if the toner concentration is constant, the viscosity changes when the toner temperature changes, and the layer thickness formed by the toner layer forming roller also changes. Then, even if the toner concentration is the same, the sensor output changes. Therefore, it is necessary to change the range in which the target toner can be generated accordingly. To solve this problem, a reference toner tank containing the target toner is prepared in advance. Even if the ambient temperature changes and the viscosity changes,
The relative values of the toner adjustment tank and the reference tank are the same.
Therefore, the reference toner density is detected, and then the reference voltages Vl and V2 are determined within a range that does not cause a difference in the image, and the reference voltages Vl and V2 are set as threshold values for achieving the target toner density in the toner adjustment tank. By doing so, even if the ambient temperature changes and the toner viscosity changes, it is possible to generate the target toner concentration.
【００３１】或いは、目的の濃度のトナーについて、温
度を変化させた時のトナー濃度センサの出力電圧を測定
して、温度とトナー濃度センサの出力電圧の関係を表し
たテーブルを予め作成し、制御装置のメモリ内に記憶し
ておく。これによって、トナー濃度の調整制御に際して
は、温度センサを用いて周囲温度を測定し、この温度に
基づき、上記のテーブルを参照することにより、その温
度でのトナー濃度センサの出力電圧を求めて、これを閾
値（基準電圧V1,V2）決定にフイードバックすることが
できる。Alternatively, for the toner of the desired density, the output voltage of the toner density sensor is measured when the temperature is changed, and a table showing the relationship between the temperature and the output voltage of the toner density sensor is created in advance and controlled. It is stored in the memory of the device. Thus, when controlling the adjustment of the toner concentration, the ambient temperature is measured using the temperature sensor, and the output voltage of the toner concentration sensor at that temperature is obtained by referring to the above table based on this temperature, This can be fed back to the threshold (reference voltages V1, V2) determination.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明は、高粘性の液体現像液を用いた
電子写真装置内で、現像後及び転写後に回収された残現
像液を適正な濃度に再調整して供給するリサイクル現像
液を、迅速かつより正確な濃度にして生成することが可
能となる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a recycled developer which is re-adjusted to an appropriate concentration and supplied to a residual developer recovered after development and transfer in an electrophotographic apparatus using a highly viscous liquid developer. Therefore, it becomes possible to rapidly and more accurately produce the concentration.
【図１】本発明を適用することのできるトナーリサイク
ルシステムの概略構成図を示している。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a toner recycling system to which the present invention can be applied.
【図２】本発明の濃度制御に用いる基準電圧相互の関係
を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a mutual relationship between reference voltages used for concentration control of the present invention.
【図３】ポンプ制御回路図である。FIG. 3 is a pump control circuit diagram.
【図４】ポンプの単位時間当たりの送り量を、電圧差に
基づいて変化させる制御について説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating control for changing a feed amount of a pump per unit time based on a voltage difference.
【図５】従来技術のトナーリサイクルシステム構成を示
す図である。FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a conventional toner recycling system.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 公相 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 藤基 慶明 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 杜 基雲 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 上杉 茂紀 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 岸本 靖彦 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 守口 智 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 市田 元治 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 本江 雅信 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 Ｆターム(参考） 2H074 AA03 BB54 CC01 CC03 CC04 CC12 CC23 CC24 CC62 2H134 GB03 JC02 JC04 JC07 KA25 KA29 KA40 KB20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Koichi Yoshida At 98 Unoke-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa Prefecture 2 PFU Co., Ltd. (72) Inventor Yoshiaki Fujimoto At 98 Unoke-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa Prefecture 2 PFU Co., Ltd. (72) Inventor Moriki At 98 Unoke-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa Prefecture 2 PFU Co., Ltd. (72) Inventor Shigenori Uesugi At 98 Unoke-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa Prefecture 2 PFU Co., Ltd. (72) Inventor Yasuhiko Kishimoto At 98 Unoke-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa Prefecture 2 PFU Co., Ltd. (72) Inventor Satoshi Moriguchi At 98 Unoke-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa Prefecture 2 PFU Co., Ltd. (72) Inventor Motoharu Ichida At 98 Unoke-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa Prefecture 2 PFU Co., Ltd. (72) Inventor Masanobu Motoe At 98 Unoke-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa Prefecture 2 PFU Co., Ltd. F-term (reference) 2H074 AA03 BB54 CC01 CC03 CC04 CC12 CC23 CC24 CC62 2H134 GB03 JC02 JC04 JC07 KA25 KA29 KA40 KB20
Claims (8)
子写真装置から使用後の液体現像液をトナー調整槽に回
収し、この回収された液体現像液の検出された濃度に応
じて高濃度現像液もしくはキャリア液を供給することに
より所定の濃度に調整して再利用するトナーリサイクル
システムのトナー濃度調整方式において、 前記高濃度現像液もしくはキャリア液の供給は、濃度セ
ンサ出力と目的の濃度との差の大きさに基づき、単位時
間当たりの供給量を変化させて制御することから成るト
ナー濃度調整方式。1. A used liquid developer is recovered from an electrophotographic apparatus that develops with a highly viscous liquid developer in a toner adjusting tank, and a high concentration is collected according to the detected concentration of the recovered liquid developer. In the toner concentration adjusting method of the toner recycling system in which the developer is adjusted to a predetermined concentration by supplying the developer or the carrier liquid, the high concentration developer or the carrier liquid is supplied by the density sensor output and the target concentration. A toner density adjustment method that controls by changing the supply amount per unit time based on the difference between
の大きさが、所定値以上にある間、前記単位時間当たり
の供給量を最大に維持して制御する請求項１に記載のト
ナー濃度調整方式。2. The toner according to claim 1, wherein while the difference between the output of the density sensor and the target density is equal to or more than a predetermined value, the supply amount per unit time is maintained at the maximum and controlled. Concentration adjustment method.
センサを設け、トナー調整槽の液量が所定基準以下にあ
る間、前記濃度センサの出力にかかわらず、高濃度現像
液とキャリア液の両方を供給するよう制御する請求項１
又は２に記載のトナー濃度調整方式。3. A liquid amount sensor for detecting the liquid amount in the toner adjusting tank is provided, and while the liquid amount in the toner adjusting tank is below a predetermined reference level, the high-concentration developing solution and the carrier are irrespective of the output of the density sensor. Control to supply both of the liquids.
Or the toner density adjusting method described in 2.
にある間の制御は、トナー調整槽に供給される高濃度現
像液の濃度に対する目的のトナー濃度の比に基づき、キ
ャリア液の単位時間当たりの供給量を、高濃度現像液の
単位時間当たりの供給量よりも下げる請求項３に記載の
トナー濃度調整方式。4. The carrier liquid is controlled in units of carrier liquid based on the ratio of the target toner concentration to the concentration of the high-concentration developer supplied to the toner adjusting tank while the liquid amount in the toner adjusting tank is below a predetermined standard. The toner concentration adjusting method according to claim 3, wherein the supply amount per unit time is made lower than the supply amount of the high-concentration developing solution per unit time.
対象であるトナー層厚が−定になるまでの所定時間後
に、前記高濃度現像液もしくはキャリア液の供給制御を
開始する請求項１に記載のトナー濃度調整方式。5. The supply control of the high-concentration developer or carrier liquid is started after a lapse of a predetermined time after the power supply to the apparatus is turned on until the toner layer thickness to be detected by the liquid amount sensor becomes constant. The toner density adjustment method described in.
範囲を設定する第１の濃度基準と第２の濃度基準を、前
記目的の濃度の上下に設定し、濃度センサ出力がこの許
容範囲内にあるとき、前記高濃度現像液もしくはキャリ
ア液の供給制御を停止すると共に、温度に応じて上記第
１の濃度基準と第２の濃度基準を変化させる請求項１に
記載のトナー濃度調整方式。6. A first density standard and a second density standard, which set an allowable range of toner density including the target density, are set above and below the target density, and the density sensor output is within this allowable range. 2. The toner density adjusting method according to claim 1, wherein the supply control of the high-concentration developing solution or the carrier solution is stopped and the first density standard and the second density standard are changed according to the temperature.
したリファレンス用のトナー槽を備えると共に、該リフ
ァレンス用のトナー槽で検出されたトナー濃度を、検出
時温度における目的濃度であるとして、それに対応して
前記トナー濃度の許容範囲を設定する第１の濃度基準と
第２の濃度基準を変化させる請求項６に記載のトナー濃
度調整方式。7. A reference toner tank containing a developer adjusted to a desired concentration in advance is provided, and the toner concentration detected in the reference toner tank is regarded as the target concentration at the detection temperature, 7. The toner density adjusting method according to claim 6, wherein the first density standard and the second density standard for setting the allowable range of the toner density are changed correspondingly.
化させた時のトナー濃度センサの出力を測定して、温度
とトナー濃度センサの出力の関係を表したテーブルを予
め作成し、トナー濃度の調整制御に際しては、温度セン
サを用いて測定された周囲温度に基づき、上記テーブル
を参照することにより、測定された温度での目的濃度を
求め、それに対応して前記トナー濃度の許容範囲を設定
する第１の濃度基準と第２の濃度基準を変化させる請求
項６に記載のトナー濃度調整方式。8. A toner density sensor for measuring the toner density of a desired density, measuring the output of the toner density sensor when the temperature is changed, and creating a table in advance showing the relationship between the temperature and the output of the toner density sensor. In the adjustment control, the target density at the measured temperature is obtained by referring to the above table based on the ambient temperature measured by using the temperature sensor, and the allowable range of the toner density is set correspondingly. 7. The toner density adjusting method according to claim 6, wherein the first density standard and the second density standard are changed.
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2001373762A JP2003173088A (en) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | Toner concentration adjustment system for toner recycle system |
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-
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- 2001-12-07 JP JP2001373762A patent/JP2003173088A/en active Pending
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