JP2003170510A - Method for making bag with chuck and bag making and filling method - Google Patents
Method for making bag with chuck and bag making and filling methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、軟包装材で構成さ
れ、開口部にプラスチック製のチャックを取り付けたガ
セットタイプの袋の製袋方法並びに製袋充填方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bag making method and a bag making filling method for a gusset type bag which is made of a soft packaging material and has a plastic chuck attached to the opening thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、プラスチックフィルム等の軟
包装材で構成され、開口部にプラスチック製のチャック
を取り付けたチャック付袋が使用されており、その一つ
としてガセットタイプのチャック付袋も知られている。
このガセットタイプのチャック付袋を製袋し、内容物を
充填し、シールする方法の一つとして、縦型ガセット充
填装置を用いる方法が知られている。この方法では、連
続した帯状の軟包装材の所定位置に、雄側部材と雌側部
材を互いに係合させた状態のチャックを仮付けし、その
軟包装材を充填製袋部分に送って、製袋しながら内容物
を充填し、その後、チャックを構成する雄側部材と雌側
部材をそれぞれに向かい合う袋内面にヒートシールする
と共に袋の頂部をヒートシールし、且つ製袋した袋を切
り離すという動作を行っている。2. Description of the Related Art Conventionally, a zipper bag made of a soft packaging material such as a plastic film and having a plastic chuck attached to its opening has been used. One of them is a gusset type zipper bag. Has been.
A method using a vertical gusset filling device is known as one of the methods of making a bag of this gusset type zipper bag, filling the contents, and sealing. In this method, at a predetermined position of a continuous strip-shaped soft packaging material, a chuck in a state where the male member and the female member are engaged with each other is temporarily attached, and the soft packaging material is sent to the filling bag-making portion, Filling the contents while making the bag, then heat-sealing the male side member and the female side member constituting the chuck to the inner surfaces of the bag facing each other, heat sealing the top of the bag, and separating the bag made It's working.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
方法では、製袋する前の軟包装材に対してチャックを仮
付けし、そのチャック付の軟包装材を充填製袋部分に送
って製袋するため、軟包装材を袋状に成形する際に、チ
ャックが屈曲させられることとなり、このため、チャッ
クに無理な力が加わって軟包装材から外れるとか、損傷
を受けるといった問題があった。また、チャック取り付
けのために、軟包装材への仮止め及び製袋後の袋内面へ
の本シールの２段のシール動作を必要とし、コスト高と
なっていた。更に、軟包装材に仮付けしたチャックを製
袋後に、袋内面にヒートシールしているが、このヒート
シール位置はチャックの仮止め位置から軟包装材の長手
方向にかなり離れた位置となっているため、途中での軟
包装材の伸び等によって、チャックの位置がヒートシー
ル装置によるシール位置からずれることがり、シール不
良を生じるということもあった。However, according to such a conventional method, a chuck is temporarily attached to a soft packaging material before bag making, and the soft packaging material with the chuck is sent to a filling bag-making portion. Since the bag is made into a bag, when the soft packaging material is formed into a bag shape, the chuck is bent, and therefore, there is a problem that excessive force is applied to the chuck so that the chuck is detached from the soft packaging material or damaged. . Further, in order to attach the chuck, a two-stage sealing operation of temporary fixing to the soft packaging material and main sealing to the inner surface of the bag after bag making is required, resulting in high cost. Furthermore, the zipper temporarily attached to the soft packaging material is heat-sealed to the inner surface of the bag after bag making, but this heat sealing position is located far away from the temporary fixing position of the chuck in the longitudinal direction of the soft packaging material. Therefore, the position of the chuck may deviate from the sealing position of the heat sealing device due to the expansion of the soft packaging material in the middle, and a sealing failure may occur.
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、チャックの損傷を与えることなくチャックを確実
に袋内面に取り付けることの可能なチャック付袋の製袋
方法並びに製袋充填方法を提供することを課題とする。The present invention has been made in view of the above problems, and provides a bag making method for a bag with a chuck and a bag making filling method capable of securely attaching the chuck to the inner surface of the bag without damaging the chuck. The task is to do.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、製袋前の軟包
装材にチャックを仮止めすることを止め、その代わりに
連続した軟包装材をまず、ガセット状で且つサイド部分
が開いた形態にフォーミングし、その軟包装材の内部に
サイド部分の開口からチャックを挿入し、そのチャック
を挿入した位置を軟包装材の上から加熱、加圧してチャ
ックをそれに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のト
ップ又はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを
行う構成としたものである。この構成により、チャック
に損傷を与えることなく確実に袋内面の所定位置に溶着
することができ、チャックを所定位置に取り付けた且つ
連続したガセット形態の袋を製造できる。そして、この
連続した形態の袋を充填装置に供給し、個々の袋にカッ
トし、内容物を充填し、その後、袋の開口部をシールす
ることで、ガセット袋への充填、シール操作を行うこと
ができる。また、連続した袋を製袋する工程と充填工程
とを一つの製造ラインを構成するように連結すること
で、インラインで製袋、充填、シールまで行うことがで
き、生産性良く、内容物を充填したチャック付のガセッ
ト袋を製造できる。According to the present invention, the provisional fastening of the chuck to the soft packaging material before bag making is stopped, and instead a continuous soft packaging material is first gusseted and the side portions are opened. Formed into a shape, insert the chuck into the inside of the soft packaging from the side opening, and heat and press the position where the chuck is inserted from above the soft packaging to weld the chuck to the soft packaging facing it. Then, after that, the seal is applied to the region that becomes the top or bottom of the bag and the side seal is performed. With this configuration, it is possible to reliably weld the chuck to a predetermined position on the inner surface of the bag without damaging the chuck, and it is possible to manufacture a continuous gusset-shaped bag in which the chuck is attached to the predetermined position. Then, the bag in the continuous form is supplied to the filling device, cut into individual bags, the contents are filled, and then the opening of the bag is sealed, so that the gusset bag is filled and sealed. be able to. In addition, by connecting the process of making continuous bags and the filling process so as to form one production line, bag making, filling, and sealing can be performed in-line, and the productivity can be improved. It is possible to manufacture a gusset bag with a zipper filled.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１０（ａ）は本発明の実施の形
態に係る製袋充填方法によって製造するガセットタイプ
のチャック付袋１を示す概略斜視図である。このガセッ
ト袋１は軟包装材２で作られており、両側面に内側に折
り込んだ折り込み部３を備え、上端及び下端にトップシ
ール４及びボトムシール５を形成し、更にトップシール
４のすぐ下にチャック６を取り付けた構成である。ここ
で用いるチャック６は、図１０（ｂ）に示すように、雄
側部材７と雌側部材８とからなる。雄側部材７は突起状
の嵌合部分７ａと平板部７ｂを備え、雌側部材８は雄側
部材７の嵌合部分７ａを嵌合させる溝を備えた嵌合部分
８ａと平板部８ｂを備えている。そして、このチャック
６は平板部７ｂ、８ｂの、嵌合部分７ａ、８ａよりも上
側の平板部分７ｂａ、８ｂａを軟包装材２にヒートシー
ルして取り付けられている。図１０（ａ）においてハッ
チングで示す領域９は、チャック６を軟包装材２にヒー
トシールした領域である。図１０（ｂ）においてチャッ
ク６の平板部７ｂ、８ｂには、ガイド用の突条７ｂｂ、
８ｂｂも形成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 10A is a schematic perspective view showing a gusset-type bag with a chuck 1 manufactured by the bag-making filling method according to the embodiment of the present invention. This gusset bag 1 is made of a soft packaging material 2, has folds 3 folded inward on both sides, has a top seal 4 and a bottom seal 5 at its upper and lower ends, and is directly below the top seal 4. The chuck 6 is attached to the. The chuck 6 used here includes a male member 7 and a female member 8 as shown in FIG. The male member 7 includes a protruding fitting portion 7a and a flat plate portion 7b, and the female member 8 includes a fitting portion 8a having a groove for fitting the fitting portion 7a of the male member 7 and a flat plate portion 8b. I have it. The chuck 6 is attached by heat-sealing the flat plate portions 7ba and 8ba of the flat plate portions 7b and 8b above the fitting portions 7a and 8a to the soft packaging material 2. An area 9 shown by hatching in FIG. 10A is an area where the chuck 6 is heat-sealed to the soft packaging material 2. In FIG. 10B, the flat plate portions 7b and 8b of the chuck 6 are provided with guide ridges 7bb and
8bb is also formed.
【０００７】図１は本発明の実施の形態に係る製袋充填
方法に用いる装置を概略的に示すものである。１０は、
連続した帯状の軟包装材２を繰り出す軟包装材ロール、
１１はその軟包装材ロール１０から繰り出された連続し
た軟包装材２を長手方向に送りながら、ガセット状で且
つサイド部分が開いた形態にフォーミングするフォーミ
ング部である。ここで形成するガセット状で且つサイド
部分が開いた形態とは、図２に示すように、両サイドに
内側に折り込んだ折り込み部３を備え、且つ一つのサイ
ド部分を切り離して開口１３を形成した形態である。軟
包装材ロール１０から引き出した軟包装材２を図２に示
す形態にフォーミングするには、軟包装材２を送りなが
らその搬送経路に沿って設けたガイドによって、図２に
示す形態に折り畳んで行く方法、或いは、軟包装材２を
送りながらその両側縁をシールして筒状とし、その筒状
の軟包装材を搬送経路に沿って設けたガイドによって図
２に示す形態に折り畳み、その後、サイドの折り目の一
つをカットして開口１３を形成する方法等を挙げること
ができ、図１に示すフォーミング部１１には、図示を省
略しているが、上記したいずれかの方法を実施するため
の装置が設けられている。なお、この実施の形態では、
１枚の軟包装材２で、図２に示すガセット状で且つサイ
ド部分が開いた形態のものを成形しているが、本発明は
この構成に限らず、図３に示すように、２枚の軟包装材
２Ａ、２Ａの両側縁の間に、折り畳んだ軟包装材２Ｂ、
２Ｂを挟み込み、ａ、ｂ、ｃで示す３個所の端縁同志を
ヒートシールし、ｄで示す位置を開口１３とする方法を
採っても良い。FIG. 1 schematically shows an apparatus used in a bag-making filling method according to an embodiment of the present invention. 10 is
A soft packaging material roll for feeding a continuous strip-shaped soft packaging material 2,
A forming portion 11 forms a gusset-like shape with side portions open while feeding the continuous soft packaging material 2 fed from the soft packaging material roll 10 in the longitudinal direction. As shown in FIG. 2, the gusset shape and the side portion opened form the folding portions 3 that are folded inward on both sides, and one side portion is cut off to form the opening 13. It is a form. In order to form the soft packaging material 2 pulled out from the soft packaging material roll 10 into the form shown in FIG. 2, the soft packaging material 2 is folded into the form shown in FIG. 2 by a guide provided along the conveying path while feeding the soft packaging material 2. A method of going, or while feeding the soft wrapping material 2, seal both side edges to form a tubular shape, and fold the tubular soft wrapping material into a configuration shown in FIG. 2 by a guide provided along the transport path, and then A method of cutting one of the side folds to form the opening 13 and the like can be mentioned. Although not shown in the forming portion 11 shown in FIG. 1, any of the above-described methods is performed. A device is provided for. In addition, in this embodiment,
A single soft packaging material 2 is molded into the gusset shape shown in FIG. 2 and the side portions are open, but the present invention is not limited to this configuration, and as shown in FIG. Between the two side edges of the soft packaging material 2A, 2A,
A method may be adopted in which 2B is sandwiched, three edge edges shown by a, b, and c are heat-sealed, and the position shown by d is the opening 13.
【０００８】図１において、２１は、ガセット状にフォ
ーミングした軟包装材の内部にサイド部分の開口からチ
ャックを挿入し且つそのチャックを軟包装材２にヒート
シールして固定するチャック挿入固定部、２３は袋のト
ップとなる領域のシール及びサイドシールを行う袋シー
ル部である。図４はそのチャック挿入固定部２１及び袋
シール部２３を概略的に示すものである。チャック挿入
固定部２１には、連続したチャック６を繰り出すチャッ
クロール２４からチャック６を引き出し、所定長さに切
断して、軟包装材２内に挿入するチャック挿入装置２５
と、チャックを軟包装材２にヒートシールするチャック
シール装置２６が設けられている。In FIG. 1, reference numeral 21 denotes a chuck insertion fixing portion for inserting a chuck into the inside of a gusset-shaped soft packaging material from an opening of a side portion and heat-sealing and fixing the chuck to the soft packaging material 2. Reference numeral 23 denotes a bag seal portion that seals the top area of the bag and side seals. FIG. 4 schematically shows the chuck insertion fixing portion 21 and the bag sealing portion 23. A chuck insertion device 25 that pulls out the chuck 6 from the chuck roll 24 that feeds out the continuous chuck 6, cuts it into a predetermined length, and inserts it into the soft packaging material 2 in the chuck insertion fixing portion 21.
And a chuck seal device 26 for heat sealing the chuck to the soft packaging material 2 is provided.
【０００９】チャック挿入装置２５は、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、チャック６をガセット状に成形さ
れている軟包装材２内に送り込むように案内するチャッ
ク用ガイド２８と、チャック６を軟包装材２に向かって
送り込む送りロール２９、３０、３１及びプッシャ３３
と、チャック６を所定長さに切り離すカッター３５等を
備えている。チャック用ガイド２８は、軟包装材２のサ
イド部分の開口１３から軟包装材２内に挿入されるよう
配置されている。ここで、チャック用ガイド２８の軟包
装材２への挿入位置は、図７（ａ）にも示すように、ガ
セット状に成形した軟包装材２の両サイドの折り目の上
としているが、この挿入位置はこれに限らず、図７
（ｂ）に示すように、開口１３とは反対側の折り目の下
側に挿入するようにしてもよい。The chuck insertion device 25 is shown in FIG.
As shown in (b), a chuck guide 28 that guides the chuck 6 to be fed into the gusset-shaped soft packaging material 2, and a feed roll 29 that feeds the chuck 6 toward the soft packaging material 2. 30, 31 and pusher 33
And a cutter 35 for separating the chuck 6 into a predetermined length. The chuck guide 28 is arranged so as to be inserted into the soft packaging material 2 through the opening 13 of the side portion of the soft packaging material 2. Here, the insertion position of the chuck guide 28 into the soft packaging material 2 is, as shown in FIG. 7A, above the folds on both sides of the soft packaging material 2 formed in a gusset shape. The insertion position is not limited to this, and as shown in FIG.
As shown in (b), it may be inserted below the fold line on the side opposite to the opening 13.
【００１０】チャック用ガイド２８は、軟包装材２の外
側では図８（ａ）にその断面を示すように、チャック６
の上下面の全幅を支持する底壁２８ａ及び頂壁２８ｂ
と、チャック６の両側縁を案内する側壁２８ｃ、２８ｄ
等を備えており、底壁２８ａ及び頂壁２８ｂにはチャッ
ク６に形成しているガイド用の突条７ｂｂ、８ｂｂを通
す溝２８ｅが長手方向に形成されている。また、チャッ
ク用ガイド２８の、軟包装材２内に挿入されている部分
では、図８（ｂ）に示すように、底壁２８ａ及び頂壁２
８ｂがチャック６の全幅のほぼ半分のみを支持するよう
に切り欠かれており、チャック６の袋内面に溶着する部
分７ｂａ、８ｂａを露出させている。なお、図５におい
て、チャック用ガイド２８の底壁２８ａ及び頂壁２８ｂ
には、送りロール２９、３０、３１及びプッシャ３３を
配置することができるよう、開口が形成されている。The chuck guide 28 is provided on the outside of the soft packaging material 2 as shown in FIG.
Bottom wall 28a and top wall 28b that support the entire width of the upper and lower surfaces
And side walls 28c and 28d for guiding both side edges of the chuck 6.
Etc., the bottom wall 28a and the top wall 28b are formed with grooves 28e in the longitudinal direction through which the guide protrusions 7bb and 8bb formed on the chuck 6 are inserted. In the portion of the chuck guide 28 that is inserted into the soft packaging material 2, as shown in FIG. 8B, the bottom wall 28a and the top wall 2 are provided.
8b is cut out so as to support only about half of the entire width of the chuck 6, and the portions 7ba and 8ba to be welded to the inner surface of the bag of the chuck 6 are exposed. In FIG. 5, the bottom wall 28a and the top wall 28b of the chuck guide 28 are shown.
An opening is formed in the housing so that the feed rolls 29, 30, 31 and the pusher 33 can be arranged.
【００１１】送りロール２９、３０、３１は同速で回転
するように駆動装置（図示せず）に連結されているが、
軟包装材２に最も近い側の送りロール３１と、他の送り
ロール２９、３０とは別個に駆動、停止を行うことがで
きるよう、クラッチ等によって断続可能となっている。
これにより、図６（ａ）に示すように、先端の切り離し
たチャック６とそれに続くチャック６を同速で送ってき
た後、図６（ｂ）に示すように、送りロール２９、３０
を停止させて後続のチャック６の走行を停止し、先端側
のチャック６のみを送りロール３１で更に搬送し、チャ
ック６、６の間にプッシャ３３を挿入させうる空間を形
成できる。なお、軟包装材２に最も近い側の送りロール
３１は、プッシャ３３が上下の送りロール３１、３１間
に挿入される際、両者の間隔を広げるように退避可能な
構成としている。The feed rolls 29, 30, 31 are connected to a driving device (not shown) so as to rotate at the same speed.
The feed roll 31 closest to the soft packaging material 2 and the other feed rolls 29 and 30 can be intermittently driven by a clutch or the like so that they can be driven and stopped separately.
As a result, as shown in FIG. 6A, after the chuck 6 with its tip separated and the chuck 6 following it are fed at the same speed, as shown in FIG. 6B, the feed rolls 29, 30 are fed.
To stop the subsequent traveling of the chuck 6 and further convey only the chuck 6 on the front end side by the feed roll 31, thereby forming a space in which the pusher 33 can be inserted between the chucks 6 and 6. The feed roll 31 on the side closest to the soft packaging material 2 is configured to be retractable so that when the pusher 33 is inserted between the upper and lower feed rolls 31, 31, the gap between the two is widened.
【００１２】プッシャ３３は、図６（ａ）に示すよう
に、送りロール３０、３１でチャック６を送っている際
には、そのチャック６に干渉しないように下方に退避し
ているが、図６（ｂ）に示すように、そのチャック６の
後端が送りロール３１の位置まで到達した後は、図６
（ｃ）に示すように、チャック６の走行位置に上昇し、
次いで水平に前進して、チャック６の後端を押してその
チャック６を軟包装材２内の所定位置にまで押し込むこ
とができる構成となっている。カッター３５はチャック
６を所定長さに切り離すためのものである。As shown in FIG. 6A, the pusher 33 is retracted downward so as not to interfere with the chuck 6 when the chuck 6 is being fed by the feed rolls 30 and 31, as shown in FIG. After the rear end of the chuck 6 reaches the position of the feed roll 31, as shown in FIG.
As shown in (c), the chuck 6 is raised to the traveling position,
Next, it is configured to be horizontally advanced to push the rear end of the chuck 6 to push the chuck 6 to a predetermined position in the soft packaging material 2. The cutter 35 is for cutting the chuck 6 into a predetermined length.
【００１３】この構成のチャック挿入装置２５によるチ
ャック挿入動作は次のように行われる。図６（ａ）に示
すように、先端の所定長さに切断されたチャック６とそ
の後続のチャック６を送りロール２９、３０、３１がチ
ャック６を軟包装材２に向かって送り込む。そして、図
６（ｂ）に示すように、後続のチャック６の切断すべき
位置がカッター３５の下に達した時点で送りロール２
９、３０を停止させ、後続のチャック６を停止させる。
一方、送りロール３１はそのまま回転を続け、先端のチ
ャック６を送り続ける。チャック６の後端が送りロール
３１の位置に達すると、送りロール３１も停止する。そ
の後、図６（ｃ）に示すように、プッシャ３３がチャッ
ク６の走行位置に上昇し、次いで水平に前進して、チャ
ック６の後端を押し、そのチャック６を軟包装材２内の
所定位置に挿入させる。この動作と並行してカッター３
５が作動し、チャック６を所定長さに切断する。その
後、再び送りロール２９、３０、３１が回転して次のチ
ャック６を軟包装材２に向かって送り込む。以下同様の
動作を繰り返すことで、チャック６が次々と軟包装材２
内に送り込まれる。The chuck inserting operation by the chuck inserting device 25 having this structure is performed as follows. As shown in FIG. 6A, the chuck 6 cut to a predetermined length at the tip and the chuck 6 following the chuck 6 are fed by the feed rolls 29, 30, and 31 toward the soft packaging material 2. Then, as shown in FIG. 6B, when the position of the subsequent chuck 6 to be cut reaches below the cutter 35, the feed roll 2
9 and 30 are stopped, and the subsequent chuck 6 is stopped.
On the other hand, the feed roll 31 continues to rotate and continues to feed the chuck 6 at the tip. When the rear end of the chuck 6 reaches the position of the feed roll 31, the feed roll 31 also stops. After that, as shown in FIG. 6C, the pusher 33 rises to the traveling position of the chuck 6 and then moves horizontally to push the rear end of the chuck 6 to push the chuck 6 into a predetermined position in the soft packaging material 2. Insert in position. In parallel with this operation, the cutter 3
5 operates to cut the chuck 6 into a predetermined length. After that, the feed rolls 29, 30, and 31 rotate again to feed the next chuck 6 toward the soft packaging material 2. By repeating the same operation thereafter, the chucks 6 are successively moved to the soft packaging material 2
Sent in.
【００１４】図４、図５において、チャックを軟包装材
２にヒートシールするチャックシール装置２６は、軟包
装材２のチャック挿入位置をはさんで上下に配置された
ヒートシールバー４０、４０を備えている。このヒート
シールバー４０、４０は、図９に示すように、チャック
用ガイド２８に保持された軟包装材２の露出した部分７
ｂａ、８ｂａを挟む位置に配置されている。かくして、
上下のヒートシールバー４０、４０によって、軟包装材
２を外側から加圧、加熱することにより、チャック６の
雄側部材７の平板部分７ｂａと雌側部分８の平板部分８
ｂａをそれに向かい合った軟包装材２（袋の内面）に溶
着することができる。なお、平板部分７ｂａ、８ｂａの
向かい合った面は、加圧、加熱しても互いに溶着しない
構成としている。In FIGS. 4 and 5, a chuck seal device 26 for heat-sealing a chuck to the soft packaging material 2 includes heat seal bars 40, 40 arranged vertically above and below the chuck insertion position of the soft packaging material 2. I have it. As shown in FIG. 9, the heat seal bars 40, 40 have exposed portions 7 of the soft packaging material 2 held by the chuck guide 28.
It is arranged at a position sandwiching ba and 8ba. Thus,
By pressing and heating the soft packaging material 2 from the outside by the upper and lower heat seal bars 40, 40, the flat plate portion 7ba of the male side member 7 of the chuck 6 and the flat plate portion 8 of the female side portion 8 of the chuck 6 are pressed.
The ba can be welded to the soft packaging material 2 (the inner surface of the bag) facing it. The surfaces of the flat plate portions 7ba and 8ba that face each other are not welded to each other even when pressurized or heated.
【００１５】図４において、袋シール部２３には、軟包
装材２の上下に、その軟包装材２の全幅をシールするヒ
ートシールバー４２と、軟包装材２の左右の両側縁をシ
ールするヒートシールバー４４が設けられている。In FIG. 4, the bag seal portion 23 seals the upper and lower sides of the soft packaging material 2 with a heat seal bar 42 for sealing the entire width of the soft packaging material 2 and the left and right side edges of the soft packaging material 2. A heat seal bar 44 is provided.
【００１６】図１において、５０はロータリー式の充填
装置である。この充填装置５０は、連続した袋状に成形
された軟包装材２を個々の袋１Ａに切断し、その袋１Ａ
を間欠旋回する保持具（図示せず）に保持させて円形の
搬送経路に沿って間欠移動させ、各停止位置で袋１Ａを
開き、内容物を充填し、袋の開口部をシールし、その
後、排出する機能を備えている。なお、充填装置５０と
しては、公知のものを適宜使用可能であるので、詳細な
説明は省略する。In FIG. 1, reference numeral 50 is a rotary type filling device. This filling device 50 cuts the soft packaging material 2 formed into a continuous bag shape into individual bags 1A,
Is held by a holder (not shown) that intermittently swirls and is intermittently moved along a circular transport path, the bag 1A is opened at each stop position, the contents are filled, the opening of the bag is sealed, and then the bag is closed. , With the function of discharging. A known device can be appropriately used as the filling device 50, and thus detailed description thereof will be omitted.
【００１７】次に、上記構成の装置による製袋充填動作
を説明する。図１において、軟包装材ロール１０から軟
包装材２が引き出され、フォーミング部１１、チャック
挿入固定部２１、袋シール部２３を間欠的に走行する。
ここで、軟包装材２の１回の移動距離は、製造しようと
する袋の長さに等しく設定している。軟包装材２がフォ
ーミング部１１を通過する際に、その軟包装材２はガセ
ット状で且つサイド部分が開いた形態（図２に示す形
態）にフォーミングされる。そして、ガセット状にフォ
ーミングされた軟包装材２のチャックを取り付けるべき
位置がチャック挿入固定部２１に到達して停止する時ま
でに或いは停止した後、図５に示すように、所定長さに
切断されたチャック６がチャック用ガイド２８によって
軟包装材２内の所定位置に送り込まれる。次に、軟包装
材２が停止している間に、チャックシール装置２６（図
９参照）が作動して軟包装材２の外側からチャック６を
加圧、加熱し、チャック６の雄側部材７及び雌側部材８
をそれぞれ袋の内面に溶着させる。かくして、チャック
６が袋内面の所定位置に確実に取り付けられる。その
後、軟包装材２が移動することで、チャック６は軟包装
材２と共に移動し、チャック用ガイド２８から離れて行
く。そして、チャック用ガイド２８の先端部分には、次
のチャック６が送り込まれる。Next, the bag making and filling operation by the apparatus having the above-mentioned structure will be described. In FIG. 1, the soft packaging material 2 is pulled out from the soft packaging material roll 10 and intermittently travels through the forming part 11, the chuck insertion fixing part 21, and the bag sealing part 23.
Here, the one-time moving distance of the soft packaging material 2 is set equal to the length of the bag to be manufactured. When the soft wrapping material 2 passes through the forming part 11, the soft wrapping material 2 is formed into a gusset shape and a side portion is opened (a shape shown in FIG. 2). Then, the soft packaging material 2 formed into a gusset shape is cut to a predetermined length by or after the position at which the chuck should be attached reaches the chuck insertion fixing portion 21 and then stops, as shown in FIG. The chuck 6 thus cut is sent to a predetermined position in the soft packaging material 2 by the chuck guide 28. Next, while the soft wrapping material 2 is stopped, the chuck seal device 26 (see FIG. 9) is activated to pressurize and heat the chuck 6 from the outside of the soft wrapping material 2, and the male side member of the chuck 6 is pressed. 7 and female member 8
Weld each to the inner surface of the bag. Thus, the chuck 6 is securely attached to the inner surface of the bag at a predetermined position. After that, when the soft packaging material 2 moves, the chuck 6 moves together with the soft packaging material 2 and moves away from the chuck guide 28. Then, the next chuck 6 is fed to the tip portion of the chuck guide 28.
【００１８】一方、チャック６を取り付けた軟包装材２
はその後の停止時に、袋シール部２３において、袋のト
ップとなる領域にトップシールが施され、次いで、袋の
両側縁がシールされて、サイド部分の開口１３が閉じら
れる。なお、開口１３を閉じるためには、必ずしも両側
縁をシールする必要はなく、従って、開口１３とは反対
側のシールを省略してもよいが、この実施の形態では、
袋を対称な形とするために両側縁をシールしている。以
上のようにして、軟包装材ロール１０から引き出された
軟包装材２が、チャック６を所定位置に取り付けた且つ
連続したガセット形態の袋に形成される。On the other hand, the soft packaging material 2 to which the chuck 6 is attached
At the time of the subsequent stop, the bag seal portion 23 is top-sealed in the region to be the top of the bag, then both side edges of the bag are sealed, and the opening 13 of the side portion is closed. In order to close the opening 13, it is not always necessary to seal both side edges, and therefore, the seal on the side opposite to the opening 13 may be omitted, but in this embodiment,
Both edges are sealed to make the bag symmetrical. As described above, the soft packaging material 2 pulled out from the soft packaging material roll 10 is formed into a continuous gusset-shaped bag with the chuck 6 attached at a predetermined position.
【００１９】次に、図１において、この連続した形態の
袋がロータリー式の充填装置５０に送られ、袋のボトム
部分が切断されて個々の袋１Ａに分離され、その袋１Ａ
はボトムを上にした状態で、間欠旋回する保持具（図示
せず）に保持される。そして、その保持具で保持された
袋１Ａが間欠旋回していく間に、上端の開口が開かれ、
内容物を充填され、袋の開口部がシールされ（ボトムシ
ールが形成され）、排出される。なお、図示は省略して
いるが、充填装置５０の下流には、シールされた後の袋
１Ａを商品としての好ましい形に整形する装置が設けら
れており、その装置によって整形することで、図９に示
す形態のガセット袋１が形成される。Next, in FIG. 1, this continuous bag is sent to a rotary type filling device 50, the bottom portion of the bag is cut and separated into individual bags 1A, and the bags 1A are cut.
Is held by a holder (not shown) that makes intermittent rotation with the bottom facing up. Then, while the bag 1A held by the holder is intermittently swirling, the opening at the upper end is opened,
The contents are filled, the opening of the bag is sealed (a bottom seal is formed), and the bag is discharged. Although illustration is omitted, a device for shaping the sealed bag 1A into a preferable shape as a product is provided downstream of the filling device 50. The gusset bag 1 having the form shown in FIG. 9 is formed.
【００２０】以上のように、上記の実施の形態では、ガ
セットタイプのチャック付袋の製造及び内容物充填、シ
ール等をインラインで生産性良く実施できる。なお、こ
の実施の形態では、軟包装材ロール１０から引き出され
た軟包装材２を間欠的に送りながらチャック６の取り付
け、トップシール、サイドシール等を行っているが、本
発明はこの構成に限らず 軟包装材２を連続的に送りな
がらチャック６の取り付け、トップシール、サイドシー
ル等を行っても良い。その場合にはチャック挿入装置２
５、チャックシール装置２６、トップシール、サイドシ
ールを行うシール装置等を軟包装材２の移動に同期させ
て往復移動或いはボックス状に移動させるようにすれば
よい。As described above, in the above embodiment, the production of the gusset type bag with the zipper, the filling of the contents, the sealing and the like can be carried out in-line with high productivity. In this embodiment, the soft packaging material 2 pulled out from the soft packaging material roll 10 is intermittently fed while the chuck 6 is attached, the top seal, the side seal, etc., but the present invention has this configuration. Not limited to this, attachment of the chuck 6, top sealing, side sealing and the like may be performed while continuously feeding the soft packaging material 2. In that case, the chuck insertion device 2
5, the chuck seal device 26, the top seal, the seal device for performing the side seal and the like may be reciprocally moved or moved in a box shape in synchronization with the movement of the soft packaging material 2.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、連続
した軟包装材を、ガセット状で且つサイド部分が開いた
形態にフォーミングし、その軟包装材の内部にサイド部
分の開口からチャックを挿入し、そのチャックを挿入し
た位置を軟包装材の上から加熱、加圧してチャックをそ
れに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のトップ又は
ボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行う構成
としたことにより、従来のようにチャックを仮止めした
軟包装材を製袋工程に通してチャックに無理な力を加え
るということがなく、このため、チャックに損傷を与え
ることなく確実に袋内面の所定位置に取り付けることが
でき、チャックを所定位置に取り付けた且つ連続したガ
セット形態の袋を製造できるという効果を有している。
また、この製造工程の後ろに、充填工程を直結すること
で、インラインで製袋、充填、シールまで行うことがで
き、生産性良く、内容物を充填したガセットタイプのチ
ャック付袋を製造できるという効果が得られる。As described above, according to the present invention, a continuous soft packaging material is formed into a gusset shape and the side portions are opened, and the inside of the soft packaging material is chucked from the opening of the side portion. , And heat and press the position where the chuck is inserted from above the soft wrapping material to weld the chuck to the soft wrapping material facing it, and then seal the side and top seals of the bag. By adopting a configuration that does not apply an excessive force to the chuck during the bag-making process by passing the soft packaging material with the chuck temporarily fixed, unlike the conventional method, it is possible to ensure that the chuck is not damaged. It has an effect that it can be attached at a predetermined position on the inner surface of the bag, and a continuous gusset-shaped bag can be manufactured with the chuck attached at a predetermined position.
Also, by directly connecting the filling process after this manufacturing process, it is possible to perform in-line bag making, filling, and sealing, and it is possible to manufacture a gusset-type zipper bag with contents filled with good productivity. The effect is obtained.
【図１】本発明の実施の形態に係る製袋充填方法の実施
に用いる装置の１例を示す概略斜視図FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of an apparatus used for carrying out a bag-making filling method according to an embodiment of the present invention.
【図２】ガセット状に成形した軟包装材の概略断面図FIG. 2 is a schematic sectional view of a gusset-shaped soft packaging material.
【図３】ガセット状に成形した軟包装材の他の例を示す
概略断面図FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another example of the gusset-shaped soft packaging material.
【図４】チャック挿入固定部及び袋シール部の概略斜視
図FIG. 4 is a schematic perspective view of a chuck insertion fixing portion and a bag sealing portion.
【図５】（ａ）チャック挿入装置の概略断面図 （ｂ）チャック挿入装置の概略平面図FIG. 5A is a schematic sectional view of a chuck insertion device. (B) Schematic plan view of the chuck insertion device
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はチャック挿入装置の
動作を説明する概略断面図6A, 6B, and 6C are schematic cross-sectional views illustrating the operation of the chuck insertion device.
【図７】（ａ）、（ｂ）は軟包装材に対するチャック用
ガイドの挿入状態を示す概略断面図7 (a) and 7 (b) are schematic cross-sectional views showing a state in which a chuck guide is inserted into a soft packaging material.
【図８】（ａ）、（ｂ）は図５のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ
断面を示す概略断面図8A and 8B are cross-sections AA and BB in FIG.
Schematic cross section showing the cross section
【図９】チャック挿入固定部の概略断面図FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a chuck insertion fixing part.
【図１０】（ａ）チャック付ガセット袋の概略斜視図
（ｂ）そのガセット袋のチャック取り付け部分の概略断
面図10A is a schematic perspective view of a gusset bag with a chuck, and FIG. 10B is a schematic cross-sectional view of a chuck mounting portion of the gusset bag.
１ チャック付ガセット袋 ２ 軟包装材 ３ 折り込み部 ４ トップシール ５ ボトムシール ６ チャック ７ 雄側部材 ８ 雌側部材 １０ 軟包装材ロール １１ フォーミング部 １３ 開口 ２１ チャック挿入固定部 ２３ 袋シール部 ２４ チャックロール ２５ チャック挿入装置 ２６ チャックシール装置 ２８ チャック用ガイド ２９、３０、３１ 送りロール ３３ プッシャ ３５ カッター ４０、４２、４４ ヒートシールバー ５０ 充填装置 1 Gusset bag with zipper 2 Soft packaging material 3 folding part 4 Top seal 5 Bottom seal 6 chuck 7 Male member 8 Female member 10 Soft packaging material roll 11 Forming Department 13 openings 21 Chuck insertion fixing part 23 Bag seal part 24 chuck rolls 25 Chuck insertion device 26 Chuck seal device 28 Guide for chuck 29, 30, 31 Feed roll 33 pushers 35 cutter 40, 42, 44 heat seal bar 50 filling device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E075 AA05 AA10 AA23 BA46 BA70 BB14 CA02 DA14 DA33 DB03 DB14 DB35 DC16 DC29 DC44 DD12 DD32 DD42 DE17 DE25 EA10 FA03 FA04 FA06 FA13 FA18 GA04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3E075 AA05 AA10 AA23 BA46 BA70 BB14 CA02 DA14 DA33 DB03 DB14 DB35 DC16 DC29 DC44 DD12 DD32 DD42 DE17 DE25 EA10 FA03 FA04 FA06 FA13 FA18 GA04
Claims (3)
ら、ガセット状で且つサイド部分が開いた形態にフォー
ミングし、ガセット状にフォーミングした軟包装材の内
部にサイド部分の開口からチャックを挿入し、チャック
挿入部分を軟包装材の上から加熱、加圧してチャックを
それに面する軟包装材に溶着し、その後、袋のトップ又
はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行うこ
とを特徴とするチャック付袋の製袋方法。1. A continuous soft packaging material is fed in the longitudinal direction and is formed into a gusset shape and a side portion is opened, and a chuck is inserted into the inside of the gusset-shaped soft packaging material through the opening of the side portion. Then, the chuck insertion portion is heated and pressed from above the soft packaging material to weld the chuck to the soft packaging material facing the soft packaging material, and thereafter, the top and bottom regions of the bag are sealed and side sealed. How to make a bag with a zipper.
装材の内部へのチャックの挿入を、あからじめ前記ガセ
ット状の軟包装材の内部に横から挿入しているチャック
用ガイドを用いて行うことを特徴とする請求項１記載の
チャック付袋の製袋方法。2. The chuck is inserted into the gusset-shaped soft packaging material by using a chuck guide which is laterally inserted into the gusset-shaped soft packaging material. The bag manufacturing method for a bag with a chuck according to claim 1, wherein
ら、ガセット状で且つサイド部分が開いた形態にフォー
ミングし、ガセット状にフォーミングした軟包装材の内
部にサイド部分の開口からチャックを挿入し、チャック
挿入部分を軟包装材の上から加熱、加圧してチャックを
それに面する軟包装材に溶着し、次いで、袋のトップ又
はボトムとなる領域のシール及びサイドシールを行い、
その後、その軟包装材を充填工程に供給し、個々の袋に
カットし、内容物を充填し、袋の開口部をシールするこ
とを特徴とするチャック付袋の製袋充填方法。3. A continuous soft packaging material is formed in a gusset-shaped and open side portion form while being fed in the longitudinal direction, and a chuck is inserted into the gusset-shaped soft packaging material through the opening of the side portion. Then, the chuck insertion part is heated and pressed from above the soft packaging material to weld the chuck to the soft packaging material facing it, and then, the region of the top or bottom of the bag is sealed and the side seal is performed.
After that, the soft packaging material is supplied to a filling step, cut into individual bags, the contents are filled, and the opening of the bag is sealed.
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- 2001-12-06 JP JP2001372216A patent/JP4079634B2/en not_active Expired - Fee Related
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