JP2003169440A - Motor - Google Patents
MotorInfo
- Publication number
- JP2003169440A JP2003169440A JP2001368354A JP2001368354A JP2003169440A JP 2003169440 A JP2003169440 A JP 2003169440A JP 2001368354 A JP2001368354 A JP 2001368354A JP 2001368354 A JP2001368354 A JP 2001368354A JP 2003169440 A JP2003169440 A JP 2003169440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- magnet
- bearing
- magnet holder
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネットの内側
にロータが配置されるインナーロータ型の電動モータあ
るいはジェネレータの支持構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a support structure for an inner rotor type electric motor or generator in which a rotor is arranged inside a magnet.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
この種のモータとして、例えば特開平９−１６３６６２
号公報に開示されたものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, the problems to be solved by the invention
As a motor of this type, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No.
There is one disclosed in the publication.
【０００３】これについて説明すると、図９に示すよう
に、モータは有底筒状の金属製ヨーク２０と、このヨー
ク２０の開口部を塞ぐブラケット２６と、ヨーク２０の
内側に固定される複数のマグネット３１と、各マグネッ
ト３１の内側にベアリング２４，２８を介して回転可能
に設けられるロータ２９とを備える。ヨーク２０の底部
２１にベアリング２４を嵌合させる深絞り部４１がプレ
ス加工によって形成される。To explain this, as shown in FIG. 9, the motor has a bottomed cylindrical metal yoke 20, a bracket 26 that closes the opening of the yoke 20, and a plurality of yokes fixed inside the yoke 20. A magnet 31 and a rotor 29 rotatably provided inside each magnet 31 via bearings 24 and 28 are provided. A deep drawing portion 41 for fitting the bearing 24 to the bottom portion 21 of the yoke 20 is formed by pressing.
【０００４】しかしながら、ヨーク２０に深絞り部４１
を形成することによって、大きなトランスファプレス機
が必要になり、金型、加工コストが高くなる。However, the yoke 20 has a deep drawing portion 41.
The formation of the mold requires a large transfer press machine, resulting in higher mold and processing costs.
【０００５】また、深絞り部４１の環状隅部４２はその
断面を大きく湾曲させる必要があるため、ベアリング２
４とヨーク２０の間に隙間４３が空き、ヨーク２０が長
大化するという問題点があった。Further, since the annular corner portion 42 of the deep-drawing portion 41 needs to be largely curved in its cross section, the bearing 2
There is a problem in that the gap 43 is vacant between the No. 4 and the yoke 20 and the yoke 20 becomes long.
【０００６】また、従来、例えば特開２００１−２５１
８４号公報に開示されたものは、図１０に示すように、
ヨークに各マグネットを支持する樹脂製のマグネットホ
ルダ１を備えている。この場合、マグネットをヨークに
接着する必要がなくなる。Conventionally, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-251
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 84, as shown in FIG.
A resin magnet holder 1 for supporting each magnet is provided on the yoke. In this case, it is not necessary to bond the magnet to the yoke.
【０００７】しかしながら、このような従来のマグネッ
トホルダ１はブラケットに対する回転方向のトルク受け
部を持たない構造のため、マグネットホルダ１をヨーク
に圧入したり、接着して固定する必要があり、モータの
組立に手間がかかるという問題点があった。However, since such a conventional magnet holder 1 does not have a torque receiving portion in the rotating direction with respect to the bracket, it is necessary to press-fit the magnet holder 1 into the yoke or to fix it by adhering to the yoke. There is a problem that it takes time to assemble.
【０００８】本発明は上記の問題点を鑑みてなされたも
のであり、組立を容易にし、かつ小型化がはかれるモー
タを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a motor which can be easily assembled and can be miniaturized.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】第１の発明は、有底筒状
の金属製ヨークと、このヨークの開口部を塞ぐブラケッ
トと、ヨークの内側に固定される複数のマグネットと、
ヨークに各マグネットを支持する樹脂製のマグネットホ
ルダと、各マグネットの内側にベアリングを介して回転
可能に設けられるロータとを備えるモータに適用する。According to a first aspect of the present invention, there is provided a bottomed cylindrical metal yoke, a bracket for closing an opening of the yoke, and a plurality of magnets fixed inside the yoke.
The present invention is applied to a motor including a resin-made magnet holder that supports each magnet on a yoke and a rotor rotatably provided inside each magnet via a bearing.
【００１０】そして、マグネットホルダはヨークの内周
面に嵌合し各マグネットを支持する枠状のマグネット配
置部と、ベアリングを支持するベアリングハウジングと
を一体形成したことを特徴とするものとした。The magnet holder is characterized in that a frame-shaped magnet arrangement portion fitted to the inner peripheral surface of the yoke to support each magnet and a bearing housing to support the bearing are integrally formed.
【００１１】第２の発明は、第１の発明において、ベア
リングハウジングとヨークの底部の間にベアリングに当
接する環状隅部を形成し、ベアリングはベアリングハウ
ジングに当接することにより径方向の位置決めが行われ
るとともに、ヨークの底部に当接することにより軸方向
の位置決めが行われることを特徴とするものとした。According to a second aspect of the invention, in the first aspect of the invention, an annular corner portion that abuts the bearing is formed between the bearing housing and the bottom portion of the yoke, and the bearing is positioned in the radial direction by abutting the bearing housing. In addition, the axial positioning is performed by contacting the bottom of the yoke.
【００１２】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、ベアリングハウジングにベアリングに当接して軸
方向の位置決めを行う撓み部を突出させたことを特徴と
するものとした。A third aspect of the invention is characterized in that, in the first or second aspect of the invention, a bending portion for abutting the bearing on the bearing housing to perform axial positioning is projected.
【００１３】第４の発明は、第１から第３のいずれか一
つの発明において、有底筒状をしたヨークの開口部を塞
ぐブラケットと、このブラケットに対するマグネットホ
ルダの回転を係止するトルク受け部とを備えたことを特
徴とするものとした。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a bracket for closing the opening of a bottomed cylindrical yoke and a torque receiver for locking the rotation of the magnet holder with respect to the bracket. And a section.
【００１４】[0014]
【発明の作用および効果】第１の発明によると、樹脂製
マグネットホルダにマグネット配置部とベアリングハウ
ジングとを一体形成することにより、マグネットに対す
るベアリングの径方向について位置決め精度が確保され
る。また、従来装置のように金属製ヨークの底部にベア
リングを嵌合させる深絞り部を形成する必要がなく、ヨ
ークのプレス加工が容易になり、製品のコストダウンが
はかれる。According to the first aspect of the invention, the resin magnet holder is integrally formed with the magnet arrangement portion and the bearing housing, so that the positioning accuracy of the bearing with respect to the magnet in the radial direction is secured. Further, unlike the conventional device, it is not necessary to form a deep drawing portion for fitting the bearing to the bottom portion of the metal yoke, press working of the yoke is facilitated, and the cost of the product can be reduced.
【００１５】第２の発明によると、ベアリングはベアリ
ングハウジングとヨークの底部の間に形成される環状隅
部によって径方向及び軸方向の位置決めが行われること
により、従来装置のように金属製ヨークに断面が湾曲し
た深絞り部を形成する必要がないため、ヨークの小型化
が可能となり、モータの全長を短縮できる。According to the second aspect of the invention, the bearing is positioned in the radial direction and the axial direction by the annular corner portion formed between the bearing housing and the bottom portion of the yoke. Since it is not necessary to form a deep drawing part having a curved cross section, the yoke can be downsized and the total length of the motor can be shortened.
【００１６】第３の発明によると、撓み部の弾性復元力
によってベアリングが軸方向に押されるため、ロータの
軸方向のガタツキが低減される。この結果、バネワッシ
ャ等を介装する必要がなく、組立性の向上がはかられ
る。According to the third invention, since the bearing is pushed in the axial direction by the elastic restoring force of the bending portion, the rattling in the axial direction of the rotor is reduced. As a result, it is not necessary to interpose a spring washer or the like, and the assemblability can be improved.
【００１７】第４の発明によると、トルク受け部によっ
てブラケットに対するマグネットホルダの回転を係止
し、両者の回転方向の位置決めが行われる。ロータの発
生トルクによっては、トルク受け突起のみでマグネット
ホルダの回転止めが可能であり、マグネットホルダをヨ
ークに圧入したり、接着する必要がなくなるので、組立
性の向上がはかられる。According to the fourth aspect of the invention, the torque receiving portion locks the rotation of the magnet holder with respect to the bracket, and positions the both in the rotational direction. Depending on the torque generated by the rotor, the rotation of the magnet holder can be stopped only by the torque receiving protrusion, and there is no need to press fit or bond the magnet holder to the yoke, so that the assemblability can be improved.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１９】図１に示すように、モータは、モータ外側
のケースを構成する有底筒状の金属製ヨーク２０と、こ
のヨーク２０の開口部を塞ぐブラケット２６と、ヨーク
２０の内側に固定される一対のマグネット（永久磁石）
３１と、各マグネット３１の内側にベアリング２４，２
８を介して回転可能に設けられるロータ（電機子）２９
と、このロータ２９の巻線３０に給電する整流子２７と
を備える。モータは、整流子２７から供給される電流が
巻線３０に流れることにより、ロータ２９とマグネット
３１の間に磁力が働き、シャフト２５を回転駆動する。As shown in FIG. 1, the motor is fixed to the inside of the yoke 20. The metal yoke 20 has a cylindrical shape with a bottom and constitutes a case on the outside of the motor. The bracket 26 closes the opening of the yoke 20. A pair of magnets (permanent magnets)
31 and bearings 24, 2 inside each magnet 31
Rotor (armature) 29 rotatably provided via 8
And a commutator 27 that supplies power to the winding 30 of the rotor 29. In the motor, when the current supplied from the commutator 27 flows through the winding 30, a magnetic force acts between the rotor 29 and the magnet 31 to rotationally drive the shaft 25.
【００２０】各マグネット３１は半円筒状に形成され、
樹脂製のマグネットホルダ１を介してヨーク２０に支持
される。Each magnet 31 is formed in a semi-cylindrical shape,
It is supported by the yoke 20 via the resin magnet holder 1.
【００２１】図２〜図５に示すように、マグネットホル
ダ１はヨーク２０の内周面に嵌合し各マグネット３１を
支持する枠状のマグネット配置部２と、ベアリング２４
を支持するベアリングハウジング８と、ブラケット２６
に対するマグネットホルダ１の回転を係止する一対のト
ルク受け突起１０とを有し、これらが樹脂材により一体
に成形される。As shown in FIGS. 2 to 5, the magnet holder 1 is fitted into the inner peripheral surface of the yoke 20 and has a frame-shaped magnet arrangement portion 2 for supporting each magnet 31, and a bearing 24.
Bearing housing 8 for supporting the bracket 26
And a pair of torque receiving protrusions 10 for locking the rotation of the magnet holder 1 with respect to the magnet holder 1, and these are integrally formed of a resin material.
【００２２】マグネットホルダ１の枠状をしたマグネッ
ト配置部２は、ヨーク２０の内周面に嵌合する二つの円
環６，７と、各円環６，７を結ぶ一対の柱３によって枠
状に形成され、各マグネット３１の端面を当接させ、ヨ
ーク２０の内周面との間に各マグネット３１を固定す
る。二つの円環６，７どうしの距離はマグネット３１の
長さと同等に設けられる。The frame-shaped magnet arranging portion 2 of the magnet holder 1 is framed by two circular rings 6 and 7 fitted to the inner peripheral surface of the yoke 20 and a pair of columns 3 connecting the circular rings 6 and 7. The magnets 31 are formed into a shape, and the end surfaces of the magnets 31 are brought into contact with each other to fix the magnets 31 to the inner peripheral surface of the yoke 20. The distance between the two circular rings 6 and 7 is equal to the length of the magnet 31.
【００２３】各柱３にはその長手方向に沿って開口する
２つのスリット４が形成されるとともに、各マグネット
３１に当接する各端面には４つの突起５が形成される。
各柱３はスリット４が開口した部位を弾性変形させなが
ら突起５を介して各マグネット３１を挟持する。Each pillar 3 is formed with two slits 4 which are opened along the longitudinal direction thereof, and four protrusions 5 are formed on each end face which abuts each magnet 31.
Each pillar 3 holds each magnet 31 through the protrusion 5 while elastically deforming the portion where the slit 4 is opened.
【００２４】図６に示すように、ベアリングハウジング
８はベアリング２４のアウタレース２４ａの外周面を嵌
合させる円環状に形成される。ベアリングハウジング８
の内周面とヨーク２０の底部２１の間には、ベアリング
２４のアウタレース２４ａに当接する環状隅部２３が形
成される。As shown in FIG. 6, the bearing housing 8 is formed in an annular shape into which the outer peripheral surface of the outer race 24a of the bearing 24 is fitted. Bearing housing 8
An annular corner portion 23 that abuts the outer race 24 a of the bearing 24 is formed between the inner peripheral surface of the bearing 20 and the bottom portion 21 of the yoke 20.
【００２５】ベアリング２４のアウタレース２４ａは円
環状をしたベアリングハウジング８の内周面に当接する
ことにより径方向の位置決めが行われるとともに、ヨー
ク２０の底部２１に当接することにより軸方向の位置決
めが行われる。The outer race 24a of the bearing 24 is positioned in the radial direction by contacting the inner peripheral surface of the bearing housing 8 having an annular shape, and is positioned in the axial direction by contacting the bottom portion 21 of the yoke 20. Be seen.
【００２６】ヨーク２０には底部２１の中央部から膨出
する膨出部２１ａが形成され、この膨出部２１ａとベア
リング２４およびシャフト２５の端面間に間隙２２が形
成される。この間隙２２が設けられることによってベア
リング２４のインナレース２４ｂとシャフト２５がヨー
ク２０に当たることが回避される。A bulging portion 21a bulging from the center of the bottom portion 21 is formed on the yoke 20, and a gap 22 is formed between the bulging portion 21a and the end faces of the bearing 24 and the shaft 25. The gap 22 prevents the inner race 24b of the bearing 24 and the shaft 25 from hitting the yoke 20.
【００２７】マグネットホルダ１は、一方の円環６とベ
アリングハウジング８を結ぶ円錐筒６ａが形成され、円
環６とベアリングハウジング８及び円錐筒６ａを結ぶ補
強リブ９が形成され、ベアリング２４の支持剛性を確保
するようになっている。The magnet holder 1 is provided with a conical cylinder 6a connecting the one circular ring 6 and the bearing housing 8 and a reinforcing rib 9 connecting the circular ring 6 with the bearing housing 8 and the conical cylinder 6a to support the bearing 24. It is designed to ensure rigidity.
【００２８】トルク受け部として設けられる一対のトル
ク受け突起１０は、円環７から軸方向に突出し、ブラケ
ット２６の凹部２６ａに係合することにより、ブラケッ
ト２６に対するマグネットホルダ１の回転を係止する。A pair of torque receiving projections 10 provided as torque receiving portions axially protrude from the ring 7 and engage with the recesses 26a of the bracket 26 to lock the rotation of the magnet holder 1 relative to the bracket 26. .
【００２９】以上のように構成されて、次に作用につい
て説明する。With the above construction, the operation will be described.
【００３０】ベアリング２４のアウタレース２４ａは円
環状をしたベアリングハウジング８の内周面に当接する
ことにより径方向の位置決めが行われる。樹脂製マグネ
ットホルダ１に枠状のマグネット配置部２と円環状のベ
アリングハウジング８とを一体形成することにより、各
マグネット３１に対するベアリング２４の径方向につい
て位置決め精度が確保される。The outer race 24a of the bearing 24 is brought into contact with the inner peripheral surface of the bearing housing 8 having an annular shape to perform radial positioning. By integrally forming the frame-shaped magnet arranging portion 2 and the annular bearing housing 8 in the resin magnet holder 1, the positioning accuracy in the radial direction of the bearing 24 with respect to each magnet 31 is secured.
【００３１】マグネットホルダ１の枠状のマグネット配
置部２は、ヨーク２０の内周面に嵌合する二つの円環
６，７がマグネット３１の長さと同等に離れて設けられ
ることにより、シャフト２５の中心軸がマグネットホル
ダ１の中心線に対して傾くことが抑えられ、各マグネッ
ト３１に対するロータ２９の同心度が確保される。The frame-shaped magnet placement portion 2 of the magnet holder 1 is provided with the two annular rings 6 and 7 which are fitted to the inner peripheral surface of the yoke 20 at the same distance as the length of the magnet 31, so that the shaft 25 is provided. The center axis of the magnet is prevented from tilting with respect to the center line of the magnet holder 1, and the concentricity of the rotor 29 with respect to each magnet 31 is secured.
【００３２】ベアリング２４のアウタレース２４ａはヨ
ーク２０の底部２１に当接することにより軸方向の位置
決めが行われる。The outer race 24a of the bearing 24 is brought into contact with the bottom portion 21 of the yoke 20 for axial positioning.
【００３３】こうしてベアリング２４のアウタレース２
４ａはベアリングハウジング８の内周面とヨーク２０の
底部２１の間に形成される環状隅部２３によって径方向
及び軸方向の位置決めが行われることにより、従来装置
のようにヨークの底部にベアリングを嵌合させる深絞り
部を形成する必要がなく、ヨーク２０のプレス加工が容
易になり、製品のコストダウンがはかれる。ヨーク２０
は深絞り部に形成される断面が湾曲した隅部を持たない
ため、ヨーク２０の小型化が可能となり、モータの全長
を短縮できる。Thus, the outer race 2 of the bearing 24
4a is positioned in the radial direction and the axial direction by an annular corner portion 23 formed between the inner peripheral surface of the bearing housing 8 and the bottom portion 21 of the yoke 20, so that the bearing is mounted on the bottom portion of the yoke as in the conventional device. Since it is not necessary to form a deep drawn portion to be fitted, the yoke 20 can be easily pressed, and the cost of the product can be reduced. York 20
Since the cross section formed in the deep drawn portion does not have a curved corner, the yoke 20 can be downsized and the total length of the motor can be shortened.
【００３４】なお、ヨーク２０には底部２１の中央部か
ら膨出する膨出部２１ａが形成されるものの、この膨出
部２１ａはベアリング２４のインナレース２４ｂ及びシ
ャフト２５との干渉を避けるためのものであり、この膨
出部２１ａの突出量はわずかであり、ヨーク２０の大型
化が抑えられる。また、この膨出部２１ａには高い加工
精度が要求されないため、製品のコストアップが避けら
れる。Although the bulging portion 21a bulging from the central portion of the bottom portion 21 is formed on the yoke 20, the bulging portion 21a is for avoiding interference with the inner race 24b of the bearing 24 and the shaft 25. Since the protrusion of the bulging portion 21a is small, the yoke 20 can be prevented from increasing in size. Further, since the bulging portion 21a is not required to have high processing accuracy, it is possible to avoid an increase in product cost.
【００３５】各トルク受け突起１０とブラケット２６の
凹部２６ａは互いに係合することにより、ブラケット２
６に対するマグネットホルダ１の回転を係止し、両者の
回転方向の位置決めが行われる。ロータ２９の発生トル
クによっては、トルク受け突起１０のみでマグネットホ
ルダ１の回転止めが可能であり、マグネットホルダ１を
ヨーク２０に圧入したり、接着する必要がなくなるの
で、組立性の向上がはかられる。By engaging the torque receiving protrusions 10 and the recesses 26a of the bracket 26 with each other, the bracket 2
The rotation of the magnet holder 1 with respect to 6 is locked, and the two are positioned in the rotational direction. Depending on the torque generated by the rotor 29, the rotation of the magnet holder 1 can be stopped only by the torque receiving projections 10, and there is no need to press fit or bond the magnet holder 1 to the yoke 20, thus improving the assemblability. Be done.
【００３６】また、トルク受け突起１０は、円環７から
軸方向に突出して設けられているため、マグネット３１
の個数等に影響されず、マグネット３１の個数に応じて
その本数を増やしたり、形状の自由度が高い。Further, since the torque receiving projection 10 is provided so as to project from the annular ring 7 in the axial direction, the magnet 31
The number of magnets 31 is not affected by the number of magnets 31 and the like, and the number of magnets 31 is increased according to the number of magnets, and the degree of freedom in shape is high.
【００３７】図７に示す他の実施の形態は、ブラケット
２６に対するマグネットホルダ１の回転を係止するトル
ク受け部として、マグネットホルダ１に一対のトルク受
け凹部３２を形成し、ブラケットの各トルク受け凹部３
２に係合する突起を設けても良い。In another embodiment shown in FIG. 7, a pair of torque receiving recesses 32 is formed in the magnet holder 1 as a torque receiving portion for locking the rotation of the magnet holder 1 with respect to the bracket 26, and each torque receiving portion of the bracket is formed. Recess 3
A protrusion that engages 2 may be provided.
【００３８】この場合、トルク受け凹部３２は、前記実
施の形態のトルク受け突起１０のように樹脂製マグネッ
トホルダ１の成型時にそり等の変形が生じる可能性が少
なく、マグネットホルダ１の成形が容易になる。In this case, the torque receiving recess 32 is unlikely to be deformed such as a warp when the resin magnet holder 1 is molded like the torque receiving projection 10 of the above-mentioned embodiment, and the magnet holder 1 can be easily molded. become.
【００３９】次に図８に示す他の実施の形態は、ベアリ
ングハウジング８に環状に突出する撓み部３３を形成
し、ベアリング２４のアウタレース２４ａはこの撓み部
３３に当接し、弾性変形させることにより軸方向の位置
決めが行われる。Next, in another embodiment shown in FIG. 8, a bending portion 33 protruding in an annular shape is formed in the bearing housing 8, and the outer race 24a of the bearing 24 is brought into contact with the bending portion 33 and elastically deformed. Axial positioning is performed.
【００４０】この場合、撓み部３３の弾性復元力によっ
てベアリング２４のアウタレース２４ａが軸方向に押さ
れるため、シャフト２５の軸方向のガタツキが低減され
る。この結果、バネワッシャ等を介装する必要がなく、
組立性の向上がはかられる。In this case, since the outer race 24a of the bearing 24 is pushed in the axial direction by the elastic restoring force of the bending portion 33, the rattling of the shaft 25 in the axial direction is reduced. As a result, there is no need to insert a spring washer or the like,
The assemblability can be improved.
【００４１】次に図９に示す他の実施の形態は、ベアリ
ングハウジング８にスリーブ形の滑り軸受（ベアリン
グ）３４を介装するものである。ベアリングハウジング
８には環状に突出する突起３５が形成され、滑り軸受３
４はこの突起３５に当接することにより軸方向の位置決
めが行われる。Next, in another embodiment shown in FIG. 9, a sleeve type sliding bearing (bearing) 34 is interposed in the bearing housing 8. A ring-shaped protrusion 35 is formed on the bearing housing 8, and the sliding bearing 3
The 4 is brought into contact with the projection 35 to perform positioning in the axial direction.
【００４２】次に図１０に示す他の実施の形態は、ベア
リングハウジング８にスフェリカル形の滑り軸受（ベア
リング）３６とスプリングリテナ３７及びフェルト３８
を介装するものである。ベアリングハウジング８には環
状に窪む凹部３９と、環状に突出するオイルリテナ４０
が形成される。Next, in another embodiment shown in FIG. 10, a bearing housing 8 has a spherical bearing 36, a spring retainer 37, and a felt 38.
To intervene. The bearing housing 8 has an annular recess 39 and an annular oil retainer 40.
Is formed.
【００４３】このようにベアリングハウジング８を樹脂
で形成することにより、滑り軸受３４、３６に対応した
形状とすることが可能となり、部品点数の削減等の効果
が得られる。By thus forming the bearing housing 8 with resin, the bearings 8 and 13 can be formed into a shape corresponding to the sliding bearings 34 and 36, and the effect of reducing the number of parts can be obtained.
【００４４】ただし、前記実施の形態において、マグネ
ット３１、柱３、トルク受け突起１０、トルク受け凹部
３２は一対に限らず、それ以上の個数を設けても良い。However, in the above-mentioned embodiment, the magnet 31, the pillar 3, the torque receiving projection 10, and the torque receiving concave portion 32 are not limited to one pair, and more than one may be provided.
【００４５】また、突起５、スリット４、補強リブ９の
個数は、上記実施の形態に限らず、少なくとも一個が設
けられていれば良い。Further, the numbers of the projections 5, the slits 4, and the reinforcing ribs 9 are not limited to those in the above-mentioned embodiment, and at least one may be provided.
【００４６】なお、本発明はモータに限らず、ジェネレ
ータ等の回転電機にも適用できる。The present invention is applicable not only to motors but also to rotating electrical machines such as generators.
【００４７】本発明は上記の実施の形態に限定されず
に、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がな
しうることは明白である。It is obvious that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments and various modifications can be made within the scope of the technical idea thereof.
【図１】本発明の実施の形態を示すモータの断面図。FIG. 1 is a sectional view of a motor showing an embodiment of the present invention.
【図２】同じくマグネットホルダの側面図。FIG. 2 is a side view of the same magnet holder.
【図３】同じくマグネットホルダの正面図。FIG. 3 is a front view of the magnet holder.
【図４】同じく図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図５】同じく図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図。5 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図６】同じく図１の一部を拡大した断面図。FIG. 6 is a sectional view in which a part of FIG. 1 is also enlarged.
【図７】他の実施の形態を示すマグネットホルダの側面
図。FIG. 7 is a side view of a magnet holder showing another embodiment.
【図８】同じくマグネットホルダ及びヨークの断面図。FIG. 8 is a sectional view of a magnet holder and a yoke.
【図９】他の実施の形態を示すマグネットホルダ及びヨ
ークの断面図。FIG. 9 is a sectional view of a magnet holder and a yoke according to another embodiment.
【図１０】他の実施の形態を示すマグネットホルダ及び
ヨークの断面図。FIG. 10 is a sectional view of a magnet holder and a yoke according to another embodiment.
【図１１】従来例を示すモータの断面図。FIG. 11 is a sectional view of a conventional motor.
【図１２】従来例を示すマグネットホルダの側面図。FIG. 12 is a side view of a magnet holder showing a conventional example.
１ マグネットホルダ ２ マグネット配置部 ３ 柱 ４ スリット ５ 突起 ６，７ 円環 ８ ベアリングハウジング ９ リブ １０ トルク受け突起 ２０ ヨーク ２１ ヨーク底部 ２２ 間隙 ２３ 環状隅部 ２４ ベアリング ２５ シャフト ２６ ブラケット ２７ 整流子 ２８ ベアリング ２９ ロータ ３０ 巻線 ３１ マグネット ３２ トルク受け凹部 ３３ 撓み部 1 magnet holder 2 Magnet placement part Three pillars 4 slits 5 protrusions 6,7 ring 8 bearing housing 9 ribs 10 Torque receiving protrusion 20 York 21 bottom of yoke 22 Gap 23 annular corner 24 bearings 25 shaft 26 bracket 27 Commutator 28 Bearing 29 rotor 30 windings 31 magnet 32 Torque receiving recess 33 Flexible part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生沼 洋一 東京都港区浜松町二丁目４番１号世界貿易 センタービル カヤバ工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H605 AA08 BB05 CC02 CC04 DD05 DD07 DD12 EA07 EB10 EB16 EB38 EC15 FF06 GG04 5H615 AA01 BB01 BB14 PP02 PP25 PP28 SS03 SS15 SS19 SS44 TT05 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yoichi Ikunuma 2-4-1, Hamamatsucho, Minato-ku, Tokyo World Trade Center Building Kayaba Industry Co., Ltd. F-term (reference) 5H605 AA08 BB05 CC02 CC04 DD05 DD07 DD12 EA07 EB10 EB16 EB38 EC15 FF06 GG04 5H615 AA01 BB01 BB14 PP02 PP25 PP28 SS03 SS15 SS19 SS44 TT05
Claims (4)
開口部を塞ぐブラケットと、ヨークの内側に固定される
複数のマグネットと、ヨークに各マグネットを支持する
樹脂製のマグネットホルダと、各マグネットの内側にベ
アリングを介して回転可能に設けられるロータとを備え
るモータにおいて、 マグネットホルダはヨークの内周面に嵌合し各マグネッ
トを支持する枠状のマグネット配置部と、ベアリングを
支持するベアリングハウジングとを一体形成したことを
特徴とするモータ。1. A bottomed tubular metal yoke, a bracket for closing the opening of the yoke, a plurality of magnets fixed inside the yoke, and a resin magnet holder for supporting each magnet on the yoke. In a motor including a rotor rotatably provided inside each magnet via a bearing, a magnet holder is fitted to an inner peripheral surface of a yoke to support a frame-shaped magnet arrangement portion for supporting each magnet and a bearing. A motor having a bearing housing integrally formed therein.
底部の間に前記ベアリングに当接する環状隅部を形成
し、ベアリングはベアリングハウジングに当接すること
により径方向の位置決めが行われるとともに、ヨークの
底部に当接することにより軸方向の位置決めが行われる
ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。2. An annular corner portion that abuts on the bearing is formed between the bearing housing and the bottom portion of the yoke, and the bearing is positioned in the radial direction by abutting on the bearing housing, and at the bottom portion of the yoke. The motor according to claim 1, wherein positioning is performed in the axial direction by abutting.
グに当接して軸方向の位置決めを行う撓み部を突出させ
たことを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。3. The motor according to claim 1, wherein the bearing housing is provided with a bending portion that is brought into contact with the bearing to perform axial positioning.
ブラケットと、このブラケットに対する前記マグネット
ホルダの回転を係止するトルク受け部とを備えたことを
特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のモー
タ。4. A bracket having a bottomed tubular shape for closing the opening of the yoke, and a torque receiving portion for locking rotation of the magnet holder with respect to the bracket. The motor according to any one of 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368354A JP3759024B2 (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368354A JP3759024B2 (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003169440A true JP2003169440A (en) | 2003-06-13 |
| JP3759024B2 JP3759024B2 (en) | 2006-03-22 |
Family
ID=19177956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001368354A Expired - Fee Related JP3759024B2 (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3759024B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132221A (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Anest Iwata Corp | Scroll fluid machine |
| CN108599445A (en) * | 2018-07-09 | 2018-09-28 | 电子科技大学中山学院 | Brushless direct current motor with pin structure |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001368354A patent/JP3759024B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132221A (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Anest Iwata Corp | Scroll fluid machine |
| CN108599445A (en) * | 2018-07-09 | 2018-09-28 | 电子科技大学中山学院 | Brushless direct current motor with pin structure |
| CN108599445B (en) * | 2018-07-09 | 2023-11-03 | 深圳市八达威科技有限公司 | Brushless direct current motor with contact pin structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3759024B2 (en) | 2006-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009124785A (en) | Motor for electric power steering device | |
| JP2007135342A (en) | Dynamo-electric machine | |
| JP2006296020A (en) | Rotor of rotary electric machine and rotary electric machine | |
| JP2005261022A (en) | Axial gap rotating electric machine | |
| US6710493B2 (en) | Dynamo-electric machine having tapered magnets secured to yoke | |
| US7235908B2 (en) | Motor actuator having motor holding arrangement | |
| JP2000092757A (en) | Supporting structure of field | |
| JP2003169440A (en) | Motor | |
| JP3624321B2 (en) | Electric motor rotor | |
| KR100789514B1 (en) | Brushless motor | |
| JP7330011B2 (en) | Rotors, motors and brushless wiper motors | |
| CN110492634B (en) | Rotor | |
| JP2018133948A (en) | motor | |
| JP3986623B2 (en) | Rotating electric machine | |
| JP3729774B2 (en) | motor | |
| JP3011597B2 (en) | Outer rotor type brushless DC motor | |
| JPH0847203A (en) | Rotor of motor | |
| GB2302215A (en) | Hand machine tool electric motor | |
| JP2000166136A (en) | Electric motor | |
| WO2021205890A1 (en) | Stator core | |
| JP2000166169A (en) | Motor for electric power steering device | |
| JP2000069735A (en) | Outer-rotor brushless motor | |
| JP3722904B2 (en) | DC motor | |
| JP2002359946A (en) | Motor for motor-operated power steering | |
| KR100269109B1 (en) | Spindle motor for disc player |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050916 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051220 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051227 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140113 Year of fee payment: 8 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |