JP2003166973A - 内燃機関のガス濃度検出装置 - Google Patents
内燃機関のガス濃度検出装置Info
- Publication number
- JP2003166973A JP2003166973A JP2001368617A JP2001368617A JP2003166973A JP 2003166973 A JP2003166973 A JP 2003166973A JP 2001368617 A JP2001368617 A JP 2001368617A JP 2001368617 A JP2001368617 A JP 2001368617A JP 2003166973 A JP2003166973 A JP 2003166973A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell
- sensor
- current
- element resistance
- gas concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合型のガス濃度センサの各セルを活性状態
に保持するヒータ制御による素子抵抗の経時的変動に伴
う所定のセルの検出値を適切に補正すること。 【解決手段】 複合型のガス濃度センサ１００のポンプ
セル１１０とモニタセル１２０とに対して印加する電圧
または電流を所定周期で一時的に切換え、そのときの電
圧変化及び電流変化からモニタセル１２０及びポンプセ
ル１１０の各素子抵抗が検出される。これらの素子抵抗
が所望の目標素子抵抗に一致するようヒータ１５１への
通電が制御され、センサセル１３０に流れる電流の検出
値にてＮＯx 濃度が逐次検出される。このとき、センサ
セル１３０のセンサセル電流Ｉｓが他のセルの素子抵抗
の変化量等に応じて補正されるため、ガス濃度センサ１
００のヒータ制御による各セルの素子抵抗の経時的また
は一時的な変動に伴うセンサセル電流Ｉｓを適切に補正
することができる。
に保持するヒータ制御による素子抵抗の経時的変動に伴
う所定のセルの検出値を適切に補正すること。 【解決手段】 複合型のガス濃度センサ１００のポンプ
セル１１０とモニタセル１２０とに対して印加する電圧
または電流を所定周期で一時的に切換え、そのときの電
圧変化及び電流変化からモニタセル１２０及びポンプセ
ル１１０の各素子抵抗が検出される。これらの素子抵抗
が所望の目標素子抵抗に一致するようヒータ１５１への
通電が制御され、センサセル１３０に流れる電流の検出
値にてＮＯx 濃度が逐次検出される。このとき、センサ
セル１３０のセンサセル電流Ｉｓが他のセルの素子抵抗
の変化量等に応じて補正されるため、ガス濃度センサ１
００のヒータ制御による各セルの素子抵抗の経時的また
は一時的な変動に伴うセンサセル電流Ｉｓを適切に補正
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合型のガス濃度
センサからの検出値に基づき内燃機関の排気ガス中の特
定ガス成分の濃度を検出する内燃機関のガス濃度検出装
置に関するものである。
センサからの検出値に基づき内燃機関の排気ガス中の特
定ガス成分の濃度を検出する内燃機関のガス濃度検出装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関のガス濃度検出装置に関
連するものとして、限界電流式の複合型のガス濃度セン
サを用い、内燃機関の排気ガス中のＮＯx （窒素酸化
物）を検出するものが知られている。この複合型のガス
濃度センサは、例えば、ポンプセル、センサセル及びモ
ニタセルからなる３セル構造を有する。このガス濃度セ
ンサのポンプセルでは、チャンバに導入した排気ガス中
の酸素の排出または汲み込みが行なわれ、また、センサ
セルでは、ポンプセルを通過したのちのガスから特定ガ
ス成分の濃度としてＮＯx 濃度が検出され、モニタセル
では、チャンバ内の残留酸素濃度が検出される。
連するものとして、限界電流式の複合型のガス濃度セン
サを用い、内燃機関の排気ガス中のＮＯx （窒素酸化
物）を検出するものが知られている。この複合型のガス
濃度センサは、例えば、ポンプセル、センサセル及びモ
ニタセルからなる３セル構造を有する。このガス濃度セ
ンサのポンプセルでは、チャンバに導入した排気ガス中
の酸素の排出または汲み込みが行なわれ、また、センサ
セルでは、ポンプセルを通過したのちのガスから特定ガ
ス成分の濃度としてＮＯx 濃度が検出され、モニタセル
では、チャンバ内の残留酸素濃度が検出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の複合
型のガス濃度センサでは、各セルのうち制御中のセル
（以下、『制御セル』と記す）を活性状態に保持するた
め、その素子抵抗が制御目標値になるようヒータ制御さ
れるが、長期にわたるセンサ使用に伴って、ヒータに同
一電流を流しているにもかかわらず各セルの素子抵抗が
経時的に変動する傾向にある。ここで、各セルの素子抵
抗が変動するとガス濃度センサの所定のセルの検出値に
誤差が生じるという不具合があった。
型のガス濃度センサでは、各セルのうち制御中のセル
（以下、『制御セル』と記す）を活性状態に保持するた
め、その素子抵抗が制御目標値になるようヒータ制御さ
れるが、長期にわたるセンサ使用に伴って、ヒータに同
一電流を流しているにもかかわらず各セルの素子抵抗が
経時的に変動する傾向にある。ここで、各セルの素子抵
抗が変動するとガス濃度センサの所定のセルの検出値に
誤差が生じるという不具合があった。
【０００４】また、前述の複合型のガス濃度センサで
は、センサ使用の過渡時には、ヒータに同一電流を流し
ているにもかかわらず各セルの素子抵抗が一時的に変動
する傾向にある。ここで、各セルの素子抵抗が一時的に
でも変動するとガス濃度センサの所定のセルの検出値に
誤差が生じるという不具合があった。
は、センサ使用の過渡時には、ヒータに同一電流を流し
ているにもかかわらず各セルの素子抵抗が一時的に変動
する傾向にある。ここで、各セルの素子抵抗が一時的に
でも変動するとガス濃度センサの所定のセルの検出値に
誤差が生じるという不具合があった。
【０００５】そこで、この発明はかかる不具合を解決す
るためになされたもので、複合型のガス濃度センサの各
セルを活性状態に保持するヒータ制御による素子抵抗の
経時的または一時的な変動に伴う所定のセルの検出値を
適切に補正可能な内燃機関のガス濃度検出装置の提供を
課題としている。
るためになされたもので、複合型のガス濃度センサの各
セルを活性状態に保持するヒータ制御による素子抵抗の
経時的または一時的な変動に伴う所定のセルの検出値を
適切に補正可能な内燃機関のガス濃度検出装置の提供を
課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の内燃機関のガ
ス濃度検出装置によれば、素子抵抗検出手段にて複合型
のガス濃度センサを構成する少なくともポンプセル、セ
ンサセル、モニタセルのうち少なくとも２つのセルに対
して印加する電圧または電流が所定周期で一時的に切換
えられ、そのときの電圧変化及び電流変化から各セルの
素子抵抗が検出され、これらの素子抵抗が所望の目標素
子抵抗に一致するようヒータ制御手段にてヒータへの通
電が制御され、センサセルに流れる電流の検出値から特
定ガス成分の濃度が逐次検出される。このように、ヒー
タ制御手段によって、所定のセルの素子抵抗が所望の目
標素子抵抗に一致するよう制御される際、補正手段によ
って他のセルの素子抵抗または目標素子抵抗の変化量に
応じて、または目標素子抵抗が所定範囲外となるとき、
所定のセルの検出値が補正される。これにより、ガス濃
度センサのヒータ制御による素子抵抗の経時的または一
時的な変動に伴う所定のセルの検出値であるセンサセル
の電流値が適切に補正され、結果として、特定ガス成分
の濃度の検出精度が向上される。
ス濃度検出装置によれば、素子抵抗検出手段にて複合型
のガス濃度センサを構成する少なくともポンプセル、セ
ンサセル、モニタセルのうち少なくとも２つのセルに対
して印加する電圧または電流が所定周期で一時的に切換
えられ、そのときの電圧変化及び電流変化から各セルの
素子抵抗が検出され、これらの素子抵抗が所望の目標素
子抵抗に一致するようヒータ制御手段にてヒータへの通
電が制御され、センサセルに流れる電流の検出値から特
定ガス成分の濃度が逐次検出される。このように、ヒー
タ制御手段によって、所定のセルの素子抵抗が所望の目
標素子抵抗に一致するよう制御される際、補正手段によ
って他のセルの素子抵抗または目標素子抵抗の変化量に
応じて、または目標素子抵抗が所定範囲外となるとき、
所定のセルの検出値が補正される。これにより、ガス濃
度センサのヒータ制御による素子抵抗の経時的または一
時的な変動に伴う所定のセルの検出値であるセンサセル
の電流値が適切に補正され、結果として、特定ガス成分
の濃度の検出精度が向上される。
【０００７】請求項２の内燃機関のガス濃度検出装置に
おける素子抵抗検出手段では、セルに対して印加する電
圧または電流を一時的に切換えることで素子抵抗を検出
する際、センサセル以外のセルを対象に素子抵抗が検出
されるため、センサセルによる特定ガス成分の濃度の検
出が中断されることがなく、特定ガス成分の濃度検出に
影響を及ぼすことがないという効果が得られる。
おける素子抵抗検出手段では、セルに対して印加する電
圧または電流を一時的に切換えることで素子抵抗を検出
する際、センサセル以外のセルを対象に素子抵抗が検出
されるため、センサセルによる特定ガス成分の濃度の検
出が中断されることがなく、特定ガス成分の濃度検出に
影響を及ぼすことがないという効果が得られる。
【０００８】請求項３の内燃機関のガス濃度検出装置に
おける補正手段では、内燃機関の運転条件または排気温
に基づき所定のセルの検出値が補正されるため、ガス濃
度センサの補正後センサセル電流算出の際にも、センサ
セルによる特定ガス成分の濃度の検出が中断されること
がなく、特定ガス成分の濃度検出に影響を及ぼすことが
ないという効果が得られる。
おける補正手段では、内燃機関の運転条件または排気温
に基づき所定のセルの検出値が補正されるため、ガス濃
度センサの補正後センサセル電流算出の際にも、センサ
セルによる特定ガス成分の濃度の検出が中断されること
がなく、特定ガス成分の濃度検出に影響を及ぼすことが
ないという効果が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【００１０】図１は本発明の実施の形態の一実施例にか
かる内燃機関のガス濃度検出装置の電気的構成を示す概
略図である。図２及び図３は、図１のガス濃度センサ１
００の要部構成を示す断面図である。
かる内燃機関のガス濃度検出装置の電気的構成を示す概
略図である。図２及び図３は、図１のガス濃度センサ１
００の要部構成を示す断面図である。
【００１１】本実施例のガス濃度検出装置は、限界電流
式のガス濃度センサ１００を用い、被検出ガスである内
燃機関１からの排気ガス中の酸素（Ｏ２ ）濃度を検出
すると共に、特定ガス成分の濃度としてのＮＯx （窒素
酸化物）濃度を検出する。
式のガス濃度センサ１００を用い、被検出ガスである内
燃機関１からの排気ガス中の酸素（Ｏ２ ）濃度を検出
すると共に、特定ガス成分の濃度としてのＮＯx （窒素
酸化物）濃度を検出する。
【００１２】まず、ガス濃度センサ１００の構造につい
て、図２及び図３を参照して説明する。
て、図２及び図３を参照して説明する。
【００１３】図２に示すように、ガス濃度センサ１００
はポンプセル１１０、モニタセル１２０及びセンサセル
１３０を有する３セル構造からなり、排気ガス中の酸素
濃度とＮＯx 濃度とを同時に検出可能な、所謂、複合型
ガスセンサとして具体化されている。なお、図２（ａ）
はセンサ素子の先端部構造を示す断面図であり、図２
（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
はポンプセル１１０、モニタセル１２０及びセンサセル
１３０を有する３セル構造からなり、排気ガス中の酸素
濃度とＮＯx 濃度とを同時に検出可能な、所謂、複合型
ガスセンサとして具体化されている。なお、図２（ａ）
はセンサ素子の先端部構造を示す断面図であり、図２
（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１４】また、ガス濃度センサ１００では、酸素イ
オン伝導性材料からなる固体電解質（固体電解質素子）
１４１，１４２が板状に形成され、アルミナ等の絶縁材
料からなるスペーサ１４３を介して上下に所定間隔を隔
てて積層されている。このうち、固体電解質１４１には
ピンホール１４１ａが形成されており、このピンホール
１４１ａを介してガス濃度センサ１００周囲の排気ガス
が第１チャンバ１４４内に導入される。第１チャンバ１
４４は、絞り部１４５を介して第２チャンバ１４６に連
通されている。なお、１４７は多孔質拡散層である。
オン伝導性材料からなる固体電解質（固体電解質素子）
１４１，１４２が板状に形成され、アルミナ等の絶縁材
料からなるスペーサ１４３を介して上下に所定間隔を隔
てて積層されている。このうち、固体電解質１４１には
ピンホール１４１ａが形成されており、このピンホール
１４１ａを介してガス濃度センサ１００周囲の排気ガス
が第１チャンバ１４４内に導入される。第１チャンバ１
４４は、絞り部１４５を介して第２チャンバ１４６に連
通されている。なお、１４７は多孔質拡散層である。
【００１５】固体電解質１４２には、第１チャンバ１４
４に面するようにしてポンプセル１１０が設けられてお
り、ポンプセル１１０によって第１チャンバ１４４内に
導入された排気ガス中の酸素が排出または汲み込まれる
と共に、この際に排気ガス中の酸素濃度が検出される。
ここで、ポンプセル１１０には、固体電解質１４２を挟
んで一対の電極１１１，１１２が形成され、このうち特
に第１チャンバ１４４側の電極１１１はＮＯx 不活性電
極（ＮＯx ガスを分解し難い電極）に形成されている。
このポンプセル１１０によって、第１チャンバ１４４内
に存在する酸素が分解され電極１１２より大気通路１５
０側に排出される。
４に面するようにしてポンプセル１１０が設けられてお
り、ポンプセル１１０によって第１チャンバ１４４内に
導入された排気ガス中の酸素が排出または汲み込まれる
と共に、この際に排気ガス中の酸素濃度が検出される。
ここで、ポンプセル１１０には、固体電解質１４２を挟
んで一対の電極１１１，１１２が形成され、このうち特
に第１チャンバ１４４側の電極１１１はＮＯx 不活性電
極（ＮＯx ガスを分解し難い電極）に形成されている。
このポンプセル１１０によって、第１チャンバ１４４内
に存在する酸素が分解され電極１１２より大気通路１５
０側に排出される。
【００１６】また、固体電解質１４１には、第２チャン
バ１４６に面するようにしてモニタセル１２０及びセン
サセル１３０が設けられている。モニタセル１２０から
は、第２チャンバ１４６内の余剰酸素濃度に応じて起電
力または電圧印加に伴う電流出力が発生される。また、
センサセル１３０によって、ポンプセル１１０を通過し
たのちのガスからＮＯx 濃度が検出される。
バ１４６に面するようにしてモニタセル１２０及びセン
サセル１３０が設けられている。モニタセル１２０から
は、第２チャンバ１４６内の余剰酸素濃度に応じて起電
力または電圧印加に伴う電流出力が発生される。また、
センサセル１３０によって、ポンプセル１１０を通過し
たのちのガスからＮＯx 濃度が検出される。
【００１７】特に、図２（ｂ）に示すように、排気ガス
の流れ方向に対して同等位置になるよう、モニタセル１
２０及びセンサセル１３０が並列に配置されていると共
に、これら各セル１２０，１３０の大気通路１４８側の
電極が共通電極１２２として形成されている。即ち、モ
ニタセル１２０は、固体電解質１４１とそれを挟んで対
向配置された電極１２１及び共通電極１２２とからな
り、センサセル１３０は同じく固体電解質１４１とそれ
を挟んで対向配置された電極１３１及び共通電極１２２
とからなる。なお、モニタセル１２０の電極１２１（第
２チャンバ１４６側の電極）はＮＯx ガスに不活性なＡ
ｕ−Ｐｔ等の貴金属にて形成されているのに対し、セン
サセル１３０の電極１３１（第２チャンバ１４６側の電
極）はＮＯx ガスに活性なＰｔ等の貴金属にて形成され
ている。
の流れ方向に対して同等位置になるよう、モニタセル１
２０及びセンサセル１３０が並列に配置されていると共
に、これら各セル１２０，１３０の大気通路１４８側の
電極が共通電極１２２として形成されている。即ち、モ
ニタセル１２０は、固体電解質１４１とそれを挟んで対
向配置された電極１２１及び共通電極１２２とからな
り、センサセル１３０は同じく固体電解質１４１とそれ
を挟んで対向配置された電極１３１及び共通電極１２２
とからなる。なお、モニタセル１２０の電極１２１（第
２チャンバ１４６側の電極）はＮＯx ガスに不活性なＡ
ｕ−Ｐｔ等の貴金属にて形成されているのに対し、セン
サセル１３０の電極１３１（第２チャンバ１４６側の電
極）はＮＯx ガスに活性なＰｔ等の貴金属にて形成され
ている。
【００１８】更に、図３（ａ）は、モニタセル１２０及
びセンサセル１３０の電極を第２チャンバ１４６側から
見た断面図であり、図３（ｂ）は、これら各セルの電極
を大気通路１４８側から見た断面図である。但し、モニ
タセル１２０及びセンサセル１３０の電極は、図３
（ａ）に示すように、排気ガスの流れ方向に沿って並列
に配置すること以外に、排気ガスの流れ方向で前後（即
ち、図３（ａ）の左右）に配置してもよい。例えば、モ
ニタセル１２０を上流側（図３（ａ）の左側）、センサ
セル１３０を下流側（図３（ａ）の右側）に配置しても
よい。
びセンサセル１３０の電極を第２チャンバ１４６側から
見た断面図であり、図３（ｂ）は、これら各セルの電極
を大気通路１４８側から見た断面図である。但し、モニ
タセル１２０及びセンサセル１３０の電極は、図３
（ａ）に示すように、排気ガスの流れ方向に沿って並列
に配置すること以外に、排気ガスの流れ方向で前後（即
ち、図３（ａ）の左右）に配置してもよい。例えば、モ
ニタセル１２０を上流側（図３（ａ）の左側）、センサ
セル１３０を下流側（図３（ａ）の右側）に配置しても
よい。
【００１９】また、図２（ａ）に示すように、固体電解
質１４２の下面には絶縁層１４９が設けられ、この絶縁
層１４９により大気通路１５０が形成されている。ま
た、絶縁層１４９にはセンサ全体を加熱するためのヒー
タ１５１が埋設されている。そして、ポンプセル１１
０、モニタセル１２０及びセンサセル１３０を含めたセ
ンサ全体を活性状態にすべく、ヒータ１５１では外部か
らの給電により熱エネルギが発生される。
質１４２の下面には絶縁層１４９が設けられ、この絶縁
層１４９により大気通路１５０が形成されている。ま
た、絶縁層１４９にはセンサ全体を加熱するためのヒー
タ１５１が埋設されている。そして、ポンプセル１１
０、モニタセル１２０及びセンサセル１３０を含めたセ
ンサ全体を活性状態にすべく、ヒータ１５１では外部か
らの給電により熱エネルギが発生される。
【００２０】上記構成のガス濃度センサ１００におい
て、排気ガスは多孔質拡散層１４７及びピンホール１４
１ａを通って第１チャンバ１４４に導入される。そし
て、この排気ガスがポンプセル１１０近傍を通過する
際、ポンプセル１１０の電極１１１，１１２間に電圧が
印加されることで分解反応が起こされ、第１チャンバ１
４４内の酸素濃度に応じてポンプセル１１０を介して酸
素が排出または汲み込まれる。なお、このとき、第１チ
ャンバ１４４側の電極１１１がＮＯx 不活性電極である
ので、ポンプセル１１０では排気ガス中のＮＯx は分解
されず、酸素のみが分解されて大気通路１５０に排出さ
れる。そして、ポンプセル１１０に流れるポンプセル電
流Ｉｐにより、排気ガス中に含まれる酸素濃度が検出さ
れる。
て、排気ガスは多孔質拡散層１４７及びピンホール１４
１ａを通って第１チャンバ１４４に導入される。そし
て、この排気ガスがポンプセル１１０近傍を通過する
際、ポンプセル１１０の電極１１１，１１２間に電圧が
印加されることで分解反応が起こされ、第１チャンバ１
４４内の酸素濃度に応じてポンプセル１１０を介して酸
素が排出または汲み込まれる。なお、このとき、第１チ
ャンバ１４４側の電極１１１がＮＯx 不活性電極である
ので、ポンプセル１１０では排気ガス中のＮＯx は分解
されず、酸素のみが分解されて大気通路１５０に排出さ
れる。そして、ポンプセル１１０に流れるポンプセル電
流Ｉｐにより、排気ガス中に含まれる酸素濃度が検出さ
れる。
【００２１】この後、ポンプセル１１０近傍を通過した
排気ガスは第２チャンバ１４６に流れ込み、モニタセル
１２０ではガス中の余剰酸素濃度に応じた出力が発生さ
れる。モニタセル１２０の出力は、このモニタセル１２
０の電極１２１，１２２間に所定の電圧が印加されるこ
とで、モニタセル電流Ｉｍとして検出される。また、セ
ンサセル１３０の電極１３１，１２２間に所定の電圧が
印加されることでガス中のＮＯx が還元分解され、この
とき発生する酸素が大気通路１４８に排出される。この
際、センサセル１３０に流れるセンサセル電流Ｉｓによ
り、排気ガス中に含まれるＮＯx 濃度が検出される。
排気ガスは第２チャンバ１４６に流れ込み、モニタセル
１２０ではガス中の余剰酸素濃度に応じた出力が発生さ
れる。モニタセル１２０の出力は、このモニタセル１２
０の電極１２１，１２２間に所定の電圧が印加されるこ
とで、モニタセル電流Ｉｍとして検出される。また、セ
ンサセル１３０の電極１３１，１２２間に所定の電圧が
印加されることでガス中のＮＯx が還元分解され、この
とき発生する酸素が大気通路１４８に排出される。この
際、センサセル１３０に流れるセンサセル電流Ｉｓによ
り、排気ガス中に含まれるＮＯx 濃度が検出される。
【００２２】次に、本実施例の内燃機関のガス濃度検出
装置の電気的な構成について、図１を参照して説明す
る。なお、図１は、上述の図２及び図３に示すガス濃度
センサ１００を用いたガス濃度検出装置であるが、モニ
タセル１２０及びセンサセル１３０の電極配置について
は、便宜上、横並びの状態で示す。
装置の電気的な構成について、図１を参照して説明す
る。なお、図１は、上述の図２及び図３に示すガス濃度
センサ１００を用いたガス濃度検出装置であるが、モニ
タセル１２０及びセンサセル１３０の電極配置について
は、便宜上、横並びの状態で示す。
【００２３】図１において、制御回路２００は、ＣＰ
Ｕ、Ａ／Ｄコンバータ、Ｄ／Ａコンバータ、Ｉ／Ｏポー
ト等からなる周知のマイクロコンピュータで構成されて
おり、ポンプセル１１０、モニタセル１２０及びセンサ
セル１３０の印加電圧がＤ／Ａコンバータ（Ｄ／Ａ０〜
Ｄ／Ａ２）より適宜、出力される。また、制御回路２０
０には、これらポンプセル１１０、モニタセル１２０及
びセンサセル１３０に流れる電流を測定すべく、各端子
Ｖｃ，Ｖｅ，Ｖｄ，Ｖｂ，Ｖｇ，Ｖｈの電圧がＡ／Ｄコ
ンバータ（Ａ／Ｄ０〜Ａ／Ｄ５）より各々入力される。
そして、制御回路２００では、ポンプセル１１０やセン
サセル１３０による測定電流に基づく排気ガス中の酸素
濃度やＮＯx 濃度が検出され、それらの検出値がＤ／Ａ
コンバータ（Ｄ／Ａ３，Ｄ／Ａ４）より外部に出力され
る。
Ｕ、Ａ／Ｄコンバータ、Ｄ／Ａコンバータ、Ｉ／Ｏポー
ト等からなる周知のマイクロコンピュータで構成されて
おり、ポンプセル１１０、モニタセル１２０及びセンサ
セル１３０の印加電圧がＤ／Ａコンバータ（Ｄ／Ａ０〜
Ｄ／Ａ２）より適宜、出力される。また、制御回路２０
０には、これらポンプセル１１０、モニタセル１２０及
びセンサセル１３０に流れる電流を測定すべく、各端子
Ｖｃ，Ｖｅ，Ｖｄ，Ｖｂ，Ｖｇ，Ｖｈの電圧がＡ／Ｄコ
ンバータ（Ａ／Ｄ０〜Ａ／Ｄ５）より各々入力される。
そして、制御回路２００では、ポンプセル１１０やセン
サセル１３０による測定電流に基づく排気ガス中の酸素
濃度やＮＯx 濃度が検出され、それらの検出値がＤ／Ａ
コンバータ（Ｄ／Ａ３，Ｄ／Ａ４）より外部に出力され
る。
【００２４】回路構成について、詳しくは、ポンプセル
１１０において一方の電極１１２には、基準電源２０１
及びオペアンプ２０２により基準電圧Ｖａが印加され、
他方の電極１１１には、オペアンプ２０３及び電流検出
抵抗２０４を介して制御回路２００からの指令電圧Ｖｂ
が印加される。指令電圧Ｖｂの印加に際し、排気ガス中
の酸素濃度に応じてポンプセル１１０に電流が流れる
と、この電流が電流検出抵抗２０４により検出される。
つまり、電流検出抵抗２０４の両端子電圧Ｖｂ，Ｖｄが
制御回路２００に取込まれ、この電圧Ｖｂ，Ｖｄにより
ポンプセル電流Ｉｐが算出される。
１１０において一方の電極１１２には、基準電源２０１
及びオペアンプ２０２により基準電圧Ｖａが印加され、
他方の電極１１１には、オペアンプ２０３及び電流検出
抵抗２０４を介して制御回路２００からの指令電圧Ｖｂ
が印加される。指令電圧Ｖｂの印加に際し、排気ガス中
の酸素濃度に応じてポンプセル１１０に電流が流れる
と、この電流が電流検出抵抗２０４により検出される。
つまり、電流検出抵抗２０４の両端子電圧Ｖｂ，Ｖｄが
制御回路２００に取込まれ、この電圧Ｖｂ，Ｖｄにより
ポンプセル電流Ｉｐが算出される。
【００２５】また、モニタセル１２０及びセンサセル１
３０の共通電極１２２には、基準電源２０５及びオペア
ンプ２０６により基準電圧Ｖｆが印加され、共通電極１
２２と異なる方のセンサセル電極１３１には、オペアン
プ２０７及び電流検出抵抗２０８を介して制御回路２０
０からの指令電圧Ｖｇが印加される。指令電圧Ｖｇの印
加に際し、排気ガス中のＮＯx 濃度に応じてセンサセル
１３０に電流が流れると、この電流が電流検出抵抗２０
８により検出される。つまり、電流検出抵抗２０８の両
端子電圧Ｖｇ，Ｖｈが制御回路２００に取込まれ、この
電圧Ｖｇ，Ｖｈによりセンサセル電流Ｉｓが算出され
る。
３０の共通電極１２２には、基準電源２０５及びオペア
ンプ２０６により基準電圧Ｖｆが印加され、共通電極１
２２と異なる方のセンサセル電極１３１には、オペアン
プ２０７及び電流検出抵抗２０８を介して制御回路２０
０からの指令電圧Ｖｇが印加される。指令電圧Ｖｇの印
加に際し、排気ガス中のＮＯx 濃度に応じてセンサセル
１３０に電流が流れると、この電流が電流検出抵抗２０
８により検出される。つまり、電流検出抵抗２０８の両
端子電圧Ｖｇ，Ｖｈが制御回路２００に取込まれ、この
電圧Ｖｇ，Ｖｈによりセンサセル電流Ｉｓが算出され
る。
【００２６】そして、共通電極１２２と異なる方のモニ
タセル電極１２１には、ＬＰＦ（ローパスフィルタ）２
０９、オペアンプ２１０及び電流検出抵抗２１１を介し
て制御回路２００からの指令電圧Ｖｃが印加される。指
令電圧Ｖｃの印加に際し、排気ガス中のＮＯx 濃度に応
じてモニタセル１２０に電流が流れると、この電流が電
流検出抵抗２１１により検出される。つまり、電流検出
抵抗２１１の両端子電圧Ｖｃ，Ｖｅが制御回路２００に
取込まれ、この電圧Ｖｃ，Ｖｅによりモニタセル電流Ｉ
ｍが算出される。なお、ＬＰＦ２０９は、例えば、抵抗
及びコンデンサからなる１次フィルタにて実現される。
タセル電極１２１には、ＬＰＦ（ローパスフィルタ）２
０９、オペアンプ２１０及び電流検出抵抗２１１を介し
て制御回路２００からの指令電圧Ｖｃが印加される。指
令電圧Ｖｃの印加に際し、排気ガス中のＮＯx 濃度に応
じてモニタセル１２０に電流が流れると、この電流が電
流検出抵抗２１１により検出される。つまり、電流検出
抵抗２１１の両端子電圧Ｖｃ，Ｖｅが制御回路２００に
取込まれ、この電圧Ｖｃ，Ｖｅによりモニタセル電流Ｉ
ｍが算出される。なお、ＬＰＦ２０９は、例えば、抵抗
及びコンデンサからなる１次フィルタにて実現される。
【００２７】また、本実施例では、モニタセル１２０を
対象に、掃引法を用いて素子抵抗に相当する素子インピ
ーダンスが検出されるようになっている。つまり、モニ
タセル１２０のインピーダンス検出時において、制御回
路２００によりモニタセル印加電圧（指令電圧Ｖｃ）が
正（＋）側または負（−）側の少なくとも何れかに瞬間
的に切換えられる。この印加電圧は、ＬＰＦ２０９によ
り正弦波的になまされつつモニタセル１２０に印加され
る。なお、交流電圧の周波数は１０〔ｋＨｚ〕以上が望
ましく、ＬＰＦ２０９の時定数は５〔μｓｅｃ〕程度に
設定される。そして、このときの電圧変化量と電流変化
量とからモニタセル１２０の素子インピーダンスが算出
される。
対象に、掃引法を用いて素子抵抗に相当する素子インピ
ーダンスが検出されるようになっている。つまり、モニ
タセル１２０のインピーダンス検出時において、制御回
路２００によりモニタセル印加電圧（指令電圧Ｖｃ）が
正（＋）側または負（−）側の少なくとも何れかに瞬間
的に切換えられる。この印加電圧は、ＬＰＦ２０９によ
り正弦波的になまされつつモニタセル１２０に印加され
る。なお、交流電圧の周波数は１０〔ｋＨｚ〕以上が望
ましく、ＬＰＦ２０９の時定数は５〔μｓｅｃ〕程度に
設定される。そして、このときの電圧変化量と電流変化
量とからモニタセル１２０の素子インピーダンスが算出
される。
【００２８】更に、モニタセル１２０及びセンサセル１
３０では、一方の電極が共通電極１２２として形成され
ているため、基準電圧側のドライブ回路が削減できると
いう利点や、ガス濃度センサ１００からのリード線の取
出し本数が削減できるという利点が得られる。また、モ
ニタセル１２０とセンサセル１３０とは同じ固体電解質
１４１で隣合って形成されているため、掃引時には隣の
電極に電流が流れ、インピーダンスの検出精度が悪化す
ることが懸念されるが、共通電極１２２が設けられてい
ることで一方の電極が同電位となり、この影響が低減さ
れる。
３０では、一方の電極が共通電極１２２として形成され
ているため、基準電圧側のドライブ回路が削減できると
いう利点や、ガス濃度センサ１００からのリード線の取
出し本数が削減できるという利点が得られる。また、モ
ニタセル１２０とセンサセル１３０とは同じ固体電解質
１４１で隣合って形成されているため、掃引時には隣の
電極に電流が流れ、インピーダンスの検出精度が悪化す
ることが懸念されるが、共通電極１２２が設けられてい
ることで一方の電極が同電位となり、この影響が低減さ
れる。
【００２９】ところで、モニタセル１２０では残留酸素
を検出する際に数〔μＡ〕程度の電流しか流れないのに
対し、インピーダンス検出のための掃引時には数〔ｍ
Ａ〕程度の電流が流れる。このオーダの異なる電流を同
じ検出抵抗で検出すると、オーバレンジしたり、検出精
度が悪くなったりする。そこで、本実施例では、モニタ
セル１２０による残留酸素検出時とインピーダンス検出
時とで電流検出抵抗を切換えることとする。
を検出する際に数〔μＡ〕程度の電流しか流れないのに
対し、インピーダンス検出のための掃引時には数〔ｍ
Ａ〕程度の電流が流れる。このオーダの異なる電流を同
じ検出抵抗で検出すると、オーバレンジしたり、検出精
度が悪くなったりする。そこで、本実施例では、モニタ
セル１２０による残留酸素検出時とインピーダンス検出
時とで電流検出抵抗を切換えることとする。
【００３０】具体的には、電流検出抵抗２１１に並列
に、別の電流検出抵抗２１２とスイッチ回路２１３（例
えば、半導体スイッチ）とが設けられている。そして、
制御回路２００のＩ／Ｏポートからの出力により、スイ
ッチ回路２１３がＯＮ（オン）／ＯＦＦ（オフ）される
よう構成されている。この場合、通常のガス濃度検出時
には、スイッチ回路２１３がＯＦＦ（開放）され、電流
検出抵抗２１１による数１００〔ｋΩ〕程度の抵抗でモ
ニタセル電流Ｉｍが検出される。これに対し、インピー
ダンス検出時には、スイッチ回路２１３がＯＮ（閉鎖）
され、電流検出抵抗２１１，２１２による数１００
〔Ω〕程度の抵抗でモニタセル電流Ｉｍが検出される。
に、別の電流検出抵抗２１２とスイッチ回路２１３（例
えば、半導体スイッチ）とが設けられている。そして、
制御回路２００のＩ／Ｏポートからの出力により、スイ
ッチ回路２１３がＯＮ（オン）／ＯＦＦ（オフ）される
よう構成されている。この場合、通常のガス濃度検出時
には、スイッチ回路２１３がＯＦＦ（開放）され、電流
検出抵抗２１１による数１００〔ｋΩ〕程度の抵抗でモ
ニタセル電流Ｉｍが検出される。これに対し、インピー
ダンス検出時には、スイッチ回路２１３がＯＮ（閉鎖）
され、電流検出抵抗２１１，２１２による数１００
〔Ω〕程度の抵抗でモニタセル電流Ｉｍが検出される。
【００３１】また、制御回路２００内のＣＰＵによっ
て、制御指令値ＤｕｔｙがＩ／Ｏポートから出力されＭ
ＯＳＦＥＴドライバ２５１が駆動される。このとき、Ｍ
ＯＳＦＥＴ２５２により電源２５３（例えば、バッテリ
電源）からヒータ１５１へ供給される電力がＰＷＭ制御
される。
て、制御指令値ＤｕｔｙがＩ／Ｏポートから出力されＭ
ＯＳＦＥＴドライバ２５１が駆動される。このとき、Ｍ
ＯＳＦＥＴ２５２により電源２５３（例えば、バッテリ
電源）からヒータ１５１へ供給される電力がＰＷＭ制御
される。
【００３２】次に、本発明の実施の形態の一実施例にか
かる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御
回路２００内のＣＰＵにおけるガス濃度センサ１００の
各セルに対するヒータ制御の処理手順を示す図４のフロ
ーチャートに基づいて説明する。なお、このヒータ制御
ルーチンは制御回路２００への電源投入に伴い所定時間
毎にＣＰＵにて繰返し実行される。
かる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御
回路２００内のＣＰＵにおけるガス濃度センサ１００の
各セルに対するヒータ制御の処理手順を示す図４のフロ
ーチャートに基づいて説明する。なお、このヒータ制御
ルーチンは制御回路２００への電源投入に伴い所定時間
毎にＣＰＵにて繰返し実行される。
【００３３】図４において、まず、ステップＳ１０１で
は、前回のＡ／Ｆ（酸素濃度）及びＮＯx 濃度の検出時
から所定時間Ｔａが経過しているかが判定される。この
所定時間Ｔａは、Ａ／Ｆ及びＮＯx 濃度の検出周期に相
当する時間であって、例えば、Ｔａ＝４〔ｍｓｅｃ〕程
度に設定される。ステップＳ１０１の判定条件が成立、
即ち、所定時間Ｔａが経過しているときにはステップＳ
１０２に移行し、Ａ／Ｆ及びＮＯx 濃度の検出処理が実
行される。
は、前回のＡ／Ｆ（酸素濃度）及びＮＯx 濃度の検出時
から所定時間Ｔａが経過しているかが判定される。この
所定時間Ｔａは、Ａ／Ｆ及びＮＯx 濃度の検出周期に相
当する時間であって、例えば、Ｔａ＝４〔ｍｓｅｃ〕程
度に設定される。ステップＳ１０１の判定条件が成立、
即ち、所定時間Ｔａが経過しているときにはステップＳ
１０２に移行し、Ａ／Ｆ及びＮＯx 濃度の検出処理が実
行される。
【００３４】このＡ／Ｆ（酸素濃度）の検出処理では、
その時々のポンプセル電流Ｉｐに応じたポンプセル印加
電圧が設定されると共に、その電圧印加時のポンプセル
電流Ｉｐが検出される。この検出されたポンプセル電流
ＩｐがＡ／Ｆ値に変換される。また、ＮＯx 濃度の検出
処理では、所定のセンサセル印加電圧が設定されると共
に、その電圧印加時のセンサセル電流Ｉｓが検出され
る。この検出されたセンサセル電流ＩｓがＮＯx 濃度値
に変換される。
その時々のポンプセル電流Ｉｐに応じたポンプセル印加
電圧が設定されると共に、その電圧印加時のポンプセル
電流Ｉｐが検出される。この検出されたポンプセル電流
ＩｐがＡ／Ｆ値に変換される。また、ＮＯx 濃度の検出
処理では、所定のセンサセル印加電圧が設定されると共
に、その電圧印加時のセンサセル電流Ｉｓが検出され
る。この検出されたセンサセル電流ＩｓがＮＯx 濃度値
に変換される。
【００３５】次にステップＳ１０３に移行して、前回の
素子インピーダンス検出時から所定時間Ｔｂが経過して
いるかが判定される。この所定時間Ｔｂは、素子インピ
ーダンスＺＡＣの検出周期に相当する時間であって、例
えば、運転状態に応じて１２８〔ｍｓｅｃ〕，２〔ｓｅ
ｃ〕等の時間が選択的に設定される。ステップＳ１０３
の判定条件が成立、即ち、所定時間Ｔｂが経過している
ときにはステップＳ１０４に移行し、後述の素子インピ
ーダンスＺＡＣの検出処理が実行される。次にステップ
Ｓ１０５に移行して、ヒータ１５１に対する通電制御が
実行され、本ルーチンを終了する。一方、ステップＳ１
０１の判定条件が成立せず、即ち、所定時間Ｔａが未だ
経過していないとき、またはステップＳ１０３の判定条
件が成立せず、即ち、所定時間Ｔｂが未だ経過していな
いときには、何もすることなく本ルーチンを終了する。
素子インピーダンス検出時から所定時間Ｔｂが経過して
いるかが判定される。この所定時間Ｔｂは、素子インピ
ーダンスＺＡＣの検出周期に相当する時間であって、例
えば、運転状態に応じて１２８〔ｍｓｅｃ〕，２〔ｓｅ
ｃ〕等の時間が選択的に設定される。ステップＳ１０３
の判定条件が成立、即ち、所定時間Ｔｂが経過している
ときにはステップＳ１０４に移行し、後述の素子インピ
ーダンスＺＡＣの検出処理が実行される。次にステップ
Ｓ１０５に移行して、ヒータ１５１に対する通電制御が
実行され、本ルーチンを終了する。一方、ステップＳ１
０１の判定条件が成立せず、即ち、所定時間Ｔａが未だ
経過していないとき、またはステップＳ１０３の判定条
件が成立せず、即ち、所定時間Ｔｂが未だ経過していな
いときには、何もすることなく本ルーチンを終了する。
【００３６】なお、ヒータ１５１に対する通電制御に関
しては、素子インピーダンスＺＡＣが所望の目標値に一
致するようヒータ１５１に通電制御されるものであれ
ば、任意の制御手法が適用できる。一例としては、ガス
濃度センサ１００の素子温が低く、素子インピーダンス
ＺＡＣが比較的大きい場合には、例えば、デューティ比
１００〔％〕の全通電制御によりヒータ１５１に通電さ
れる。また、素子温が上昇すると、周知のＰＩＤ制御手
法等を用いて制御デューティ比が算出され、このデュー
ティ比によりヒータ１５１に通電される。
しては、素子インピーダンスＺＡＣが所望の目標値に一
致するようヒータ１５１に通電制御されるものであれ
ば、任意の制御手法が適用できる。一例としては、ガス
濃度センサ１００の素子温が低く、素子インピーダンス
ＺＡＣが比較的大きい場合には、例えば、デューティ比
１００〔％〕の全通電制御によりヒータ１５１に通電さ
れる。また、素子温が上昇すると、周知のＰＩＤ制御手
法等を用いて制御デューティ比が算出され、このデュー
ティ比によりヒータ１５１に通電される。
【００３７】次に、上述の図４のステップＳ１０４にお
ける素子インピーダンスＺＡＣの検出処理について、図
５のフローチャートを参照して説明する。
ける素子インピーダンスＺＡＣの検出処理について、図
５のフローチャートを参照して説明する。
【００３８】図５において、まず、ステップＳ２０１で
は、スイッチ回路２１３がＯＦＦからＯＮに切換えられ
る。これにより、それまで数１００〔ｋΩ〕程度であっ
た検出抵抗が数１００〔Ω〕程度に切換えられる。次に
ステップＳ２０２に移行して、モニタセル１２０の印加
電圧（指令電圧Ｖｃ）が操作され、それまでの残留酸素
濃度検出用の印加電圧に対して電圧が正側に数１０〜１
００〔μｓｅｃ〕程度の時間で一時的に切換えられ変化
される。
は、スイッチ回路２１３がＯＦＦからＯＮに切換えられ
る。これにより、それまで数１００〔ｋΩ〕程度であっ
た検出抵抗が数１００〔Ω〕程度に切換えられる。次に
ステップＳ２０２に移行して、モニタセル１２０の印加
電圧（指令電圧Ｖｃ）が操作され、それまでの残留酸素
濃度検出用の印加電圧に対して電圧が正側に数１０〜１
００〔μｓｅｃ〕程度の時間で一時的に切換えられ変化
される。
【００３９】次にステップＳ２０３に移行して、このと
きのモニタセル印加電圧の変化量とモニタセル電流Ｉｍ
の変化量とが読込まれる。次にステップＳ２０４に移行
して、電圧変化量と電流変化量とから素子インピーダン
スＺＡＣ（＝電圧変化量／電流変化量）が算出される。
次にステップＳ２０５に移行して、スイッチ回路２１３
がＯＮからＯＦＦに戻されたのち、本ルーチンを終了す
る。
きのモニタセル印加電圧の変化量とモニタセル電流Ｉｍ
の変化量とが読込まれる。次にステップＳ２０４に移行
して、電圧変化量と電流変化量とから素子インピーダン
スＺＡＣ（＝電圧変化量／電流変化量）が算出される。
次にステップＳ２０５に移行して、スイッチ回路２１３
がＯＮからＯＦＦに戻されたのち、本ルーチンを終了す
る。
【００４０】これにより、以下に示すような効果が得ら
れる。
れる。
【００４１】ガス濃度センサ１００のモニタセル１２０
を対象に素子インピーダンスＺＡＣが検出されるので、
素子インピーダンスＺＡＣの検出に際し、センサセル１
３０でのＮＯx 濃度検出が中断されることはない。即
ち、ＮＯx 濃度の不検出期間ができることはない。また
同様に、ポンプセル１１０でのＡ／Ｆ検出（酸素濃度検
出）が中断されることはなく、Ａ／Ｆの不検出期間がで
きることもない。したがって、ＮＯx 濃度検出やＡ／Ｆ
検出に影響を及ぼすことなく素子インピーダンスＺＡＣ
を好適に検出することができる。
を対象に素子インピーダンスＺＡＣが検出されるので、
素子インピーダンスＺＡＣの検出に際し、センサセル１
３０でのＮＯx 濃度検出が中断されることはない。即
ち、ＮＯx 濃度の不検出期間ができることはない。また
同様に、ポンプセル１１０でのＡ／Ｆ検出（酸素濃度検
出）が中断されることはなく、Ａ／Ｆの不検出期間がで
きることもない。したがって、ＮＯx 濃度検出やＡ／Ｆ
検出に影響を及ぼすことなく素子インピーダンスＺＡＣ
を好適に検出することができる。
【００４２】また、この際、モニタセル１２０とセンサ
セル１３０とは近接した状態で配置されており、モニタ
セル１２０での素子インピーダンスＺＡＣに基づきヒー
タ１５１に対する通電制御が実行されることで、これら
モニタセル１２０とセンサセル１３０とが共に所望の活
性状態に保持されることとなる。つまり、センサセル１
３０での温度変動が抑制され、この結果、ＮＯx 濃度の
検出精度が向上される。
セル１３０とは近接した状態で配置されており、モニタ
セル１２０での素子インピーダンスＺＡＣに基づきヒー
タ１５１に対する通電制御が実行されることで、これら
モニタセル１２０とセンサセル１３０とが共に所望の活
性状態に保持されることとなる。つまり、センサセル１
３０での温度変動が抑制され、この結果、ＮＯx 濃度の
検出精度が向上される。
【００４３】また、ガス濃度センサ１００において、モ
ニタセル１２０とセンサセル１３０とで一方の電極が共
通化されており、共通電極ではない方のモニタセル電極
で印加電圧が一時的に切換えられ、素子インピーダンス
ＺＡＣが検出される。このため、構成の簡素化を図りつ
つ、適正なる素子インピーダンス検出を実施することが
できる。但し、モニタセル１２０及びセンサセル１３０
で共通電極を設けず、各セルで個別に電極を設けてもよ
い。この場合、モニタセル印加電圧を一時的に変化させ
る電極は、モニタセル１２０の何れの電極であってもよ
い。
ニタセル１２０とセンサセル１３０とで一方の電極が共
通化されており、共通電極ではない方のモニタセル電極
で印加電圧が一時的に切換えられ、素子インピーダンス
ＺＡＣが検出される。このため、構成の簡素化を図りつ
つ、適正なる素子インピーダンス検出を実施することが
できる。但し、モニタセル１２０及びセンサセル１３０
で共通電極を設けず、各セルで個別に電極を設けてもよ
い。この場合、モニタセル印加電圧を一時的に変化させ
る電極は、モニタセル１２０の何れの電極であってもよ
い。
【００４４】そして、モニタセル１２０による残留酸素
濃度検出時と素子インピーダンス検出時とで、電流検出
抵抗の抵抗値が切換えられるので、モニタセル１２０で
の電流検出に際し、オーバレンジしたり、検出精度が悪
くなったりする等の不都合が解消される。
濃度検出時と素子インピーダンス検出時とで、電流検出
抵抗の抵抗値が切換えられるので、モニタセル１２０で
の電流検出に際し、オーバレンジしたり、検出精度が悪
くなったりする等の不都合が解消される。
【００４５】次に、上述の図４のステップＳ１０４にお
ける素子インピーダンスＺＡＣの検出処理の変形例につ
いて、図６のフローチャートを参照して説明する。
ける素子インピーダンスＺＡＣの検出処理の変形例につ
いて、図６のフローチャートを参照して説明する。
【００４６】上述の素子インピーダンスＺＡＣの検出処
理では、モニタセル１２０を対象に素子インピーダンス
が検出されるのに対し、本変形例では、ポンプセル１１
０を対象に素子インピーダンスが検出される。
理では、モニタセル１２０を対象に素子インピーダンス
が検出されるのに対し、本変形例では、ポンプセル１１
０を対象に素子インピーダンスが検出される。
【００４７】なお、内燃機関のガス濃度検出装置の構成
上の違いとしては、ポンプセル１１０での素子インピー
ダンスの検出に際して、制御回路２００から出力される
ポンプセル印加電圧（指令電圧Ｖｂ）を正弦波的になま
すことができるよう制御回路２００のＤ／Ａ１にＬＰＦ
が接続される。
上の違いとしては、ポンプセル１１０での素子インピー
ダンスの検出に際して、制御回路２００から出力される
ポンプセル印加電圧（指令電圧Ｖｂ）を正弦波的になま
すことができるよう制御回路２００のＤ／Ａ１にＬＰＦ
が接続される。
【００４８】図６において、まず、ステップＳ３０１で
は、ポンプセル１１０の印加電圧（指令電圧Ｖｂ）が操
作され、それまでのＡ／Ｆ検出用の印加電圧に対して電
圧が正側に数１０〜１００〔μｓｅｃ〕程度の時間で一
時的に切換えられ変化される。次にステップＳ３０２に
移行して、このときのポンプセル印加電圧の変化量とポ
ンプセル電流Ｉｐの変化量とが読込まれる。次にステッ
プＳ３０３に移行して、電圧変化量と電流変化量とから
素子インピーダンスＺＡＣ（＝電圧変化量／電流変化
量）が算出され、本ルーチンを終了する。
は、ポンプセル１１０の印加電圧（指令電圧Ｖｂ）が操
作され、それまでのＡ／Ｆ検出用の印加電圧に対して電
圧が正側に数１０〜１００〔μｓｅｃ〕程度の時間で一
時的に切換えられ変化される。次にステップＳ３０２に
移行して、このときのポンプセル印加電圧の変化量とポ
ンプセル電流Ｉｐの変化量とが読込まれる。次にステッ
プＳ３０３に移行して、電圧変化量と電流変化量とから
素子インピーダンスＺＡＣ（＝電圧変化量／電流変化
量）が算出され、本ルーチンを終了する。
【００４９】ここで、ポンプセル１１０で素子インピー
ダンスＺＡＣが検出される場合、Ａ／Ｆ検出時及びイン
ピーダンス検出時には何れも数ｍＡ程度の電流が流れ
る。このため、上述の図１に示すようなスイッチ回路２
１３を設けて検出抵抗の切換えを行なう必要はない。
ダンスＺＡＣが検出される場合、Ａ／Ｆ検出時及びイン
ピーダンス検出時には何れも数ｍＡ程度の電流が流れ
る。このため、上述の図１に示すようなスイッチ回路２
１３を設けて検出抵抗の切換えを行なう必要はない。
【００５０】このように、本変形例でも、素子インピー
ダンスＺＡＣの検出に際し、同様にセンサセル１３０で
のＮＯx 濃度検出が中断されることはない。即ち、ＮＯ
x 濃度の不検出期間ができることはない。したがって、
ＮＯx 濃度検出に影響を及ぼすことなく、素子インピー
ダンスＺＡＣを好適に検出することができる。
ダンスＺＡＣの検出に際し、同様にセンサセル１３０で
のＮＯx 濃度検出が中断されることはない。即ち、ＮＯ
x 濃度の不検出期間ができることはない。したがって、
ＮＯx 濃度検出に影響を及ぼすことなく、素子インピー
ダンスＺＡＣを好適に検出することができる。
【００５１】また、この場合、ポンプセル１１０が所望
の活性状態に保持できるため、ポンプセル１１０での酸
素排出機能が適正に作用し、チャンバ１４４内の残留酸
素濃度を一定に保つことができ、ＮＯx 濃度の検出精度
が確保される。
の活性状態に保持できるため、ポンプセル１１０での酸
素排出機能が適正に作用し、チャンバ１４４内の残留酸
素濃度を一定に保つことができ、ＮＯx 濃度の検出精度
が確保される。
【００５２】次に、本実施例のガス濃度センサ１００の
ヒータ制御による各セルの劣化前及び劣化後における素
子温度〔℃〕と素子抵抗〔Ω〕との関係について、図７
に示す特性図を参照して説明する。
ヒータ制御による各セルの劣化前及び劣化後における素
子温度〔℃〕と素子抵抗〔Ω〕との関係について、図７
に示す特性図を参照して説明する。
【００５３】図７において、ガス濃度センサ１００のヒ
ータ１５１への通電を制御するヒータ制御によって、各
セルが劣化前から劣化後と徐々に劣化が進むに連れて、
白抜き矢印にて『劣化』として示すように、各セルの素
子抵抗の制御目標を一定に維持した場合、素子温度は高
くなるという特性を有する。このように、各セルは素子
温度が高くなると劣化が促進されてしまうため、各セル
が活性状態を保持可能な素子温度より必要以上に高くな
らないようにすることが重要である。そこで、各セルの
素子温度の上昇を抑え劣化前に維持するには、白抜き矢
印にて『補正』として示すように、各セルの素子抵抗の
制御目標を劣化の進み具合に連れて高く設定することで
達成できる。
ータ１５１への通電を制御するヒータ制御によって、各
セルが劣化前から劣化後と徐々に劣化が進むに連れて、
白抜き矢印にて『劣化』として示すように、各セルの素
子抵抗の制御目標を一定に維持した場合、素子温度は高
くなるという特性を有する。このように、各セルは素子
温度が高くなると劣化が促進されてしまうため、各セル
が活性状態を保持可能な素子温度より必要以上に高くな
らないようにすることが重要である。そこで、各セルの
素子温度の上昇を抑え劣化前に維持するには、白抜き矢
印にて『補正』として示すように、各セルの素子抵抗の
制御目標を劣化の進み具合に連れて高く設定することで
達成できる。
【００５４】次に、本実施例のガス濃度センサ１００の
ヒータ制御によるセンサセル１３０の劣化前及び劣化後
における素子温度〔℃〕とセンサセル電流Ｉｓ〔ｎＡ〕
との関係について、図８に示す特性図を参照して説明す
る。
ヒータ制御によるセンサセル１３０の劣化前及び劣化後
における素子温度〔℃〕とセンサセル電流Ｉｓ〔ｎＡ〕
との関係について、図８に示す特性図を参照して説明す
る。
【００５５】図８において、ガス濃度センサ１００のヒ
ータ１５１への通電を制御するヒータ制御によって、セ
ンサセル１３０が劣化前から劣化後へと徐々に劣化が進
むに連れて、素子温度の制御目標を一定に維持した場
合、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが増加する
という特性を有する。このように、センサセル１３０は
劣化が進むと素子温度の制御目標を一定に維持している
と、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが大きくな
ってしまうため、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉ
ｓを劣化に連れて補正することが重要である。そこで、
センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓを劣化前に維持
するには、白抜き矢印にて『補正』として示すように、
センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓを劣化の進み具
合に連れて小さく設定することで達成できる。
ータ１５１への通電を制御するヒータ制御によって、セ
ンサセル１３０が劣化前から劣化後へと徐々に劣化が進
むに連れて、素子温度の制御目標を一定に維持した場
合、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが増加する
という特性を有する。このように、センサセル１３０は
劣化が進むと素子温度の制御目標を一定に維持している
と、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが大きくな
ってしまうため、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉ
ｓを劣化に連れて補正することが重要である。そこで、
センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓを劣化前に維持
するには、白抜き矢印にて『補正』として示すように、
センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓを劣化の進み具
合に連れて小さく設定することで達成できる。
【００５６】次に、本発明の実施の形態の一実施例にか
かる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御
回路２００内のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演
算の処理手順を示す図９のフローチャートに基づき、図
１０を参照して説明する。ここで、図１０は図９におけ
るポンプセル１１０の素子抵抗Ｒps〔Ω〕の定常時から
の変化量に応じてセンサセル１３０の電流補正量ISHOSE
I 〔ｎＡ〕を算出するマップである。なお、この補正後
センサセル電流演算ルーチンは制御回路２００への電源
投入に伴い所定時間毎にＣＰＵにて繰返し実行される。
かる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御
回路２００内のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演
算の処理手順を示す図９のフローチャートに基づき、図
１０を参照して説明する。ここで、図１０は図９におけ
るポンプセル１１０の素子抵抗Ｒps〔Ω〕の定常時から
の変化量に応じてセンサセル１３０の電流補正量ISHOSE
I 〔ｎＡ〕を算出するマップである。なお、この補正後
センサセル電流演算ルーチンは制御回路２００への電源
投入に伴い所定時間毎にＣＰＵにて繰返し実行される。
【００５７】図９において、ステップＳ４０１では、ガ
ス濃度センサ１００に導入された排気ガスのガス濃度に
応じてセンサセル１３０に流れるセンサセル電流Ｉｓが
検出される。次にステップＳ４０２に移行して、ポンプ
セル１１０の素子抵抗Ｒpsが検出される。このポンプセ
ル１１０の素子抵抗Ｒpsの検出では、上述したように、
ポンプセル１１０の印加電圧（指令電圧Ｖｂ）が操作さ
れ、それまでのＡ／Ｆ検出用の印加電圧に対して電圧が
正側に数１０〜１００〔μｓｅｃ〕程度の時間で一時的
に切換えられ変化される。このときのポンプセル印加電
圧の変化量とポンプセル電流Ｉｐの変化量とが読込まれ
る。そして、ポンプセル１１０の素子抵抗Ｒpsは、この
電圧変化量と電流変化量とから素子インピーダンスＺＡ
Ｃ（＝電圧変化量／電流変化量）として検出される。
ス濃度センサ１００に導入された排気ガスのガス濃度に
応じてセンサセル１３０に流れるセンサセル電流Ｉｓが
検出される。次にステップＳ４０２に移行して、ポンプ
セル１１０の素子抵抗Ｒpsが検出される。このポンプセ
ル１１０の素子抵抗Ｒpsの検出では、上述したように、
ポンプセル１１０の印加電圧（指令電圧Ｖｂ）が操作さ
れ、それまでのＡ／Ｆ検出用の印加電圧に対して電圧が
正側に数１０〜１００〔μｓｅｃ〕程度の時間で一時的
に切換えられ変化される。このときのポンプセル印加電
圧の変化量とポンプセル電流Ｉｐの変化量とが読込まれ
る。そして、ポンプセル１１０の素子抵抗Ｒpsは、この
電圧変化量と電流変化量とから素子インピーダンスＺＡ
Ｃ（＝電圧変化量／電流変化量）として検出される。
【００５８】次にステップＳ４０３に移行して、図１０
に示すマップに基づき、ステップＳ４０２で算出された
ポンプセル１１０の素子抵抗Ｒpsの定常時からの変化量
に応じて、センサセル１３０のセンサセル電流補正量IS
HOSEI が算出される。次にステップＳ４０４に移行し
て、ステップＳ４０１で検出されたセンサセル１３０の
センサセル電流ＩｓにステップＳ４０３で算出されたセ
ンサセル１３０の電流補正量ISHOSEI が加算され、セン
サセル１３０の補正後センサセル電流ISBHOSEIが算出さ
れ、本ルーチンを終了する。
に示すマップに基づき、ステップＳ４０２で算出された
ポンプセル１１０の素子抵抗Ｒpsの定常時からの変化量
に応じて、センサセル１３０のセンサセル電流補正量IS
HOSEI が算出される。次にステップＳ４０４に移行し
て、ステップＳ４０１で検出されたセンサセル１３０の
センサセル電流ＩｓにステップＳ４０３で算出されたセ
ンサセル１３０の電流補正量ISHOSEI が加算され、セン
サセル１３０の補正後センサセル電流ISBHOSEIが算出さ
れ、本ルーチンを終了する。
【００５９】上述のように算出されたセンサセル１３０
のセンサセル電流補正量ISHOSEI を用いたセンサセル電
流Ｉｓ補正について、図１０及び図１１を参照して説明
する。ここで、図１１は図９の処理に対応するヒータ制
御セルであるモニタセル１２０の素子抵抗Ｒms〔Ω〕、
ポンプセル１１０の素子抵抗Ｒps〔Ω〕及びセンサセル
電流Ｉｓ〔ｎＡ〕の遷移状態を示すタイムチャートであ
る。
のセンサセル電流補正量ISHOSEI を用いたセンサセル電
流Ｉｓ補正について、図１０及び図１１を参照して説明
する。ここで、図１１は図９の処理に対応するヒータ制
御セルであるモニタセル１２０の素子抵抗Ｒms〔Ω〕、
ポンプセル１１０の素子抵抗Ｒps〔Ω〕及びセンサセル
電流Ｉｓ〔ｎＡ〕の遷移状態を示すタイムチャートであ
る。
【００６０】図１０に示すマップにより算出されたポン
プセル１１０の素子抵抗Ｒpsの定常時からの変化量に応
じたセンサセル１３０のセンサセル電流補正量ISHOSEI
に基づき、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが補
正される。即ち、図１１において、センサセル１３０の
補正前（破線にて示す）におけるセンサセル電流Ｉｓ
が、ポンプセル１１０の素子抵抗Ｒpsの変化量に応じた
センサセル電流補正量ISHOSEI に基づき、矢印にて示す
ように小さくなるよう補正される。これにより、ガス濃
度センサ１００のセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉ
ｓが各セルの経時的または一時的な影響を受けないよう
適切に補正され、結果として、ＮＯx 濃度を正確に検出
することができる。
プセル１１０の素子抵抗Ｒpsの定常時からの変化量に応
じたセンサセル１３０のセンサセル電流補正量ISHOSEI
に基づき、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが補
正される。即ち、図１１において、センサセル１３０の
補正前（破線にて示す）におけるセンサセル電流Ｉｓ
が、ポンプセル１１０の素子抵抗Ｒpsの変化量に応じた
センサセル電流補正量ISHOSEI に基づき、矢印にて示す
ように小さくなるよう補正される。これにより、ガス濃
度センサ１００のセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉ
ｓが各セルの経時的または一時的な影響を受けないよう
適切に補正され、結果として、ＮＯx 濃度を正確に検出
することができる。
【００６１】次に、本発明の実施の形態の一実施例にか
かる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御
回路２００内のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演
算の処理手順の第１の変形例を示す図１２のフローチャ
ートに基づき、図１３を参照して説明する。ここで、図
１３は図１２におけるモニタセル１２０の素子抵抗Ｒms
〔Ω〕の定常時からの変化量に応じてセンサセル１３０
の電流補正量ISHOSEI〔ｎＡ〕を算出するマップであ
る。なお、この補正後センサセル電流演算ルーチンは制
御回路２００への電源投入に伴い所定時間毎にＣＰＵに
て繰返し実行される。
かる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御
回路２００内のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演
算の処理手順の第１の変形例を示す図１２のフローチャ
ートに基づき、図１３を参照して説明する。ここで、図
１３は図１２におけるモニタセル１２０の素子抵抗Ｒms
〔Ω〕の定常時からの変化量に応じてセンサセル１３０
の電流補正量ISHOSEI〔ｎＡ〕を算出するマップであ
る。なお、この補正後センサセル電流演算ルーチンは制
御回路２００への電源投入に伴い所定時間毎にＣＰＵに
て繰返し実行される。
【００６２】図１２において、ステップＳ５０１では、
ガス濃度センサ１００に導入された排気ガスのガス濃度
に応じてセンサセル１３０に流れるセンサセル電流Ｉｓ
が検出される。次にステップＳ５０２に移行して、モニ
タセル１２０の素子抵抗Ｒmsが検出される。このモニタ
セル１２０の素子抵抗Ｒmsの検出では、上述したよう
に、モニタセル１２０の印加電圧（指令電圧Ｖｃ）が操
作され、それまでの残留酸素濃度検出用の印加電圧に対
して電圧が正側に数１０〜１００〔μｓｅｃ〕程度の時
間で一時的に切換えられ変化される。このときのモニタ
セル印加電圧の変化量とモニタセル電流Ｉｍの変化量と
が読込まれる。そして、モニタセル１２０の素子抵抗Ｒ
msは、この際の電圧変化量と電流変化量とから素子イン
ピーダンスＺＡＣ（＝電圧変化量／電流変化量）として
検出される。
ガス濃度センサ１００に導入された排気ガスのガス濃度
に応じてセンサセル１３０に流れるセンサセル電流Ｉｓ
が検出される。次にステップＳ５０２に移行して、モニ
タセル１２０の素子抵抗Ｒmsが検出される。このモニタ
セル１２０の素子抵抗Ｒmsの検出では、上述したよう
に、モニタセル１２０の印加電圧（指令電圧Ｖｃ）が操
作され、それまでの残留酸素濃度検出用の印加電圧に対
して電圧が正側に数１０〜１００〔μｓｅｃ〕程度の時
間で一時的に切換えられ変化される。このときのモニタ
セル印加電圧の変化量とモニタセル電流Ｉｍの変化量と
が読込まれる。そして、モニタセル１２０の素子抵抗Ｒ
msは、この際の電圧変化量と電流変化量とから素子イン
ピーダンスＺＡＣ（＝電圧変化量／電流変化量）として
検出される。
【００６３】次にステップＳ５０３に移行して、図１３
に示すマップに基づき、ステップＳ５０２で算出された
モニタセル１２０の素子抵抗Ｒmsの定常時からの変化量
に応じて、センサセル１３０の電流補正量ISHOSEI が算
出される。次にステップＳ５０４に移行して、ステップ
Ｓ５０１で検出されたセンサセル１３０のセンサセル電
流ＩｓにステップＳ５０３で算出されたセンサセル１３
０の電流補正量ISHOSEI が加算され、センサセル１３０
の補正後のセンサセル電流ISBHOSEIが算出され、本ルー
チンを終了する。
に示すマップに基づき、ステップＳ５０２で算出された
モニタセル１２０の素子抵抗Ｒmsの定常時からの変化量
に応じて、センサセル１３０の電流補正量ISHOSEI が算
出される。次にステップＳ５０４に移行して、ステップ
Ｓ５０１で検出されたセンサセル１３０のセンサセル電
流ＩｓにステップＳ５０３で算出されたセンサセル１３
０の電流補正量ISHOSEI が加算され、センサセル１３０
の補正後のセンサセル電流ISBHOSEIが算出され、本ルー
チンを終了する。
【００６４】上述のように算出されたセンサセル１３０
のセンサセル電流補正量ISHOSEI を用いたセンサセル電
流Ｉｓ補正について、図１３及び図１４を参照して説明
する。ここで、図１４は図１２の処理に対応するヒータ
制御セルであるモニタセル１２０の素子抵抗Ｒms〔Ω〕
及びセンサセル電流Ｉｓ〔ｎＡ〕の遷移状態を示すタイ
ムチャートである。
のセンサセル電流補正量ISHOSEI を用いたセンサセル電
流Ｉｓ補正について、図１３及び図１４を参照して説明
する。ここで、図１４は図１２の処理に対応するヒータ
制御セルであるモニタセル１２０の素子抵抗Ｒms〔Ω〕
及びセンサセル電流Ｉｓ〔ｎＡ〕の遷移状態を示すタイ
ムチャートである。
【００６５】図１３に示すマップにより算出されたモニ
タセル１２０の素子抵抗Ｒmsの定常時からの変化量に応
じたセンサセル１３０のセンサセル電流補正量ISHOSEI
に基づき、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが補
正される。即ち、図１４において、センサセル１３０の
補正前（破線にて示す）におけるセンサセル電流Ｉｓ
が、モニタセル１２０の素子抵抗Ｒmsの変化量に応じた
センサセル電流補正量ISHOSEI に基づき、矢印にて示す
ように大きくなるよう補正される。これにより、ガス濃
度センサ１００のセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉ
ｓが各セルの経時的または一時的な影響を受けないよう
適切に補正され、結果として、ＮＯx 濃度を正確に検出
することができる。
タセル１２０の素子抵抗Ｒmsの定常時からの変化量に応
じたセンサセル１３０のセンサセル電流補正量ISHOSEI
に基づき、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが補
正される。即ち、図１４において、センサセル１３０の
補正前（破線にて示す）におけるセンサセル電流Ｉｓ
が、モニタセル１２０の素子抵抗Ｒmsの変化量に応じた
センサセル電流補正量ISHOSEI に基づき、矢印にて示す
ように大きくなるよう補正される。これにより、ガス濃
度センサ１００のセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉ
ｓが各セルの経時的または一時的な影響を受けないよう
適切に補正され、結果として、ＮＯx 濃度を正確に検出
することができる。
【００６６】次に、本発明の実施の形態の一実施例にか
かる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御
回路２００内のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演
算の処理手順の第２の変形例を示す図１５のフローチャ
ートに基づき、図１６を参照して説明する。ここで、図
１６は図１５におけるモニタセル１２０の目標素子抵抗
Ｒmsm 〔Ω〕の劣化前からの変化量に応じてセンサセル
１３０の電流補正量ISHOSEI 〔ｎＡ〕を算出するマップ
である。なお、この補正後センサセル電流演算ルーチン
は制御回路２００への電源投入に伴い所定時間毎にＣＰ
Ｕにて繰返し実行される。
かる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御
回路２００内のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演
算の処理手順の第２の変形例を示す図１５のフローチャ
ートに基づき、図１６を参照して説明する。ここで、図
１６は図１５におけるモニタセル１２０の目標素子抵抗
Ｒmsm 〔Ω〕の劣化前からの変化量に応じてセンサセル
１３０の電流補正量ISHOSEI 〔ｎＡ〕を算出するマップ
である。なお、この補正後センサセル電流演算ルーチン
は制御回路２００への電源投入に伴い所定時間毎にＣＰ
Ｕにて繰返し実行される。
【００６７】図１５において、ステップＳ６０１では、
ガス濃度センサ１００に導入された排気ガスのガス濃度
に応じてセンサセル１３０に流れるセンサセル電流Ｉｓ
が検出される。次にステップＳ６０２に移行して、モニ
タセル１２０の目標素子抵抗Ｒmsm が検出される。次に
ステップＳ６０３に移行して、図１６に示すマップに基
づき、ステップＳ６０２で算出されたモニタセル１２０
の目標素子抵抗Ｒmsmの劣化前からの変化量に応じて、
センサセル１３０の電流補正量ISHOSEI が算出される。
次にステップＳ６０４に移行して、ステップＳ６０１で
検出されたセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓにス
テップＳ６０３で算出されたセンサセル１３０の電流補
正量ISHOSEI が加算され、センサセル１３０の補正後の
センサセル電流ISBHOSEIが算出され、本ルーチンを終了
する。
ガス濃度センサ１００に導入された排気ガスのガス濃度
に応じてセンサセル１３０に流れるセンサセル電流Ｉｓ
が検出される。次にステップＳ６０２に移行して、モニ
タセル１２０の目標素子抵抗Ｒmsm が検出される。次に
ステップＳ６０３に移行して、図１６に示すマップに基
づき、ステップＳ６０２で算出されたモニタセル１２０
の目標素子抵抗Ｒmsmの劣化前からの変化量に応じて、
センサセル１３０の電流補正量ISHOSEI が算出される。
次にステップＳ６０４に移行して、ステップＳ６０１で
検出されたセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓにス
テップＳ６０３で算出されたセンサセル１３０の電流補
正量ISHOSEI が加算され、センサセル１３０の補正後の
センサセル電流ISBHOSEIが算出され、本ルーチンを終了
する。
【００６８】上述のように算出されたセンサセル１３０
のセンサセル電流補正量ISHOSEI を用いたセンサセル電
流Ｉｓ補正について、図１６及び図１７を参照して説明
する。ここで、図１７は図１５の処理に対応するヒータ
制御セルであるモニタセル１２０の素子抵抗Ｒms〔Ω〕
及びセンサセル電流Ｉｓ〔ｎＡ〕の遷移状態を示すタイ
ムチャートである。
のセンサセル電流補正量ISHOSEI を用いたセンサセル電
流Ｉｓ補正について、図１６及び図１７を参照して説明
する。ここで、図１７は図１５の処理に対応するヒータ
制御セルであるモニタセル１２０の素子抵抗Ｒms〔Ω〕
及びセンサセル電流Ｉｓ〔ｎＡ〕の遷移状態を示すタイ
ムチャートである。
【００６９】図１６に示すマップにより算出されたモニ
タセル１２０の目標素子抵抗Ｒmsmの劣化前からの変化
量に応じたセンサセル１３０のセンサセル電流補正量IS
HOSEI に基づき、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉ
ｓが補正される。即ち、図１７において、センサセル１
３０の補正前（破線にて示す）におけるセンサセル電流
Ｉｓが、モニタセル１２０の目標素子抵抗Ｒmsm の変化
量に応じたセンサセル電流補正量ISHOSEI に基づき、劣
化後から白抜き矢印にて示すように劣化前へと小さくな
るよう補正される。これにより、ガス濃度センサ１００
のセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが各セルの経
時的な影響を受けないよう適切に補正され、結果とし
て、ＮＯx 濃度を正確に検出することができる。
タセル１２０の目標素子抵抗Ｒmsmの劣化前からの変化
量に応じたセンサセル１３０のセンサセル電流補正量IS
HOSEI に基づき、センサセル１３０のセンサセル電流Ｉ
ｓが補正される。即ち、図１７において、センサセル１
３０の補正前（破線にて示す）におけるセンサセル電流
Ｉｓが、モニタセル１２０の目標素子抵抗Ｒmsm の変化
量に応じたセンサセル電流補正量ISHOSEI に基づき、劣
化後から白抜き矢印にて示すように劣化前へと小さくな
るよう補正される。これにより、ガス濃度センサ１００
のセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが各セルの経
時的な影響を受けないよう適切に補正され、結果とし
て、ＮＯx 濃度を正確に検出することができる。
【００７０】このように、本実施例及び変形例の内燃機
関のガス濃度検出装置は、第１チャンバ１４４に導入し
た被検出ガス中の酸素を排出または汲み込むポンプセル
１１０と、ポンプセル１１０を通過したのちのガスから
特定ガス成分としてのＮＯx濃度を検出するセンサセル
１３０と、第２チャンバ１４６内の残留酸素濃度を検出
するモニタセル１２０とを少なくとも有し、各セルを形
成する固体電解質の素子抵抗に基づき各セルを活性状態
に保持する複合型のガス濃度センサ１００と、ガス濃度
センサ１００の少なくとも２つのセルに対して印加する
電圧または電流を所定周期で一時的に切換え、そのとき
の電圧変化及び電流変化から各セルの素子抵抗を検出す
る制御回路２００にて達成される素子抵抗検出手段と、
前記素子抵抗検出手段で検出された各セルの素子抵抗が
所望の目標素子抵抗に一致するよう各セルに対応して設
けられたヒータ１５１への通電を制御する制御回路２０
０にて達成されるヒータ制御手段と、センサセル１３０
に流れる電流を検出し、その検出値から特定ガス成分の
濃度を逐次検出する制御回路２００にて達成されるガス
濃度検出手段と、前記ヒータ制御手段により所定のセル
の素子抵抗が所望の目標素子抵抗に一致するよう制御す
る際、他のセルの素子抵抗または目標素子抵抗に応じ
て、または目標素子抵抗が所定範囲外となるとき、各セ
ルの素子抵抗を補正する制御回路２００にて達成される
補正手段とを具備するものである。
関のガス濃度検出装置は、第１チャンバ１４４に導入し
た被検出ガス中の酸素を排出または汲み込むポンプセル
１１０と、ポンプセル１１０を通過したのちのガスから
特定ガス成分としてのＮＯx濃度を検出するセンサセル
１３０と、第２チャンバ１４６内の残留酸素濃度を検出
するモニタセル１２０とを少なくとも有し、各セルを形
成する固体電解質の素子抵抗に基づき各セルを活性状態
に保持する複合型のガス濃度センサ１００と、ガス濃度
センサ１００の少なくとも２つのセルに対して印加する
電圧または電流を所定周期で一時的に切換え、そのとき
の電圧変化及び電流変化から各セルの素子抵抗を検出す
る制御回路２００にて達成される素子抵抗検出手段と、
前記素子抵抗検出手段で検出された各セルの素子抵抗が
所望の目標素子抵抗に一致するよう各セルに対応して設
けられたヒータ１５１への通電を制御する制御回路２０
０にて達成されるヒータ制御手段と、センサセル１３０
に流れる電流を検出し、その検出値から特定ガス成分の
濃度を逐次検出する制御回路２００にて達成されるガス
濃度検出手段と、前記ヒータ制御手段により所定のセル
の素子抵抗が所望の目標素子抵抗に一致するよう制御す
る際、他のセルの素子抵抗または目標素子抵抗に応じ
て、または目標素子抵抗が所定範囲外となるとき、各セ
ルの素子抵抗を補正する制御回路２００にて達成される
補正手段とを具備するものである。
【００７１】つまり、複合型のガス濃度センサ１００の
ポンプセル１１０、モニタセル１２０、センサセル１３
０のうちポンプセル１１０とモニタセル１２０とに対し
て印加する電圧または電流を所定周期で一時的に切換
え、そのときの電圧変化及び電流変化からモニタセル１
２０の素子抵抗Ｒmsとポンプセル１１０の素子抵抗Ｒps
とが検出される。そして、これらの素子抵抗が所望の目
標素子抵抗に一致するようヒータ１５１への通電が制御
され、センサセル１３０に流れる電流の検出値から特定
ガス成分としてのＮＯx 濃度が逐次検出される。このと
き、他のセルであるポンプセル１１０の素子抵抗Ｒpsの
変化量またはモニタセル１２０の素子抵抗Ｒmsの変化量
に応じて、所定のセルの検出値、即ち、センサセル１３
０のセンサセル電流Ｉｓが補正される。これにより、ガ
ス濃度センサ１００のヒータ制御による各セルの素子抵
抗の経時的または一時的な変動に伴うセンサセル１３０
のセンサセル電流Ｉｓを適切に補正することができ、結
果として、ＮＯx 濃度の検出精度を向上することができ
る。
ポンプセル１１０、モニタセル１２０、センサセル１３
０のうちポンプセル１１０とモニタセル１２０とに対し
て印加する電圧または電流を所定周期で一時的に切換
え、そのときの電圧変化及び電流変化からモニタセル１
２０の素子抵抗Ｒmsとポンプセル１１０の素子抵抗Ｒps
とが検出される。そして、これらの素子抵抗が所望の目
標素子抵抗に一致するようヒータ１５１への通電が制御
され、センサセル１３０に流れる電流の検出値から特定
ガス成分としてのＮＯx 濃度が逐次検出される。このと
き、他のセルであるポンプセル１１０の素子抵抗Ｒpsの
変化量またはモニタセル１２０の素子抵抗Ｒmsの変化量
に応じて、所定のセルの検出値、即ち、センサセル１３
０のセンサセル電流Ｉｓが補正される。これにより、ガ
ス濃度センサ１００のヒータ制御による各セルの素子抵
抗の経時的または一時的な変動に伴うセンサセル１３０
のセンサセル電流Ｉｓを適切に補正することができ、結
果として、ＮＯx 濃度の検出精度を向上することができ
る。
【００７２】また、本実施例及び変形例の内燃機関のガ
ス濃度検出装置の制御回路２００にて達成される素子抵
抗検出手段は、センサセル１３０以外のセルであるポン
プセル１１０及びモニタセル１２０を対象にそれらの素
子抵抗Ｒms，Ｒpsを検出するものである。このため、ガ
ス濃度センサ１００の補正後センサセル電流算出の際に
も、センサセル１３０によるＮＯx 濃度の検出が中断さ
れることがなく、ＮＯx 濃度検出に影響を及ぼすことが
ない。
ス濃度検出装置の制御回路２００にて達成される素子抵
抗検出手段は、センサセル１３０以外のセルであるポン
プセル１１０及びモニタセル１２０を対象にそれらの素
子抵抗Ｒms，Ｒpsを検出するものである。このため、ガ
ス濃度センサ１００の補正後センサセル電流算出の際に
も、センサセル１３０によるＮＯx 濃度の検出が中断さ
れることがなく、ＮＯx 濃度検出に影響を及ぼすことが
ない。
【００７３】次に、本発明の実施の形態の一実施例にか
かる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御
回路２００内のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演
算の処理手順の第３の変形例を示す図１８のフローチャ
ートに基づき、図１９を参照して説明する。ここで、図
１９は図１８における排気温ＴＥＭＰＨ〔℃〕の定常時
からの変移量に応じてセンサセル１３０の電流補正量IS
HOSEI 〔ｎＡ〕を算出するマップである。なお、この補
正後センサセル電流演算ルーチンは制御回路２００への
電源投入に伴い所定時間毎にＣＰＵにて繰返し実行され
る。
かる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御
回路２００内のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演
算の処理手順の第３の変形例を示す図１８のフローチャ
ートに基づき、図１９を参照して説明する。ここで、図
１９は図１８における排気温ＴＥＭＰＨ〔℃〕の定常時
からの変移量に応じてセンサセル１３０の電流補正量IS
HOSEI 〔ｎＡ〕を算出するマップである。なお、この補
正後センサセル電流演算ルーチンは制御回路２００への
電源投入に伴い所定時間毎にＣＰＵにて繰返し実行され
る。
【００７４】図１８において、ステップＳ７０１では、
ガス濃度センサ１００に導入された排気ガスのガス濃度
に応じてセンサセル１３０に流れるセンサセル電流Ｉｓ
が検出される。次にステップＳ７０２に移行して、内燃
機関の排気通路に配設された排気温センサ（図示略）に
よって、ガス濃度センサ１００の近傍における排気ガス
の排気温ＴＥＭＰＨが検出される。
ガス濃度センサ１００に導入された排気ガスのガス濃度
に応じてセンサセル１３０に流れるセンサセル電流Ｉｓ
が検出される。次にステップＳ７０２に移行して、内燃
機関の排気通路に配設された排気温センサ（図示略）に
よって、ガス濃度センサ１００の近傍における排気ガス
の排気温ＴＥＭＰＨが検出される。
【００７５】次にステップＳ７０３に移行して、図１９
に示すマップに基づき、ステップＳ７０２で算出された
排気温ＴＥＭＰＨの定常時からの変化量に応じて、セン
サセル１３０の電流補正量ISHOSEI が算出される。次に
ステップＳ７０４に移行して、ステップＳ７０１で検出
されたセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓにステッ
プＳ７０３で算出されたセンサセル１３０の電流補正量
ISHOSEI が加算され、センサセル１３０の補正後のセン
サセル電流ISBHOSEIが算出され、本ルーチンを終了す
る。
に示すマップに基づき、ステップＳ７０２で算出された
排気温ＴＥＭＰＨの定常時からの変化量に応じて、セン
サセル１３０の電流補正量ISHOSEI が算出される。次に
ステップＳ７０４に移行して、ステップＳ７０１で検出
されたセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓにステッ
プＳ７０３で算出されたセンサセル１３０の電流補正量
ISHOSEI が加算され、センサセル１３０の補正後のセン
サセル電流ISBHOSEIが算出され、本ルーチンを終了す
る。
【００７６】上述のように算出されたセンサセル１３０
のセンサセル電流補正量ISHOSEI を用いたセンサセル電
流Ｉｓ補正について、図１９及び図２０を参照して説明
する。ここで、図２０は図１８の処理に対応する排気温
ＴＥＭＰＨ〔℃〕及びセンサセル電流Ｉｓ〔ｎＡ〕の遷
移状態を示すタイムチャートである。
のセンサセル電流補正量ISHOSEI を用いたセンサセル電
流Ｉｓ補正について、図１９及び図２０を参照して説明
する。ここで、図２０は図１８の処理に対応する排気温
ＴＥＭＰＨ〔℃〕及びセンサセル電流Ｉｓ〔ｎＡ〕の遷
移状態を示すタイムチャートである。
【００７７】図１９に示すマップにより算出された排気
温ＴＥＭＰＨの定常時からの変化量に応じたセンサセル
１３０のセンサセル電流補正量ISHOSEI に基づき、セン
サセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが補正される。即
ち、図２０において、センサセル１３０の補正前（破線
にて示す）におけるセンサセル電流Ｉｓが、排気温ＴＥ
ＭＰＨの変化量に応じたセンサセル電流補正量ISHOSEI
に基づき、矢印にて示すように大きくなるよう補正され
る。これにより、ガス濃度センサ１００のセンサセル１
３０のセンサセル電流Ｉｓが各セルの経時的または一時
的な影響を受けないよう適切に補正され、結果として、
ＮＯx 濃度を正確に検出することができる。
温ＴＥＭＰＨの定常時からの変化量に応じたセンサセル
１３０のセンサセル電流補正量ISHOSEI に基づき、セン
サセル１３０のセンサセル電流Ｉｓが補正される。即
ち、図２０において、センサセル１３０の補正前（破線
にて示す）におけるセンサセル電流Ｉｓが、排気温ＴＥ
ＭＰＨの変化量に応じたセンサセル電流補正量ISHOSEI
に基づき、矢印にて示すように大きくなるよう補正され
る。これにより、ガス濃度センサ１００のセンサセル１
３０のセンサセル電流Ｉｓが各セルの経時的または一時
的な影響を受けないよう適切に補正され、結果として、
ＮＯx 濃度を正確に検出することができる。
【００７８】このように、本変形例の内燃機関のガス濃
度検出装置の制御回路２００にて達成される補正手段
は、内燃機関（図示略）の排気温ＴＥＭＰＨに基づき所
定のセルであるセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓ
を補正するものである。このため、ガス濃度センサ１０
０の補正後センサセル電流算出の際にも、センサセル１
３０によるＮＯx 濃度の検出が中断されることがなく、
ＮＯx 濃度検出に影響を及ぼすことがない。
度検出装置の制御回路２００にて達成される補正手段
は、内燃機関（図示略）の排気温ＴＥＭＰＨに基づき所
定のセルであるセンサセル１３０のセンサセル電流Ｉｓ
を補正するものである。このため、ガス濃度センサ１０
０の補正後センサセル電流算出の際にも、センサセル１
３０によるＮＯx 濃度の検出が中断されることがなく、
ＮＯx 濃度検出に影響を及ぼすことがない。
【００７９】ところで、上記実施例及び変形例では、ヒ
ータ制御にて所定のセルの素子抵抗が所望の目標素子抵
抗に一致するよう制御する際、他のセルの素子抵抗また
は目標素子抵抗の変化量に応じて所定のセルの検出値を
補正するとしたが、本発明を実施する場合には、これに
限定されるものではなく、他のセルの目標素子抵抗が予
め設定された所定範囲外となるとき補正するようにして
もよい。
ータ制御にて所定のセルの素子抵抗が所望の目標素子抵
抗に一致するよう制御する際、他のセルの素子抵抗また
は目標素子抵抗の変化量に応じて所定のセルの検出値を
補正するとしたが、本発明を実施する場合には、これに
限定されるものではなく、他のセルの目標素子抵抗が予
め設定された所定範囲外となるとき補正するようにして
もよい。
【００８０】また、内燃機関の排気通路に排気温センサ
を配設して排気ガスの排気温を直接検出するとしたが、
本発明を実施する場合には、これに限定されるものでは
なく、排気温センサを用いることなく、推定された排気
温を適用するようにしてもよい。
を配設して排気ガスの排気温を直接検出するとしたが、
本発明を実施する場合には、これに限定されるものでは
なく、排気温センサを用いることなく、推定された排気
温を適用するようにしてもよい。
【図１】 図１は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る内燃機関のガス濃度検出装置を示す概略構成図であ
る。
る内燃機関のガス濃度検出装置を示す概略構成図であ
る。
【図２】 図２は図１のガス濃度センサの構成を示す詳
細断面図である。
細断面図である。
【図３】 図３は図２のモニタセル及びセンサセルの電
極配置を示す断面図である。
極配置を示す断面図である。
【図４】 図４は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御回
路のＣＰＵにおけるガス濃度センサの各セルに対するヒ
ータ制御の処理手順を示すフローチャートである。
る内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御回
路のＣＰＵにおけるガス濃度センサの各セルに対するヒ
ータ制御の処理手順を示すフローチャートである。
【図５】 図５は図４における素子インピーダンスを検
出する処理手順を示すフローチャートである。
出する処理手順を示すフローチャートである。
【図６】 図６は図４における素子インピーダンスを検
出する処理手順の変形例を示すフローチャートである。
出する処理手順の変形例を示すフローチャートである。
【図７】 図７は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る内燃機関のガス濃度検出装置で用いられているガス濃
度センサのヒータ制御による各セルの素子温度と素子抵
抗との関係を劣化前及び劣化後とで示す特性図である。
る内燃機関のガス濃度検出装置で用いられているガス濃
度センサのヒータ制御による各セルの素子温度と素子抵
抗との関係を劣化前及び劣化後とで示す特性図である。
【図８】 図８は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る内燃機関のガス濃度検出装置で用いられているガス濃
度センサのヒータ制御によるセンサセルの素子温度とセ
ンサセル電流との関係を劣化前と劣化後とで示す特性図
である。
る内燃機関のガス濃度検出装置で用いられているガス濃
度センサのヒータ制御によるセンサセルの素子温度とセ
ンサセル電流との関係を劣化前と劣化後とで示す特性図
である。
【図９】 図９は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御回
路のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演算の処理手
順を示すフローチャートである。
る内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制御回
路のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演算の処理手
順を示すフローチャートである。
【図１０】 図１０は図９におけるポンプセル素子抵抗
の定常時からの変移量に応じてセンサセル電流補正量を
算出するマップである。
の定常時からの変移量に応じてセンサセル電流補正量を
算出するマップである。
【図１１】 図１１は図９の処理に対応する各セルの素
子抵抗及びセンサセル電流等の遷移状態を示すタイムチ
ャートである。
子抵抗及びセンサセル電流等の遷移状態を示すタイムチ
ャートである。
【図１２】 図１２は本発明の実施の形態の一実施例に
かかる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制
御回路のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演算の処
理手順の第１の変形例を示すフローチャートである。
かかる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制
御回路のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演算の処
理手順の第１の変形例を示すフローチャートである。
【図１３】 図１３は図１２におけるモニタセル素子抵
抗の定常時からの変移量に応じてセンサセル電流補正量
を算出するマップである。
抗の定常時からの変移量に応じてセンサセル電流補正量
を算出するマップである。
【図１４】 図１４は図１２の処理に対応するモニタセ
ル素子抵抗及びセンサセル電流の遷移状態を示すタイム
チャートである。
ル素子抵抗及びセンサセル電流の遷移状態を示すタイム
チャートである。
【図１５】 図１５は本発明の実施の形態の一実施例に
かかる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制
御回路のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演算の処
理手順の第２の変形例を示すフローチャートである。
かかる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制
御回路のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演算の処
理手順の第２の変形例を示すフローチャートである。
【図１６】 図１６は図１５におけるモニタセル目標素
子抵抗の劣化前からの変移量に応じてセンサセル電流補
正量を算出するマップである。
子抵抗の劣化前からの変移量に応じてセンサセル電流補
正量を算出するマップである。
【図１７】 図１７は図１５の処理に対応するモニタセ
ル素子抵抗及びセンサセル電流の遷移状態を示すタイム
チャートである。
ル素子抵抗及びセンサセル電流の遷移状態を示すタイム
チャートである。
【図１８】 図１８は本発明の実施の形態の一実施例に
かかる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制
御回路のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演算の処
理手順の第３の変形例を示すフローチャートである。
かかる内燃機関のガス濃度検出装置で使用されている制
御回路のＣＰＵにおける補正後センサセル電流演算の処
理手順の第３の変形例を示すフローチャートである。
【図１９】 図１９は図１８における排気温の定常時か
らの変移量に応じてセンサセル電流補正量を算出するマ
ップである。
らの変移量に応じてセンサセル電流補正量を算出するマ
ップである。
【図２０】 図２０は図１８の処理に対応する排気温及
びセンサセル電流の遷移状態を示すタイムチャートであ
る。
びセンサセル電流の遷移状態を示すタイムチャートであ
る。
１００ ガス濃度センサ
１１０ ポンプセル
１２０ モニタセル
１３０ センサセル
１４４ 第１チャンバ
１４６ 第２チャンバ
１５１ ヒータ
２００ 制御回路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０１Ｎ 27/46 ３２７Ｇ
３３１
Claims (3)
- 【請求項１】 チャンバに導入した被検出ガス中の酸素
を排出または汲み込むポンプセルと、前記ポンプセルを
通過したのちのガスから特定ガス成分の濃度を検出する
センサセルと、前記チャンバ内の残留酸素濃度を検出す
るモニタセルとを少なくとも有し、各セルを形成する固
体電解質の素子抵抗に基づき各セルを活性状態に保持す
る複合型のガス濃度センサと、 前記ガス濃度センサの少なくとも２つのセルに対して印
加する電圧または電流を所定周期で一時的に切換え、そ
のときの電圧変化及び電流変化から各セルの素子抵抗を
検出する素子抵抗検出手段と、 前記素子抵抗検出手段で検出された各セルの素子抵抗が
所望の目標素子抵抗に一致するよう各セルに対応して設
けられたヒータへの通電を制御するヒータ制御手段と、 前記センサセルに流れる電流を検出し、その検出値から
特定ガス成分の濃度を逐次検出するガス濃度検出手段
と、 前記ヒータ制御手段により所定のセルの素子抵抗が所望
の目標素子抵抗に一致するよう制御する際、他のセルの
素子抵抗または目標素子抵抗の変化量に応じて、または
前記目標素子抵抗が所定範囲外となるとき、前記所定の
セルの検出値を補正する補正手段とを具備することを特
徴とする内燃機関のガス濃度検出装置。 - 【請求項２】 前記素子抵抗検出手段は、前記センサセ
ル以外のセルを対象に素子抵抗を検出することを特徴と
する請求項１に記載の内燃機関のガス濃度検出装置。 - 【請求項３】 前記補正手段は、内燃機関の運転条件ま
たは排気温に基づき前記所定のセルの検出値を補正する
ことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関のガス濃度
検出装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368617A JP3736445B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 内燃機関のガス濃度検出装置 |
| DE2002156093 DE10256093A1 (de) | 2001-12-03 | 2002-12-02 | Gaskonzentrationserfassungsvorrichtung für Brennkraftmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368617A JP3736445B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 内燃機関のガス濃度検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166973A true JP2003166973A (ja) | 2003-06-13 |
| JP3736445B2 JP3736445B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=19178183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001368617A Expired - Fee Related JP3736445B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 内燃機関のガス濃度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3736445B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006053126A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Denso Corp | ガス濃度検出装置 |
| JP2009257889A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Toyota Motor Corp | ＮＯｘセンサの活性判定装置、異常診断装置及び出力補正装置 |
| DE10342270B4 (de) * | 2002-09-13 | 2014-10-30 | Denso Corporation | Gaskonzentrationsdetektor |
| WO2015093488A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 株式会社デンソー | 特定ガス成分の濃度を検出するガスセンサ |
| WO2015108186A1 (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | 株式会社デンソー | ガスセンサ素子 |
| JP2017201246A (ja) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | トヨタ自動車株式会社 | 窒素酸化物センサ |
| WO2017195556A1 (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社デンソー | ガスセンサ |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001368617A patent/JP3736445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10342270B4 (de) * | 2002-09-13 | 2014-10-30 | Denso Corporation | Gaskonzentrationsdetektor |
| JP2006053126A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Denso Corp | ガス濃度検出装置 |
| JP2009257889A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Toyota Motor Corp | ＮＯｘセンサの活性判定装置、異常診断装置及び出力補正装置 |
| CN105829879A (zh) * | 2013-12-16 | 2016-08-03 | 株式会社电装 | 检测特定气体成分的浓度的气体传感器 |
| WO2015093488A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 株式会社デンソー | 特定ガス成分の濃度を検出するガスセンサ |
| US10921283B2 (en) | 2013-12-16 | 2021-02-16 | Denso Corporation | Gas sensor for detecting concentration of specific gas component |
| JP2015135320A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-07-27 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | ガスセンサ |
| CN105917219A (zh) * | 2014-01-17 | 2016-08-31 | 株式会社电装 | 气体传感器元件 |
| JP2015135262A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | ガスセンサ素子 |
| US10088448B2 (en) | 2014-01-17 | 2018-10-02 | Denso Corporation | Gas sensor element |
| CN105917219B (zh) * | 2014-01-17 | 2018-11-27 | 株式会社电装 | 气体传感器元件 |
| WO2015108186A1 (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | 株式会社デンソー | ガスセンサ素子 |
| JP2017201246A (ja) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | トヨタ自動車株式会社 | 窒素酸化物センサ |
| WO2017195556A1 (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社デンソー | ガスセンサ |
| JP2017203696A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | ガスセンサ |
| US10895553B2 (en) | 2016-05-11 | 2021-01-19 | Denso Corporation | Gas sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3736445B2 (ja) | 2006-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3843880B2 (ja) | ガス濃度センサのヒータ制御装置 | |
| US6720534B2 (en) | Power supply control system for heater used in gas sensor | |
| JP5074358B2 (ja) | ガスセンサ制御装置、及び窒素酸化物濃度検出方法 | |
| JP4016790B2 (ja) | ガス濃度検出装置 | |
| US8361306B2 (en) | Gas sensor control apparatus and method | |
| JP4241737B2 (ja) | ガス濃度センサのヒータ制御装置 | |
| US9297778B2 (en) | Sensor control apparatus, sensor control system, and sensor control method | |
| JP4894867B2 (ja) | ガスセンサ制御装置 | |
| JP2002202285A (ja) | ガス濃度検出装置 | |
| JP4415771B2 (ja) | ガス濃度検出装置 | |
| JP2004317488A (ja) | ガス濃度検出装置 | |
| JP3849678B2 (ja) | ガス濃度測定装置 | |
| JP3736445B2 (ja) | 内燃機関のガス濃度検出装置 | |
| JP4872198B2 (ja) | ガス濃度検出装置 | |
| JP3736444B2 (ja) | 内燃機関のガス濃度検出装置 | |
| JP3736443B2 (ja) | 内燃機関のガス濃度検出装置 | |
| JP4893652B2 (ja) | ガスセンサ制御装置 | |
| JP2010008121A (ja) | センサ出力処理装置及びセンサ出力処理システム | |
| JP5067469B2 (ja) | ガス濃度検出装置 | |
| JP2002372514A (ja) | ガス濃度検出装置 | |
| JP2004205357A (ja) | ガス濃度の検出方法 | |
| US20070151849A1 (en) | Sensor control device | |
| JP2505152B2 (ja) | エンジンの空燃比検出装置 | |
| JP2019056673A (ja) | センサ制御装置 | |
| JP2004138432A (ja) | ガス濃度検出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050826 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051004 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051017 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111104 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |